Расточная головка своими руками

Устройство, виды и принцип работы расточных головок

Расточные головки: конструктивные особенности и применяемое оборудование. Принцип работы инструмента. Виды головок по способу подачи: ручные и автоматические. Виды режущих элементов и роль держателя. Подбор подходящей расточной головки.

Расточная головка – это основной инструмент для выполнения работ по обработке существующих отверстий до заданных параметров. Подобные работы: будь то расширение сквозного отверстия до нужного диаметра или смещение его относительно изначально заданной оси – производятся только по окончании сверлильных работ.

Расточные головки могут устанавливаться на различные типы станков. Существуют специализированные координатно-расточные агрегаты, конструкция которых оптимально подходит для расточных работ. Кроме того, аналогичную обработку можно выполнять на токарных или фрезерных станках.

Конструктивные особенности расточных головок

Конструкция инструмента позволяет разместить одновременно несколько резцов. Практика показала, что оптимальное число режущих элементов – 2 при условии их радиально расположения. Такая конфигурация обладает следующими преимуществами:

  • Благодаря сбалансированному расположению точность обработки повышается.
  • Снижается уровень вибрации.
  • Динамические показатели станка улучшаются.

Увеличение количества резцов негативно влияет на баланс головки. Вследствие этого расточные работы не будут обладать высокой точностью, особенно на высоких оборотах, что снижает производительность станка.

Монтаж расточной головки на металлообрабатывающий агрегат осуществляется на шпиндельный вал, который передает момент вращения от привода станка. Во избежание вылета головки в процессе эксплуатации инструмент фиксируется винтами или гайками.

Основными узлами расточной головки являются:

  1. Ступица. Следуя из названия, ступица устанавливается на шпиндель станка с помощью хвостовика. Для надежного крепления имеются четыре винта, из которых два параллельно фиксируют пиноль.
  2. Пиноль. Место монтажа рабочего резца расточной головки.
  3. Ползун. Подвижный элемент пиноли. Движение осуществляется путем вращения приводного винта. Служит регулировочным механизмом для выставления резцов по центрам.
  4. Хвостовик. Узел для передачи вращательного момента от шпиндельной части к режущим элементам.

Принцип работы инструмента

Согласно требованиям технологии обработки заготовку необходимо тщательно зафиксировать в неподвижном положении во избежание смещения во время расточных работ. Такое положение позволяет головке точно выполнять свои функции с минимальным риском получения брака.

При обработке небольших отверстий, диаметр которых не превышает 40 мм, положение резцов регулируется только перемещением ползуна.

При работе с отверстиями большего диаметра после регулировки ползуна его возвращают в начальное положение и после ослабления крепежных элементов пиноль передвигают в ступицу до упора. Таким образом, расточка выполняется за два этапа.

Виды расточных головок

Рассматриваемый металлообрабатывающий инструмент делится на два типа, которые отличаются видом подачи:

  1. Ручные.
  2. Автоматические.

Рассмотрим их подробнее.

Головки с ручной подачей

В качестве материала изготовления используется высококачественная инструментальная сталь, которая подвергается высокотемпературной закалке и финишной обработке на шлифовальных станках.

Головки с автоматической подачей

Устройства с автоматической подачей отличаются универсальностью использования. Их применяют для последовательного выполнения следующих видов обработки:

  • расточки;
  • торцевания;
  • точения.

И прочих работ, необходимость в которых может возникнуть в процессе обработки металлических изделий. Универсальная конструкция позволяет устанавливать их не только на фрезерные станки, но на горизонтально-расточное и координатно-расточное оборудование с числовым программным управлением.

Конструкция современных станков, например производства компании SORALUCE, предусматривает установку на одну единицу оборудования сразу нескольких головок. Многошпиндельная модульная система позволяет производить работы различного диаметра и глубины, что увеличивает производительность, исключая затраты времени на замену съемных режущих элементов.

По глубине воздействия выделяют две основные группы:

  1. Малоглубинные. Используются на начальных этапах работы. Конструкция такого типа отличается простотой исполнения. Режимы использования отличаются скоростью подачи и максимальной глубиной воздействия. Независимо от режима и типа конструкции все головки имеют набор съемных режущих элементов, которые закрепляют специальными фиксаторами.
  2. Большеглубинные. Данный тип предназначен для расточки отверстий в металле на большой глубине. По сравнению с малоглубинным инструментом конструкция более сложная за счет наличия механизма по удалению металлической стружки, образовывающейся в процессе эксплуатации. Побочные продукты обработки могут выводиться как внешним, так и внутренним способом. Имеется возможность установки съемных резцов.

Резцы для расточных головок

Строение режущего элемента, который называют головкой, имеет свои особенности:

  1. Цельные головки изготавливают из высококачественной инструментальной или быстрорежущей стали. Такой тип конструкции не предусматривает деления на держатель и режущий элемент. Встречается очень редко ввиду высокой стоимости.
  2. Рабочая часть представляет собой припаянную пластину из высокопрочного сплава, в состав которого входят различные добавки, улучшающие качество материала. Наиболее распространенный тип.
  3. Встречаются конструкции, в которых режущая пластина крепится к держателю механическим способом. Данный метод применяется для режущих частей из металлокерамических материалов.

Расточные головки различаются по способу применения:

  1. Для глухих отверстий.
  2. Для сквозных отверстий.

На приспособлениях для несквозных отверстий пластина имеет треугольную форму. Это очень удобно при выполнении расточных работ, которые начинают с центра отверстия. Чем длиннее держатель, тем больше диапазон действия инструмента.

Существуют и универсальные расточные резцы, на которых предусмотрена установка сменных пластин различных форм, что позволяет выполнять разнообразные работы одним и тем же держателем.

Правила выбора расточной головки

Важнейшими характеристиками рассматриваемого инструмента являются:

  1. Рабочий ход ползуна.
  2. Максимальное количество оборотов.
  3. Скорость подачи.

Для начинающих токарей рекомендуем использовать продукцию фирмы Sandvik Coromant. Их головки просты в эксплуатации, что позволяет быстро освоить необходимые навыки.

Расточные головки – не самый популярный инструмент, хотя роль данных приспособлений в области металлообработки сложно переоценить. А вы сталкивались с расточными работами? Операции выполнялись на станках с ЧПУ или нет? Опишите ваши впечатления в комментариях.

Какие бывают делительные головки для фрезерного станка?

Делительная фрезерная головка является дополнительным оборудованием, которое расширяет возможности фрезерного станка в работах по металлу.

В первую очередь, фрезерная головка используется для производства различных инструментов — метчиков, зенкеров, разверток, фрез и т.д. Применяют ее, также при работе с профильными деталями машин — звездочки, зубчатые колеса.

Универсальная делительная головка

Использование такого устройства позволяет вырезать пазы и шлицы на отдельных поверхностях, обрабатывать торцы деталей, формировать грани у гаек и головок болтов, и многие другие технологические операции.

При выполнении работ на фрезерном станке вертикальной ориентации используется вертикальная фрезерная головка с вертикальным расположением шпинделя.

1 Виды делительных головок

Как дополнительное оборудование, для работ по металлу с профильными деталями, фрезерная головка может быть установлена на фрезерном станке любого типа (горизонтальном, вертикальном, универсальном).

Разделяются такие устройства по нескольким видам:

  • простая;
  • универсальная;
  • оптическая.

1.1 Простая делительная головка

Применяется в случае, когда возникает необходимость деления окружности, по которой вращается обрабатываемая деталь. Такого типа приспособления имеют делительный диск (лимб), который закреплен на шпинделе самой головки и имеет отверстия или шлицевые деления, количеством 12, 24, 30, для фиксации защелки.

Простая делительная головка для фрезерного станка

Диски, которые имеют 12 отверстий (делений) позволяют разделить один оборот детали вокруг своей оси на 2, 3, 4, 6, 12 одинаковых частей. Наличие 24-х меток позволяет сделать такое же деление в следующем порядке — 2, 3, 4, 6, 12, 24 части. Диск, имеющий 30 отверстий, делит круг вращения детали на 2, 3, 5, 6, 15, 30 частей.

Изготовленные своими руками, под конкретные нужды в работе по металлу, диски могут иметь другие показатели по параметрам деления, в том числе и на неравные части.

В простой делительной головке шпиндель поворачивается с помощью червячной передачи. Червячное колесо, которое насажено на шпиндель, выполняет функции делительного диска с тремя рядами отверстий. При вращении рукоятки, которая находится на одном валу с червяком, происходит изменение положения шпинделя.

Читайте также  Индукционный обогреватель своими руками

Использование червячной передачи позволяет получать плавное вращение, при котором задача попасть штифтом в нежное отверстие на диске значительно облегчается.

Такое устройство позволяет проводить деление, без каких либо дополнительных механизмов, простым поворотом диска. Этот метод деления называют непосредственным. Для выполнения более широких функций, простая головка может и не подойти, поэтому существует другой вариант — универсальный.

1.2 Универсальная делительная головка

Используется в случае необходимости установки обрабатываемой детали под определенным углом относительно плоскости рабочего стола. При этом возможен поворот детали на требуемый угол вокруг ее собственной оси вращения. Примером использования в работе с профильными деталями может быть нарезание винтовых канавок на цилиндрической заготовке.

Универсальная делительная головка BS-0

Универсальная головка позволяет выполнять фрезерные работы по металлу с получением следующих форм:

  • квадрата;
  • шестиугольника;
  • многогранника;
  • равномерно расположенных по окружности зубьев;
  • других форм (в зависимости от разметки на лимбе).

На фрезерном станке с использованием УДГ можно выполнять следующие операции:

  • установку заготовки под заданным углом к рабочему столу;
  • поворот заготовки вокруг собственной оси на заданный угол;
  • постоянное вращение детали при нарезке винтовых канавок или зубьев;
  • периодическое вращение заготовки на определенные доли круга вращения.

1.3 Универсальная делительная головка (видео)


к меню ↑

2 Достоинства

С помощью делительной головки, при работах по металлу на фрезерном станке, можно выделить следующие дополнительные функциональные возможности:

  • значительно расширить спектр рабочих операций;
  • обрабатывать заготовку, которая расположена в удобном или нужном положении относительно плоскости стола, как по вертикали, так и по горизонтали;
  • упростить работы по металлу с заготовками различных размеров.

2.1 Классификация

Универсальные делительные головки имеют свое обозначение, по которому можно определить их основные рабочие параметры:

  • УДГ 100 — обрабатываются заготовки диаметром 100 мм, размеры по основанию — 260×180 мм, вес — 25 кг;
  • УДГ 125 — с ее помощью можно обрабатывать заготовки, максимальный диаметр которых не превышает 125 мм. Размеры основания — 260×180 мм. Вес — 28 кг;
  • УДГ 250 — максимально допустимый диаметр обрабатываемой заготовки — 250 мм, габариты — 260×180 мм, вес — 53,6 кг;
  • УДГ 320 — заготовка не должна превышать по диаметру 320 мм, размеры по основанию — 290×234 мм, вес — 101 кг;
  • УДГ 400 — самая большая делительная головка, которая позволяет работать с заготовками сечением до 400 мм. Габаритные размеры основания — 290×234 мм, вес — 106 кг.

Все вышеперечисленные приспособления имеют цену деления на лимбе 15º.

Универсальная делительная головка УДГ-250

Многие параметры являются одинаковыми, так как использование данных устройств рассчитано на стандартное оборудование. Различие в основном — по диаметрам обрабатываемых деталей — чем он больше, тем крупнее и тяжелее устройство.

Используется еще один тип обозначений. К примеру — УДГ 40 Д250. Это означает, что делительная головка является универсальной, для полного оборота шпинделя требуется повернуть рукоятку 40 раз, максимальный диаметр обрабатываемой детали не должен превышать 250 мм.
к меню ↑

2.2 Оптическая делительная головка

Такое устройство используются для выполнения особо точных делений, и в некоторых случаях, для проверки правильности выполненного деления на другом устройстве.

Своим внешним видом, оптическая делительная головка, практически не отличается от своего обычного механического аналога. За исключением одной детали — стеклянного диска, который закреплен на шпинделе.

Наверху головки имеется окуляр микроскопа, в оптическую систему которого помещена неподвижная шкала. Цена деления в ней равна 1′, а общее количество частей 60-ти. Деления просматриваются настолько четко, что отсчитать долю в ¼ минуты не представляет никакой сложности.

Рассчитывается угол поворота шпинделя также как и для механической головки. Но следует учесть, что необходимо составлять таблицу всех последовательных углов, так как они суммируются.
к меню ↑

2.3 Самодельная делительная головка

При небольших объемах работ по металлу проводимых своими руками, покупать дорогостоящее дополнительное оборудование не имеет смысла, так как затраченные вложения никогда не окупятся.

Самодельная делительная головка

Но домашним мастерам, имеющим в своем распоряжении фрезерный станок, такое приспособление, как делительная головка, все же необходимо. Для ее создания понадобится червячный редуктор, токарный патрон, диаметром в пределах 65 мм, и диск (лимб).

Компоновка этих элементов является стандартной, ничего нового придумывать не нужно. Деления (отверстия) на диске делаются под свои индивидуальные потребности. Все остальное аналогично промышленным вариантам.

После сборки самодельной конструкции необходимо провести ее юстировку. Это делается после того, как деталь сделанная на фрезерном станке при использовании самодельной делительной головки, сравнивается по параметрам с заводским образцом.
к меню ↑

2.4 Дополнительная информация

Использование различного вида фрезерных головок позволяет выполнять обработку деталей на одном станке, в то время как без их применения, необходимо задействовать несколько. Существует дополнительное оборудование для фрезерных станков в виде таких типов головок:

  • угловая;
  • расточная;
  • долбежная.

В свою очередь они могут быть изготовлены в нескольких вариантах, например — со сменными ножами или пластинами.

Головка делительная полууниверсальная HOMGE BS-0

Угловая головка также имеет несколько вариантов исполнения:

  • головка 90º:
  • модульного типа;
  • универсальная.

Все эти дополнительные приспособления (угловая, расточная, долбежная головки) значительно повышают точность и увеличивают производительность фрезерного оборудования, так как позволяют осуществлять вертикальную и горизонтальную обработку, а также проведение работ под углом, без переустановки заготовки.

Устройство, виды и принцип работы расточных головок

Расточные работы, основная цель которых заключается в придании уже существующим отверстиям требуемых параметров, могут выполняться с помощью расточного, фрезерного и токарного станков. Подобные работы (например, первичная обработка созданного ранее отверстия или смещение его положения относительно оси) выполняются только после окончательного завершения сверления (или рассверливания).

Растачиваемые работы, выполняемые на фрезерном станке, требуют особых инструментов. Так, ими могут выступать либо многолезвийные (многорезцовые), либо фрезы, которые представляют собой постоянно вращающиеся в процессе работы тела, покрытые одновременно износостойкими и прочными зубцами. Фрезы являются одними из самых главных инструментов, что позволяют производить обработку металлических поверхностей и отличаются большим разнообразием.

Фактически расточная головка представляет собой деталь спецоборудования, основное предназначение которой – удерживание описанных выше зубцов (или резцов, зависит от выбора основного инструмента работы) при осуществлении с их помощью сверления, расточки или других операций (фрезеровки).

Конструктивные особенности расточных головок

Конструкция инструмента позволяет разместить одновременно несколько резцов. Практика показала, что оптимальное число режущих элементов – 2 при условии их радиально расположения. Такая конфигурация обладает следующими преимуществами:

  • Благодаря сбалансированному расположению точность обработки повышается.
  • Снижается уровень вибрации.
  • Динамические показатели станка улучшаются.

Увеличение количества резцов негативно влияет на баланс головки. Вследствие этого расточные работы не будут обладать высокой точностью, особенно на высоких оборотах, что снижает производительность станка.

Монтаж расточной головки на металлообрабатывающий агрегат осуществляется на шпиндельный вал, который передает момент вращения от привода станка. Во избежание вылета головки в процессе эксплуатации инструмент фиксируется винтами или гайками.

Читайте также  Сушильная камера для дерева своими руками

Основными узлами расточной головки являются:

  1. Ступица. Следуя из названия, ступица устанавливается на шпиндель станка с помощью хвостовика. Для надежного крепления имеются четыре винта, из которых два параллельно фиксируют пиноль.
  2. Пиноль. Место монтажа рабочего резца расточной головки.
  3. Ползун. Подвижный элемент пиноли. Движение осуществляется путем вращения приводного винта. Служит регулировочным механизмом для выставления резцов по центрам.
  4. Хвостовик. Узел для передачи вращательного момента от шпиндельной части к режущим элементам.

Предназначение оснастки


Самодельная делительная головка для токарного станка или фрезерного оборудования устанавливается для смещения детали относительно оси установленного режущего инструмента с определенными показателями. При этом можно достигать точного позиционирования инструмента и заготовки относительно друг друга в каждом положении. Пользоваться устройством можно при ведении различной обработки.

Для того чтобы работа могла проходить с высокой точностью, также важно исключить вероятность вибрации устройства. Применяются самые различные методы крепления, все зависит от особенностей конструкции. Положение во время работы станка может корректироваться при помощи подвижного диска или рукоятки.

Возможности рассматриваемой оснастки заключатся в нижеприведенных моментах.

  1. Фрезерование поверхности для образования шлицов и пазов. Сложная конфигурация будущей детали требует применения специального оборудования, которое позволяет выдерживать определенное расстояние между шлицами или пазами, а также их размеры.
  2. Фрезерование поверхности уже созданной канавки. Подобная работа довольно сложна в исполнении, так как требует максимальной точности на момент контроля ширины и глубины образованного углубления.
  3. Есть возможность частично автоматизировать процесс создания граней на деталях. Примером можно назвать процесс создания гаек с нестандартными параметрами. Подобные работы также требуют высокой точности.

Для проведения обычной обработки подобная оснастка не требуется.

Принцип работы инструмента

Хвостовик вставляется в конусное отверстие шпиндельного механизма координатно-расточного станка. Для точной работы без вибрации хвостовая часть головки должна в точности повторять контуры шпинделя. После монтажа хвостовая часть фиксируется штатным винтом станка.
Согласно требованиям технологии обработки заготовку необходимо тщательно зафиксировать в неподвижном положении во избежание смещения во время расточных работ. Такое положение позволяет головке точно выполнять свои функции с минимальным риском получения брака.

При обработке небольших отверстий, диаметр которых не превышает 40 мм, положение резцов регулируется только перемещением ползуна.

При работе с отверстиями большего диаметра после регулировки ползуна его возвращают в начальное положение и после ослабления крепежных элементов пиноль передвигают в ступицу до упора. Таким образом, расточка выполняется за два этапа.

Методы деления

Чаще всего посредством универсальных делительных головок реализуются два способа деления: простое и дифференциальное. При простом делении производят отсчёт по неподвижному делительному диску. Управление поворотом детали осуществляется рукояткой, связанной через червячную передачу со шпинделем головки.

При дифференциальном делении поворот шпинделя осуществляется как рукояткой (аналогично простому), так и за счёт принудительного поворота самого делительного диска от шпинделя (через систему шестерёнок).

Таблица 1. Настройка делительных головок по методу простого деления

Простейшая расточная головка своими руками

Показать панель управления

  • Опубликовано: 15 апр 2020 veröffentlicht
  • процесс изготовления — 00.00 — 13.25 мин.;
    болтология с показом конструктива головки — 13.25 — 24.40 мин.;
    проверка головки в работе — 24.40 — 35.11 мин.
    Центроискатель от ростовских почанов: directlot.ru/lot.php?id=487660

Комментарии • 84

Я бы с ластохвостами делал бы, ну конечно если такие фрезы есть в наличии.

На тот момент решил, что ластохвосты все же сложнее несколько, хотя фрезки можно было бы пошукать по закромам.
Нормальная расточная уже ехала ко мне, а эта нужна была срочно и как можно проще. Во всяком случае со своей задачей считаю она справилась)

@Георгий С. Да ладно, ничего там более сложного. Если я сам делал мини расточные для своего пользования. Гланое иметь 2 точные фрезы под ластохвост. Ну тут уж у кого что есть. Как сами сказали, у кого нет станка, то нафига ему расточная головка)))

С ластохвостом было бы сложнее и трудоемкость была бы выше.
Как оказалось, вариант мой тоже вполне рабочий, а его основной плюс — простота, что и стало решающим фактором

Как можно задать вам вопрос? У вас есть почта или мессенджер?

Под видео электронка, можно туда написать

Один комментарий лучше другого )) Приспособа хорошая вышла, под конус было бы лучше. Думаю китайскую взять. Но хотелось бы совсем мелкие отверстия растачивать, менее 10мм. Что бы и в токарном её в заднюю бабку вставлять.

@Георгий С. да всё не до него, надо купить. У всех задачи разные. Где-то развертки выручают.

Тоже так думал, но потом изменил свое мнение.
У меня ЗБ плавает немного при каждом перестанове, может и в пару соток попасть, а может и на десятку уползти.
Поэтому все работы повышенной точности с ней надо делать за один установ.
Если ее отодвинуть назад, чтобы померить отверстие например, то вероятнее всего она уже не встанет в точно такое же положение.
Плюс пиноль ЗБ не имеет автоподачи, а в таком случае поверхность получится менее чистой.
Ну и жесткость расточной головки в ЗБ будет ниже, чем у расточного резца в резцедержке, что тоже на качестве расточки скажется имхо не лучшим образом.
Лучше поставить мультификс и разжиться кучкой кассет сменных под основные используемые резцы

@Георгий С. не всегда, ЗБ настроил один раз, и всё. Мешает отодвинул. Понадобилась пододвинул. И в резцедержке перенастраивать ничего не надо. Это просто пример более широкого применения головки, не только во фрезерном. Смотрю Ваши видео, есть чему поучиться, спасибо!

У меня сейчас китайская расточная система вполне неплохого качества, у нее минимальное отверстие растачиваемое 8 мм
А в токарном зачем расточную использовать?
Резец в резцедержку проще

Зашел случайно посмотреть на «своими руками») на 10ой минуте решил коменты почитать)) в общем все супер

Ни чего не понял!
Эту втулку легче в токарном сделать!
Зачем усложнять!

@Георгий С. надо и себе что то придумать и сделать!но мне надо от 50 мм и больше!

@Георгий С. теперь понятно!
А то!все равно!что зубы через зад дергать!

Втулка — это просто пробная деталька, на которой работа расточной проверялась.
Детали, для которых собственно и делалась голова, на видео нет

Хорошая головочка, и при желании можно ещё и усовершенствовать как кому нравится , спасиБо за идею.

Очень даже! Лайк!

добрый день ! быстросъёмный резцедержатель универсальный или под каждый станок свой ? если можно ссылку !? у меня 16К20 !

Добрый
Это универсальные устройства, отличаются только размером.
Ссылки нет под рукой, гуглите «мультификс на токарный станок».
Для 16к20 будет суть такой же, но покрупнее скорее всего.

Шатуны UM129 часть 3. Расточка ВГШ.

Продолжаю возвращать к жизнь свои шатуны)) Полностью всё подготовили, обеспечили базы при для расточки и продумали сам маршрут обработки. Планировал расточить ВГШ ещё летом, но не успел… За время моего вынужденного отсутствия координатно-расточной станок 2Е450 с ЧПУ, который я освоил, сняли и увезли((( Но я перешёл на соседний 2Д450, с полностью ручным управлением))) Тоже классная штука!
Вообще я не расточник, но когда работаешь со специалистами высочайшего класса, нужно всеми силами попытаться впитать хотя бы крупицу их знаний и умений… Мужики, спасибо, я ничего не забыл!

Читайте также  Споттер своими руками из микроволновки

Т.к. НГШ не растачивалась и была в идеальном состоянии, от этой поверхности были обработаны торцевые поверхности, которые планировалось использовать как плоскую базу при расточке ВГШ. Ширина опорного «кольца» 4мм-вполне достаточно для надёжного базирования!

А чтобы при токарной обработке торца можно было надёжно закрепить шатун и не замять кулачками поверхности НГШ, применяем разрезную втулку. Если втулка сделана правильно, никакого вреда точности базирования она не нанесёт.
Для упрощения процесса настройки работа ведётся на поворотном столе с базированием по конусу.

Когда шпиндель с конусом подтянут и застопорен, можно затянуть два прижима. Крепление за торец НГШ основное, нужно тянуть хорошо, но без фанатизма. В качестве базовых поверхностей (подкладок) используются элементы систему УСП. Вещь качественная и точная, кто в теме-поймёт.

После того, как всё надёжно закреплено, можно переходить к самому моменту в настройке-позиционированию ВГШ… Переместив стол на величину межосевого расстояния шатуна, снова базируемся по конусу. Это самое сложное, потому, что приходится одновременно подворачивать стол и смотреть на изменение зазора между конусом и ВГШ( Но немного терпения и все получится!

Позиционирование ВГШ закончено. Можно, конечно, выкатывать все цилиндрические поверхности центроискателем с точностью до 0,01мм, но сейчас меня точность базирования по конусу устраивает… В довершении подготовки нужно установить под ВГШ домкратик и легонько прижать сверху за стержень шатуна. Это необходимо, чтобы полностью исключить любую вибрацию при обработке

Далее следют обработка фрезой и сверление, т.к. припуск, который был для расточки слишком большой. Планировалось использование 19мм пальца, но сейчас будет 21мм Audi.
На расточке хотел бы остановиться подробней. Самое важное в тонкой обработке-это сочетание станка и хорошего инструмента.
Я применял для расточки расточную головку для обрабатывающих центров времён СССР+расточной резец Sandvik. Результаты работы этого дуэта впечатляют!

На предприятии, где я тружусь, в производстве применяются 6 таких расточных систем: советская расточная головка + резец Sandvik. Относительно дёшево и очень сердито) Расточной блок имеет хвостовик под фрезерный конус Морзе №3, что позволят вести расточку на фрезерном станке, если конечно он не убитый… Радиус на пластине обеспечивает отличную шероховатость, а при расточке на обратном ходе шпинделя ещё больше повышает качество поверхности…
Оставил припуск 0,04-0,05мм на притирку ВГШ по поршневому пальцу.

После любой обработки резанием остаётся заусенец… Хоть маленький, но он всегда остаётся.

Сейчас есть очень удобные и недорогие слесарные инструменты, предназначенные именно для удаления заусенцев. С ними падает риск порчи готовой детали напильниками или надфилями при запиливании заусенцев.

100рублей) инструмент для снятия фасок и удаления острых кромок.

К сожалению, не обошлось без бочки дёгтя в ложке мёда… На одном отв. центр ВГЦ был смещён на 0,3мм или 17 минут по углу(( Материала втулки достаточно и шатун такой использовать можно, но подумываю перевтулить заново…

Но не смотря ни на что процесс идёт! Продолжение следует…