Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Заклепочник для резьбовых заклепок занимает почетное место в строительном инвентаре настоящего мужчины. Этот миниатюрный инструмент помогает быстро, надежно и качественно скреплять между собой детали из листового металла. Что это за устройство, как им пользоваться, а самое главное, можно ли сделать заклепочник для резьбовых заклепок своими руками – все это вы сможете узнать в данной статье.

Сфера применения

Во время строительных или ремонтных работ заклепочник может стать незаменимым помощником. Этот инструмент используют для соединения двух или нескольких деталей только тогда, когда применение других подручных приспособлений невозможно.

Заклепочник для резьбовых заклепок скрепляет детали наиболее точно, надежно и эстетически привлекательно. Чаще всего резьбовые заклепки применяют в строительстве, когда есть необходимость проделать резьбу в тонких панелях или металлических листах.

Принцип работы

Заклепочник для резьбовых заклепок предназначен для соединения различных металлических элементов, которое отличается особой надежностью, высокой устойчивостью к механическим воздействиям и вибрациям. Сущность работы данного устройства заключается в деформации кромки резьбовой заклепки так, чтобы она запрессовывалась в нужном отверстии. Главным условием работы, которое должен обеспечивать заклепочник под резьбовые заклепки, является сохранение внутренней резьбы заклепки целой и невредимой.

Помимо соединения металлических элементов, заклепочник можно использовать для состыковки строительных материалов, например пластика. При этом обязательным условием является использование шайбы, чтобы прилагаемое давление на заклепку распределялось равномерно.

Особенности инструмента

Заклепочник для резьбовых заклепок, помимо крепления различных строительных и автомобильных элементов, делает возможным использование болтовых крепежей. Такой способ крепления можно применять даже для отполированных и окрашенных деталей. Стоит заметить, что как механический, так и ручной заклепочник для резьбовых заклепок позволяет сделать место соединения деталей эстетически красивым и привлекательным.

Условие, определяющее надежность крепления – диаметр заклепки. Чем шире диаметр используемой заклепки, тем устойчивее и качественней будет выполнено соединение. Однако есть один неприятный нюанс: с большими крепежами намного сложнее работать, и для их монтажа может понадобиться мощный профессиональный инструмент.

На сегодняшний день на рынке строительного инструмента представлен широкий ассортимент заклепочников для резьбовых заклепок. Главное отличие между ними заключается в способе воздействия устройства на заклепку. Исходя из этого, выделяют следующие виды приспособлений:

  • Ручной заклепочник функционирует как рычаг. То есть усилие, которое прилагает человек, направляется на соединительный элемент. Поскольку принцип действия данного устройства достаточно прост, то можно самостоятельно собрать заклепочник для резьбовых заклепок. Двуручный инструмент можно использовать для заклепок диаметром до 6,4 мм, одноручный – 5 мм.
  • Пневматический. Он может качественно и быстро клепать благодаря силе сжатого воздуха. Главным его недостатком является необходимость использования дополнительного оборудования в виде компрессора, поэтому чаще всего он используется в промышленности. Современные модели заклепочников такого типа компактны, надежны и просты в применении, что позволяет использовать их в проведении строительных и ремонтных работ любого масштаба.

  • Пневмогидравлические. Принцип работы таких устройств основан на превращении рабочего хода поршня в поступательное движение штока с резьбой с помощью гидравлической системы.
  • Аккумуляторные заклепочники – самые популярные модели данного инструмента среди потребителя. Они работают от внутреннего аккумулятора или же от источника электропитания, который позволяет непрерывно использовать данное устройство в течение длительного времени.

Еще один способ работы с заклепками – приобретение специальной насадки на шуруповёрт. Современные производители строительного оборудования выпускают различные виды насадок, которые с легкостью могут заменить как обычный инструмент, так и заклепочник для резьбовых вытяжных заклепок.

Технология работы

Пользоваться заклепочником для резьбовых заклепок достаточно просто, поэтому вам не понадобятся специальные навыки и умения. Необходимо всего лишь понять общие правила его работы и можно смело приступать к использованию данного приспособления. Сначала нужно подготовить металлические детали. Поверхность скрепляемых частей должна быть ровной и плотно прилегать друг к другу. После того как детали подготовили к дальнейшей работе, необходимо сделать специальные отметки, на месте которых будут просверлены соответствующие отверстия. Метки должны ставиться четко и аккуратно, чтобы отверстия на скрепляемых деталях совпадали друг с другом.

Затем с помощью дрели просверливаются отверстия, в них будут вставляться резьбовые заклепки. При этом нужно учитывать диаметр заклепки и сверла, иначе она может не поместиться или, наоборот, выпасть из проделанного отверстия. Допустим, если вам нужно сделать паз диаметром 4,8 мм, то, соответственно, сверло дрели должно быть 5 мм. Насадка заточника должна полностью соответствовать резьбовой заклепке. Чтобы установить последнюю, ее головка помещается в просверленное отверстие детали. С обратной стороны она должна немного выступать, как минимум на 2 мм.

Последний шаг – сжать рычаги инструмента. При работе с ручным заклепочником нужно приложить достаточно много сил, чтобы выполнить надежное соединение. Если ножка заклепки после сжатия рукояти осталась на месте, то процедуру необходимо повторить еще раз.

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Этот инструмент достаточно дорогостоящий, но в то же самое время нужный. На самом деле его можно запросто самостоятельно смастерить из подручных материалов. Для самодельного заклепочника вам понадобятся:

  • стальной болт;
  • гайка;
  • упорный шариковый подшипник.

Диаметр болта должен подходить к диаметру заклепки, которую планируется использовать для крепления деталей.

Когда все материалы подготовлены, можно приступать к сборке инструмента. Гайка накручивается на болт, а затем устанавливается упорный шариковый подшипник, который необходим для распределения давления, действующего на заклепку (это предотвратит заклинивание гайки).

Работа самодельного устройства

Работать такой инструмент будет следующим образом: заклепочник помещают в отверстие детали, затем, придерживая гайку одним ключом, откручивают головку резьбовой заклепки другим. Если использовать токарный станок, то можно сделать наиболее удобную модель заклепочника, которая будет основана на применении болта с резьбой разного диаметра. В головке болта такого инструмента есть отверстие, в которое монтируется рукоять нужного размера.

Как и в предыдущей модели, между гайкой и заклепкой необходимо укладывать шайбу для равномерного распределения усилия.

Недостатки самодельного заклепочника

По своему функционалу самодельный инструмент абсолютно ничем не отличается от промышленных. Однако есть существенный недостаток, которым обладает самодельный заклепочник для резьбовых заклепок. Отзывы пользователей, которые сумели соорудить и протестировать данное устройство, говорят, что при работе с инструментом болт может заклинить внутри резьбовой заклепки. Чаще всего такая проблема возникает, если вместо стального болта использовался элемент из более мягкого металла, или же из-за чрезмерной силы, приложенной на инструмент.

Самодельный заклепочник идеально подойдет для одноразового применения. Но если вы планируете неоднократно работать с данным инструментом, то все же стоит приобрести это устройство в специализированном магазине. Оно способно значительно сэкономить ваше время и силы, а также обеспечить надежное и долговечное крепление различных видов деталей.

Резьбовые заклепки

С заклепками сталкивается практически каждый человек, даже тот, который никак не связан со строительством. Некоторые их виды присутствуют на одежде, что облегчает ее использование. В строительстве заклепки чаще всего используются для фиксации двух деталей между собой. Но есть и такие заклепки, которые выполняют другую роль. Они называются резьбовыми. Для чего необходимы эти элементы и как они монтируются. Об этом речь пойдет в статье.

Для чего используется

Резьбовая заклепка похожа на вытяжную только некоторыми нюансами фиксации. В остальном же ее предназначение несколько иное. В некоторых случаях требуется осуществить монтаж какого-либо изделия на металл. Но его толщины недостаточно, чтобы нарезать резьбу или нет возможности подлезть с обратной стороны для того, чтобы подставить гайку. В этом случае на выручку приходят резьбовые заклепки. Конструктивно они представляют собой небольшой полый цилиндр, в котором уже есть резьба. Устанавливается заклепка таким образом, что надежно фиксируется на металлической или другой заготовке и предоставляет возможность монтажа болта для фиксации какого-либо модуля.

Разновидности

Разница между заклепками такого типа кроется не только в их диаметре, но и в других параметрах, одним из которых является металл изготовления. В качестве основы может быть использованы:

  • сталь;
  • алюминий;
  • медь;
  • нержавейка.

Каждый из этих металлов имеет свои преимущества в сравнении с другими. Обычные стальные заклепки чаще всего покрываются цинком, чтобы предотвратить появление ржавчины в процессе эксплуатации. В этом отношении выигрывают изделия из нержавеющей стали, но их стоимость несколько выше. Также они обладают большей прочностью. Медь и алюминий применяются в случаях, когда требуется взаимодействие с подобным металлом, а заклепка не будет удерживать слишком тяжелый модуль. Каждый элемент имеет головку, которая гарантирует фиксацию с лицевой стороны. Она может быть плоской или потайной. Во втором варианте потребуется расширение внешнего диаметра отверстия, чтобы скрыть бортики. Используются потайные заклепки чаще всего в случае одностороннего монтажа. Последний осуществляется в ситуации, когда толщина металла заготовки больше заклепки и у последней нет возможности полноценно сжать его. В этом варианте фиксация происходит за счет расширения тела элемента внутри отверстия.

Навешиваемые модули имеют различный шаг и диаметр резьбы, поэтому требуются изделия, которые бы соответствовали им. Именно поэтому компании, занимающиеся выпуском таких фиксаторов чаще всего готовы предоставить своим клиентам заклепки, которые имеют диаметр от М4 до М8. Это касается гаечных конструкций, когда нет доступа к обратной стороне металла. Существует и винтовой вид разборного типа, который выпускается с размерами от М3 до М16. Профиль в срезе у изделия также может быть разным. Чаще всего используется круглый, но может быть и шестигранный. Во втором случае изготовления отверстия под такую единицу требует определенных усилий, но провернуть ее намного сложнее, а в некоторых случаях и невозможно, если сравнивать с круглым вариантом.

Резьбовые заклепки могут быть специализированными, поэтому в зависимости от области применения они могут отличаться сниженным сопротивлением для электрического тока. Другие элементы имеют повышенную прочность, т. к. предназначены для работы при больших нагрузках. В зависимости от формы фиксаторы способны обеспечить герметичное соединение. На головки некоторых элементов нанесены специальные пометки, которые позволяют идентифицировать их среди других изделий. В автомобилях часто используются заклепки с виброизоляцией. Особенно если речь идет о монтаже на корпусные детали.

Читайте также  Индукционный нагреватель для автосервиса своими руками

Процесс монтажа

Алгоритм монтажа элемента с резьбой сложно назвать неподъемным, но важно знать определенные нюансы. Если есть возможность, то лучше использовать заводской заклепочник. При желании его можно собрать самостоятельно, один вариант будет рассмотрен ниже. Первым делом определяется тип металла, на который будет осуществляться монтаж заклепки. Далее необходимо знать, какой диаметр у болта или у модуля, который будет фиксироваться благодаря этой заклепке. Согласно указанному диаметру подбирается соответствующая заклепка. Измеряется ее внешний диаметр и подбирается сверло, которое будет на одну десятую долю по диаметру превышать заклепку. Это необходимо для того, чтобы последняя без особых усилий и препятствий поместилась на своем месте.

Электрической или аккумуляторной дрелью. Осуществляется сверление металла в требуемом месте. После этого вставляется крепежный элемента на посадочное место. Если его необходимо разместить в определенном положении, тогда его лучше придерживать руками. Для шестигранных отверстий можно использовать специальные пробойники, если речь идет о тонком металле. Если толщина металла больше длины крепежного элемента, тогда отверстие необходимо сверлить немного больше в глубину, чем крепежный элемент, но делать сквозную проходку нет необходимости. После этого подбирается сердечник заклепочника, который по резьбе подходит к устанавливаемому элементу. Производится сведение рукояток или вращение болта, чтобы часть заклепки деформировалась и зафиксировалась в отверстии.

Слишком больших усилий прикладывать не стоит, т. к. можно сорвать резьбу, которая впоследствии будет использована для фиксации требуемой детали. Необходимо убедиться, что заклепка установлена в требуемом положении. После этого можно осуществить фиксацию требуемого изделия посредством винта или болта.

Заклепочник своими руками

Если установка резьбовых элементов требуется по долгу службы или работы, тогда есть смысл приобрести заводское изделие, которое работает от усилия рук или на основе пневматического механизма. В большинстве ситуаций установка таких заклепок требуется довольно редко, поэтому можно собрать заклепочник своими руками.

На основе болта

Для сборки всей конструкции потребуется болт по образцу того, что показан на фото выше. Его можно взять из коленчатого вала автомобильного двигателя. Диаметр болта должен быть таким, чтобы внутри него можно было просверлить отверстие, через которое будет вставлен другой болт с размером резьбы, который будет соответствовать той, что используется в заклепке. Длина второго болта должна быть минимум 100 мм. Длина его резьбы должна быть как можно большей, при необходимости ее дополнительно можно дорезать леркой.

Дополнительно потребуется гайка, которая будет свободно накручиваться на резьбу болта с большим диаметром, а также разборной подшипник. Внутренний диаметр подшипника должен быть таким, чтобы в него свободно мог проходить болт большой длины, который будет использоваться для зажима. Конструкция собирается довольно просто. Для этого необходимо длинный болт вставить внутрь большего по диаметру. На большой болт накручивается гайка, а на резьбу длинного болта надевается разборной подшипник.

На длинный болт накручивается заклепка, которая должна быть установлена в отверстие. Для работы потребуется два ключа. Один из них будет удерживать гайку, а второй должен вращать болт. Упростить задачу можно тем, чтобы приварить к гайке рукоятку. Болт вращается до тех пор, пока упор не станет значительным. Слишком усердствовать не стоит. Как только результат будет достигнут, необходимо выкрутить длинный болт. Подшипник в этом случае является стабилизатором, который предотвращает закусывание болта внутри конструкции. Видео об этом заклепочнике есть ниже.

Другие виды заклепок

Кроме резьбовых заклепок, есть вытяжные и стандартные виды заклепок. Раньше больше использовался стандартный вариант заклепки. Он представляет собой цилиндр, у которого одна из частей имеет расширение. Последнее выполнено полукруглой формы или с потаем. Установка такой заклепки требует больших усилий, чем в случае с другими видами. Такие фиксаторы практически вышли из употребления. Первым делом для монтажа необходимо зафиксировать две детали в том положении, в котором будет осуществляться их фиксация. Для этих целей используются струбцины. После этого делается разметка места, где будет осуществляться сверление. Диаметр отверстия должен быть на 10% больше, чем диаметр самой заклепки.

После этого в подготовленное отверстие вставляется заклепка, ее необходимо разместить с обратной стороны, чтобы часть без головки была направлена вверх. После этого детали необходимо расположить таким образом, чтобы был хороший упор для головки заклепки. После этого производится расклепывание прямого участка, как показано на фото. Для этого можно использовать молоток или специальный электрический инструмент. Выступающей части заклепки необходимо придать такую же форму, как и у ее головки. Расклепывание необходимо вести таким образом, чтобы тело заклепки полностью заполнило отверстие в деталях. Если этого не произойдет, тогда под перерезающим усилием заклепка выйдет из строя, а узел будет разрушен. Длина заклепки не должна быть слишком большой и слишком маленькой. В некоторых случаях для большей пластичности обычную заклепку можно разогреть газовой горелкой.

Вид вытяжного крепежа показан на иллюстрации выше. Установка такого элемента осуществляется в несколько раз проще, т. к. весь процесс автоматизирован. Каждый крепеж имеет стальной или другой стержень, который и выполняет поставленную задачу. Стержень соединен с небольшим шариком, который находится на конце элемента. Подбор диаметра и сверление отверстия осуществляется, как и в приведенном выше варианте. После этого фиксатор устанавливается на свое место. Заклепочник устанавливается таким образом, чтобы сердечник был зафиксирован в его патроне. По мере сдавливания рукояток стержень подтягивает шарик, который расплющивает обратную сторону крепежа и, таким образом, осуществляется фиксация двух деталей. Стержень обрезается в автоматическом режиме, как только усилие достигает предельного значения.

Резюме

Как видно, каждый вид заклепок выполняет свою роль и является необходимым. Если обычные могут быть заменены вытяжными, то резьбовые являются уникальными в своем классе и дают возможность установить дополнительное оборудование там, где сложно использовать какой-либо другой метод фиксации. Диаметр фиксатора подбирается в зависимости от потребностей. Заводские заклепочники для резьбовых элементов чаще всего поставляются в пластиковом кейсе для большего удобства хранения. Если есть потребность в установке компонентов больших диаметров, тогда лучше подойдет модель с двумя рукоятками.

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Существует большое количество различных способов соединить две металлические заготовки между собой. Часто применяются сварные швы. Они довольно надежны, но приводят к некоторой деформации материала от нагрева, что является недопустимым в некоторых случаях. Именно поэтому требуются заклепки. Корпуса самолетов и других транспортных средств полностью собраны с использованием заклепок. Кроме обычных разжимных, есть и заклепки резьбовые стальные. Они также имеют широкое применение. О видах такого расходного материала и заклепочнике для него пойдет речь в этой статье.

  1. Виды заклепок
  2. Резьбовой заклепочник
  3. Виды
  4. Способ использования
  5. Самостоятельная сборка инструмента
  6. Резюме

Виды заклепок

Соединение, которое получено с использованием заклепок является неразъемным. Внешний вид такого рода сочленений может отличаться. Это зависит от того, какие заклепки использовались в процессе. Внешний вид определяется условиями, в которых будет эксплуатироваться конкретное соединение. Чаще всего от соединения с заклепками требуется герметичность, чтобы вода или холодный воздух не попадал внутрь предмета или помещения. Чтобы добиться такого результата, заклепки часто располагают в несколько рядов. Их монтаж производится с использованием ручных или электрических инструментов. Ручные заклепочники дают возможность выполнить ограниченный объем работы в определенные сроки. С электроинструментом, объемы и качество возрастает.

Алгоритм создания сочленения с заклепками сводится к выбору места для крепежа, сверлению отверстия и фиксации оснастки. С использованием такого крепежного материала практически нет ограничения в том, какие элементы можно фиксировать между собой. При этом структура компонентов остается без повреждения. Недостатком для многих является трудоемкость процесса, которая включает в себя использование различных инструментов. В некоторых случаях требуется дополнительная герметизация швов. По времени он занимает больший промежуток времени, чем сварка или использование саморезов.

Заклепки различаются по способу фиксации и инструмента, который для этого понадобится. Изначально крепежный материал представлял собой небольшой цилиндр из металла. Чтобы зафиксировать детали с его помощью, необходимо было получить доступ к двум сторонам детали. Основным инструментом служил молоток, которым производилось расклепывание. Самым распространенным вариантом на данный момент является использование трубчатого крепежа или вытяжных заклепок. Фиксация с их помощью производится ручным или автоматическим заклепочником, который вытягивает шток с утолщенным наконечником. Последний и развальцовывает одну из частей. При этом не требуется доступ со второй стороны.

Другим вариантом, который сегодня широко применяется в производстве, являются винтовые или резьбовые крепежи. По внешнему виду фиксаторы напоминают полую трубку, в которой есть резьба. Для ее обработки понадобится особый заклепочник. В него монтируется стержень, а сам он помещается внутрь заклепки. После сдавливания рукоятки внешняя часть заклепочника удерживает фиксатор внутри, не давая ему сместиться. При этом происходит вытягивание стержня, который сжимает заклепку, увеличивая ее диаметр и плотно стопоря в отверстии. Такой способ монтажа можно без особых сложностей разделить на двух рабочих. Один из них сверлит отверстия и вставляет клепки, а второй обжимает их инструментом.

Резьбовой заклепочник

Во время деформации фиксатора задачей заклепочника является сохранение внутренней резьбы. Если этого не сделать, тогда инструмент невозможно будет извлечь обратно. Резьбовой заклепочник можно использовать не только для металлических, но и для пластиковых заготовок. Это связано с минимальной нагрузкой, которую оказывает фиксатор после деформации на материал. В современной практике применяются ручные и пневматические заклепочники.

Резьбовые фиксаторы можно найти в ассортименте многих производителей инструмента. Чаще всего встречаются заклепочники с ручным механизмом фиксации. Это связано с их относительной дешевизной. Усилие им прикладывается по принципу рычага. Благодаря удлиненным рукояткам и механизму усилие от мышц пользователя передается на крепежный элемент. При желании заклепочник для резьбовых заклепок можно собрать самостоятельно, т. к. его механизм не слишком сложный. Среди ручных экземпляров выделяют:

Читайте также  Торцовка с протяжкой своими руками

  • одноручные;
  • двуручные.

Первый подходит для заклепок, диаметр которых не превышает 5 мм, а второй для заклепок в 6,4 мм. Это связано максимальным усилием, которое можно приложить к конкретному инструменту. Пневматические заклепочники часто используются на производствах. Они дают возможность в несколько раз увеличить скорость обработки деталей. Но такой прибор требует дополнительные модули для нормального функционирования. Основным является компрессор для нагнетания сжатого воздуха.

Способ использования

Работа с таким заклепочником не требует особых навыков и умений, важно просто понимать принцип. Первым этапом идет подготовительный. Его задачей является приведение поверхности деталей в требуемое состояние. Чтобы фиксация была надежной, поверхности должны быть ровными и прилегать друг к другу без щелей. В некоторых случаях понадобится использование шлифовальной машины или напильника, чтобы убрать остатки краски или заусенцы. Следующим шагом делается отметка в месте, где будет располагаться отверстие. Для этого можно использовать чертилку и кернер, который создаст небольшое углубление для сверла, чтобы оно не соскакивало со своего места.

Далее сверлится отверстие. Это ответственный этап, т. к. оно должно быть строго перпендикулярным без перекосов. Если не соблюсти этого требования, тогда будет сложно вставить заклепку. Важно правильно подобрать сверло. Его диаметр должен быть несколько больше диаметра заклепки. Если есть необходимость в установке заклепки с диаметром в 6,4 мм, тогда сверло должно быть 6,2 мм. Длина заклепки должна быть на несколько миллиметров больше ширины деталей, которые будут фиксироваться. Головка заклепочника помещается внутрь и производится сжатие крепежа. Усилие должно быть максимальным, чтобы фиксация была надежной. Обзор такого инструмента можно посмотреть ниже.

Самостоятельная сборка инструмента

Нет особых сложностей в сборке резьбового заклепочника своими руками. Для этого понадобится болт и гайка. Резьба болта должна иметь такой шаг и диаметр, чтобы свободно заходить в заклепку. Гайка фиксируется на болт, чтобы ее не заклинило во время работы, можно использовать небольшой подшипник, который также надевается на болт. Суть использования сводится к тому, что болт помещается внутрь заклепки. Гайка откручивается до тех пор, пока не зафиксирует головку заклепки, после этого необходимо начинать вращение болта. По мере его прохождения заклепка будет сжиматься и фиксировать детали. Чтобы было проще пользоваться инструментом, можно взять болт с внутренней шестигранной головкой, в которую можно вставить рычаг.

Недостатком такого прибора является сложность его использования. В некоторых случаях болт может заклинить в крепеже и его сложно будет выкрутить. Такой эффект появляется в тех случаях, когда болт изготовлен из мягкого материала. Самодельный резьбовой заклепочник отлично подойдет для одноразового применения. Если есть потребность постоянной работы с резьбовыми заклепками, тогда лучше обзавестись заводским инструментом. Видео о самодельном заклепочнике есть ниже.

Резюме

Резьбовой заклепочник, безусловно, является нужным инструментом, если есть потребность постоянной работы с заготовками, которые должны быть соединены без использования сварочного аппарата. При необходимости одноразовой работы не стоит тратить средства на покупку заводского инструмента, его легко соорудить из подручных материалов.

Заклепочник для резьбовых заклепок

В прошлом веке заклепки применяли весьма обширно в качестве крепежных элементов. В настоящее время они вытеснены во многих отраслях, однако в некоторых случаях сохранили актуальность. Далее рассмотрен резьбовой заклепочник, служащий для работ с резьбовым вариантом данных крепежных элементов.

Классификация

Заклепочник представлен монтажным инструментом, служащим для соединения деталей с применением заклепок. Он позволяет расплющить кромки заклепок особым образом для обеспечения надежной фиксации, сохранив внутреннюю резьбу. Современные модели рассчитаны на соединение деталей толщиной 0,3-6 мм и различные заклепки. При этом следует учитывать, что данные инструменты ориентированы на конкретный тип крепежа, то есть приспособления для вытяжных и резьбовых заклепок отличаются.

По устройству их дифференцируют на несколько типов.

  • Ручной заклепочник для резьбовых заклепок выполнен в виде плоскогубцев или пассатижей. Он функционирует по принципу рычага за счет усилий оператора. Модели данного типа наиболее обширно распространены, прежде всего, ввиду простоты и малой стоимости. Ручные резьбовые заклепочники подразделяют на одно- и двуручные. Они отличаются по особенностям применения. Более легкие инструменты первого типа подходят для крепежных элементов диаметром до 5 мм, а двуручные модели способны работать с элементами диаметром 6,4 мм.
  • Принцип функционирования пневматических моделей основан на использовании сжатого воздуха. Данные заклепочники значительно более сложны и громоздки ввиду того, что им необходим компрессор в качестве источника воздуха. Поэтому в основном их применяют в промышленности.
  • В пневмогидравлических инструментах используется гидравлическая система с поршнем. Как и пневматические модели, они подходят для крупных резьбовых заклепок. Такие приспособления называют также заклепочными пистолетами.
  • Аккумуляторные заклепочники функционируют на энергии источника тока. Благодаря этому они автономны как ручные модели и не требуют применения ручного труда как пневматические инструменты для установки резьбовых заклепок.

Правила использования

Независимо от типа заклепочника, работы по созданию заклепочных соединений включают несколько этапов:

  • Прежде всего, осуществляют подготовку рабочих поверхностей. Основное назначение данных работ состоит в обеспечении плотного прилегания и надежной фиксации дрели. С этой целью поверхности выравнивают, очищая от заусенцев, краски и т. д. с применением напильника либо шлифовальной машины.
  • Далее их плотно совмещают. После этого в точке расположения отверстия наносят отметку в виде углубления с использованием чертилки и кернера. Затем проделывают отверстие путем сверления. Важно выполнить его перпендикулярно плоскости материала. Кроме того, необходимо использовать соответствующее диаметру резьбовой заклепки сверло. Так, для крепежных элементов диаметром 6,4 мм требуется 6,2 мм сверло. К тому же в случае применения элементов с потайной головкой для их скрытия потребуется осуществлять зенкование.
  • Наконец, производят скрепление. Предварительно в заклепочник монтируют шток с резьбой определенного диаметра и накручивают на него крепежный элемент. Необходимо проконтролировать тщательность фиксации последнего, иначе возможно откручивание резьбовой заклепки. Крепеж помещают в отверстие, обеспечивая плотное примыкание головки к поверхности. Инструмент располагают перпендикулярно поверхности и приводят в действие. При этом шток производит давление на резьбовую заклепку, обеспечивая ее деформацию. Для надежного крепления требуется максимальное усилие. По завершении работ шток выворачивают. Наконец, следует убедиться в правильном монтаже крепежа, проверив отсутствие перекосов, зазоров, деформации резьбы.
  • В случае неправильной установки потребуется извлечь резьбовую заклепку. Осуществить это возможно несколькими методами. Один из них предполагает применение дрели со сверлом большим, чем диаметр резьбы. В результате крепеж разделится на стержень и головку. Кроме того, можно сточить головку также дрелью и выбить остатки крепежа.

Таким образом, заклепочник не меняет объем работ, но ускоряет и упрощает их. От используемого варианта заклепочника зависит скорость сжатия крепежей. Так электрические модели обеспечивают скорость работы до 50 заклепок в минуту.

Самодельные инструменты

Весьма просто создать самодельный заклепочник. Для его изготовления требуются болт, гайка и желательно подшипник. При этом необходимо, чтобы болт свободно входил в заклепку. На нем фиксируют гайку. Подшипник применяется для предотвращения заклинивания последней при работе, а также обеспечивает равномерное распределение давления. Между крепежом и подшипником следует надеть несколько шайб. Их точное количество определяют на основе глубины проникновения резьбовой заклепки в материал.

Принцип применения такого заклепочника следующий. Совместив его с отверстием, выкручивают головку винта, придерживая гайку. Для этого используют ключи. При выкручивании болт воздействует на резьбовую заклепку, вызывая ее деформацию. Для упрощения применения рекомендуется использовать болт с шестигранной внутренней головкой, позволяющей применять рычаг. К тому же с применением токарного станка возможно усовершенствовать конструкцию, придав болту резьбу разного диаметра. Кроме того, нужно учитывать, что в случае применения болта из мягкого материала возможно его заклинивание в резьбовой заклепке. В целом самодельные клепальники подходят для разового применения. В случае постоянных работ такого рода следует использовать заводские аналоги.

Применение

Использование заклепочников, естественно, связано с применением заклепок, поэтому следует рассмотреть основные их особенности. Заклепки представлены крепежными элементами в виде стержня круглого сечения с головкой. Среди них резьбовые варианты считают наиболее технологичными. От обычных крепежей они отличаются наличием резьбы.

Данные крепежные элементы дифференцируют по исходному материалу на три вида.

  • Медные резьбовые заклепки характеризуются высокой долговечностью, пластичностью, коррозионной устойчивостью. Ввиду названных свойств они подходят для применения во внешних условиях и легко обрабатываются. Поэтому они имеют повсеместное использование. В строительстве такие крепежи обычно применяют для фасадов, кровли, водосточных систем.
  • Алюминиевые детали во многом сходны с медными: они пластичны, устойчивы к коррозии. Кроме того, такие крепежи легкие, нетоксичные и недорогие. Благодаря этому их применяют в химической и пищевой отраслях и в авиастроении. Однако в последнем случае ввиду невысокой прочности они подходят только для узлов, не подверженных большим нагрузкам.
  • Модели из углеродистой стали характеризуются высокой прочностью при небольшой массе. Для защиты их от коррозии используется оцинковка. Резьбовые заклепки из нержавеющей стали более долговечны и обладают привлекательным внешним видом.

Также рассматриваемые крепежные элементы классифицируют по конструкции.

  • Стандартные модели включают подвижную гильзу и стационарную резьбу.
  • Варианты с потайным бортиком рассчитаны на тонкие листы материалов, где невозможно нарезать резьбу.
  • Крепежи с уменьшенным бортиком предназначены для тонких листов материала. Отличаются монтажом на одном уровне с поверхностью материала.

Резьбовые заклепки позволяют соединять такие материалы, как металл, пластик и др. При этом возможно соединение нескольких листов материала и монтаж в точке соединения болтовых крепежей.

Резьбовые заклепки применимы на лицевой стороне. Прочность соединения во многом определяется их диаметром. Однако монтаж больших крепежных элементов сложнее и требует применения профессионального инструмента. Кроме того, необходимо использовать резьбовые заклепки длиной на несколько мм больше ширины скрепляемых деталей. Для примера, заклепочники применяют при монтаже автомобильных номеров, электроизмерительных приборов на щитках, при сборке ограждений из листовых материалов.

Выбор заклепочника (клепальника)

Сварка — это отличный способ соединения металлов, но он не всегда удобен и возможен. Альтернатива — клепка. Но для установки заклепок необходимо выбрать заклепочник. Как это сделать читаем дальше.

Читайте также  Пресс для шпонирования своими руками

Что такое заклепочник и как он работает

Заклепочники или клепальники — устройства для установки заклепок. Под разные типы крепежа есть специальные инструменты. Есть отдельные под вытяжные, винтовые заклепки. Есть также универсальные модели, но они относятся к группе профессионального инструмента, соответственно, стоят солидно.

Один из вариантов использования

Чтобы выбрать заклепочник правильно, желательно понимать как он работает. Независимо от типа заклепок, с которыми работает агрегат, принцип клепки всегда один: устройство развальцовывает вторую (дальнюю) часть заклепки, формируя закрывающую головку. Отличаться может только способ развальцовки:

    При установке вытяжных заклепок, губками захватывается и тянется стержень. На конце стержня есть шарик, который упирается в край корпуса заклепки и сминает ее. При достижении определенного усилия, стержень обламывается.

Работа заклепочника при установке вытяжных заклепок

  • Установка винтовых заклепок отличается. Внутри полого корпуса нанесена резьба. В этот метиз вкручивается винт подходящего диаметра. При закручивании он начинает подтягивать край заклепки, за счет чего и развальцовывается пластичный металл (см. видео ниже).
  • При установке пустотелых заклепок (пистонных) происходит просто развальцовка конусообразной насадкой. Пистонные заклепки применяются в ненагруженных местах, но чаще не в стройке, а для отделки или при соединении деталей из кожи, ткани и т.д.

    Пистонные заклепки ставятся проще всего, но они же имеют самую малую надежность. В стройке применяются нечасто, разве что в поделках

    В общем, процесс понятен. Как видите, отличия только в том, что в одном случае надо тянуть стержень, в другом — крутить винт, в третьем — прижимается конусная насадка. При выборе типа заклепок, обратите внимание, что инструмент под вытяжные недорог, а вот для винтовых стоит, обычно, немало. Этим в основном и ограничивается применение винтовых заклепок. Ну, и тем, что они полые — негерметичны.

    Выбираем тип привода

    Перед тем как выбрать заклепочник, надо разобраться в том, какие они бывают. Начнем с привода.

      Ручные (силовые). Чтобы установить заклепку, надо сжать ручки. Иногда усилия приходится прилагать солидные — для метизов диаметром 5 мм и больше. Самые надежные и недорогие. Это оправданный выбор, если инструмент покупается для разового применения — кровельный материал смонтировать, забор поставить, откосы зашить.

    При использовании ручного инструмента придется прилагать физические усилия

  • Электрические. Усилий почти никаких — удержать инструмент и нажать на курок. Более дорогие, но и более производительные модели.
    • От сети. Не слишком дорогие, так что можно покупать и для бытового использования. Но не на каждой стройплощадке есть источник электричества, да и шнуры/удлинители — та еще морока.
    • Аккумуляторные. При той же производительности более мобильны, но весят больше (сам аккумулятор тоже имеет вес), да и стоят дороже.

    Заклепочники могут быть ручными, аккумуляторными, электрическими, гидравлическими

  • Пневматические и пневмогидравлические. Наиболее надежный и производительный инструмент. Но его стоит покупать только для профессионального использования. Ведь нужен еще и компрессор.
  • Видеообзор аккумуляторного заклепочника MILWAUKEE 2550-20 M12 RIVET TOOL.

    Для бытового использования покупают ручные заклепочники. Но и этот «простой» инструмент выбрать нелегко. Прежде всего удивляет разброс цен — от 5$ до нескольких сотен долларов. Как тут сориентироваться? Сразу скажем, что слишком дорогой брать для разового применения точно не стоит, как и слишком дешевый. В остальном надо разбираться.

    Виды ручных (механических) заклепочников

    Есть три вида ручных установщиков заклепок:

    • одноручные;
    • двуручные;
    • гармошка.

    Одноручные предназначены для крепежа небольшого размера — до 5 мм. Отличаются тем, что рабочие ручки у них под углом 90° к оси установки. То есть, рукоятки направлены вниз. Удобно тем, что работать можно одной рукой. Недостаток — небольшой «диапазон» размеров, с которыми может работать устройство.

    Двуручные отличаются большими размерами, устанавливать ими можно и заклепки больших диаметров — до 8 мм. Отличить можно по виду — длинные ручки, которые находятся в одной плоскости с рабочими губками. Выбирать двуручный заклепочник имеет смысл в том случае, если планируется использовать заклепки большого диаметра.

    Виды ручных заклепочников: одноручный, двуручный, гармошка

    Механические заклепочники «гармошка» чаще применяются с крепежом больших размеров. Наличие той самой «гармошки» позволяют устанавливать крупноразмерный крепеж прилагая меньше усилий. Такое устройство обычно имеет более дорогой инструмент, его чаще применяют профессионалы.

    Выбрать тип ручного заклепочника не слишком сложно. Если вам нужна надежная машинка, выбирайте из двуручных моделей. Их устройство проще, там ломаться почти нечему. При нормальном качестве они неубиваемые. Если вы ставить будете только мелкий крепеж — не больше 2-3 мм, то целесообразнее брать одноручный. Им работать удобнее.

    Критерии выбора ручных установщиков заклепок

    Итак, если надо выбрать заклепочник ручного типа, обращаем внимание на следующие параметры:

    • Тип крепежа, с которым агрегат работает (винтовые, вытяжные, пистонные (люверсы), универсал — который ставит все типы заклепок).
    • Максимальный и минимальный размер заклепок.
    • Количество насадок для заклепок.
    • Материал крепежа, с которым инструмент работает (стальные, алюминиевые или только медь и латунь).
    • Из чего сделан сам инструмент. Лучше — нержавеющая сталь или сплавы алюминия.

    Ручной заклепочник винтового типа: обращаем внимание на размеры крепежа, который может быть установлен

    На что еще обращайте внимание — на рукоятки. Резиновые накладки на них должны быть из хорошей резины. Сами рукоятки должны быть для вас удобны, так сможете работать быстрее и дольше. Еще обратите внимание на возможность фиксации ручек в нерабочем состоянии — есть специальная проволочная петля, которая удерживает ручки вместе. При хранении это удобно и важно.

    Выбор вытяжного заклепочника

    Чаще всего приходится работать с вытяжными (тяговыми) заклепками. Они удобны, недороги. Не слишком много стоит и инструмент для их установки. Кроме перечисленных выше параметров, чтобы выбрать заклепочник под тяговые заклепки, надо еще обратить внимание на некоторые особые характеристики и опции.

      Количество зажимных губок (лепестков) в цанге. Инструмент захватывает стержень и тянет его, формируя закрывающую головку. Так вот, лепестков может быть два или три. Двухлепестковые дешевле, но при захвате стержень может перекосится и застрять. Приходится его разбирать и собирать снова. Неудобно, да и время уходит.

    Форм может быть несколько

  • Наличие трещотки. При работе с прочными заклепками (стальными) важно правильно рассчитывать усилие. В этом помогает трещотка.
  • Емкость для сбора обломанных стержней. В процессе работы излишки стержня обрываются. Если нет контейнера, они зачастую оказываются под ногами, потом приходится собирать. Наличие емкости решает проблему, а на цену почти не влияет.
  • Теперь вы знаете, как выбрать заклепочник под вытяжные заклепки. Подобрав несколько моделей, которые вас устраивают по характеристикам, осмотрите их и подержите в руках. Если есть возможность, попробуйте пару раз в работе. Так будет проще понять, каким инструментом вам работать удобнее и будет проще сделать выбор.

    Насадка на дрель/шуруповерт и особенности выбора

    При большом фронте работ с использованием ручных заклепочников, руки очень устают. Конечно, есть аккумуляторные, но цена на них совсем не радует. А если еще и использование — только изредка, покупать электроинструмент нецелесообразно. В этом случае можно пойти на компромисс — приобрести насадку на дрель или шуруповерт для установки заклепок.

    Это небольшой адаптер (насадка), который вставляется в патрон. Есть они под винтовые и вытяжные заклепки. При желании можно найти и под другие типы крепежа.

    Адаптер (насадка) на дрель для установки вытяжных заклепок

    Принцип работы дрели с насадкой для вытяжных заклепок не отличается — все так же инструмент тянет за штырь, потом его обрывает. Вот только обломанные «хвосты» надо самому доставать, переключая дрель на реверс. В случае использования винтовых заклепок, реверс тоже потребуется — чтобы вынуть насадку из установленного крепежа.

    Насадка на дрель для установки винтовых заклепок

    Выбор заклепочных насадок на дрель аналогичен: по типу, размерам и материалу насадок. Ну, и хвостовик должен подходить к патрону электроинструмента. Также обратите внимание на наличие ручки. Это некритичный параметр, но повышает удобство использования. Дрель с накрученной насадкой тяжела и нестабильна. Поэтому при работе надо обязательно придерживать насадку рукой, фиксируя ее положение. Чтобы не держаться за насадку, надевают ручку. В таком варианте агрегатом пользоваться удобнее, получается более точно контролировать положение.

    Как выбрать заклепочник: производители и цены

    При выборе конкретной модели многие опираются на цены. Вот только разброс очень большой — есть очень дешевые и, практически один в один по внешнему виду, но в разы дороже. Даже в десятки раз дороже. Сразу стоит сказать, что даже для разовых работ, покупать совсем дешевый заклепочник — слишком рисковать. Он может совсем не работать или работать через пень-колоду.

    Если вы хотите только заклепать забор, например, даже в этом случае вам придется установить не одну сотню заклепок. Если придется разбирать инструмент после каждых 2-3 заклепок, вам это точно не понравится. Чтобы выбрать заклепочник, который работает нормально, обращайте внимание на средний ценовой диапазон.

    • Stanley MR 99. Stanley — старейшая американская компания.
    • NOBUS. Недорогой инструмент, надежно работает.
    • Gesipa. Известная фирма, но не все ее хвалят. Однозначно есть более дешевые, работающие, как минимум, не хуже.
    • YATO справляется со стальными заклепками лучше, чем китайские с алюминиевыми.

    Чтобы можно было оценить разброс цен

  • NWS — немецкая контора. Качество инструмента на высоте.
  • Topex. В некоторых моделях понравилась возможность переставлять «носик» на 90 градусов. Удобно, если приходится работать в труднодоступных местах.
  • KRAFTOOL. Весь инструмент хорош и клепальники тоже.
  • Если вы предполагаете использовать заклепочник в профессиональной деятельности, выбирать надо подороже. Фирму — по своему усмотрению, но из категории профессиональных или полупрофессиональных моделей. Возможно, они не отличаются конструктивно, но имеют больший ресурс, срок службы. То есть, сделаны более надежно и качественно. И этим объясняется разница в цене — использованы более дорогие/качественные материалы.