Пресс винтовой ручной механический своими руками

Пресс: самодельный для работ по металлу и хозяйственных нужд – варианты, чертежи, изготовление

Производство немыслимо без прессовочных операций, а современное тем более: обработка металлов и вообще материалов резанием дает отходы, которые в конечном итоге сильно бьют по экологии и экономике. В домашней мастерской, в гараже, ИП-индивидуалу, работающему по металлу, также трудно обойтись без штамповки, ковки, правки, гибки, формовки (сплющивания), запрессовки и выпрессовки заготовок и деталей, но выбор прессов для индивидуального пользования никак не широк, а цены пугают. Не менее необходим пресс и просто на хозяйстве – для отжима сока, масла, тюкования сена. Сок/масло первого отжима можно получить только из специального пресса (см. далее); особо тщательно и со знанием дела нужно давить виноград на вино. А с выбором готового пресса и ценами на них ситуация сходная с предыдущей. Наконец, рост цен на энергоносители вынуждает многих домовладельцев задумываться о переводе автономного отопления на бросовое (альтернативное) топливо или, по крайней мере, как делать из имеющихся отходов ЛПХ (соломы, лузги, шелухи, опилок, стружек) топливные пеллеты или брикеты; для этого также нужен специальный пресс. Вот тому, как изготовить пресс своими руками для указанных и некоторых других целей (также см. далее), и посвящена эта публикация.

Самодельные прессы различного назначения

Когда надо покупать

Настольный ручной механический мини-пресс

Но вот когда пресс ни в коем случае не надо делать самому, так это когда вы занимаетесь точной механикой, оптикой, ювелирными работами. Все самодельные прессы особой точностью не отличаются: в домашних и/или кустарных условиях их лучше и не сделаешь. А неточный мини-пресс может сломать или непоправимо испортить малюсенькую незаменимую детальку, расколоть линзу, драгоценный камень и т.п. В этих случаях лучше все же приобрести настольный мини-пресс; из них ручные механические реечные (см. рис. справа) есть в широкой продаже и цены на них приемлемы.

Бить иди давить?

Прессовочные операции осуществляются в основном давлением и ударом. Ударная прессовка весьма экономична: от удара в металле заготовки возникает волна упругости, отчего металл лучше течет и меньше сопротивляется деформации. В практике любителей и мастеров-индивидуалов ударная прессовка широко применяется для холодной ковки металлов, особенно художественной. Ударные прессы выполняются чаще всего ударно-инерционными: энергия аккумулируется в механическом накопителе (маховике, падающем грузе). Затем накопитель вводится в зацепление с пуансоном пресса, который и бьет по заготовке. Ударно-инерционные прессы весьма компактны: такой пресс массой 1 т и размерами в плане ок. 1х1 м способен создать мгновенное усилие больше 1000 тс. Но ударная прессовка – одна из самых аварийно- и травмоопасных операций, поэтому далее будет рассмотрен только один вариант ударного пресса, пригодный для использования в домашней мастерской.

Какой делать?

Прессование давлением позволяет выполнять практически все необходимые в обыденной жизни прессовочные операции. Самодельные прессы выполняются чаще всего энергетически автономными, т.е. без отдельного привода, резервуаров рабочего тела, станций подкачки и пр. Выбор той или иной конструктивной схемы пресса определяется в конечном итоге его назначением и рабочим усилием.

В качестве встроенного в пресс силового блока проще всего применить автомобильный домкрат – он развивает усилие до 100 тс, а домкраты на 10 тс общеупотребительны. Единственная операция, с которой пресс из домкрата не справится – это формовка (сплющивание) концов прутьев при художественной холодной ковке.

Домкрат используется чаще всего гидравлический бутылочный (но см. также ниже). В таком случае гидравлический пресс можно сделать по одной из след. рамных конструктивных схем (см. рис.):

Основные конструктивные схемы самодельных прессов

  • Поз. А – домкрат перевернут, наглухо закреплен на неподвижной верхней траверсе, а к головке рабочего штока домкрата крепится пуансон. Это самая простая и в то же время надежная и вибрационно устойчивая конструкция (о роли вибраций в работе пресса см. далее). Недостатки – если домкрат понадобился по прямому назначению, демонтировать его достаточно сложно и долго, а качать рычаг домкрата, висящего вверх ногами, не очень-то сподручно.
  • Поз. Б – схема с подвижным столом. Конструктивно сложнее, т.к. добавляется подвижная траверса – стол. Качают домкрат как всегда, снять его просто, т.к. он может быть вовсе не закреплен. Недостатки – наихудшая вибростойкость; кроме того, технология большинства прессовочных операций рассчитана на то, что пуансон давит на заготовку или деталь сверху, а если наоборот, то сложно и может вовсе не получиться. Зато для ремонтных и/или механосборочных работ это оптимальный вариант: если нужно выдавить из шкива или подшипника намертво приржавевший к нему вал или, наоборот, напрессовать их на вал, то его (вала) длина ограничивается только высотой потолка в мастерской. В целом же гидропресс с подвижным столом из домкрата это наилучший вариант для гаража или СТО.
  • Поз. В – с силовым блоком на подвижной траверсе. Конструктивно наиболее сложен, но виброустойчив, прочен и долговечен, т.к. нагрузка на самое слабое звено – подвижную траверсу – не точечная, а фактически рассредоточенная. Домкрат также может быть не закреплен, но, если вывернется и грохнется, последствия будут хуже, чем если свалится с опорной плиты. Недостаток – качать домкрат, который потихоньку ползет вниз, не вполне удобно.

Примечание: опорная плита – штука тяжелая, громоздкая, материалоемкая. Разместить пресс на плите в мастерской или гараже не всегда возможно. Поэтому раму самодельных прессов чаще всего ставят не на плиту, а на нижнюю неподвижную траверсу, конструктивно аналогичную верхней (см. далее). Виброустойчивость пресса от этого падает прим. вдвое, но для любительских условий это приемлемо.

Винтовой пресс с ручным приводом (поз. Г) позволяет создавать усилие максимум до 1,5-2,5 тс. В работе с металлом применяется, когда такого достаточно, в след. случаях (см. также видео):

Когда достаточно усилия прессовки менее указанных значений:

Видео: ручной винтовой пресс для мастерской

Пресс самодельный

День добрый. Решил поделиться своим вариантом винтового преса. Гидравлический делать не стал, хотя есть гидравлическая распорка, но она мне больше нужна для кузовных работ. По большому счету прес мне особо и не нужен, поэтому для всяких мелочей пойдет и винтовой. Набор наставок будет собираться по ходу

Высота — 50 см
Ширина — 41 см
Рабочий ход винта — 17.5 см

Винт нашелся в гараже, профиль в металлоломе. Далее как обычно: отмеряем, отрезаем, привариваем. Профиль использовал 4х8 см. Общая длинна 264 см
4 часа работы и вот итог

Комментарии 62

Простота и безотказность!

отличный «садовый пресс»
яблоки отжать или при топке воска — незаменимая вещь !))))

Для гаража в самый раз !

Нужная вещь, берем на заметку.

Зачет! Надо тоже себе сделать!

Да. иногда вещь нужная

Надо будет жомку замутить — соки из яблок/винограда жать

ага. и потом вино делать. 🙂

У меня супруга любит виноградное вино свойское, делаю практически без сахара

когда нибудь и я хочу попробовать сделать сам…

Там все просто, главное терпение и технологию соблюдать

придет время — попробую

Сварка за частую имеет свойство лопаться под нагрузкой, опасно очень, надо было болтами стягивать по мощнее, и на основание винта опору подвижную с шариком, будет легче крутить и деталь выворачивать не будет.Это из личного опыта.

Правильная сварка с проваром и катетом крепче болтов! у болтов + только в разборности и подвижности соединения.

Сварка за частую имеет свойство лопаться под нагрузкой, опасно очень, надо было болтами стягивать по мощнее, и на основание винта опору подвижную с шариком, будет легче крутить и деталь выворачивать не будет.Это из личного опыта.

Сегодня утром токарь мне выточил опору под шарик из подшипника — теперь деталь не выворачивает. А на счет сварки, — пока и так нормально, если лопнет, тогда буду усиливать сверху пластинами.

Что-то новенькое)))а то все тока гидравлические делают))а тут винтовой)

Гидравлику пожалел, она для кузова мне больше нужна

То что ты приварил сверху опору, то это совершенно не надежно. Ее надо снизу подпирать, чтобы при нагрузке она имела упор в швелера. А у тебя вся нагрузка на сварные швы.

Поддержу. Вырвет. Хотя не гидравлика…

То что ты приварил сверху опору, то это совершенно не надежно. Ее надо снизу подпирать, чтобы при нагрузке она имела упор в швелера. А у тебя вся нагрузка на сварные швы.

С этим я вполне согласен, нужно будет усилить, дело в том, что винтовой он очень слабый и не дает большого усилия, На ходовку я думаю хватит…

Без гидравлики! Интересный вариант! А какое усилие получается создать?

мне таким же, только троху больше на неделе сайленты прессовали, нормуль все шло

Без гидравлики! Интересный вариант! А какое усилие получается создать?

Усилие не очень большое, на ходовую перепресовать хватит…

А больше, пожалуй и не надо. Хорошая конструкция получилась.

Еще маховик на верх приделать и совсем красота будет! =)

Это серьезно. На первом фото виден ручной пресс, у него наверху стоял маховик Ø600мм и весом около 30кг, полезная штука для запасания энергии. www.drive2.ru/l/555971/#post

Читайте также  Мотоснегоход своими руками

с маховиком конечно покруче будет… Но как я писал — мне не нужен серьезный пресс, это так для мелочевки всякой чтоб никуда не ходить. На работе есть больной гидравлический. У меня есть набор гидравлических распорок и стяжек на 10 тонн для правки кузова. Если вдруг мне понадобится хороший пресс то можно будет пожертвовать одной распоркой.

хорошая весч. Собираюсь делать подобноее, только я за основу думаю брать домкрат гидравлический. какраз один завалялся 🙂

С домкрата помощнее будет, как я писал что мне пресс как таковой особо не нужен, поэтому сделал винтовой.

Отлично вышло! Только не до конца сделан! нужно сделать снизу подставку что бы прокручивалась! либо на конце резьбы! А От чего винт?

На счет крутящегося наконечника — это все решится на днях, как токарь будет на работе. С чего винт не знаю, валялся в гараже

Жаль что не знаешь! Тоже нуждаюсь в такой штуке! Вечно вожу детали на сто, что бы что то пере-прессовали!

Поищи у дедов на рынке, наверняка кто-нибудь какой нибудь винт продает

Я после твоего поста еще спать не ложился! Начал пробивать интернет наткнулся на много чего интересного!И уже решил сделать пресс с перевернутым гидравлическим домкратом!

Поищи у дедов на рынке, наверняка кто-нибудь какой нибудь винт продает

Сейчас пойду в гараж делать штатив под прожектор, а потом буду искать на металоломе швеллер и сделаю пресс!

Если я не ошибаюсь, гидравлический домкрат в перевернутом виде не будет работать. Удачи тебе…

штатив под прожектор сделал! Куплю краску покрашу и выложу! А вот швеллер что то не где не нашел! Домкрат что бы заработал в перевернутом виде нужно в старых домкратах сверлить дырку и ставить расширительный бачок с маслом, а новые достаточно ампулки толстой с ручки! Вот , ,

Швеллер такая штука, какой не разбрасываются. А на счет домкрата я не знал, спасибо. Как нибудь сделаю и такой…

Да швеллер сложно наверно будет найти! А новый сейчас цены не сложат!

поискать можно на каких-нибудь стройках, у работяг купить за недорого, или скомуниздить — тогда совсем бесплатно.

Не люблю такие дела! Я на металле пацыкам номер оставил! если что то путевое приволокут то они меня наберут!

Нормально!а снизу будет вращающаяся втулка или подшипник?

Скорее всего втулка, когда такарь на работу выйдет, буду его напрягать

у меня гигантская струбцина есть-там интересное решение-на конце шарик и колпачковая втулка

как вариант… Возьму на заметку, может так и сделаю

Как сделать винтовой пресс-соковыжималку своими руками

Уважаемые посетители сайта “Самоделкин друг” в данном материале мы с вами рассмотрим процесс создания винтового пресса для отжима сока из ягод и фруктов сделанного своими руками. Для того чтобы сделать винтовой пресс вам понадобиться листовая нержавеющая сталь 1 мм для создания отжимной камеры с отверстиями и защитного кожуха с приемным поддоном. СТАНОК делается из швеллера и трубы, в верхнем швеллере сверлится отверстие и вваривается гайка под крупную резьбу. Винт так же должен иметь крупный шаг резьбы (инструментальную резьбу) это важный момент, потому как удельное давление и напряжение создается приличное, тут нужна прочность и надежность.

Каждый ДАЧНИК и хозяин загородного участка прекрасно знает, что с приходом осени нужно убирать урожай, перерабатывать его, консервировать, итд. Один из лучших способов -это конечно же отжим сока из яблок, груш, ягод, винограда, который в дальнейшем можно закатать в банки и поставить в погреб на длительное хранение.

Работает данный ПРЕСС довольно просто, а именно в отжимную камеру загружаются предварительные превращенные в мульчу яблоки, груши, виноград или ягоды, накрывается все это дело деревянным кругом (желательно дубовым) и закручиваем винт пресса по резьбе, за счет создаваемого давления происходит отжим сока, стекает по стенкам в приемный поддон, а затем в емкость (ведро обязательно накройте марлей в пару слоев, чтобы сок получился чистый.

Материалы

  1. нержавеющая сталь
  2. швеллер
  3. труба
  4. дубовая доска 40 мм
  5. винт с крупной резьбой
  6. гайка

Инструменты

  1. сварочный инвертор
  2. дрель
  3. УШМ (болгарка)

Пошаговая инструкция по созданию винтового пресса своими руками.

Первым делом необходимо подготовить и вырезать по размерам отрезок нержавеющей стали, расчертить и разметить места под сверление отверстий. После чего каждое отверстие необходимо зенковать, сверлом большего диаметра. Далее следует сварить прочную и надежную раму из швеллера и трубы. Полученную перфорированную пластину сворачиваем в цилиндр и провариваем в месте соединения. Дополнительно изготавливается защитный кожух, чтобы сок не брызгал по сторонам, а равномерно стекал по стенкам в приемный поддон, а далее в ёмкость. Свежевыжатый яблочный сок очень полезен для организма человека, бодрит, освежает и оздоравливает в отличии от магазинных химических продуктов непонятного происхождения под названием “сок” Старайтесь в наше время питаться фруктами и овощами с своего огорода, здоровее будете!

Август-Сентябрь пора сбора яблок, каждый год яблони плодоносят с изобилием и можно законсервировать настоящего хорошего сока на всю зиму, а то и до нового урожая. Хорошо когда есть качественные продукты домашнего приготовления, без консервантов и прочей гадости. Так же из яблочного сока можно сделать неплохое домашнее вино или сидр, которое так же в 100 раз лучше магазинной отравы. Так что ребята думайте своей головой, не верьте производителю. Сделав однажды винтовой пресс-соковыжималку, вы будете ей пользоваться всю оставшуюся жизнь, а может и внукам достанется) Всегда будете с запасом вкуснейшего сока, полезного для здоровья и бодрого настроения тело и духа.

Надеемся представленный материал был Вам полезен. Спасибо за внимание!

Винтовой пресс своими руками

Пресс сделан из простых материалов. Их можно приобрести на любом рынке. Основа – профильная труба 50х20 мм. Для начала собирается установочная рама. Для выравнивания и крепления на сварочном столе использованы магнитные уголки. В качестве сварочного стола – обычный лист металла.

После выравнивания заготовок мастер проверил совпадение диагоналей и равномерность сторон основания, а также точность прямых углов. Сварка полуавтоматом. Сварочная смесь – углекислота+аргон. Металл – обычный, так что можно варить и электродами. Уйдет чуть больше времени на зачистку и выравнивание.

Сначала прихватил сваркой заготовки по углам. Еще раз проверил диагонали и углы после прихватки. Чтобы рама не изогнулась в процессе, проваривал равномерно со всех сторон. Сначала внутренние и наружные углы. Два внутренних элемента основания, в которые упирается поршень пресса. На них при работе пресса кладется опорная пластина или бруски под различные нужды.

Сначала прихватил в нескольких местах, потом проварил. Важно, чтобы элементы были в одной плоскости с рамой, поэтому собирать основание лучше на ровной поверхности. Рама основания готова. Осталось зачистить швы до плоской поверхности.

Для сварки верхней крестовины и выравнивания штока понадобится центр внизу. Поэтому временно нужно вставить еще один элемент. Поскольку он съемный, заметил его позицию относительно сторон и поставил метки. После этого отметил центр перекрестием диагоналей.

За направляющие штока взял две соединительные гайки (или удлиненные). Шток и гайки с резьбой М20. Приготовил четрые одинаковых заготовки под плечи крестовины. Разметил непосредственно по месту. Теперь сделал их одинаковыми и обрезал. Для удобства дальнейшей покраски, зачистил все детали до сварки. Использовал обычную ленточную шлифмашину.

Теперь прихватил плечи крестовины к центральной гайке. Если все ровно, нужно сделать так же с обратной стороны. Проверил, что крестовина ровная. И проварил полностью контур соприкосновения плечей и гайки.

Зафиксировал готовую крестовину по месту. Приготовил 4 стойки из той же профильной трубы. Для удобства работы, зафиксировал угольник струбциной, чтобы было, на что опереть стойку. Оперев стойку на угольник, слегка прихватил. Прихватил все четыре стойки по одной точке на каждую. Варить их еще рано. Сначала нужно выровнять всю конструкцию и закрепить наверху крестовину. Креплю ее струбцинами к стойкам.

Для центровки штока воспользовался временным центром на элементе, который изготовил заранее. Выставил элемент по прошлым меткам. Теперь аккуратно ввернул шток.

Выровнял положение крестовины, чтобы отцентрировать шток. Проверил вертикальность стоек. Теперь все стойки можно прихватить в нескольких местах. Еще раз контроль вертикальности стоек.

Теперь все стойки можно окончательно приварить внизу. Выравниванием крестовины еще раз отцентруем шток. Привариваем крестовину к стойкам. Лишнее обрежем и сразу зачистим все сварные швы для красоты… Штоку пресса нужна вторая направляющая, чтобы внизу он не гулял. Закрепим ее на раскосинах. Здесь будет достаточно только двух плечей.

Продолжение изготовления винтового пресса во втором видео

Разметил плечи прямо по месту, накрутив на шток вторую гайку. Для сварки сразу закрепляем плечи струбцинами и прихватываем в нескольких местах. Потом провариваем.

Для некоторых работ на прессе нужна прижимная плита, двигающаяся параллельно основанию. Поэтому заранее сделаем под нее направляющие. Направляющие будут из шпильки с резьбой м14. Поэтому высверлим под них два отверстия 14 м диаметром в профиле. С водой сверлится легче и сверла живут дольше.

Читайте также  Протяжный механизм для полуавтомата своими руками

Сразу собираем направляющие. Выравниваем и варим по месту. Направляющие съемные. Внизу закручиваются в гайку м14, которая приварена к раме. Сам пресс-винт состоит из штока – шпильки с резьбой м 20, рукоятки из профильной трубы сечения 20х20 мм и свободно вращающегося поршня.

Сначала приварим рукоятку. Важно приварить ее под прямым углом к штоку. Будет удобно работать. Для этого зафиксирую рукоятку магнитными уголками к хвостам направляющих, пока еще их не отрезал. Теперь можно отрезать ненужные хвосты направляющих. Поршень сделаю из обрезков швеллера и уголка.

Для начала вырежем круг-основание. Здесь важно взять достаточно толстый металл, так как он будет передавать всю нагрузку на деталь прессовки. Мастер взял 8 мм пластину. Придаем заготовке форму круга болгаркой.

Вторая часть поршня – скоба, сделана из П-образного швеллера толщиной 5 мм. В верхнюю часть нужно вварить направляющую втулку, чтобы поршень не болтался на штоке. Для нее отлично подошел сантехнический сгон 3/4 дюйма.

Сверлом 4 мм с водой высверлим в скобе как можно больше отверстий по диаметру втулки. Там, где можно, срезаем перемычки между отверстиями сверлом. Далее просто выбиваем пробойником отверстие и убираем заусенцы полукруглым напильником. Идеально подгонять не нужно, так как сварной шов все закроет. Важно чтобы втулка вошла в отверстие.

Собираем поршень для сварки. Сначала втулка, потом на круг: шайба, две гайки, еще шайба и П-образная скоба. Завинчиваем шток до упора и выравниваем. Чтобы уменьшить трение на обратном ходе, нужно оставить зазор между верхней шайбой и п-образной скобой. Нужно то есть опустить втулку на 2 мм ниже уровня скобы, чтобы она упиралась в шайбу.

Ввариваем сначала втулку в скобу. Теперь привариваем скобу к нижнему кругу. Проверяем, что все свободно крутится и провариваем швы. Нижняя шайба является направляющей и ограничителем для опорной точки штока. Поэтому ее прихватываем сваркой к кругу. В результате получился поршень.

Нижнюю часть резьбы штока нужно зачистить, чтобы она не расплющивалась при работе и не мешала закручивать гайки. В места трения закладываем смазку. Поршень фиксируется с помощью законтренных гаек. И свободно вращается независимо от штока. Наводим красоту…

Пресс, работающий на винте, созданный своими руками, готов к работе. Приспособления для разных видов работ на нем смотрите в следующих видео.

Самодельный пресс из домкрата своими руками: чертежи и схемы

Для некоторых операций домашнему мастеру может потребоваться пресс со значительным усилием сжатия, но приобретение оборудования такого класса будет совершенно неоправданным. Сегодня мы расскажем, как за несколько часов собрать надёжный пресс на основе гидравлического автомобильного домкрата.

  • Из чего и как собрать раму для пресса
  • Какой использовать домкрат и как его доработать
  • Изготовление прижимных колодок
  • Переставная опорная балка
  • Возвратный механизм

Из чего и как собрать раму для пресса

Материал для станины, её конструкционная прочность и способ сборки должны определяться давлением, которое домкрат способен выдать. Для точного расчёта важно понимать, в каком направлении действуют нагрузки в процессе работы.

Основа пресса — прямоугольная П-образная рамка из швеллера или спаренного стального уголка. Основной действующей силой является противодействие сжатию, выраженное в сосредоточенной нагрузке. Основное усилие концентрируется в центрах горизонтальных перекладин. Силами, растягивающими вертикальные стойки пресса, и явлениями деформации в сжимаемых деталях вполне можно пренебречь.

1 — верхняя упорная балка; 2 — болты; 3 — домкрат 20 т; 4 — возвратные пружины; 5 — подвижная балка; 6 — стопорный палец; 7 — регулируемая опорная балка; 8 — поперечная балка; 9 — ножки из уголков

Для установки со сдавливающим усилием до 5 тонн для изготовления рамы можно смело использовать:

  1. Швеллер по ГОСТ 8240–89 типоразмера 8П.
  2. Пару горячекатанных уголков по ГОСТ 8509–93 размера 50х5 мм, связанных 10 мм прутьями через 20–25 см, либо цельным сварным швом.

Размеры швеллера 8П

Сразу оговоримся, что примерные данные по металлопрокату мы приводим для рамы, у которой внутреннее окно не шире 100 см. По аналогии при использовании домкрата с усилием до 10 тонн раму следует изготовить из:

  1. Швеллер типоразмера 10П.
  2. Спаренная угловая сталь 63х7 мм, соединение цельным швом с внутренними вставками номинального сечения.

Размеры швеллера 10П

Если же необходимое усилие сжатия достигает 15 т или выше, то раму следует изготовить из:

  1. Швеллер типоразмера 14П.
  2. Спаренный уголок 75х8 мм, соединение аналогично предыдущему.

Размеры швеллера 14П

Указанное выше предложение по металлопрокату подразумевает десятикратный запас прочности, что полностью исключает превышение предела упругих деформаций и является нормальным для установок такого рода. Все соединения рамы должны быть сварными с цельными двухсторонними швами и подрезкой встык. Если сваркой соединение не выполнить, допускается сборка на болтах или шплинтованных пальцах. При этом обязательно нужно брать в расчёт максимальную допустимую нагрузку на срез.

При болтовом соединении основная нагрузка становится рассредоточенной и усилие сжатия пресса нужно разделить на количество болтов или пальцев. Разрушающее усилие среза болтов из наиболее распространённой стали СТ-3 составляет:

  1. М10 — около 2500–3000 кг.
  2. М12 — 4000–4500 кг.
  3. М14 — 5500–6000 кг.

Для обеспечения необходимого запаса прочности каждый элемент крепления должен испытывать нагрузку в пять раз меньше разрушительной. Для стальных пальцев усилие можно принимать на 10–15% выше указанных значений. Если нужное количество креплений не получается разместить в угловом узле, следует увеличить прочность косынками, для которых предпочтительно использовать угловую сталь вместо листовой. Это же применимо и к сварной конструкции рамы, что также помогает избежать использования излишне массивного сталепроката.

Помимо нагруженной верхней части станина включает в себя две стойки с ножками, обеспечивающими прессу достаточную устойчивость, и поперечную балку, которая может быть переставной при обработке деталей разного размера. Сечение верхней и нижней балок должно быть эквивалентным, также как и сечение элементов их крепления. Ножки и опору каждый волен реализовать по своим соображениям, они не испытывают рабочих нагрузок помимо собственной массы пресса. Единственное требование — наличие нижней перекладины, придающей конструкции дополнительную жёсткость.

Какой использовать домкрат и как его доработать

Наиболее доступным и пригодным для изготовления домашнего пресса будет гидравлический автомобильный домкрат стаканного типа. Как упоминалось выше, рабочее усилие вы вправе выбирать под свои задачи, в продаже присутствуют относительно недорогие устройства, способные выжимать до 20 тонн и даже больше.

Основная проблема с использованием таких домкратов заключается в их неспособности работать в перевёрнутом положении. Кажется наиболее логичным закрепить домкрат стационарно на верхней балке и использовать нижнюю как опору под деталь. Однако для этого потребуется доработка гидравлического механизма.

Первый вариант переделки домкрата — установка дополнительного расширительного бачка ёмкостью около 300 мл. Бачок связывается с заливным отверстием домкрата обычной силиконовой трубкой. Для её плотной посадки можно использовать резьбовые штуцеры под кислородный шланг, которые в ассортименте присутствуют в любом магазине автозапчастей.

Другой вариант переделки потребует разборки домкрата. Необходимо полностью слить масло и прокачать плунжер, затем скрутить верхнюю прижимную гайку, зажав её в тисках. После этого резиновой киянкой расшатывается внешний стакан, он должен выйти из посадочного кольца в основании домкрата. Сразу возле рычага плунжера расположено отверстие для забора рабочей жидкости. Вся проблема кроется здесь: стакан наполнен не полностью и поэтому в перевёрнутом состоянии отверстие не контактирует с маслом. Чтобы это устранить, в него нужно плотно запрессовать трубку, длиной почти во всю высоту стакана.

Если не переделывать домкрат, придётся реализовать более сложный механизм с дополнительной третьей балкой. Она должна скользить по боковым стойкам-направляющим и иметь достаточно плотную посадку, чтобы при накачке давления домкрат не сдвинулся с места. В нашем случае домкрат просто крепится в перевёрнутом положении к центру верхней балки. Здесь не нужно массивных болтов, достаточно проделать в опорной пластине домкрата пару отверстий и обеспечить фиксацию болтами М10 или М8, способными выдержать вес самого домкрата и незначительное усилие сдвига на начальном этапе сжатия.

Изготовление прижимных колодок

Шток домкрата не очень удобен в работе, обычно требуется увеличенная площадь сжимающих бабок для использования широкого набора пресс-форм и работы с крупногабаритными деталями. При этом усилие должно распределяться по всей площади сжимаемых поверхностей равномерно, не вызывая деформации.

В простейшем случае в роли прижимных колодок могут выступить короткие полнотелые чушки. В них достаточно просто изготовить глухие отверстия с резьбой для фиксации к основной конструкции пресса. Но такого рода детали не всегда доступны обывателю, поэтому предлагаем вариант собственного изготовления бабок, способных без вреда выдержать значительное усилие сжатия.

Верхняя бабка должна иметь возможность составного крепления со штоком домкрата, исключающего сдвиг во время работы. Говоря проще, в бабке следует изготовить несквозное отверстие, в которое пятка домкрата войдёт с минимальным зазором. Также понадобится пара отверстий для крепления пружин возвратного механизма.

Обе бабки можно изготовить из двух отрезков швеллера или четырёх кусков уголка, формирующих параллелепипед с открытыми боковыми гранями. Швы на плоскостях, через которые проходит ось основного рабочего усилия, следует заваривать сплошным швом изнутри, остальные — снаружи. Одна из граней глушится квадратной вставкой, после чего внутренняя полость заливается пескобетоном марки 500. После застывания бабка заваривается с другой стороны, так получаются две несжимаемые колодки.

Читайте также  Пресс для замены сайлентблоков своими руками

Для посадки на домкрат достаточно приварить в верхней части бабки отрезок трубы соответствующего диаметра, которая выполнит роль обсадки стакана. Для ещё большей надёжности на дне гильзы крепится шайба с отверстием под пятку штока. Нижнюю бабку можно просто поставить на переставную балку, но лучше наварить пару уголков или стальных прутьев, ограничивающих сдвиг.

Переставная опорная балка

Как вы уже знаете, нижняя балка должна иметь сечение не меньше, чем у верхней, но она отличается по конструкции. Опорный стол изготавливается из двух швеллеров, обращённых рёбрами наружу, которые прикладываются по разные стороны стоек и свариваются в центральной части вставками из уголка или толстой арматуры. Вдоль центра балки имеется свободное пространство, чем объясняется необходимость изготовления нижней опорной колодки. Последняя должна опираться как минимум на половину ширины каждой полки, упоры от сдвига навариваются по центру нижней части.

Лучший вариант фиксации балки на стойках — с помощью массивных стальных пальцев. Для этого в вертикальных швеллерах рамы следует изготовить ряд круглых просечек на разной высоте с параллельным расположением. Как вы понимаете, диаметр пальцев не может быть меньше совокупного сечения всех болтов, используемых в скреплении верхней части рамы.

Возвратный механизм

Последняя часть конструкции самодельного пресса — пружинный механизм, который будет складывать домкрат при открытом перепускном клапане. Для этой цели подойдут обычные пружины для доводки дверей, которые можно в неограниченном количестве приобрести в любом хозяйственном магазине.

Задача осложняется при использовании верхней прижимной бабки, значительный собственный вес которой не позволит пружинам сжаться. Как вариант можно увеличить число пружин до четырёх или шести, или использовать более мощные пружины растяжения для ворот.

При отсутствии верхней колодки необходимо закрепить пружины к штоку домкрата. Для этого понадобится шайба, внутреннее отверстие которой больше регулировочного винта штока, но меньше диаметра поршня. Пружина крепится к ней через два небольших отверстия по краям и фиксируется к верхней балке аналогичным образом или на приваренных крючках. Располагать пружину строго вертикально не обязательно, вы можете компенсировать излишек длины наклонным положением.

Как сделать пресс для сока своими руками

Сок из ягод и фруктов – основа виноделия. Получают его разными способами: ручным, соковыжималкой или прессами.

Ручной отжим большого количества мезги тяжел и неэффективен. Бытовые электрические соковыжималки не выдержат многочасовую нагрузку. Прессы же справляются с большими объемами на ура и сохраняют все полезные свойства сока.

  • 1. Принцип работы пресса
  • 2. Инструкция по изготовлению пресса своими руками
  • 3. Плюсы и минусы самодельного пресса
  • 4. Итог

Пресс для отжима сока можно купить в магазине или сделать самому. В этой статье соорудим его своими руками, разберем преимущества и недостатки домашних прессов перед покупными.

Принцип работы пресса, виды конструкций

В корзину пресса кладут мезгу из фруктов или ягод. Под ней стоит поддон для сбора сока с отверстием для стекания в тару. На мезгу начинают давить поршнем, под давлением выходит сок.

Пресс не измельчает косточки, не нагревает мезгу во время отжима — это особенно ценят виноделы.

Виды прессов

Механический винтовой

Сверху рамы прорезается отверстие, в которое вставляется винтовой поршень. К поршню снизу прикрепляется крышка, а сверху ручка в виде перекладины. Сдавливание происходит, когда человек закручивает винт, а крышка начинает давить на мезгу. Простой, дешевый вид пресса для создания или покупки, но с небольшой производительностью. Требует физических усилий.

Гидравлический.

Вместо винтового поршня используют домкрат. Он ставится между крышкой и рамой. Производительность сока с такими прессами лучше механического, так как сила давления больше и требует минимального применения силы. Дороже из-за затрат на домкрат. Бывает механический или электрический.

Пневмопрессы.

Давление в таких прессах идет за счет давления воздуха. Используют тот же домкрат, но пневматической конструкции. Может быть как механический, так и электрический.

Также бывают смешанные варианты. В домашних условиях делают винтовые или гидравлические прессы для сока. Преимущества за конструкцией с домкратом, поэтому сделаем ее своими руками.

Делаем пресс для отжима сока своими руками

Необходимые инструменты:

  • пила;
  • болты, гайки, саморезы;
  • шуруповерт;
  • сварочный аппарат;
  • шлифовальная машина;
  • болгарка;
  • гаечный ключ;
  • молоток;
  • деревянные бруски,доски, отрезы;
  • металлические пластины, балки для рамы и поддон.

Конструкция:

  • рама;
  • емкость для закладывания жмыха;
  • поддон;
  • домкрат;
  • поршень;
  • брусочки для регулирования высоты домкрата.

Важно! Все материалы должны подходить для пищевых продуктов. Порода дерева не должна быть смолистой. Варианты – дуб, береза, бук. Металлы – пищевые, нержавеющие. Это касается всех составляющих – от шурупов до поддона.

Подбор материалов для создания пресса очень важен, потому что он может отразиться как на качестве самого пресса, так и на вкусе сока!

Этапы создания

Начать создание пресса стоит с основы – емкости для продукта. Под ее размеры мы будем делать раму и остальные части конструкции. Вариантов несколько: можете сами рассчитать необходимый размер корпуса, а можете ориентироваться на какой-нибудь бак, если таковой имеется. Размеры могут отличаться, смотрите по тому, сколько ягод и фруктов в среднем вы хотите перерабатывать в сок.

Проще ориентироваться на бак (большая прямая кастрюля, бочка, перегонный куб) – по нему вы можете замерить высоту корпуса, следить за количеством реек во время распила дерева.

  1. Приступим к изготовлению реек. Они должны быть одной длины, ширины, высоты. Толщина реек — не менее 0.5 см, ширина 3-5 см для прочности конструкции. Распилите необходимое вам количество. На бочонок нужно от 20 до 50 реек в зависимости от размера.
  2. Зашлифуйте рейки, сгладьте углы. Сглаживание необходимо для предотвращения разрыва мешка с продуктом об острые углы. Как плюс — будет аккуратнее выглядеть.
  3. Из гибкой металлической пластины вырезаются полоски по длине чуть больше окружности корпуса. Нужно учесть их длину с учетом зазоров между рейками и креплением. Зазоры делаем с расстоянием 0,8-1 см. Возьмем 2 полоски шириной 5 см, толщиной до 0,5 см.
  4. Сверху и снизу каждой рейки размечаем отступы по 6 см, это понадобится для сборки корпуса. Соединяем пластины с рейками саморезами в местах отступа. Отгибаем оставшуюся длину пластины с обеих сторон до угла 90 градусов. Делаем в них отверстия, скрепляем винтом с гайкой. Получаем круглую емкость для закладывания мезги.

2. Крышка-поршень.

Из слитного массива дерева вырезаем круг диаметром на 1-2 см меньше размера емкости для мезги. Шлифуем, полируем. Толщина крышки должна быть не менее 1-1,5 см. Если слитного массива нет – можно скрепить несколько реек в два ряда между собой и вырезать из них круг, тоже зашлифовать.

По желанию сделайте ручки по бокам крышки.

Поддон может быть уже готовым – это посуда из стали высотой стенок 7-10 см. Она должна быть больше по ширине, чем емкость. В поддоне проделываем отверстие сбоку для слива.

Исходим из высоты емкости и ширины поддона. Рама должна быть выше, чем емкость, и чуть шире поддона. Верхняя упорная балка будет широкой, чтобы помещался удлинительный винт домкрата.

Рассчитываем размеры рамы, распиливаем металлические балки до нужной длинны. Свариваем из балок прямоугольник. В низу рамы перпендикулярно привариваем еще несколько балок для устойчивости. Получается крестовина, как на картинке.

По желанию можете сделать брызгогаситель для сока из листа фанеры или же отпилив дно у металлической емкости размером большей корпуса корзины.

Пресс готов. На создание потребовалось 3 дня. Ставите поддон в раму, на поддон корзину. Сверху поршень, бруски по ходу отжима и домкрат. При работе домкратом получаете сок.

Преимущества и недостатки самодельного пресса

Начнем с хорошего: вы сделаете пресс своими руками, подберете размер и конструкцию, удобную лично для вас. А если дома оказались все нужные инструменты, дерево и нержавейка – выйдет такой пресс дешевле покупного. Можно похвастаться перед друзьями и семьей талантом.

Но посмотрим с другой стороны: вы впервые решили сделать вещь своими руками и выбрали пресс. Инструментов нет, материалы и домкрат нужно покупать, а для пищевых продуктов дерево и металл дороже. Без опыта будет трудно получить ровные детали, сварку.

Из-за неправильной конструкции отжим будет слабым, вы впустую убьете силы, время и деньги.

Новичкам советую начать с чего-то попроще, а при сильной нужде купить пресс в магазине. Только выбирайте модели из нержавеющей стали. К примеру, такой, даже домкрат в комплект идет.

Сделать качественный пресс для отжима сока в домашних условиях возможно. Подбор материала и умелые руки дадут прослужить ему десятки лет. Но за неимением материалов опыта задумайтесь о покупке пресса в магазине – сэкономите деньги и время. Лучше потратьте их на производство этого самого сока и создание вина или других напитков.