Орбитальная сварка нержавеющих труб

Орбитальная сварка нержавеющих труб

Наша организация выполнит сварочные работы на высокопрофессиональном уровне с использованием орбитальных сварочных станций со сварочными головками закрытого (для труб Ф 6-28мм, толщ. 0,8-3мм) и открытого типа (для труб Ф20-114мм толщ. 1-3мм) .Технология орбитальной сварки труб позволяет добиться одинакового качества сварных соединений на всем участке трубопровода.

Окажем полный спектор услуг по монтажу трубопроводов, технологической обвязке оборудования, квалифицированной слесарной подготовке сборке стыкового соединения к сварке, пассивации и очистке сварного соединения.

Различные варианты диаметров труб могут требовать разный набор оборудования, которое будет использоваться при выполнении сварки. Сам процесс протекает в среде инертного газа, как со стороны сварки, так и с внутренней стороны при помощи неплавящегося электрода. Применение высококачественного защитного газа (Аргон ВЧ 99,9998%) способствует достижению высокого качества сварки.За счет использования инертных газов исключается нежелательный контакт с кислородом.

Цена на услуги орбитальной сварки труб вполне доступна и сопоставима с тем уровнем надежности и качества, который она обеспечивает.

Сварочные работы выполняется в автоматическом режиме, обеспечивается высокая точность работ и одинаковое качество сварных соединений на всем участке трубопровода, что практически недостижимо при выполнении сварки в ручном режиме (не многие сварщики способны повторить 5-10 швов одинакового качества). Ошибочно и мнение, что ручная сварка -быстрее, но при этом возрастает процент брака, известны случаи, когда трубопроводы полностью вырезались (демонтировались) после работы неквалифицированных сварщиков. Орбитальная сварка позволяет существенно сэкономить время при монтаже и получить высокое качество сварных соединений трубопроводов.

Предлагаемая нами технология сварки применяется при соединении труб для нужд разных областей хозяйствования. Особенно, востребован такой вид сварки для пищевой и фармацевтической промышленности, и прочих, где высокие требования к чистоте среды подаваемой по трубам.

Обращайтесь, и мы осуществим качественное соединение любых типов труб с использованием данной технологии, в том числе в соответствии с требованиями стандарта GMP.

качеству внутренней поверхности сварного шва в соответствии

Особенности орбитальной сварки и область её применения

Соединение бесповоротных трубных стыков всегда было серьезным испытанием даже для опытных сварщиков. Одним из наиболее актуальных инструментов для выполнения данных работ является орбитальная сварка. Обычные виды сварки хорошо обрабатывают лишь потолочный шов.

В то же время, остальные участки соединения получаются неравномерными и плохо обрабатываемыми. В таких случаях на помощь приходит орбитальная сварка, позволяющая качественно соединить трубы, оставить эстетичные швы и гарантировать долговечность полученной конструкции.

  1. Что такое орбитальная сварка?
  2. Принцип работы аппарата для сварки труб
  3. Аппарат для сварки труб
  4. Процесс сварки
  5. Заключение

Что такое орбитальная сварка?

Орбитальная сварка труб – это автоматическая процедура, выполняемая на специализированном оборудовании квалифицированным оператором. При сварке данным методом дуга между электродами проворачивается на 360 градусов, позволяя равномерно проварить трубу со всех сторон.

Наиболее распространенные работы, для которых оправдано использование орбитальной сварки, представлены:

  • стыковочной сваркой;
  • соединением фланцев;
  • соединением тройников;
  • созданием сварных швов между отводами.

Кроме этого орбитальная методика применяется при соединении трубы и трубной доски.

Схема орбитальной сварки.

Ключевые преимущества орбитального метода:

  1. Низкое количество брака и дефективных швов.
  2. Соединение в любом положении.
  3. Возможность сваривания почти всех металлов.
  4. Возможность соединения различных типов стали. Кроме этого, метод позволяет соединить такие сложные для сваривания металлы, как: алюминий, тантал, титан и цирконий.
  5. Контроль всех параметров аппаратуры.
  6. Отсутствие дыма и шлака в процессе работ по свариванию металлов.
  7. Возможность соединения металлов как с использованием присадочной проволокой, так и без нее.

Конечно не обошлось и без недостатков, среди которых можно выделить:

  • сравнительно низкая скорость сварки трубопроводов по орбите малого диаметра;
  • дороговизна и сложность оборудования;
  • используемые виды соединений требует существенных материальных вложений и трудовых ресурсов.

Принцип работы аппарата для сварки труб

Орбитальное сваривание трубных конструкций производится неплавящимися электродами в среде благородных газов. Электроды, как правило, выполнены из тугоплавкого материала, например, Вольфрама, а защитная среда создаются благородными газами, например, Аргоном или Криптоном.

Весь процесс выполняется автоматизированной системой, дабы минимизировать человеческий фактор и обеспечить идеальный сварной шов. В процессе проведения работ сварщику своими руками необходимо лишь задавать требуемый режим и контролировать качества выполняемой работы.

Оборудование для орбитальной сварки – это автоматизированная система, требующая минимального человеческого вмешательства и обеспечивающая высокое качество сварки любых металлов.

Аппарат для сварки труб

Среди орбитального сварочного оборудования можно выделить следующие элементы:

  • источник питания;
  • специальная голова;
  • электрод.

Источник питания необходим для выполнения:

  1. Контроля режимов работ.
  2. Управления расходом присадочной проволоки и инертного газа.
  3. Автоматического определения параметров свариваемых материалов.
  4. Программирования новых режимов работы орбитального оборудования.

Устройство орбитального сварочного аппарата.

Среди параметров, управляемых источником питания аппаратуры, можно выделить:

  • силу тока;
  • напряжение;
  • скорость подачи сварочной проволоки;
  • скорость проводки электрона по шву;
  • угол наклона вольфрамового электрода;
  • количество впрыскиваемого в камеру газа;
  • толщину и диаметр свариваемой трубки.

Большинство орбитальных сварных станций комплектуется специальным принтером, при помощи которого можно распечатать детальные сведения о используемых режимах работы.

Сварочные головки для орбитального аппарата делятся на:

  1. Закрытые.
    При помощи таких головок производится сваривание трубных конструкций с размером стенок до 4 миллиметров и диаметром до 170 миллиметров. Работа закрытых головок происходит в герметично закрытом пространстве, наполненном атмосферой из инертного газа.
  2. Открытые.
    Такой тип головок применяется при соединении толстых труб. Открытые головки позволяют многократно повторять сварочный цикл для образования более качественного сварного шва. Кроме этого, при работе с открытым вариантом головок оператор может контролировать длину сварочной дуги.
  3. Для трубных досок.
    Применяется для починки теплообменников в которых имеется большое количество элементов. Благодаря головке для трубных досок процесс соединения металлов значительно упрощается, а оператору остается лишь время от времени проверять правильность установки головы на свариваемые элементы.

Сварочные головки обладают следующими возможностями:

  1. Вращение дуги на угол вплоть до 45 градусов.
  2. Подача присадочной проволоки для создания шва.
  3. Контроль за длинной присадочной дуги.
  4. Управление колебаниями горелки.

Схема орбитальной сварки трением.

На сегодняшний день, орбитальный метод сварки является наиболее популярным и перспективным способом соединения стальных трубопроводов.

Процесс сварки

Орбитальная методика сваривания может обеспечить качественное соединение лишь при однородных параметрах труб.

Например, соединяемые элементы:

  1. Должны быть прямолинейными.
  2. Должны иметь одинаковую толщину по всей длине.
    При несоответствии данного параметра полученный при сварке шов может быть неравномерным.

Эти свойства соединяемых труб должны тщательно контролироваться с помощью специализированного оборудования и подготовленных инженеров.

Подготовка перед сварочными работами включает:

  1. Обеспечение необходимого зазора между соединяемыми трубами.
    Для разрешения этой задачи используют отрезные станки.
  2. Центрирование труб и сваривание в нескольких местах.
    После проверки качества центрирования можно переходить к выполнению работ.

Схема процесса орбитальной сварки.

Помимо этого, перед непосредственным началом сварочных работ окружность труб необходимо разбить на сектора. После этого, оператор аппарата должен выставить индивидуальные параметры для каждого сектора, чтобы в процессе сварки металл не провисал внутрь труба, а лишь немного плавился.

Читайте также  Какие виды сварки существуют

Особенности процесса работ по свариванию металлов зависят, в первую очередь, от вида соединяемых материалов и формы изделия.

Для соединения нержавеющих труб орбитальной сваркой оператору необходимо:

  • настроить орбитальную систему;
  • выбрать и установить подходящую под текущие условия головку;
  • закрепить аппарат вдоль линии, по которой планируется выполнить сварочный шов;
  • включить сварку.

При правильной настройке сварочный агрегат самостоятельно выполнит следующие процедуры:

  • выход на режим, путем прогрева электродов;
  • создание сварочного шва в первом секторе соединяемого изделия;
  • соединение нержавеющих труб в остальных секторах.

Во время работы орбитального сварочного аппарата квалифицированному оператору, облаченному в маску и другие средства защиты, остается лишь следить за параметрами и наблюдать за качеством шва. После завершения цикла сварки, аппарат самостоятельно выключится и позволит оценить качество выполненных работ.

Важно отметить! Для получения максимально качественного сварного шва поверхность металлов необходимо тщательно очистить от загрязнений и частиц инородных материалов.

Заключение

Орбитальный сварочный аппарат позволяет выполнять максимально качественное соединение труб. Благодаря данной методике опытные сварщики могут без труда соединять алюминий, медь, латунь, нержавеющую сталь и даже бронзу. Высокая автоматизация и стабильность параметров во время работы позволяют получить однородный шов.

Несмотря на все преимущества, данный метод совершенно не подходит для более простых работ, поскольку требует существенных материальных затрат на покупку баллонов с инертным газом и приобретение сварочной проволоки.

Орбитальная сварка. Особенности, оборудование и основные сферы применения данного типа соединения металлов

Орбитальная сварка – это особый, один из самых сложных методов соединения металлов, при котором сварочная дуга движется вокруг стыка статической заготовки на 360 0 . Свое название она получила за счет того, что голова, двигаясь, огибает трубу по орбите.

Основной особенностью является то, что оборудование для неразъемного соединения неповоротных стыков может вращаться вокруг изделия, которое, в свою очередь, остается неподвижным. Основной сегмент процесса – сварка электродами, неплавящимися в среде инертных газов (аргон с гелием или водородом, чистый аргон).

Основные ГОСТы, применимые к данному виду работ

ГОСТа, который в полной мере мог бы описать все процессы, связанные с орбитальной сваркой, нет. Поэтому для глубокого изучения всех аспектов необходимо ознакомиться со множеством документов и государственных стандартов. Некоторые стандарты:

Сферы применения

Благодаря тому, что можно получить надежный шов высокого качества, точное соединение труб разнообразного диаметра и размера, орбитальная сварка нашла применение на энергодобывающих и фармацевтических предприятиях. Помимо этого, есть возможность соединять емкости больших размеров, что необходимо в химической промышленности, так как качественные швы – это залог долгой службы в условиях контакта металла и жидкой агрессивной среды.

Основные принципы работы

Оборудование для сварки дорогостоящее, и представляет собой полностью автоматизированную систему, которая практически не требует человеческого вмешательства, следовательно, обеспечивает высокое качество соединения любых металлов.

Оборудование

Качественное оборудование играет ключевую роль в процессе. Несмотря на высокую цену, его можно встретить на всех современных крупных производствах. У аппаратов имеются:

  • инвертор (источник питания), выдающий до 400 А;
  • вольфрамовый электрод;
  • голова;
  • система крепления головы непосредственно на трубе;
  • система подачи газа;
  • блок управления.

Примерная стоимость вольфрамовых электродов на Яндекс.маркет

Основными узлами оборудования для орбитальной сварки являются источник тока и орбитальная голова.

Источник тока

Чаще всего это инвертор, задачей которого является подача электрического тока к месту контакта и контроль за всеми параметрами процесса соединения метала, такими, как:

  • напряжение;
  • сила тока;
  • скорость ведения электрода и подача проволоки;
  • частота вращения головки;
  • количество подачи газа и его расход;
  • диаметр и толщина стенок трубы.

Каждый аппарат соединен с принтером, благодаря которому, можно распечатать информацию о параметрах и настройках.

Её прикладывают к документам о выполненных работах, как доказательство соблюдения стандартов.

Примерная стоимость инверторов на Яндекс.маркет

Орбитальная голова (сварочная)

Существует три основных типа сварочных голов, их использование позволяет соединять металл толщиной до 170 мм:

  1. Закрытая. Применяется в закрытых камерах, наполненных инертным газом для полной защиты всех элементов. Основное достоинство – надежность. При частичном нарушении герметизации стыка качество шва все равно останется высоким, так как кислород не сможет попасть внутрь.
  2. Открытая. Тип сварочных голов применим к толстым трубам, когда есть необходимость в многократном повторении цикла. К достоинствам можно отнести то, что во время всего процесса у оператора есть возможность контролировать длину дуги.
  3. Для трубных досок. Используется для починки теплообменников, которые состоят из большого количества элементов. При этом процесс соединения значительно упрощается, а влияние человеческого фактора снижается.

Процесс сварки

Получить качественные и надежные швы можно только в том случае, если соединяемые элементы прямолинейны и имеют равную толщину. На этапе подготовки концы свариваемых деталей очищают и при необходимости шлифуют. Центруют и укладывают на заранее установленном расстоянии друг от друга. Орбитальный аппарат крепится в месте будущего шва на стыке, разделенным на секторы.

Параметры задает оператор для каждого участка отдельно с учетом формы заготовки и марки стали. Сварка происходит в автоматическом режиме, и по ее окончании оборудование отключается самостоятельно.

Преимущества и недостатки

Технология имеет ряд преимуществ перед другими видами сварки, что объясняет ее популярность:

  1. Минимизация человеческого фактора за счет полной автоматизации процесса.
  2. Высокое качество и надежность шва.
  3. Сварку можно использовать при любом диаметре труб.
  4. Соединение деталей происходит на 360 0 в любом положении.

Как и в любом процессе, помимо положительных аспектов, существует ряд отрицательных сторон:

  1. Дорогостоящая узкоспециализированная технология.
  2. Настройка оборудования занимает много времени и требует специального обучения операторов.
  3. Не подходит для мелкого ремонта.

Технология выполнения орбитальной сварки

Орбитальная сварка — это выполнение одного из самых сложных швов на трубах различного диаметра. Шов является бесповоротным стыковым, что позволяет соединить две трубы в любом положении. Начинающие сварщики совершают ошибку, когда полагают, что данный процесс не представляет проблем. Навыком орбитальной сварки, как правило, обладают высококвалифицированные мастера, получившие опыт путем проб и ошибок.

Создание шва на верхней части стыка двух труб, и правда, не вызывает затруднений — с этой задачей справится и первокурсник техникума. Проблемы возникают при соединении боковых вертикальных швов, что уже на уровень выше предыдущего действия. Наибольшую же трудность представляет потолочный шов — именно эту работу сложно выполнить сварщику без достаточного опыта. Но если все же существует необходимость создания такого шва, а квалифицированного работника рядом не оказалось, важно детально разобраться в нюансах орбитальной сварки.

Общие сведения

Орбитальная сварка — это один из способов соединения металлов, в большинстве случаев — труб, путем проведения сварочной дуги по стыку — орбите. Как правило, такую работу выполняет специализированное оборудование, а сварщику остается лишь установить настройки. В момент сварки на объект подается защитный газ и присадочная проволока. По сути, этот процесс похож на полуавтоматическую сварку, только в этом случае сварщик не играет ключевой роли в выполнении сварки.

Читайте также  Какой мощности нужен генератор для инверторной сварки

Процесс выглядит довольно просто и понятно — на сварочный вращатель надевается и фиксируется деталь, которая будет подвергаться обработке. При необходимости деталь может перемещаться в удобное положение, что облегчает работу. Если существует необходимость соединения труб, используется центратор. Голова сварочного аппарата постепенно перемещается по стыку, осуществляя процесс сварки — по сути, на этом весь процесс и заканчивается. Опытные сварщики сталкиваются с подобными действиями регулярно, и научиться выполнению довольно просто.

Преимущества и недостатки

Благодаря тому, что почти весь процесс происходит в автоматическом режиме, повышается производительность — не нужно подгонять детали вручную, не нужно вертеть трубу в руках — техника выполняет задачи самостоятельно. Единственное, что остается сварщику — это задать правильные настройки, чтобы оборудование правильно выполнило свою функцию без погрешностей и брака.

Если в процессе используются трубы одного диаметра, появляется возможность запуска серийного производства — для такого процесса не требуется изменять настройки оборудования, что значительно экономит время. Повышается качество готового изделия за счет того, что человеческий фактор здесь сведен к минимуму.

Минусом применения такой сварки можно считать возникновение нарушения трубных стыков из-за неверно заданных настроек, дефекты сварочного аппарата, которые невозможно разглядеть сразу. В таком случае исправления приходится вносить вручную на готовом изделии, а иногда и полностью менять настройки аппарата, что может занять массу времени и даже сказаться на производственном процессе.

Оборудование и материалы

Главный секрет качественного выполнения орбитальной сварки — это хорошее оборудование. Стоит оно довольно дорого, но при массовом производстве быстро окупается. Современные сварочные аппараты, способные выполнить подобную задачу, состоят из трех основных компонентов — это сам источник тока для сварки, система, подающая газ, а также непосредственно сварочная «голова».

Для подачи тока часто используется инвертор с мощностью от 30 до 400 ампер, рядом с которым монтируется и укрепляется с помощью досок газовый баллон. Здесь же находится панель управления, в которой сварщик или оператор оборудования задает настройки. В современных моделях предусмотрена возможность дистанционного управления, но такие аппараты стоят дороже.

В конструкции часто присутствует принтер, который выдает документацию о характеристиках проделанной работы, что облегчает работу с бумагами.

Для орбитальной сварки на аппарате применяется несколько видов сварочных голов — они могут быть как открытого, так и закрытого типа. Закрытые головы чаще используются для сварки труб малого диаметра, так как полностью охватывают деталь. Головы открытого типа применяют для больших деталей, при этом нередко используются кронштейны для перемещения головы.

Движение сварочной головы, как и подача электрического тока, программируется. Также есть возможность менять настройки непосредственно во время процесса сварки для достижения максимального качества. При необходимости устанавливается разное положение электрода на разных участках.

Заключение

Выполнение орбитальной сварки на автоматическом оборудовании может произвести даже сварщик низкой категории без опыта. Трудности в таком процессе возникают редко. Если обслуживание техники происходит своевременно, а процесс контролируется, повышается вероятность получения идеального шва и построения массового производства.

Швы, выполненные таким методом, характеризуются как надежные и эстетичные. Соединить трубы возможно в любом пространственном положении, потому повышается вероятность изготовления сложных конструкций.

Орбитальная сварка

КОЛЬЦЕВАЯ
СВАРКА

ПРОДОЛЬНАЯ
СВАРКА

НАПЛАВОЧНЫЕ
СИСТЕМЫ

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ
СИСТЕМЫ

Системы контроля и программное обеспечение
Контроль за сварочным процессом с помощью пультов дистанционного управления, все параметры сварки программируются и сохраняются в памяти для их последующей загрузки.

FPA 3020
Орбитальная система управления с пультом дистанционного управления, встроенным интерфейсом USB и Ethernet, а также термопринтер для документации данных по сварке
Программное обеспечение FPA-Xplorer
Орбитальная система управления с пультом дистанционного управления, встроенным интерфейсом USB и Ethernet, а также термопринтер для документации данных по сварке

Источники питания
Орбитальные источники питания с сенсорными экранами, пультами управления и встроенным микропроцессорным управлением.

FPA 3030
Источник питания для орбитальной сварки с интегрированной системой управления, сенсорным экраном, графическим интерфейсом пользователя и блоком жидкостного охлаждения

Сварочные головки закрытого / открытого типа
Сварочные головки для всех положений сварки трубопроводов и циллиндрических изделий.

FCH
Сварочные головки закрытого типа специально для сварки тонкостенных труб с внешним диаметром
FOH
Сварочные головки открытого типа специально для сварки тонкостенных труб с внешним диаметром
FOH OSC AVC
Сварочные головки открытого типа на выбор с AVC и OSC, специально для сварки как тонкостенных так и толстостенных труб с внешним диаметром (в продаже с 2015 г.)

Системы формирующего газа
Средства и инструменты для продувки газа для защиты от коррозии.

Кислородный газоанализатор SGI-3
Измерительный прибор для контроля содержания кислорода в защитном газе
Цилиндр формирующего газа
Вспомогательные инструменты для формирования защиты от коррозии соединений при всех процессах сварки в защитных газах

Механизмы подачи холодной проволоки
Механизм подачи проволоки для механизированной орбитальной сварки WIG/TIG холодной проволокой.

KD 4000
Механизм подачи проволоки для механизированной орбитальной сварки WIG/TIG холодной проволокой, управляемый системой контроля FPA 2003

Устройства для заточки вольфрамовых электродов
Применяются для заточки и обрезки вольфрамовых электродов перед сваркой.

WIG 10-175
Применяются для заточки и обрезки вольфрамовых электродов перед сваркой
ESG plus
Применяются для заточки и обрезки вольфрамовых электродов перед сваркой

Установки для снятия фасок
Специально для резки и снятия фасок тонкостенных труб.

Инструмент для снятия заусенцев трубы
Быстрое и полное снятие заусенцев трубы как внутри так и снаружи
Обрабатывающий станок для торцов трубы BRB 4
Обрабатывающий станок для торцов трубы с пневмо- /электроприводом и многофункциональным инструментом для различных форм стыка
Обрабатывающий станок для концов трубы REB 4/6/14
Обрабатывающий станок для торцов трубы с пневмо- /электроприводом и многофункциональным инструментом для различных форм стыка
Трубоотрезной станок и станок для снятия фасок RA/RA H
Специально для резки и одновременного снятия фасок тонкостенных труб (внешний диаметр трубы от 10 мм до 325 мм)

Орбитальная сварка — одно из самых передовых изобретений в области автоматизации сварочных процессов. Впервые процесс сварки с подвижными сварочными головками перемещаемыми по орбите вокруг свариваемого изделия был применен при прокладке трубопроводов. Это было вызвано прежде всего тем, что свариваемая труба должна находится в неподвижном состоянии, и поэтому сваривать нужно перемещая электроды по орбите вокруг трубы. Автоматизация процесса орбитальной сварки позволило сократить трудозатраты, но самое главное в разы повысить надежность сварочного шва, что крайне важно для трубопроводов высокого давления. В связи развитием систем орбитальной сварки и повышения точности современных орбитальных сварочных головок стало возможным автоматизировать изготовление прецизионных деталей.

Тена предлагает решения по комплексному внедрению систем орбитальной сварки любых видов и сложности. Наши специалисты начинают работу с заказчиком с исследования объектов автоматизации. Основным условием применения систем орбитальной сварки является наличие неповоротных стыков трубопроводных конструкций, фланцев задвижек, штуцеров. Наши решения подходят для изготовления сложных систем газгольдерных установок, установок крекинг процессов нефтепеработки.

Читайте также  Замена гофры глушителя своими руками без сварки

Одной из важнейших областей применения орбитальной сварки является кораблестроение, где уже само по себе сложное конструктивное решение гидравлических систем охлаждения, приводов невозможно без качественного и надежного исполнения. Мы всегда поможем нашим заказчикам выбрать оптимальное решение для внедрения новых технологий сварки.

Изучаем технологию орбитальной сварки

Орбитальная ВИГ сварка помогает изготовить оборудование, поддерживающее энергетическую жизнедеятельность промышленных предприятий и жилых домов. Учитывая популярность этого способа соединений и широкого применения в фармацевтике, аэрокосмической, пищевой, авиационной и энергетической промышленности, далеко не все специалисты имеют полную информацию о данной технологии.

Для полного понимания сварочного процесса орбитальным способом, нужно понимать, что он собой представляет, какие его преимущества и технологии применения. Статья будет полезна как для опытного сварщика, так и для человека который только начинает свое знакомство с такой технологией.

Что означает орбитальная сварка?

Орбитальной сварка стала называться из-за того, что головка двигается, огибая трубу по орбите. Целесообразнее всего использовать данную технологию в случае, когда требуется сделать сварочный шов с повышенными характеристиками надёжности. Таким образом, механическая система будет вращать сварочную горелку относительно стыков трубных конструкций.

Орбитальная сварка чаще всего используется для соединения труб друг с другом (стыковая сварка, соединение фланцев, тройника, отводов и клапанов), а также для того, чтобы сварить трубу и трубную доску. Это будет включать в себя производство котлов, другие задачи при сварке труб в соответствующие доски и при изготовлении теплообменников.

Чтобы обеспечить изоляционную среду, которая препятствует проникновению кислорода, используется инертный газ, чаще всего аргон. Присадочный материал нужно подать в сварочную ванну, там он и расплавится благодаря энергии дуги.

Преимущества и недостатки метода

Такая технология имеет ряд выгодных характеристик, которые отличают её от других и объясняют высокий уровень популярности орбитальной сварки, рассмотрим конкретнее:

  1. Способ отличается низким уровнем образования каких-либо неточностей и брака, вероятность таких ситуаций сводится до минимума;
  2. Соединение будет возможно в любом пространственном положении;
  3. Сварке будут поддаваться практически все виды металлов;
  4. Есть возможность соединять между собой любые типы стали, включая те, что отличаются ограничениями в свариваемости. Также не возникнет препятствий в работе с такими металлами, как алюминий, тантал, цирконий, титан. Опытные специалисты справляются даже с бронзой или латунью;
  5. Все параметры, включая напряжение дуги, можно контролировать автоматически;
  6. Во время соединения не образуются шлак и вредный дым;
  7. Всеми параметрами во время соединения можно управлять, используя широкий диапазон настроек;
  8. Сварка происходит с использованием присадочной проволоки или без неё.

Как и каждый другой способ, орбитальная сварка имеет свои недостатки, ими являются:

  1. В некоторых случаях этот способ может отличаться низкой производительностью, если сравнивать с похожими процессами с использованием дуги;
  2. В основном используется сложное оборудование с далеко не доступной для каждого ценой на него. Устройство для ручной сварки будет стоить значительно дешевле;
  3. Режимы соединения и разработка технологии также потребует больших материальных вложений и трудовых ресурсов.

Подготовка стыков

Для начала стоит понимать, что данный метод чаще всего не позволяет провести сварочные работы с внутренней стороны шва. В результате проводят соединение на конкретном прикладном кольце. Но условия, в которых используется конструкция трубопровода, часто не дает возможности снизить показатель проходного сечения трубы. Это значит, что стоит применить разделку кромок, если речь идёт о соединении заготовок с толщиной материала свыше 3-х мм.

Для того чтобы шов был максимально качественным, нужно придерживаться следующих правил при подготовке поверхности для орбитальной сварки:

  • плоскость должна быть идеально чистой;
  • нужно соблюдать перпендикулярность поверхности стыка относительно оси трубы;
  • при резке грат должен отсутствовать;
  • должна соблюдаться точность зазора в процессе сборки стыков под соединение;
  • не части разделки кромок, возможны минимальные допуски.

Головки

Соединительные головки используются для сварки конструкции трубопроводов малых и средних размеров. Иногда они снабжаются специальным механизмом, подающим проволоку. Максимальный показатель толщины трубы, подвергающийся сварке данным способом 170 мм. Агрегаты, используемые для соединения труб большого диаметра, отличаются пониженным уровнем практичности и неудобны в эксплуатации. Все они могут быть открытого или закрытого типа.

Существуют виды головок, которые подходят для работы с определённым диаметром трубы. К примеру, инструменты типа РКС и РКВ предназначены для сварки металла диаметром 10-170, 33-90 и 17-50 миллиметров.

Вывод

Орбитальный способ соединений конструкций трубопровода является очень качественным решением для обеспечения высокой надёжности шва. Но такой результат придёт только в случае соблюдения всех рекомендаций и правильной подготовки поверхности под соединение.