Как сделать стусло своими руками

Как правильно сделать своими руками 🔨 стусло, фото самодельных конструкций

Все, кто занимается ремонтом в доме или поделками, неизбежно сталкиваются с необходимостью стыковки разного рода профильного материала под определенным углом. Попытка разрезать материал «на глазок» или «на коленке» приводит к плачевному результату: шов получается неаккуратным и неровным. В то время, как существует простейший инструмент под названием «стусло», который позволяет решать подобные вопросы быстро и просто. Самое приятное, что сделать его можно своими руками, причем необходимой формы и размеров.

Что такое стусло и зачем оно нужно

Стусло представляет собой приспособление, с помощью которого можно выдерживать необходимый угол распила. В простейшем варианте стусло имеет форму лотка с выполненными на его боковых поверхностях прорезями, которые располагаются под нужным углом к донной части. В лоток помещается обрабатываемый материал и распиливается вставленной в прорези ножовкой. Таким образом, выдерживается нужный угол разделения заготовки на части.

Улучшенная конструкция этого инструмента включает в себя неподвижное основание и вращающуюся на нем направляющую для ножовки, которую можно фиксировать в любом угловом положении от нуля до трехсот шестидесяти градусов. Такое стусло для профессионального применения позволяет выдерживать необходимые углы реза с точностью до одного градуса.

Наиболее дорогой и сложный инструмент имеет пилу с приводом от электрического двигателя и вращающееся стусло. Угловая разметка, выполняемая с помощью лазерной установки, позволяет предельно точно и быстро выполнять самую сложную работу.

Наиболее широко стусло применяется для выполнения различных работ столярами. С его помощью можно точно и быстро монтировать плинтусы на полу и потолке, прокладывать кабельные каналы. Обработке поддаются пластмассовые, пластиковые и деревянные материалы. Хорошими эксплуатационными характеристиками обладает стусло, изготовленное своими руками.

Профессиональная пила со стуслом позволяет выполнить рез под любым углом

Использование данного приспособления не представляет никакой сложности. В направляющий желоб помещается обрабатываемый материал и распиливается ножовкой через предусмотренные для этого прорези. При этом необходимо учитывать внешнее или внутреннее расположение угла реза, а при монтаже плинтусов — правую или левую сторону раскладки.

У самодельного стусла есть преимущества

На рынке можно без проблем купить это приспособление, но самодельное, самостоятельно изготовленное стусло имеет ряд преимуществ. К ним относятся:

  • Приспособление можно сделать универсальным для выполнения разных практических задач. Доступно выставление любых углов реза. Габариты инструмента выбираются, исходя из размеров обрабатываемого профиля.
  • Материал для изготовления инструмента можно выбрать с учетом планируемого объема работ. Фанера, бук или дуб обеспечат длительный срок службы изделия.
  • Много времени на работу тратить не придется. Простой инструмент своими руками реально изготовить достаточно быстро.
  • Минимальное количество расходного материала. Можно использовать обрезки досок, и в этом случае финансовые затраты будут нулевыми.

Своими руками можно изготовить стусло требуемых размеров

Главным требованием при самостоятельном изготовлении инструмента является точная установка углов реза. Этот этап работы необходимо выполнять с особой тщательностью. Один из примеров самодельного приспособления демонстрирует фото. Сделать подобное стусло несложно.

Все начинается с выбора пилы

Процесс изготовления стусла начинается с выбора качественной ножовки, которая будет использоваться для работы в этом приспособлении. То есть данный инструмент изготовляется под имеющуюся пилу, а не ножовка подбирается к стуслу. Это важно для качественного функционирования системы. Необходимыми параметрами пилы являются:

  • полотно небольшой толщины;
  • некрупные зубья;
  • жесткое лезвие.

Специальная ножовка для стусла имеет особую конструкцию и мелкие зубья

Тонкое полотно обуславливает качественную линию реза, мелкие зубцы предотвращают возникновение дефектов в области распила, жесткое лезвие позволяет выполнить рез без сколов и повреждений.

Готовим инструмент, материалы и приступаем к работе

При самостоятельном изготовлении приспособления чаще всего используется древесина. Полимерные материалы применяют при промышленном производстве. Дерево необходимо выбирать только твердых сортов. Для сравнения: дубовая доска в сантиметр толщиной соответствует по прочности двухсантиметровому изделию из хвойных пород древесины.

Донная часть лотка изготавливается из древесно-стружечной плиты десятисантиметровой ширины, плотного листа фанеры или другого подобного материала. Поверхность деревянных изделий должна быть тщательно отшлифована и не иметь видимых дефектов.

Приступая к работе, необходимо подготовить следующие инструменты:

  • измерительную линейку, плотницкий карандаш и штангенциркуль;
  • разметочный керн;
  • мелкозернистый наждак;
  • ножовку по металлу;
  • зажимную струбцину или тиски с мягкими губками;
  • дрель с комплектом сверл;
  • крепежный материал в виде саморезов.

Сделаем сначала боковые стенки инструмента

Для изготовления боковых стенок необходимы две одинаковые доски длиной от двадцати пяти и высотой более пяти сантиметров. Они вырезаются из пиломатериала подходящего размера. После этого на боковины наносится разметка.

Чтобы стусло фиксировалось за край стола, одну стенку делают выше

От центра проводится поперечная линия, отмерив величину половины ширины основания, очерчиваем еще две линии. После этого на нижнем крае боковых досок откладывается толщина донной части. Продольная линия посередине обозначит места крепления ряда саморезов.

Выполняем разметку направляющих пропилов

Перед выполнением разметки направляющих прорезей боковины прикладываются друг к другу и внимательно осматриваются. Они должны быть абсолютно одинаковыми.

Стандартная разметка стусла

После этого боковые стенки надежно фиксируются в тисках или струбцине. От центра откладываются угловые величины в сорок пять и девяносто градусов, и по ним очерчиваются линии, по которым будут вырезаться направляющие пропилы.

Своими руками собираем стусло

Выкроив и разметив элементы конструкции приспособления, приступаем к его сборке. Для этого необходимо:

  • В нижней части боковых досок по нанесенной разметке высверлить ряд отверстий под крепления саморезами. В случае твердого материала в местах их расположения лучше сделать насечку керном, тогда сверло не будет соскакивать с намеченной точки.
  • Далее изготавливаются направляющие прорези. Боковые стенки надежно фиксируются. Распил по центральной линии выполняется под прямым углом, по линиям с краю – под углом в сорок пять градусов. Необходимо тщательно выдерживать направление линий разметки и выполнять эту работу с особой аккуратностью.

Надежно и просто скрепить стусло саморезами

  • Затем борта прикладываются к донной части и ориентируются так, чтобы пазы в середине совпадали с центральной линией на основании конструкции. После этого боковые доски при помощи шуруповерта плотно прикручиваются к донной части.
  • Иногда более удобно выполнить прорези «по месту», то есть после соединения саморезами всех трех деталей. Таким образом проще обеспечить точное совпадение направления прорезей.
  • На завершающем этапе выполняется шлифовка элементов изготовленного приспособления и очистка от опилок и стружки. Для этого используется мелкозернистый наждак.
  • Правила использования инструмента

    Хотя использование стусла не представляет никаких сложностей, при работе с этим инструментом необходимо соблюдать определенные правила. В основном, они касаются манипуляций с плинтусами.

    Пример устройства внутреннего угла стыковки плинтуса

    При их монтаже надо понимать, что они имеют левую и правую стороны сопряжения поверхностей, и соответствующим образом размещать их в лотке приспособления. Кроме этого, нужно учитывать внутреннее или наружное расположение угла соединения.

    Плинтусы, укрепляемые на потолке, противолежат половым плинтусам, поэтому их обработку нужно проводить в обратном направлении. В лоток инструмента рейки нужно помещать точно так, как они располагаются наверху. Этих правил необходимо придерживаться и при работе инструментом с поворотной частью, независимо от выставленного угла реза.

    Применяя стусло, можно значительно ускорить созидательный процесс. Посмотрите, как сделал необходимый инструмент профессиональный столяр.

    Читайте также  Блок для подъема груза своими руками

    Изготовление стусла из подручных материалов

    Стусло – это инструментальное приспособление в виде лотка П-образной формы с боковыми прорезями для пилы, предназначенное для распиловки под заданным углом реечного материала.

    При установке напольных или потолочных плинтусов, наличников на двери, прокладки электропроводки в кабель каналах или изготовлении мебели возникает необходимость распиливать материал на отрезки заданной длины под прямым или углом 45 градусов. Можно конечно распиливать материал по нанесенной с помощью угольника линии. Но в этом случае работа требует внимательности и легко допустить непоправимую ошибку.

    Для повышения производительности и качества распиловки придумано простое приспособление, которое называется стусло. На фотографии стусло из пластмассы промышленного изготовления, с помощью которого ручной пилой можно с достаточной точностью распиливать рейки, бруски, уголки из дерева, ДСП, МДФ, гипсокартона, пластика и других мягких материалов под углом 45° и 90°.

    Достаточно на рейке, которую необходимо подогнать в размер, нанести одну точку, вставить рейку в стусло таким образом, чтобы метка находилась на линии направляющих, и ручной ножовкой, вставленной полотном в прорези, распилить рейку. Стусло не позволит сместиться полотну пилы в сторону и торец рейки получится требуемым.

    Пластмассовые стусла промышленного изготовления обладают существенным недостатком, из-за большей ширины прорезей направляющих и быстром их износе зубцами пилы, точность угла получается низкой и в местах примыкания плинтусов или наличников зачастую остаются щели шириной до одного миллиметра. В продаже есть высокоточные стусла, в которых даже предусмотрена возможность менять угол в любых пределах, и есть струбцины для фиксации распиливаемого материала. Но стоят они весьма дорого, и для разового ремонта в квартире приобретать такое приспособление не имеет смысла. Тем более что высокоточное стусло можно сделать своими руками за пару часов из подручного материала.

    Для изготовления самодельного стусла понадобится всего пару металлических, лучше алюминиевых пластин толщиной 1,5-2 мм и доска для основания стусла шириной около 10 см из дерева, ДСП или фанеры.

    Изготовление стусла своими руками

    Размеры деталей не принципиальны. Но чем шире доска, тем будет точнее распил и возможность распиливать более широкие рейки. Ширина стусла не должна превышать половины длины полотна ножовки, иначе пилить будет неудобно.

    Изготовление стусла начинается с выкройки деталей и их разметки. Посередине доски основания стусла наносится под прямым углом к боковым стенкам прямая линия. Перпендикулярную линию можно нанести, воспользовавшись специальным угольником или взяв любой лист бумаги, перегнутый дважды.

    От концов этой линии на расстоянии половины ширины доски вдоль ее длины наносятся риски, которые маркером соединяются отрезками линий. В результате получились линии, расположенные под углом 45˚ и 90˚ относительно продольной стороны доски. Но главной на основании является перпендикулярная линия, относительно которой будут при установке ориентироваться боковые стенки стусла.

    На обеих боковых стенках, посередине, как и на основании, наноситься сначала по одной перпендикулярной линии. От них на расстоянии половины ширины основания, у меня 5 см, наносятся еще две параллельные линии. Разметку выполняют с помощью линейки или штангенциркуля. Тут нужно постараться, нанести линии точно, так как от этого будет в конечном итоге зависеть точность распиловки материала. Надо отметить, что чем шире будет доска основания, тем выше будет точность распиловки.

    Далее нужно отчертить участок каждой стенки, который будет прилегать к основанию стусла. Так как основание у меня из ДСП толщиной 18 мм, то и отчертить нужно полоску шириной 18 мм. Посередине этой полоски провести линию и на ней на равноудаленном расстоянии друг от друга наметить точки для сверления отверстий под саморезы.

    Чтобы сверло в начале сверления не убегало, в намеченных точках керном делаются небольшие углубления, затем сверлятся отверстия диаметром 4 мм и если саморезы с потайной головкой, то лучше сделать зенковку, хотя это и не обязательно.

    Следующий шаг, это пропилка пазов в стенках стусла. Полоску нужно зафиксировать в тисках или с помощью струбцин на столе и ножовкой по металлу пропилить по намеченным линиям. Средняя линия пропиливается под углом 90˚, а крайние под углом 45˚. Точность здесь высокая не нужна, но желательно эту работу выполнить аккуратно. Пропил должен доходить только до линии крепления стенок к основанию стусла.

    Так как основание из ДСП является мягким материалом, то лучше всего для крепления стенок подойдут саморезы с редким шагом резьбы. Хотя можно использовать любые, какие есть под рукой длиной 25-50 мм.

    После изготовления основания и стенок можно приступать к следующему шагу, сборке стусла. Для этого необходимо точно совместить средний пропил в стенке с перпендикулярной линией на основании стусла, шилом проколоть твердую стенку боковой грани ДСП и закрутить саморезы. В фанере лучше просверлить отверстие, диаметром, равным диаметру внутренней резьбы самореза на глубину его длины.

    Сборку стусла удобно производить, закрепив его основание струбцинами на самодельном столике для ремонта. Таким образом, нижний торец боковой стенки легко выставить на одной плоскости с нижней поверхностью основания стусла.

    При пробной распиловке в стусле под углом 45˚ оказалось, что полотно ножовки ходило туго, терлось о стенки пропилов. Пришлось немного проточить их плоским надфилем.

    Боковые стенки стусла я делал из алюминиевого сплава, но их можно изготовить из фанеры или любого другого плотного листового материала. Чем толще будут боковые стенки, тем дольше прослужит стусло.

    Примеры работы с применением стусла

    Качественно распилить реечный материал стусло мне помогает постоянно. Например, при прокладке электропроводки бывает необходимо распилить кабель канал под прямым и углом 45˚.

    Для этого достаточно разместить, кабель канал на основании стусла, уперев его в дальнюю стенку и с помощью ножовки по металлу точно отпилить нужный отрезок.

    После удаления со стенок в месте распила заусенцев, детали сопрягаются практически без зазора.

    В стусле отлично распиливать и потолочный пенопластовый плинтус. Благодаря мелким зубьям пилки ножовки по металлу, торец плинтуса получается готовым для стыковки без дополнительной обработки.

    Точно также потолочный плинтус распиливается и под углом 45˚. Его можно поворачивать любым образом и создать плотное прилегание, как на внутренних, так и внешних углах стен.

    Незаменимо стусло и при установке напольного плинтуса. Можно не только отпиливать необходимые отрезки длины плинтуса, но и при подгонке укоротить плинтус даже на один миллиметр, что практически невозможно сделать без стусла.

    Как видите, стусло является необходимым приспособлением для получения высокого качества работы с минимальными усилиями. Советую, обязательно приобрести или сделать своими руками стусло, оно пригодится не только при ремонте квартиры. С помощью стусла можно сделать рамку для фотографии или картины, перепилить пластиковую трубку при выполнении сантехнических работ. Все случаи применения стусла домашним мастером даже трудно перечислить.

    Регулируемое стусло с ножовкой своими руками

    Чтобы торцевать заготовки строго под заданным углом используется стусло. Обычное покупное пластиковое предусматривает рез только под 90 и 45 градусов. Предлагаемая же самодельная конструкция позволяет выставлять заготовку вообще под любым углом и пилить ее при этом идеально, без малейшей погрешности. Рассмотрим, как сделать такое стусло.

    Материалы:

    • Уголок 40х40;
    • листовая сталь 2-3 мм;
    • швеллер 80х50х3;
    • квадрат 10х10 мм;
    • П-образный профиль 15х15,1,5 мм;
    • тонкие трубки;
    • прут равный внутреннему диаметру трубок;
    • пильное полотно по металлу.
    Читайте также  Вакуум насос своими руками

    Процесс изготовления стусла

    Из листовой стали вырезается диск диаметром 100-150 мм. К нему привариваются 2 уголка длиной по 150-200 мм. Их нужно выровнять в линию. При этом с лицевой части диска не должно получиться выступов и необработанных сварочных швов.

    В центре диска делается отверстие, и в него вваривается резьба М10.

    С ее помощью к нему прикручивается швеллер, просверленный в центре. Его длина должна как минимум соответствовать расстоянию между концами вваренных уголков.

    Из квадратного прутка сваривается рамку ножовки по металлу. На нее устанавливается пильное полотно.

    Она должна оснащаться удобной рукояткой.

    Из П-образного профиля и 4-х тонких трубок необходимо сварить направляющую для ножовки.

    На подошву из швеллера приваривается 4 прутка, чтобы надевать ее на них.

    Это самый ответственный узел конструкции. Для его изготовления нужно использовать профиль с такой шириной между полками, чтобы квадрат ножовки скользил по ним без люфтов. Длина приваренных к нему трубок должна соответствовать высоте ножовки.

    Напоследок нужно вварить на трубки направляющей пластинку с пропилом для полотна. Она позволит выравнивать последнее строго под прямым углом к подошве.

    Таким образом, отпуская гайки на диске, можно регулировать угол заготовок относительно пильного полотна. При этом ножовка благодаря направляющей будет пилить всегда под 90 градусов. Припаривает подставка из профиля.

    Перед использованием инструмента, его трущиеся поверхности следует смазать.

    Смотрите видео

    Стусло для плинтусов: виды, как сделать своими руками

    Введение

    При распиле все должно быть точно, чтобы не отрезать лишнего и не переделывать работу. Но не каждый может сделать идеальный распил на глаз, благо в XXI век этого не нужно. Мастера давно используют стусло для плинтусов, которое помогает распиливать материалы под нужным, а главное ровным углом.

    Приспособление облегчает работу, а для использования не нужно обладать особенным набором навыков. Есть несколько видов инструмента с разным набором особенностей.

    На строительных рынках и в специализированных магазинах можно встретить разные виды стусла. Они могут различаться по ряду признаков, каждый из которых влияет на функционал и итоговую стоимость. Простота конструкции позволяет производить из разных материалов, дорогих и дешевых. В основном для производства используются:

    • древесина;
    • железо;
    • пластик;
    • полиуретан.

    Стусло для плинтусов может быть полностью сделано из одного материала или комбинировать несколько. Тут уже нужно учитывать тип конструкции. Потому что и здесь имеется разновидность:

    • простое стусло;
    • поворотный механизм;
    • электрический прибор.

    Каждый из них имеет достоинства, недостатки. Простая конструкция похожа на корытца со сквозными прорезями для распила под углом 45 и 90 градусов. Вторая разновидность функциональнее, позволяет фиксировать положение разреза под разным углом, а также имеет в комплект пильный механизм со сменным полотном. Электрическое сусло похоже на предыдущий аналог, также может иметь поворотный момент, но вместе ручной пилы оснащено электрической.

    Деревянные

    Такой вид стусла приобрести сегодня проблематично, хоть это и был первым прототипом всех прочих аналогов. Деревянные модели хороши тем, в сравнении с металлическими, что при попадании пилы на корпус приспособлении, зубья не повреждаются, но повреждается сам корпус.

    Поэтому в обращении нужно быть особенно бдительным и аккуратным либо использовать специальную пилу для плинтусов. Из-за непрактичности сейчас фирмы не занимаются выпуском такого типажа. Но он заметно дешевле других, особенно, если делать самому.

    Пластиковые

    На смену деревянным быстро пришли пластиковые варианты, из пластмассы и специальных полимеров. Если у предыдущего вида основным минусом был быстрый износ, то тут эта проблема еще острее.

    Конструкция очень быстро разрабатывается, приходит в негодность. Поэтому нужно следить за инструментов, чтобы заметить момент поломки и не использовать непригодный инструмент. А из плюсов можно выделить:

    • низкую стоимость;
    • широкий модельный, размерный ряд;
    • маленький вес изделия.

    Металлические

    Не каждый мастер используют этот вид из-за расценок, но зато служат изделия из металла значительно дольше аналогов. Потому что оборудование сложно повредить во время работы. Еще в стальном корпусе стусла можно распиливать конструкции, сделанные не только из дерева или пластика, но и железа.

    Принцип использования

    По сути использования, стусло для плинтусов довольно просто в эксплуатации, однако, тот факт, что работы проводятся с опасными, острыми предметами, обязывает пользователя ознакомится с инструкцией.

    Если это простая конструкция, то правила обращения будут заметно короче, нежели прилагаемые технические документации к электрическим моделям. Саму конструкцию нужно класть на ровную, устойчивую поверхность, чтобы во время распила не допустить ошибки. Также нужно подготовить следующие вещи:

    • ножовку, пильное полотно, диск (зависит от типа конструкции);
    • коррекционный нож для работы с мягкими материалами;
    • измерительный прибор (рулетка, линейка, измерительный угол), карандаш для заметок;
    • шлифовальная машина или «наждачка», чтобы зачищать спилы от неровностей.

    Для того, чтобы работа прошла без проблем и дефектов в итоге, нужно позаботится о пиле, а именно, о ее соответствии с материалом распиливаемого объекта. Зачастую много проблем возникает из-за неправильного подбора шага зубьев на инструменте. Также можно позаботится о струбцинах, которые смогут обеспечить надежную устойчивость во время рабочего процесса.

    Сам же принцип работы довольно прост. Берется плинтус или другой предмет, от меряется, отмечается место распила, затем кладется в проем, закрепляется (при возможности). Пила кладется в необходимое отверстие, распиливается до необходимого места. Располагайте предмет таким образом, чтобы пила находилась со стороны рабочей руки, так будет комфортнее всего производить распил

    Правила распила

    Главным правилом является правильное определение стороны распила. Частой ошибкой бывает неправильное закрепление, в следствии чего распиливается не та сторона или не под тем углом. Чтобы не было таких казусов, запаситесь измерительным прибором и карандашом, которым будете помечать нужную сторону, угол.

    Материал закрепляйте, упирайте в стену торцом, чтобы фиксация была максимальной, не возникло погрешностей. В случае, когда используется не простая конструкция, а профессиональное оборудование, тогда можно настроить угол не ограничиваясь рамками в 45, 90 градусов. Начинать работу можно только после того, как будете уверены, что материл зафиксирован верно и надежно.

    А правила распила следующие:

    1. Замер, нанесение отметок;
    2. Зафиксируйте материал, отметки должны совпадать с разрезом в инструменте, лучше всего кладите так, чтобы пила находилась со стороны рабочей руки;
    3. Зажмите дополнительно торец, если это требуется, берите пилу, распиливайте;
    4. Проделайте это с другими деталями;
    5. Отшлифуйте все неровности шлифмашиной или наждачной бумагой.

    Правила могут иметь изменения при использовании электрических, механических приборов и прочих модификационных приспособлений (зажимы, фиксаторы, удлинители, насадки, так далее).

    Стусло своими руками

    Профессиональные стусла стоят больших денег, а учитывая редкость использования в быту, то это сомнительная трата денег. В таком случае выбор должен падать на простые корытца, которые стоят меньше и проще в использовании. Но базовые модели не всегда подходят для работы по размеру, углу разреза.

    В таком случае можно сделать стусло собственноручно с учетом своих задач. Делается такой инструмент очень просто и быстро, главное верно подготовится к сборке. А нужны следующие компоненты:

    • пила по дереву, металлу, лучше если это будет ножовка со сменными полотнами;
    • зажимы, тиски, струбцины;
    • шлифовальная, корректирующая бумага, надфиль, ЛШМ с узкой лентой;
    • набор конфирмантов, шестигранников;
    • дрель или шуропопверт с набором сверл;
    • измерительные приборы: линейки, транспортиры, уголок;
    • карандаш, маркер.
    Читайте также  Роликовый листогиб своими руками

    Все вещи нужно сложить на подготовленном для сборке столе. Первым нужно собрать короб, а именно, дно и стенки. Тут нужно заранее подумать о том, какие параметры у плинтуса или другого объекта, потому что от этого выбирается высота бортиков и ширина дна.

    Мастера с большим опытом могут сделать не просто короб, а стусло с раздвижными порогами, сменными бортами. Эту модель очень сложно сделать, но в итоге получится очень эффективная и долговечная модель. Но тут опять разговор о частоте использования, если стусло нужно на пару раз, то нет смысла заморачиваться, а если для частого использования, то проще купить профессиональный аналог.

    Высота бортом обычно равна 30 или 50 миллиметров, зависит от ширины изделия. По длине можно подгонять, как удобно, но чаще это 10 – 30 сантиметров. Этот параметр влияет на устойчивость, количеству возможных углов разреза (не только 45, 90 градусов ). Ширина дна обычно не больше 15 – 20 сантиметров. Подобрав необходимые доски, нужно следовать четкой последовательности действий:

    1. Дно и бортики нужно отшлифовать, особенно углы с торцами. Следите за тем, чтобы детали подходили друг к другу.
    2. Промерьте расположение бортов и места распилов с помощью линейки, транспортира или уголка.
    3. Закрепите бортики к дну, с учетом, что в местах пропилов бортики буду сильно уязвимы. Бортки крепятся не на дно, а по бокам. Для закрепления лучше всего использовать шестигранник с конфирмантами, это наиболее эффективное крепление для этого. Чтобы было удобнее, с меньшим ущербом для деталей воспользуйтесь сверлом.
    4. Произведите распилы по отметкам, чтобы были ровные пропилы в 90, 45 градусов, второго отверстия должно быть две штуки.
    5. Ширина проемов должна быть чуть больше пилы, которой будете работать. А по глубине должны быть до самого основания, но не перестарайтесь, чтобы конструкция не потеряла своей надежности.

    Можно сделать разборную модель, но для этого используйте шурупы или саморезы. Также можно сделать такую конструкцию из металла, но для этого лучше использовать уже готовый сваренный железный короб, соответствующие инструменты для работы с металлом. Такая конструкция прослужит значительно дольше, но будет сложнее и дороже в создании.

    Видео о том, как можно сделать стусло своими руками

    Заключение

    Стусло действительно полезное приспособление в работе с углами, как плинтусов, так и любых других интерьерных элементов. С помощью такого помощника можно быстро и эффективно проделать точные распилы, которые на глаз не сделаешь.

    А главное, что есть большой выбор моделей, разных по цене, размерам, принцип работы и материалам изготовления. Это значит, что любой сможет выбрать тот инструмент, который будет максимально эффективнее в индивидуальных условиях. А простота конструкции и использования дает возможность использовать стусло новичкам без опыта в строительстве и ремонте.

    Изготавливаем стусло своими руками: 12 действий

    Если вы решили установить плинтус или выполнить столярные работы самостоятельно, то обязательно столкнётесь с необходимостью аккуратной обрезки изделий из древесины или ПВХ. Можно выполнять это действие «на глаз», но качество распила в этом случае будет невысоко. Поэтому для таких работ был изобретён специальный плотницкий инструмент – стусло. Оно продаётся в строительных магазинах. Но, ввиду несложной конструкции приспособления, многие предпочитают изготавливать его своими руками.

    Виды стусла и область применения

    Инструмент представляет собой лоток, в боковых стенках которого выполнены прорези для вставления ножовки. Такая конструкция позволяет качественно обрезать изделия под разными углами. Стандартное стусло имеет по три паза в каждом бортике, то есть распил можно производить под углом в 45 либо 90 градусов.

    Однако существуют и другие вариации этого приспособления. Одной из них является поворотное стусло. Его форма позволяет разрезать предметы с точностью до 1 градуса. Такой инструмент состоит из основания и закреплённой на нём поворотной части с множеством направляющих отверстий.

    В продаже можно встретить и электрическое столярное приспособление для распиловки изделий. Это профессиональный и дорогостоящий инструмент, который состоит из дисковой пилы и поворотного механизма. Разметка в таких устройствах осуществляется посредством лазера. Такая вариация позволяет быстро сделать максимально точный разрез любого профильного пиломатериала.

    Как правило, стусло используют для обрезки напольных плинтусов, галтелей, багетных планок, кабельных каналов и других изделий. С его помощью можно легко распиливать изделия из пластика, древесины и пенопласта.

    Варианты на фото

    Электрическое стусло позволяет выполнять обработку древесины максимально быстро и качественно

    Поворотное приспособление позволяет делать распил заготовки практически под любым углом

    Обычное стусло позволяет резать изделия только под двумя углами



    Правильная работа со стуслом

    Нужно не просто сделать стусло. Для качественного распила плинтуса необходимо уметь с ним обращаться. Перед выполнением основных работ лучше потренироваться на деревянных обрезках или остатках от пенопласта.

    Углы делятся на внешний и внутренний, а соединения имеют правую и левую сторону. Правый плинтус размещают в стусле с правой стороны, угол делают на левой. Левый кладут на левую сторону, угол отпиливают на правой.

    Существуют 4 основные ошибки, допускаемых новичками:

    1. Не правильный замер.
    2. Путаница с внутренним и внешним углом.
    3. Не знание особенностей распиливания потолочных и напольных плинтусов. Технология разная.
    4. Отсутствие совпадений углов после распила.

    Для изготовления внутреннего угла напольного плинтуса стусло располагается на столешнице, плинтус прижимают к дальнему борту. Правую часть размещают справа и подводят к диагонали, спил делают справа налево. Часть, которая слева размещают с левой стороны, спил делают слева направо. Чтобы ровно отрезать деталь распил производят плавными движениями. Нажим направляют в сторону упорной стенки. Плинтуса соединяют вместе. Углы должны совпадать, вершина направлена в противоположную сторону от наблюдателя.

    Необходимые инструменты и материалы


    Дуб — очень прочный материал. А стусло из него получится максимально крепким и долговечным

    Изготовить инструмент собственноручно по силам каждому хозяину. Для этого нужно лишь придерживаться определённых рекомендаций. В качестве материала для самостоятельного производства стусла зачастую используется древесина, потому что она проста в обработке. Приспособления из пластмассы делаются только на производстве.

    При выборе пиломатериала для боковин стоит обращать внимание исключительно на твёрдые сорта древесины. К примеру, можно приобрести хвойную доску толщиной в 2 сантиметра. Если же выбор пал на ясень либо дуб, толщина изделия может быть в пределах от 1 до 1,5 сантиметра. Ширина доски (высота стенки) выбирается в зависимости от предназначения стусла. Так, если вы собрались резать плинтус, то вышеуказанный параметр должен быть равен примерно 30 миллиметрам. В случае распиловки деревянных предметов высота бортика должна составлять не менее 50 миллиметров. Длина стенок, как правило, не превышает 50 сантиметров. Это связано с удобством работы со стуслом. Что касается основания столярного приспособления, то его можно сделать из ДСП, МДФ или цельного куска дерева шириной в 10 сантиметров.

    При покупке осмотрите древесину на наличие сколов и трещин. Поверхность изделия должна быть качественно отшлифована.

    Помимо материалов, для работы понадобятся следующие инструменты:

    • штангенциркуль линейка и карандаш;
    • керно;
    • наждачная бумага;
    • пила с зубьями по металлу;
    • тиски;
    • шуруповёрт и набор свёрл;
    • саморезы.

    Если основание для стусла будет выполнено из МДФ или другого относительно мягкого материала, то используйте саморезы с крупной резьбой.

    После подготовки инструментов и материалов можно перейти к расчёту.