Гидростанция для пресса своими руками

Электрогидравлический пресс своими руками

Вам нужен пресс? Не проблема, его можно сделать своими руками! Предлагаю вашему вниманию именно такую инструкцию. Она позволит вам сделать отличный электрогидравлический пресс, а если вы захотите, то он может быть и просто гидравлическим.

Работает приспособление на основе гидравлического домкрата , в действие девайс приводится небольшим моторчиком на подобие от старой стиральной машинки. Все запчасти стоят недорого, а в итоге мы получаем очень крутую и полезную машину!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— гидравлический домкрат ;
— старая болгарка (нужен редуктор от нее);
— стальные трубы (квадратные);
— уголок;
— швеллер;
— стальные пластины и прочий металлолом;
— двигатель от стиральной машины (или подобный);
— мощная пружина;
— болты с гайками;
— кабель и включатель (клавишный);
— краска.

Список инструментов:
— сверлильный станок и дрель;
— болгарка, желательно ленточный отрезной станок;
— тиски;
— молотки, плоскогубцы, ключи и пр.;
— сварочный инвертор ;
— линейка;
— маркер;
— зажимы.

Процесс изготовления пресса:

Шаг первый. Изготавливаем раму
Условной весь процесс сборки можно разделить всего на две части, это изготовление рамы, а также установку домкрата и двигателя.
Начнем по порядку, как же делается рама.





















Можно устанавливать стойки! В качестве основания используем уголок или трубы, свариваем хороший упор, чтобы установка не шаталась. Сверху тоже привариваем кусок трубы, а лучше швеллера, так как тут образуются высокие нагрузки. Автор также решил заглушить отверстия в трубах, он вырезал для этого стальные пластины и приварил.

Шаг второй. Крепим «лифт»
«Лифт», то есть давящую платформу, автор делает из массивного швеллера. Материал должен быть крепким и выдерживать нагрузки в несколько тонн. Хорошенько привариваем его в нужных местах.






Шаг третий. Место для установки домкрата
Домкрат устанавливается на станок в классическом виде, то есть «головой вверх». Чтобы упор не соскочил, вам понадобится кусок круглой трубы подходящего диаметра. Отрезаем, примеряем, привариваем к верхней опоре.

Что касается основания, тут в качестве упора можно приварить несколько стальных пластин, чтобы домкрат не дай бог не соскочил при нагрузке.

самодельный гидравлический пресс

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

Ребяты выручайте нужен самодельный малогабаритный гидравлический пресс гдето тонн на 10-15 для ремонта техники у кого какие мнения ?? пишите шлите фото.зарание спасибо

Привет.
Ну а с силового цилиндра не пробовали?
Вполне реально.
Цилиндр взять с Д поршня мм на 120.
Обрезать его, чтоб рабочий ход был мм 150-200мм.
Выходную часть штока проточить и нарезать резьбу, для смены насадок, можно просто под шплинт.
Для всей этой музыки сварить раму , с 4х мощных вертикально расположенных швеллеров, сверху и снизу связанных раскосами. В швеллерах просверлить симметричные отверстия в горизонтальной плоскости, равноудаленные друг от друга, с шагом 100мм С помощью их можно будет поднимать и опускать нижнюю плиту, под нужное расстояние. Верхняя плита, в которой закреплен цилиндр, неподвижна.
Цилиндр можно делать как двухходовым так и с возвратной пружиной, во втором случае можно обойтись одним золотником.
При рабочем давлении 10МПа, и при Д поршня 120мм, сей девайс выдовит 11т.

Движение-жизнь!
Я ЗА КПРФ !
Мужики, кто пишет или собирается писать мне в личку , обращайтесь на ТЫ, не ставьте меня в неловкое положение.
САМОДЕЛЬНЫЙ СНЕГОХОД. http://fermer.ru/forum/samodelkin-ratsionalizator/178726
Второй трактор здесь. http:/

Привет.
Ну а с силового цилиндра не пробовали?
Вполне реально.
Цилиндр взять с Д поршня мм на 120.
Обрезать его, чтоб рабочий ход был мм 150-200мм.
Выходную часть штока проточить и нарезать резьбу, для смены насадок, можно просто под шплинт.
Для всей этой музыки сварить раму , с 4х мощных вертикально расположенных швеллеров, сверху и снизу связанных раскосами. В швеллерах просверлить симметричные отверстия в горизонтальной плоскости, равноудаленные друг от друга, с шагом 100мм С помощью их можно будет поднимать и опускать нижнюю плиту, под нужное расстояние. Верхняя плита, в которой закреплен цилиндр, неподвижна.
Цилиндр можно делать как двухходовым так и с возвратной пружиной, во втором случае можно обойтись одним золотником.
При рабочем давлении 10МПа, и при Д поршня 120мм, сей девайс выдовит 11т.

А зачем цилиндр обрезать?

_______________________________________
«Делай, что можешь, с тем, что имеешь, там, где ты есть.»
Теодор Рузвельт ©

Привет.
Ну а с силового цилиндра не пробовали?
Вполне реально.
Цилиндр взять с Д поршня мм на 120.
Обрезать его, чтоб рабочий ход был мм 150-200мм.
Выходную часть штока проточить и нарезать резьбу, для смены насадок, можно просто под шплинт.
Для всей этой музыки сварить раму , с 4х мощных вертикально расположенных швеллеров, сверху и снизу связанных раскосами. В швеллерах просверлить симметричные отверстия в горизонтальной плоскости, равноудаленные друг от друга, с шагом 100мм С помощью их можно будет поднимать и опускать нижнюю плиту, под нужное расстояние. Верхняя плита, в которой закреплен цилиндр, неподвижна.
Цилиндр можно делать как двухходовым так и с возвратной пружиной, во втором случае можно обойтись одним золотником.
При рабочем давлении 10МПа, и при Д поршня 120мм, сей девайс выдовит 11т.

А зачем цилиндр обрезать?

А вы где-нибудь видели цилиндр такого диаметра , чтоб он был менее 0,5 м (выход штока) .
А это не очень удобно, работать с такой длиной.
Цилиндр нужно жестко закреплять в плите, а в этом случае, при длине выхода штока от 0,5м и более, его будет выгинать (при работе на максимальном выходе), что приведет к сробатыванию напровляющих, и уплотнений.
Да и громоздко, масла ведро нужно, против 2х литров, а отверстия делать все равно придется для подвижной плиты.
А там, хозяин-барин, делайте как вам удобно.
Укоратить шток очень легко вместе с цилиндром.
Только нужно будет поломать голову по креплению крышки цилиндра. (оно разное бывает).

Движение-жизнь!
Я ЗА КПРФ !
Мужики, кто пишет или собирается писать мне в личку , обращайтесь на ТЫ, не ставьте меня в неловкое положение.
САМОДЕЛЬНЫЙ СНЕГОХОД. http://fermer.ru/forum/samodelkin-ratsionalizator/178726
Второй трактор здесь. http:/

Привет.
Ну а с силового цилиндра не пробовали?
Вполне реально.
Цилиндр взять с Д поршня мм на 120.
Обрезать его, чтоб рабочий ход был мм 150-200мм.
Выходную часть штока проточить и нарезать резьбу, для смены насадок, можно просто под шплинт.
Для всей этой музыки сварить раму , с 4х мощных вертикально расположенных швеллеров, сверху и снизу связанных раскосами. В швеллерах просверлить симметричные отверстия в горизонтальной плоскости, равноудаленные друг от друга, с шагом 100мм С помощью их можно будет поднимать и опускать нижнюю плиту, под нужное расстояние. Верхняя плита, в которой закреплен цилиндр, неподвижна.
Цилиндр можно делать как двухходовым так и с возвратной пружиной, во втором случае можно обойтись одним золотником.
При рабочем давлении 10МПа, и при Д поршня 120мм, сей девайс выдовит 11т.

Читайте также  Пневматический пресс своими руками

А зачем цилиндр обрезать?

А вы где-нибудь видели цилиндр такого диаметра , чтоб он был менее 0,5 м (выход штока) .
А это не очень удобно, работать с такой длиной.
Цилиндр нужно жестко закреплять в плите, а в этом случае, при длине выхода штока от 0,5м и более, его будет выгинать (при работе на максимальном выходе), что приведет к сробатыванию напровляющих, и уплотнений.
Да и громоздко, масла ведро нужно, против 2х литров, а отверстия делать все равно придется для подвижной плиты.
А там, хозяин-барин, делайте как вам удобно.
Укоратить шток очень легко вместе с цилиндром.
Только нужно будет поломать голову по креплению крышки цилиндра. (оно разное бывает).

Это все понятно.А если с 2ПТС4 поставить,убрать предварительно две секции штока и заварить бошку самой толстой.Там-то толщина!Попробуй согни.

_______________________________________
«Делай, что можешь, с тем, что имеешь, там, где ты есть.»
Теодор Рузвельт ©

Привет.
Ну а с силового цилиндра не пробовали?
Вполне реально.
Цилиндр взять с Д поршня мм на 120.
Обрезать его, чтоб рабочий ход был мм 150-200мм.
Выходную часть штока проточить и нарезать резьбу, для смены насадок, можно просто под шплинт.
Для всей этой музыки сварить раму , с 4х мощных вертикально расположенных швеллеров, сверху и снизу связанных раскосами. В швеллерах просверлить симметричные отверстия в горизонтальной плоскости, равноудаленные друг от друга, с шагом 100мм С помощью их можно будет поднимать и опускать нижнюю плиту, под нужное расстояние. Верхняя плита, в которой закреплен цилиндр, неподвижна.
Цилиндр можно делать как двухходовым так и с возвратной пружиной, во втором случае можно обойтись одним золотником.
При рабочем давлении 10МПа, и при Д поршня 120мм, сей девайс выдовит 11т.

А зачем цилиндр обрезать?

А вы где-нибудь видели цилиндр такого диаметра , чтоб он был менее 0,5 м (выход штока) .
А это не очень удобно, работать с такой длиной.
Цилиндр нужно жестко закреплять в плите, а в этом случае, при длине выхода штока от 0,5м и более, его будет выгинать (при работе на максимальном выходе), что приведет к сробатыванию напровляющих, и уплотнений.
Да и громоздко, масла ведро нужно, против 2х литров, а отверстия делать все равно придется для подвижной плиты.
А там, хозяин-барин, делайте как вам удобно.
Укоратить шток очень легко вместе с цилиндром.
Только нужно будет поломать голову по креплению крышки цилиндра. (оно разное бывает).

Это все понятно.А если с 2ПТС4 поставить,убрать предварительно две секции штока и заварить бошку самой толстой.Там-то толщина!Попробуй согни.

Чем мне они не нравятся, это постоянным подтеканием.
Где бы они не стояли, на телеге , на газоне, на зилу, везде они чумазые, но это пол беды, Вторая беда в том, чем возвращать в исходное положение данный девайс?
Пружину там и поставить-то некуда. Разве что ломиком, а это не очень удобно. А возвращать его в исходное-сами наверное знаете как! На самосвале при холодном времени года кузов секунд 30 опускается, это при его не хилом весе.
Так что.

Движение-жизнь!
Я ЗА КПРФ !
Мужики, кто пишет или собирается писать мне в личку , обращайтесь на ТЫ, не ставьте меня в неловкое положение.
САМОДЕЛЬНЫЙ СНЕГОХОД. http://fermer.ru/forum/samodelkin-ratsionalizator/178726
Второй трактор здесь. http:/

Привет.
Ну а с силового цилиндра не пробовали?
Вполне реально.
Цилиндр взять с Д поршня мм на 120.
Обрезать его, чтоб рабочий ход был мм 150-200мм.
Выходную часть штока проточить и нарезать резьбу, для смены насадок, можно просто под шплинт.
Для всей этой музыки сварить раму , с 4х мощных вертикально расположенных швеллеров, сверху и снизу связанных раскосами. В швеллерах просверлить симметричные отверстия в горизонтальной плоскости, равноудаленные друг от друга, с шагом 100мм С помощью их можно будет поднимать и опускать нижнюю плиту, под нужное расстояние. Верхняя плита, в которой закреплен цилиндр, неподвижна.
Цилиндр можно делать как двухходовым так и с возвратной пружиной, во втором случае можно обойтись одним золотником.
При рабочем давлении 10МПа, и при Д поршня 120мм, сей девайс выдовит 11т.

А зачем цилиндр обрезать?

А вы где-нибудь видели цилиндр такого диаметра , чтоб он был менее 0,5 м (выход штока) .
А это не очень удобно, работать с такой длиной.
Цилиндр нужно жестко закреплять в плите, а в этом случае, при длине выхода штока от 0,5м и более, его будет выгинать (при работе на максимальном выходе), что приведет к сробатыванию напровляющих, и уплотнений.
Да и громоздко, масла ведро нужно, против 2х литров, а отверстия делать все равно придется для подвижной плиты.
А там, хозяин-барин, делайте как вам удобно.
Укоратить шток очень легко вместе с цилиндром.
Только нужно будет поломать голову по креплению крышки цилиндра. (оно разное бывает).

Это все понятно.А если с 2ПТС4 поставить,убрать предварительно две секции штока и заварить бошку самой толстой.Там-то толщина!Попробуй согни.

Чем мне они не нравятся, это постоянным подтеканием.
Где бы они не стояли, на телеге , на газоне, на зилу, везде они чумазые, но это пол беды, Вторая беда в том, чем возвращать в исходное положение данный девайс?
Пружину там и поставить-то некуда. Разве что ломиком, а это не очень удобно. А возвращать его в исходное-сами наверное знаете как! На самосвале при холодном времени года кузов секунд 30 опускается, это при его не хилом весе.
Так что.

Домкратом (актуш). Пара Г.Ц. малого диаметра запрут эту ялду обратно в два счета.Лепнины конечно много.Так ведь и придавить можно хоть по диагонали,хрен чаво куда поведёт.И мономер не помешает. Кстати вместо гидравлической части можно использовать трактор.Только не знаю надавит ли он 15 тонн.
Файлы:
press_0.jpg

_______________________________________
«Делай, что можешь, с тем, что имеешь, там, где ты есть.»
Теодор Рузвельт ©

Самостоятельная сборка гидростанции. Из чего и как сделать гидравлическую станцию своими руками?

Подскажите пожалуйста, какой перечень комплектующих мне понадобиться для самостоятельной сборки гидростанции для гидропресса?

КОММЕНТАРИЕВ (1)

Похожие посты

Посоветуйте гидростанцию для синхронной работы гидроцилиндров.

  • Автор: Даниил Гордиенко
  • 15 февраля 2019 1 комментарий

Нужна гидростанция для синхронной работы гидроцилиндров. Посоветуйте, что и как выбрать?

Почему гидростанция не выдает давление нужное давление, что делать?

  • Автор: Кирилл Эрлих
  • 15 февраля 2019 1 комментарий

Гидростанция не выдает давление, что делать?

Опросный лист заказа гидростанции: какие параметры нужно знать для заказа и изготовления гидравлической станции?

  • Автор: Сергей Михайлов
  • 15 февраля 2019 1 комментарий

Какие параметры необходимо указать для заказа гидростанции?

Гидростанции для гидроинструмента: особенность и отличие

  • Автор: Алексей Крамаренко
  • 15 февраля 2019 2 комментария

В чем особенность гидростанций для гидроинструмента, чем они отличаются от обычных гидростанций?

Читайте также  Термитный карандаш своими руками

Гидростанция постоянного тока 12/24В для гидропресса

  • Автор: Яков Дамский
  • 15 февраля 2019 1 комментарий

Подскажите пожалуйста, можно ли использовать гидростанцию 12/24В для работы гидравлического пресса?

Консультация инженера-гадравлика

  • Автор: Денис Толстошеев
  • 11 сентября 2019 нет комментариев

Добрый день, подскажите пожалуйста, как мне получить консультацию по теме гидрокомпонентов? Интересуют вопросы, связанные с диагностикой гидравлической системы и в целом с покупкой гидронасосов / гидромоторов /гидрораспределителей, подбором аналогов и тд. Не хочется ошибиться в выборе, а опыта очень мало, не знаю на что обращать внимание.

Масло для гидростанции: какое масло правильно заливать в гидростанцию? Можно ли использовать не гидравлическое?

  • Автор: Владимир Волосатов
  • 20 февраля 2019 1 комментарий

Какое масло заливать в гидростанцию?

Что такое гидравлическая жидкость?

  • Автор: Вячеслав Макаров
  • 11 февраля 2019 нет комментариев

Гидравлическая жидкость — это своеобразный посредник передачи энергии, используемый во всех гидравлических системах. Однако функционал гидравлической жидкости не ограничивается простой передачей энергии. Несмотря на то, что передача гидравлической энергии является основной задачей гидравлической жидкости, она также выполняет четыре вспомогательных функции: передача тепла, устранение загрязнений, герметизация и смазка.

В нормальных условиях гидравлические машины производят огромное количество избыточного тепла, зачастую вызванное неэффективностью самих компонентов, таких как насосы и двигатели. Без возможности отвода тепла от этих компонентов они могут легко перегреваться, что приводит к повреждению затворов и внутренних компонентов, особенно в условиях низкой локальной вязкости. Когда масло возвращается в резервуар, оно много раз проходит через охладитель, который позволяет поддерживать его оптимальную температуру до момента обратного попадания в гидравлическую систему. И наоборот, гидравлическая жидкость может использоваться для подачи тепла в систему в случае холостых запусков, когда это необходимо.

Заглушили трактор, на следующий день запустили — не работает, ни руль ни Гидравлика. В чем может быть причина ? Амкадор 342в

  • Автор: Артур Петросян
  • 01 июля 23:49 11 комментариев

Добрый вечер может кто помочь. Советам или ещё как ни будь ? День по работал. Заглушили трактор на следущий день запустили не работает ни руль не Гидравлика все отказала ! В чем может быть причина ? Амкадор 342в

Гидравлика. Почему сам по себе поднимается грейфер?

  • Автор: Зульфир Тухбетов
  • 27 марта 15:38 8 комментариев

Здарова мужики подскажите пожалуйста гидравлика сам по себе поднимается грейфер

Гидравлический пресс с электроприводом своими руками: комплектующие и сборка

Как изготовить гидравлический пресс своими руками

Такое оборудование, как электрогидравлический пресс, благодаря своей универсальности и высокой эффективности активно используется как на крупных производственных предприятиях, так и в небольших мастерских, а также на станциях технического обслуживания автомобилей. Применяя гидравлический пресс, оснащенный электроприводом, можно решать многие технические задачи, к которым относятся:

  • запрессовка, выпрессовка шестерней, подшипников и валов;
  • штамповка, правка и гибка изделий из металла;
  • прессование изделий, изготавливаемых из деревянной стружки, пластика и металла.

Пресс электрогидравлический Р-342М предназначается для выполнения работ по выпрессовке, правке и запрессовке в ремонтных мастерских

Серийный электрогидравлический пресс обойдется достаточно дорого, но можно не приобретать его, а изготовить своими руками.

Принцип работы гидравлических прессов

Гидравлические прессы, оснащенные электрическим приводом, способны развивать огромные усилия, что объясняется особенностями конструкции такого оборудования. Принцип, по которому работает электрогидравлический пресс, состоит в следующем.

  • Двигатель, работающий от сети электрического питания, приводит в действие гидравлический насос.
  • Гидронасос в свою очередь поддерживает давление рабочей жидкости в первой камере пресса.
  • Поршень первой камеры передает давление во второй цилиндр электрогидравлического пресса, где оно увеличивается в разы.
  • Давление, создаваемое во второй камере гидроцилиндра, передается непосредственно на рабочий орган электрогидравлического пресса.

Схема гидравлического пресса рамного типа (нажмите для увеличения)

Таким образом, величина рабочего давления, которое будет сообщаться рабочему органу электрогидравлического пресса, зависит от того, насколько отличаются площади поршней в двух его цилиндрах. В основу работы пресса, основным рабочим органом которого выступает гидравлический насос, положен закон Паскаля, который состоит в том, что сила, действующая на какую-либо площадь, передается по всему объему, и она имеет равное значение по всем направлениям.

Виды и сферы применения гидравлических прессов

Как самодельные, так и серийно изготавливаемые гидропрессы классифицируются по нескольким параметрам:

  • размерам;
  • максимально производимому усилию;
  • конструктивным особенностям оборудования (в частности, высоте штока).

Самыми мощными считаются гидравлические прессы, относящиеся к оборудованию напольного типа. Пресс гидравлический напольного типа, отличающийся и значительными габаритами, способен создавать в одной точке давление, значение которого может достигать десятков мегапаскалей. Сфера использования оборудования данного типа, которое может оснащаться дополнительными приспособлениями, достаточно широка. Напольные гидравлические прессы необходимы для решения таких технических задач, как:

  • установка и снятие втулок, валов, подшипников;
  • гибка труб;
  • прессование изделий, изготовленных из различных материалов, в том числе и из металла.

В отдельных моделях электрогидравлических прессов напольного типа предусмотрена возможность изменения высоты расположения рабочего стола.

Пресс электрогидравлический 2135-1М, усилие 40 тонн

Настольные гидравлические прессы, наряду с небольшими размерами, отличаются меньшей мощностью. Давление, которое создается таким оборудованием, устанавливаемым на рабочий стол или верстак, редко достигает 20 т. Компактность электрогидравлических прессов настольного типа позволяет использовать их в небольших автомобильных и домашних мастерских.

Важным параметром электрогидравлических прессов, кроме усилия, которое они способны создавать, является высота их штока. От данного параметра, в частности, зависит то, с деталями каких размеров способно работать оборудование. Если у прессов настольного типа данный параметр может достигать 100 мм, то у напольных моделей он доходит до полуметра.

Электрогидравлические прессы благодаря своей универсальности используются во многих сферах деятельности. Такими сферами деятельности, в частности, являются машиностроение, деревообрабатывающая и пищевая промышленность. Однако чаще всего подобное оборудование можно встретить на станциях по ремонту автотранспортных средств. Используя его, можно успешно решать не только все вышеперечисленные технические задачи, но и выправлять вмятины и другие повреждения кузова автомобиля. В отличие от пневматического оборудования, применение которого требует наличия достаточно сложной пневмосистемы, гидравлический пресс с электроприводом достаточно просто подключить к сети электрического питания, и он будет нормально функционировать.

Как самостоятельно изготовить гидравлический пресс с электрическим приводом

Серийные гидравлические прессы с электроприводом стоят достаточно дорого, поэтому есть смысл задуматься над тем, как сделать электрогидравлический пресс своими руками. Для этого вам понадобятся нижеперечисленные инструменты и оборудование:

  • сварочный аппарат;
  • токарные станок;
  • сверлильный станок;
  • болгарка;
  • электрическая дрель.

Этот пресс сможет выдать максимальное давление в 35 тонн

Несущей конструкцией электрогидравлического пресса, подвергаемой основным механическим нагрузкам, является каркас, прочности которого и следует уделить особое внимание. Хорошо подойдет для этих целей тавровая балка, изготовленная из металла такой толщины, чтобы он смог выдерживать нагрузки, создаваемые гидравлическим прессом, и при этом не прогибаться.

Каркас пресса из двутавровой балки

Конструктивно каркас самодельного электрогидравлического пресса представляет собой П-образную станину, сваренную из тавровых балок и установленную на основание, для изготовления которого можно использовать более тонкие швеллеры и уголки. В средней части такого каркаса (по его высоте) в него вваривается рабочая площадка, для изготовления которой применяются толстостенные швеллеры.

Читайте также  Ручной гибочный станок для арматуры своими руками

Особенно внимательно следует отнестись к креплению гидроцилиндра на станине самодельного электрогидравлического пресса. Для того чтобы такое крепление было максимально надежным, лучше зафиксировать гидронасос на 20-миллиметровой металлической плите, используя для этого фланец. Сама металлическая плита, которая и будет воспринимать на себя все механические усилия, монтируется на двух тавровых балках.

Жесткость конструкции обеспечивают качественно выполненные сварочные швы

Установка гидроцилиндра на станине

Процесс монтажа гидроцилиндра на станине самодельного гидропресса выполняется в определенной последовательности.

1. Подгонка гидроцилиндра, фланца и плиты

Корпус гидроцилиндра, чтобы его можно было поместить во внутреннюю часть фланца, протачивается на токарном станке.

Фланец, для изготовления которого можно использовать автомобильную ступицу, также проходит обработку на токарном станке.

Для того чтобы проточить отверстие в металлической плите, которая будет использоваться в качестве основания для установки гидроцилиндра, к ней необходимо приварить круглую бобышку. При помощи последней такая плита и будет фиксироваться в патроне токарного станка.

Плита толщиной 20 мм с наваренной в центре бобышкой

После того как отверстие в плите будет расточено, ее приваривают к балкам станины-основания.

Фланец, в котором уже подготовлено посадочное отверстие, надевают на гидроцилиндр и обваривают по кругу.

Фланец, приваренный на гидроцилиндре

Очень важно, чтобы фланец и гидроцилиндр были соединены максимально ровно, для этого прилегающую поверхность фланца необходимо обработать на токарном станке. 2. Монтаж верхних балок и гидроцилиндра

Плита, которая уже соединена с балками, устанавливается на станину и соединяется с ней при помощи сварки.

Через отверстия на посадочной части фланца в плите просверливаются отверстия, которые необходимы для размещения крепежных болтов.

Установка верхней балки производится строго перпендикулярно опорам

Гидроцилиндр не должен крепиться только в одной точке, поэтому необходимо изготовить еще один фланец, надеть его на верхнюю часть цилиндра и приварить его к балкам.

Установка верхнего фланца

Тавровые балки, установленные в верхней части станины, соединяются между собой при помощи сварки.

3. Установка станины и маслостанции

Чтобы пресс гидравлический, который вы изготовили, мог полноценно функционировать, на него необходимо установить маслостанцию и соединить ее при помощи шлангов с гидроцилиндром.

Монтаж станины и двухпоточной гидростанции, выдающей давление в 700 Бар

Таким образом, сделать гидравлический пресс с электроприводом своими руками несложно. При этом вы получите в свое распоряжение оборудование, способное решить многие технические задачи.

Большой выбор гидравлических комплектующих для сборки прессов и других приспособлений Вы можете посмотреть у нас на сайте в разделе компоненты маслостанций. Мы с радостью поможем вам разработать чертеж и гидросхему а также подберем комплектующие согласно необходимым параметрам.

BELIKOV_MASLOPRESS

Пошаговая инструкция, для тех кто желает сделать масло-пресс своими руками.

В первую очередь, нужно определиться какой пресс-бочкой вы планируете давить масло.

Данная конструкция (станина) рассчитана на давление 30/40 тонн и предназначена для отжима масла холодным путём с использованием деревянной пресс-бочки на 2 и 3.2 литра.

Пресс-бочку потребуется заказать в первую очередь, так как из за загрузки заказов, сроки изготовления пресс-бочки занимают 2-3 недели.

Если вы делаете акцент на масле из черного тмина, для этого лучше подойдёт пресс-бочка объемом на 2 литра, для всех остальных семян и орехов можно использовать 3.2х литровую бочку.

Далее вам потребуется добраться до ближайшего металлопроката и закупить металлический швеллер шириной 12мм. Так как в некоторых металлопрокатах вам не продадут кусок швеллера, придется приобретать 6 метровую балку. Напилить болгаркой по размерам из расчёта на одну конструкцию (станину): 2 шт. по 68см и 4 шт. по 41см.

Рекомендую приобрести ещё кусок швеллера длинной 30 см., что бы приварить его к станине в нижней части для лучшей устойчивости деревянной пресс-бочки.

Далее самостоятельно сварить конструкцию. У нас есть уже готовое решение станины, которую вы можете заказать у нас на сайте belikov-maslopress.ru

Зачистить от ржавчины, просверлить дырки в нужных местах.

Можно обезжирить ацетоном и покрасить краской по металлу. Для покраски маслопрессов которые изготавливаем мы, я использую грунт эмаль по ржавчине 3 в 1 с эффектом молотковой чеканки.

В креплении гидроцилиндра к станине, я нашел решение использовать фланец, возможно у Вас найдётся своё решение.

Для этого придется приобрести: 1 шт. для крепления гидроцилиндра с внутренним диаметром 90мм. (в идеале подбирать на месте примеряя на гидроцилиндр, что бы он входил свободно, если подбирать на глаз, то можно попасть на дополнительную работу по расточке и подгону по размеру).

Другой фланец Вам понадобится для приваривания пятки в количестве 1шт. Если вы берете пресс-бочку на 3.2 литра, то вам понадобится фланец с внутренним диаметром 59мм., (в него хорошо входит колпачок от штока под приварку), а наружным размер хорошо подходит 15,5-16см, так как диаметр поршня в пресс-бочке 17см. Если же вы делаете маслопресс для пресс-бочки на 2 литра, то вам понадобится фланец 11,5 см по наружному размеру, так как в бочке диаметр поршня 12,5см.

Приварили нужный диаметр фланца, теперь можно его покрасить и дать высохнуть.

Когда всё готово, можно приступать к завершающей сборке. Для этого Вам понадобится: гидроцилиндр на 30 тонн с манометром, насосная станция 30/40 тонн (лучше всего двух скоростная), 2 болта ….. под ключ на 17, 2 гайки, 4 шайбы для крепления гидра и 2 болта, 2 гайки и 2 шайбы для крепления насосной станции

Далее вставляем выбранную вами пресс-боку и приступаем к отжиму своего масла.

Радости и процветания вам в ваших начинаниях и удачных проектов!

Если вам было интересно, вы можете поделится данной информацией с другими и написать отзыв.
Желаю Вам удачи!