Торцовочная пила своими руками из дисковой пилы

Как сделать торцовочную пилу из дисковой своими руками — пошаговые инструкции и нюансы изготовления

Торцовочная пила – специальный инструмент, предназначенный для точной обрезки заготовок по длине под разными углами. Торцовка незаменима, когда приходится постоянно обрезать по длине много заготовок. Если же торцевать приходится редко и мало, громоздкий и недешевый инструмент почти все время просто будет занимать место. Но если торцевать все же приходится, иногда мастера делают самодельную торцовку на основе ручной циркулярки (дисковой пилы) своими руками.

  1. Что понадобится для изготовления?
  2. Какой инструмент выбрать?
  3. Как сделать торцовку из ручной циркулярки маятникового типа?
  4. Как сделать с протяжкой?
  5. Безопасность во время работы
  6. В чем смысл и выгода самоделки?
  7. Плюсы и минусы самоделки
  8. Какие проблемы могут быть у самодельной конструкции и как их решить?

Что понадобится для изготовления?

Рабочий орган заводской торцовки (двигатель, корпус, режущий диск) схож с обычной ручной циркуляркой. Поэтому ручная пила легко адаптируется под торцовку. Первое, что нужно – сама ручная пила. Остаётся добавить станину для крепления электропилы и размещения заготовок.

Возможны самые разные варианты конструкции, от простейших площадок для прямого пиления до сложных устройств: пиление под углами, с протяжкой для крупногабаритных заготовок. Поэтому может использоваться разный материал и детали.

Для станины лучше всего подходит фанера толщиной 10-20 мм. Её преимущества перед другими материалами:

  • Не хрупкая, как ДСП, не гнется, как ДВП.
  • Не коробится, как дерево.
  • Легко обрабатывается и крепится в условиях любой домашней мастерской, в отличие от металла.
  • Под крышей, без попадания влаги, служит достаточно долго.

Кроме фанеры, потребуется:

  • Крепеж для соединения деталей станины (саморезы, шпильки, болты, гайки).
  • Деревянные бруски или металлические уголки для соединений, шарнирного узла.
  • Ось шарнира (шпилька, длинный болт, шайбы, гайки).

Из инструмента обязательно потребуются и могут потребоваться:

  • Пилящий инструмент (ножовка, лобзик, циркулярная пила).
  • Дрель или шуруповёрт (также рекомендуем почитать, как сделать циркулярку из дрели).
  • Сверла нужного диаметра.

Размеры заготовок для станины будут зависеть от того, какую конструкцию выберет мастер и от габаритов собственно самой циркулярной пилы, на базе которой делается торцовка. Например, для торцовки заборного штакетника потребуется станина длиной по заготовке (1,2-2 м). Для мелких деталей подойдет более компактная станина.

На фото изображен пример так называемой обезьяны — отрезной циркулярки с абразивным диском по металлу, но она вполне служит примером того, какая маленькая станина может использоваться в такой конструкции.

Стоимость материалов и деталей рассчитать невозможно, так как они будут разными в каждом отдельном случае. У кого-то просто уже может быть все, что нужно для изготовления, и детали не будут стоить ничего. В случае покупки стоимость будет зависеть от того, какую конструкцию выберет мастер.

Какой инструмент выбрать?

Используются ручные циркулярки, которые уже есть у хозяина. Особенность самодельных торцовок в том, что на большинстве конструкций их легко можно снять и использовать по прямому назначению, как ручную пилу. Поэтому необходимость покупать вторую циркулярку возникает не всегда. Но в следующих случаях лучше купить новую или вторую циркулярку:

  • Пила старая, срок службы истекает, нет смысла делать станину под неё, ведь новая пила может не подойти.
  • Конструкция такова, что снимать и ставить пилу долго.
  • Операции постоянно чередуются, и по очереди приходится работать то торцовкой, то ручной пилой. Частый монтаж/демонтаж неудобен.
  • Работают двое, один на торцовке, второй ручной пилой.

Критерии выбора такие же, как и для ручной циркулярки. При торцовке двигатель циркулярки испытывает практически такие же, и даже меньшие нагрузки, как и при работе ручной пилой. Поэтому повышенной мощности на простой торцовке не требуется. Мощность не будет лишней на торцовке с протяжкой, так как она пилит габаритные заготовки.

Для торцовки подходит любая циркулярка. Оптимально – средней мощности и цены, от бренда с хорошей репутацией по качеству.

Например, Makita HS7601, ее технические характеристики:

  • Мощность 1200 Вт
  • Глубина пропила 66 мм, под углом 46 мм.
  • Обороты диска 5 200 об/мин.
  • Диаметр диска 190 мм, посадочный диаметр 30 мм.
  • Цена около 10 тыс. руб. 2021 год.

Или Интерскол ДП-190/1600М с техническими характеристиками:

  • Мощность 1600 Вт.
  • Глубина пропила 63 мм под прямым углом.
  • Обороты диска 4800 об/мин.
  • Диаметр диска 190 мм, посадочный диаметр 20 мм.
  • Цена от 6000 руб., 2021 год.

Также, рекомендуем почитать интересные статьи о выборе циркулярной пилы для дома и про рейтинг 10 лучших дисковых пил, в ней дана вся самая необходимая информация, которая обязательно пригодится при выборе инструмента.

Интерскол ДП 190 — отличный вариант для самодельной торцовки

Как сделать торцовку из ручной циркулярки маятникового типа?

Простейшую торцовку на основе ручной циркулярки можно сделать за несколько минут. Для этого потребуется дверная петля, лучше с одной длинной стороной (полосой). Одну сторону крепят на платформу циркулярки, вторую на станину. Предельно понятно весь процесс пошагового изготовления показан на этом видео:

Здесь не потребовалась даже фанера и крепеж для изготовления станины. В качестве неё использован обычный деревянный поддон. Также можно использовать любую подходящую готовую платформу.

В некоторых случаях, если в деревянной станине нет щелей под проход диска, их прорезают самим диском. Крепления циркулярки перед этим ослабляют, чтобы сделать пропил с небольшими смещениями влево-вправо. Так прорезь получится немного шире диска, и при работе диск не будет тереться о боковины прорези.

Плюсы такого решения:

  • предельная простота изготовления,
  • минимум деталей (петля и два болта с гайками и шайбами).
  • минимум инструмента для изготовления (дрель, сверло, гаечный ключ).
  • быстрота и простота перевода из ручной пилы в режим торцовки и обратно.
  • ограниченная возможность пиления под углами по длине и высоте.
  • наличие люфта в оси петли, при пилении нужно выбрать одну сторону и прижимать пилу к ней. В другом случае из-за люфта пропил может быть неточным (плюс-минус 2-5 мм).
  • изменения в устройство безопасности – кожух диска всегда открыт полностью.

Пример другой самодельной торцовки со специально изготовленной станиной вместо поддона здесь:

Способ немного сложнее, так как приходится делать из фанеры станину. Но преимущества такой конструкции – компактность и мобильность. Её можно убрать на полку, поставить на верстак и т.д.

Как сделать с протяжкой?

Если обычная торцовка имеет только маятниковый ход (по полукругу), то на торцовке с протяжкой пила может перемещаться ещё и по горизонтали. Такая торцовка может резать в размер по длине заготовки большей ширины.

Если у простой торцовки ширина заготовки ограничена шириной диска при максимальном погружении в материал, то у варианта с протяжкой добавляется ширина хода пилы по направляющим.

У заводских торцовок с протяжкой конструкцией предусмотрен как маятниковый ход по полукругу, так и горизонтальный ход пилы по направляющим.

Большинство самодельных торцовок с протяжкой проще в самом принципе конструкции. У них нет маятникового хода по полукругу, а есть только горизонтальное перемещение по горизонтали.

Пример изготовления самодельной торцовки с протяжкой в этом видео:

Такую конструкцию нельзя назвать торцовкой в чистом виде, это скорее аналог, способный выполнять некоторые операции. Её плюс:

  • доступность материалов,
  • сравнительная простота изготовления,
  • возможность пилить ширине заготовки.
  • ограниченный функционал, нельзя пилить под углами в разных плоскостях,
  • неудобен ввод длинных заготовок под пилящий диск,
  • для длинных заготовок, которые размещаются перпендикулярно самодельной станине и пиле, придется дополнительно делать опорный верстак.

Безопасность во время работы

Техника безопасности при пользовании самодельной и заводской торцовкой не отличается. Основные правила:

  • Рука не должна приближаться к режущему диску ближе, чем на 20-30 см. При резке мелких деталей используются прижимы.
  • Нужно следить за тем, чтобы электрический провод не попал в режущий диск.
  • Нельзя работать под открытым небом во время дождя, чтобы избежать попадания воды в электродвигатель через решетку вентиляции и розетку.
  • Нельзя работать уставшим, в состоянии опьянения, со сниженной реакцией.

Циркулярка — очень шумный вид инструмента, длительная работа с ней негативно сказывается на слуховых органах, поэтому обязательной нужно пользоваться наушниками. Также защитными очками, т.к. в процессе пиления образуется большое количество мелких опилок, которые как раз летят в глаза.

В чем смысл и выгода самоделки?

Самодельные торцовки – штучные, даже уникальные изделия. Каждый мастер делает инструмент для решения своих специфических задач. Для резки длинных заготовок можно закрепить торцовку на ровном брусе (до 6 м). Сам брус будет работать как опора (верстак) для длинных заготовок.

Заводские торцовки не дают возможности пилить длинные заготовки, если не соорудить дополнительно удлинение станины.

Иногда есть ручная циркулярка, но нет торцовки и средств, времени на её приобретение, и так далее. Материал для изготовления таких устройств стоит дешево или не стоит ничего, уже есть под рукой. Поэтому вопрос – делать торцовку самому или купить заводскую решается каждым мастером, исходя из условий.

В расчет берутся и цены на заводские торцовки:

  • Торцовочная пила Makita LS1040FN 196176, мощность 1650 Вт – около 22 тыс. руб.
  • Makita LS1219L с протяжкой. Мощность 1600 Вт – около 67 тыс. руб.
  • Бюджетные варианты: Энкор Корвет-8М 90080. Мощность 1200 Вт, — около 7 тыс. руб.
Читайте также  Станина под болгарку своими руками

Плюсы и минусы самоделки

Самоделка дает возможность полно использовать ручную циркулярку, по прямому назначению и на торцовке. Это экономит место в мастерской и средства на покупку заводской торцовки.

Минусы самоделок: ограниченный функционал, грубый рез. Они хорошо подходят для грубых плотницких работ, и меньше – для точных столярных. Заводская торцовка имеет степени регулировки для пиления под разными углами в двух плоскостях. А также другие опции – лазерные указатели, зажимы, подсветку. Некоторые модели – протяжку. На самоделках таких возможностей нет.

Какие проблемы могут быть у самодельной конструкции и как их решить?

Ввиду простоты конструкции проблем со станиной у таких изделий практически нет. Если сломалась петля – её легко можно заменить на другую. Если отскочил опорный брусок или фанерная стенка, её всегда можно снова поставить на место. Проблемы могут быть с работой самой ручной циркулярки. Но они могут возникнуть и без торцовки. Потому это отдельный вопрос.

В целом, сделать торцовочную пилу из дисковой просто и она существенно помогает решать разные бытовые задачи, например, ровно нарезать 200-500 штук штакетника для забора, заготовки для ящиков, поддонов и т.д.

Как сделать торцовку из ручной циркулярки в домашних условиях

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака. В этой статье я расскажу вам, каким образом из ручной циркулярки смастерить для своих домашних целей торцовочное приспособление, при этом затратить минимум средств на изготовление. Торцовка из ручной циркулярки — хороший помощник в вашем домашнем хозяйстве, с помощью которого можно сделать «очень большие дела»!

Заострять внимание на термине «циркулярка» я считаю нецелесообразным, так как все уже не понаслышке представляют, что это за приспособление, да и тематических материалов в моем блоге достаточно. Попытаюсь вам рассказать, что же такое пила торцовочная (торцовка) и донести как можно больше полезной информации для наглядного представления.

Торцовки делятся на следующие типы:

  • Маятниковая;
  • Комбинированная;
  • С протяжкой.

Маятниковая торцовка представляет собой следующую конструкцию. Основой любого станка служит станина. На ней же закрепляется стол, который в свою очередь выполнен на поворотном механизме с линейкой. Данное устройство разрешает задачу установить угол распила с его регулировкой.

Угол распила можно регулировать путем перемещения рабочего стола относительно плоскости станины. Пильный элемент укрепляется рычагом и подпружинивается шарниром. При помощи маятника осуществляется перемещение пилы в вертикальном направлении.

Что касается варианта комбинированной модели, то угол пропила можно менять при необходимости в двух направлениях. Устройство такое же, как и у маятниковой пилы, только в конструкцию добавлен дополнительный шарнир. Что касается изменения угла реза в горизонтальной плоскости, то его можно изменять в горизонтальном направлении, которое в свою очередь противоположное от смонтированного привода.

Пила с протяжкой дает возможность перемещать режущий элемент как вокруг оси шарнирного механизма, так и в прямом направлении вдоль пропила. Это достигнуто благодаря установленным направляющим, (на фото снизу).

Для удобства на торцовочном станке, операторы используют специальное приспособление для торцовки на циркулярке, которое называется стусло. Незамысловатая конструкция, которого состоит из лотка для досок, прижимного листа фанеры или другого материала, прижимными фиксирующими элементами (струбцины и др.). Как же работает данное приспособление? На этот банальный вопрос я попытаюсь просто и понятно ответить.

Доска укладывается в лоток и прижимается листом ДСП. Фиксируется струбциной и ручной пилой, циркуляркой, болгаркой осуществляется распил заготовок через специальные боковые прорези. Зачастую стусло применяют для осуществления распила материала под углом 45-90 градусов в домашних мастерских на циркулярках. При помощи данного приспособления можно быстро нарезать доску на паллет или щит.

После всей информации, вы имеете представление, что такое торцовка и для чего она нужна. Далее я расскажу, как из подручных материалов изготовить своими руками торцовку из ручной циркулярки.

Основанием конструкции стал короб, выполненный из ДСП. Имеет «П» образную форму. Сбивается и скрепляется конфирмантами. Для предотвращения смещения данной полки, струбцинами крепится к рабочему столу (верстаку).

Основание под пилу прикручивается на полку сверху. Крепеж так же осуществляется конфирмантами. Соблюдаем перпендикулярность плоскостей, так как по краю будет ровняться подошва пилы.

Пильную подошву ровняем по краю. Это позволит предотвратить смещения и ерзания. По сторонам прикручиваем саморезами полоски из ДСП. Таким образом, достигается позиционирование подошвы.

Пила фиксируется зажимами и струбцинами. Можно изготовить барашковые зажимы. Вот такое приспособление для торцовки на циркулярку в данном варианте получилось. Называют такое приспособление в народе «Прораб».

Рядом с базой к столу фиксируем основание «столик». Единственный недостаток заключается в уменьшении глубины реза на 15 мм. Поэтому приходиться максимально близко разместить профиль к пильной подошве.

После выполнения пробного реза, получаем линию реза на основе упора. Таким образом, удалось сконструировать своими руками торцовку из циркулярки. Такая конструкция устройства справляется с поставленной задачей на все сто. Если все таки у вас не получается сконструировать такой тип оборудования или попросту нет времени этим заниматься, можно воспользоваться услугами аренды циркулярки с торцовкой по доступным ценам, в специализированных мастерских.

Еще одним хорошим приспособлением для работы с деревом можно отнести рейсмус. Что же это такое? Можно разделить его на два вида – ручной и в виде полноценного рейсмусового станка. Как правило, ручной вариант исполнения нужен только для переноса данных с чертежа на реальный материал и заготовки.

Что касается рейсмусового станка, то он в свою очередь более функционален. Кроме переноса информации можно осуществлять полноценную обработку заготовок. Такое оборудование закупается мебельными фабриками, можно встретить и в быту при строительстве частных объектов. Так выглядит рейсмус с циркуляркой и торцовкой, фото прилагаю ниже:

Что касается обычного приспособления рейсмуса, то он состоит и трех деталей. Несущая стойка с размерной линейкой, прижимным устройством и приспособлением для нанесения разметок на деталь. Изготавливают обычно из твердых пород древесного материала.

Профессиональное оборудование

Теперь поговорим про профессиональное оборудование. Рассмотрим циркулярку торцовочную ЗУБР ЗПТП-255-1800. Инструмент применяют для распила деревянных деталей и тонкостенного металла. Почему комбинированный? Все потому что на нем можно как торцевать заготовки, так и работать как циркулярном станке.

Основные преимущества модели:

  1. Мобильность;
  2. Компактность;
  3. Функциональность;
  4. Система безопасности.

Данный станок сочетает в себе торцовку и циркулярку одновременно. Выставление регулируемой головки позволяет осуществлять пропилы высокого качества. Станок позволяет выполнить распилы продольно под любым заданным углом. Оборудование оснащено механизмом блокировки включения привода и поднятия защитного кожуха. К данной модели есть возможность подключить промышленный пылесос для поддержания чистоты на рабочем месте.

Купить торцовочный циркулярный станок можно в районе 15 – 20 тысяч рублей.

Еще одним неплохим вариантом из всей серой массы оборудования можно выделить настольную торцовочную пилу Makita MLT100.

Применяется как в быту, так и на профессиональном производстве в мастерских, цехах. Конструкция станка позволяет перемещать его на специальной тележке и с легкостью монтируется в отведенное место на верстак. Раздвижной стол позволяет работать с габаритными заготовками. Разворот стола осуществляется как в сторону, так и вперед. Длительный срок эксплуатации данного оборудования увеличен за счет высокого качества деталей и материалов, использующих при сборке.

Позволяет производить рез как вертикально, так и под заданным наклоном. Высокая точность распила деталей обусловлена наличием фиксаторов, направляющих, шкал с градусами и линейкой. Оборудование сочетает в себе торцовку и циркулярку одновременно.

Отдельным плюсом можно выделить наличие системы стабилизации частоты вращения двигателя, что в свою очередь играет важную роль при стартовом пуске оборудования.

В комплект входит электрический тормоз. Есть разъем для подключения устройства пылеудаления, актуально при больших объемах работ.

Видео по теме

С вами был Андрей Ноак. Заходите на мой блог и будьте в курсе всех событий. Теперь вы знаете, как из ручной циркулярки сделать торцовку. Подписываться на обновления и приглашайте своих друзей ознакомиться

Как сделать торцовочную пилу из циркулярной своими руками?

  1. Разновидности торцовочных пил
    • Маятниковая
    • Комбинированная
    • С протяжкой
  2. Как сделать торцовку из циркулярки?
  3. Преимущества и недостатки самодельного прибора

Торцовочная пила – устройство, которое необходимо взять «на вооружение» каждому строителю. Однако не секрет, что качественный профессиональный инструмент, представленный на строительном рынке, стоит довольно дорого. Именно поэтому тем, кто хочет сэкономить материальные средства, а также проявить свои умения, следует попробовать сделать торцовочную пилу своими руками. Исходным материалом для этого станет циркулярная пила.

Разновидности торцовочных пил

Существует несколько типов торцовочных пил (в народе их также называют «торцовки»). Ознакомимся с этими разновидностями.

Маятниковая

Базисной частью такой пилы является станина. На станину крепится стол, который должен обладать поворотным механизмом, оснащенным линейкой. Именно такой механизм позволяет осуществлять процесс распила под определенным углом, регулируя его под конкретные индивидуальные нужды каждого пользователя. Причем данный угол можно менять с помощью перемещения рабочего стола непосредственно по отношению к станине.

Что касается самой пилы, то она закреплена в данном устройстве с помощью рычага, а также подпружинена посредством шарнира. Благодаря маятнику, который и дал название этому виду торцовочной пилы, пила перемещается вниз или вверх.

Комбинированная

При использовании пилы комбинированного типа угол распила можно изменять в 2-х направлениях. Устройство в своем составе, как и предыдущий вариант, содержит добавочный шарнир. Для того чтобы изменить угол реза, его необходимо регулировать и отводить в сторону, которая противоположна месту, куда вмонтирован привод.

Читайте также  Полировка древесины своими руками

С протяжкой

Данное устройство считается наиболее универсальным, так как пилу можно смещать не только вокруг оси, но и вдоль пропила по прямой линии.

Как сделать торцовку из циркулярки?

Если у вас нет возможности или желания приобретать уже готовую торцовочную пилу, то такое приспособление можно изготовить самостоятельно. Однако сделать совсем с нуля его не получится. Исходной конструкцией должна стать циркулярная пила ручного типа и чертежи.

Итак, для того чтобы своими руками в домашних условиях изготовить торцовку, вам необходимо сделать короб, который будет выполнять функцию основания. В качестве сырья для изготовления короба можно использовать ДСП (древесно-стружечную плиту).

В процессе сбивки и сборки короба специалисты рекомендуют использовать конфирматы, состоящие из 1-го элемента – они по своей сути являются обыкновенными стяжками для соединения деревянных деталей. Финальный короб для основы под торцовку должен иметь форму буквы «П».

При изготовлении короба важно предусмотреть, чтобы он не смещался. Зачастую его крепят к рабочему столу с помощью специальных струбцин (инструмент, использующийся для фиксации). Далее сверху на полку нужно прикрутить изготовленное основание под пилу.

Важно: при прикреплении основания необходимо соблюдать угол в 90 градусов, в противном случае вы не сможете выровнять подошву пилы.

По обеим бокам посредством саморезов надо закрепить небольшие отрезки древесно-стружечных плит. Благодаря такой манипуляции вы отрегулируете положение подошвы инструмента. Следующий шаг преобразование циркулярки – ее фиксация. Причем делать это стоит с использованием все тех же струбцин, а также можно применять барашковые зажимы.

Далее следует переходить к установке так называемого столика. Его стоит фиксировать неподалеку от основания стола. Однако учтите, что в процессе осуществления данной деятельности вы уменьшаете разрез по глубине на 1,5 сантиметра, поэтому старайтесь как можно ближе класть профиль по отношению к пильному элементу.

После проведения выше описанных манипуляций можно приступать к проведению тестового реза – вы должны получить линию реза на основе упора. Если так и получилось, то вы все сделали верно.

Как видите, из циркулярной ручной пилы вполне возможно изготовить торцовочный инструмент. Главное при этом – строго следовать инструкциям и рекомендациям, а также приложить немного сил и проявить терпение.

Преимущества и недостатки самодельного прибора

Как и любое другое устройство, самодельная торцовочная пила, полученная из ручной циркулярной, обладает своими характерными чертами и особенностями. Часть из них имеет положительный характер, а другая часть – окрашена негативно. Так или иначе, необходимо учесть и те, и другие признаки.

Плюсы.

  • Первым и наиболее важным преимуществом самодельной торцовочной пилы является значительная экономия финансовых средств. Так, покупка готового инструмента обойдется вам довольно дорого (средняя стоимость устройства – 10 000 рублей), а изготовление инструмента своими руками с материальной точки зрения доступно почти каждому.

  • Еще одним достоинством устройства, изготовленного собственноручно, является тот факт, что все параметры пилы (например, глубина пропила, частота вращения, мощность, длина и ширина базиса) выбираются индивидуально. Таким образом, данный прибор окажется более эффективным для выполнения персонализированных работ, чем покупной агрегат.

  • Кроме того, самостоятельно смастерив пилу, вы будете хорошо знакомы со всеми составляющими частями, а это, в свою очередь, значит, что в случае любых поломок и неполадок вы сможете с легкостью починить инструмент.

Минусы.

  • Зачастую в качестве исходных материалов для изготовления торцовочной пилы своими руками используют имеющиеся в хозяйстве подручные средства. Стоит отметить, что далеко не всегда такие материалы обладают высоким качеством. Именно поэтому срок и качество службы самодельного устройства могут быть весьма непродолжительными и низкими.

  • Для того чтобы сделать агрегат, необходимо обладать хотя бы минимальными техническими знаниями и навыками. Новичок не сможет справиться с заданием подобного рода.

  • Самодельная торцовка не подойдет для работ, требующих пилы высокой мощности. Если вам нужен именно такой агрегат, то для его изготовления понадобятся профессиональные детали, обширные знания и достаточно большое количество времени. Таким образом, проще купить готовый прибор.

  • Торцовка, которую вы смастерите самостоятельно из дисковой пилы, не будет обладать должными показателями безопасности и может оказаться травматичной в процессе эксплуатации.

Больше о том, как сделать торцовочную пилу из циркулярной, смотрите в видео ниже.

Торцовочная пила своими руками

Самоделка, самоделка, самоделочка! Что есть самоделка на самом деле, попробуем разобраться в этом на примере собранной мной торцовочной пилы.

Это не самый сложный станок, который мне довелось произвести на свет, тем более он делался для себя. Самоделка ли это – надеюсь в ходе моего размышления, ответ на этот вопрос будет ясен ближе к концу статьи.

Концепция этого станка

У меня, наверное, как и у многих есть хобби – я люблю что-либо изобретать, проектировать, собирать своими руками, но подход к этому довольно своеобразный. В одной из своих статей я уже рассказывал про изготовление станка с ЧПУ из того, что скопилось у меня в гараже (конечно, многое пришлось докупать). На этом станочке я многое уже попробовал изготовить, в том числе различные барельефы и поделки из дерева. Собственно, они мне и запали в душу, хочется продолжать работать с деревом с использованием станка с чпу, но при этом не хочется создавать полноценную столярку (хотя возможно к этому и приду).

Для того чтобы что-то сделать на станке с ЧПУ нужна заготовка и не всегда для этого хватает ширины или толщины доски, тогда приходится склеивать заготовку из нескольких кусков, получив щит. Предварительно заготовки для будущего щита надо обработать, сделать все плоскости ровными и по возможности перпендикулярными. У вас, наверное, сразу возник вопрос — «почему бы просто не купить этот щит» — потому что из твердых пород дерева щит не везде найдешь и еще меньше их сделано качественно, да и цена у этих щитов откровенно сказать — так себе.

Исходя из этих причин и куда весомее — собственного интереса, решил изготовить станочек, который мог бы торцевать и даже при желании распиливать доски вдоль, а также занимал не так много места.

Сразу признаюсь, что идея не нова, и я ее подсмотрел в Интернете, но исполнение немного отличается.

Конструкция

Когда я чуть выше написал про довольно своеобразный подход, то я имел ввиду проектирование всех своих изделий (станков, приспособлений и механизмов) в CAD программах со всеми вытекающими из этого «плюшками».

Теперь непосредственно про конструкцию, в основу которой легла ручная циркулярная пила. Предварительно я ее обрисовал, получив упрощенную 3Д модель, далее вокруг пилы построил механизм перемещения и основание, попутно определившись с покупными элементами всей конструкции.

Ширина станочка получилась сама собой после обрисовки пилы, длина тоже определилась из того, что цилиндрические направляющие продаются не менее одного метра. Если брать 1 метр направляющей, то получится длина хода довольно маленькая, так как направляющая должна распилиться на пополам и каждую сторону необходимо отторцевать, как итог берем 2 метра.

Все элементы конструкции связаны металлическим листом толщиной 10 мм торцы основания и 6 мм подвижная каретка.

Изготовление

Начал с покупки комплектации, в местном магазине прикупил четыре каретки, опор для направляющих, два метра самой цилиндрической направляющей диаметром 25мм.

Всего необходимо изготовить 3 детали плюс торцануть в один размер направляющие и сделать в них отверстия с резьбой.

Три детали из листовой стали заказал на лазерной резке, для этого отправил технологам файл в векторном формате для раскроя на станке.

Направляющие с припуском на обработку распилил и отдал токарю.

После того как все детали были готовы и лежали в мастерской, мне осталось лишь проделать немного слесарной работы в виде нарезания нескольких резьб в листовых элементах.

Листовые детали отвез на пескоструйную обработку и полимерную порошковую покраску, параллельно с этим купил немного крепежа, наименование и количество которого определилось в ходе моделирования станка.

Через день забрал детали с покраски и собрал станок как конструктор, довольно приятное занятие.

В качестве чернового стола приобрел лист фанеры толщиной 15 мм.

Цена вопроса

Конкретные цифры приводить не буду, но для сравнения скажу, что изготовление станка, обошлось примерно в цену бюджетной торцовочной пилы из магазина.

Размышления на тему самодельности

Мыслей конечно по этому поводу много, и они могут показаться несколько сумбурными, но все же.

Можно пойти альтернативным путем и изготовить данный станок исключительно при помощи болгарки и дрели, не прибегая к конструированию и моделированию. При этом потратить кучу времени на выпиливание деталей болгаркой из ржавого листа, а вечером, принимая душ, высмаркивать черные сопли, превозмогая мышечную боль и усталость.

На покупнине конечно тоже можно сэкономить, постараясь найти что-то подходящее для этого в металлоприемке. Но сколько на это может уйти времени, и найдете ли?

Еще вариант — сделать все из фанеры, как это сделал автор видео, из которого я взял идею станка. Вроде у него и жесткости хватало и в целом все работало, да и дешевле, но в руках я такой станок не щупал…

Каждый выбирает тот вариант, который ему ближе.

Читайте также  Экструдер для восстановления шаровых опор своими руками

Отчасти я сделал все сам: спроектировал, собрал. Другую часть работы за меня сделали люди. Получается, что я и не сам все делал – значит у меня не самоделка?

Что характеризует самоделку? Самостоятельность изготовления и/или применение только ручного инструмента в изготовлении? А может быть что-то еще?

А что думаете Вы на эту тему?

Прошло некоторое время, и описываемый выше станок был доделан. Были учтены некоторые комментарии, но не все. Отдельной статьи доделка не заслуживает, но вот эта статья будет более полноценной.

Дисковая пила превращается в торцовочную

Путём нехитрых манипуляций из дисковой пилы получается вполне годный инструмент

Конструкция «доска, два бруска»

Рез получается вполне перпендикулярный

Из необходимых доработок — в алюминиевой подошве пилы просверлить 4 отверстия для крепления к основанию

Данный девайс позволяет достаточно ровно торцевать бруски до 40х50 мм.

Найдены возможные дубликаты

Тоже самое почти сделал прошлым летом,когда торцовка накрылась,а вагонки надо было много отторцевать. В общем супер ровный спил,конечно не получался,но работу ускорил в разы.Сия приблуда по времени у меня заняла 15 минут на изготовление))

А не проще смастерить направляющую ? Я до покупки торцовки пару лет как раз направляющей пользовался,это позволяло не прикручивать пилу к чему либо, а более свободно ей пользоваться. Но торцовочная пила это конечно вещь)

Может быть. Но сей девайс делался из того что было под рукой. Плюс это только для торцевания брусков. Пила снимается за 5 сек и можно пилить уже как угодно

Ну нахер. Руки дороже нормальной торцовочной пилы.

Согласен, но покупать торцовку за min 8 тыщ для разового проекта — дороговато и неразумно

А если транспортир примастырить, то можно электростусло получится.

Гримёрное зеркало своими руками

Всем добрый день, дорогие читатели. Был у меня в прошлом опыт написания статьи на Пикабу, понял свои ошибки, учту!
Волей судьбы мне помогли освоить новую профессию, столяр! Очень увлекательная профессия, требующая определенных навыков. Но прошлая работа зеркальщика не отпускала.
Вот такое изделие нужно сделать.

Это будет мини гайд, если что-то невозможно сделать в домашних условия, приведу аналогию.
И так начало: Меня попросили сделать гримёрное зеркало 1600х600 (по зеркалу). Ну коли суждено делать причудливые изделия, возьмусь конечно, сказал я. Выбрали материал: сосна. Красиво смотрится, не дорогая (хотя за год в 2.5 раза подскочила). Запилил чертёж.

Хватило на все 2 доски длинной 3 метра. Обрезал, обработал, сходил на фрезер, сделал четверть под зеркало. Подумал хороший вариант именно для древесины. Крепить между собой стал на шпонки использовал Festool domino, кому интересно. Примерил, все чётко. Заменить это все можно, купив обработанную доску и просто шлифануть, между собой склеить на шканты, да и закрепить на маленькие зажимы как у меня показано, снизу и сверху зеркала.

И да, нужно же спрятать электронику. Поэтому клеил брус 30х20 по периметру. С саморезами через брус.

Заказал у друга со старой работы зеркало, через день, оно лежало уже у меня дома. Так же сходил в магазин светотехники, закупился значит:
16 шт лампочки 7,5 Вт 4000 люм е14
16 шт патроны черные (рамка будет в темном цвете)
1 шт вилка
2 м провода 2х1,5
1 шт выключатель проводной
На работе нашёл сверло форснера на 26, под диаметр патрона, разметил, просверлил. Принес все домой, вечером склеил, оставил ЛЕЖА сохнуть. Чтоб не повело и плоскость оставалась ровной, а то зеркало может спокойно лопнуть когда его начнёте притягивать.
Далее шла покраска (красил маслом, попросил у знакомого), вставка патронов, подключение параллельно. Результат уже нравится!

Ну и конечно самое важное, вставка зеркала. Как помним я сделал четверть, размер ее был 5 глубиной и 12 шириной, зеркало заказал 620х1620, рассчет был на четверть. Садить стал на герметик. По моим расчетам герметик должен был занять 1 мм и как раз остаётся 4 мм. Но нет, чтоб герметик не вышел с обратки, нанес малым слоем. И остался зазор в 1 лишний миллиметр. Ладно думаю, найду выход. День гадания, придумал сыграть в обратку, укрепить сзади его в любом случае нужно.

Поэтому на поперечену жесткости нанес герметик, получается что приклеил и убрал зазор. Прочность увеличилась, эластичность присутствует, зазор ушёл! Закрепил попутно провода чтоб не торчали. Ну и зеркало сверху и снизу закрепил на такие же упоры. Но скажу честно, герметик вещь ещё та, уже без всех усилений пробовал на отрыв зеркало, ни как не поддавалось, вообще.

А вот и конечный результат, получилось круто. Себе тоже сделаю, жена порадуется)

лампы — 76р штука 1216р
патроны — 24р штука 384р
провод, вилка, выключатель — 230р
зеркало (если поискать по местным резчикам) — 700-900р, в аксоне на заказ 1700р (дорого оч)
дерево 2 доски 3 м — 1000
провода для патронов — 400р

Итог: 3930 себестоимость.

О предпочтениях столярных и не только

Доброго всем здравия! И тем, у кого занозы в руках, и тем, у кого занозы в филейных частях от желания сделать что-нибудь хорошее своими руками!)

Познакомился я как-то с одним хорошим парнем, что был подрядчиком у меня на работе. Общение было также исключительно на рабочие темы. И тут, год спустя, оказывается, что внерабочие интересы у нас совпадают — страсть к столярному и плотницкому делу. Естессно, как и любой большой мальчик, повел я его в мастерскую хвастаться, чего у меня есть, чего нет, чего еще хотелось бы. И вот в процессе он мне говорит: «Верстак тебе нужен! Добротный, столярный!». Я ему: «Да вот же он!» — и показываю свой стол. «Э, нет» — говорит он: «Это не верстак, тебе НАСТОЯЩИЙ столярный верстак нужен». И тут я понял, что он имел ввиду что-то наподобие этого:

Фото рандомно взято с просторов инета, не реклама))).

А у меня все просто — обычный верстак. Большой, тяжелый, прочный и надежный как швейцарские часы.))

Пришел я к этому не сразу. Переделав несколько вариантов, я пришел к выводу, что верстак (а по сути я это называю сборочный стол) должен быть: а) большим (у меня он 1,0 х 2,1 м); б) тяжелым (чтобы не прыгал, когда молотком гвозди забиваешь); в) надежным (не шатался, не прогибался и всегда была возможность замены рабочей поверхности).

Насчет шкафчиков и ящичков я не определился, надо ли, и что там хранить. Открытые полки да, однозначно, всегда заняты в процессе работы, всегда все перекладывается.

Вкратце конструктив и пара примочек, вдруг кому любопытно станет и захочет повторить.

Каркас сварен из уголка 35 мм, стойки из уголка 50 мм (если помните первый пост, спасенный из рук злобных любителей сдать металл приемщикам). В качестве столешницы использована доска 150 х 40 и фанера 18 мм. К пяткам верстака приклеена антивибрационная резина. Общая высота верстака при этом составила 850 мм. Нижняя полка выше, чем верхняя, чтобы высокое и тяжелое класть вниз.

Как я говорил раньше, жизнь кочевника печальна вечными перемещениями.)) Верстак в сборе весит по ощущениям килограмм 80, поэтому я его сделал из двух частей, соединенных меж собой болтами по периметру.

С учетом толщины уголка и его расположения снаружи/внутри, стойки соединяются через вот такие самодельные шайбы-проставки:

Доска столешницы прикреплена также болтами к верхнему поясу каркаса (по два болта на каждую сторону доски дабы исключить ее желание стать впоследствии винтом):

Сверху фанера как рабочая поверхность — на саморезах. Доска имеет свес 100 мм, очень удобно к ней прижимать деталь или вспомогательное приспособление струбцинами.

Данный верстак оснастил розетками. По одной розеточной колодке с каждой стороны. Раньше приходилось пользоваться удлинителем, вечно спотыкаешься через провода, катушку, а теперь лепота, можно через верстак подключать расположенное далеко оборудование и не искать розетку.

Колодки смонтированы на текстолите, распайка и кабель в гофре также собраны на текстолите, зажатом между двумя частями верстака.

Это общее подключение, также, по традиции, разборное.

В общем, верстаком aka сборочным столом доволен, свои функции он выполняет полностью

А теперь чего планирую улучшить. Не хватает прижимов на всей поверхности. Раскройка больших листов ручной дисковой пилой представляет собой замороченный процесс. Поэтому отличным вариантом будет заделка в фанеру алюминиевого T-track профиля и использование вот таких струбцин

Вот, собсно, и все.

А теперь вопрос к знатокам.

Был отрыт вот такой кусок доски

Она была тяжелая и пока она была грязная, с надеждой думалось, что это дуб. Но, после фуганка стало ясно, что это ель или сосна, только очень смолянистая. Что с ней можно сделать? Смола покраске вроде не поддается. или нет? Если есть мысли-идеи, прошу поделиться).

И да. Камрады-рукоделы, призываю вас делиться своими примерами работ, как это сделал, например, @ineffaceable в посте «Приспособления для шлифмашинки». Но только теми, что вы сделали сами, а не посмотрели в инете и вам кажется, что сработает и будет полезно. Пусть даже из инета, но опробовано лично. А то я тут попробовал одну идею от видеоблогера и что то не зашло. Но об этом — в следующем посте.