Как сделать выжигатель по дереву своими руками

Как сделать выжигатель по дереву своими руками – самодельный пирограф из паяльника

Вы когда-нибудь хотели запечатлеть красивый дизайн или рисунок в своих поделках по дереву? У вас есть старый, неиспользуемый (но все еще рабочий) паяльник? Значит вам повезло. Эта инструкция научит вас, как сделать выжигатель по дереву своими руками и как превратить обычные гвозди в универсальные, простые в использовании, инструменты для пирографии (выжигания по дереву). Этот проект также отлично подойдет для тех, кто хочет научиться разводить костры, но не знает, с чего начать.

Старое жало от паяльника используем в качестве шаблона при изготовлении новых инструментов для пирографии, но укороченной длины, чтобы сократить время нагрева.

Шаг 1: Необходимый инструмент

Прежде чем приступать к работам по изготовлению нового жала для выжигалки по дереву, проверьте наличие всего необходимого инструмента и средств защиты:

  • Старый паяльник.
  • Старый гвоздь (толщиной минимум 5 мм и длиной около 100 мм).
  • Набор стальных напильников (по крайней мере, плоский напильник шириной 20 мм и набор надфилей должны быть).
  • Ножовка по металлу.
  • Тиски (желательно со встроенной наковальней).
  • Плоскогубцы обыкновенные или плоскогубцы с фиксатором.
  • Молоток.
  • Штангенциркуль / стальная линейка (любое средство для точного измерения расстояния).
  • Перманентный маркер / чертилка.
  • Дрель (не обязательно, но помогает значительно ускорить процесс).
  • Шлифовальная бита (устанавливается в патрон дрели – тоже не обязательно, но облегчит работу).
  • Защитные очки и перчатки (пригодятся при работе с электроинструментом).

После того, как все необходимые инструменты будут готовы, сама работа займет не более двух с половиной часов. Не забывайте соблюдать технику безопасности и пользоваться средствами защиты при работе с инструментом. Дети, помогающие в работе, должны находиться под постоянным присмотром взрослых.

Шаг 2: Снимаем мерки со старого жала от паяльника и отрезаем гвоздь необходимой длины

При выборе гвоздя, важно убедиться, что он имеет немного большие диаметр и длину по сравнению со старым жалом от паяльника. Это необходимо для последующей обработки гвоздя до нужного размера.

Прежде, чем вы приступите к утомительной работе по обработке гвоздя до нужных размеров, определите необходимую длину будущего жала. Используйте старое жало паяльника, чтобы по нему разметить маркером или чертилкой приблизительную длину гвоздя (лучше, если вы сделаете заготовку длиннее – всегда можно отрезать лишнее). Зажмите гвоздь в тисках и опилите его ножовкой по металлу (будьте осторожны, в процессе распиловки гвоздь нагревается и может вызвать ожог).

Шаг 3: Обтачиваем до необходимой толщины

Пришло время, заняться шлифовкой гвоздя до нужной толщины с помощью напильника. Прежде, чем приступать к шлифовке, измерьте диаметр старого жала и определите необходимую толщину нового. Пора начинать шлифование.

Метод первый (обходимся без дрели)

Есть два способа обработки гвоздя. Первый, наиболее трудоемкий, – просто зажмите гвоздь в тисках, затем с помощью 20-миллиметрового плоского напильника равномерно обработайте гвоздь по всей длине (не применяйте силу, а легкими обратно-поступательными движениями проводите шлифовку). Не забывайте постепенно поворачивать гвоздь, чтобы обработать его равномерно со всех сторон. Время от времени проверяйте толщину гвоздя. Проводите шлифовку по всей длине гвоздя, пока у вас не получится идеально цилиндрическая заготовка, таким же диаметром, как и у старого жала (если вы решите обрабатывать гвоздь этим методом, то на работу у вас уйдет больше времени, чем предполагалось ранее).

Метод второй (с применением дрели)

На данном этапе используйте средства защиты!

Второй (более быстрый) способ подразумевает использование дрели в качестве токарного станка, деталь зажимается в патроне дрели и равномерно обрабатывается напильником во время вращения.

Этот способ более опасен, и требует неукоснительного соблюдения техники безопасности. Для начала, надежно зажмите дрель горизонтально в тисках (как показано на фото выше). Следите за тем, чтобы не перетянуть тиски и не сломать дрель, но при этом дрель должна быть надежно зафиксирована. Затем зажмите гвоздь в патроне, проследите за тем, чтобы гвоздь был установлен в патрон до упора.

Перед началом шлифовки рекомендуется выполнить 30-секундную пробную работу дрели с зажатым в патрон гвоздем на самой высокой скорости. Затем выключите дрель и убедитесь, что крепление дрели и затяжка гвоздя не ослабли. Также рекомендуется время от времени, при шлифовке, останавливать дрель и проверять затяжки. Как только вы убедитесь, что гвоздь и дрель надежно закреплены, можете начинать шлифовку с помощью плоского напильника, осторожно прижимая его к заготовке и двигая по всей ее длине.

Старайтесь равномерно обрабатывать поверхность, чтобы толщина гвоздя была одинаковой по всей длине. Не забывайте время от времени останавливать дрель, чтобы измерить диаметр заготовки. После того, как вы обточите один конец гвоздя до нужной толщины, переверните его и повторите процесс с начала (помните, что когда вы перевернете гвоздь, его нужно вставить в патрон до упора и надежно зажать). Обрабатывая другую сторону гвоздя, можете оставить небольшой, более толстый участок на конце, чтобы затем сформировать из него желаемую форму наконечника жала для выжигания.

Шаг 4: Формируем наконечник жала

После того, как вы обточили гвоздь до нужной толщины, приступайте к самому интересному – приданию формы.

Этот процесс зависит от того, какой конструкции будет наконечник. Ниже описываются три довольно распространенных конструкции, освоив изготовление которых, вы сможете сделать и другие формы.

При дальнейшей работе пользуйтесь средствами защиты!

Конструкция №1 – Цилиндрическая точка / Коническая точка

Это самая простая конструкция жала и самая универсальная, т.к. напоминает обычный карандаш или кончик пера. Сделать эту работу можно также двумя способами. Первый способ (без дрели) – закрепите гвоздь в тисках горизонтально, чтобы его свободный конец был такой же длины, какой он будет выходить из паяльника (предварительно вставьте гвоздь в паяльник, чтобы проверить глубину). Затем, с помощью 20-миллиметрового напильника, заточите конец гвоздя под небольшим углом, чтобы получилось острие как у карандаша.

Не забывайте в процессе заточки вращать гвоздь. При вращении следите за тем, чтобы угол был одинаковым со всех сторон, а острие находилось по центру гвоздя. Способ второй (при помощи дрели) – этот метод намного проще и быстрее. Снова закрепите дрель в тисках (как и на предыдущем шаге). Не затягивайте сильно тиски. Зажмите гвоздь в патроне за хвостовик, по крайней мере, на длину 25 мм. Снова выполните пробную работу дрели, чтобы убедиться, что все достаточно надежно закреплено. Затем возьмите напильник и начните шлифовать конец гвоздя под небольшим углом. Не прилагайте больших усилий к напильнику при заточке.

Конструкция №2 – Универсальная точка

Здесь тоже существует два способа создания наконечника жала. Первый способ (не требуется дрель или шлифовальная бита) – одним концом гвоздь зажмите в тисках, затем начинайте обтачивать другой конец гвоздя, чтобы в итоге получился V-образный наконечник (см. фото). Обтачивайте до тех пор, пока конец не станет острым, а с боков не сформируются плоские наклонные поверхности. Затем слегка скруглите острие напильником, чтобы при выжигании наконечник не врезался в дерево.

Читайте также  Торцовочная пила из ручной циркулярки своими руками

Второй способ (с помощью конической шлифовальной биты) – этот метод намного быстрее, чем первый, а процесс изготовления аналогичен. Снова закрепите дрель в тисках (проверьте крепление пробной работой); шлифовальную биту зажмите в патрон дрели. Наденьте перчатки и включите дрель. Возьмите гвоздь в руку и начинайте с конца обтачивать наклонные стороны, чтобы в итоге получился наконечник в виде буквы «V». И снова немного обработайте острие напильником, чтобы не прорезать дерево при выжигании.

Конструкция №3 – Точка затенения

Перо такой конструкции пригодится при выжигании сложных изображений с различными оттенками. Сначала гвоздь расплющивается с одного конца, тем самым получаем широкий плоский наконечник. Зажмите и держите гвоздь плоскогубцами. Расплющите конец гвоздя на наковальне (или на большой кувалде) с помощью молотка.

Как только вы расплющите гвоздь до толщины 1,5-2 мм, приступайте к формированию наконечника. Зажмите хвостовик гвоздя в тисках, оставив расплющенную часть свободной, а затем плоским напильником скруглите наконечник. При необходимости, отшлифуйте края сплющенного конца и удалите заусеницы.

Шаг 5: Финальное тестирование

Теперь, когда у вас есть пирограф, настало время провести некоторые испытания. В первый раз самодельный выжигатель по дереву, со вставленным новым жалом, включите в хорошо проветриваемом помещении при отсутствии людей и животных, т.к. при первом нагревании жала, могут выделяться опасные химические вещества. Нагрев нового инструмента займет немного больше времени, чем старого, но после нагрева, жало будет работать на отлично. На фото выше, можете видеть, какие штрихи на доске оставляют изготовленные жала.

Помните, что заниматься пирографией всегда нужно в хорошо проветриваемом помещении и при этом пользоваться средствами индивидуальной защиты (защитные очки, маска, перчатки).

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Выжигатель по дереву своими руками: мастер-класс и советы

Творческих людей, которые любят делать поделки своими руками, несомненно, сможет заинтересовать и такое направление, как выжигание по дереву. Второе его название — пирография, обозначает процесс переноса рисунка на деревянную поверхность с помощью паяльника. Получаются необыкновенные шедевры, к тому же сам процесс помогает избавиться от напряжения. Готовые произведения подойдут на подарок близким, друзьям или украсят стену в собственном доме.

  • Пирограф и его разновидности
  • Как сделать выжигатель по дереву своими руками
  • Ход выполнения пирографии
  • Рекомендации по рабочему процессу

Пирограф и его разновидности

В продаже можно обнаружить десятки моделей электровыжигателей от разных производителей. У каждого вида свои особенности, но все они делятся на две большие группы:

  1. с твердыми перьями. Выжигающие устройства с твердыми перьями могут поддерживать определенную температуру накаленности пера. При выборе выжигателя нужно учесть, что чем больше мощность, тем быстрее можно работать. Они прочные, и ими несложно пользоваться. Больше всего подойдут для изготовления крупных рисунков. В наборе идут разные насадки, с помощью которых можно выполнять разные виды работ;
  2. с проволочными перьями. Выжигающие устройства с проволочными перьями можно использовать для тонких и кропотливых работ по дереву.

Как сделать выжигатель по дереву своими руками

Не у всех есть возможность приобрести прибор для выжигания. Для денежной экономии его можно изготовить своими руками.

Для изготовления выжигателя нужно подготовить паяльник, нихромовую нить, круглогубцы, 1 швейную иглу, 1 иглу от шприца, шпагу для барбекю, клей-момент, термоусадочную трубку и блок питания.

  1. Нужно взять шприцевую иголку и откусить круглогубцами ее нос.
  2. На шпагу для барбекю параллельно присоединить две иглы и намотать сверху нитку.
  3. Далее, конец швейной иглы сгибаем до тех пор, пока он не коснется кончика иголки от шприца.
  4. Припаиваем проводки от блока питания к иголкам.
  5. Крепко наматываем ниткой провода на шпагу.
  6. Торчащий деревянный низ шпаги можно отрезать.
  7. Пропитываем намотанную нитку клеем Моментом.
  8. Поверх нитки налаживаем термоусадочную трубку.

Выжигатель готов, теперь его необходимо протестировать. Для этого требуется подключить блок питания в розетку 220 В, если все сделано правильно, нити иглы должны покраснеть в течение пары секунд. Проверять устройство необходимо только на деревянных поверхностях.

Ход выполнения пирографии

  1. Заранее подготавливаются все необходимы материалы и инструменты.
  2. Подбирается нужный по размеру деревянный кусок. Рисунок выполнять лучше на более гладкой стороне. Дерево по жесткости различается от 1 до 10. Соответственно к 1 жесткости относятся самые мягкие деревянные поверхности, а к 10 — самые твердые. Для первых попыток лучше использовать мягкие деревянные куски.
  3. Выжигатель рекомендуется разместить на специальную подставку, так как он моментально нагревается.
  4. Затем нужно отшлифовать кусок дерева, на который будет наноситься рисунок. Для этого можно использовать наждачную бумагу.
  5. Вместо непрерывных линий, необходимо наносить штрихи. На дерево нельзя надавливать очень сильно, иначе будет трудно управлять карандашом, а затем стирать лишние линии.
  6. Не нужно торопиться быстрее сделать работу. Выжигание по дереву сам по себе долгий кропотливый процесс. Для новичков рекомендуется стараться использовать одинаковую силу при нанесении рисунка. Рисунок можно сделать темнее, если удерживать ручку выжигателя на определенном участке.
  7. Кусок дерева необходимо расположить так, чтобы волокна были направлены книзу. Это поможет облегчить нанесение рисунка, так как все время будет движение прибора вниз. Выжигая против волокон, значительно увеличится сопротивление.

ЭЛЕКТРОВЫЖИГАТЕЛЬ

Аппарат имеет два режима работы. В первой позиции переключателя «норма» (I), он работает в половину мощности: примерно в 30-35W. Во второй «турбо» (II) — 65-70W. Желтый светодиод светит в обоих режимах, красный, только во втором. Светодиоды индикации любые, не яркие (АЛ307).

Для того чтобы изготовить электровыжигатель вам понадобится дешевый (2-2,5 доллара) импульсный блок питания (ИБП) китайского производства, на 50-60 W, для галогенных ламп. Их вы найдете в магазинах по мебельной фурнитуре или в строительных магазинах.

Схема выжигателя

Схема принципиальная электрического выжигателя на основе ЭТ

В интернете, я встречал переделку таких трансформаторов, для изготовления импульсного паяльника. В случае выжигателя, потребуется минимальная переделка ИБП.

Сперва, вынимаем плату из корпуса и выпаиваем выходной трансформатор. Об этих схемах написано немало, поэтому не буду вникать в подробности. Она вполне справляется в роли электровыжигателя. Скажу только, что биполярные транзисторы MJE13003 (TUVE13007) можно заменить на более мощные по току — MJE13005, MJE13007 (последняя цифра означает рабочий ток). При выборе ИБП, нужно учесть тот факт, что он не должен иметь защиты от короткого замыкания!

Итак, сняв трансформатор с платы, его надо разобрать. О разборке феромагнитных трансформаторов написано также немало. Но, я поделюсь своим опытом. Первым делом, убираем плёнку и ножом снимаем клей на соединении сердечника. После, нагреваем в небольшой емкости воду до кипения. Но не бросаем сразу в кипяток, а нагреваем сперва теплой водой. В связи с тем что качество этих трансов, очень низкое они могут расколоться. Поэтому разогрев его немного, опускаем в кипяток оставив его там на несколько секунд. Процедуру можно повторить, и попытаться расшатать корпус намотки, а также пройтись ножом по швам ферритовых половинок. В конце концов, вам удаться его разобрать, но не спешите, делайте все с осторожностью. В моем случае, даже разбив такой транс, я не отчаялся, и соединил четыре куска сердечника скотчем. Некоторые клеят расколовшийся дольки, но и без того он и так прекрасно работает, будущим накрепко сжатым клейкой лентой.

Читайте также  Обратный молоток для споттера своими руками

Разобрав трансформатор, снимаем вторичную обмотку, и на ее месте наматываем 3-4 витка многожильного провода, сечением 2,5-4мм2. Для этого, подходит электрический кабель (сетевой). Предварительно снимается изоляция, и на ее месте, одевается термоусадочный кембрик, подходящих размеров. Почему термоусадочная трубка? Потому что она занимает меньше места, относительно изоляции кабеля. Теперь, наматываем четыре витка, с отводом от третьего. Напряжение на последнем витке будет составлять примерно 9,0-10,5V. Остается собрать обратно трансформатор, и вылудить выводы, как это видно на фотографиях.

Настало время заняться корпусом электровыжигателя. Для этого нам понадобится алюминевая мебельная нога. Да, да, опять мебельная! Она очень дешева (стоит меньше доллара), но самое главное она состоит из алюминия толщиной в 1 мм. Таким образом, корпус послужит термоотводом для транзисторов, которые очень сильно греются. Высота квадратной ноги =100мм. Также решается вопрос лицевой панели. Для этого, разбираем ногу, и оставляем пластмассовую заглушку с которой срезаем часть – так чтобы вместились все компоненты изделия. Дальше, радиатор для транзисторных ключей – также алюминиевый.

Я использовал пластинчатый радиатор толщиной в 5 мм. В нем уже были резьбовые отверстия, которые в дальнейшем я использовал. Но если вы найдете медную пластину, то она однозначно послужит лучшем теплоотводом. Также, можно применить любой другой радиатор подходящего размера. Дополнительно к этому радиатору, я подсоединил алюминиевый П-образный профиль – угадали, тоже мебельный, который вплотную одевается в квадратный профиль корпуса.

Как отступление – в мебельном производстве существует множество алюминиевых профильных форм. В разнообразии фурнитуры вы найдете и профиля годные в качестве радиаторов, и готовые решения корпусов. Остается немного пофантазировать и применить эти решения в радиолюбительстве.

Радиатор должен вплотную соприкасаться с корпусом! Таким образом тепло будет распределятся равномерно, с большей эффективностью по всему корпусу, не требуя громоздких радиаторов. П-образный профиль соединяется с пластиной радиатора с небольшим зазором (2-3 мм) через небольшие шайбы и далее прикручиваем этот «бутерброд» к пластине входящею в комплект импульсника. Транзисторы и плата крепятся обязательно через изолятор, также от ИБП. Корпус выжигателя предпочтительно заземлить.

Не забываем, прибор подключается к сетевому напряжению в 220V, поэтому предпринимаем все меры безопасности при сборке и наладке!

Теперь, просверливаем отверстия в пластмассовой лицевой панели, под переключатель режимов работы электровыжигателя – под провода и под светодиоды красного и желтого свечения. Светодиоды с ограничительными резисторами соединяем термоклеем, как это видно на фото.

Далее закручиваем переключатель и соединяем пайкой все провода (см. рисунок). Переключатель – П2Т-21 (советского производства, максимальной коммутируемой мощностью до 660 Вт при активной нагрузке). Надо использовать как можно более мощный тумблер, так как иначе контакты будут перегреваться! Максимальная мощность электровыжигателя достигает 70 Ватт.

К корпусу, в качестве ножек (против скольжения) приклеиваем самоклейки из пробки или силиконовые (найдутся у стекольщиков и мебельщиков). В качестве рукоятки, я применил готовую ручку от выжигателя промышленного производства. А если изготовить ее самому, то подойдет рукоятка от сгоревшего паяльника. Или вырезаем ее из текстолита, дерева с фторопластовым наконечником подходящей толщины. Крепление для нихрома – клеммы электро-колодок как раз подходят для этих целей.

Нихром для наконечников диаметром в 0,8-1,5 мм нашел на радиорынке. Подойдет и от разных нагревательных приборов. Его надо согнуть как на фотографиях и сплющить кончик при помощи молотка. Я изготовил наконечники двух типов: один из миллиметрового нихрома – для выжигания и резки, другой из полутора миллиметрового, для более грубых работ. Соответственно, второй будет эффективно нагревать в более мощном режиме работы прибора (турбо).

Провод для электрического выжигателя надо подобрать с большим сечением и наиболее гибкий. Иначе он будет греться. Естественно, электровыжигатель будет работать перерывами, примерно в 15-30 минут.

Во первых, КПД очень низкий, что приводит к большим тепловым потерям. А во вторых, рукоятка будет греться, что принуждает к цикличной работе с ним. Для более удобного пользования, советую приспособить кнопочную педаль (от швейной машины или от какого-нибудь станка) или кнопочный выключатель питания, и т.д. Дополнительные отверстия в корпусе или радиаторе, для отвода тепла, я не делал. Это остается на ваше усмотрение, в зависимости от применяемого радиатора.

Аппарат очень прост в изготовлении, благодаря готовым решениям для его сборки. Его может изготовить любой начинающий, с минимальными навыками в электронике. Главное соблюдать правила безопасности при работе с ним. Ведь температура наконечника достигает 500-600 градусов.

Если вы изготовите электровыжигатель для ребенка, то присутствие взрослого при работе с ним – обязательна. Надеюсь, он принесет радость и творческие успехи! Автор: Флорин Матиенку (flomaster).

Самодельный выжигатель по дереву

Искусство не знает границ, а потому помимо стандартного рисования, некоторые занимаются еще и выжиганием рисунков на дереве. И для этих целей используется специальный выжигатель, который стоит достаточно дорого.

Но это не беда, ведь его можно сделать самостоятельно, имея под рукой нужные провода, паяльник и некоторые детали, которые зачастую валяются в гараже или дома. Сама по себе задача непростая, но выполнимая, так что проступим.

Берем деревянный брусок (10х10мм), длина которого подбирается индивидуально под каждую руку. Кто-то любит работать более длинным инструментом, а кому-то нравятся компактные варианты.

Рисуем на нем карандашом наконечник, который с помощью ручного лобзика нужно вырезать.

Затем берем и вырезаем два кусочка стеклотекстолита, зачищаем грани и просверливаем в них по отверстию, чтобы было проще крепить их к деревянному бруску.

В дальнейшем сюда будет монтироваться жало, с помощью которого и происходит выжигание.

В просверленные дырочки вставляем изоляционные проставки, чтобы избежать короткого замыкания. После – прикручиваем стеклотекстолитные части к бруску, используя обычные винты, и закрепляем все это гайками.

На этом этапе можно заняться деревянным бруском, придав ему оптимальную для работы форму. Для этого срезаем острые углы и обрабатываем дерево наждачной бумагой.

Далее просверливаем все технические отверстия, через которые будут протягиваться, и подключаться провода.

Первое делаем в основании бруска – здесь будет гнездо питания, второе – для проводов, которые с двух сторон тянутся к жалу.

Теперь на боковой части бруска делаем канавку, по которой будут проходит провода. Её глубина должна быть такой, чтобы проводка не торчала из «тела» будущего выжигателя.

Провода нужно провести так, чтобы они торчали из отверстия в основании бруса и немного впереди, у стеклотекстолитных частей, поскольку один из проводов пойдет под кнопку.

Далее сверлим отверстие под кнопку-активатор, оно должно находиться ближе к передней части выжигателя, поскольку так удобней нажимать на саму кнопку во время работы.

Немного вытягиваем провода из основания выжигателя и припаиваем к ним разъем питания.

Для этого надеваем на проводку термоусадку, фиксируем разъем и припаиваем. Чтобы он не болтался, насаживаем его на эпоксидный клей.

Читайте также  Соломорезка своими руками из стиральной машинки

Теперь пришло время припаять кнопку-активатор (под неё в предыдущих шагах сделано отверстие) которая будет замыкать контакты, и проводку к стеклотекстолиту, чтобы питание шло на жало.

Далее нужно найти 2 зажима из клемных колодок, и закрепить их на месте спайки проводки и стеклотекстолита.

Благодаря ним можно будет без проблем закреплять жало, а также легко менять его, после окончания срока службы.

Поскольку пользоваться выжигателем, у которого наружу торчит вся проводка не особо удобно, да и небезопасно, берем термоусадку для толстых кабелей, и усаживаем её на корпус. Сделать это можно над газовой конфоркой – теперь все выглядит отлично.

Сам выжигатель готов, остается заняться кабелем, который будет его питать. Для этого берем самый обычный кабель от зарядки, в данном случае был взят экземпляр с разбитым Micro-USB, и отрезаем его.

Припаиваем провода к штекеру и по итогу получаем с одной стороны USB выход, который подсоединяется к блоку питания, а со второй – штекер, который втыкается в выжигатель.

В зажимы от клемных колодок вставляем жало. Для его изготовления отлично подойдет нихромовая проволока (можно купить в вейперских магазинах).

Для пробы подсоединяем выжигатель к блоку питания (5А, 24 вольта) – если все сделано правильно, то оно должно накалиться и стать красным. Для более совершенных работ в дальнейшем, можно приобрести блок питания с регулятором подачи тока – это позволит менять температуру жала и выжигать рисунки с разной интенсивностью.

Теперь можно взять кусочек дерева и попробовать на нем что-то нарисовать.

На этом работа окончена. Стоимость такого выжигателя намного ниже, чем у вариантов из магазина.

Да и много кому будет просто интересно попробовать сделать его самому. Никаких сложностей здесь нет. Удачного выжигания!

Выжигатель по дереву из паяльника своими руками

Выжигание по дереву (пирография) – простой и доступный способ художественного оформления деревянных поверхностей. Пирография позволяет изготовить своими руками уникальный сувенир или преобразить мебель из дерева, сделав из нее настоящий шедевр. Но сделать без специального устройства это невозможно. Современные производители предлагают большой выбор дорогих и не очень выжигателей по дереву.

Но если денег нет совсем, но зато под рукой имеется паяльник, можно изготовить выжигатель самостоятельно. Для этого потребуется лишь несколько инструментов и материалов, которые найдутся под рукой практически у каждого хозяина, а также немного времени и сил.

Необходимые материалы и инструменты

Для создания пирографа понадобится мощный советский паяльник на 100 Вт, а также оловянный припой. Лучше всего подойдет модель со сменным жалом. Также необходимо подготовить следующие материалы и инструменты:

  • игла со шприца;
  • швейная игла;
  • деревянная палочка длиной около 10 см;
  • аккумуляторный блок;
  • двухжильный провод;
  • прочная обувная нить;
  • изолента;
  • плоскогубцы;
  • электродрель.

Можно взять любую ненужную зарядку для телефона или любого компактного инструмента по типу шуруповерта.

Как сделать своими руками

Процесс изготовления пирографа в домашних условиях достаточно простой:

  1. С помощью плоскогубцев откусите нижнюю часть медицинской иглы.
  2. Используя крепкую прочную нить, прикрепите иглу от шприца и швейную иглу к одному концу деревянной шпажки так, чтобы они находились параллельно друг другу.

Конец швейной иголки согните таким образом, чтобы он слегка прикасался к кончику медицинской иглы.

В нижней части деревянной палочки электродрелью либо шуруповертом сделайте небольшое отверстие под провод. Сверло должно соответствовать толщине провода.

Подсоедините провода от зарядного устройства к иглам. Очень важно сделать это правильно. Полярность не имеет значения, но для того чтобы устройство служило как можно дольше, рекомендуется обработать провода флюсом, а затем залужить их. Пропустите концы проводков через заранее изготовленное отверстие в рукоятке и выведите их наружу.

  • Соедините провода с тумблером и приклейте аккумуляторный блок к деревянной ручке-держателю.
  • С помощью изоленты или клейкой ленты сделайте изоляцию. Для этого обмотайте держатель 3-5 слоями изоленты, максимально качественно приклеивая ее к основанию. Изоляционная лента не должна попадать на иглу.
  • После этого можно включать электронный блок в сеть 220 Вт и проверять готовность выжигателя к работе. Если все было сделано верно, нить иглы покраснеет уже за 1-2 минуты. Есть еще один простой способ изготовления пирографа из паяльника:

    1. Укоротите жало паяльника так, чтобы его длина составляла 1,5-2 см.
    2. Возьмите медную проволоку сечением 1 мм, сложите ее пополам, скрутите место сгиба на 5-7 витков.
    3. Намотайте проволоку на жало паяльника и хорошо скрутите ее свободные концы.
    4. Подключите паяльник к электросети и протестируйте.

    Готовый выжигатель в данном случае получается не очень эстетичным, но зато этот процесс бюджетный и быстрый.

    С помощью самодельного выжигателя по дереву можно выжигать различные картины, сувениры, небольшие узоры на мебели. Но для постоянных работ рекомендуется приобрести профессиональный аппарат.