Пиролизная печь из газового баллона своими руками

Пиролизный котел из газового баллона: как сделать его самостоятельно

Пиролизный котел из газового баллона сегодня – это не предмет из школьной или вузовской программы, а вполне необходимая и важная вещь, которая используется в быту и на производствах очень интенсивно. Сейчас, когда стоимость газа повысилась, а электричеством отапливаться крайне не выгодно с финансовой точки зрения, многие люди, особенно живущие за пределами крупных городов или в частных домах, задумываются о полном переходе на обогрев с помощью дров.

Самодельный пиролизный котел из газового баллона способен работать на самом разнообразном твердом топливе:

  • дрова;
  • уголь;
  • сланец;
  • отходы древесного производства.

Создав подобную конструкцию, можно смело забыть об отсутствии тепла даже в большом помещении.

Пиролиз: причины экономии

Пирлизная печь из газового баллона производит много тепла, так как процесс пиролиза, лежащий в основе работы, разделяет топливо – древесину на составные части, а именно на газы и углерод. Газы являются горючим, которое и поддерживает высокую температуру продолжительное время. В качестве отходов можно считать лишь небольшое количество угарного газа и золу. Пиролиз древесины, что очень важно при отапливании загородного дома, занимает больше времени, что дает в свою очередь больше тепла, чем самые современные и эффективные печи, работающие на дровах.

Устройство и принцип работы котла

Пиролизный котел из газового баллона своими руками изготовляется по следующему, не сложному принципу: дрова или иное твердое топливо загружается сверху или сбоку, после поджигается. Необходимо дождаться, чтобы появился огонь, после чего накрыть поршнем, выполняющим роль воздуховода в данной конструкции. Сверху дополнительно всю конструкцию следует закрыть плотной верхней крышкой с отверстием для трубы. Необычная конструкция поршня — результат экспериментов инженеров и даже любителей.

Принцип работы – лопасти своими движениями создают вихревые потоки из поступающего по трубе воздуха, а имеющаяся преграда служит препятствием появлению открытого огня под трубой. Топливо, таким образом, тлеет под гнетом поршня, получая небольшой, но необходимый для полноценной работы приток воздуха из трубы. Пиролизный котел из газового баллона использует для поддержания постоянного тепла газы, которые поднимаются непосредственно из тлеющего топлива вверх, сгорают они в верхней части котла. В свою очередь угарный газ выходит из боковой части конструкции.

Оптимальные размеры газового баллона, подходящие для изготовления котла – 50 литров. Инструменты, которые потребуются для самостоятельного изготовления пиролизного котла:

  • сварочный аппарат;
  • газовый резак;
  • болгарка.

В качестве дополнительных материалов используются металл листовой, полоска из металла и арматура. Баллон обрезается по верхней его части, которую можно сделать крышкой, если на то будет желание. Для этого достаточно лишь отшлифовать всю конструкцию. После этого опять же вверху делается отверстие для трубы. Сбоку вырезается загрузочная дверца, которая открывает доступ к топке, куда и помещается топливо. Дымоход должен иметь различные диаметры, чтобы обеспечить лучшую тягу. Такая хитрость позволит поддерживать стабильный процесс пиролиза на протяжении 8-10 часов, то есть топить печь будет необходимо 1 раз в сутки.

Пиролизный котел из газового баллона имеет решетку, сделанную из арматуры. С помощью нее топливо проваливается вниз, оставляя минимум золы. Водяные пары, которые могут образовываться в процессе работы котла, конденсируются в вертикальной трубе, в которой имеется специальный кран, называемый шаровым.

Принцип работы пиролизного котла из газового баллона

Автономное отопление никогда не выйдет из числа востребованных: загородные дома, дачи, геологические экспедиции, походы и другие варианты пребывания людей вдали от теплоцентралей будут вынуждать их эксплуатировать данный способ нагрева помещения. Один из несложных вариантов изготовления автономной печки на дровяном топливе — котел из баллона (газового, можно б/у).

Для чего нужен и как работает пиролизный котел

Сферы применения данного устройства — обогрев помещений. Агрегат из баллона можно применять:

  • в жилых помещениях (дача, небольшой коттедж и т.п.);
  • в производственных строениях (бытовка, геолого-разведческая времянка, склад и т.п.);
  • в гаражах (частных и производственных);
  • в хозяйственных постройках (теплица, парник, сарай с домашними животными и т.п.).

Принцип работы устройства основан на полном сгорании всех компонентов источника энергии. В данном случае — древесного материала.

  • дрова:
  • прессованные (из опилок или стружки) брикеты;
  • щепа.

Пошаговая инструкция изготовления котла из газового баллона своими руками

Данную работу качественно и безопасно может выполнить человек с хорошими навыками слесарно-сварочных работ.

  1. Нужно найти чертежи устройства или сделать их самостоятельно. Практика показывает, что если ранее человек не делал такую конструкцию, то лучше взять описание готовой. Желательно, чтобы были положительные отзывы тех, кто изготовил и пользовался этим котлом.
  2. Собрать необходимые материалы и инструменты. Все они должны соответствовать техническим требованиям к выполнению данных работ.
  3. Далее проводится разметка будущих операций. Лист металла приготавливается к раскрою. На баллоне делаются отметки для прорезания отверстий и снятия верхней части.
  4. Проводятся раскройные работы на металле с помощью «болгарки» или другого металлорежущего инструмента: вырезаются отверстия (дымохода, камеры загрузки дров) и удаляется крышка с баллона.
  5. Проводятся сварочные работы. Выполняется монтаж баллона с ножками, сбор поршня, приваривание дымоотводной трубы, крышки после сбора печи, петель для дверцы загрузочной камеры.
  6. Подготавливается место для установки устройства. Если нет возможности сделать фундамент, то достаточно настелить на пол лист металла. Его размеры: 100х100 см, толщина — 5-10 мм. Расстояние до стен и других предметов интерьера от поверхности печи должно быть не менее 0,5 м.

Необходимые инструменты

Технический инвентарь для изготовления пиролизной печи из газового баллона:

  1. «Болгарка» или другой металлорежущий инструмент. Используется для изготовления заготовок из металла, членения баллона и зашлифовки сварочных швов.
  2. Сварочный аппарат + комплект электродов. Ими производятся основные монтажные работы.
  3. Тиски. Используются для слесарных работ.
  1. Линейка и карандаш — для разметки.
  2. Плоскогубцы (пассатижи) — для слесарных работ.
  3. Молоток — для слесарных работ.

Для оборудования фундамента используются:

  • уровень;
  • лопата;
  • мастерок.

Если под ножки печи настилается лист металла, то достаточно закрепить его на полу (по углам) саморезами.

Для выполнения данной операции потребуется:

  • дрель + сверло по металлу;
  • отвертка или шуруповерт.

Схемы устройства

Их существует несколько, но главный принцип работы пиролизной печи из баллона у всех одинаков:

  1. Базовая конструкция выполнена на газовом баллоне.
  2. В верхней части его сделано 2 отверстия: первое служит для подачи свежего воздуха и движения по нему трубы с поршнем, второе — для отвода газов (пара и дыма).
  3. Загрузка топлива осуществляется в нижнюю часть печи.
  4. В дымоходной трубе монтируется форсунка для регулировки тяги. Она позволяет создать необходимое давление в верхней камере для сгорания в ней горючих (пиролизных) газов.
  5. Место установки устройства имеет пожаробезопасный фундамент.

Сварочные работы

Им предшествуют подготовительные слесарные работы с «болгаркой»:

  • необходимо отпилить крышку с баллона;
  • сделать отверстия под трубы и для загрузки топлива;
  • выпилить лопасти из листа металла.

Порядок сварочных работ:

  1. Вначале можно прикрепить заранее приготовленные ножки к нижней части баллона.
  2. Далее изготавливается поршень. Это 4-шаговая операция. В первую очередь из листа железа вырезается стальной круг на 30-40 мм меньше, чем внутренний диаметр корпуса у баллона. Благодаря этим зазорам газы пиролизной реакции будут свободно просачиваться во вторичную камеру. Затем по центру круга изготавливается отверстие для монтажа воздуховода. Труба должна плотно вставляться в него. После выгибаются лопасти и привариваются к кругу. По окончании работ проводится монтаж (сварка) металлического круга, лопастей и трубы.
  3. В верхней (срезанной) части баллона производится установка подающего поршня. При этом предусматривается зазор для свободного перемещения трубы.
  4. На отверстие под загрузочную камеру (в которую дрова насыпают) и ее крышку привариваются петли и ручка для открывания и закрывания.
  5. Для удобства переноса баллона-печи на верхнюю крышку можно приварить ручки из арматуры или пластин металла.
  6. Последняя операция — вставка и приваривание дымоотводной трубы.

Способы увеличения КПД пиролизной печи

Основными причинами снижения коэффициента полезного действия металлических печей (типа «буржуйка») происходит:

  • из-за неравномерного нагрева их внешних частей (корпуса и отводящих труб);
  • из-за быстрого теплообмена (конвективного и лучевого с внешних поверхностей в окружающую среду).
Читайте также  Размагничиватель своими руками

Для устранения данных потерь тепла существует классический способ: необходимо создать «рубашку» вокруг устройства.

2 основных вида внешних теплообменников для повышения КПД печи:

  1. Наваривание (или крепление обтяжками из проволоки) гофрированного листа жести на весь корпус.
  2. Обкладка ее печным кирпичом с максимальным контактом с корпусом.

Эти конструктивные доработки позволяют:

  • восходящим тепловым (конвекционным и лучевым) потокам равномерно распределяться по помещению;
  • холодному воздуху целенаправленно поступать к элементам нагрева снизу «рубашки».

Существуют более сложные конструкции печи из баллона. Они «одеваются» в водяную «рубашку». Чаще всего водяной контур изготовляют из герметичного металлического ящика (или бочки). В него заливается теплообменная жидкость:

  • вода;
  • антифриз;
  • масло.

Данный способ позволяет изготовить бойлер для обогрева обширного помещения. Таким же образом можно осуществить устройство теплого водоснабжения для небольшого загородного дома или дачи. Эти конструктивные доработки позволяют не только повысить КПД, но и с максимальной пользой эксплуатировать баллонную печку.

Для увеличения качества тяги через дымоход его рекомендуется изготовить не прямо вертикальным, а из двух перпендикулярных труб (колено). В первом случае большое количество горючих газов и теплого воздуха за счет тяги будет уходить в атмосферу.

Монтаж дымохода осуществляется следующим образом:

  1. Выводящую трубу на расстоянии 40-80 см от корпуса печи (в зависимости от планировки помещения) необходимо срезать под углом 45º.
  2. Вертикальный отвод (один его конец) обработать так же.
  3. Произвести их монтаж. В результате должно получиться дымоотводное колено, согнутое вверх под углом 90º.

Для дополнительной защиты дымохода от попадания внутрь климатических осадков и случайного мусора сверху на нем крепится защитный колпак.

Таким образом, пиролизная печь длительного горения, сделанная своими руками, является одним из самых доступных вариантов изготовления обогревательного агрегата для небольшого дома, дачи или гаража.

Как сделать пиролизную буржуйку из газового баллона 2 лучших способа

Настоящий домашний мастер должен знать, как сделать печь буржуйку своими руками из газового баллона. Такая печь согреет в лютый мороз и поможет приготовить пищу на дачном участке, где нет магистрального газа. Это не так уж и мало.

  1. Какой баллон лучше использовать?
  2. Трехходовая буржуйка своими руками
  3. Материалы и инструменты
  4. Пошаговая инструкция
  5. Изготовление пиролизной двухкамерной печки
  6. Материалы и инструменты
  7. Пошаговая инструкция
  8. Как правильно установить буржуйку и дымоход?
  9. Пробная топка
  10. Вывод

Какой баллон лучше использовать?

Оптимальный вариант — применение газовых пропановых баллонов на 50 литров. И вот почему:

  • небольшая масса,
  • достаточный объем для получения оптимальной мощности,
  • достаточный размер для горения любого топлива.

Почему именно газовый? Если у вас есть дача без магистрального газопровода — такой баллон всегда найдется в хозяйстве. Да, и толщина у него оптимальная — 4 мм. Такая толщина достаточна для горения твердого топлива, баллон достаточно легкий.

Приведем ниже пошаговые инструкции для самостоятельного изготовления первых двух конструкций: трехходовой буржуйки и пиролизной буржуйки на 2 камеры. Перед изготовлением, необходимо правильно подготовить баллоны для работы с «болгаркой» и сварки. Порядок действий должен быть таким:

  • В верхней части баллона открутить вентиль и удалить остатки газа. Вентиль необходимо полностью демонтировать.
  • После того, как остатки газа вышли, переворачиваем баллон. Удаляем конденсат в заранее подготовленную емкость. Конденсат имеет резкий неприятный запах. Поэтому, емкость после использования, придется выкинуть.
  • Снова переворачиваем баллон и набираем в него воды до краев, чтобы вытеснить все остатки газа.
  • После этого воду сливаем.

Время эффективной работы буржуйки — 2-4 часа.

Трехходовая буржуйка своими руками

Трехходовая буржуйка (на фото выше) — это два приваренных друг к другу под прямым углом газовых сосуда на 50 литров. Принцип работы следующий:

  • Первый — собственно горизонтальная буржуйка из газового баллона на дровах. Он оборудован всеми детали, характерными для печи: поддувало, загрузочная камера для дров, колосники. Сюда загружают дрова и производят розжиг.
  • Второй сосуд — уникальная по своей простоте и гениальности конструкция. Он разделен внутренними перегородками таким образом, что дым от сгорания топлива, проходя через него трижды изменяет траекторию движения. Скорость замедляется и корпус печи отдает больше тепла. В конце концов, через отводной патрубок, дым выходит наружу.
  • Чтобы увеличить греющую поверхность используют дополнительные ребра..
  • Как и в традиционной печи, подача воздуха регулируется через поддувало.

Мнение экспертаПавел КругловПечник с 25-летним стажемТакая печка на дровах из газового баллона вполне способна выдать около 10 кВт тепла. Этого хватит, чтобы отопить помещение площадью в 100 м2. Это может быть склад, сарай, теплица или гараж. Столь простой конструктив печи способен выдавать КПД до 55%.

На такой буржуйке из двух газовых баллонов вполне можно готовить пищу.

Прежде чем приступить к изготовлению, разберемся, какие материалы и инструменты нам понадобятся и подготовим необходимые чертежи. Очень хорошо, если вы обладаете навыками сварщика. Если же нет, то любой специалист по готовым чертежам воплотит ваш проект в жизнь. Также может помочь видео, которое легко найти в интернет.

Материалы и инструменты

Нам понадобятся следующие инструменты:

  • переносной сварочный аппарат
  • «болгарка»
  • дрель
  • сверла
  • прочий инструмент.

Содержание сварочного аппарата не рентабельно, поэтому его при необходимости можно взять в аренду. Остальное всегда найдется у домашнего мастера.

Материалов также немного:

  • электроды
  • отрезные круги
  • 2 газовых баллона на 50 литров
  • лист толщиной 2 мм
  • уголок на изготовление «ножек»
  • арматура диаметром 20 мм
  • прочие

Пошаговая инструкция

Схема трехходовой буржуйки

  • Делаем заготовки из метала по чертежу выше.
  • Вырезаем в баллоне необходимые отверстия. Одно — для печки, второе — для выхода дыма.
  • Отрезаем дно у второго баллона. В торце вырезаем отверстие под патрубок диаметром 100 мм. Разрезаем баллон так, чтобы он плотно сел на первый, как показано на чертеже выше.
  • Изготовьте колосниковую решетку.
  • Изготавливаем поддувало. Привариваем ножки, петли и рамки дверок.
  • Изготовляем дверцы. Уплотняем все места примыкания.
  • Обрезки от баллона стоит использовать для перегородок в вертикальном баллоне.
  • Приварите один баллон к другому, приварите дымоход.
  • Приварите дополнительные ребра для увеличения площади нагрева.

Изготовление пиролизной двухкамерной печки

На фото выше изображена печь буржуйка из газового баллона. Такой вариант буржуйки более компактен и экономичен. Вместо двух баллонов для пропана по 50 литров, нам потребуется 1 пропановый сосуд на 24 литра и 5 труб диаметром 57 мм и длиной около 400 мм.

Принцип работы следующий:

  • Первый баллон для пропана аналогичен предыдущему варианту. Единственное отличие, что вместо колосников, прорезаны щели сверху самого баллона.
  • Сверху баллона выполнен проем. Туда подходят 5 труб теплообменника. По этим трубам дым поднимается во вторичную камеру. Проделывая этот путь, нагретый воздух отдает часть тепла в помещение.
  • Дополнительно, по отдельному каналу во вторичную камеру подается теплый воздух. Создается эффект пиролиза — дым догораем в топливной камере и выделяет дополнительное тепло. И только после этого окончательно выходят наружу.

Мощность такой горизонтальной буржуйки может доходить до 5 кВт. Этого хватит для отопления 50 м2 полезной площади.

Изготовление пиролизной (длительного горения) двухкамерной печки не намного сложнее. Она компактнее, но имеет меньшую мощность. Точно также подготовим инструменты, материалы и можно сделать необходимые чертежи.

Материалы и инструменты

Понадобятся следующие материалы:

  • электроды
  • отрезные круги
  • 1 газовый баллон на 24 литра
  • лист толщиной 2 мм
  • уголок на изготовление «ножек»
  • арматура диаметром 20 мм
  • труба диаметр 57 мм
  • труба диаметр 20 мм
  • прочие

Потребуются те же инструменты:

  • переносной сварочный аппарат
  • «болгарка»
  • дрель
  • сверла
  • прочий инструмент.

Ниже представлен чертеж буржуйки из газового баллона на 24 литра.

Пошаговая инструкция

Схема двухкамерной пиролизной буржуйки

Ваши действия должны быть такими:

  • Вырезаем в днище пропанового баллона отверстие для печки размером 260х200 мм.
  • Изготовьте зольник и приварите его к дну. Приварите опоры.
  • Сделайте колосниковую решетку.
  • Изготавливаем теплообменник по чертежу выше. Трубы врезаем в шахматном порядке. Критически важно соблюдать все расстояния.
  • Привариваем трубу диаметром 20 мм для дополнительного подвода теплого воздуха, предварительно согнув ее под прямым углом.
  • Вырезаем в баллоне отверстие и привариваем теплообменник.
  • Теперь изготовим вторичную камеру с дымоходом.
  • Вырезанную из баллона заготовку используем в качестве крышки для дымохода. Она нужна для более долгого горения.
Читайте также  Как сделать пеллеты своими руками

Как правильно установить буржуйку и дымоход?

Чтобы баллонная печь работала правильно и КПД был максимальным, важно грамотно провести установку. В противном случае, возможно задымление холодного помещения. Также должны быть соблюдены все пожарные нормы и правила техники безопасности.

Требования по установке:

  • Любые сгораемые предметы должны находиться не ближе полуметра от печки. Расстояния до несгораемых предметов не нормируются.
  • Если вы отапливаете теплицу, не ставьте печь близко к стеклу и растениям.
  • Деревянное покрытие пола нужно застелить металлическим листом. Со стороны топки застилают также пятачок размеров 50х70 см.
  • Если стены выполнены из дерева, стоит защитить их несгораемым материалом.
  • Буржуйку ставят на высоте 200 мм.
  • Направьте на буржуйку вентилятор. Дополнительный поток воздуха за счет конвекции увеличит КПД.
  • Своевременно очищайте поддувало от золы.
  • Утеплите дымоход. Это значительно уменьшит теплопотери печки из газового баллона в гараже.

Пробная топка

После того, как буржуйка сделана, нужно испытать ее в деле. Первая топка покажет все дефекты. Печь обязательно нужно протопить до покраски. Испытание проводят в следующем порядке:

  • Разжигаем печь с небольшим количеством топлива. Первый этап длится 30-40 минут.
  • Если дыма нигде не видно, в следующий раз делаем полную закладку и протапливаем печь. Наша цель состоит в том, чтобы выгорела старая краска.

Если где-то проникает дым, эти места нужно загерметизировать. После испытания, печь необходимо покрыть термостойкой краской.

Вывод

Какой тип буржуйки из баллона под газ выбрать — решать вам. Она станет незаменимым помощником. Достоинства:

  • Корпус баллона обладает идеальной толщиной — 4 мм. За счет этого достигается оптимальная теплопроводность. Размеры стандартного 50 литрового баллона обеспечивают идеальную эффективность.
  • Компактна. Можно использовать в стесненных условиях.
  • Используются подручные материалы и элементарная конструкция.
  • Дровяная печь из газового баллона дает возможность установить поверхность для приготовления пищи.
  • Не требует изготовления фундамента.

К минусам можно отнести:

  • Довольно низкий КПД
  • Работают только на твердом топливе. Хотя, существует модификация буржуйки из газового баллона на отработке.
  • Необходимость постоянной чистки.
  • Печь из газового баллона на дровах быстро остывает.
  • Использовать в качестве источника постоянного отопления нерентабельно.

Как видим, достоинства перевешивают недостатки. Ставят такие горизонтальные печки из газового баллона там, где нецелесообразно проводить централизованную систему отопления и отсутствует магистральный газ.

При установке буржуйки важно строго соблюдать требования пожарной безопасности.

Заводские печи стоят дорого, поэтому печку из газового баллона в гараж целесообразно изготовить своими руками из подручным материалов.

Если вы не обладаете навыками сварщика, любой специалист изготовит вам такое изделие по вышеприведенным чертежам.

Что такое пиролизная печь из газового баллона?

В начале прошлого века народные умельцы разработали печь под названием буржуйка. Они применялись в зимний период в различных помещениях. Но, чтобы отопить требовалось немалое количество дров, поскольку они быстро прогорали. Потому, несколько лет спустя была придумана печь длительного горения. Она способна обогревать помещение намного дольше, чем буржуйки, так как дрова сгорают не сразу.

Отличия пиролизных печей от буржуйки

Горение в буржуйках происходит быстро, но с большим выделением тепла. При этом коэффициент полезного действия очень мал. Было принято решение, что дрова должны тлеть, а не гореть и для этого их нужно сжимать. То есть, приролизная печь из газового баллона – это та же буржуйка, но с прессом. До сих пор такие обогревательные элементы широко распространены.

Материал для изготовления

Изготовление такой печи не представляет особой сложности. Для этого необходимо обзавестись сварочным аппаратом и приобрести нужный материал. Для создания пиролизной печи отлично подойдет газовый баллон. Но иногда применяют металлические бочки или трубы с большим диаметром. Кроме сварочного аппарата и газового баллона может пригодится болгарка или газовый резак. А также труба диаметром 100 мм.

Найдя подходящий баллон можно приступать к созданию печи, но следует придерживаться определенного порядка, чтобы избежать травматических ситуаций при работе. Изначально необходимо выкрутить вентиль, что позволит покинуть баллон остаткам газа. После этого нужно заполнить его водой. Это даст уверенность, что при проведении сварочных работ или разрезании баллона он не взорвется или загорится.

Затем обрезать верхушку баллона. В дальнейшем она будет использоваться в качестве крышки печи, потому ее расположение не изменится. После этого стоит приступать к созданию пресса для прижима топлива, тем самым уменьшая пламя печи.

Он изготавливается из стального листа. Из него необходимо вырезать круг подходящий по диаметру к внутренней части баллона. В центре окружности требуется проделать отверстие равное диаметру трубы. После чего ее нужно приварить. Труба должна быть немного выше баллона.

Необходимо, чтобы это сооружение имело не малый вес, способный придавливать топливо. К тому же труба должна пропускать немного воздуха, чтобы не создать большого огня. Итак, получается, что дрова в печи не горят, а тлеют. Из-за этого ее и называют печью длительного горения. Она способна поддерживать тление топлива 6 -20 часов.

Затем в верхушке вырезается отверстие в центре, через которое будет проходить труба, подающая воздух в печь. Далее необходимо позаботится об отводе газов. Для этого на стенке баллона требуется вырезать отверстие диаметром 10-15 см. Затем из трубы такого же размера изготавливается дымоход в виде колена. Получившуюся конструкцию следует приварить к пиролизной печи. После этого можно приступать к растопке.

Растопка пиролизной печи из газового баллона

Чтобы растопить печь необходимо заполнить ее дровами и дать им разгореться. Когда начнется горение на дрова внутрь печки необходимо установить пресс. После этого ее следует закрыть крышкой. Желательно на эту полусферу приварить ручки, чтобы было удобно ее снимать и одевать. Дым, собираясь между крышкой и прессом будет уходить в дымоход.

Интересные нюансы

Чтобы газы не могли попадать в помещение, стык между крышкой и баллоном необходимо выровнять и зашлифовать, чтобы уменьшить просвет. Также необходимо хорошо заварить и загерметизировать щель между трубой и крышкой. Если при создании пиролизной печи обратить внимание на эти мелочи, тогда она будет хорошо отапливать помещение, при этом не будет мусора и дыма.

Такие печи длительного горения могут работать на любых древесных отходах. В некоторых случаях придется увеличить вес пресса, добавив металлические бруски. Добавочную массу можно будет определить в процессе использования.

Способы улучшения печи длительного горения

Во время тления корпус печи сильно нагревается. Это приносит неудобство при нахождении в непосредственной близости с ней. Чтобы этого избежать, необходимо оборудовать печь специальным теплозащитным кожухом, который можно изготовить из жести. Из куска оцинковки размером с печь вырезается труба на 5-10 см шире самого баллона.

В следствии чего получается, что печь нагревается и разогревается пространство вокруг себя в том числе и кожух. Он также разогревается, но намного слабее. Его установка дает возможность спокойно находится возле печи не опасаясь получить ожог. Во избежание возгорания необходимо соблюдать технику безопасности.

Основание под печью должно быть огнеупорным и термоустойчивым. Место, где расположен очаг не должно иметь легковоспламеняющихся материалов. Все это обеспечит безопасность и удобство пользования печью.

Пиролизный котел своими руками: схемы, чертежи, инструкции

Вместе с ростом цен на энергоносители (газ, уголь, электроэнергию) отопление помещений становится более весомой статьёй затрат. Использование котлов пиролизного принципа действия даёт возможность получать большее количество энергии из меньшего объёма древесины.

Повышение мощности обогрева достигается применением эффекта пиролиза: тление дров образует летучий газ, сжигание которого усиливает выделение тепла.

Принцип работы пиролизного котла

Химический процесс разложения древесины под высокотемпературным воздействием (от 200 до 800 °С) с ограниченным доступом кислорода называется пиролизом

Читайте также  Торцовочный станок по дереву своими руками

Действие пиролизного котла основано на принципе сухой перегонки. Нагревание дров при недостатке кислорода приводит к образованию древесных кокса и газа. Полученный газ при смешивании с кислородом возгорается. Одновременно происходит взаимодействие и с углеродом. Продукты сгорания, выходящие из котла, содержат уменьшенное количество вредных веществ. Твёрдая часть древесины, сгорая, выделяет тепловую энергию.

Пиролизный эффект можно получить от сжигания топлива различных видов:

  • дрова (бруски размером не более 450×250 мм );
  • измельчённые ветки;
  • брикеты;
  • опилки;
  • пеллеты (древесные гранулы);
  • торф;
  • кокс;
  • уголь.

Древесина — наиболее эффективный вид топлива, выдающий большое количество пиролизного газа. К дровам можно подмешивать ветки и опилки в размере, не превышающем 25% общего объёма, для сохранения КПД (коэффициента полезного действия) на высоком уровне.

Отличием устройства пиролизных котлов от традиционных выступает наличие двух топочных камер: топливной (газификации) и сгорания.

В результате происходит образование древесного угля и газа, сопровождающееся выделением большого количества тепловой энергии

В камере газификации за счёт недостаточного поступления воздуха древесина не горит, а тлеет. При этом начинается выделение пиролизного газа, поступающего вместе с продуктами распада в камеру сгорания. Подача воздуха воспламеняет газ, выделившееся тепло нагревает водяную рубашку агрегата.

Конструкции пиролизных котлов отличаются в зависимости от способа подачи воздуха: естественный, использующий тягу дымохода, и принудительный, нагнетающий воздух вентилятором.

В установках с естественной тягой вторичная камера расположена над главной топкой и поток воздуха проходит снизу вверх. При искусственной тяге наоборот: главная топка — под вторичной камерой и направление воздуха — сверху вниз.

Для чего он необходим

Пиролизные котлы становятся всё более популярными из-за роста стоимости других энергоносителей. Отопление помещений обходится всё дороже. Дрова — самый дешёвый вид топлива для традиционных котлов, но их требуется много.

Использование дополнительной энергии от сгорания газа, выделенного при пиролизе древесины, позволяет получить значительно больше тепловой энергии.

Такие ко тлы имеют высокое значение КПД (до 89%) за счёт минимального количества потребляемого топлива. Обязательным критерием к сырью выступает влажность. Повышение содержания влаги уменьшает объём выделяемого тепла.

По сравнению с котлами, работающими на других видах топлива, устройства пиролизного принципа действия имеют следующие преимущества:

  • снижение расхода воздуха на процесс горения газа;
  • меньшее количество отходов — сажи и пепла;
  • уменьшение в 3 раза выделения вредных веществ и компонентов;
  • увеличение времени работы котла (временной промежуток между загрузками топлива (до 12 часов);
  • возможность регулировки производительности котла в пределах 30–100%;
  • облегчение процесса управления сгоранием пиролизного газа.

Как сделать пиролизный котёл своими руками

Технологический процесс изготовления котла пиролизного принципа действия включает выполнение слесарных и сварочных работ.

Необходимые материалы и инструмент

Для изготовления качественного агрегата необходим опыт в работе со следующими инструментами:

  • аппарат электросварочный;
  • дрель электрическая;
  • угловая шлифмашина;
  • набор слесарных инструментов — угольник, уровень.

Потребуются материалы и комплектующие:

  • металл:
    • листовой, толщина 4 мм, 7,5 м²;
    • труба — 8 м (диаметр 57 мм, толщина стенки 3,5 мм);
  • полоса сталь (толщина 4 мм, ширина 20 мм) — 7,5 мп;
  • полоса сталь (толщина 4 мм, ширина 30 мм) — 1,5 мп;
  • полоса сталь (толщина 5 мм, ширина 80 мм) — 1 мп;
  • шамотный (огнеупорный) кирпич — 15 шт;
  • профтруба 60×30 (толщина стенки 2 мм) — 1,5 мп;
  • профтруба 80×40 (толщина стенки 2 мм) — 1 мп;
  • круг отрезной d 230 — 10 шт.;
  • круг шлифовальный d 125 — 5 шт.;
  • электроды — 5 пачек;
  • датчик температуры.

Им автоматически выполняются манипуляции с заслонкой: открытие (для увеличения температуры горения) и закрытие (при достижении температурой максимального значения)

Температурный датчик — это механическое устройство контроля количества воздуха, проходящего в камеру сгорания.

Регулятор тяги устанавливается как в вертикальном положении, так и в горизонтальном, поэтому имеет 2 шкалы градуировки температуры. При первом запуске регулируется длина цепочки, соединяющая воздушную заслонку с рычагом.

Продуктивность работы котла зависит от функционирования дымоотводящей трубы. Для обеспечения хорошей тяги дымоотвод должен соответствовать требованиям качества:

  • высота не меньше 5 метров;
  • хорошее утепление;
  • отсутствие резких изгибов;
  • отвод конденсата;
  • простой доступ для чистки.

Чертежи и схемы устройства

Пиролизный котёл без принудительной вентиляции имеет наиболее простую схему. Энергонезависимость конструкции удешевляет эксплуатацию агрегата.

Схема пиролизного котла с естественным дымоотводом имеет вид:

Для повышения высокого КПД некоторые конструкции имеют двойные стенки основания

Котёл состоит из трёх основных камер:

  • загрузочная, служащая для заброса топлива;
  • камера дожига, куда подаётся вторичный воздух;
  • теплообменник, выходящий в трубу.

Горение сырья направляет поток газа сверху вниз. При подаче воздуха под колосники в массив шамотного кирпича происходит дожиг горючих газов. Продукты распада уходят через теплообменник в дымоотвод. Регулировка тяги выполняется термодатчиком на выходе из котла с помощью цепочки, связанной с заслонкой подачи вторичного воздуха.

Подробную деталировку с размерами и допусками можно взять в стандартном чертеже:

A — контроллер контура котла; B — дверца загрузки; C — крышка зольника; D — дымоотвод; E — муфта для датчика температурного предохранителя; F — патрубок предохранительного клапана; G — подающая магистраль контура; H — подвод холодной воды в теплообменник; L — обратная магистраль контура котла; M — расширительный бак

Пошаговая инструкция изготовления агрегата

Изготовления пиролизного котла своими руками разделяется на этапы:

  1. Согласно чертежу выполняется разметка и нарезка деталей для корпуса. После «прихватывания» элементов производится контрольный замер, затем делаются сварочные швы. Установленные на свои места задняя панель и боковые стенки свариваются с двух сторон, зачищаются, обрабатываются сварочным герметиком.
  2. Производится монтаж труб теплообменника.
  3. После наваривания внешней стенки и обечаек дверок устанавливается механический регулятор контроля теплоносителя.
  4. Дымоход собирается наращиванием трубы Последующую часть нужно вставлять внутрь предыдущей, чтобы конденсат не попадал на внешнюю сторону. Готовая конструкция окрашивается огнеупорной краской.

Пиролизный котёл из газового баллона: инструкция

Эта конструкция в народе называется Бубафоня. Такой ник был у изобретателя-умельца из Колымы, который первым выложил идею в сети.

Подвижный поршень разделяет камеру сгорания на два сегмента: внизу горят дрова и сверху догорает пиролизный газ.

В таком котле дрова сгорают практически без остатка

Движение воздуха направлено сверху вниз. Горение происходит намного медленнее, чем в традиционном котле.

Кислород поступает через трубу, служащую стержнем для поршня. Для горения пиролизного газа кислород поступает через отверстия, где труба поршня вставляется в крышку. Соединение не должно быть герметичным. Разделение камер обеспечивает прогорание всего объёма топлива.

Регулировка интенсивности горения осуществляется через трубу, соединённую с поршневым кольцом. Для удобства к трубе приваривается штырь с подвижным металлическим диском, размер которого немного превышает диаметр трубы. Регулируя зазор между трубой и диском, добиваются нужной температуры.

Для изготовления Бубафони необходимы следующие материалы:

  • баллон объёмом не менее 50 л;
  • арматура;
  • полоса металла (стали).

Устройство состоит из частей:

  • корпус;
  • крышка;
  • поршень;
  • дымоход.

Сборочно-сварочные работы

Выполнять сборочно-сварочные работы следует по инструкции:

  1. Срезать закруглённую часть баллона, получив корпус и крышку. Отшлифовать места среза болгаркой. Сбоку вырезать загрузочное отверстие для подачи топлива.
  2. Из арматуры сделать решётку, сквозь которую будут просыпаться сгоревшие дрова.
  3. Сделать поршень: к железному диску приварить лопасти с одной стороны, трубу – с другой.
  4. Выполнить монтаж дымохода. Для лучшей тяги можно использовать постепенное увеличение диаметра трубы в направлении от начала к концу.

Покрыть конструкцию огнеупорной краской.

Процесс горения приводит лопасти в движение. Создаются воздушные вихревые потоки, но диск препятствует увеличению пламени. Результатом становится пиролизный эффект от тления дров на протяжении 8-10 часов. Загрузка топлива производится 1 раз в сутки.

Такой котёл может отопить помещение большого размера. Он работает на разных видах твёрдого топлива:

  • уголь;
  • сланец;
  • дрова;
  • древесные отходы.

Получение большего количества тепловой энергии из древесины делает использование пиролизных котлов всё более привлекательным. Имея навыки в слесарно-сварочных работах, можно сделать отопительный агрегат пиролизного принципа действия своими руками по чертежам и схемам или из старого газового баллона.