Изделия из жести своими руками

Поделки из металла своими руками — подборка простых и сложных мастер-классов с фото примерами изделий

Металл – великолепный материал для творчества. Он не простой, как может показаться с первого взгляда. Работа требует определенных навыков и умений. Не обойтись без специальных инструментов и приспособлений. Но, результат, полученный от работы, превзойдет все ожидания. Часто получают великолепные изделия, способные стать украшением интерьера дома, сада или приусадебного участка на даче.

Рассмотрим несколько вариантов поделок из металла, выполняемые своими руками.

  1. Поделки, не требующие особых навыков
  2. Сложные изделия, требующие мастерства и дополнительных инструментов
  3. Фото идеи металлических поделок

Поделки, не требующие особых навыков

Работа с металлом сложна, но мы подобрали несколько вариантов изделий, которые выполняются, с приложением минимума усилий. Но фантазия здесь все-таки понадобится.

Поделки из тонколистового металла

Если приобрести тонкий лист металла, то работают при помощи острых ножниц. Не понадобятся дополнительные приспособления – сделать фигурку можно достаточно легко. Предлагаем изделие в форме совы. Для ее изготовления понадобится преобрести:

  • Лист металла, узкие полосы.
  • Подложка – деревянная прямоугольная доска толщиной не более 0,5 см.
  • Гвоздики, фиксирующие элементы.
  • Острые ножницы.

Последовательность выполнения работы:

  • Необходимо нарисовать детально эскиз.
  • Маркером (желательно взять перманентный) перенести рисунок с эскиза на лист металла по внутренней части.
  • Острыми ножницами вырезать элементы.
  • Взять инструмент, при помощи которого можно выдавить по внутренней стороне металла выпуклости или прочертить бороздки. Подойдет ложка с закругленным концом ручки.
  • Можно взять дополнительные элементы, например, пуговицы или пластиковые детальки. Они послужить глазами птицы, или дополнительными декоративными элементами, украшающими готовые изделия.
  • Когда элементы совы будут вырезаны, следует приступить к объединению в одно готовое изделие.
  • Фиксацию металлических элементов к доске проводят при помощи тонких гвоздиков.

Поделки вместе с ребенком

Если есть полоса тонкого металла, то работать с ней достаточно просто. Поэтому, к таким манипуляциям можно будет привлечь ребенка.

Очень легко сделать из полосового металла улитку. Для этого необходимо отрезать нужную длину ленты. Затем начинать заворачивать ее в спираль.

Тело также делается из листового металла.

Основная трудность в этом случае будет заключаться в фиксации тела и спиралевидного домика. Но и тут на помощь придет смекалка. Если нет возможности зафиксировать жестко, то можно воспользоваться скотчем. Особенно это актуально в том случае, если лист металла достаточно тонкий и не имеет существенного веса.

Может возникнуть вопрос, насколько эстетично будет выглядеть блестящий скотч. Решить эту проблему еще проще – достаточно взять акриловые краски и покрасить улитку вместе со скотчем. Именно слой полимерного покрытия позволит скрыть все неровности и дополнительно используемые материалы.

При невозможности работы с инструментами, следует выбирать поделки, включающие в себя готовые металлические изделия, которые следует объединить между собой.

Сложные изделия, требующие мастерства и дополнительных инструментов

Если есть сварочный аппарат, то выполнить поделку из металла можно любой сложности. Ничто не будет ограничивать фантазию и в том случае, если приобрести ножницы по металлу. Небольшой молот с наковальней делают процесс еще более творческим и разнообразным. В этом случае ничто не ограничивает ни мастерство творящего поделку, ни полет его фантазии. Реализована может быть любая идея, даже используя металлолом.

Плоские оригинальные конструкции

Если есть желание сделать самоделку, которая украсит собой приусадебный участок, фасад дома или забор, можно выполнить плоское изображение любого животного, цветка или другого какого-либо объекта.

В этом случае понадобятся острые режущие инструменты при помощи которых можно будет вырезать нужно изображение. Основная часть работы будет заключаться в создании подходящего эскиза.

После того, как на бумаге или плотном картоне будет создан подходящий по размеру объект, необходимо его перенести на металл.

Затем режущим инструментом вырезать не только контур. Но, желательно внутреннюю перфорацию. Именно внутренние отверстия в плоской скульптуре помогут воссоздать изображение наиболее натуралистично и придать ему некоторую легковесность.

При помощи такого способа можно создать оригинальную табличку номера частного дома. Если не устраивает внешний вид металла, то можно украсить изделие при помощи подходящей по составу краской.

К такой работе в качестве мастер-класса можно привлечь подростка, особенно если у него проявляется желание к прикладной работе.

Объемная скульптура

Если есть листовой металл, можно сделать объёмную скульптуру, украшающую интерьер или садовый участок.

Выполняется конструкция аналогично предыдущему изделию. Разница заключается лишь в том, что здесь нужно вырезать несколько элементов, которые присоединяются под прямым углом.

Основная суть заключается в создании изделия, имеющего определенную толщину. Она может быть различной, в зависимости от желания.

Для объемной статуи нужно сделать две одинаковые заготовки. А потом заготовки торцевой части, которые и будут придавать объемность всей конструкции.

Когда каждый элемент будет вырезан из металла, их необходимо объединить в одно целое. Делается это при помощи сварки. Но нужно будет проявить определенные навыки и умения. Ведь грубо сделанный шов может испортить внешний вид готовой поделки. Правда, если не получилось слишком аккуратно сварить элементы конструкции, их потом можно будет зачистить шлифмашинкой. Правда это займет определенное время и усилия, поэтому лучше сразу делать все более тщательно.

Вариант объемной фигуры

Использование плоских листовых изделий, соединяющихся под прямым углом вставлением в пазы, позволяет создать объемную модель. Толщина паза должна соответствовать толщине метала. Дополнительное крепление осуществляется сваркой в местах соединения для придания жесткости конструкции.

Инструментарий для гибки позволяет уйти от линейности. Изогнутые элементы выглядят натуральней. Конструкция приобретает натуралистичный вид. Окрашиванием достигается разнообразие и формирование стилистического направления.

Фантазии металлических поделок практически не ограничены. Почерпнуть разные вариации можно из представленных ниже фото.

Оригинальные и полезные поделки из металла своими руками

Металл считается самым древним минералом, который интересует человека. Наибольшую популярность изделия и поделки из металла получили в Европе в XI веке. В современные дни металлическая ограда считается неотъемлемой атрибутикой каждого дома. Процесс изготовления сувениров начинается с чертежа и определения метода работы с материалом.

Способы декора

Металлические самоделки — украшение интерьера. Из металла можно сделать животных и растения. Отлично смотрятся геометрические фигуры, орнаменты. Чаще специалисты создают узоры путем применения холодной и горячей ковки.

Такое решение применяется при оформлении фасада дома, сада. При этом специалисты советуют отдельно выполнять детали рисунка, придерживаясь предварительно приготовленного шаблона. Для крепления таких элементов декора используют хомуты, сварку.

Ковка железа выполняется в следующих стилях:

  • Готический. Фигуры имеют острые силуэты. В таком стиле изготавливаются шипы.
  • Романский. Элементы плотные. Их делают из завитков, квадратного сечения. В таком стиле оформляется широкий ствол с ветвями.
  • Ренессанс. По этой технологии создают округлые формы и литые фигурки. К методике относят отдельные стили: рококо и барокко. В первом случае нет места крупным элементам. Во втором — детали изготавливают с учетом помпезности и замысловатости. Таким методом варят цветы.
  • Классицизм. Рисунки выполнены в сдержанном и симметричном стиле. Отсутствуют завитки. Линии ломанные. Они пересекаются между собой под прямым углом.
  • Модерн. Этот стиль позволяет создать простые изделия абстрактных форм. Можно воспользоваться восточными орнаментами. Используют завитки.
  • Хай-тек. Изделия, выполненные в таком молодом стиле, имеют геометрические строгие формы. При этом отсутствуют плавные линии.

Краски и жесть

Готовые металлические работы можно покрыть специальной краской, выделяя составные элементы различными оттенками. В основе технологии используют температуру. Аналогичная методика применяется в процессе создания морозных узоров из олова.

В стандартных условиях оно белого цвета и называется бета-формой. В процессе нагрева образуется вещество с кристаллической решеткой Y -формы. Своими рукам из металла можно сделать красивый лист. Маленькую жестяную банку, покрытую оловом, нагревают. В местах, где повышается температура, наблюдаются разводы. Они расходятся в различные направления завитками.

При выполнении такой работы необходимо учитывать советы специалистов. Если прогревать лист равномерно, изменится вся его окраска. При этом разводов не будет. Для появления разводов лучше воспользоваться точечным нагревом материала. В процессе перегрева поверхности происходит стекание олова. Перед началом работ необходимо учесть, что температура плавления металла равняется 232ºС. Лист, окрашенный по такой технологии, можно использовать для создания прикольных подделок из листового металла своими руками.

Листовая сталь, толщина которой не превышает 0,36 мм, покрытая цинком, оловом, лаком, хромом либо прочим веществом, считается отличным сырьём для поделок. Из жести сделаны пивные и консервные банки. Из таких отходов можно сделать необычные предметы обихода.

Материал отлично режется ножом, ножницами. Из него легко создаются ажурные поделки. Если отрезать дно банки, вырезав рисунки на стенках, получится красивый абажур для лампы. В него легко монтируется патрон. Еще одна интересная идея — изготовление жестяного подсвечника. Пивная банка является отличным сырьем для вырезки разных фигур, включая бабочек, рыб, птиц.

Перечень технологий

Чтобы создать интересные изделия из металла своими руками на продажу либо для дома, рекомендуется использовать несколько технологий, включая литьё, ковку, гибку. С помощью литья изготавливают вещи из расплавленного металла путём заливки его в разные формы. Методика считается грубой. Она не предусматривает получение изделий высокой точности. При этом поверхность шероховатая. Литье используется в производстве ювелирных изделий.

Читайте также  Как поднять груз на высоту своими руками

Еще одна эффективная методика изготовления поделок из металлолома своими руками — горячая ковка. Под воздействием высоких температур и последующей механической обработки металл становится пластичным.

Подобная технология придает заготовке нужную форму. Процедура энергозатратная и трудоемкая, что требует наличия специальных знаний в области свойств металла. Изделие можно сварить, используя хомуты, специальный аппарат.

Если воздействовать на металл изгибанием, опрессовыванием, можно получить разные элементы декора дворов и помещений. Такая методика называется холодной ковкой. Она предусматривает соединение элементов рисунка при помощи сварки.

Гибка и чеканка

К современным методам создания металлических украшений относят арт-сварку. Технология предусматривает применение газовой сварки. Путём нагрева раскрашиваются изделия цветами. Чтобы придать изогнутую форму листовому металлу, трубе, проволоке, используется гибка либо гнутьё. С помощью первой методики формируются металлические каркасы самоделок.

Другие технологии:

  • Выколотка. Способ заключается в нанесении ударов молотком по тонкому и холодному металлическому листу с целью его вытягивания, загибания. Технология используется, чтобы украсить посуду.
  • Скань. Считается ювелирной техникой, позволяющей получить ажурные узоры из витой проволоки.
  • Чеканка. Способ нанесения рисунка на поверхность за счет ударов молотком. Между листом и молотком устанавливается инструмент, который должен придать конкретную форму.

Горячая и холодная ковка

Холодная ковка воздействует на металл за счет опрессовывания и гнутья. В первом случае оказывается ударное воздействие, которое уплотняет верхний слой и способствует подвижности внутреннего слоя заготовки. Во втором случае лист изгибают по определённым линиям. Методика позволяет выполнить из нержавейки волны, спирали, зигзаги. Минус технологии заключается в отсутствии возможности исправить ошибку.

С помощью горячей ковки можно сделать разные предметы, так как металл становится пластичным. За счет нагрева сырью придают нужную форму. Для горячей ковки характерны следующие нюансы:

  • соблюдение противопожарной безопасности;
  • выбор металла с учетом его свойств;
  • высокая стоимость оборудования;
  • температурное воздействие на сырьё.

Новым течением в области сварки считается арт-технология. Она вывела техническую сварку на уровень тонкого искусства. С помощью арт-сварки получают тонкие поделки из металла. Методика предусматривает наличие сварочного аппарата, расходников, заготовок из железа. Основные материалы для изготовления поделок — титан, цирконий, нержавеющая сталь.

Чтобы сделать поделку из металла, потребуется железная заготовка, металлолом, специальные инструменты и оборудование. Для обработки материала по технике холодной ковки потребуются станки: гибочные, торсионные. Для обработки стальной болванки с помощью горячей ковки нужны клещи, кувалда, ручник, фасонный молоток. Компоновка конечного изделия осуществляется с помощью токарного станка.

Если самоделка выполняется из листового материала, понадобятся следующие инструменты:

  • нож;
  • ножницы;
  • молоток;
  • зубило.

Пример работ

Оригинальная идея — создание металлической совы. Для этого понадобится трафарет либо шаблон, который можно изготовить из бумаги. На неё наносится чертеж. Рисунок вырезают, прикладывая к стальному листу.

Сова обрезается болгаркой. Глаза выполняют путём сверления отверстий. Если туловище создано, можно переходить к деталям:

  • из прута выполняют лапки;
  • появившиеся неровности рихтуют болгаркой;
  • сова обрабатывается специальным средством от ржавчины;
  • металл красят.

Отлично смотрятся розы из железа. Для их изготовления потребуется сварочный аппарат, молоток, стальной лист, болгарка, ножницы по металлу. Сварочные работы нужно выполнять в перчатках и защитной маске.

Первоначально ножницами по металлу вырезают 30 лепестков роз. В процессе прорезания рекомендуется двигаться от 15 к 80 мм. Чтобы лепестки были гладкими, используется точильный камень. Так как основа бутона готова, потребуется скрутить стальной трос в спираль. Для этого используют плоскогубцы. Поочередно привариваются лепестки к стволу. Если цветок готов, сварочным аппаратом фиксируют шипы. Швы и излишки зачищают болгаркой. Сверху роза покрывается защитной краской.

Бабочка и узоры

Стальная проволока позволяет делать фигуры разного размера. К примеру, можно выполнить бабочку. Специалисты советуют использовать для этого проволоку средней толщины. Такой материал сгибается без проблем. За счет спиралевидных витков создается тело. Отдельно выполняют крылья из двух овалов. Последние элементы фиксируют к туловищу.

Пошаговое выполнение своими руками поделки из листового металла с оцинковкой при помощи сварочного аппарата:

  1. Выполнение эскиза всего изделия и его элементов.
  2. Перенос выкройки на сырье.
  3. Вырезка болгаркой.
  4. Защита краев.
  5. Для создания образа перьев молотком и зубилом наносят насечку.
  6. Формирование клюва и оставшихся частей тела.
  7. Соединение элементов между собой.
  8. Очистка поверхности металла от ржавчины.
  9. Покрытие лаком.

Цветы и листья

Растительный орнамент оригинально декорирует решетки на окнах, забор. С помощью букета из роз можно самостоятельно украсить помещение. Чтобы сделать ветви, цветы и листья, используется горячая и холодная ковка.

Этапы проведения работ по последней технике:

  1. Вырезка из картона лекала листа нужной формы.
  2. Перенос изображения на металл.
  3. Вырезка эскиза и шлифовка краёв.
  4. Устранение «заусениц», очистка и шлифовка поверхности.
  5. Нанесение жил на сырьё.
  6. Тонкое исполнение лепестков путём отбива их молотком.
  7. Загибание краев круглогубцами.
  8. Фиксация готовых форм на ветви.
  9. Окрашивание готового изделия.

Чтобы узоры и цветы были прочными, используют сталь среднего, мягкого и твердого сорта. Специалисты советуют воспользоваться сырьем с 0,25% углерода. В стали не должно быть фосфора, хрома и серы. Оригинальными идеями изделий для дачи из металлолома эксперты считают следующие:

  • Бочка разрезается вдоль. Внутри устанавливают полочки, а к днищу — колёса. Полученный шкаф можно использовать для хранения мелочей.
  • Для изготовления журнального столика рекомендуется поперек разрезать бочку.
  • Если стенки бочки оформить ажурной резьбой, соорудив гарнитур для обеда, можно сделать стол и кресла.
  • Чтобы создать сказочных персонажей, используют ненужный садовый инвентарь, трубы.
  • На даче устанавливают мебель, изготовленную из профильных труб. Сырьё считается практичным, недорогим. Оно позволяет создать разные вещи: парник, мебель. Трубы отлично сочетаются с пластиком и деревом.

Оригинальное решение — сделать скамью из профильной трубы сечением 0,03х0,03 м и длиной 11 м. Потребуются доски длиной 2,3 м и шириной 0,06 м. При наличии возможностей сооружается теплица.

Чтобы создать игрушки либо бижутерию, можно воспользоваться старыми вещами. Жесть и алюминий считаются мягкими металлами. Его удобно использовать для изготовления стрекозы и других животных.

Как сделать водостоки и кровельные элементы из листового металла своими руками

Кровельное железо — пожалуй, самый дешёвый способ устроить водосточную систему и защитить коньки кровли. Детали настолько разнообразны и могут быть столь уникальными, что зачастую их изготавливают «по месту». Что для этого нужно, какие навыки и оборудование, мы сегодня и расскажем.

  • Как правильно гнуть металл
  • Оцинковка и полимерное покрытие: в чём различия
  • Первое простейшее изделие
  • Ручная работа: как согнуть сегмент водостока
  • Как свернуть лист в трубу
  • Техника изготовления воронок

Как правильно гнуть металл

Кровельные элементы, как правило, скрыты от глаз прохожих и какие-либо претензии по декоративной части к ним не предъявляются. Это делает возможным ручное изготовление деталей с использованием шаблонов, но приходится постоянно оправлять изделие киянкой.

Это не самый лучший подход: линии сгиба и всё изделие в целом получаются волнистыми, а работа над одной деталью может растянуться на долгое время. Для штучных изделий это вполне терпимо, но если приходится обносить водостоком весь дом — следует получить в своё распоряжение необходимое оборудование и приспособления.

Сегодня листогибы занимают собственный сегмент на рынке профессионального инструмента и доступны повсеместно. Цена их довольно высока, но ведь только на собственном, проверенном оборудовании можно изготовить детали отличного качества. Арендовать листогиб — тоже вариант, но станок, переходящий из рук в руки, не будет обладать необходимой точностью и безотказностью.

Оцинковка и полимерное покрытие: в чём различия

Для большинства современных станков нет разницы, гибка какого типа листового металла на нём выполняется. Но есть свои сложности в работе с металлом, покрытым полимерным составом. С оцинковкой проще, ибо её защитный слой более стоек к истиранию и повреждениям. Поэтому ничего не мешает гнуть оцинкованную сталь ударами или елозить ей по ржавому шаблону — главное, чтобы не было глубоких царапин.

Покрытие специальной краской имеет меньшую механическую прочность, оно более тонкое и относительно легко обдирается. Будет не лучшим решением гнуть полимер-прокат на старых листогибах с дефектами валков, поворотных балок или с расшатанными шарнирами, а уже тем более такой металл не стоит обрабатывать киянкой. Равно как не стоит пользоваться любыми подручными приспособлениями, способными повредить пленку «антикора».

Первое простейшее изделие

Для начала изготовим простейший кровельный элемент — конёк. Чтобы он впоследствии ровно и плотно лёг на крышу, сперва определите угол разворота, приложив на один из скатов длинную тонкую рейку.

Читайте также  Станки из фанеры своими руками от канадца

Ширина полок конька — от 15 до 30 см, соответственно, понадобится полоса вдвое большей ширины с припуском по 10 мм с каждой стороны. Этот край может иметь неровности с допуском 2–3 мм, так что ровный раскрой не нужен. Нанесите разметку из трёх продольных линий: центр конька и оба его края. Уложите полосу центром на край стола и прижмите бруском под двумя струбцинами по линии разметки.

Снизу под выступающий край листа нужно подложить ровную доску и загнуть полку кверху, соблюдая отмеченный угол разворота ±10º. Теперь заготовку нужно отпустить и сместить назад, чтобы линия разметки края приходилась точно на грань бруска. Снова зажимаем заготовку и хорошо затягиваем струбцины, а затем проходим по кромке киянкой, заворачивая её перпендикулярно вверх.

Обработка кромок необходима для придания жёсткости профилю конька. Для их изготовления можно также использовать рейку-правило, прижатую через брусок: клиновидный торец планки позволит сделать дозагиб края больше, чем на 90º. После предварительного загиба обеих кромок их нужно уложить на деревянную шпалу и отбить киянкой, сплющивая загиб. Во множестве листогибов эта операция выполняется одним проходом каретки роликового кромкогиба.

Обрабатывая кромку вручную, идите от одного края к другому последовательно, а затем выровняйте визуальные неровности руками. Уже на этом этапе можно задуматься о частичной механизации и создании примитивного станка. Например, если гибочную планку изготовить из металла или твёрдого дерева и закрепить её на двухосевых шарнирах, обработка пойдёт не в пример быстрее и чётче.

Ручная работа: как согнуть сегмент водостока

Для изготовления из жести деталей с радиусным профилем следует заранее заготовить шаблон, «на коленке» вести подобную работу не реально.

Возьмите дюймовую трубку, приварите на её концах два прутка арматуры в качестве приводных рукояток. По шву трубки сделайте пропил болгаркой, затем хорошо обработайте края наждачкой, можно даже обклеить распущенным надвое силиконовым шлангом.

Зажмите полосу кровельного железа на краю стола, заведите торец в пропил и проверните трубку на 360º, чтобы «прямой» лепесток в центре скрутки расположился параллельно остатку листа.

Сформировать лоток можно реечным трубогибом, а можно по распущенной 200 мм трубе. Ровный край заготовки загибаем под 90º, прижимаем бортик к столу стенкой трубы и оправляем железо киянкой. Скрученный край доводим руками, загибая его немного внутрь дуги. Снимаем заготовку с шаблона и дожимаем прямоугольную складку.

Такой отлив может изготавливаться сегментами по 1–1,5 метра, которые затем легко стыкуются по месту монтажа и скрепляются просекателем. Наличие двух рёбер жёсткости не даст лотку прогнуться между креплениями под весом наледи, а скрытый паз позволит дополнительно укрепить водосток на крюках специальной формы.

Как свернуть лист в трубу

Что, если мы нацелены на изготовление ещё более сложных элементов: приёмных воронок и труб? Конечно, сперва лучше потренироваться на отрезках, но в остальном и эти навыки вполне постижимы.

Изделия с замкнутой поверхностью, такие как трубы, баки и воронки, собираются на так называемых фальцевых соединениях. Фальц, для простоты, это замок, которым можно соединить края достаточно прочно и даже герметично. Обычный (одинарный) фальц изготавливается как складка на краю с двумя перегибами. На разных сторонах соединения фальцы направлены в противоположную сторону.

Обычно для водосточных труб фальцы изготавливают с шириной складки от 4 до 10 мм. Края полосы отбиваются на стальном уголке, затем лист сворачивается, фальцы сцепляются и плотно запрессовываются молотком, когда труба надета на оправку.

В изготовлении труб есть лишь одна сложность — обеспечить возможность их стыкования друг с другом. Поэтому перед скручиванием листа его короткий край оправляют на площадке с небольшим порожком, чтобы один конец трубы получился утонённым на пару миллиметров. Также трубы могут соединяться на фальцах, но по месту их таким образом не скрепить: крупный сегмент водостока собирается внизу, а затем в сборе монтируется.

Конечно, производителям гибочного оборудования есть что предложить и на этот счет. Для изготовления замков существуют фальцепрокатные каретки, а металл сворачивается в трубу на продольно-роликовом листогибе. Для утонения на краю также могут использоваться зиговочные машины или отдельные пары прокатных валков.

Техника изготовления воронок

Если понимать, что фальцевое соединение — суть чуть ли не любого жестяного изделия, можно дать волю воображению и собирать сложные изделия из нескольких более простых. Пример тому — всевозможные воронки, тройники и угловые отводы.

Воронка состоит из двух коротких отрезков труб большего и меньшего диаметра. Они собираются как и обычные трубы, вот только края у них развальцовываются наружу на 8–12 мм. Впоследствии эти отогнутые бортики и используют для дальнейшего изготовления фальцев, либо, если нет претензий к герметичности, загибают жёсткие кромки и скрепляют между собой просекателем.

Техника клепания разных изделий может существенно отличаться, но на деле это не так важно, как правильное составление выкройки. Все заготовки следует вырезать только по шаблону. Например, для центральной части воронки — усечённого конуса — выкройка представляет собой сегмент кольца, где длина внутренней дуги определяется диаметром слива, а внешней — диаметром приемного раструба.

К сожалению, оборудование для производства подобных изделий имеет весьма узкую специализацию, а потому недоступно в виду как высокой цены, так и малой распространённости. Однако все изделия из жести и листового металла, будь то ведро, бак или обычный конёк, можно изготовить и вручную, станки лишь облегчают некоторые операции.

Как сделать трубу из жести: процесс из 8 технических шагов

Жесть представляет собой материал, который относится к прокатной продукции. Это разновидность листовой стали. После проката лист обрабатывается антикоррозийными веществами.

  • Какую жесть выбрать
  • Какие нужны инструменты
  • Инструкция по изготовлению жестяной трубы для вентиляции с колпаком своими руками
  • Особенности работы с жестью: как согнуть лист железа и раскроить его

Какую жесть выбрать

Перед тем сделать трубу из жести подбирается подходящий отрезок стали. Для дымоходов рекомендуется тонкая жесть, покрытая специальным составом.

Жестяная труба отводит дым и повышает тягу.

Жесть бывает черная и белая. Черный тип материала представляет собой тонколистовую и холоднокатаную сталь. Продукция изготавливается из сталей различных марок. Материал предлагается производителями в листах или рулонах.

Белая жесть — это материал покрытый оловом с обеих сторон, который обрабатывается методами электролитического и горячего лужения. Данный материал представляет собой низкоуглеродистый и тонкий лист.

Метод обработки наделяет сталь стойкостью к ржавчине и пластичностью.

Производство сопровождается контролем состава веществ. Способ обработки и содержание влияет на получение материала разных марок.

Белый тип жести проходит обработку для улучшения поверхности к адгезии с лаковыми покрытиями.

Применяется лакированная жесть. Процесс лакировки используется для защиты поверхностей от внешних факторов.

Черный и белый тип материала бывает следующих видов:

  • лист однократной прокатки является изделием малоуглеродистой стали, которая обрабатывается методом холодной прокатки до нужной толщины;
  • металл двукратной прокатки после первой процедуры прокатки подергается второй прокатке и специальной смазке, что уменьшает толщину изделия.

Материал классифицируется по степени твердости и по количеству используемого олова.

Труба из жести обладает технически универсальными качествами.

Какие нужны инструменты

Перед тем как произвести жестяные работы своими руками, стоит подобрать комплект материалов и инструментов. Потребуется оборудование для жестяных работ.

Понадобится лист тонкой жести. Чтобы труба стала ровной, берется материал с гладкой структурой и четкими углами. Не используется лист с оборванными краями.

Порезка материала не требует усилий, но приступая к работе, стоит заготовить следующие инструменты жестянщика:

  1. Для разрезания отрезка на заготовки применяются ножницы для резки металла.
  2. Используется киянка или резиновый молоток, который не оставляет вмятин. Вес инструмента подбирается тяжелый, но при этом контролируется сила удара.
  3. Для выполнения сгибов применяются плоскогубцы или клещи.
  4. Рекомендуются станки для жестяных работ. Подходит верстак, который позволяет ровно расположить лист и разметить.
  5. Для калибровки применяется трубка с толстыми стенками и уголок, который монтируется к краю верстака. Уголок выбирается массивный, так как на нем загибается металл. Труба помогает при изготовлении продольного шва магистрали.
  6. Тонкий стальной стержень используется в качестве разметчика. Его изготавливают самостоятельно. Для этого затачивают гвоздь.
  7. Рекомендуется инструмент для измерений. Для этого подходят рулетки и угольники.

Потребуется круглая деталь для сборки изделия. Для этого рекомендуется труба с сечением 90 мм и не слишком длинная.

Инструкция по изготовлению жестяной трубы для вентиляции с колпаком своими руками

Сделать трубу из листа железа – это значит выполнить последовательность действий. Работа состоит из простых этапов. Сначала проходит подготовка, которая состоит из выполнения разметок деталей и вырезания заготовок.

На этапе формирования тела конструкции происходит создание элемента круглого сечения. При соединении требуется закрепить элементы в одно изделие.

Сделать разметку и заготовку можно в несколько этапов:

  1. Жестяной лист помещается на поверхности без стыков. Для этого подходит напольное покрытие или верстак.
  2. От верхнего края размечается отрезок, который равен по размеру будущей магистрали. Отметка выполняется устройством для разметок. Также происходит изготовление водосточных труб.
  3. Через отметину производится линия. При этом используется угольник.
  4. От линии размечается ширина отрезка, которая равняется сечению трубы. К полученному значению добавляется 15 мм на стык.
  5. Полученные разметки соединяются, и выполняется вырезание заготовки.

Делая разметку, стоит учитывать размеры изделия. Ширина – это размер диаметра плюс полтора дополнительных сантиметров. Длина заготовки должна быть больше прямого участка конструкции.

  1. Фальцы загибаются к поверхности листа под прямым углом. Предварительно под них делается разметка линии. Для загибания используется киянка. Лист кладется на край стола со спуском на нужную длину и с помощью резинного молотка производится загиб. Работа выполняется по всей длине изделия.
  2. Труба из жести своими руками предполагает еще один загиб на фальце. При этом выполняется разметка.
  3. Для конструирования трубы используется круглый элемент. На нем располагается оцинкованная жесть, которой придается округлая форма. При этом согнутые концы трубы соединяются.
Читайте также  Мобильный автоподъемник своими руками

Загибы выполняются так, чтобы киянка точно ложилась на поверхность уголка. Удары производятся точными и четкими, но не сильными, иначе шов сплющится.

Изготовление жестяных изделий завершается стыковкой. При этом совмещаются края, и

крепится шов. При этом горизонтальный участок пригибается вниз и прикрывает кромку. Выступающий шов пригибается к поверхности при помощи киянки. Загиб выполняется в сторону от г-образного фальца. Если сделать иначе, то вода проникнет внутрь.

Жестяные изделия своими руками требуется соединить. Края крепятся с помощью клепок из алюминия или стали.

  1. Через каждые три сантиметра проделываются отверстия для заклепок.
  2. Кромки пригибаются в сторону друг друга.
  3. Заготовка отгибается обратно, чтобы кромки находились на наружной стороне конструкции.
  4. Края монтируются при помощи заклепок.

Чтобы облегчить соединение конструкции, элемент в широкой стороне следует слегка развальцевать. Для обеспечения жесткости с краев изделия накатываются кольца. Правильная разметка способствует легкости состыковки с другими элементами, даже заводского производства.

Подобные изделия применяются для водостоков, вентиляционных систем и дымоходных конструкций.

Особенности работы с жестью: как согнуть лист железа и раскроить его

Чтобы создать изделия из жести своими руками, стоит ознакомиться с некоторыми нюансами работы с данным материалом. Рекомендации помогут облегчить монтаж и создать конструкцию в кратчайшие сроки.

  1. Придать листу жести необходимую форму позволит элемент соответствующей конфигурации. Сгибание выполняет постукивание с применением молотка.
  2. Чтобы сгиб был ровным, постукивания осуществляются близко друг от друга.
  3. Облегчить вырезание заготовки из стали поможет специальная петля из кожи. Данный элемент монтируется на ножницы и надевается на пальцы.
  4. После вырезания кромка обрабатывается стругом, который готовится их ножовочного материала.
  5. Изделия из жести иногда требуется разрезать. Это делается для придания фигурной формы изделию. Данную процедуру выполняют консервным ножом.

Чтобы материал хорошо резался ножом, его надпиливают ножовкой, а потом используют нож или ножницы.

Жестяные работы отличаются простотой и их можно сделать самостоятельно. Умение изготовить подобную конструкцию пригодится в быту. Труба из жести изготавливается просто, главное знать определенные нюансы процесса.

Как сделать трубу из жести – делаем жестяные трубы своими руками

Домашние строители стараются подбирать для решения проблем наиболее бюджетные варианты. Поэтому вопрос, как сделать трубу из жести своими руками, является актуальным для многих мастеров-любителей. Ведь самодельное трубное изделие из жести может вполне сравниваться с водостоками или кожухами, которые лежат на полках в специализированных магазинах.

Следовательно, нужно подробнее узнать процесс изготовления жестяной трубы, имеющей характеристики, как у заводских изделий.

Особенности исходного материала

Перед тем, как приступать к изготовлению трубы из листа металла, следует поближе познакомиться с материалом, из которого будет изготовлена труба, и его особенностями. Для начала стоит сказать, что это продукция прокатного типа, другими словами жесть – это лист стали, прошедший через вальцы прокатного стана и имеющий толщину 0,1-0,7 мм.

Помимо прокатных операций технология изготовления жести подразумевает обработку готового проката от образования коррозийных процессов. Для этого на сталь после проката наносят слой материала, который не подвержен воздействию коррозии.

Результатом выполненных действий становится стальной лист, ширина которого может варьироваться в пределах от 512 до 1000 мм, с хромовым или цинковым покрытием. Готовый продукт отличается пластичностью, поэтому жесть легко поддается ручной обработке. При этом накатанные ребра жесткости могут сравниваться по прочности со стальными изделиями. Это позволяет использовать жесть при изготовлении изделий сложной конструкции.

Необходимые инструменты

Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками трубы для дымохода из оцинковки , обусловлен свойствами жести, в частности мягкостью и пластичностью. Обработка материала такого типа не требует приложения особых усилий, которые необходимы для работы с листовыми материалами.

Поэтому при производстве жестяных труб для дымохода необходим следующий набор инструментов:

  • Ножницы для резки металла. Этот инструмент помогает без особого труда нарезать листовой материал на нужные куски, так как самая большая толщина жести достигает 0,7 мм.
  • Молот с мягким бойком. Можно также воспользоваться деревянным молотком, киянкой, или стальным инструментом с мягкой резиновой накладкой. Однако последний вариант используют очень аккуратно или вообще не берут, так как он может стать причиной деформации тонкого листа жести и испортить всю работу.
  • Плоскогубцы. С помощью этого инструмента решают вопрос, как согнуть трубу из жести, потому что это сталь, хотя и тонкая, следовательно, согнуть руками ее невозможно.
  • Верстак. Это приспособление необходимо при резке материала и при нанесении разметки.
  • Калибрующий элемент. Это может быть трубное изделие диаметром более 10 сантиметров, а также уголок, имеющий грани 7,5 сантиметров. Эти элементы необходимо хорошо закрепить, так как на их поверхности будет выполняться заклепывание стыковочного шва.

Помимо этих инструментов, следует приготовить линейку или рулетку и разметчик, представляющий собой стальной стержень с острой заточкой.

Инструкция по изготовлению жестяной трубы своими руками

Изготовление изделий из жести, включая трубы, проходит в три этапа:

  • Подготовительные работы предполагают разметку заготовки и ее вырезание из жестяного листа.
  • Формовка подразумевает формирование профиля трубы или другого изделия.
  • В финале соединяются противоположные края заготовки.

А теперь более подробное описание каждого этапа изготовления жестяных труб своими руками.

Подготовительный этап

Вначале на лист жести наносится разметка, по которой будет вырезан полуфабрикат. Другими словами от определенного жестяного листа отрезают необходимую часть, из которой будет формироваться контур будущей трубы. Процесс разметки выполняется следующим образом: жесть раскладывают на верстаке и от верхнего края отмеряют отрезок, равный длине трубы. Здесь ставится отметка разметчиком.

Затем с помощью угольника по этой метке проводят линию перпендикулярно боковому краю. Теперь по этой линии длину окружности трубы, то же самое проделывают по верхнему краю. При этом по обоим краям добавляют около 1,5 см для формирования стыковочных кромок. Верхнюю и нижнюю отметку соединяют и вырезают заготовку.

Для определения длины окружности можно воспользоваться рулеткой, а можно вспомнить школьный курс геометрии.

Как сделать корпус трубы из жести

Целью этого этапа является формирование профиля трубы. По длине заготовки внизу и вверху проводится линия, по которой будут загибаться фальцы. При этом с одной стороны отмеряют 5 мм, с другой – 10 мм. Фальцы необходимо загнуть под углом 90 0 . Для этого заготовку укладывают на стальной уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Ударяя киянкой по краю, загибают его к перпендикулярной стороне уголка.

Сгибать изделие рекомендуется постепенно, проходя молотком вдоль всей длины. При этом начинать сгибание можно с помощью плоскогубцев.

Теперь на сгибе, величина которого равна 10 мм, делают еще один загиб фальца, чтобы получилась своеобразная буква Г. В процессе сгибания фальца нужно следить, чтобы верхний загиб располагался параллельно заготовке, а его длина составляла 5 миллиметров. Поэтому при нанесении линии загиба фальца с одной стороны отмеряют 0,5 см один раз, а с другой стороны – два раза по 0,5 см.

Выполнив формовку фальцев, можно переходить к формированию корпуса трубы. Для этого лист заготовки укладывают на калибрующий элемент и начинают простукивать киянкой или другим подходящим инструментом, чтобы получить профиль определенной формы. Сначала заготовка принимает U-образную форму, а затем становится круглой. В этом случае фальцы должны соединиться вместе.

Обработка места соединения фальцев

Завершающий этап подразумевает обработку стыковочного шва, то есть его обжим. Для этого верхнюю часть Г-образного фальца загибают вниз, оборачивая край другого фальца. В результате должен получиться своеобразный сэндвич, расположенный перпендикулярно трубе. Чтобы получить стыковочный шов, необходимо прижать сэндвич к изделию.

Для большей надежности выполняют укрепление стыковочного шва с помощью заклепок. Однако сделанные своими руками трубы из жести с использованием такого способа стыковки не нуждаются в дополнительном укреплении.