Слесарка своими руками

Тиски для слесарных работ: сделай сам

При слесарных и столярных работах мастеру-самодельщику не обойтись без мощных тисков. Большие и новые тиски стоят дорого. Выход — или искать б/у тиски на вторичном рынке, или засучить рукава и, при наличии сварочного аппарата и УШМ, сделать недорогие тиски своими руками. Рассмотрим пример пользователя портала с ником Korkus и расскажем:

  • Как самому сделать слесарные тиски из металла.
  • Какие детали нужны для изготовления самодельных тисков.
  • Какие инструменты потребуются.

Тиски для слесарки своими руками: пошаговая инструкция

В интернете можно найти много вариантов самодельных тисков, сделанных своими руками. Я тоже решил сделать слесарные тиски из имеющегося у меня металла, чтобы не покупать заводские. И вот, что из этого получилось.

Для изготовления самодельных тисков нужны детали:

  • Основание тисков – металлическая пластина толщиной 4 мм;
  • Направляющая призма — профильная труба сечением 5х5 см, толщина стенки 4 мм;
  • Основа губок — уголок с полкой 7.5 см, толщина стенки 8 мм;
  • Ходовой винт – шпилька диаметром 20 мм;
  • Также потребовались – металлическая полоса шириной 5 см и толщиной 1 см, усиленная гайка для шпильки и уголок с полкой 60 мм и толщиной стенки 5 мм.

Работы по изготовлению слесарных тисков разбили на ряд этапов:

1. Основание под тиски Korkus сварил из двух металлических пластин размером 20х16 см.

Затем места сварки зачистили.

2. По центру основания пользователь провёл линию для разметки места под ходовой винт — шпильку. Гайка под ходовой винт приварена к проставке толщиной 10 мм.

3. Направляющая тисков сделана из квадратной профильной трубы, в которой болгаркой сделан продольный паз шириной чуть больше, чем приваренная подставка с гайкой.

4. Для крепления направляющей использован 60-й уголок (2 шт.) длиной 20 см.

Уголки обхватывают профильную трубу, а сверху к ним приваривается крышка из полосы толщиной 1 см и шириной 5 см. Получается короб.

Чтобы профильная труба свободно двигалась в коробе и получился зазор, использованы проставки – 2 полотна от пилы по металлу.

Т.к. щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то, после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину изнутри.

5. Основание губок слесарных тисков сделаны из прочного уголка с полкой 75 мм и стенкой 8 мм.

Губки тисков изготовлены из полосы толщиной 1 см.

В уголках и губках просверлены сквозные отверстия диаметром 4.2 мм.

Затем в уголках пользователь нарезал резьбу М5, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и раззенковал отверстия под потай.

В губки вкручены болтики, а с обратной стороны прикручены гайки, которые потом обварили.

Чертёж губок для слесарных тисков.

6. С торца профильной трубы приварены два уголка.

Губки усилены треугольными ребрами жесткости и заварены пластиной металла толщиной 4 мм.

Систейнер или ящик для инструментов своими руками

Время идет, инструменты подкупаются.
Обратил я внимание на то, что меня очень сильно злит, что когда в обычном ящике для инструментов инструменты лежат насыпью, и если что-то доставать — его нужно найти, разрыть, назад все так же не сложишь, а крышка потом плохо закрывается. А так как я люблю душевное спокойствие, стал смотреть, как же другие люди хранят свой инструмент? Ведь все придумано до нас, просто выбирай, что тебе нравится, и используй, зачем придумывать велосипед?
Задача:
1. Каждый инструмент в своем ложементе
2. Должно легко переноситься или перевозиться. Не известно, где и когда мне инструмент понадобится.
3. Ящики должны быть однотипные как по размерам, так и по типу, чтоб был визуальный порядок.
4. Должно быть распространено среди продавцов, чтоб если нужно что-то докупить — пошел и купил.
5. Так как это просто баловство, и при сегодняшней ситуации в мире — должно стоить минимальные деньги. Это в первую очередь игрушка.
6. Так как я никогда до этого не пользовался такими системами, я хочу сначала попробовать, а удобно ли это?
И если все понравится, тогда уже заморачиваться с покупкой дорогих систем. А там и небо в мире посветлеет, и будет полегче тратить деньги. А если мне это не зайдет — куда деть лотки я найду. Не велика потеря.

Получается, на рынке эти ящиков (систейнеров) конкурируют лидеры:

Система хранения L-Boxx от Bosch

и Система T-LOC от Festool

Системы Макита мне показались маловатыми по размеру.

Но обнаружил, что за один ящик просят каких-то уж очень больших денег.
А ведь это просто ящик.
Аналогов Festool я не нашел, а вот у Bosch с его L-Boxx есть достаточно много партнеров-аналогов.
С ними можно ознакомиться по ссылке (не реклама)
l-boxx.com/en/partner-2/

Поочередно вбивая разные названия я нашел самый дешевый вариант, который чуть больше чем в 2 раза был дешевле, и выглядел вот так:

Но это все равно 590грн (22$ или 1564 руб)
для моей задумки мне нужно штук 7 минимум… Зеленая жаба-подруга пришла, села рядом и достаточно угрожающе на меня посмотрела. А если учитывать, что это не для работы, а баловство — дороговато.
Альтернатива — из фанеры (большой вес, где делать/купить?) или…
пластиковые ящики для металлических изделий. Логика проста — пластик — не тяжелый, складской ящик универсален по размерам, может штабелироваться и достаточно прочен, раз рассчитан на металлические изделия.
На пару вариант я натолкнулся в ютубе, ящики складские KLT
Вариант первый

Вот оно — думаю.
Начал поиск по Украине, нашел в столице представительство, позвонил, посчитал…
Ящик + крышка + ручки из ремня + защелки = выходит та же цена, как у готового Gedore.
Никакого смысла заморачиваться.
Должен! Должен быть вариант дешевле!
Это же просто ящик! Пластик!
Но примеры из видео меня натолкнули на мысль, что крышки можно прихватить стяжками, мне герметичность ни к чему, я по стройкам не езжу.
И тут меня осенило — простые пищевые контейнеры!

1. Максимально дешевый
2. Разные размеры
3. Купить можно на любом рынке, хозмагазине, чуть ли не в киоске.
4. Можно не экономить место, хоть по ящику для каждой отвертки!

Теперь вопрос, из чего делать ложементы (подложку для инструментов)?
Материал для ложементов — не знаю из чего он там сделан, но огрызок на один ящик 400-600грн (15-22$ или 1600руб) — капец, ложемент по цене ящика.
Поехал на базар, нашел 5-слойный клееный вспененный полиэстр (кажется). 1м*2м получилось 225грн (600 руб или 8.42$) — шикарно.
Вечер вырезания с помошницей и вот результат:

Слесарка своими руками

Тиски для слесарных работ: сделай сам

При слесарных и столярных работах мастеру-самодельщику не обойтись без мощных тисков. Большие и новые тиски стоят дорого. Выход — или искать б/у тиски на вторичном рынке, или засучить рукава и, при наличии сварочного аппарата и УШМ, сделать недорогие тиски своими руками. Рассмотрим пример пользователя портала с ником Korkus и расскажем:

  • Как самому сделать слесарные тиски из металла.
  • Какие детали нужны для изготовления самодельных тисков.
  • Какие инструменты потребуются.
Читайте также  Ультразвуковая мойка своими руками

Тиски для слесарки своими руками: пошаговая инструкция

В интернете можно найти много вариантов самодельных тисков, сделанных своими руками. Я тоже решил сделать слесарные тиски из имеющегося у меня металла, чтобы не покупать заводские. И вот, что из этого получилось.

Для изготовления самодельных тисков нужны детали:

  • Основание тисков – металлическая пластина толщиной 4 мм;
  • Направляющая призма – профильная труба сечением 5х5 см, толщина стенки 4 мм;
  • Основа губок – уголок с полкой 7.5 см, толщина стенки 8 мм;
  • Ходовой винт – шпилька диаметром 20 мм;
  • Также потребовались – металлическая полоса шириной 5 см и толщиной 1 см, усиленная гайка для шпильки и уголок с полкой 60 мм и толщиной стенки 5 мм.

Работы по изготовлению слесарных тисков разбили на ряд этапов:

1. Основание под тиски Korkus сварил из двух металлических пластин размером 20х16 см.

Затем места сварки зачистили.

2. По центру основания пользователь провёл линию для разметки места под ходовой винт – шпильку. Гайка под ходовой винт приварена к проставке толщиной 10 мм.

3. Направляющая тисков сделана из квадратной профильной трубы, в которой болгаркой сделан продольный паз шириной чуть больше, чем приваренная подставка с гайкой.

4. Для крепления направляющей использован 60-й уголок (2 шт.) длиной 20 см.

Уголки обхватывают профильную трубу, а сверху к ним приваривается крышка из полосы толщиной 1 см и шириной 5 см. Получается короб.

Чтобы профильная труба свободно двигалась в коробе и получился зазор, использованы проставки – 2 полотна от пилы по металлу.

Т.к. щель между пластиной и уголками получилась достаточно большой, то, после приваривания пластины сверху, я срезал прихватки и проварил эту же пластину изнутри.

5. Основание губок слесарных тисков сделаны из прочного уголка с полкой 75 мм и стенкой 8 мм.

Губки тисков изготовлены из полосы толщиной 1 см.

В уголках и губках просверлены сквозные отверстия диаметром 4.2 мм.

Затем в уголках пользователь нарезал резьбу М5, а в губках рассверлил отверстия сверлом 5,1 мм и раззенковал отверстия под потай.

В губки вкручены болтики, а с обратной стороны прикручены гайки, которые потом обварили.

Чертёж губок для слесарных тисков.

6. С торца профильной трубы приварены два уголка.

Губки усилены треугольными ребрами жесткости и заварены пластиной металла толщиной 4 мм.

Как сделать тиски для верстака своими руками

Если вы решили оборудовать собственную мастерскую, верстак или рабочий стол, то могут однозначно понадобиться самодельные тиски. Это сравнительно несложное дело, а сделанный верстак или мастерская прослужат вам длительное время. Следует подробнее изучить вопрос о том, как сделать слесарные тиски своими руками и какие нюансы сопровождают этот процесс.

Двухвинтовое столярное устройство

Если вам необходимы столярные тиски для верстака, которые являются по-настоящему мощными, то лучше всего подойдет двухвинтовая модификация указанного устройства. Фаркоповые болты М20 дают усилие в несколько тонн, что является прекрасным вариантом для таких тисков. Порядок сборки такого устройства следующий:

  • Подготавливаем все необходимые инструменты;
  • Делаем соответствующие прорези и отверстия;
  • Вставляем болты и повороты;
  • Проверяем тиски на прочность и работоспособность.

Пошаговый и подробный инструктаж по сборке и самостоятельному созданию тисков для мастерской и верстака имеются на специализированных ресурсах и форумах в виде фотографий и рекомендаций.

Мини-тиски Моксона

Для уже готовых рабочих столов очень удобно сделать мини-тиски Моксона. Для начала понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • Заготовки из дерева;
  • Винты, гайки и шайба;
  • Кожа для тисков;
  • Настольная пила и фрезер;
  • Наждачная бумага;
  • Долото и клей.

После того как заготовка была обрезана, необходимо отшлифовать края с помощью наждачной бумаги. Закругляем края колес сверлом и все той же наждачной бумагой. Чтобы изготовить винты, необходимо приобрести длинный резьбовой стержень и разрезать на две части металлические заготовки.

После этого необходимо вставить гайки в отверстия. Наклеиваете кожу на зажимы и убираете все лишнее. Защита поверхности обеспечивается тунговым маслом. Оно, в отличие от других средств для пропитки древесины, полимизируется внутри и снаружи дерева с быстрым проникновением в нижние слои. После того как масло высохнет, останется соединить все получившиеся части вместе — и тиски будут готовы к использованию.

Тиски для верстака

Их также легко изготовить своими руками. Для начала необходимо разрезать по размеру фанеру. Две гайки приварить к плоской панели для резьбового направляющего и прикрепить под столом винтами, так как это добавит стабильности рассматриваемой конструкции. Очень важно все грамотно выровнять, в противном случае она работать не будет.

После этого необходимо зубилом сделать выемку под гайку. На наружном замке просверливаете отверстие глубиной 3 см. Поэтому толщина фанеры должна быть равна 3 см.

Деревянная конструкция

Она является копией обычных тисков, только сделана из дерева. Из металлических деталей здесь следует использовать только винт длиной 45 см и толщиной 8 см. Подходит массированная фанера из сосны, хорошо просушенная.

Губки тисков делают из отдельных блоков, которые впоследствии склеивают вместе. Для придания им окончательной формы отшлифуйте их края наждачной бумагой. При этом для одного блока стоит выбрать более толстое дерево. Это компенсирует пространство между подвижной и неподвижной частями. Ручка через головку должна проходить в отверстие свободно, затем добавляем набалдашник и наковальню. По окончании снимите крепежные винты, покройте элементы тисков двумя слоями масляного полиуретана и оставьте сохнуть на всю ночь. Прикрепите болтами тиски к рабочему столу.

Дубовые тиски

Дизайн данной конструкции основан на старинных чертежах, корпус сделан из дубовой шпалы. Губки можно вырезать вручную или с помощью пилы. Канавки продалбливают вниз с обеих сторон от основания. Кронштейны добавляют прочности задней губке и хорошо крепят ее к основанию.

Верх тройника находится сверху прижимного болта. Также понадобятся большой болт и квадратная головка, закрепляемая в пазе корпуса в основании тисков. С каждой стороны основания внизу следует добавить стальную полосу, которая защитит боковые кронштейны от изнашивания.

Сделать самодельные тиски, как видим, оказывается, не так уж и сложно. В Интернете имеется немало сайтов и статей, которые подробно рассказывают об изготовлении устройств для различных верстаков и рабочих столов. Очень интересным является изготовление дубовых тисков, так как для них является идеальной массивная сосновая фанера. Хорошим дополнением является стальная полоса, так как она предотвращает изнашивание кронштейнов и тисков в целом. Удачной работы и изготовления самодельных верстаков!

Тиски своими руками — как сделать самодельные станочные слесарные тиски в домашних условиях

Необходимые инструменты и материалы

Фанера толщиной 18 мм является достаточно дорогим материалом (цена одного листа размером 1.5х1.5 м составляет более 700 рублей без учёта стоимости доставки). Для нашего проекта потребуется как минимум два листа этого материала. Немного сэкономить можно, если купить один, более габаритный лист размерами 2500х1250 мм. Дополнительно при возможности постарайтесь приобрести обрезки фанеры шириной не менее 300 мм, которые пойдут на усиление крышки верстака по периметру.

Читайте также  Держатель для болгарки своими руками

Дополнительно для строительства столярного станка потребуются:

  • деревянный брус сечением не менее 100х100 мм — для опор;
  • электрическая дрель с набором обычных и перьевых свёрл;
  • отрезки досок длиной не менее 1.5 м для подкладывания под струбцины;
  • столярный клей. Хороший результат можно получить, воспользовавшись отечественным клеящим составом «Момент Столяр»;
  • мебельные болты с гайками и саморезы;
  • дисковая пила;
  • столярный угольник;
  • длинное правило (не менее 2 м);
  • уровень строительный;
  • шпатель зубчатый с размером вырезанных секторов не ниже 3 мм;
  • столярные струбцины.

Струбцины, необходимые для сжимания фанерных листов при склеивании, должны быть прочными и надёжными. Если вы непрофессиональный столяр и не имеете качественного инструмента, то можно обойтись недорогими зажимными приспособлениями китайского производства. Разумеется, число подобных устройств должно быть удвоено.

Начинаем с теории

Столяр или слесарь обрабатывает маленькие предметы от 1 сантиметра и крупные, которые достигают в длину 3 метров. Возиться с такими агрегатами «на коленке» неудобно, качество подобного труда вряд ли будет достойным. Поэтому, прежде чем приступать к работе, любой уважающий себя столяр или слесарь подготовит рабочее место. Конструкционно это стол с полками и ящиками для инструментов. На столе обычно размещают тиски, которые помогают фиксировать предмет для дальнейшей обработки.

По виду слесарный (столярный) стол своими руками можно сделать:

  • мобильным. Он легко перемещается, не занимает много пространства. Но и для хранения инструментов он не предназначен, рабочая зона небольшая;

Мобильный верстак занимает мало места, но неудобен в эксплуатации

  • стационарным. Устанавливают в мастерских, гаражах, специально оборудованных комнатах. Делают из стали или дерева. Не подлежит перемещению, разборке. Много места для хранения инструментов, широкая зона для труда;
  • модульным. Собирается из нескольких частей. Делается выше или ниже, уже или шире, короче или длиннее по желанию владельца. Занимает очень много пространства. Неудобен в эксплуатации, по мнению профессионалов.

Читайте также Машина в тепле: как построить гараж из дерева своими руками?

Если нужен стол слесарный (столярный) для регулярной работы в пределах одного помещения, то лучший выбор – стационарная конструкция. Она состоит из следующих частей:

  • опора. Это, по сути, вертикальные и горизонтальные брусья, которые держат столешницу, оборудование;

Опора верстака должна быть надежной, чтобы выдержать вес столешницы и инструментов

  • рабочая зона (столешница) или верстачная доска. На нее нанесены пазы, выемки. Они нужны, чтобы зафиксировать предмет, который будут обрабатывать. Столешница массивная, крепкая, надежная;
  • тиски, коробка. Прижимают предмет к поверхности, что облегчает работу. Оптимальное количество тисков на одном столе – двое;
  • полки. Служат для хранения оборудования.

О разнообразии верстаков расскажет следующее видео:

Изготовление и сборка боковин

Конструкция боковины состоит из двух ножек (В), царг и опор (А). Деталь собирают на сквозном клееном шипе.

Открыть чертеж в большом размере

Фигурные вырезы царг и опор (деталь А) выпиливают на ленточной пиле с последующей шлифовкой кромок.

В соответствии с указанными в схеме размерами на ножках делают разметку гнезд для шипов проножек, после чего выбирают их стамеской или фрезеруют.

На внешней стороне ножек цекуют коническое углубление под головку стяжного болта. Углубление диаметром 35 мм и глубиной 11 мм делают сверлом Форстнера. По центру сверлят сквозное отверстие диаметром 14 мм.

Выпиливание шипов и проушин

Шипы и проушины делают на пильном станке или вручную, руководствуясь базовыми принципами создания шиповых соединений. В столь ответственной конструкции первый вариант предпочтительней, поскольку позволяет минимизировать погрешности и неточности, обеспечив безупречную подгонку соединения. Заготовки должны иметь подготовленные ровные поверхности и соответствовать размерам, указанным в чертеже.

Выпиливание шипа и половинок проушин пазовым диском.

Половинки деталей A склеивают между собой, предварительно расположив в пазу вкладыш, который предотвратит смещение.

Сборка боковины

Детали А и B склеивают в готовое соединение. После высыхания проступившие излишки клея аккуратно зачищают стамеской. Собранную боковину шлифуют.

По центру склеенной царги просверливают отверстие 19х38 мм под шкант (L) для фиксации крышки верстака.

Что пригодится?

В домашних условиях проще (для сборки конструкции из металла потребуется сварочный аппарат и навыки) собрать конструкцию из дерева – бука, граба или дуба. Они считаются самыми прочными и износостойкими.

Дорогой по цене материал (от 3 тысяч рублей за погонный метр) нужен для столешницы. Экономия в данном случае приведет к ежегодной (или более частой) замене поверхности.

Дуб, граб или бук эксплуатируются до 10 лет. Для опоры используют сосну или липу.

Столешницу лучше сделать из бука, граба, дуба. Это – самые устойчивые и износостойкие материалы

Для того чтобы собрать слесарку своими руками, потребуются:

  • фанера толщиной 2 сантиметра, размерами 2,5 на 1,5 метра. Чем ровнее лист, тем привлекательнее выглядит рабочая площадь;
  • деревянный массив толщиной в 5-6 сантиметров, длиной 1,5 метра, шириной 0,75 метров;
  • 4 бруса высотой в 1 метр, шириной 10 сантиметров, длиной 10 сантиметров;
  • 8 брусков высотой в 70 сантиметров, шириной 6 сантиметров, длиной 6 сантиметров;
  • двухметровая доска для полок.
  • дрель;
  • пила;
  • прижимы;
  • быстросохнущий клей;
  • уровень;
  • болты и гайки;
  • саморезы;
  • угольник.

Читайте также Разновидности колесных дисков для автомобилей

В некоторых случаях может пригодиться тарлеп. Это незаменимый инструмент для удержания предметов.

Пошаговая инструкция по строительству сарая на даче своими руками — фото, чертежи и видео

  1. Особенности выбора схемы и материалов
  2. Место строительства
  3. Габариты строения
  4. Схема строительства
  5. Конфигурация
  6. Крыша
  7. Внутреннее обустройство
  8. Фундамент дачного сарая
  9. Материалы для строительства сарая
  10. Кирпич
  11. Древесина
  12. Ячеистые бетоны
  13. Полимерные материалы
  14. Профнастил
  15. Особенности строительства
  16. Фундамент сарая
  17. Порядок возведения:
  18. Стены сарая
  19. Крыша

Возведение различных зданий – тема настолько «избитая», что практически все статьи, в которых рассматриваются подобные вопросы, выглядят как сестры-близнецы, с однотипной структурой и схожими рекомендациями (лишь с небольшими отличиями в нюансах). Но есть ли смысл объяснять человеку, который решил самостоятельно что-то построить, как правильно копать траншею, производить замес раствора, в какой руке держать молоток?

Наверное, для читателя гораздо полезнее будет материал аналитического характера, дающий подсказки и советы, которые помогут ответить на ряд вопросов – из чего целесообразнее строить сарай на даче, по какой схеме, на каком фундаменте и тому подобное. Попробуем вместе разобраться со спецификой сооружения (именно своими руками) дачного сарая. А определение оптимального варианта – личное дело каждого.

Особенности выбора схемы и материалов

Место строительства

Дача – это, прежде всего, грядки и плодовые кустарники, деревья. Поэтому выбирать сегмент под строительство следует на той части территории, которая или используется не слишком часто (интенсивно), или если есть возможность ее освободить под возведение сарая без значительного ущерба общей планировке.

Габариты строения

Практика показывает, что наиболее приемлемые размеры сарая по периметру – в пределах 2,5 х 3 м, не более. Этого вполне достаточно, чтобы организовать хранение инвентаря, складирование разборных конструкций (например, качелей, каркасного мини-бассейна) и так далее. Вряд ли кто из дачников станет обустраивать это подсобное строение под мастерскую или что-то еще, если какие-то мелкие столярные (слесарные) работы можно выполнить и на небольшом верстачке под открытым небом.

Читайте также  Как правильно сделать топорище своими руками

Даже если на участке хозяева проживают круглогодично, то и в этом случае возводить крупногабаритный сарай не имеет смысла. Большинство типовых дач – это всего лишь порядка 6 – 8 соток. На них, кроме жилого строения, придется обустраивать автономный источник водоснабжения (причем закрытого типа, например колодец с «домиком»), устанавливать септик, оборудовать стоянку для личного авто. Получается, что под большой сарай места практически не остается, так как если это именно дача, а не просто территория, то на участке есть и насаждения + грядки.

Схема строительства

Конфигурация

Здесь никаких архитектурных особенностей нет – обычная коробка с дверью и парой окон.

Крыша

Плоская, односкатная. Чтобы на ней не задерживалась вода, а при оттепели сходил снег, рекомендуемый минимальный уклон – 5º. Для небольшого дачного сарайчика устанавливать систему стропил и сооружать двускатную (тем более ломаную) крышу не имеет смысла. Тем более что своими руками это сделать значительно сложнее, и не каждый дачник сможет самостоятельно выполнить необходимые расчеты. Плюс – дополнительные расходы на материалы.

Внутреннее обустройство

Этот вопрос необходимо продумать до мелочей. Задача – вместить в небольшое строение максимум всего, что нужно в хозяйстве. Единственное решение – рациональное обустройство различных стеллажей, полок, крючков на стенах и даже потолке.

Фундамент дачного сарая

На что следует ориентироваться при выборе типа основания:

  • Минимум земляных работ. Во-первых, участок засажен, поэтому не избежать повреждения корневой системы. Во-вторых, ограниченность свободного пространства, а вынутый грунт где-то придется складировать.
  • Невысокая стоимость. Вряд ли разумно тратить большие деньги на строительство садового сарайчика, по сути – времянки.

Вывод – плитный или традиционный ленточный фундамент сооружать нецелесообразно. Приемлемые варианты – столбчатый, свайный. Для постройки легкого типа подойдет и основание, собранное из бруса, который укладывается прямо на грунт.

Материалы для строительства сарая

Кирпич

Такая постройка – самая долговечная. Но есть и недостатки, которые именно для дачного участка делают такой вариант мало приемлемым.

Во-первых, теоретически кладку могут вести многие. Но когда дело доходит до практики, число «умельцев» резко сокращается. Значит, придется оплачивать чьи-то услуги.

Во-вторых, если взять среднюю цену за 1 кирпич в 16 рублей и умножить на их количество (с учетом боя, который неизбежен при транспортировке), то сумма получается изрядная. К этому стоит добавить и цемент, который дешевым не назовешь. Кроме того, и придется закупать и другие материалы – песок, гравий (щебень).

В-третьих, придется организовывать небольшую строй/площадку, что на небольшом садовом участке создаст определенные проблемы.

Древесина

Каркасная конструкция из бруса собирается довольно быстро. Остается только обшить ее соответствующими материалами – доской, ОСВ, МДФ или подобными изделиями.

  • Плюсы – дешевизна, возможность все операции выполнить своими руками, небольшой вес.
  • Минусы – придется постоянно обрабатывать дерево спец/средствами (антипирены, антисептики) и окрашивать. Следовательно, такой вариант, насколько бы привлекательным он ни был, потребует определенных затрат на содержание постройки.

Ячеистые бетоны

Газосиликат как вариант отпадает сразу. Он довольно интенсивно впитывает влагу, и придется вложить немало средств на качественную отделку такого сарая, так как отопление в нем отсутствует. А вот пенобетон подходит отлично.

  • Плюсы – низкая стоимость блоков; простая технология; финишная отделка при помощи штукатурного состава.

Полимерные материалы

Когда речь заходит о сарае, такие изделия как-то в расчет не принимаются. Однако это один из самых дешевых вариантов возведения постройки легкого типа. Ведь из того же сотового поликарбоната строятся хорошие и удобные в эксплуатации теплицы, беседки, веранды. Данный материал вполне подходит и для сарая, тем более что для установки такой конструкции можно ограничиться опорной рамой (смонтированной из бруса), играющей роль основания. А в качестве деталей для каркаса можно использовать, к примеру, пластиковые трубы, алюминиевый профиль — вариантов много.

При правильной организации работ сборку сарая можно произвести за пару дней, с минимальными затратами и без помощников.

Профнастил

Обшивка каркаса металлическими листами – также один из бюджетных вариантов. Единственный недостаток – в таком сарае постоянно будет сыро, так как на любом «железе» интенсивно конденсирует вода. Оставлять на зиму в нем инструмент без соответствующей подготовки к хранению (если заботиться о долговечности) уже не получится.

Отдельный вопрос – чем покрыть крышу сарая. Здесь выбор материалов огромный, но все-таки лучше ориентироваться на продукцию, которая фиксируется на основе при помощи крепежных деталей. Наплавляемые образцы потребует источника пламени. Везти на дачу горелку и баллон – лишние хлопоты, особенно если нет своей машины. Работать паяльной лампой – и долго, и неэффективно, тем более что без помощника точно не обойтись.

Особенности строительства

Фундамент сарая

В качестве опор можно использовать винтовые сваи или трубы – металлические, асбестоцементные. В последнем случае в их полости (для повышения прочности) придется заливать раствор и вставлять 3 – 4 арматурных штыря. В принципе, методика несложная.

Но все-таки во многих случаях удобнее сделать фундамент из бруса. Если удастся достать готовые шпалы (то есть высушенные и обработанные особым образом) – еще лучше.

Порядок возведения:

  • Выкапывается неглубокая траншея (порядка 30 см).
  • В нее засыпается ПГС, уплотняется.
  • «Подушка» накрывается пленкой п/э (отсечная гидроизоляция).
  • Сверху – брусья, которые скрепляются между собой скобами и металлическими пластинами.

На таком фундаменте можно закрепить каркас из любых заготовок. Кроме того, его можно использовать для обустройства чернового пола. Для сарая этого вполне достаточно, тем более, если уложить доски настила в 2 яруса.

Единственное, что нужно учесть – вероятное смещение такого фундамента. Чтобы это исключить, по сторонам бруса в землю вбиваются куски арматуры. Довольно надежная фиксация, и ее вполне достаточно.

Стены сарая

Если обшивка производится доской, то снаружи придется монтировать 2-й слой из фанеры (многослойной, влагостойкой). Это позволит сэкономить на материалах. Во-первых, доски можно брать и необрезные (они намного дешевле). Во-вторых, делать конопатку щелей не понадобится.

Листы профнастила лучше использовать категории «С». Они именно для стен, и гораздо дешевле аналогов с маркировкой «Н» или «НС».

Поликарбонат лучше использовать сотовый. Он неплохо держит тепло, поэтому условия для хранения хоз/принадлежностей будут лучше.

Крыша

Учитывая небольшие габариты строения, целесообразно монтировать обрешетку в виде сплошного настила. Можно использовать тонкую доску (на «пятнадцать»), плиты (МДФ, ДСП, ОСВ).

Чем покрыть крышу? Для сарая, с учетом такой основы для кровли, наиболее подходящие варианты – рубероид (его можно наклеить на мастику), листовое железо (тот же металлопрофиль) или поликарбонат. Штучные образцы несложно прикрутить саморезами. Получится качественно и недорого.

В статье рассмотрены лишь основные методики и материалы для строительства сарая на дачном участке. Автор надеется, что даже если читатель выберет какой-либо иной вариант конструкции, то приведенная информация все-таки окажется полезной. Успехов!