Инструмент жестянщика своими руками

Самодельные листогибочные станки (листогибы)

Из листового металла делают немало изделий — водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

    Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

Для гибки листового металла

  • Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
  • Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

    Для получения радиального изгиба металлического листа

    Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

    Простые ручные

    Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

    Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

    Мощный листогиб из тавров

    Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

    Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

    Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

      Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

    Вырезаем выемки под петли
    Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

    Хорошо провариваем петли
    К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

    Такие укосины
    К укосинам приварить гайку болта.

    Привариваем гайку
    Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

    Центруем, привариваем
    Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

    Остались мелочи
    К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

    К шляпке болта приварить отрезки арматуры
    К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

    Самодельный листогиб в процессе работы

    Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

    Из уголка с прижимной планкой другого типа

    Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

    Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

    В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

      Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

    Особенности

  • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
  • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).
  • Прижимная планка

    Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

    Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

    Планка устанавливается так

    Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

    Под отверстие ставят пружину, затем — болт

    Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.

    Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

    Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

    • ручной;
    • гидравлический;
    • электрический.

    Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

    Читайте также  Сверло форстнера своими руками

    Вальцевый листогиб

    Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

    Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

    Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

    Как в 3 приема делается труба из жести: азы работы с металлом для новичка

    При наличии прямых рук гнуть жесть и делать из нее трубы довольно просто!

    Изготовление трубы из жести своими руками – это отличная альтернатива покупке дорогого водостока или вентиляционного кожуха. На практике экономия выходит колоссальной, а если учесть, что освоив технологию, вы сможете буквально «штамповать» трубы любого (ну ладно, почти любого) диаметра – то прочитать мои советы и хотя бы попробовать реализовать их на практике определенно стоит!

    Ниже я расскажу о том, что нам понадобится для формирования трубы, а также опишу алгоритм, по которому я уже пять лет успешно гну жестяные изделия.

    Что нам нужно для работы?

    Жесть как она есть

    Итак, начнем наш обзор технологии с анализа материала. Гнуть мы трубу будем из жести:

    1. Основу жестяного листа составляет сталь, прошедшая обработку на прокатном стане. Как правило, в продаже встречаются листы толщиной от 0,1 до 0,7 мм – чем толще, тем выше цена.

    Прокат, из которого нарезается листовой металл

    1. Для защиты от коррозии стальное основание жестяной заготовки покрывается материалом, предотвращающим окисление металла. Чаще всего для этого используются соединения хрома, олова и цинка.
    2. На заключительном этапе изделие нарезается в соответствии со стандартными размерами. Чаще всего в строительных магазинах продаются жестяные заготовки шириной от 512 мм до 2 м, но при необходимости можно найти или заказать и более широкие детали.

    Заготовки для работы

    У такого металла есть очевидные плюсы:

    1. Малая толщина обеспечивает снижение массы жестяных изделий.
    2. Обработка поверхности достаточно эффективно защищает стальное основание от коррозии при контакте с факторами внешней среды.
    3. Тонкий металл неплохо режется, при этом для обработки не требуются очень мощные инструменты – вполне достаточно ручных ножниц.
    4. Прокатка и термообработка заготовок при производстве жести обеспечивают им высокую пластичность. Благодаря этому листы и полосы отлично гнутся по минимальному радиусу без риска растрескивания.

    Обратной стороной гибкости жести является низкая прочность на изгиб, потому при изготовлении незамкнутых деталей в их конструкцию обязательно вносят ребра жесткости. Впрочем, нашей ситуации это не касается: труба сама по себе отлично держит форму.

    Инструменты жестянщика

    Как я уже отметил, жесть – это материал мягкий и пластичный, который обрабатывается довольно просто. Но есть у этой простоты и недостаток: металлический инструмент не только оставляет следы на поверхности листового металла, но и может при ударе повредить защитный слой, спровоцировав развитие коррозии.

    Именно поэтому для работы с жестью и тонкой оцинкованной сталью применяются такие инструменты:

    • ножницы по металлу. Я использую самые обычные, подпружиненные, с не очень длинными рукоятками – при относительно небольшом усилии они отлично режут сталь 0,7 мм;

    Очень важно, чтобы лезвия ножниц были острыми, иначе края заготовок получатся неровными, и нам придется тратить время и силы на удаление «бахромы».

    Ножницы для оцинкованной стали

      • молоток с резиновым/обрезиненным бойком. Зачем нужна резина, уже понятно – чтобы не допустить ударов металла о металл;
    • киянка – в принципе, выполняет функцию молотка с резиновой насадкой. Оба инструмента взаимозаменяемы, что не мешает мне иметь в своем распоряжении и киянку, и молоток;

    • плоскогубцы (несколько штук, разных размеров). Используются для гибки металла, поскольку короткие края листа или полосы пальцами ухватить невозможно, несмотря на всю пластичность;

    Фото стандартной киянки

    • калибрующие заготовки – стальные трубы (у меня две, диаметром 50 и 100 мм) и уголки. Используются в качестве шаблонов для гибки соответственно круглых и прямоугольных деталей;
    • измерительные инструменты – линейка, рулетка, уровень и циркуль;
    • разметчик – заостренный стальной стержень, который используется для нанесения меток на жестяной лист. Можно купить, можно заточить гвоздь-«двухсотку».

    Для разметки можно использовать кернер

    • верстак – самая необходимая вещь. Верстак выполняет функции места для разметки раскройного стенда, рабочего стола – в общем, именно на нем мы будем выполнять все работы.

    Конечно, этого набора нам хватит только для изготовления нескольких труб – до двух-трех десятков. Если же работа предстоит масштабная, то не обойтись как минимум без листогиба – устройства, позволяющего ровно гнуть большие металлические заготовки.

    Технология работы

    Шаг 1. Заготовка

    Инструкция по изготовления трубы из жести начинается с описания изготовления заготовки:

    Укладываем материал на верстак

    1. На верстаке или другой ровной поверхности раскатываем листовой металл, при необходимости выравнивая его с помощью механических воздействий.
    2. Отмеряем длину и ширину трубы, нанося мелом, маркером или разметчиком обозначения на материал. При разметке учитываем, что ширина заготовки должна быть равной длине окружности трубы + 1,5…1,6 см на формирование шва.
    3. Контролируем перпендикулярность проведённых линий с помощью угольника.

    Резка по размеру

    1. Берем ножницы и делаем сначала боковой, а затем продольный разрез. Резать нужно строго по линиям, стараясь не делать больших отступов. Если линия реза будет «гулять» — на этапе формирования шва могут возникнуть проблемы.
    2. Еще раз выравниваем нашу заготовку. При необходимости простукиваем края для удаления волн и обрабатываем их, зачищая от заусенцев.

    Шаг 2. Формовка трубы

    Теперь нам нужно сделать из заготовки круглую трубу. И на первом этапе мы формируем профиль:

    1. С одной стороны детали проводим линию загиба фальца на расстоянии 0,5 см от края.
    2. С другой стороны проводим такую же линию на расстоянии 1 см.

    Схема загиба фальцев

    1. Укладываем заготовку на стальной уголок и отгибаем фальцы перпендикулярно плоскости листа. Для загиба используем киянку, при необходимости подправляя металл плоскогубцами.

    1. Я обычно поступаю таким образом: вначале захватываю металл плоскогубцами, формируя загиб шириной около 2-3 см. После того как направление деформации будет задано, меняю плоскогубцы на киянку и продолжаю работу, используя в качестве опоры стальной шаблон.
    2. Работая по шаблону, не прикладываем излишних усилий, иначе мы рискуем повредить материал и «счесать» часть защитного покрытия,
    3. Дальше отогнутый фальц шириной 1 см делим надвое по ширине и повторяем загиб. Теперь нам нужно отогнуть полосу шириной 0,5 см параллельно основной заготовке.

    1. Теперь формируем профиль трубы. Заготовку укладываем на калибрующую поверхность и постукиваем по ней, выгибая вначале дугу, а затем и полный круг. Чем ровнее он будет, тем лучше – меньше придется возиться на завершающем этапе работы.
    Читайте также  Монтаж сетки рабицы своими руками

    Шаг 3. Обработка стыка

    Теперь нам нужно сформировать шов, который превратит нашу заготовку в собственно трубу:

    1. Фальцы, отогнутые перпендикулярно основной части, совмещаем, плотно прижимая друг к другу.

    Заготовка трубы с загнутым швом

    1. Горизонтальную часть длинного фальца загибаем таким образом, чтобы он обернул совмещенные части.
    2. Укладываем полученную трехслойную конструкцию на верстак и тщательно простукиваем, хорошенько уплотняя. При этом следим, чтобы не было перекосов, которые отрицательно скажутся на прочности конструкции.

    Укрепление соединения на болванке

    1. Шов из собранных вместе фальцев отгибаем к стенке трубы. Надеваем изделие на калибровочную заготовку и еще раз простукиваем стык. Полученное соединение отлично держится без всякого крепежа за счет пластичности жести.

    При изготовлении труб большого диаметра, испытывающих значительные нагрузки ширину фальцев можно увеличить, а стык дополнительно усилить заклепками.

    Заключение

    Я надеюсь, что в приведенном выше материале достаточно подробно объяснил, как сделать трубу из жести своими руками. Если же какая-то из операций вызывает сложности – вы всегда можете либо просмотреть видео в этой статье либо задать мне вопрос в комментариях. Конечно, гнуть металл вместо вас я не буду, но добрым советом помогу обязательно!

    Инструмент

    Кувалды и молоток. Фото Фирма Ютика

    Для изготовления элементов по технологии горячей и холодной ковки мастеру требуется широкий набор оборудования, станков, инструментов и приспособлений. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению оснастки.

    • Перечень кузнечных инструментов и приспособлений для горячей и холодной ковки металла
    • Как сделать вилку, обжимку и прочие инструменты своими руками

    Перечень кузнечных инструментов и приспособлений для горячей и холодной ковки металла

    Для обработки горячего металла используется целый комплект инструментов, которые продаются как по отдельно, так и в наборах:

    • горн – печь, которая применяется для нагрева металлических заготовок;
    • молотки, кувалда и наковальня являются основными инструментами, используются для деформации металла с целью придания нужно формы;
    • клещи предназначены для манипуляций горячими заготовками при их извлечении из горна и во время обработки на наковальне;

    Кузнечные клещи плоские, прямые PICARD. Фото КовкаПРО

    • зубило – приспособление для выполнения рубки металла;
    • гвоздильня – приспособление для ковки фигурных шляпок разных размеров, диаметра;
    • ручная и подкладная вилки предназначены для гибки заготовок.

    Молоток, вилки и зубило применяются также для работы с холодным металлом.

    Кроме этого, для производства изделий по холодной технологии применяется следующее оснащение:

    • универсальные установки позволяют выпускать различные по конфигурации элементы;

    Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру

    • ручные и электрические станки: улитка, гнутик, глобус, волна, твистер, фонарик; каждое устройство предназначено для осуществления определенных операций и изготовления элементов ограниченного количества форм;
    • ручные инструменты;
    • самодельные приспособления.

    Как сделать вилку, обжимку и прочие инструменты своими руками

    Оснастку для горячей ковки возможно также сделать самостоятельно, для этого потребуется определенный набор материалов и оборудования.

    Особой востребованностью пользуются кузнечные клещи, которые выполняются из арматуры, пружины и других подручных средств.

    С помощью самодельной обжимки возможно изготовить пики, шары и другие элементы.

    Самодельная вилка кузнечная

    Станки для работы с холодным металлом с ручным и электрическим типами управления обладают достаточно несложным строением, поэтому их также возможно собрать своими руками.

    Далее представлены ссылки на обзоры, наглядно демонстрирующие процесс производства вилок, раскатки и прочей оснастки.

  • Клещи
  • Ремонт болгарок своими руками
  • Как насадить молоток на рукоятку из дерева

    Видео Описание и фото Вот так вот сломалась ручка в таком месте, прямо возле всада в молоток. Я сначала купил новую рукоятку, из бука. Вот так вот она выглядит, если будете покупать, то бук, он вот такой, с крапинками. Древесина крепкая, рекомендуется для молотков, топорищ и тому подобного. Но решил не использовать.

    Гвоздильня

    Для производства кованых гвоздей применяется приспособление гвоздильня. При ее помощи выполняется утолщенная головка гвоздя. Формирование происходит в полости корпуса гвоздильни, выполняющего роль штамповочной матрицы или расклепыванием на поверхности. Дальнейшее формообразование производится с помощью накладной.

    Вилка ручная для гибки металла, двойная, перпендикулярная, из пружины

    Обзор посвящен изготовлению ручной кузнечной вилки, служащей удобным приспособлением при гибке металла. Подробный и наглядный процесс изготовления перпендикулярной вилки. Производство удобного в использовании инструмента своими руками. Исполнитель демонстрирует готовое изделие, инструкция по производству которого.

    Раскатки, ручная и подкладная

    Сделал для пробы из подручных материалов раскатки для разгонки металла (напомним, разгонка, это разновидность кузнечной операции вытяжки).

    10 инструментов из плоскогубцев, подшипника ни не только

    Старые или дешевые мягкие плоскогубцы с плохого металла можно не выбрасывать, а переделать в другой специализированный инструмент. Существует много вариантов таких самодельных приспособлений, реально полезных в мастерской. Некоторые из таких инструментов можно только сделать, так как они не продаются.

    1. Зажим для натягивания шланга

    Необходимо приварить губки плоскогубцев к внутренней обойме подшипника диаметром 20 мм.

    Затем та разрезается пополам на полукольца.

    В результате получается инструмент для захвата и натягивания шланга на штуцера или трубы. Он подойдет для диаметра 20-25 мм.

    2. Съемник для стопорных колец

    К губкам плоскогубцев привариваются гайки с вкрученными заточенными короткими шпильками.

    Края последних нужно нагреть докрасна, и закалить в масле.

    Такой инструмент может использоваться для растягивания и снятия стопорных пружин.

    Так же можно затягивать диски болгарки.

    3. Универсальный гаечный ключ

    К одной щеке плоскогубцев привариваются с боков полосы.

    С их краю вваривается гайка с болтом.

    К шляпке последнего нужно приварить кусок полосы, чтобы вращать его руками.

    В результате болтом можно зажимать губки плоскогубцев. Это позволяет их использовать в качестве гаечного ключа. Особенно такой инструмент будет полезным, если нужно раскрутить болт со слизанными гранями.

    4. Прутогиб

    Требуется приварить к губкам длинногубцев половинки разрезанной вдоль трубы, повернутые в одну сторону.

    Такой инструмент позволяет сгибать из проволоки ровные кольца и пружины.

    5. Поворотные плоскогубцы

    У плоскогубцев отрезаются ручки.

    В оставшихся от них выступах просверливаются отверстия, и нарезается резьба.

    К срезанным ручка приваривается по куску квадратного прута длиной по 10-20 мм. В наращенных краях просверливаются отверстия. Затем ручки прикручиваются к основной части плоскогубцев винтами.

    Теперь инструмент является поворотным.

    6. 3 в 1: плоскогубцы, топор, молоток

    К одной губке плоскогубцев приваривается боек от молотка, а ко второй лезвие, вырезанное из дисковой пилы.

    В результате получится универсальный инструмент для походов или выполнения мелких работ. Им можно пользоваться как плоскогубцами, а также забивать и рубить.

    7. Разметочный циркуль

    Шарнир на кусачках или плоскогубцах нужно высверлить.

    Затем края ручек затачиваются, и их острые кромки закаляются в масле.

    Рассоединенные половины соединяются обратно, но уже болтом с барашковой гайкой.

    В итоге получается разметочный циркуль.

    8. Торцевые клещи для гвоздей

    Во внутренней обойме подшипника вырезается сегмент.

    Вместо него ввариваются губки плоскогубцев. Далее обойма разрезается пополам, и края срезов затачиваются.

    В результате получаются торцевые клещи для вытягивания гвоздей и перекусывания проводов.

    9. Держатель для торцовки труб и прутков болгаркой

    Для этого инструмента потребуются зажимные клещи. В них просверливается отверстие, в которое вставляется выточенный палец с втулкой и пружиной.

    Край пальца вваривается в клещи.

    К втулке на пальце приваривается полоса. В ней делается отверстие, чтобы прикручивать болгарку. Для надежности корпус УШМ дополнительно притягивается к полосе хомутом.

    Такой инструмент может использовать для фиксации болгарки при нарезке труб, арматуры, прутков. Благодаря ему, срезы будут получаться ровными. Это выручит, если нет торцовочной пилы.

    10. Клещи-струбцины

    Потребуется разрезать пополам внешнюю обойму большого подшипника.

    Половины стыкуются, и к ним привариваются гайки на болте.

    Затем к каждой из них приваривается рукоятка из согнутого квадрата.

    Между ручками нужно приварить зацепы для пружины, и натянуть ее. В итоге получается быстросъемная слесарная струбцина, которая также может использоваться как клещи.

    Смотрите видео

    10 инструментов из плоскогубцев, подшипника ни не только

    Старые или дешевые мягкие плоскогубцы с плохого металла можно не выбрасывать, а переделать в другой специализированный инструмент. Существует много вариантов таких самодельных приспособлений, реально полезных в мастерской. Некоторые из таких инструментов можно только сделать, так как они не продаются.

    1. Зажим для натягивания шланга

    Необходимо приварить губки плоскогубцев к внутренней обойме подшипника диаметром 20 мм.

    Затем та разрезается пополам на полукольца.

    В результате получается инструмент для захвата и натягивания шланга на штуцера или трубы. Он подойдет для диаметра 20-25 мм.

    2. Съемник для стопорных колец

    К губкам плоскогубцев привариваются гайки с вкрученными заточенными короткими шпильками.

    Края последних нужно нагреть докрасна, и закалить в масле.

    Такой инструмент может использоваться для растягивания и снятия стопорных пружин.

    Так же можно затягивать диски болгарки.

    3. Универсальный гаечный ключ

    К одной щеке плоскогубцев привариваются с боков полосы.

    С их краю вваривается гайка с болтом.

    К шляпке последнего нужно приварить кусок полосы, чтобы вращать его руками.

    В результате болтом можно зажимать губки плоскогубцев. Это позволяет их использовать в качестве гаечного ключа. Особенно такой инструмент будет полезным, если нужно раскрутить болт со слизанными гранями.

    4. Прутогиб

    Требуется приварить к губкам длинногубцев половинки разрезанной вдоль трубы, повернутые в одну сторону.

    Такой инструмент позволяет сгибать из проволоки ровные кольца и пружины.

    5. Поворотные плоскогубцы

    У плоскогубцев отрезаются ручки.

    В оставшихся от них выступах просверливаются отверстия, и нарезается резьба.

    К срезанным ручка приваривается по куску квадратного прута длиной по 10-20 мм. В наращенных краях просверливаются отверстия. Затем ручки прикручиваются к основной части плоскогубцев винтами.

    Теперь инструмент является поворотным.

    6. 3 в 1: плоскогубцы, топор, молоток

    К одной губке плоскогубцев приваривается боек от молотка, а ко второй лезвие, вырезанное из дисковой пилы.

    В результате получится универсальный инструмент для походов или выполнения мелких работ. Им можно пользоваться как плоскогубцами, а также забивать и рубить.

    7. Разметочный циркуль

    Шарнир на кусачках или плоскогубцах нужно высверлить.

    Затем края ручек затачиваются, и их острые кромки закаляются в масле.

    Рассоединенные половины соединяются обратно, но уже болтом с барашковой гайкой.

    В итоге получается разметочный циркуль.

    8. Торцевые клещи для гвоздей

    Во внутренней обойме подшипника вырезается сегмент.

    Вместо него ввариваются губки плоскогубцев. Далее обойма разрезается пополам, и края срезов затачиваются.

    В результате получаются торцевые клещи для вытягивания гвоздей и перекусывания проводов.

    9. Держатель для торцовки труб и прутков болгаркой

    Для этого инструмента потребуются зажимные клещи. В них просверливается отверстие, в которое вставляется выточенный палец с втулкой и пружиной.

    Край пальца вваривается в клещи.

    К втулке на пальце приваривается полоса. В ней делается отверстие, чтобы прикручивать болгарку. Для надежности корпус УШМ дополнительно притягивается к полосе хомутом.

    Такой инструмент может использовать для фиксации болгарки при нарезке труб, арматуры, прутков. Благодаря ему, срезы будут получаться ровными. Это выручит, если нет торцовочной пилы.

    10. Клещи-струбцины

    Потребуется разрезать пополам внешнюю обойму большого подшипника.

    Половины стыкуются, и к ним привариваются гайки на болте.

    Затем к каждой из них приваривается рукоятка из согнутого квадрата.

    Между ручками нужно приварить зацепы для пружины, и натянуть ее. В итоге получается быстросъемная слесарная струбцина, которая также может использоваться как клещи.

    Смотрите видео