Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионностойкой стали

Труба стальная бесшовная холоднодеформированная

Бесшовный трубопрокат, выполненный по технологии холодной деформации, представляет собой востребованный и актуальный вид продукции для машиностроения, авиастроения, сферы строительства, энергетики, сельского хозяйства, ЖКХ и прочих направлений.

  • Предыдущая
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • Следующая

Сортамент и изготовление

Холоднокатаный трубный прокат изготавливается посредством методики холодного волочения через специальные фильеры или при помощи технологии холодной прокатки на валках. И в том и в другом случае готовые изделия являются результатом механических усилий, создаваемых валками и станами в ходе прокатки. При этом в качестве заготовок для данного вида проката используются трубные изделия, полученные по методу горячей прокатки. Диапазон размеров трубного проката, выполненных по технологии холодной деформации меньше, чем у электросварных и горячекатаных изделий. Однако прочность и качество продукции выше, позволяя изготавливать трубы с тонкой стенкой и повышенной точностью. По качеству продукция в бесшовном холоднодеформированном исполнении разделяется на несколько категорий: Б, В, Д, Е.

Сортамент холоднодеформированного трубопроката регламентирован нормами ГОСТа 8734-75. Наружный диаметр данного вида продукции составляет от 5 мм до 40 мм. При этом значение толщины стенки может изменяться в пределах от 0,3 мм до 24 мм. В зависимости от соотношения внешнего сечения и толщины стенки трубопрокат делится на следующие категории:

  • изделия особотонкостенные;
  • тонкостенный трубопрокат;
  • продукция толстостенная;
  • особотолстостенные трубы.

В качестве сырья для холоднокатаного проката по ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1050-88 и ГОСТ 4543-71 находят применение как легированные, так и углеродистые марки стали, среди которых 15ХН, 40Х, 15Х, 10Г2, 9Г2С, 45, 35, 20 и 10. Готовые изделия проходят стадию гидравлических испытаний на прочность, сплющивание и изгиб.

Трубопрокат бесшовный специального типа в холоднодеформированном исполнении разделяется на следующие категории:

  • прокат с повышенной коррозионной устойчивостью;
  • изделия для высокого давления;
  • капиллярные трубы малого сечения.

Металлопрокат холоднокатаный, выполненный из коррозионностойких марок сталей, производится по регламенту ГОСТ 9941-81. Наружный диаметр данного вида изделий составляет от 5 мм до 250 мм, а толщина стенки может изменяться в диапазоне 0,3 – 24 мм. В качестве материала чаще всего задействуются такие сплавы, как 08Х17Т, 08Х22Н6Т,15Х25Т, 08Х18Н10Т, 17Х18Н9, 12Х13 и 12Х18Н9Т.

Изделия в бесшовном исполнении ориентированные на эксплуатацию в системах высокого давления изготавливают по нормативным требованиям ГОСТ 11017-80. Продукция может быть выполнена из конструкционных и углеродистых марок стали по ГОСТ 1050-88. Сортамент размеров представлен диметрами величиной от 6 мм до 10 мм при величине прохода от 1,6 мм до 3,0 мм.

По форме изделия могут представлять собой круг, квадрат или прямоугольник. По ГОСТ 8737-15 изделия могут иметь немерную длину в отрезках от 1,5 до 11,5 метров. При этом мерные длины находятся в диапазоне от 4,5 до 9 метров. Длины кратные мерным составляют от 1,5 до 9 метров.

Стандарт предъявляет требования к качеству трубного проката в разрезе точности исполнения, допуская отклонения от наружного диаметра:

  • для изделий Ø от 4 мм до 10 мм — ±0,15 мм;
  • при Ø от 10 мм до 30 мм — ±0,3 мм;
  • при Ø от 30 мм до 50 мм — ±0,4 мм;
  • при Ø более 50 мм — ±0,8%.

Толщина стенки может отличаться от заявленной в пределах:

  • ± 0,12 мм для изделий с толщиной стенки до 1 мм;
  • ±10% для толщины от 1 мм до 5 мм;
  • ±8% для толщин более 5 мм.

Нормативы кривизны для холоднокатаного проката составляют не более:

  • 3 мм на метр для продукции с Ø от 4 мм до 8 мм;
  • 2 мм на метр для изделий с Ø от 8 мм до 10 мм;
  • 1,5 мм для проката с Ø больше 10 мм.

Сфера практического использования – где применяется бесшовный холоднодеформированный трубопрокат?

В значительной степени область использования прочных и надежных труб обусловлена их техническими характеристиками. Качественные трубы идеально подходят для возведения коммуникаций, функционирующих под давлением, конструирования металлических сооружений.

Коррозионностойкие трубы
используются при наличии агрессивной среды и чаще всего применяются в
химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Помимо этого изделия
повышенной надежности незаменимы в реактивных двигателях и агрегатах, как
элементы подачи масла, топлива, различного окислителя. Помимо машиностроения
трубная продукция, благодаря долговечности, применяется при обустройстве
интерьеров и экстерьеров, используется для бытовых нужд.

Трубы бесшовные холоднодеформированные из коррозионностойкой стали

Отдел сбыта
г. Екатеринбург:

21-999-67
21-999-68

Отдел комплектации металлопроката:

+7 (343) 209-01-01

Отдел сбыта
г. Москва:

+7 (495) 374-06-06

В целях повышения качества обслуживания клиентов, телефонные разговоры записываются!

Цены: от 72 000 до 118 000 руб./тн

Нормативный документ:
ТУ 14-3-1128-2000
ТУ 14-3р-1128-2007
ТУ 14-159-1128-2008

Марка стали: 09г2с
Диаметр: 57-426мм
Толщина стенки: 4-25мм
Длина: немерная от 4 до 11,9 м

Цены: от 78 000 до 124 000 руб./тн

Нормативный документ:
ТУ 1317-006. 1-593377520-03
ТУ 1317-233-0147016-02
ТУ 14-161-148-94
ТУ 14-162-14-96

Марка стали: 13ХФА, 20С, 20А
Диаметр: 57-426мм
Толщина стенки: 4-25мм
Длина: немерная от 6 до 12 м

Цены: от 58 000 до 145 000 руб./тн

Нормативный документ:
ТУ 14-3р-50-2001
ТУ 14-3р-51-2001

Марка стали: 09г2с, 20, 45, 40Х
Диаметр: 245-550мм
Толщина стенки: 16-70мм
Длина: немерная от 4 до 11,9 м

Цены: от 79 000 до 116 000 руб./тн

Нормативный документ:
ГОСТ 8732-78
ГОСТ Р 53383-2009
ТУ 14-3р-44-2001

Марка стали:
09г2с, 10, 20, 35, 45, 40Х
Диаметр: 32-485мм
Толщина стенки: 4-25мм
Длина: немерная от 4 до 11,7 м

Цены: от 89 000 до 195 000 руб./тн

Нормативный документ:
ГОСТ 8734-75

Марка стали: 09г2с, 10, 20, 45
Диаметр: 6-75мм
Толщина стенки: 1-12мм
Длина: немерная от 3 до 11,5 м

Цены: от 89 000 до 410 000 руб./тн

Нормативный документ:
ТУ 14-3р-55-2001
ТУ 14-3-460-2003
ТУ 14-3-190-2004

Марка стали:
12х1мф, 20, 15гс, 15х1м1ф
Диаметр: 12-465мм
Толщина стенки: 2-70мм
Длина: немерная от 3,5 до 11,2 м

Цены: от 290 000 до 1 580 000 руб./тн

Нормативный документ:
ГОСТ 9940-81
ГОСТ 9941-81

Марка стали:
12х18н10т, 10х17н13м2т, 06хн28мдт, 20х23н18
Диаметр: 6-630мм
Толщина стенки: 1-20мм
Длина: немерная от 1,5 до 11,5 м

Цены: от 220 000 до 680 000 руб./тн

Нормативный документ:
ГОСТ 550-75
ТУ 14-3р-62-2002

Марка стали: 15х5м, 15хм
Диаметр: 18-630мм
Толщина стенки: 2-25мм
Длина: немерная от 2 до 12,1 м

Цены: от 74 000 до 138 000 руб./тн

Нормативный документ:
ГОСТ/ ТУ

Марка стали: 10,20,09г2с
Диаметр: 10-1420мм
Толщина стенки: 2-62мм
Длина: немерная от 4,5 до 12 м

Цены: от 69 000 до 124 000 руб./тн

Нормативный документ:
ГОСТ 20295-85

Марка стали: 17г1с-у, 09г2с, 09гсф, 20
Диаметр: 530-820мм
Толщина стенки: 5-18мм
Длина: немерная от 8 до 12 м

Цены: от 69 000 до 134 000 руб./тн

Нормативный документ:
ГОСТ 20295-85

Марка стали: 17г1с, 09г2с, 09гсф, 10г2фб
Диаметр: 820-1420мм
Толщина стенки: 5-36мм
Длина: немерная от 8 до 12 м

Цены: от 76 000 до 109 000 руб./тн

Нормативный документ:
ГОСТ 10704-91
ГОСТ 10705-80
ГОСТ 10706-76

Марка стали: 17г1с, 09г2с, 13хфа, 09гсф, 20
Диаметр: 273-426мм
Толщина стенки: 5-18мм
Длина: немерная от 7,5 до 12 м

Читайте также  Влияние титана на свойства стали

Трубы холодно и теплодеформированные из коррозионностойкой стали

В чем отличие между тепло- и горячедеформированными деталями

Весь процесс производства теплодеформированных труб из коррозионностойкой стали состоит в наличии высоких температур, что приводит к превышению предела рекристаллизации.

Процедура заключается в прохождении по станку нагретого, так называемого, слитка во время которой происходит формирование трубы необходимого диаметра.

При отсутствии в изделиях продольных или поперечных стыковок, имеем дело с бесшовными трубами. Благодаря таким элементам, в трубопроводах практически исключаются минимальные разрывы или протечки.

Теплодеформированные трубы из коррозионностойкой стали обладают рядом положительных свойств, к которым можно отнести:

  • высокую прочность;
  • надежность;
  • долгий срок эксплуатации.

Но если сравнить с холоднодеформированными аналогами, то для второго варианта главным преимуществом считается качественное функционирование в условиях высоких и низких давлений.

Это существенный плюс, благодаря которому их используют во многих сферах, в которых горячедеформированные аналоги не совсем подходят. Кроме того, данный вид изделий является трубным прокатом.

Они производятся почти так же, как и горячедеформированные аналоги, исключая холодную прокатку, которая выполняется сразу после горячего прокатывания.

Имеют ли недостатки детали горячедеформированного типа?

Главный же недостаток теплодеформированных изделий – повышенная хрупкость и возможность образования наростов коррозионного происхождения.

В данное время применяется горяче- и холоднодеформированный метод производства бесшовных стояков из нержавейки, на которые распространяется ГОСТ 9941 81. При использовании данных технологий, обязательными этапами являются отливка и опрессовка изделий.

С горячекатаным методом все понятно, а вот при холодном деформировании все же детали подвергаются разогреванию. Происходит это на последнем этапе, после чего они остывают естественным способом.

Процедура нагревания нужна для того, чтобы обеспечить снятие напряжение металла, из которого производят элементы трубопровода.

Бесшовные холоднодефомированные трубы

Прежде, чем товар попадет на прилавок, он проходит ряд технологических процедур. Сначала детали подвергают сплющиванию, потом – растяжению, сжатию, изгибу, а также раздаче. Кроме этих, с деталями можно проводить иные испытания, если пожелает заказчик.

Большой популярностью пользуются аналоги бесшовного типа, для производства которых применяют углеродистые, высокоуглеродистые, высоколегированные, а также легированные марки стали. Все производство нормируется ГОСТами 8734 78 и 8734 75.

Различаются трубы такой длины:

  • мерные (450 – 900 см);
  • немерные (150 см – 1150 см);
  • кратные мерной длине (30 – 900 см).

Детали могут быть толстостенными, с толщиной стенок от 4,0 до 6,0 мм, а также тонкостенными – толщина стенок 0,8 – 3,0 мм. В случае необходимости, большинство предприятий выпускают трубные элементы под заказ с толщиной стенки до 24 мм и больше.

О производстве и весе бесшовных стояков горячедеформированного типа

Чтобы изготовить горячедеформированные трубы из коррозионностойкой стали бесшовного типа, необходимо выполнить такие операции:

  • прошивку отверстий в металлических болванках. Данная процедура осуществляется на прошивном стане, конструкция которого предвидит наличие валиков конического типа и оправок-прошивок;
  • нагрев, при этом, стальные заготовки нагреваются примерно до +1210℃;
  • прокатку, при которой изделие приобретает необходимый размер.

Как результат, получаются бесшовные горячедеформированные трубы из коррозионностойкой стали с наружным диаметром от 25 мм до 700 мм, с толщиной стенок 2,5-75 мм, мерной длиной 9-12 м.

Как покупают изделия: на вес или на длину?

При покупке чаще всего указывается цена за массу трубного проката, а не за метр погонный. Связано это с высокой ценой на коррозионностойкую сталь.

На практике никто не начинает взвешивать кусок длиной 3 или 5 метров. Тут имеется в виду теоретический вес, значение которого указано в ГОСТе.

Можно легко вычислить массу 1 м/п нержавеющей трубы, пользуясь такой формулой:

  • масса 1 м/п = 0,024492*D*Т,
  • где D – диаметр (мм), Т – толщина стенки (мм).

Практически, это делается так. Сначала вы узнаете цену за 1 погонный метр, после чего с помощью штангенциркуля измеряете наружный диаметр трубы и толщину стенки.

После этого, с помощью рулетки, измеряете длину каждой трубы. Тогда вес всей партии легко определить по формуле, умножив теоретический вес на длину всех труб.

Применение бесшовных деталей обеих типов, главные плюсы

Бесшовные холодно-, как и теплодеформированные трубы из коррозионностойкой стали используют в разных сферах. Следует отметить, что на область применения существенно влияет толщина стенок.

Например, тонкостенные оцинкованные горячедеформированные аналоги широко используются для обустройства гидравлических систем.

Без них трудно сегодня представить полноценное функционирование холодильных установок, медицинских конструкций. Их использует пищевая и косметическая отрасли.

Толстостенные трубы нашли свое применение в нефтегазовой промышленности. Они применяются для монтажа нефте- и газопроводных магистралей.

Без них не могут качественно функционировать криогенная и энергетическая отрасли, судопроизводство, автомобилестроение.

Главный плюс деталей без швов – их цельность. Это значит, что для изделий характерна повышенная прочность, а значит, качественное функционирование на протяжении многих лет.

С помощью коррозионностойких труб холодно и теплодеформированного типа обустраивают котельные, разные виды трубопроводов. Они применяются для нужд коммунального хозяйства.

Изделия выделяются:

  • широтой ассортимента готовых видов продукции, в плане толщины стенок и диаметров сечений;
  • максимальными прочностными характеристиками;
  • долговечностью;
  • способностью успешно функционировать в условиях повышенных давлений;
  • повышенной стойкостью к изменениям температурного характера;
  • эстетичностью;
  • отличными эксплуатационными свойствами.

К минусам можно отнести высокую стоимость, которая определяется маркой стали, толщиной стенок, диаметром сечения, способами изготовления, а также объемами покупок.

Этот недостаток с лихвой компенсируется значительным потенциалом бесшовных элементов трубопровода.

По желанию заказчика, возможен вариант индивидуального заказа, если речь идет, например, о трубах для нужд химического производства.

Немного о профильных изделиях

По форме сечения различают:

  • круглые;
  • эллипсообразные;
  • прямоугольные;
  • квадратные детали магистралей.

Наружный диаметр стояков может находиться в пределах 5,0 – 450,0 мм. В ГОСТах предусмотрены допустимые величины возможных отклонений линейных размеров. От основных характеристик и параметров зависит сфера использования стояков.

Квадратные детали чаще всего применяются в конструкциях с равномерными нагрузками. Прямоугольные аналоги удобны при сборке устройств с неравномерным распределением нагрузки.

Профильный металлопрокат обладает рядом плюсов, среди которых следует выделить:

  • повышенную прочность, поскольку в таких стояках в наличии ребра жесткости;
  • универсальностью применения, которая заключается в том, что их можно использовать как для прокладки коммуникационных линий, так и для транспортировки жидких сред;
  • простоту монтажа.

Плюс к этому, квадратный и прямоугольный тип сечения элементов магистралей обладает большим преимуществом в плане логистики. Это связано с удобством складирования и перемещения изделий на любые расстояния.

ГОСТ о параметрах

Если стояки произведены холодным или горячим способом деформирования, то их концы должны обрезаться под прямым углом. Такие требования ГОСТа.

Данный документ не допускает наличие заусенцев, в связи с чем на обрезанных концах должны быть фаски.

Такое требование связано с более эффективным и качественным выполнением монтажных работ с помощью сваривания.

Для данного типа трубопроката характерно наличие кривизны, которая измеряется на отрезке длиной 1 метр. Такой параметр обуславливается толщиной стенок трубы и наружным диаметром.

При этом следует учитывать, что при толщине стенки до 0,5 мм при наружном диаметре больше 15 мм, кривизна поверхности равняется 2 мм. Если же идет речь об аналогах с толщиной стенок выше 0,5 мм с наружным диаметром больше 15 мм, то кривизна равняется 1 мм.

Читайте также  Как согнуть стальную проволоку

О предельном значении данного параметра при наружном диаметре до 15 мм с толщиной стенок до 0,5 мм, в госстандарте не сказано ничего.

Какие параметры считаются главными?

Для трубопроката данного типа чаще других используют такие марки стали:

  • 12Х18Н10Т;
  • 10Х23Н18;
  • 04Х18Н10;
  • 08Х13;
  • 12Х13;
  • 10Х17Н13М2Т;
  • 12Х18Н10;
  • 08Х22Н6Т;
  • 08ХН28МДТ и многие другие.

ГОСТом предвидено придерживание таких важных параметров, как плотность материала (от 7,70 до 7,96 г/см. куб.), величины относительных удлинений (от 17,0% до 45,0 %), а также временного сопротивления (порядка 38,0 – 588,0 кгс/мм. кв.).

Данная категория коррозионностойких труб термически обрабатывается, что допускается ГОСТом. Если клиент согласен, то трубные детали не обязательно подвергать термической обработке.

В таких случаях необходимо также отдельно оговорить допустимую кривизну, иные свойства.

Допускается ли ГОСТом наличие небольших дефектов?

Документом регламентируется вид обеих поверхностей стояков, на которых нет места трещинам, пленам, закатам, расслоениям.

При наличии дефектов, можно их исправить. Но этот процесс не должен стать причиной уменьшения допустимых параметров стояков: толщины стенок, наружного или внутреннего диаметра.

Допускается удалять обнаруженные недостатки с применением:

  • шлифовки. С помощью такой процедуры может обрабатываться как целая труба, так и отдельные участки;
  • обточки;
  • расточки;
  • механической зачистки.

Считается ли браком появление цвета побежалости?

Хотя нержавейка имеет светлый металлический блеск, возможен вариант с наличием небольших участков матового серого оттенка.

Если отдельные участки окрашены цветами побежалости, то это не считается дефектом. Такой вариант возможен в том случае, если финишная обработка деталей не сопровождалась травлением, для выполнения которого используют специальную защитную среду или вакуум.

Видео


  • ГОСТ 9941-81

    Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионностойкой стали

    Содержание

    1. Размеры бесшовных коррозионностойких труб из сталесплава 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81
    2. Масса бесшовных коррозионностойких труб из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81
    3. Основные технико-эксплуатационные требования, характеристики и особенности нержавеющего трубопроката
    4. Причины востребованности коррозионностойких труб из сплава 12Х18Н10Т
    5. Сочетание коррозионной устойчивости, жаростойкости и жаропрочности труб из 12Х18Н10Т

    Описываемый стандарт регламентирует производство холодно- и горячекатаного бесшовного трубопроката, изготовляемого из нержавеющих сталесплавов универсального назначения.

    Для производства нержавеющей трубы по ГОСТ 9941-81 широко используется коррозионностойкая сталь марки 12Х18Н10Т.

    Согласно ГОСТ 9941-81, внешние диаметры трубопроката варьируются в диапазоне от 5 до 273 мм, показатель толстостенности труб колеблется в коридоре от 0,2 до 22 мм.

    Размеры бесшовных коррозионностойких труб из сталесплава 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941-81

    В зависимости от толстостенности и диаметра прописанная в стандарте максимальная длина нержавеющего трубопроката находится в коридоре от 4 до 7 м. На предприятиях группы «ЧТПЗ» выпускают трубы коррозионностойкие следующих длин по ГОСТ 9941-81:

    • немерной от 0,75 м до макс. стандартной длины – для изделий с толщ. стенок до 0,5 мм;
    • немерной от 1 м до макс. стандартной длины – для изделий с показателем толстостенности 0,5-1 мм;
    • немерной в диапазоне от 1,5 до 12,5 м – для изделий с толщиной ≥ 1;
    • мерной – в пределах немерной и одновременно не более макс. стандартной величины с макс. допустимой погрешностью +15 мм;
    • кратной мерной – в пределах мерной с припуском в 5 мм на рез и макс. величиной погрешности полной длины +15 мм. Мин. кратная длина – 300 мм.

    По предварительному согласованию с клиентом на предприятиях группы «ЧТПЗ» изготавливается трубопрокат, чья мерная длина превышает стандартный максимум, предписанный описываемым ГОСТом.

    Также допускается производство изделий длинее 12,5 м и труб диаметром 15 мм и стенкой 3 .

    Основные технико-эксплуатационные требования, характеристики и особенности нержавеющего трубопроката

    Технологический процесс изготовления коррозионностойких труб по ГОСТ 9941-81 предусматривают прохождение стали (проката) термической обработки.

    По договоренности с заказчиком на предприятиях группы «ЧТПЗ» производятся термонеобработанные неосветленные изделия. В этом случае показатели кривизны и мехсвойств трубопроката также устанавливаются по предварительной личной договоренности с потребителем.

    Трубопрокат из сплава 12Х18Н10Т демонстрирует превосходные показатели. Так, минимальный предел текучести по ГОСТу 9941-81 – 22 кгс/кв. мм (216 МПа). Этот параметр сталесплава характеризует величину напряжения, по достижении которого деформационный процесс в нем продолжит распространение без дельнейшего роста нагрузки.

    Временное сопротивление этого трубопроката на разрыву составляет не менее 56 кгс/кв. мм (549 Н/мм 2 ), а показатель относительного удлинения – не менее 35%. По договоренности с заказчиком готовые трубы подвергаются испытанию на растяжение при 350°C.

    Все поверхности трубного проката, изготавливаемого по ГОСТ 9941-81, не должно иметь зон закатов, рваных и стресканных участков. Дефекты можно устранять путем местной зачистки, расточки и обтачивания, а также шлифовки в том случае, если результатом проделанной работы толщина стенки изделия и/или его диаметр не выйдут за предельные отрицательные погрешности, который регламентируются в описываемом стандарте.

    Согласно ГОСТ 9941-81, поверхность нержавеющей трубы должна быть светлой. Матовость с серым оттенком считается вариантом нормы, если это обуславливается методом изготовления трубопроката. Допускается производство труб, минуя процедуру травления после вакуумной термической обработки или защитной среде с появлением на поверхности побежалостей.

    По договоренности с производителей предприятия группы «ЧТПЗ» проводят испытания труб из сталесплава 12Х18Н10Т на сплющивание или раздачу согласно предписываемым для этого госстандартом нормативам. Кроме этого, возможна проверка выпускаемых корозионностойких труб на гидравлическое воздействие.

    На «ЧТПЗ» нержавеющие трубы из сплава 12Х18Н10Т изготавливают со свойством устойчивости к межкристаллитной коррозии (по персональному заказу). Трубопрокат, не подвергаемый термообработке, данным испытаниям не подвергается.

    Причины востребованности коррозионностойких труб из сплава 12Х18Н10Т

    Бесшовный трубопрокат из сталесплава 12Х18Н10Т используется чаще, чем трубы из других нержавеющих сплавов. Он находит применение в самых разных областях индустрии, транспорта, коммунхоза и т.д. Их широкая популярность объясняется хорошими технико-эксплуатационными свойствами металла и многими физико-механическими свойствами трубопроката.

    12Х18Н10Т – это хромоникелевый аустенитный корозионностойкий сталесплав. Его химсостав и свойства регламентируется ГОСТом 5632, который устанавливает нормативы для деформируемых металлосплавов для эксплуатации в коррозионно опасных средах, а также при высоких температурах среды.

    Кроме того, сталесплав хорошо поддается сварке всех видов, а также отличается высокой технологичностью при пластической деформации по горячему. В холодном виде сплав также достаточно податлив к пластическому деформированию.

    Сочетание коррозионной устойчивости, жаростойкости и жаропрочности труб из 12Х18Н10Т

    Жаростойкость труб из нержавеющей стали 12Х18Н10Т обеспечивает устойчивость их поверхности при работе в низконагруженном либо ненагруженном режиме к химической эрозии в газовых средах, имеющих температуру более 550°C. Для данного сплава максимальная температура эксплуатации металлоизделий составляет 800°C (до 10 тыс. часов). При 850°C в воздушной среде на поверхности трубы начинается интенсивное образование окалины. Сталесплав 12Х18Н10Т неустойчив в серной среде.

    В соответствии с характеристиками жароустойчивости коррозионностойкие трубы находят применение в теплообменниках, кузовных элементах, электродах искросвечей, функциональных элементах систем выхлопа. Они также применяются при невозможности использования труб, из безникелевых сталесплавов.

    Жаропрочность материала при высокой жаростойкости позволяет трубе функционировать в течение определенного времени в условиях высокой температуры в нагруженном режиме. Рекомендуемый уровень температуры эксплуатации трубопроката, изготовленного из сталесплава марки 12Х18Н10Т, составляет 600°C. При соблюдении данного температурного режима условия срок эксплуатации изделия существенно продлевается, достигая 50-100 тысяч часов. Трубная продукция из сталесплава 12Х18Н10Т рекомендуется к применению в качестве элементов систем выхлопа.

    Читайте также  Маркировка стали по цвету краской

    Коррозионностойкие бесшовные трубы по ГОСТ 9941-81 находят применение в сосудах, агрегатах и трубопроводах под давлением, используемых в температурном диапазоне –196…+600°C, а с агрессивной рабочей средой – до +350°C.

    Вы можете оформить заказ в каталоге или по телефону 8 800 2345 005

    Справочник металлопроката

    Труба холоднодеформированная бесшовная

    Трубы бесшовные холоднодеформированные в г %CITY%

    К данному виду металлопродукции относятся холодно- деформированные (трубы х/д) и теплодеформированные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали, изготавливаемые по наружному диаметру, толщине стенки и длине.

    Сортамент труб соответствует ГОСТ 8734-78 .

    В зависимости от отношения наружного диаметра (Дн) к толщине стенки (s) разделяют:

    — трубы тонкостенные при Дн/s от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20мм и менее со стенкой 1,5 мм;

    — трубы толстостенные при Дн/s от 6 до 12,5;

    — трубы особо тонкостенные Дн/s более 40 и трубы диаметром 20мм и со стенкой 0,5мм и менее;

    — трубы особо толстостенные при Дн/s менее 6.

    Трубы толстостенные изготовляются термически обработанными. Без термической обработки изготовляются трубы тонкостенные, у которых отношение наружного диаметра к толщине стенки равно 50 и бол

    Труба тонкостенная хорошо работает на изгиб. Такие трубы х/д, небольшого диаметра, широко используется для изготовления мебельной и электроосветительной фурнитуры.

    По длине трубы х/д подразделяются: — немерной длины от 1,5 до 11,5 м; — мерной длины от 4,5 до 9м с предельными отклонениями по длине + 10 мм; — длины кратной мерной от 1,5 до 9м с припуском на каждый рез по 5 м

    В зависимости от показателей качества трубы толстостенные и тонкостенные изготовляются следующих групп Б, В, Д, Е: Б — с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281; В — с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь; Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательногогидравлического давления; Е — после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке.

    В зависимости от назначения и технических требований трубы тонкостенные и трубы толстостенные изготовляют из стали марок с химическим составом согласно ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281.

    Трубы бесшовные представляют собой варианты без сварного спирального либо продольного шва. Для изготовления применяется прокатка на станках, которые известны под названием трубопрокатных агрегатов. Труба бесшовная нашла свое достойное признание в сфере авиастроения, автотракторостроения, котлостроения и прочих направлениях машиностроения. Также является отличным подспорьем в химической и нефтедобывающей промышленности, различных видах коммунального хозяйства.

    В трубопрокатное производство входит изготовление труб бесшовных холоднокатаных (требуется прокатка в холодном состоянии труб после горячей прокатки), труб бесшовных горячекатаных (прокат ведется в горячем состоянии).

    Длительное развитие трубопрокатного производства позволяет сегодня эффективно использовать различные трубопрокатные агрегаты, различие между которыми заключается в типоразмере труб на выходе, также возможна классификация по типам прокатки.

    Бесшовные холоднокатаные трубы (трубы холоднодеформированные), производящиеся по ГОСТ 8734-78. Наружный диаметр 8-450 мм., толщина стенки может составлять от 0.08 до 20 мм. Немерная длина находится в диапазоне 1.5-11.5 м, мерная длина – 4.5-9 м.

    Разнообразие способов производства позволяет обеспечить высокий уровень прочности в отношении атмосферного давления, экономию собственного времени и средств для выбора материалов.

    Отличия труб бесшовных могут заключаться в марке стали, которая используется при производстве, толщине и диаметре стенок. Основные марки стали при производстве бесшовных труб : сталь 9Г2с, сталь 20, сталь 10, ст 35, ст 40х, ст45, ст30ХГСА. Такое разнообразие позволяет всегда найти оптимальный вариант, который будет точно соответствовать вашим приоритетам.

    Бесшовными называется трубы, не имеющие сварного спирального или продольного шва.

    Их изготавливают путём прокатки нагретого слитка на специальных установках, которые и проделывают отверстие в центре трубы. В отличии от других труб, бесшовные обладают повышенной прочностью и надёжностью, что позволяет использовать их в таких сферах, как авиастроение, машиностроение, а также в нефтяной и химической отраслях и др.

    Размер труб определяется внешним диаметром. Прокат горячедеформированных бесшовных труб осуществляется в соответствии с ГОСТ 8732–78 и ГОСТ 8731-74, по сталям разновидности: сталь 10, сталь 20, сталь 35, сталь 45, сталь 09г2с и т.д.

    Сортамент труб соответствует ГОСТ 8734-78.

    В зависимости от отношения наружного диаметра (Дн) к толщине стенки (s) разделяют:

    — трубы тонкостенные при Дн/s от 12,5 до 40 и трубы диаметром 20мм и менее со стенкой 1,5 мм;

    — трубы толстостенные при Дн/s от 6 до 12,5;

    — трубы особо тонкостенные Дн/s более 40 и трубы диаметром 20мм и со стенкой 0,5мм и менее;

    — трубы особо толстостенные при Дн/s менее 6.

    Трубы толстостенные изготовляются термически обработанными. Без термической обработки изготовляются трубы тонкостенные, у которых отношение наружного диаметра к толщине стенки равно 50 и более.

    Труба тонкостенная хорошо работает на изгиб. Такие трубы х/д, небольшого диаметра, широко используется для изготовления мебельной и электроосветительной фурнитуры.

    По длине трубы х/д подразделяются:

    1. немерной длины от 1,5 до 11,5 м;
    2. мерной длины от 4,5 до 9м с предельными отклонениями по длине + 10 мм;
    3. длины кратной мерной от 1,5 до 9м с припуском на каждый рез по 5 мм .

    В зависимости от показателей качества трубы толстостенные и тонкостенные изготовляются следующих групп Б, В, Д, Е:

    Б — с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;

    В — с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь;

    Д — без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательногогидравлического давления;

    Е — после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке.

    В зависимости от назначения и технических требований трубы тонкостенные и трубы толстостенные изготовляют из стали марок с химическим составом согласно ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281.