Комплект для струйной абразивной очистки своими руками

Маленький пескоструйный аппарат, как сделать своими руками

Пескоструй – это специальный прибор, который используют для очистки обрабатываемой поверхности. Он организует мощную подачу абразива под давлением.

В зависимости от конструктивных особенностей и используемого нагнетательного оборудования различают крупные агрегаты для промышленного производства и мини пескоструйные устройства.

Назначение маленького пескоструйного аппарата

Пескоструйную камеры используют для очистки различных поверхностей от лакокрасочного покрытия, коррозии, разных видов загрязнений. Также применяется при обезжиривании и подготовке поверхности к покраске.

Помогает обрабатывать металлические, деревянные, стеклянные, а также бетонные поверхности. Подготовленная с помощью такого оборудования поверхность становится чистой и абсолютно гладкой. Благодаря этому краска держится дольше. Аппарат очищает даже самые маленькие трещины и поры в любом материале. Ни один агрегат не может справиться с этой работой на таком высоком уровне.

При этом после чистки не остается царапин, как например, при зачистке с использованием наждачки. Еще один вид применения мелких пескоструйных агрегатов – художественная обработка стекла и дерева.

Принцип работы аппаратуры и последовательность выполнения обработки

Все пескоструйные аппараты имеют схожую конструкцию:

  • компрессор – основная часть, которая предназначена для нагнетания воздуха;
  • ресивер – накапливает воздух под давлением;
  • пистолет подает воздушно-абразивную струю;
  • специальная емкость, куда засыпается абразив;
  • система, контролирующая уровень давления рабочей смеси, когда она подается на пистолет;
  • система контроля;
  • соединяющие шланги для подачи воздуха;
  • кабель для подключения к источнику питания.

Принцип работы пескоструйной машины прост:

  1. Компрессор создает давление воздуха.
  2. Воздух подается на пистолет.
  3. В этот же момент в пистолет подается абразив.
  4. Абразив смешивается с воздухом и выбрасывается под давлением.
  5. Частицы абразива удаляют загрязнение с поверхности.

Одновременно происходит полировка поверхности.

Техника безопасности

При несоблюдении техники безопасности пескоструй создает серьезную угрозу здоровью. Основные правила, которые должен знать любой, работающий с данным агрегатом:

  1. Глаза и кожа должны быть защищены. Все мелкие частицы вылетают из пистолета под огромной скоростью. При попадании на открытые участки кожи или на слизистые оболочки они вызывают сильнейшие повреждения. Поэтому при работе обязательно одевать специальную одежду и очки, поскольку попадание в глаза абразива является наиболее опасным.
  2. Чтобы мощный поток пыли не нанес повреждений органам дыхания, работать с пескоструйным аппаратом необходимо в респираторной маске. В помещении следует установить надежную систему вентиляции, если там регулярно происходит работа с пескоструем.
  3. Обязательно использовать наушники, поскольку компрессор вызывает высокий уровень шума, способствующий возникновению травм слухового прохода, если работать в таких условиях регулярно.

Если соблюдать все основные показания по технике безопасности, то аппарат не сможет нанести вреда.

Из чего можно собрать пескоструйный аппарат в домашней мастерской

Если пескоструй необходим не для постоянной работы, а для бытового использования, то его дешевле собрать самостоятельно. Есть несколько вариантов такой конструкции, в зависимости от того, что конкретно есть под руками у мастера. Это обойдется дешевле, да и мастеру будет приятнее.

Из газового баллона, баллон из под фреона

Это наиболее простая конструкция. Для нее понадобится пустой газовый баллон, а также:

  • 2 шаровых крана;
  • кусок трубы для воронки, наполнения камеры песком;
  • 2 тройника;
  • рукава с приходом в 14 и 10 мм для подачи воздуха и абразива;
  • хомутики, чтобы прикрепить рукава.

  • Очистить и высушить внутреннюю поверхность баллона.
  • Проделать отверстия для засыпания песка и внизу для крана.
  • Установить кран.
  • За краном установить тройник и смесительный блок.
  • На вентиль баллона монтируется второй кран, а за ним тройник.

Для перемещения к устройству следует приварить колеса.

Из мойки высокого давления

Если нет газового баллона, то легко можно сделать пескоструй из мойки высокого давления Керхер или ее аналога.

Для этого понадобится:

  • армированный шланг;
  • керамическое сопло: можно сделать самостоятельно или приобрести в магазине;
  • тройник с насадкой;
  • труба для забора абразива;
  • блок регулировки подачи.

Такой пескоструй работает по электронной схеме. Жидкость нагнетается, проходит по смесительному блоку и образует вакуум в канале подачи песка, который под высоким давлением попадает на очищаемую поверхность вместе с жидкостью.

Из продувочного пистолета

Это самый небольшой вариант пескоструя. Его мощность зависит от применяемого компрессора. Для создания конструкции необходимо:

  • продувочный пистолет;
  • тройник;
  • шаровой кран;
  • насадку с зажимной гайкой.

В качестве бака для абразива подойдет простая пластиковая бутылка или небольшой огнетушитель.

Используя краскопульт

Для производства пескоструя из краскопульта, необходимо приготовить следующие детали:

  • пистолет, который будет работать как смесительный клапан;
  • рукоятку с устройством для подачи воздуха;
  • пластиковая бутылка как тара для абразива;
  • тройник;
  • шаровый кран.

Алгоритм сборки готового аппарата:

  • Расточить пистолет до нужного диаметра выходной дюзы.
  • Присоединить смесительный тройник к пистолету.
  • Установить и прикрепить подающий и циркуляционные шланги.
  • Объема стандартной пластиковой бутылки хватает для очищения поверхности в течение 30 минут.

Мастерим аппарат своими руками из огнетушителя

Данная конструкция полностью аналогична аппарату, который собран из газового баллона. Чтобы загерметизировать верх, необходимо поставить заглушку. Также в огнетушителе необходимо сделать два отверстия: одно на днище, второе сверху.

К нижней части привариваются ножка, которую обычно делают из круглого прутка или арматуры. После сборки и установки фитингов аппарат готов к работе.

Из чего сделать сопло и пистолет

Соорудить самостоятельно пистолет для пескоструя несложно. Для этого необходимо воспользоваться насадкой под стандартный шаровой кран, который находится на конце рукава для рукава, для выброса воздушно-песчаной смеси. Сопло необходимо изготовить на токарном станке. Как вариант можно использовать свечу зажигания.

Сборка и проверка исправности пескоструйного оборудования

Перед началом работы необходимо проверить следующие комплектующие агрегата:

  1. Фитинги должны пропускать воздушный поток.
  2. Внутренний диаметр фитингов и рукавов должен быть в несколько раз больше диаметра сопла.

Перед началом работ важно осушить влагоотделитель, настроить дозирующий клапан проверить защитную одежду оператора. Маленький пескоструй является незаменимым устройством при зачищении металлических, деревянных, бетонных поверхностей от коррозий, грязи, а также для нанесения рисунка, обезжиривания и полировки.

Такой аппарат можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. При работе самое важно – соблюдать правила техники безопасности, чтобы абразив не попал в глаза.

Пескоструйная насадка для karcher. Находим границы возможностей

Известный бренд Alfred Kärcher GmbH & Co. KG, специализирующийся на производстве моющего оборудования с высоким давлением рабочей среды, вот уже продолжительное время продвигает на профильном сегменте рынка пескоструйные насадки к своей технике. Они предназначаются для очистки от ржавчины металлических поверхностей с помощью струи воды, которая подаётся на изделие в смеси с песком. Так какие возможности даёт нам пескоструйная насадка для karcher?

Как работает пескоструйная насадка?

Кёрхер с пескоструйной насадкой состоит из следующих узлов:

  1. Мини-компрессора AWD Preus, который комплектуется при приобретении потребителем основного очистного оборудования от торговой марки Kärcher.
  2. Серийного пистолета, управляющего потоком.
  3. Насадки-адаптера, предназначенной для использования с водопесчаной смесью.
  4. Шланга, технология изготовления которого учитывает существенное абразивное воздействие потока на стенки.
  5. Ёмкости с песком.
  6. Приёмной насадки для отбора песка.

При подсоединении всех вышеперечисленных элементов друг к другу приёмная насадка погружается практически до дна ёмкости с абразивом, после чего включается подача воды высокого давления. Регулируя интенсивность расхода при помощи адаптера, можно управлять диаметром водопесчаной смеси и интенсивностью её ударного воздействия на очищаемую поверхность. Длительность пескоструйной обработки определяется количеством песка, находящегося в ёмкости.

Читайте также  Обслуживание перфоратора своими руками

Заявленные производителем характеристики пескоструйной насадки для kärcher составляют:

  • Максимально развиваемое давление – до 140 ат;
  • Рекомендуемое расстояние от адаптера до обрабатываемой поверхности – не более 300 мм;
  • Длина шланга – 3 м;
  • Номинальный расход абразива на обработку плоских поверхностей — 50…60 кг/м 2 ;

Следует отметить, что, для компактности установки, в ней не предусмотрены дозаторы и управляющие вентили, а засасывание песка производится исключительно за счёт вакуума, создаваемого в основной – водной магистрали. Судя по отзывам пользователей, это является существенной конструктивной недоработкой устройства.

Однако особенности практического применения гидропескоструйной насадки для кёрхер состоят не только в этом.

Песок для гидропескоструйной обработки

Начинать стоит именно с выбора расходного материала, поскольку сам принцип пескоструйной обработки тривиален. Разве что поток песка не подаётся непосредственно от компрессорной установки, а захватывается из ёмкости потоком воды, который обладает достаточно высокой для этих целей кинетической энергией. Именно в этом и заключается тонкость использования пескоструйных насадок для kаrcher

В руководстве по применению пользователю рекомендуется использовать только песок, предлагаемый самим производителем насадок. И это неслучайно. Не обратившие внимания на эту деталь потом расплачиваются резким снижением скорости очищающей смеси, и, соответственно, падением эффективности пескоструйной обработки. Отзывов по возникшей проблеме – предостаточно.

Песок, работающий в пескоструйных насадках, обладает рядом особенностей:

  1. Чрезвычайно равномерен по фракции – 0,3…0,5 мм, не больше и не меньше (более мелкая фракция будет производить только шлифовку, про недостатки более крупных фракций будет рассказано далее).
  2. Частицы имеют округлую форму в плане, без острых выступов и углов.
  3. Песок должен быть достаточно прочным, чтобы затем не дробиться и распадаться на более мелкие фракции уже после первого применения.
  4. Подаваемый материал до смешивания с водой должен быть абсолютно сухим.

Пескоструйная обработка мойкой высокого давления может применяться для очистки сравнительно небольших поверхностей простой, плоской формы (коэффициент расхода песка при работе с более сложными конфигурациями будет в несколько раз выше). Сам песок после обработки утилизации и вторичному использованию не подлежит. Объясняется это не только сложностью сбора, но и необходимостью в особо тщательной очистке, поскольку в отработанном песке содержатся частицы материалов, содранных с очищенной поверхности.

Технология приготовления «фирменного» песка от kärcher характеризуется высокой степенью очистки исходного материала – речного или карьерного песка. После размола на высокоточных шаровых мельницах полуфабрикат дополнительно прокаливается. Это повышает механическую прочность и даёт возможность использовать абразив для пескоструйной обработки не только сравнительно мягких цветных металлов и сплавов, но и сталей. В ходе подготовки песка исключается попадание в ёмкость более крупных фракций, с диаметром более 0,6 мм: песчинки становятся заметно тяжелее, и кинетическая энергия водного потока оказывается недостаточной, чтобы захватить их, и с нужной скоростью (не менее 350 км/ч) подать на очищаемую поверхность.

Особенности очистки металлов с применением пескоструйной насадки для karcher

При включении компрессора (кнопка располагается непосредственно на пистолете) водный поток под высоким давлением проходит через зону подключения водопескоструйной насадки для абразива. При этом в канале создаётся разрежение, достаточное для того, чтобы через шланг в основную магистраль начался подсос сухого песка. Таким образом, вначале на очищаемую поверхность подаётся только чистая вода, что создаёт опасность последующей коррзии деталей.

Имеются рекомендации относительно эффективности использования дистиллированной воды, но это слишком дорого, и практически риск коррозии металлической поверхности не уменьшает. Скорость подачи песка можно изменять (правда, в небольших пределах). Это полезно, например, при пескоструйной очистке мягких металлов (в частности алюминия или медных сплавов), а также при обработке небольших площадей.

Эффективность очистки рассматриваемым способом значительно снижается, если использовать влажный песок: он тяжелее, следовательно, требуется более высокая кинетическая энергия захвата, на которую компрессор AWD Preus от кёрхер не рассчитан.

Для обработки с использованием пескоструйной насадки следует использовать только фирменные шланги. Они специально спроектированы для снижения всех гидродинамических потерь, и изготовлены из армированного пластика, обеспечивающего минимальный коэффициент трения при перемещении водопесчаной смеси.

Ввиду опасности для здоровья работающего, пескоструйная очистка с использованием установок karcher должна производиться с учётом следующих требований:

  • Оператор должен работать в респираторе, рукавицах и в специальной защитной одежде, закрывающей все участки тела. Это касается и обуви;
  • В радиусе 3…4 м от зоны проведения работ запрещается нахождение людей и животных;
  • Пескоструйную обработку запрещается выполнять в закрытых помещениях, поскольку мелкодисперсный абразив может попадать в дыхательные органы даже в течение нескольких часов после отключения аппарата;
  • После использования пескоструйной насадки для karcher все детали продуваются сжатым воздухом, и сушатся при помощи мощного фена. Если очищаемый узел – закрытого типа, то перед этим его надо разобрать.

Цена устройств такого типа колеблется в пределах 4900…5200 руб.

Все о пескоструйных насадках на Karcher

  1. Особенности
  2. Области применения
  3. Как сделать своими руками?
  4. Правила использования

В бытовой сфере бывают ситуации, когда приходится обрабатывать различные материалы, используя подручные средства. Это касается и зачистки поверхностей, которую необходимо выполнять перед другими рабочими процессами. Грамотным решением может стать использование самодельного пескоструя, созданного на основе водной мойки Karcher.

Особенности

Пескоструйная насадка на Karcher довольно известна в определенном круге потребителей и пользуется популярностью на протяжении немалого времени. Среди основных особенностей можно назвать легкость использования, которая доступна благодаря простой конструкции. Пневматическое оборудование, которое выполняет основную часть работы, позволяет направить абразивное вещество под высоким давлением. Это делает возможным быстрое и эффективное очищение различных поверхностей.

Высокая степень удобства выражается также в пистолете, который похож на те, что используются на мойке. Именно эта часть пескоструя отвечает за смешивание воздушных потоков и воды. Они, в свою очередь, посредством давления с абразивным материалом создают смесь, которая затем выходит наружу.

Стоит сказать, что при покупке или самодельной сборке пескоструя важно обращать внимание на качество выполнения отдельных компонентов.

Это касается как керамической форсунки, так и шланга, который подвергается тяжелым нагрузкам. Если сравнивать подобные шланги с обычными, используемыми на мойках, то пескоструйные насадки требуют большей износостойкости. Конечно же, абразивный материал – это не вода, которая делает внутреннюю часть трубки только лишь мокрой. Песок буквально режет шланг, из-за чего последний нуждается в особенно плотной структуре. Для этого рекомендуется использовать материал с армированным внутренним покрытием, более устойчивым к физическим повреждениям.

Другой особенностью пескоструйных насадок на Karcher можно назвать их простоту. Устройство должно быть максимально легким и иметь небольшие размеры, поэтому какие-либо дополнительные конструкции типа электронных дозаторов и автоматических регулировщиков отсутствуют. Вы сможете самостоятельно плавно изменить количество забираемого песка, поэтому рабочий процесс можно подстроить под себя.

Есть требование и к самому абразиву, так как он должен быть довольно качественным и правильных размеров. Если в шланг будет подаваться крупный материал с чрезмерно острой структурой, то износ оборудования произойдет куда быстрее. Как правило, используют речной или карьерный песок среднего или высокого качества в сухом виде. Если он окажется влажным, то встроенный в Karcher аппарат высокого давления Preus не сможет подавать абразив в достаточном количестве, ведь мокрый материал куда тяжелее обычного.

Области применения

Разобравшись с особенностями работы и строением пескоструя, нужно знать, для чего он может пригодиться. В первую очередь самой распространенной сферой применения является очистка. Если какая-либо вещь долгое время находилась в грязи, которая затем высохла, то абразивный материал под высоким давлением легко отмоет предмет. Данный подход заметно экономит время и силы.

Читайте также  Как сделать электрокультиватор своими руками

Мощность и эффективность пескоструя ценится и при работе с металлами. Песок может очистить детали и заготовки от многолетней ржавчины.

Вместо того чтобы отмывать её различными химическими средствами, со всем этим может справиться абразив.

Пескоструй может очищать различные типы металлов, что важно учитывать при регулировке подающего потока материала. Например, мягкое сырье типа алюминия или меди удобнее обрабатывать под разным давлением, чтобы достичь желаемого результата при минимуме затрат.

Пескоструй также известен как хорошее средство для очищения поверхностей от старых покрытий – краски, клея, различных смесей и жидкостей. Использование растворителя иногда не оправдывает себя в силу большого времени ожидания или чрезмерной площади обработки требуемой поверхности. Плюсом насадки является возможность передвижения относительно нужного предмета, поэтому пескоструй также используют при очистке различных составных деталей перед их обработкой.

Как сделать своими руками?

Самодельный пескоструй из Karcher состоит из нескольких частей.

Шланг. По нему в сопло будет допускаться абразивное вещество. Лучше не экономить на данном компоненте, сделав выбор в пользу армированных аналогов. Что касается длины, то она должна быть не менее 2-х метров, по возможности лучше три. Такое большое расстояние необходимо для того, чтобы работник мог использовать инструмент с оптимальной дальности. Если же шланг будет слишком коротким, то это снизит мобильность пескоструя.

  • Насадка. Очень важная часть устройства, так как именно этот компонент содержит в себе ключевые детали.

  • Сопло. Можно сказать, что от качества этой вещи зависит износостойкость пескоструя. В основном используются керамические или металлические сопла. Первый вариант примечателен тем, что более устойчив к образованию коррозии, но имеет меньшую физическую прочность. Металл же куда надежнее, но у него есть один существенный недостаток – вода с легкостью окисляет данный материал, после чего образуется ржавчина. В любом случае к выбору сопла следует отнестись со всей ответственностью.

  • Крючок спускового механизма. Эта деталь отвечает за непосредственную подачу абразива в насадку.

  • Дозатор. Самым простым дозатором может выступать водопроводный кран. Таким образом можно самостоятельно задавать мощность выпуска абразива и экономить его.

  • Хомут и штуцер. Именно данные компоненты используются при сборке насадки.

  • Насадка для подачи абразива. Эта часть опускается в емкость с абразивом. Посредством давления по насадке будет идти песок, который впоследствии смешается с водой от мойщика Karcher.

Имея все необходимое, можно приступать к процессу изготовления. Начать стоит со сборки насадки. Для этого зафиксируйте наконечник на сопле при помощи резьбы. Затем присоедините дозатор, а после этого совместите основное устройство, получившуюся насадку и шланг с помощью штуцера и хомута. В итоге у вас должна получиться конструкция, которую нужно смонтировать в основное устройство мойки.

Следующим этапом является использование насадки для абразива. Опуская её в песок, рассчитывайте примерное потребление материала. В среднем вам понадобится 40-60 кг на куб. метр в зависимости от силы давления. По сути, основная часть сборки заключается именно в насадке, а все остальное нужно для того, чтобы соединить мойку, абразив и сам пескоструй. Не стоит забывать о том, что с помощью определенных действий песок с водой можно использовать второй раз.

Для этого проводите процедуру очистки над какой-либо сетчатой емкостью, в которую будет попадать уже отработанный абразив.

Но важно понимать, что частицы песка при взаимодействии с краской, ржавчиной и другими веществами будут соприкасаться с ними, поэтому о чистоте вторично используемого материала говорить не приходится.

Правила использования

Пескоструй – этот тот инструмент, что работает под высоким давлением, поэтому при его эксплуатации очень важно соблюдать технику безопасности. В первую очередь необходимо иметь защитную одежду, которая в случае попадания абразива с водой сможет предотвратить основную опасность для человека. При этом не нужно забывать, что во время распыления материала и очистки краски, клея и других веществ надо защищать органы дыхания. Поэтому стоит использовать не просто защитную одежду, но ещё и дыхательный респиратор, а лучшим решением станет экипировка костюма.

При долгой эксплуатации пескоструя можно вдохнуть вредные вещества, в связи с этим позаботьтесь о проветриваемости помещения. Лучше всего работать на открытой местности, где можно найти отдельное место для использования пескоструя. Поблизости не должно находиться никаких взрывоопасных веществ, а также электронной техники. Если песок попадет в неё, то это может привести к неисправностям.

Со всей степенью важности отнеситесь к подбору обуви. Она должна быть прочная и удобная, так как ноги являются самым уязвимым местом при эксплуатации пескоструя. Перед первым применением стоит ознакомиться с принципом работы моющей техники, поэтому если вы имеете документацию и инструкцию от продукции Karcher, то желательно её прочесть. После каждого рабочего сеанса требуется продувать обрабатываемые поверхности при помощи сжатого воздуха и сушить феном.

Это делается для того, чтобы вещь была полностью готова к использованию, для чего стоит избавиться от остатков абразива и влаги. Если конструкция обработанной детали имеет закрытый вид, то её необходимо разобрать, а уже затем продуть и высушить.

Изготовление пескоструя своими руками смотрите в следующем видео.

Комплект для гидроабразивной чистки

Для удаления ржавчины, старой краски и стойких загрязнений с использованием абразивного средства Kärcher. Для бытовых аппаратов высокого давления Kärcher.

Комплект для струйной абразивной чистки для удаления ржавчины, старой краски и стойких загрязнений с использованием абразивного средства Kärcher. Подходит ко всем бытовым аппаратам высокого давления Kärcher классов K 2 – K 7.

Особенности и преимущества
Песок с водой подаются под высоким давлением
  • Улучшенная сила очистки
Особенно мощный
  • Удаляет ржавчину, краску и трудные загрязнения
Высокая производительность
  • Целенаправленное воздействие на стойкие загрязнения.
Спецификации

Технические характеристики

Масса (кг) 1,15
Масса (с упаковкой) (кг) 1,304
Размеры (Д × Ш × В) (мм) 525 x 110 x 100
Совместимая техника
Выпускаемые аппарты:
  • G 7.180
  • K 2
  • K 2 Battery
  • K 2 Battery Set
  • K 2 Classic
  • K 2 Compact
  • K 2 Compact Car
  • K 2 Power Control
  • K 2 Universal Edition
  • K 2 Universal Edition OJ
  • K 3
  • K 3 Compact
  • K 3 Full Control
  • K 3 Power Control
  • K 4 Basic
  • K 4 Basic Car
  • K 4 Compact
  • K 4 Compact Home
  • K 4 Compact UM
  • K 4 Power Control
  • K 4 Promo Basic Car
  • K 4 Universal Edition
  • K 5 Basic
  • K 5 Compact
  • K 5 Compact FJ 6 Set
  • K 5 Compact Home
  • K 5 Full Control Plus
  • K 5 Full Control Stairs
  • K 5 Power Control
  • K 5 Premium Full Control Plus
  • K 7
  • K 7 Compact
  • K 7 Compact Home
  • K 7 Full Control Plus
  • K 7 Premium Full Control Plus
  • K Mini
  • KHP 1
  • Абразивное средство
Снятые с производства аппараты:
  • G 4.10 M
  • G 7.10 M
  • K 2 Basic
  • K 2 CAR & HOME T150 *EU
  • K 2 Car
  • K 2 Compact
  • K 2 Compact Car
  • K 2 Full Control
  • K 2 Premium
  • K 2 Premium Car
  • K 2.300
  • K 3 Car
  • K 3 Full Control
  • K 3 Full Control Car
  • K 3 Premium Full Control
  • K 3 Sport
  • K 3.75 MD
  • K 4
  • K 4 Car
  • K 4 Compact
  • K 4 Compact Basic Car
  • K 4 Compact Car
  • K 4 Compact Home
  • K 4 Football Edition
  • K 4 Full Control
  • K 4 Premium
  • K 4 Premium Full Control
  • K 4 Premium Full Control Home
  • K 4 Premium eco!ogic Home
  • K 4 Pure
  • K 4 Silent
  • K 4.600
  • K 5
  • K 5 Car
  • K 5 Compact
  • K 5 Compact Dakar
  • K 5 Compact Home
  • K 5 Compact Promo
  • K 5 Full Control
  • K 5 Premium
  • K 5 Premium Car
  • K 5 Premium Car Jubilee
  • K 5 Premium Football Edition
  • K 5 Premium Offroad
  • K 5 Premium eco!ogic Home
  • K 5 UM
  • K 5 UM Car
  • K 5.20
  • K 5.200 Silver
  • K 5.20M PLUS BL *EU
  • K 5.675 Football Edition
  • K 5.700
  • K 7 Car
  • K 7 Compact
  • K 7 Compact Home
  • K 7 Full Control
  • K 7 Premium
  • K 7 Premium Car
  • K 7 Premium eco!ogic Home
  • К 5.200
Читайте также  Листогибочный станок своими руками
Области применения
  • Для удаления ржавчины и лаков
  • Для удаления стойких загрязнений
Оригинальные запасные части Комплект для гидроабразивной чистки

Если необходимо найти запчасти к вашему аппарату, то можете обратиться к схеме. Нажмите на кнопку «найти запчасть» или обратитесь в официальный сервисный центр Керхер по номеру телефона 8-800-1000-654.

Пескоструйный аппарат Керхер

Если вы подбираете пескоструйный аппарат, то обратите внимание на комплект пескоструйной обработки Керхер. купить его моно с доставкой в такие города как:

Москва, Санкт-Петербург (СПБ), Самара, Екатеринбург, Краснодар.

Пескоструй обычно используют для удаления старых следов от краски, также им удаляют ржавчину с деталей. Бытовой комплект подойдет для удаления краски и ржавчины с забора, рольставней и прочих металлических поверхностей.

Это идельная предварительная обработка даст возможность сэкономить на профессиональных услугах и сделает работу простой и легкой. Пескоструйная очистка возможна с помощью минимоек керхер и данного комплекта.

остались вопросы — звоните по бесплатной горячей линии.

Струйная очистка поверхностей перед антикоррозийной обработкой с применением абразивов

Почему именно струйная очистка?

Широко известный недостаток железа и стали, заключается в том, что эти материалы ржавеют, то есть поддаются одной из форм коррозии. Для того, чтобы продлить срок службы дорогого оборудования и создать условия для оптимальной отдачи от капиталовложений, железные и стальные части конструкций обычно подвергаются антикоррозийной обработке с помощью нанесения на них одного или нескольких защитных слоев краски и других материалов. Перед нанесением защитного слоя необходимо провести тщательную обработку поверхности с целью получения наилучшего сцепления краски с поверхностью. Одним из наиболее эффективных методов подготовки поверхностей является струйная очистка с применением абразивов. Другими методами предварительной обработки поверхностей являются, например, очистка ручная и механическая, термическая очистка и очистка с применением химических препаратов (травление). Последние вышеупомянутые методы имеют различные недостатки, варьирующие от получения недостаточной степени чистоты поверхности до нанесения ущерба здоровью человека и окружающей среде.

Тщательная предварительная обработка поверхности очень важна. Даже самые лучшие методы нанесения защитных покрытий по своему действию никогда не превосходят значение качества предварительной обработки поверхности. В большинстве случаев причиной преждевременного выхода из строя защитных покрытий является недостаточная или не соответствующая требованиям предварительная подготовка поверхностей.

Кроме железа и стали, различным формам коррозии подвергаются также и другие материалы. Поэтому струйная очистка и окраска проводятся не только на металлических, но и на бетонных и каменных поверхностях (памятники, фасады домов и т.д.), поверхностях из синтетических и других материалов. В некоторых случаях струйная обработка проводится в декоративных целях, например на поверхностях из стекла, хрусталя, нержавеющей стали и т.д.

Струйная обработка и здоровье.

Даже и сейчас используется термин «пескоструйная обработка». Однако, в большинстве случаев, это описание уже не соответствует действительности. В прошлом песок использовался в качестве абразивного материала. Однако, в 1957 году в Нидерландах был принят Закон о Силикозе, включающий в себя так называемый «Декрет о пескоструйной обработке поверхностей». Этим законом впредь запрещалось использование при струйной обработке материалов, содержащих более 1% свободного кремнезема. В кварцевом песке находится гораздо больше 1% свободного кремнезема, обычно 80-90%. В процессе струйной обработки поверхности зерна песка расщепляются на очень мелкие микро-частицы.
Эти частицы, размером менее 5-10 микрон (Е) и почти невидимые, часто еще очень долгое время остаются в окружающем воздухе и вдыхаются рабочими и всеми, кто находится вблизи места проведения очистительных работ. Скапливаясь и затвердевая в легких, они вызывают повреждения легочной ткани, что в свою очередь ведет к появлению респираторных проблем. Подобное состояние может перейти в силикоз (также называемый «болезнью пыльных легких»), болезнь, которая может завершиться фатальным исходом.

Струйная очистка стали.

Во время струйной очистки абразив (обычно твердый, гранулированный материал) с большой силой выдувается (обработка под прямой струей) или выбрасывается (дробемётая обработка) на обрабатываемую поверхность. Цель подобной обработки — подготовить поверхность таким образом, чтобы обеспечить оптимальное сцепление наносимого затем защитного покрытия с поверхностью. На эффективность защитных покрытий влияют следующие известные принципиальные факторы:
удаление ржавчины, прокатной окалины, старых слоев краски, а также отложений соли и хлоридов и загрязнений пылью, маслами и жирами. Иногда с помощью струйной обработки производится очистка дымохода (www.sweephelp.ru) и даже очистка вентиляции. Как правило, для каналов большого сечения загрязненных жировыми отложениями, загрязненные выбросами малярных цехов и т.д.

Создание профиля на поверхности (модель якоря).

Иногда струйная обработка проводится водой под сильным давлением. Так как вода не создает профиль на поверхности, в нее часто добавляют подходящий абразив.
Перед началом струйных работ с поверхности должны быть удалены толстые слои ржавчины (если имеются), а также масло, жир и грязь.
После обработки поверхность нужно очистить от свободной пыли. Чтобы реально оценить степень чистоты поверхности, нужно принимать во внимание первоначальное ее состояние. Поэтому были выработаны международные стандарты, отражающие первоначальное состояние поверхности до ее обработки ( степень загрязнения ) и чистоту поверхности после обработки (степень подготовки). Широко применяющийся стандарт ISO 8501-1:1988 (E) дает детальное определение Степеней Загрязнения и Степеней Подготовки и основан на визуальном обзоре поверхности с помощью фотографий.

А именно, существуют следующие коды:

Степени загрязнения:
A – Значительная часть стальной поверхности покрыта прилипшей прокатной окалиной, ржавчина отсутствует или имеется в небольших количествах
B – Стальная поверхность начала ржаветь и отслаиваться
C – Стальная поверхность или полностью покрыта ржавчиной, или ржавчину можно соскрести. При этом на поверхности заметны небольшие углубления
D – Стальная поверхность полностью покрыта ржавчиной или на ней невооруженным глазом заметны язвины вследствие общей коррозии

Степени подготовки:
Sa 1 Легкая очистка
Когда невооруженным глазом на поверхности не видно масла, жира, грязи, начинающейся ржавчины, остатков защитных покрытий и других инородных веществ
Sa 2 Тщательная очистка
Когда невооруженным глазом на поверхности не видно масла, жира, грязи и удалена почти вся ржавчина, слои краски и другие инородные вещества. Любые остатки загрязнений прочно скреплены с поверхностью. Sa 2 1/2 Очень тщательная очистка
Когда невооруженным глазом на поверхности не видно масла, жира, грязи, удалена ржавчина, слои краски и другие инородные вещества. Любые оставшиеся следы загрязнений будут видны только в виде небольших пятен и полос
Sa 3 Очистка до получения визуально чистой стальной поверхности
Когда невооруженным глазом на поверхности не видно масла, жира, грязи, удалена ржавчина, слои краски и другие инородные вещества. Поверхность имеет ровный металлический оттенок.

Примечания:
1.Термин «инородные вещества» может включать в себя водорастворимые соли и остатки, полученные в результате сварочных работ.
2. Прокатная окалина, ржавчина и защитный слой краски считаются слабо въевшимися в поверхность, если их можно удалить с помощью тупого шпателя.
Для того, чтобы дать точную информацию о степени подготовки поверхности, вышеупомянутые степени обычно указываются в сочетании, например: C Sa 2. Это означает степень подготовки Sа 2, достигнутая на поверхности степени загрязнения C.
Существуют коды и для обозначения других методов подготовки поверхностей, например. St для обозначения ручной и механической очистки и Fl для обозначения термической очистки. Кроме стандартов ISO (Международная Организация по Стандартам) используются также и различные американские стандарты. Например, стандарты SSPC (Общество по Защитным Покрытиям) и NACE (Национальная Ассоциация по Коррозийной Инженерии). Смотрите ниже сравнительную таблицу по различным степеням подготовки поверхностей: