Паспорт сварочного аппарата ручной дуговой сварки

Паспорт сварочного аппарата ручной дуговой сварки

  • Главная
  • Компрессоры, насосы
  • Ножницы, молоты, пресса
  • Различное оборудование
  • Сварочное оборудование
  • Станки заточные
  • Станки координатно-расточные
  • Станки отрезные
  • Станки различные
  • Станки сверлильные
  • Станки токарные
  • Станки фрезерные
  • Станки шлифовальные
  • Строгальные станки

Архивы рубрики ‘Сварочное оборудование’

Паспорт скачать на Выпрямитель для дуговой сварки ВДМ-6303С У3

Общие сведения об оборудовании. Выпрямитель для дуговой сварки ВДМ-6303С У3 предназначен для одновременного питания выпрямленным током сварочных постов для ручной дуговой сварки.

Паспорт скачать на Трансформатор трехфазный серии ТСЗИ

Общие сведения об оборудовании. Трехфазные сухие защищенные трансформаторы серии ТСЗИ с естественным воздушным охлаждением предназначены для питания электрифицированного инструмента и ламп местного освещения от сети трехфазного переменного тока частоты 50-60Гц напряжением до 660В при продолжительном режиме работы под нагрузкой.

Паспорт скачать на Инверторный аппарат модели ARC120/130

Общие сведения об оборудовании. Серия инверторных аппаратов модели ARC120/130 предназначена для ручной дуговой сварки.

Паспорт скачать на Выпрямитель сварочный ВДУ-506 УЗ

Общие сведения об оборудовании. Выпрямитель сварочный типа ВДУ-506 УЗ предназначен для комплектации сварочных автоматов и полуавтоматов однопостовой механизированной сварки в среде углекислого газа и под флюсом, а также для сварки порошковой проволокой. Выпрямитель может быть использован для работы со сварочными роботами и манипуляторами, а также для ручной дуговой сварки штучными электродами.

Паспорт скачать на Установку для дуговой сварки TIG315P

Общие сведения об оборудовании. Установка для дуговой сварки TIG315P предназначена для ручной дуговой сварки покрытым электродом (режим ММА) на постоянно токе (DC) и на переменном тоже (AC), и для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (режим TIG) на постоянном токе (AC) всех видов металлов, и сплавов.

Паспорт скачать на Полуавтомат сварочный А-1197Ф(Г) типа ПДФ-501(513)УЗ

Общие сведения об оборудовании. Полуавтоматы шланговые сварочные предназначены для дуговой сварки плавящимся электродом на постоянно токе малоуглеродистых сталей. По способу защиты сварочной дуги полуавтоматы изготавливаются следующих исполнителей: полуавтомат А-1197Ф типа ПДФ-501 У3 – для сварки под флюсом; полуавтомат А-1197Г типа ПДГ-513 У3 – для сварки в углекислом газе.

Паспорт скачать на Установку для дуговой сварки типа УДГ-180

Общие сведения об оборудовании. Установка для дуговой сварки УДГ-180 УЗ.1 предназначена как для дуговой сварки на переменном токе штучным электродом (ММА), так и для аргонодуговой сварки (ТИГ) на переменном токе неплавящимся электродом в непрерывном режиме изделий из алюминия и его сплавов.

Паспорт скачать на Полуавтомат сварочный ПШ 161УЗ.1 типа ИТЛ 125

Общие сведения об оборудовании. Полуавтомат сварочный ПШ 161 УЗ.1 типа ИТЛ 125 предназначен для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов стальных конструкций различного назначения толщиной от 0,8 и выше.

Паспорт скачать на Машину контактной сварки МТР-1201УХЛ

Общие сведения об оборудовании. Машина контактной сварки МТР-1201УХЛ4 предназначена для электрической контактной точечной сварки деталей из листовой низкоуглеродистой стали при повторно-кратковременном режиме.

Паспорт скачать на Выпрямитель универсальный ВСВУ-400

Общие сведения об оборудовании. Выпрямитель универсальный ВСВУ-400 предназначен для сварки неплавящимся электродом.

Недавно искали:

Разделы

  • Компрессоры, насосы (24)
  • Ножницы, молоты, пресса (52)
  • Различное оборудование (21)
  • Сварочное оборудование (16)
  • Станки заточные (8)
  • Станки координатно-расточные (8)
  • Станки отрезные (9)
  • Станки различные (32)
  • Станки сверлильные (30)
  • Станки токарные (156)
  • Станки фрезерные (53)
  • Станки шлифовальные (38)
  • Строгальные станки (9)
  • Свежие записи

    • Паспорт скачать на Станок для испытания на прочность абразивных кругов СИП-800, СИП-800М
    • Паспорт скачать на Станок резбошлифовальный универсальный 5К821В, 5К822В
    • Паспорт скачать на Пресс гидравлический усилием 400тс П3236
    • Паспорт скачать на Гидрокомпрессор ГКМ-7/6000
    • Паспорт скачать на Компрессор стационарный ВП-20/8, ВП-50/8 (М)
  • Наши свежие комментарии

    • Жорик к записи Паспорт скачать на Станок токарно-винторезный 16К20Г, 16К25Г
    • Виталий к записи Паспорт скачать на Станок токарно-винторезный УТ16В, УТ16П
    • Ольга к записи Паспорт скачать на Станок токарно-винторезный 16К20Г, 16К25Г
    • Максим к записи Паспорт скачать на Станок токарный CU400, CU500
    • Олег к записи Что такое паспорт на оборудование?
  • Контакты, пожелания

    Если Вам понравился и Вы скачали паспорт, который Вы страстно искали, и хотите пожертвовать деньги на развитие ресурса: Номер счёта WMZ WebMoney — Z265580249044
    Номер счёта ЮMoney — 41001696873134

    Если Вы не нашли, интересующий Вас документ, напишите нам на электронную почту, и мы попробуем найти, интересующую Вас документацию, в других наших архивах. Если у Вас имеются сканы паспортов, и Вы готовы ими поделиться, присылайте их на нашу электронную почту:
    st(тире)denis(тире)979(собачка) yandex.(ру)

    Паспорта и инструкции по эксплуатации сварочных аппаратов

    Запчасти для сварочных полуавтоматов — это отдельная тема. Они часто выходят из строя, причем срок их службы зависит не столько от производителя, сколько от условий эксплуатации у сварщиков разной квалификации.
    Но, давайте по порядку.

    Запчасти для горелки полуавтомата (MIG MAG)

    1 Токовый наконечник. Под проволоку 0,8 мм, реже 1,0 мм или 1,2 мм
    наружным диаметром ….. или …..мм и длиной 25 или 28 мм. Более крупные
    наконечники под проволоку 1,6 мм
    Это наиболее часто сменяемый элемент горелки, поскольку расположен совершенно
    рядом со сварочной дугой. Сварщик всегда должен иметь в кармане 1-2 запасных
    наконечника. Особенно важно следить, чтобы кончик этого наконечника всегда
    находился глубже среза сопла на 3-5 мм, иначе проволоку будет часто прихватывать
    на этом самом кончике. И конечно, в самый неподходящий момент. Наконечник приходится вывинчивать, а кончик проволоки извлекать, подталкивая и покручивая его пассатижами. Впрочем, чаще это удается. Ну, в крайнем случае, можно укоротить сам наконечник. Применение каких-то фирменных, супер качественных наконечников из специальных сплавов меди наверное актуально – на серьезном производстве ответственных конструкций, где каждый перерыв в сварке сплошного шва опасен браком. А в большинстве других случаев – автосервис, заборы, ограждения и т.п. тема дорогого и долговечного токового наконечника уже не актуальна.

    2. Газовое сопло. Самые ходовые – с посадочным диаметром 12 мм (для горелки
    типа МИГ-15) под проволоку 0 .8 – 1.0 мм и 15 мм (для горелки типа Миг-25) под проволоку 1,0 – 1,2 мм. Требуют замены пореже, чем токовые наконечники, но при
    необходимости часто и много варить «потолок» их, бывает, просто не напасешься.
    Кромка быстро обгорает, сопло укорачивается, а внутренние стенки покрываются
    прочной коркой сварочного грата, совершенно нарушая качество газовой защиты.
    А стоят они в 3-5 раз дороже тех же наконечников, особенно какие-нибудь якобы
    «фирменные», с посадкой на резьбе. Да их еще и найти надо.
    Разумеется, антипригарные жидкости или спреи в этом вопросе выручают. Надо, только, почаще ими мазать или «пшикать». Но лучше, все таки, поменьше «потолка».

    3. Держатель наконечника, он же держатель сопла, он же адаптер или рассекатель. Рассекатель – это потому, что через него подается газ, используемый при сварке, который выходит через несколько отверстий, (чаще всего неправильно расположенных). Возможны и другие названия, а смысл ясен – крепко держать токовый наконечник и сопло, обеспечивать их быструю замену, легко чиститься и подольше служить. В горелочке типа МИГ-15 держатель состоит из двух деталей – корпуса и пружинки, на которую, собственно и насаживается сопло. В горелке типа МИГ-25 деталей, входящих в комплект держателя чаще уже 4 (добавляется изолятор и сменный мундштук, для токовых наконечников с резьбой М6 или М8). Изолятор здесь совсем не лишняя деталь, так как электрическая мощность у 25-й горелки может быть заметно выше, чем у 15-й.
    Да, не забыть сказать, что этот держатель чаще ввинчивается в гусак с помощью левой резьбы, что в общем-то логично. Об этом нужно просто помнить, особенно
    когда будете разбирать незнакомую лично Вам и хорошо потрудившуюся горелку,
    когда ничего не откручивается ни влево, ни вправо, независимо от типа резьбы. Тогда совет – горелку (только сам пистолет, конечно) на ночь погрузить в банку с соляркой (она лучше, чем WD).
    Ну вот, собственно, о самых нагруженных деталях полуавтоматической горелки тема исчерпана. Остальным деталям как-то полегче приходится. И в смысле температуры и в смысле сварочной пыли.

    НО… Все-таки позвольте еще несколько слов о деталях и узлах, условия работы которых – просто как в санатории, а важность их очень велика.
    Даже не знаю с чего начать…
    Ну, например, гибкая подводка. Это такая гибкая трубка, по которой к зоне сварки подается проволока. Она либо витая металлическая, наподобие велосипедной, либо
    тефлоновая – специально для подачи мягкой алюминиевой проволоки. В тефлоновой трубке алюминиевая проволока хорошо скользит, а в стальной часто застревает и деформируется.
    Эти самые гибкие подводки рассчитаны на проволоку разных диаметров и имеют длину – соответственно длине рукава горелки. И вот именно здесь следует отметить один важный момент по установке новой подводки, взамен вышедшей из строя (чаще из-за частых и резких перегибов и перекручивания рукава горелки). Например, при замене подводки у горелки с евроразъемом, необходимо после извлечения «убитой» подводки, вывернуть токовый наконечник и новую подводку вставить так, чтобы ее кончик, свободно вышел наружу из горелки. Затем установить рукав горелки на аппарат, в гнездо евроразъема и затянуть. После этого полезно несколько раз свернуть и развернуть рукав горелки, чтобы подводка заняла свое место и только после этого отрезать лишнюю длину – вровень с концом держателя токового наконечника.
    Завернув токовый наконечник в держатель мы, с некоторым, незначительным, усилием утопим подводку в шланге горелки, создав дополнительную гарантию, что
    при работе горелки, при разных там перегибах, наша сварочная проволока нигде не
    будет «висеть в воздухе». Очень небольшого, 1 – 2 мм зазора здесь достаточно для
    моментальной деформации проволоки с образованием «баранчика».
    Кстати, при монтаже на корпус полуавтомата нового еврогнезда, очень важно точно
    выставить, находящуюся в нем металлическую трубочку, через которую проходит проволока. Эта трубочка свободно перемещается вдоль гнезда и фиксируется маленькой шпилькой, находящейся в его корпусе. Смысл здесь в том, чтобы завернуть эту шпильку только после установки шланга горелки на аппарат, так, чтобы эта самая трубочка с гарантией упиралась в приемную трубку евроразъема, куда входит проволока — тогда и здесь зазора и возможного «баранчика» не будет.
    Теперь коротко о механизме подачи проволоки. Коротко – потому, что большинство этих механизмов, расположенных внутри аппарата, сходны между собой и достаточно надежны. Электродвигатель постоянного тока на 24В, редуктор и ролики. Все… Слабое звено здесь, конечно, ролики. Они сейчас, конечно, в большей
    степени унифицированы, чем 5 -10 лет назад. Но подобрать пару роликов с подходящими размерами удается, чаще всего, внутри группы аппаратов одного
    производителя. Типа – ролики от Сварога, ролики от Фубага, не говоря уже об
    европейских производителях.
    Клапана. кнопки и др.»мелочи»

    ГДЕ ЗАПРАВИТЬ ИЛИ ОБМЕНЯТЬ ГАЗОВЫЙ БАЛЛОН

    ВНИМАНИЕ! Наши магазины сварочной техники не занимаются обменом
    и заправкой газовых баллонов. Данные этой страницы приведены
    для справки и для вашего удобства.

    Читайте также  Расчет расхода электродов при ручной дуговой сварке

    Технические газы: кислород, ацетилен, пропан и др.
    Обмен и заправка газовых баллонов.

    Промтехгаз
    http://www.propangaz.ru
    Офис: г. Мытищи ул. Селезнева д.33 ТЦ «Перловский» оф.12
    Адрес производственной площадки : г.Мытищи,Проектируемый проезд 4529
    Отдел продаж: (495) 978-54-61, 978-26-17, 778-85-30
    Факс:(495) 967-65-10

    СКЛ Техногаз
    http://www.skltechnogas.ru
    Адрес офиса: Г. Москва , Ю. Бутово, Староникольская улица,строение 1-6 владение 85 Б
    Телефон: (495)940-66-40
    Телефон: (495)940-67-40
    Факс: (495)940-67-41

    Центрогаз
    http://www.centrogas.ru
    Центральный офис
    Адрес: 111123, Москва, ул.Новогиреевская, д.4, корп.1, ЗАО «Центрогаз».
    Проезд: метро Шоссе Энтузиастов, троллейбус №30 в сторону области, остановка «Шестидесятая городская больница».
    Телефон/факс: +7(495)921-34-24 (многоканальный
    Торговый склад «Останкино»
    Адрес: Москва, ул.Милашенкова, д.4А, ЗАО «Центрогаз»
    Проезд: метро Тимирязевская, автобус №12,№23 в сторону области, остановка «ул.Фонвизина, д.10».
    Телефон/факс: (495)610-18-00, 610-18-01
    Торговый склад «Карачарово»
    Адрес: Москва, 2-й Грайвороновский пр-д, д.38А, ЗАО «Центрогаз»
    Проезд: метро Рязанский пр-т, автобус №29 в сторону центра, остановка «Вычислительный центр».
    Телефон/факс: (499)786-91-18, 772-61-42
    Торговый склад «Мневники»
    Адрес: Москва, 2-й Силикатный пр-д, д.22, ЗАО «Центрогаз»
    Проезд: метро Полежаевская, автобус № 6, маршрутное такси № 420, остановка «2-й Силикатный проезд».
    Телефон: (495) 502-27-44

    ГАЗКОМ
    http://www.gaz-kom.ru
    г. Москва, Илимская, д. 3а
    Телефоны 8(495) 782-36-94
    тел./факс 8(495) 730-20-59, тел. 8(495) 225-58-43

    Фирма-КП
    http://www.firma-kp.ru
    Филиал «Люблино»
    Тел. (905) 755-45-28
    Тел./факс (495) 352-43-92
    Филиал «Очаково-2»
    119530, г. Москва, Очаковское шоссе, д. 40.
    Тел. (495) 645-95-24Факс (985) 175-69-52
    Филиал «Долгопрудный»
    г. Долгопрудный, Лихачевский пр-т, д. 16.
    Тел. (495) 518-83-10Тел./факс (498) 685-22-73
    Филиал «Тагильская»
    107143, г. Москва, ул. Тагильская, д. 4.
    Тел./факс (499) 167-94-11
    Филиал «Шоссейная»
    109548, г. Москва, ул. Шоссейная, д. 1 К.
    Тел. (916) 275-32-29
    Тел./факс (499) 179-94-97

    НИИ КМ
    http://www.niikm.ru
    123182, г. Москва, пл. Академика Курчатова, д. 1
    Тел.: (499) 196-79-25, 196-79-47, 196-70-10, 196-70-82
    Факс: (499) 196-98-16

    ГЕРМЕС-ГАЗ
    http://www.germes-gas.ru
    г. Москва, Тарный проезд, д.11 4-ЭТАЖНОЕ здание завода «Ацетилен»
    Тел: 8 (495) 225 5425

    Ацетиленовая Станция ЭКСК
    144002, Московская обл., Электросталь г., Горького ул., 38
    (49657) 37508 тел.

    ИнтерГаз
    http://www.inter-gaz.ru
    Москва г., Магистральная 3-я ул., 12
    пн-пт 9:00-17:00
    (495) 940-10-03 тел.
    (499) 259-59-91 тел./факс

    Кислорододобывающий завод Министерства Обороны РФ
    Ленинский р-н, Мамыри дер.
    (495) 339-71-11 тел.
    (495) 337-70-72 факс

    Нордгаз
    http://www.ntgaz.ru
    Московская обл., Балашиха г., Проектная ул., владение 13, м/р-н Гагарина
    (495) 937-01-23 тел.

    Опытно-Технологический завод
    http://www.otz-gaz.ru
    Московская обл., Протвино г., Железнодорожная ул., 1
    (4967) 745-466 тел.
    (4967) 746-472 тел./факс

    Промгазсервис
    Москва, Красная Сосна ул., 24
    (499) 188-73-56 тел./факс

    М-ГАЗ
    http://www.balongaz.ru
    г. Королев, ул. Ярославский проезд д. 18А
    на территории ОАО «ТСММ №7″»Технические газы»
    (7 км от МКАД по ярославскому шоссе)
    тел.: (495) 506-48-62
    тел.факс: (495) 516-80-40 доб. 114 (обязятельно)
    balongaz@yandex.ru

    ИТЦ ПРОМЭКСЕРВИС
    http://www.pexs.ru
    Москва, ул. Ижорская, д.6
    Тел/факс: (495) 502-94-58, (495)486-03-01, (495) 589-03-10

    О СВАРКЕ ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ

    Данная статья не предназначена для специалистов и не будет содержать большого массива специальной информации. Она написана для начинающих, для тех людей, которые хотят сами научиться сваривать металл, чтобы выполнять связанные с этим работы в домашних условиях, в гараже, на даче и так далее.
    Обычно, многие люди сварку видели только издали и достаточно далеки от понятия того,что собой представляет этот процесс.
    И тут возникает вопрос, с чего начать.
    Оговариваемся сразу, речь будет идти только о ручной электродуговой сварке покрытыми электродами.
    Для того, что бы понять какие расходы Вам предстоят необходимо отталкиваться от того, что Вы собираетесь делать.
    Обычно это небольшие объемы работ, связанные с изготовлением мелких конструкций, таких как каркас для теплицы, металлический забор, бокс для хозяйственно-бытовых нужд и тому подобное. Материалом для этого служат мелкий фасонный прокат (уголок, профильные трубы) и листовой прокат из низкоуглеродистой стали с толщинами от 1 до 3 мм. Теперь необходимо определиться какие сварочные электроды Вам потребуются. Для этого можно воспользоваться нижеприведенной таблицей.

    Таблица №1
    Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого
    металла.

    Обслуживание сварочного оборудования

    Основные термины и определения

    Система технического обслуживания и ремонта техники – Совокупность взаимосвязанных средств, документации технического обслуживания и ремонта и исполнителей, необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входящих в эту систему.

    Техническое обслуживание сварочного оборудования (Профилактическое обслуживание, Технический уход) – Комплекс операций по поддержанию исправности оборудования.

    Ремонт – Комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий.

    Периодичность технического обслуживания (ремонта) – Интервал времени или наработка между данным видом технического обслуживания (ремонта) и последующим таким же видом или другим большей сложности. (Примечание: под видом технического обслуживания (ремонта) понимают техническое обслуживание (ремонт), выделяемое (выделяемый) по одному из признаков: этапу существования, периодичности, объему работ, условиям эксплуатации, регламентации и т.д.).

    Периодическое техническое обслуживание – Техническое обслуживание, выполняемое через установленные в эксплуатационной документации значения наработки или интервалы времени.

    Регламентированное техническое обслуживание – Техническое обслуживание, предусмотренное в нормативно-технической или эксплуатационной документации и выполняемое с периодичностью и в объеме, установленными в ней, независимо от технического состояния изделия в момент начала технического обслуживания.

    Плановое техническое обслуживание – Техническое обслуживание, постановка на которое осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической или эксплуатационной документации.

    Капитальный ремонт – Ремонт, выполняемый для восстановления исправности полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые.

    Средний ремонт – Ремонт, выполняемый для восстановления исправности или частичного восстановления ресурса изделия с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей.

    Средний ремонт – Ремонт, выполняемый для восстановления исправности или частичного восстановления ресурса изделия с заменой или восстановлением составных частей ограниченной номенклатуры и контролем технического состояния составных частей.

    Плановый ремонт – Ремонт, постановка на который осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации

    Требования нормативных документов по обслуживанию сварочного оборудования

    Эксплуатация сварочного оборудования должна производиться в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ).

    Требования Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей:

    • П.1.2.3 Для выполнения обязанностей по организации эксплуатации электроустановок руководитель назначает ответственного за электрохозяйство организации;
    • П. 3.1.21 На предприятии должна действовать система технического обслуживания и ремонта СО (установок), разработанная и осуществляемая с учетом ПТЭ, инструкций по эксплуатации СО, указаний завода изготовителя и местных условий;
    • П. 3.1.22 Сопротивление изоляции измеряется не реже 1 раза в 6 месяцев, а также при длительных перерывов в работе и механических повреждениях;
    • П. 1.6.10 Установленное оборудование должно обеспечиваться запасными частями и материалами. Состояние, условия поставки, хранение контролируется ответственным за энергохозяйство

    Система обслуживания и ремонта сварочного оборудования (ППР) в организации включает:

    • наличие ответственного за электро хозяйство, который обязан обеспечить своевременное и качественное техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт (П.1.2.6. ПТЭ);
    • наличие ответственного за эксплуатацию сварочного оборудования В соотв с п. 3.1.23 ПТЭ при наличии службы Гл. сварщика ответственность возлагается на него, который «Возглавляет разработку графиков проведения планово-предупредительного и капитального ремонта сварочного оборудования»;
    • наличие графиков ППР, составленных ответственным за энергохозяйство, утвержденные техническим руководителем Потребителя (п. 1.6.3. ПТЭ)

    Графики ППР должны предусматривать проведение текущих ремонтов (обслуживание), средних и капитальных. Так, для источников обще промышленного назначения рекомендуется следующая последовательность плановых ремонтов: пуск (К) – Т – С – Т – С – Т – С – Т – К. При этом период между ремонтами устанавливается в зависимости от сложности оборудования, условий эксплуатации, интенсивности работы. Т –от 3 до 6 месяцев, С- от 1-3 года, К- 3-6 лет. Так что меж ремонтный цикл от одного капитального ремонта до другого составляет срок службы сварочного аппарата, составляющий, как правило — 6 лет. В паспортах на отдельные марки оборудования указываются периоды обслуживания и объемы работ , например, для ВДУ 506 один раз в месяц проводится очистка от пыли и проверка состояния контактов, один раз в 3 месяца проверка блоков управления.

    В сответствии с п. 1.6.7 ПТЭ СО, выработавшее срок службы, указанный в паспорте, должно пройти техническое освидетельствование, комиссией возглавляемой техническим руководителем. с целью оценки состояния, установления сроков дальнейшей работы и условий эксплуатации.

    Результаты работы комиссии должны отражаться в акте и технических паспортах сварочного оборудования с обязательным указанием срока последующего освидетельствования.

    Сварочное оборудование, выработавшее установленный технической документацией срок эксплуатации и не проходившее техническое диагностирование, должно быть выведено из эксплуатации. До списания экономично выполнять не более 1 — 3 капитальных ремонтов.

    Внеплановый ремонт источника назначают при выявлении его неработоспособного состояния

    Ежедневное обслуживание источника выполняется сварщиком перед началом работы. Он осматривает источник для выявления внешних повреждений, проверяет наличие заземления, крепление сварочных кабелей и герметичность газовых и водяных коммуникаций. Выявленные замечания докладывает мастеру.

    Периодическое обслуживание выполняется электротехнологическим персоналом (наладчиком, электриком службы энергетика цеха).

    Текущий ремонт, как правило, выполняется наладчиком прямо на посту сварки без полной разборки, но с отключением от сети. При этом устраняются неисправности путем замены или восстановления отдельных частей, что и обеспечивает работоспособность источника до более серьезного ремонта.

    Средний ремонт выполняется, как правило, на ремонтном участке, при этом ресурс источника восстанавливается путем замены или восстановления неисправных его частей.

    Капитальный ремонт может выполняться на ремонтном участке или на специализированном ремонтном предприятии. При этом добиваются исправности источника с полным восстановлением его ресурса. Для этого приходится заменять и восстанавливать любые части источника, в том числе базовые, такие как обмотки трансформаторов, блок управления, выпрямительные блоки и т.п.

    В соответствии с требованиями НТД на сварочные работы на ОТО в части эксплуатации СО все виды ремонта должны быть отражены в «Журнале учета состояния СО» с указанием заменяемых элементов.

    Размещение, подключение, заземление СО должно удовлетворять требованиям ПТЭ, ПУЭ,и ПОТ РМ 020.

    Контрольно-профилактические работы по обслуживанию сварочного оборудования

    Техническое обслуживание содержит регламентированные в паспорте или НТД операции для поддержания исправности изделия в течение всего его срока службы. В техническое обслуживание в зависимости от вида СО входит контроль его технического состояния (в том числе измерение сопротивления изоляции), очистка, смазывание, крепление болтовых соединений, замена некоторых изнашивающихся частей изделия (например, подающих роликов), регулировка и т.д.

    Для обеспечения бесперебойной и длительной работы сварочного оборудования, своевременного устранения мелких неисправностей при его эксплуатации надо проводить контрольно-профилактические работы, которые подразделяются на:

    • ежедневные;
    • ежемесячные;
    • полугодовые;
    • годовые.

    Контрольно-профилактические работы должны производится периодически.

    При ежедневном обслуживании необходимо:

    1. Перед началом работы осмотреть сварочное оборудование для выявления случайных повреждений отдельных наружных частей.
    2. Проверить заземление источника питания.
    3. Проверить надёжность подключения сварочных проводов к зажимам источника питания и свариваемому изделию.
    4. После пуска проверить направление вращения вентилятора, иначе говоря, правильность направления потока охлаждающего воздуха.

    Ежемесячно (1 раз в месяц) нужно:

    1. Очистить сварочное оборудование от пыли и грязи, продувая источник питания сжатым воздухом, а в доступных местах протирая ветошью.
    2. Проверить состояние электрических проводов, механических контактов и паек и в случае необходимости обеспечить надёжный электрический контакт.
    3. Проверить надёжность всех винтовых соединений.
    4. Проверить затяжку крепления силовых катушек.
    5. Очистить пускатель от пыли и загрязнений, проверить состояние контактов. Если они обгорели или на и хповерхности образовались капли металла, то поверхность контактов необходимо зачистить.
    Читайте также  Приставка к сварочному инвертору для сварки проволокой

    Один раз в три месяца нужно:

    1. Проверить сопротивление изоляции токоведущих частей.
    2. Проверить состояние блока управления, фильтра защиты от радиопомех защитных цепей нужным способом, установить отсутствие механических повреждений конденсаторов.
    3. В сварочных преобразователях нужно проверить состояние коллектора, а в случае обнаружения на коллекторе следов нагара его следует прошлифовать мелкозернистой шлифовальной бумагой.

    Один раз в полгода нужно:

    1. Очистить контакты и изоляционные части переключателя диапазонов тока от пыли и налёта металлических частиц.
    2. Смазать тугоплавкой смазкой все трущиеся места.
    3. В сварочных преобразователях проверить состояние и наличие смазки в камерах подшипников и при необходимости заменить её.

    Один раз в год нужно:

    1. Разобрать электродвигатель вентилятора и произвести его внутреннюю очистку, перед сменой смазки подшипники необходимо промыть бензином.
    2. Произвести плановый текущий осмотр для выявления необходимости планового ремонта.

    На каждом предприятии (заводе, монтажном участке или площадке, ремонтной организации) должны быть составлены графики осмотров, проверок, профилактических (текущих) и капитальных ремонтов оборудования, утверждённых главным инженером. В графиках, помимо сроков (дат)контроля, указываются фамилии лиц, ответственных за проведение этих операций.

    Сварочный аппарат ВД252

    Как варить сваркой электродами для начинающих

    В гараже, на даче, в частном доме что-то да приходится подварить. Для таких задач совсем не обязательно заканчивать курсы сварщиков — достаточно иметь бытовой сварочный аппарат, средства защиты, расходные материалы и немного потренироваться. Рассказываем, как правильно сваривать металл электродами начинающим и каких ошибок избегать при этом.

    В этой статье:

    • Виды электросварки
    • Технология ручной дуговой сварки
    • Как самостоятельно научиться варить электросваркой
    • Основные ошибки
    • Советы начинающему сварщику

    Виды электросварки

    Все виды электросварки заключаются в возбуждении электрической дуги между двумя концами разной полярности. При этом выделяется температура до 5000 градусов, которая плавит основной металл и присадочный, образуя сварное соединение.

    Электросварку можно выполнять сварочным трансформатором. У него простейшая конструкция из первичной и вторичной обмотки, за счет которых напряжение понижается до безопасных значений, а сила тока возрастает. Трансформаторы варят переменным током, сильно гудят, дуга трещит и плюется. Шов может получиться неравномерным по ширине, высоте, глубине провара. При работе трансформатором нередко просаживается напряжение во всей сети, чем можно вызвать негодование соседей.

    Электросварка при помощи инвертора выполняется на постоянном токе, у которого предварительно была повышена частота (еще на стадии переменного), а затем ток был выпрямлен. Это обеспечивает:

  • мягкое горение дуги с характерным шипением;
  • сниженное количество брызг;
  • равномерный шов по высоте и ширине;
  • одинаковое проплавление.

    Инверторы компактнее по размерам чем трансформаторы и меньше садят сеть. Есть модели на 220 и 380 V. Новичку лучше начинать варить инвертором РДС (ручной дуговой сварки). Такие аппараты еще называются инверторы ММА. Хороший выбор оборудования под разные задачи можно посмотреть в разделе — Аппараты ручной дуговой сварки (MMA).

    Сварка полуавтоматом или вольфрамовым электродом тоже построена на плавлении металла электрической дугой, но тут задействуются другие способы защиты сварочной ванны и методы передачи присадочного металла.

    Технология ручной дуговой сварки

    Для РДС сварки подается ток от аппарата на рабочие кабеля. Кабель массы присоединяется к изделию, а в руках у сварщика остается кабель с электрододержателем. От температуры дуги кромки стыка расплавляются.

    Чтобы увеличить количество металла в шве, используют плавящиеся электроды. По мере их сгорания жидкий металл переносится на изделие. Защита сварочной ванны от внешней среды осуществляется благодаря обмазке электрода. Сгорая, она образует плотное облако дыма, изолирующее расплавленный металл от контакта с воздухом. После остывания поверх шва остается тонкая шлаковая корочка. Она задерживает теплообмен, содействует плавному остыванию, укреплению шва. Ее отбивают специальным молотком-шлакоотделителем, чтобы визуально оценить качество соединения.

    Шов формируется благодаря специальным движениям электродом. Если правильно все освоить, соединения будут равномерными по толщине и высоте, а также с нужной глубиной провара.

    Как самостоятельно научиться варить электросваркой

    Чтобы научиться варить ручной дуговой сваркой, потребуется собрать комплект оборудования, обзавестись индивидуальными средствами защиты, правильно настроить аппарат и освоить ряд движений.

    Что нужно для работы

    Сварочные аппараты

    Подберите сварочный инвертор в зависимости от предстоящих задач. Для бытовых нужд (приварить калитку, сделать бак для душа) достаточно моделей на 160 А. Если нужно заварить лопнувшую раму авто, изготовить навес для стоянки — купите аппараты с силой тока 200-250 А. Зачастую для дома и гаража этого достаточно. Но, если планируете в дальнейшем свое производство, не помешает инвертор на 300 А.

    Приспособления для сварки

    Для подключения инвертора нужны кабеля массы и электрододержателя. Обычно они поставляются в комплекте с оборудованием, но если их нет, выберите здесь. При этом обращайте внимание на длину кабелей. Для сварки за столом достаточно длины 2 м, а чтобы собирать теплицу, понадобятся кабеля 4-5 м.

    Сварочные электроды

    Электросварщику нужны электроды. Состав металла стержня и тип покрытия выбираются исходя из свариваемых материалов. Новичкам рекомендуем купить электроды ESAB с рутиловым покрытием, которые пригодны для ответственных конструкций и сварки во всех пространственных положениях. К тому же цена расходников вполне доступная.

    Средства защиты сварщика

    Не забудьте обезопасить себя от высокой температуры и вредного света электрической дуги. Купите плотные краги и защитную маску. Новичку будет легче учиться варить в маске-хамелеон, чтобы видеть, куда подавать кончик электрода. Не забудьте про закрытую обувь и плотную одежду с длинными рукавами.

    Настраиваем правильно аппарат и выбираем электрод

    Во многом качество шва зависит от правильности настроек аппарата. Если выбрать слишком слабый ток, основной металл не проплавится, присадочный останется на поверхности, стык получится хрупким, не герметичным. Слишком большая сила тока приводит к подрезам, прожиганию, дугу трудно контролировать.

    Предлагаем сохранить таблицу настроек сварочного аппарата для ручной дуговой сварки. Характеристики приведены для работы в нижнем положении.

    Толщина металла, мм Диаметр электрода, мм Сила тока, А
    1-2 1.6 25-60
    3 2-3 60-120
    4 3 120-160
    5-6 4 160-200

    Как подключать электрод

    Когда диаметр электрода и сила тока выбраны, можно включить аппарат и вставить электрод в электрододержатель. Последний может быть двух типов: пружинный и винтовой. Пружинный имеет нажимную лапку, на которую сварщик давит большим пальцем, а второй рукой вставляет электрод. Винтовой оснащен отверстием для вставки расходника и прижимным болтом. Пружинные держатели позволяют быстрее сменить электрод и помогут сэкономить время при объемных сварочных работах.

    Применять самодельные электрододержатели в виде подпружиненного трезубца не советуем. Они опасны с точки зрения ТБ (Техника Безопасности), а оголенная токоведущая часть будет постоянно случайно касаться изделия, мешая процессу.

    Для сварки в нижнем положении установите электрод под прямым углом относительно держателя. Если планируете варить вертикал или потолок, разместите электрод еще на 45 градусов от себя — так меньше придется сгибать запястье.

    Подключаем кабеля к инвертору

    Кабель массы и кабель электрододержателя имеют одинаковые разъемы для подключения к аппарату. Если предстоит сваривать толстый металл 5-6 мм, присоединяйте держатель к плюсу. Тогда тепло будет концентрироваться на изделии, увеличится глубина провара.

    Когда требуется сварка тонкого металла, нужна обратная полярность — вставьте держатель в клемму со знаком «минус». Это уменьшит тепловложение, но варить придется быстро, поскольку кончик электрода начнет перегреваться.

    Начало сварки: зажигаем дугу

    Когда все собрано и подключено, надев маску, можно начинать розжигать электрическую дугу. Используйте для тренировки черновой кусок металла. Возбуждение дуги осуществляется постукиванием по поверхности или чирканьем о нее, как спичкой.

    Новый электрод имеет оголенный кончик и зажигается достаточно быстро. Электрод, которым уже варили, если он успел остыть, поджигается труднее, поскольку у него на конце образовался «козырек» из обмазки. Нужно ударить 3-4 раза, чтобы ее отбить. Но не перестарайтесь, иначе без обмазки стержень начнет прилипать к изделию.

    Наклон электрода

    Когда дуга загорелась, не паникуйте. Привыкните к специфическому свету. Ваша задача — сперва научиться держать зазор между электродом и изделием в пределах 3-5 мм. Не пытайтесь сразу варить стык. Просто учитесь держать дугу, чтобы она не тухла (при чрезмерном удалении) и электрод не прилипал (при чрезмерном приближении).

    Задача осложняется тем, что длина плавящегося электрода постоянно укорачивается, поэтому приходится приближать руку к изделию. «Твердая рука» приходит со временем, поэтому придется спалить не один электрод, прежде чем привыкните.

    Когда уже освоили удержание электрической дуги, можно переходить к сварке. Прежде всего держите правильно электрод. Обычно варят, наклонив его на себя в пределах 30-60º. Некоторые сварщики выбирают оптимальное положение наклона 45º. Сварка углом назад обеспечивают хорошую видимость сварочной ванны, металл прогревается глубже. Сварка углом вперед (когда шов ведут от себя) содействует уменьшению прогрева. Это подойдет для соединения тонких металлов 1-2 мм.

    Варить можно справа-налево или слева-направо, наклоняя электрод по разные стороны сварочной ванны. Здесь все зависит от доступа к месту соединения.

    Движения электрода

    На тонких металлах 1-2 мм, где две стороны плотно приставлены друг ко другу, никаких дополнительных движений не требуется. Возбуждается дуга, электрод выставляется на начало стыка, и медленно ведется вдоль линии соединения. Шов получится узкий, чешуйчатый.

    На толстых металлах предусматривают зазор 1-2 мм, чтобы жидкий металл проник глубже. Если толщина пластины свыше 5 мм, необходима разделка кромок под углом 45 градусов. Тогда первый шов (называется корневой) прокладывается без дополнительных движений. А последующие нужны для заполнения ширины и требуют поперечных колебательных манипуляций. Это могут быть движения:

  • полумесяцем;
  • по круглой, треугольной спирали;
  • зигзагами.

    В идеале располагать деталь под небольшим наклоном, чтобы жидкий шлак не затекал в сварочную ванну. Если такой возможности нет, периодически делайте резкое движение кончиком электрода в сторону, откидывая шлак. Иначе возникнут непровары.

    Основные ошибки

    Рассмотрим основные ошибки, которые допускают новички при сварке РДС:

    Советы начинающему сварщику

    В конце дадим ряд советов новичкам, чтобы варить было легче. Перед наложением шва две стороны изделия обязательно фиксируются между собой прихватками. В зависимости от размеров стыка потребуется от 2-х и более точек, с расстоянием между собой 8-25 см. Это необходимо, чтобы стороны на разошлись от термического расширения, когда Вы начнете варить с одного края.

    Сварка тонкого металла 1 мм электродом возможна, но потребует тренировки. Самая частая проблема — прожоги. Установите силу тока 30-40 А и вставьте электрод диаметром 1.6 мм. Под изделие подложите медную или графитовую подложку. Она не даст разогретому металлу провалиться и не прилипнет к нему. Ведите сварку не сплошной дугой, а прерывистой (отрывайте кончик электрода каждые 1-2 секунды от поверхности, чтобы дуга погасла). Это позволит металлу немного остыть и сократит прожоги.

    Читайте также  Почему залипает электрод при сварке инвертором

    Источник видео: Aurora Online Channel

    Чтобы не стучать по чистовому изделию для распаливания электрода, имейте под рукой черновую заготовку. Распалите электрод на ней и сразу переходите на стык для соединения. Тогда меньше придется зачищать следы от сварки на изделии.

    Новичку легче научиться варить, если аппарат обладает функцией «Антиприлипание». Когда электрод касается изделия, сварочный ток отключается. Не нужно тянуть держатель влево и вправо, пытаясь отломать расходник. С функцией «Форсаж» удобно варить тонкие металлы. При маленьком токе длина дуги короткая. Когда аппарат «чувствует», что дуга вот-вот погаснет, он на мгновение повышает сварочный ток. Функция «Горячий старт» обеспечит быстрый поджиг электрода без многочисленных постукиваний. Это актуально, если работы ведутся на ржавом металле. Тогда не придется предварительно много зачищать.

    Сварочный пост для ручной дуговой сварки плавящимся электродом

    Специально оборудованное рабочее место для сварки называют сварочным постом.

    Сварочный пост (рис. 12.1) состоит из сварочного аппарата — источника питания дуги электрическим током, пусковой аппаратуры, комплекта сварочных проводов, электрододержателя и самого рабочего места, на котором работает сварщик. При постоянном расположении сварочный пост называют стационарным, при переменном — передвижным.

    Стационарные сварочные посты размещают в цехах для изготовления сварных строительных конструкций. К посту подают собранную под сварку конструкцию, и при выполнении нескольких сварных швов сварщик передвигается и его рабочее место меняется от шва к шву, а источник питания током и пусковая аппаратура остаются на месте. Передвижение сварщика может быть в пределах длины сварочного кабеля — не более 30—40 м; при большей длине растет падение напряжения в сварочной цепи, что препятствует нормальному процессу сварки.

    Рис. 12.1. Сварочный пост для ручной дуговой сварки
    1 — источник питания; 2 — пусковой аппарат; 3 — срарочные провода, 4 — электрододержатель; 5 — рабочее место сварщика (свариваемая деталь)

    При сварке небольших изделий сварочный пост оборудуют в кабине (рис. 12.2) размерами в плане 2х1,5; 2х2; 2х3 м и высотой не менее 2 м, которую изготавливают из любых несгораемых материалоз (тонкие стальные листы, асбестоцементные плиты и т. п.). Вход в кабину делают в виде штор из брезента с огнестойкой пропиткой, а пол — из огнестойких материалов.

    Рис, 12.2. Кабина для стационарного сварочного поста
    1 — стол, 2 — стул. 3 — сварочный аппарат, 4 — пусковой аппарат

    Между стенками кабины и полом должен быть зазор не менее 50 мм для вентиляции. В кабине устанавливают металлический сварочный стол высотой 0,5—0,6 м для работы сидя или 0,9 ч для работы сюя. Вместо стала может быть установлен кантователь или другое механическое оборудование, облегчающее поворот изделия для удобства сварки швов. К столу прикрепляют «карманы» для электродов и огарков или устанавливают металлические ящики около кантователя. Для работы сидя ставят стул с подъемным сиденьем. Сварочный аппарат и пусковую аппаратуру, как правило, устанавливают в кабине, однако они могут быть вынесены за ее пределы. В этом случае сварочные аппараты располагают на растоянии не более 15 м от кабины или места сварки в свободных от конструкций промежутках между колоннами по продольной оси цеха. Кабину, как правило, оборудуют вентиляцией и консольным краном для подачи изделий под сварку. Питание постов сварочным током может быть централизованным. В цехе устраивают центральный машинный зал, оснащенный мощными сварочными аппаратами, от которых проводят медные шины вдоль колонн для подачи сварочного тока к 20—30 постам. Посты оборудуют распределительной пусковой аппаратурой, подсоединяемой к шине, и балластным реостатом для регулирования сварочного тока.

    Передвижные сварочные посты применяют при строительстве различных зданий и сооружений непосредственно на строительной площадке. Эти посты размещают в передвижных машинных залах (рис, 12.3), изготовленных из стального каркаса, обшитогэ тонким листовым железом. В зале расмещают 1—3 сварочных аппарата, пусковую аппаратуру, печь для прокалки электродов, шкаф для инструмента и сварочного кабеля. Передвижные машинные залы имеют внизу полозья для перемещения на короткое расстояние волоком, а в верхних углах — приваренные проушины для зацепления стропами и перемещения по высоте краном или погрузки на машины и вагоны.

    Рис 12.3. Передвижной сварочный пост (машинный зал)
    1 — сварочные аппараты; 2 — пусковые аппараты, 3 — печь для прокалки электродов, 4 — инструментальный шкаф

    Для выполнения сварочных работ на небольших объектах допускается размещение передвижных постов непосредственно на строительной площадке, но обязательно под навесом и недалеко от мест сварки; при размещении их на высоте более 2 м площадки должны быть оборудованы ограждениями и лестницами.

    Правила обслуживания сварочного оборудования

    Сварочное оборудование является звеном технологической цепочки большинства промышленных предприятий. Наряду со всеми другими видами производственного оборудования, сварочная аппаратура охвачена системой планово-предупредительных ремонтов, включающей в себя регулярное проведение процедур текущего технического обслуживания, а также различных видов ремонта, текущего или капитального.

    Содержание проверки

    Виды мероприятий, относящихся к процедурам технического обслуживания и их периодичность, определяются порядком, изложенным в действующих нормах и правилах. Причем для различных типов оборудования существуют свои нормы, однако есть и общие правила обслуживания.

    Электросварочные аппараты, по своей сути являясь электроустановками, должны эксплуатироваться, а также проходить техническое обслуживание в соответствии с действующими нормами, которыми для них являются Правила Технической Эксплуатации Электроустановок Потребителей, содержащие соответствующий раздел. Согласно этим правилам, проверка сварочного оборудования должна проводиться в следующих объёмах:

    • проведение внешнего осмотра аппаратов;
    • контрольное включение в режиме холостого хода не менее чем на 5 минут;
    • замеры величин сопротивления изоляции;
    • контроль исправности цепей защитного заземления;
    • производство испытаний повышенным напряжением.

    Периодические проверки, включающие контроль сопротивления изоляции, внешний осмотр и контрольное включение в рамках технического обслуживания, должны осуществляться при вводе сварочного оборудования в работу после длительного перерыва в эксплуатации.

    Также это необходимо делать при обнаружении видимых следов механических или электрических повреждений, но в любом случае, не реже, чем 1 раз в 6 месяцев. Персонал, осуществляющий такие проверки, должен делать записи установленной формы в специально предназначенный для этого журнал.

    Нормативы испытаний, проводимых при техническом обслуживании, должны соответствовать изложенным в Приложении 3 Правил, а также инструкциям по эксплуатации и проведению технического обслуживания.

    Ремонт и профилактическое обслуживание

    Ремонт и обслуживание аппаратов, предназначенных для выполнения сварочных работ, должны осуществляться специалистами, обладающими достаточной квалификацией, входящими в состав специализированных подразделений.

    В случае отсутствия на предприятии ремонтного персонала соответствующего уровня, работы должны выполняться на договорной основе ремонтниками профильных организаций.

    Сварочное оборудование, наряду с термическим, относится к объектам, являющимся источником повышенной опасности. По этой причине разработаны специализированные нормативные документы, регламентирующие порядок контроля его состояния. Эти положения сформулированы в руководящем документе РД 34.10.127 – 34.

    Периодичность осмотров

    В соответствии с этим документом, все ремонтные и профилактические мероприятия, относящиеся к обслуживанию сварочного и термического оборудования, должны выполняться в прямом соответствии с графиком, утверждённым главным техническим специалистом предприятия.

    Особо подчёркивается важность своевременной поверки технических средств измерений, которыми комплектуются аппараты для сварки. Для этой цели установлено, что в подготовке графиков обслуживания сварочной техники должен принимать участие специалист, ответственный за метрологию на предприятии.

    Таким образом, плановая остановка оборудования на ремонт или техническое обслуживание должно быть приурочено к сдаче измерительных приборов в поверку.

    Согласно нормативам, устанавливаемым данным руководящим документом, в рамках обслуживания необходимо регулярно проводить мероприятия по текущему контролю технического состояния оборудования:

    • сварочные аппараты переменного и постоянного тока (трансформаторы и выпрямители) осматриваются два раза в месяц;
    • сварочные инверторные преобразователи подлежат осмотру 1 раз в неделю;
    • аппараты для автоматической и полуавтоматической сварки осматриваются ежедневно.

    Факт проведения проверки (осмотра), а также полученный результат, фиксируется в журнале установленной формы.

    Особые проверки

    Особая форма проверки устанавливается при контроле вновь поступающего оборудования, оборудования, вышедшего из ремонта, а также, простаивающего более трёх месяцев.

    В этих ситуациях осуществляется проверка наличия и комплектности технической эксплуатационной документации аппарата (паспорт, инструкция по эксплуатации, схемы).

    Производится визуальный контроль технического состояния оборудования, если аппаратура новая, удаляются излишки смазки, снимается транспортный крепёж, при его наличии осуществляется протяжка ослабленных болтовых соединений.

    Проверяется наличие действующей (то есть, не просроченной) отметки (наклейки) поверяющей организации на корпусах измерительных приборов. При необходимости, отметка о сроке проведённой поверки делается в соответствующей графе паспорта оборудования.

    Измеряется уровень электрического сопротивления изоляции. Необходимо также включить оборудование для определения его рабочего состояния.

    Замеры сопротивления изоляции проводятся между обмотками (для трансформаторов и выпрямителей), а также между каждой обмоткой и корпусом оборудования.

    При этом следует руководствоваться рекомендациями, изложенными в технической документации прибора. Если в инструкции по эксплуатации отсутствует описание методики проведения испытаний, проводить их следует в соответствии с ГОСТами. Так, автоматические сварочные аппараты испытываются в соответствии с нормами ГОСТ 8213.

    Полуавтоматические сварочные устройства – по нормам ГОСТ 18130. Испытания устройств на основе сварочного инвертора проводятся по ГОСТ 7237. Аппараты переменного тока (трансформаторы) – по ГОСТ 7012.

    Электрические генераторы в рамках обслуживания подлежат испытаниям по ГОСТ 304. Аппараты, использующие выпрямленный сварочный ток – по ГОСТ 13821.

    Сварочные аппараты частных владельцев

    Для того чтобы сварочное оборудование в мастерской частного владельца работало надёжно, за ним должен осуществляться надлежащий уход. Бремя выполнения ремонта и технического обслуживания в данном случае лежит на самом владельце.

    Наиболее распространённый тип сварочного оборудования, находящегося в частном владении, это инвертор для выполнения ручной электродуговой сварки. Как проверить его работоспособность, подробно написано в прилагаемой к нему инструкции.

    Для долгой и успешной эксплуатации такого аппарата следует соблюдать несколько простых правил. Режим нагрузки аппарата не должен превышать рекомендованный инструкцией по эксплуатации.

    Корпус прибора и дополнительные аксессуары (провода, зажимы, электрододержатель) нужно содержать в чистоте. Состояние элементов, подверженных износу, необходимо постоянно контролировать и своевременно заменять. Это относится к держателю электродов и зажимам для деталей.

    Периодически, в зависимости от интенсивности эксплуатации изделия, необходимо проводить процедуру технического обслуживания сварочного оборудования.

    В частности, если это сварочный инвертор, нужно иногда снимать крышку корпуса для удаления пыли и нагара, откладывающихся на поверхности радиаторов охлаждения электронных компонентах схемы.

    Для этого можно воспользоваться мягкой кистью, или продуть пылесосом. Скапливающаяся внутри корпуса пыль препятствует нормальному отводу тепла от нагревающихся силовых элементов, что может послужить причиной преждевременного выхода их из строя.

    Элементы схемы инвертора принудительно охлаждаются вентилятором. Обслуживание кулера заключается в очистке его лопастей от пыли и смазке подшипника жидкой смазкой.

    Признаком того, что пора провести техническое обслуживание, является увеличение громкости работы вентилятора. Это вызывается нарушением балансировки устройства накопившейся на вращающихся лопастях грязью.

    При каждом обслуживании, сопровождающимся вскрытием корпуса, кроме очистки от пыли следует проверять затяжку винтовых креплений деталей, не допуская их разбалтывания.