Дробилка для ПЭТ бутылок своими руками

Топ-7 самодельное оборудование для переработки пластика (ПЭТ, ПВХ)

  • 1. Сбор сырья и прессование
  • 2. Дробление с помощью шредера
  • 3. Гранулирование с помощью экструдера
  • 4. Самодельная линия по переработке пластика
  • 5. Термопластавтоматы (ТПА)
  • 6. Полимерпесчаное производство
  • 7. Изготовление строительных блоков
  • Веревки из пластиковых бутылок
  • Метлы из бутылок

Сегодня мы поговорим о переработке отходов в виде пластиковых бутылок и других полимеров. Эта тема актуальна как в плане построения бизнеса, так и в плане улучшения экологии. Поэтому она касается каждого из нас.

Охватить в одном видео все нюансы работы в этой отрасли не реально. Цель этого выпуска доступными словами объяснить как обстоят дела в этой отрасли и на каких этапах здесь делаются деньги.

Стоимость промышленного оборудования по переработке пластиковых бутылок (ПЭТ, ПВХ) исчисляется миллионами. Мы понимаем, что доступно это далеко не каждому. Поэтому постарались сделать этот обзор на примере людей с прямыми руками, которые без наличия много миллионных бюджетов умудряются занять свое маленькое место в этой отрасли с помощью самодельного оборудования.

Переходим к топу:

1. Сбор сырья и прессование

Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.

Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.

Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.

Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.

Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии. С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.

Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.

Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.

В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.

2. Дробление с помощью шредера

Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).

На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.

Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.

Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.

После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.

3. Гранулирование с помощью экструдера

Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии.
Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.

В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса. Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков. Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.

4. Самодельная линия по переработке пластика

Некий пример выше описанных процессов можно увидеть на видео с канала Ойбека Косимова. Где он делает обзор самодельной линии по переработке пластика в гранулы.

Здесь также пластик проходит процесс измельчения, моется, сушится и подается в экструдер. Получаемые на выходе с экструдера прутки проходят через ванну с водой для охлаждения, подаются на резак и получаются готовые гранулы.

5. Термопластавтоматы (ТПА)

Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.

Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.

Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.

Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.

Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.

Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.

6. Полимерпесчаное производство

На примере мы можем увидеть, как в экструдер засыпается дробленка из пластика перемешанная с песчаной основой. На выходе получается тестообразная масса, которую помещают в пресс-форму. Далее пресс-форму ставят под ручной пресс и после сжатия получают готовое изделие. В зависимости от подготовленной формы, таким образом можно ту же полимерпесчаную черепицу или тротуарную плитку.

7. Изготовление строительных блоков

Здесь можно увидеть, как индийцы используют самодельную установку, по типу бетономешалки с подогревом. Засыпают в нее какой-то шлак, добавляют пластиковые бутылки и мешают до получения однородной массы. Готовую массу помещают в подготовленную форму, прессуют и охлаждают. На выходе получают готовый строительный блок.

Веревки из пластиковых бутылок

На видео показано как можно изготавливать в собственном гараже веревки из пластиковых бутылок:

Метлы из бутылок

На видео можно посмотреть как производят метлы из использованных пластиковых бутылок:

Станки для малого бизнеса в гараже:

Машина для переработки пластика: идея на заметку

Бутылки, канистры, игрушки и предметы интерьера, сделанные из пластмассы, давно вошли в нашу жизнь.

Несмотря на долгий срок службы пластика, после того, как моющее средство или вода закончились, тару выбрасывают. В результате пластик занимают одно из лидирующих мест среди бытовых отходов.

Чтобы решить эту проблему, а заодно дать возможность людям наладить своё собственное дело, изобретатель из Голландии Дейв Хаккенс предлагает использовать малогабаритную установку по переработке пластмассы.

Переработка отходов, особенно в развивающихся странах, оставляет желать лучшего. Крупные производства предпочитают использовать пластмассу, полученную при промышленном производстве, а не из отходов. Пластик на мусорках или сжигается, или просто лежит на полигонах, загрязняя окружающую среду. Я же считаю, что пластиковый мусор – настоящая золотая жила. Главное — подойти к его переработке с выдумкой.

Чтобы воплотить свою идею в жизнь, Дейв разработал портативное устройство полного цикла по переработке пластмассы. Всё оборудование можно разместить в гараже или на небольшом участке. Мини-завод состоит из измельчителя пластмассы (дробилки), нагревательного устройства и установки литья под давлением.

Мини-цех работает по следующему алгоритму: собранную пластмассу сортируют, режут, затем закладывают в измельчитель, который дробит её на мелкие кусочки.

После этого сырьё нагревают и выдавливают из установки литья под давлением, как зубную пасту, на оправку или заливают в форму.

Область применения переработанного пластика поистине безгранична. Начиная от оплётки для рукояток ножей и заканчивая предметами интерьера.

Голландец, с помощью установки по переработки пластика, изготавливает абажуры для ламп, корзины, горшочки для цветов, подставки, а также дверные ручки и разнообразные полезные в быту вещи.

Достаточно изготовить новую мастер-форму и можно делать то, что вам нужно.

По словам изобретателя, он надеется, что его концепция будет востребована в странах Азии или Африки, что позволит беднякам, избавляясь от мусора, зарабатывать деньги.

Все части установки сделаны из простых деталей, она не содержит сложных и дорогих электронных компонентов.

Кроме этого, Дейв полагает, что каждый пользователь устройства, скачав чертежи и собрав установку, поделится своим опытом с другими и расскажет о своих усовершенствованиях.

На данный момент сделана третья версия устройства. В дальнейшем Дейв планирует модернизировать установку и совместить её с 3D-принтером.

Таким образом, расширится функционал механизма и виды производимой продукции. Например, можно будет делать сложные объёмные изделия, скульптуры или детали для инструментов.

На FORUMHOUSE можно прочесть статью, где описывается бюджетная модель 3D-принтера. Также интересен материал о необычном роботе-садовнике.

Всем самодельщикам будет полезен раздел, где рассказывается, как своими руками сделать станки, инструменты и механизмы, упрощающие строительство дома и труд на участке.

Читайте также  Блок для подъема груза своими руками

Измельчитель пластмассы

Есть такая проблема: летом измельчать дачный мусор (в первую очередь ветки), а зимой измельчать пластиковые канистры (10 л).
Если с первым все более-менее понятно, то со вторым не очень. Все что я нашел в интернете слишком мощное и дорогое (от 58 тыс. руб.), а у меня объемы маленькие (3-5 канистр в день).
Канистры, конечно, можно и выбрасывать, но если измельчать и сдавать, то будет экологичнее. Можно было бы и не измельчать, но хранить негде.

Может у кого был опыт по измельчению пластиковых канистр и т.п. в садовых измельчителях?

Очень давно интересовался утилизацией таких изделий.
Вся проблема была в промывке самой разной тары перед плавкой.
Обошли ее очень просто: перед мытьем все измельчали прмерно на одинаковые 5см куски.
Принцип простой — рубящий измельчитель.
Если сотворить мощный измельчитель отходов, то он и ветки , и ботву, и баночки.
Но я в своем болоте из пластиковых бутылок, отвинтив пробки и отрезав дондышки, а затем вставив их друг в друга, сотворил целую сеть мелиоративной системы. Можно их еще и нетканной тряпочкой обернуть. Работает на УРА! Цветное, веселое и не хуже магазинного черного дренажа. А сколько свалка недополучила бутылок!
Думаю, что и канистрам можно найти применение.

При моих объемах (3-5 канистр в день) промыть не проблема.

Главный вопрос чем, как измельчать.

Рубящий измельчитель это что-то типа гильотины? Но гильотиной больно муторно резать канистру на кусочки 5х5 см. Вот если бы засунуть ее, например, в садовый измельчитель . Потянет ли он? Ножи не очень быстро умрут?

Да, да!
Я как раз об этом.
Но вот недавно на каком то дачном форуме читал о таком мощном самодельном измельчителе.

А не вспомнишь какие-нибудь ключевые слова, чтобы я поискал тот форум или сам измельчитель?

В принципе большинство измельчителей берут ветки до 4 см, но я видел какую-то модель, которая кушает ветки до 7.5-8 см (стоит около 30 000 руб). Может речь от этом?

Спасибо,
но там не совсем то. Там упор сделан на том как не покупать измельчитель для обычных (для дачного измельчителя) операций.
Я с радостью куплю даный измельчитель, но мне хочется понять сможет ли этот самый покупной измельчитель измельчать полиэтиленовые канистры. Мне это принципиально важно.

Никак не могу найти какой-либо информации по проблеме.

Буду рад услышать ЛЮБЫЕ соображения, особенно мнения по возможности измельчения пластиковых канистр в садовом измельчителе.

2Dmitrii а давайте я их у вас просто забирать буду, а? Как накопите сотню — я приезжаю и забираю.
Если вам конечно надо просто от них избавляться не загрязняя совесть, а не переплавлять.
Вам не надо тратиться на измельчитель, а я вам еще и проставу буду делать домашним винцом, а?
Мне надо набрать различных мелких емкостей примерно на 50 тонн (50.000 литров).
Охотно приму и ПЭТ бутылки всех форм и размеров. Но только герметичные и с пробкой.

2КонстаТим Я бы Вам их с удовольствием, да далековато.
Может поделитесь секретом, куда такое счастье приспособить можно (плот мне не нужен) .

Не профи со стажем Да есть мыслишка сделать теплоаккумулятор в подвале, тонн на 20-50. Место позволяет.

Да и вобщем то я имел в виду Dmitrii , он поближе.
Вот только ответа от него что то нет.

Садовый измельчитель будет плавить и забиваться. ПЭ нельзя быстро резать поэтому.
Экспромт.
Лучше переплавлять в тротуарную плитку. Механизм по-деЦки прост: ямка в сухом песке, в которую горит и «капает» материал канистры, которая на палке над ямкой. После остывания нижняя часть будет верхом плитки.

перепловлять или жечь- это большая разница , полсе вашего процесса кусок полученой пластмассы будет жутко хрупок а как с загрезнением окружающей среды продуктоми горения

Экспромт из детства. Не помню зачем, но «капали» так в столовые ложки. Горящий полиэтилен не стока горит, скока сам себя плавит. И все это без копоти и при голубом пламени. Структура все равно пластичной остается.

КонстаТим : честно говоря не нравится мне такой вариант. Вам их нужно пусть большое, но ограниченное количество, а я хочу решить вопрос раз и навсегда. Но все равно спасибо.

Сегодня попробовал разрезать канистру циркуляркой. Легко и просто, только пластмассовые опилки норовят в глаз попасть. Нет даже намека на подплавление.

Канистра целиком в измельчительне не войдет, но я могу порубать ее на полоски.

Где бы посмотреть устройство садового измельчителя, желательно в действии? Был в Леруа, там их всего две модели. Стоят собранные и не видно как они внутри устроены.

samorez написал :
Садовый измельчитель будет плавить и забиваться.

А если в садовый измельчитель вместе с полиетиленом добавлять воду, для охлаждения?

Dmitrii написал :
а у меня объемы маленькие (3-5 канистр в день).

Dmitrii написал :
КонстаТим: честно говоря не нравится мне такой вариант. Вам их нужно пусть большое, но ограниченное количество, а я хочу решить вопрос раз и навсегда. Но все равно спасибо.

Ну ни фига себе .
Мне надо емкостей на 50 (пятьдесят ТОНН !) (А если совсем точно — то

70) А Вы «производите» макс. 50 литров в день. (3-5 канистр)
Я их у Вас ГАРАНТИРОВАННО буду забирать 1000 (тысячу . ) дней. Это = 3 (три) ГОДА! А то и 4-5.
А за это время или падишах сдохнет, или ишак умрет (как говорил Х.Насреддин).

Вощем сдается мне, что все не так, как Вы описываете. И проблема у Вас не с утилизацией канистр, а с грануляцией б/у п/этилена.

Ну зажали — и зажали, я не обиделся, буду искать другой источник. А узнаю про способ грунуляции — все равно не скажу. Из вредности.

КонстаТим написал :
Вощем сдается мне, что все не так, как Вы описываете. И проблема у Вас не с утилизацией канистр, а с грануляцией б/у п/этилена.

Ну зажали — и зажали, я не обиделся, буду искать другой источник. А узнаю про способ грунуляции — все равно не скажу. Из вредности.

КонстаТим, не обижайтесь пожалуйста. Что греха таить, да, зажал. Поймите меня правильно, канистры как Вы понимаете не мои. Я тех. дир. маленькой полиграфической фирмы. В канистрах к нам приходит химия, соответственно канистры, как и бумага (гофрокартон) и прочие обрезки пленки — наши отходы. Как экологично и безубыточно (с ма-а-аленьклй прибылью) избавиться от части отходов я придумал. Остались канистры и гофрокартон. О грануляции речь не идет — дорого, но измельченный пластик можно сдавать в соответствующие конторы (примерно 300 долл за тонну). Раньше мы периодически заказывали мусорный бункер (за деньги) и вывозили весь мусор. Я собственно делаю свою работу — пытаюсь принести пользу своей фирме, где я работаю уже 10 лет, с самого основания.
Да, я сражаюсь по сути за копейки, но, поверьте, и они не лишние.
Специализированного оборудовния на такие маленькме объемы нет, вот и приходится выдумывать.
Зато теперь я решил, что подарю папе на ДР Это про измельчитель.
В любом случае спасибо за информацию.

КонстаТим ,а что у вас за проект такой с тоннами воды в бутылках?Если не тайна конечно!

Тихон Да не тайна вовсе..
Я задумал строить ЭКОдом. Т.е. максимально экологический и максимально энергоавтономный (привет Чубайсу). Собственно прожект я в тайне не делжу и всячески буду его освещать в инете, Подготовлю материалы и размещу. Фундамент, кстати, уже готов.
Так вот в качестве одного из элементов энергонезависимости присутствует некий теплоаккумулятор. Из доступных и бесплатных аккумуляторов тепла наилучшим является вода, но возникает проблема теплообменника «воздух/вода». Если устроить бассейн, то можно конечно соорудить нечто вроде стопки автомобильных радиаторов, через которые прокачивать воду и прогонять воздух. Но это геморно и энергозатратно. Придется не только воздух гнать, но воду (лишний насос, причем водяной,).
Можно конечно заполнить аккумулятор булыжником. Щели между камнями прекрасно пропускают воздух. Но теплоемкость булыжника на порядок ниже теплоемкости воды.
Поэтому и решено заполнить пространство аккумулятора бутылками и канистрами с водой. Т.е. своеобразными «камнями» с теплоемкостью воды. Поэтому я собираю всевозможные ПЭТ бутылки и канистры, что бы заполнить объем аккумулятора. А это примерно 60-70 кубометров.

КонстаТим написал :
Поэтому и решено заполнить пространство аккумулятора бутылками и канистрами с водой. Т.е. своеобразными «камнями» с теплоемкостью воды. Поэтому я собираю всевозможные ПЭТ бутылки и канистры, что бы заполнить объем аккумулятора. А это примерно 60-70 кубометров.

А расчётное время службы у системы какое?

Читайте также  Электроискровое напыление своими руками

При изменении давления бутылки будут менять форму. А малолитражная ПЭТ-тара такое долго может не выдержать. На то они и одноразовые.

Может стоит смотреть в сторону кулерных (18.9) бутылей?

Опять же, в меньшем количестве бутылей меньше проблем со стравливанием воздуха из системы.

Dmitrii , вот ЭТО — другое дело, я Вас сразу зауважал. Приятно иметь дело с деловым человеком.
Поэтому делаю более конструктивное предложение.
Канистра 10 л. вряд ли весит более 1 кг, ну будем условно считать 1 кг. Т.е. в тонне примерно 1000 канистр.
Вычтем из причитающихся за них 300$ расходы на

  • измельчитель (который еще надо собственно и найти подходящий или сделать..
  • расходы на его эксплуатацию (электричество, а моторчик там должен быть не хилый, а квтт 3-4 минимум)
  • запчасти. п/э материал вязкий и тянучий, а не хрупкий, и ножи будут летать как ласточки весной
  • на з/п рабочему, который будет это делать. Или Ваше время, которое можно потратить с большей пользой.
  • транспортные расходы.
  • таблетки от головной боли, возникающей от необходимости следить за всем процессом.
    И т.д.
    Вобщем, за эту 1000 канистр я готов выложить те же 5000 руб (т.е. 1000 руб за партию в 200 канистр — мне их удобнее забирать такими партиями, у меня пикап). 5 руб — бу канистра с пробкой, проще говоря.
    Это фактически ТЕ ЖЕ деньги «чистыми», которые у Вас остались бы от сдачи канистр во вторсырье. Только без всякой головной боли.

Если лишняя 1000 руб /мес никак не спасают отцов русской полиграфической демократии, то предлагается план Б:

Я неплохой интернет-продюсер. Поэтому в пределах вышеозначенных бюджетов я мог бы достаточно оперативно поднять некий интернет-проект в интересах Вашей фирмы. Он бы помогал находить Вам дополнительных клиентов и заказчиков для фирмы, был бы всегда под моим присмотром и я бы занимался его продвижением. Т.е. он не был бы заброшенным проектом, каковыми являются подавляющее большинство корпоративных и-проектов малого бизнеса.
Т.е. эти деньги фирма бы как бы тратила на свои рекламные и промо нужды. А увеличение числа заказчиков — это почти всегда хорошо.

Я человек не бедный и мог бы просто подъехать на какойнить «Полимер-8» и тупо купить 5000 канистр по оптовой цене. И это даже бы не пробило бреши в борту моего бюджета, Так. легкая вмятинка. НО!
а) Канистры у Вас, как я понимаю, использованы 1 раз (т.е. оч. мало б/у), т.е. практически новые. Предыдущее их содержимое меня не интересует, мне из них не пить.
б) Я ТОЖЕ деловой человек. И если предоставляется возможность сэкономить несколько сотен, причем без ущерба для качества (см. пункт а), то почему бы это не сделать?

Так что не торопитесь говорить «НЕТ». И если идея измельчения канистр еще не стала идеей-фикс, посоветуйтесь с директором. Может у него будет другое мнение и методы избавления канистр.
В случае положительного решения идея по использованию вторичного гофрокартона — в подарок!

Переработка пластиковых бутылок в домашних условиях: технология и оборудование

  • 2 Апреля, 2019
  • Производство
  • Денис Дмитриев

Доступность исходного сырья заставляет многих начинающих предпринимателей задуматься о переработке пластиковых бутылок как о бизнесе. Тем не менее для вторичного использования может подойти только определенный материал, а именно тот, который маркируется специальными обозначениями.

Разрешенные виды для переработки

Производители размещают изображение треугольника. Данная маркировка означает класс продукта и обозначается цифрой от 1 до 7 внутри геометрической фигуры. Переработка изделий под числовым обозначением 3 и 7 недопустима, так как пластик в процессе будет нагреваться и неизбежно выделять в окружающую атмосферу различные вредоносные летучие соединения. Остается только рассматривать доступные варианты.

Переработка пластиковых бутылок в домашних условиях допустима при маркировках, перечисленных ниже:

  • Номер 1. Основной вариант, который планируется многими к использованию. Носит название полиэтилен-терефталат, из которого обычно изготавливаются разнообразные бутылки из-под воды, молока, йогурта или сока.
  • Номер 2. Полиэтилен высокой плотности. Данный материал служит основой для производства пластиковых пакетов и бутылок от шампуней, косметических изделий или моющих средств.
  • Номер 4. Полиэтилен низкой плотности. В быту распространен, как правило, в виде тех же самых пластиковых пакетов и упаковок от стирального порошка.
  • Номер 5. Полипропилен. Включает в себя различные баночки из-под косметических средств, а также непрозрачные упаковки от пищевых продуктов.
  • Номер 6. Полистирен. Продается вместе с самым широким спектром продукции на рынке. Может быть в коробках из-под яиц, лотках для фруктов или овощей, а также служит основным компонентом одноразовой посуды.

Тем не менее допускается применение номеров 3 и 7 при переработке пластиковых бутылок в домашних условиях в том случае, если планируется изготавливать полоски для плетеных изделий.

Общие принципы производственного процесса

Свойства пластика предполагают, что при нагревании до температуры от 180 градусов по Цельсию данный материал становится пластичным. Тем не менее первый этап процедуры будет другим — для начала потребуется измельчить изделие до относительно небольших частичек. Лишь затем начинается процесс нагревания пластиковых элементов.

Вопреки расхожему мнению, духовка подходит для проведения подобной процедуры не лучшим образом. Дело в том, что при нагревании пластика в ней не получится перевести материал в жидкое состояние, потому как он лишь станет весьма пластичным. Многие описанным способом подготавливают базу для создания поделок. Из пластиковых бутылок какие-либо украшения или игрушки при этом могут получиться вполне сносными по качеству, однако в них обязательно будут присутствовать каверны.

Варианты современного оборудования

На первоначальном этапе нет необходимости в закупке и размещении массивных и габаритных устройств переработки. На специализированных ресурсах сегодня можно найти недорогое и доступное оборудование, которое может идеально подойти начинающему предпринимателю. В любом случае подобные аппараты помогут попробовать себя в новом деле и начать маленькое производство.

Цена оборудования по переработке пластиковых бутылок при этом неоправданно высока и может доходить до нескольких сотен тысяч рублей, а потому умельцы нередко прибегают к изготовлению собственных опытных образцов. Обыкновенная производственная линия состоит из шредера, агломератора и экструдера. Наличие всех указанных компонентов позволит проводить весь процесс от начала до конца без какой-либо помощи извне.

Принцип работы шредера

Устройство является обязательным модулем в цехах по промышленной переработке пластиковых бутылок. В домашних условиях данный аппарат также востребован, однако для малых объемов его можно изготовить самостоятельно, достаточно только найти нужный чертеж и освоить принцип работы модуля.

Подобные дробилки измельчают пластик до маленьких пластинок, которые называются флексом. После получения изрубленного пластика следует поместить его в ванну для промывки, а затем в центрифугу, где он подвергнется сушке. При этом предприниматель может остановиться уже на данном этапе и просто продавать готовый продукт. Статистические данные говорят о том, что подобный материал может быть продан по цене от 35 до 50 рублей за каждый килограмм.

Принцип работы агломератора

Этот аппарат создан для того, чтобы спекать тот флекс, который был ранее получен с помощью шредера. Данное устройство либо приобретается в готовом виде, либо изготавливается с применением фрезерных и токарных работ. Более простого варианта, к сожалению, не найти. Таким образом, более дешевым, конечно, будет самостоятельное изготовление. Готовый промышленный агломератор стоит примерно от 200 тысяч рублей.

Весь принцип работы заключается в нагреве и спекании кусочков флекса в единую массу. Часто переработка пластиковых бутылок в домашних условиях происходит в гаражах, подвалах частных домов или каких-либо подсобных помещениях. Для спекания флекса достаточно всего 180 градусов по Цельсию, а потому многие предприниматели в качестве камеры применяют обыкновенные электрические печи. Если же говорить о конкретных вариантах устройств, то специалисты советуют присмотреться к агломераторам Дейва Хаккенса.

Принцип работы экструдера

Экструдер создан в данной отрасли для того, чтобы получать готовые изделия или гранулы. Если задаться вопросом о том, как в домашних условиях переработать пластиковые бутылки, то работа данного устройства станет финальным этапом, после которого можно только сдать получившийся продукт заинтересованным компаниям по заранее отлаженным каналам сбыта. Самодельные экструдеры предполагают объединение агрегата с прессом для придания итоговой формы. Флекс в агрегате подвергается нагреву, а в форму подается шнеками под давлением. При этом он находится в вязком жидком состоянии.

Технология переработки пластиковых бутылок в экструдере подразумевает один простой принцип действия. Шнеки подают флексы в нагревательную камеру, пока те не станут пластичными вплоть до разжижения материала. При прохождении через фильтр пластик становится чистым, а по завершении процедуры приобретает форму нитей, которые в последующем продаются либо в готовом виде, либо разрезаются на определенные нормированные длины и точно так же выставляются на оптовый рынок.

Читайте также  Пневмопочта своими руками

Особенности технологии обработки на дому

Предварительно понадобится собрать непосредственно сами бутылки, а затем приступить к процедуре сортировки. В первую очередь проверяется маркировка на возможность плавления пластика. Также требуется отделить окрашенные и прозрачные изделия друг от друга. Далее перед процессом переработки пластиковых бутылок понадобится удалить резину, бумагу, металл или какие-либо другие инородные тела с рабочих объектов.

Для соблюдения правил техники безопасности следует заранее вооружиться огнеупорными перчатками или сварочными каргами, потому как придется иметь дело с раскаленными предметами. Проводить саму процедуру в условиях квартиры в любом случае не рекомендуется. Лучше всего подойдет отдельно стоящее здание или гараж. Если говорить о технологиях изготовления, то порой прибегают и к более примитивным вариантам. Например, для получения пластикового винтового барашка достаточно собрать из подручных материалов металлический шприц, а также изготовить твердую пресс-форму.

Что можно изготовить из пластиковых бутылок

Известно, что подобный материал является поистине неисчерпаемым средством вдохновения для тех, у кого хорошо функционирует абстрактное мышление. Переработка пластиковых бутылок как бизнес при этом может пойти совершенно в другом направлении — в создании собственных изделий и их последующей продаже. Из данного материала изготавливаются различные полезные в быту приспособления, декоративные элементы и предметы, украшения или строительные каркасы.

Разновидности и классификация дробилок для пластика

Переработка пластмассовых материалов необходима в наше время, когда экология подвержена сильному негативному воздействию. Данные вещества очень вредят окружающей среде, но они крайне полезны в быту благодаря огромнейшей сфере применения и многообразии изделий.

Единственный вариант сохранить необходимые для комфортной и прогрессивной жизни пластмассы и избежать экологической катастрофы – переработка в дробилках.

1 Разновидности и классификация дробилок

Среди дробилок имеются универсальные, например, Molot, SPW 720 (для всех твёрдых и сухих типов отходов). Встречаются универсальные пластиковые, например, XFS-250 рассчитана на полимерные плёнки, бутылки, не крупногабаритные пластиковые отходы. С-ДР-600 это в первую очередь дробилка для ПЭТ бутылок.

Дробилки для пластика серии XFS в арматурными ножами

Известные серии дробилок для пластика:

  • XFS;
  • SPW;
  • AMD;
  • C-ДР.

Существует два основных разделения оборудования – по назначению и конструкции. Для измельчения плёнки (нейлона, акрила, полиэтилена и прочего) потребуются V-образные ножи, которые работают как ножницы. Для пластмасс дробилка оборудована каскадными резаками.

Особенность профильной дробилки для бутылок в том, что максимальной производительности она достигает лишь при полной загрузке. Отдельно продаются установки для измельчения крупногабаритных изделий — корпусов от оборудования и пр. Это серии RFS, HNS, HZS.

По конструкции разделение идёт на:

  • щековые, оборудованные стальными плитами для уплотнения пластика;
  • молотковые, где пластик дробится ударами молотка на шарнирах ротора;
  • конусные, измельчение производится между двумя конусами;
  • роторные.

1.1 Роторная дробилка для пенопласта

Самые распространённые измельчители – роторные. Они добились популярности благодаря эффективности и вариативности. У роторных дробилок высокая производительность достигается максимальной загрузкой.

Таким образом, у высокоскоростных дробилок для тонкостенного материала с мощностью выше 10 кв/ч скорость работы достигает 100 литров в секунду. Оборудование для толстостенного пластика работает со скоростью 15 л/с и потребляет меньше 10 киловатт в час.

Роторная дробилка для пластика

Дробилки бывают двухроторные и однороторные, с колосниковой решёткой и без неё. Колосниковая решётка используется в качестве молоткового измельчителя. Роторный измельчитель требует тщательного обслуживания во время эксплуатации. Иначе лезвия быстро затупятся, а механизм ротора придёт в негодность. Не следует загружать в него высокопрочные материалы.

  • два вида дробления – первичное и окончательное;
  • высокая производительность при низком энергопотреблении;
  • равномерность дробления.

2 Принцип действия измельчителей и сфера применения

В зависимости от материала переработки требуется либо определённый тип, например, дробилка для поролона, либо целый комплект измельчающих механизмов внутри универсальной дробилки. Полимерную плёнку легко резать, но нельзя раздробить ударами, корпусные детали из АБС можно раздробить, но не получится разрезать. Плотность материала, толщина, размер влияют на выбор измельчителя.

Роторная имеет в своём арсенале боковые ножи и роторные, находящиеся на движущейся части двигателя. Благодаря ударам по ним материал измельчается.

Один из вариантов относительно универсальной дробилки для полимеров — AMD-600DU. Небольшие габариты, 650×1400х1500 мм, позволяют использовать дома или на даче. Измельчение происходит благодаря ударам пластика по ножам ротора и на корпусе. Калибрующая сетка регулирует размер получаемых гранул, выходящих с помощью центробежной силы. AMB-600DU создана для переработки ПЭТ бутылок, пенопласта, поролона, синтепона, плёнки и бумаги.

Роторная низкоскоростная дробилка

Есть три основные сферы, где применяются дробилки для пластика:

  • на заводах производящих изделия из пластмасс;
  • на фабриках по утилизации отходов;
  • в частном секторе, объединяющем первую и вторую цели.

На крупных производствах низкая производительность роторной дробилки для толстых материалов уравновешивается скоростным измельчителем для тонкостенных пластмасс. Крупногабаритные изделия проходят первоначальное дробление в первой и окончательное измельчение во второй дробилке.

Промышленные для снижения шума используют воду во время работы. Она смывает грязь, этикетки, которые остались после дробления и идут по шнеку. Это позволяет быстрее очищать готовый материал, уменьшает износ оборудования и упрощает производство. Работает дробилка для пенопласта 24 часа в сутки без остановки. Крышка для проверки оборудования открывается подъёмником, для эксплуатации и технического обслуживания достаточно силы одного человека.

Благодаря современной технике есть возможность и на промышленном уровне и в домашних условиях собирать пластмассы и перерабатывать в дробилке. После вторичной переработки, пластмассу смешивают с новой в пропорциях, позволяющих избавиться от отходов без потери качества получаемых изделий. Использование дробилки для пластмасс в промышленности – отличный способ экономии на сырье. Компании, занимающиеся профессионально переработкой отходов, получают в наше время хорошую прибыль.
к меню ↑

2.1 Производители и цены оборудования

Основная масса, 60%, всего дробильного оборудования в России производится в Китае. Это не сказывается на качестве, поскольку многие европейские зарекомендовавшие себя бренды создают производства дробилок в Китае. Это Genox, Enma, Zerma и др. При этом цены там весьма высокие. Китайские производители, Jwell, Huare, Wensui тоже обладают весьма высокими качествами при более низкой цене. В России знаменита в первую очередь компания АтласМаш.

Дробилка для пластика PC-600×500 большого типа

Стоит опасаться малоизвестных брендов из Китая. Такие производители берут минимально удобоваримые по технике безопасности комплектующие и создают внешне привлекательное оборудование. Однако оно крайне низкого качества и может быть опасно в эксплуатации, хотя стоит дешево, чем и привлекает. С другой стороны, по той же цене при должном усердии есть вариант изготовить самостоятельно.

Цена идёт примерно от 33.000 за универсальную компактную машину Molot. Более серьёзное оборудование стоит уже 90.000 (XFS-400), 125.000 (ДП-500), 250.000 (SWF-500) и выше.

2.2 Самодельная дробилка для пластмасс

Для создания собственной бытовой модели дробилки для пластиковых материалов понадобится инвертор, либо сварочный аппарат. Помимо этого, следует учесть расходы на:

  1. Металлический профиль для создания опорной рамы.
  2. Двигатель. Предпочтительно электрический, он тише и позволяет использовать дробилку в помещении, поскольку не создаёт много шума.
  3. Пилы. Конфигурация зубьев, количество и расположение должно быть подобрано в зависимости от материала для дробления.
  4. Ось для крепления пил, ремень связи ротора и двигателя, шкив, два подшипника, крепёжные элементы.
  5. Бункер подачи пластика и защитный кожух. Можно сделать из листового металла, оцинковки и пр.

Пилы устанавливаются на ось с минимальным расстоянием, для этого между ними вкручивают шайбы. Лезвия фиксируются гайками максимально прочно, а с помощью подшипников ось устанавливается на шкив. На оси пилы должны свободно вращаться.

Каркас это прямоугольная рама, сваренная из труб, с опорными ножками и отверстием под режущий блок. Шкив с осью устанавливаем в блок и подсоединяем к двигателю, который следует установить рядом, можно на другой раме или опоре.

Ручная дробилка Filabot Reclaimer

Далее на режущий блок устанавливается бункер подачи материала с защитным кожухом. В кожухе необходимо сделать отверстие для соединения оси и шкива. Ремнём соединяются валы двигателя и режущего блока. Это самая элементарная и доступная каждому модель дробилки. Варьируя толщину и разнообразие зубьев лезвий можно подстроить её под самый разный материал.

Советы при создания своими руками дробилки для пластмассы:

  • для лучшего понимания конструкции следует заранее определить цели;
  • изначальный чертёж поможет не ошибиться в размерах;
  • подбор двигателя зависит от частоты и интенсивности использования;
  • режущие диски лучше из легкосплавных материалов, они дороже, но прослужат ощутимо дольше;
  • если нужен выходной материал определённой величины, внизу от режущего блока устанавливается сетка с ячейками подходящего размера;
  • под дробилкой необходимо установить удобную ёмкость для сбора.

Купив дробилку для полимеров или создав её своими руками, каждый человек может немного повлиять на мировую экологию и помочь избежать чудовищных последствий загрязнения пластмассой.

2.3 Дробилка для пластика (видео)