Механические свойства стали 10хснд

Особенности стали 10ХСНД

  1. Состав и расшифровка
  2. Плюсы и минусы
  3. Свойства
  4. Виды поставки
  5. Аналоги
  6. Применение
  7. Обработка

Качественная сталь марки 10ХСНД является конструкционной и хромоникелевой. Этот популярный низколегированный материал широко применяется в различных сферах, поскольку обладает всеми необходимыми свойствами и качествами. В сегодняшней статье мы детально рассмотрим все основные особенности сплава 10ХСНД.

Состав и расшифровка

Перед изучением всех характеристик и параметров современного сплава марки 10ХСНД имеет смысл разобраться в расшифровке его наименования.

  • Цифра 10, присутствующая в наименовании маркировки качественной стали, говорит о примерном количестве углерода в ее составе. В металле 10ХСНД присутствует примерно 0,10% углерода.
  • Буквенное значение «Х» отражает информацию о том, что металл является легированным посредством важного компонента – хрома.
  • Буква «С» в наименовании говорит о том, что сталь является легированной кремнием.
  • Значение «Н» свидетельствует о легировании стали посредством никеля.
  • «Д» – обозначение, которое говорит о том, что материал также легирован посредством меди.

Тот факт, что нет цифровых значений, идущих вслед за буквенными, говорит о том, что средний процент содержания легирующих компонентов составляет не более 1,5 от общего состава. Химический состав качественного сплава, которому присваивается маркировка 10ХСНД, устанавливается действующими ГОСТами. Узнаем, какие именно компоненты присутствуют в рассматриваемом металле:

  • содержание кремния в стали 10ХСНД составляет от 0,8 до 1,1%;
  • на медь отводится 0,4-0,6% от общего состава;
  • мышьяк является нежелательным и вредным компонентом, содержание которого в сплаве 10ХСНД достигает отметки в 0,08%;
  • есть в стали и марганец – 0,5-0,8%;
  • на никель в сплаве 10ХСНД приходится от 0,5 до 0,8% состава;
  • бесполезный и ненужный фосфор в содержании сплава занимает не больше 0,035%;
  • на хром приходится от 0,6 до 0,9%;
  • на азот – не больше 0,008%;
  • на серу – не более 0,040%.

Плюсы и минусы

Качественному сплаву марки 10ХСНД, как и любому другому типу металла, свойственны свои плюсы и минусы. Сперва осветим основные плюсы материала.

  • сталь, которой присваивается маркировка 10ХСНД, демонстрирует отличную стойкость к продолжительному по времени воздействию со стороны очень высоких и очень низких температурных показателей;
  • сплав характеризуется очень хорошими показателями прочности;
  • рассматриваемая марка стали отличается высоким уровнем стойкости к износу;
  • сплав 10ХСНД демонстрирует отличную свариваемость.

Из основных недостатков рассматриваемого материала можно выделить слабую склонность к хрупкости, формирующейся в ходе процедуры отпуска. Кроме того, минусом является то, что в составе сплава присутствуют нежелательные компоненты, такие как мышьяк и фосфор.

Указанные составляющие могут негативно отражаться на качестве стальных заготовок.

Свойства

Металл, соответствующий маркировке 10ХСНД, обладает своими физическими и механическими свойствами. Они определяются химическим составом сплава. Рассмотрим детально, какими параметрами обладает качественный металл 10ХСНД.

Физические

Сперва стоит рассмотреть физические свойства современного стального сплава 10ХСНД.

  • Коэффициентное значение расширения линейного типа стали 10ХСНД равняется 40 Вт/ (м*град).
  • Показатель модуля упругости стали составляет от 1,97 Мпа на фоне температурного показателя в 100 градусов Цельсия. Возможно понижение данного значения до 1,25 Мпа, если будет установлена температура в 900 градусов Цельсия и выше.
  • Уровень плотности рассматриваемого металла составляет примерно 7800 кг/м куб.
  • Значение удельной тепловой емкости сплава 10ХСНД ограничивается значением 500 Дж/ (кг*град).
  • Удельный показатель электросопротивления рассматриваемого металла представляется Rx10*9 Ом.
  • Материал нечувствителен к флокенам.
  • Свариваемость стального сплава марки 10ХСНД является неограниченной. Материал поддается сварке РДС и АДС, а также ЭШС.

Сталь 10ХСНД относится к группе конструкционных низколегированных материалов, что предназначены для сооружений сварного типа.

Механические

Рассматриваемый вид металла обладает определенными механическими характеристиками, которые учитываются на современных производствах.

  • Показатель вязкости ударного типа, которым обладает материал марки 10ХСНД, равняется 290 кДж/м кв.
  • Показатель предела прочности кратковременного типа материала устанавливается в пределах 510-685 Мпа.
  • Важный параметр – предел текучести. В случае со сплавом 10ХСНД он представлен значением 390 Мпа.
  • Показатель относительного удлинения стали 10ХСНД равняется 19%.
  • Еще одна характеристика, играющая важную роль среди остальных свойств металлов, – твердость по Бринеллю. У сплава 10ХСНД данный параметр представляется различными значениями, исходя из температурных воздействий на заготовки.
  • Предел выносливости стали в горячекатаном состоянии может быть выражен значениями 167-284 Мпа при условии толщины заготовок в 4-32 или 33-40 мм.

Виды поставки

Современные изготовители качественной металлургической продукции поставляют на рынок сталь в различных видах. Так, поставки заготовок из стали 10ХСНД могут быть такими:

  • металлопрокаты различных классов и категорий, а также различных типовых размеров;
  • листовые продукты;
  • стальные полосы;
  • поковки, а также кованые стальные продукты;
  • трубные конструкции.

Абсолютно на все продукты, будь то труба или лист, должна быть нанесена специальная маркировка, указывающая на предприятие-производителя. Также указывается дата изготовления, номер плавки и так далее. Все формы поставок стали 10ХСНД соответствуют действующим ГОСТам.

Аналоги

Рассматриваемый сплав может быть заменен другими металлами, имеющими аналогичные характеристики и свойства. В настоящее время производится немало качественных видов сталей, имеющих схожее расчетное сопротивление, предел прочности, твердость и так далее.

Популярными являются отечественные сплавы-аналоги. К примеру, это может быть сплав, которому присваивается маркировка 16Г2АФ. Аналогичный материал производится и в Болгарии. Его маркировка – 10ChSND.

Применение

Благодаря своим особенностям и эксплуатационным качествам металл, соответствующий маркировке 10ХСНД, может быть использован в сборке надежных металлических конструкций, которые запланировано эксплуатировать в обстановке и сниженных, и очень высоких температурных значений. Изделия, изготовленные из сплава 10ХСНД, могут использоваться в большом диапазоне разных температур: от -70 до +700.

В последние годы качественный сплав 10ХСНД получил еще более широкое распространение. Сегодня эту сталь задействуют в таких областях:

  • строительство;
  • производство техники для работ на дорогах и на строительных объектах;
  • изготовление качественного оборудования для горнодобывающей промышленности;
  • изготовление техники для лесозаготовок и сельскохозяйственных работ;
  • производство механизмов, перерабатывающих отходы из металла и прочих распространенных материалов, применяемых в строительстве.

В строительстве рассматриваемая марка стали чаще всего эксплуатируется для производства разного рода конструкционных сооружений, в том числе и большеразмерных. Речь идет о крупных арочных конструкциях, мостовых пролетах, несущих деталях современных построек.

Что касается горнодобывающей или дорожной техники, то здесь сталь 10ХСНД идеально подходит для производства качественных и надежных ковшей, отдельных запчастей для них, а также других составляющих для бульдозеров и экскаваторов. В сельскохозяйственной технике тоже может присутствовать множество деталей, изготовленных из сплава рассматриваемой маркировки. Речь идет о:

  • элеметах плугов;
  • деталях процессов отжимного типа.

Обработка

Современная качественная сталь с маркировкой 10ХСНД может быть подвергнута таким методам обработки:

  • резание;
  • сварка;
  • ковка;
  • обработка инструментального типа.

Для резки рассматриваемого стального проката не используют специализированных инструментов. Имеющиеся свойства качественного материала позволяют обходиться без таких приспособлений. Свариваемость рассматриваемого металла может проводиться любыми возможными способами. Варить подобный материал разрешено проволокой, а также при помощи электродов.

Сталь можно ковать в условиях температурных значений от верхних пределов в 1200 градусов Цельсия до нижних в 850 градусов Цельсия.

Чтобы убрать остатки напряжения со стальных деталей, изготовленных из стали 10ХСНД, может задействоваться особая термообработка. Обычно ее реализуют по завершении сварочных операций. На данном этапе очень важно проводить правильный расчет температурных режимов. Самая маленькая разрешенная температура при термообработке не должна опускаться на уровень ниже температуры при нагреве.

Сталь 10ХСНД — характеристики, расшифровка, применение, состав

Существует множество промышленных объектов, работающих в особых условиях, например, на берегу моря или за границей полярного круга. Для изготовления таких конструкций нужны материалы с характеристиками стали 10ХСНД.

Химический состав стали

10ХСНД (старое название 10ХСНД-Ш ) относят к классу низколегированных сплавов, предназначенных для сооружения сварных конструкций.

Расшифровка марки стали говорит о том что в состав материала входят такие химические элементы, как:

  • хром — до 0,9%;
  • углерод — до 0,12%;
  • никель — до 0,5%;
  • медь — до 0,6%.

Химический состав стали определён в ГОСТ 19281 — 89. Отечественные производители металлургической продукции производят следующие виды продукции:

  • прокат разного класса и типоразмера: ГОСТ 19282-73, ГОСТ 2590-2006;
  • листы ГОСТ 19282 -73, ГОСТ 5521-93;
  • полоса ГОСТ 19281-89 , ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006;
  • поковки и кованые изделия ГОСТ 1133-71;
  • трубы ОСТ 14-21-77.

На всю наносимую продукцию должна быть нанесена маркировка с указанием предприятия — производителя, датой выпуска, номер плавки и пр.

Элементы входящие в состав стали марки 10ХСНД позволяют ее использовать для производства металлических конструкций, предназначенных для работы в условиях с агрессивными средами и широком диапазоне температур от -70 до +450 градусов Цельсия.

Читайте также  Влияние молибдена на свойства стали

Аналоги

Среди отечественных сталей, способных заменить 10ХСНД можно назвать 16Г2АФ. Среди импортных аналогов можно назвать следующие марки:

Научно-технические свойства стали:

  1. Никак не флокеночувствительна;
  2. Малосклонна к отпускной хрупкости;
  3. Свариваемость осуществляется без ограничений, сварка совершается без подогрева, после чего термообработка не требуется.

Сталь 15ХСНД отличается от марки стали 10ХСНД содержанием углерода.

Технологические же свойства и применение материалов схожи. Следует отметить особенности листовой стали 15ХСНД и ее использование:

  • автомобилестроение;
  • спецмашиностроение;
  • судоходное строительство.

Также стальной лист 15ХСНД незаменим в конструкциях с применением сварных, клепаных, болтовых соединений. Из него получают швеллер, закладные детали, профильные и обычные трубы, уголок, и многое другое.

Поставляют 15ХСНД оптом. Приобретение металлоконструкций в основном осуществляется крупными партиями, либо мелким оптом на заводе металлических конструкций или на оптовой базе, откуда поставка материалов осуществляется по более приемлемой стоимости, ведь оптовые покупки предоставляют отличный способ приобрести товар отличного качества по низкой цене, при этом товар возможно заказать, используя интернет или позвонив по телефону, что существенно бережет время. Помимо этого, в наличии зачастую огромный ассортимент металлических изделий. К этому также существуют дополнительные услуги по доставке и резке металла:

  • лазерной;
  • газом;
  • гильотинной;
  • плазменной.

Смотрите другие статьи и пресс-релизы компаний:

Золотое кольцо через века человеческой цивилизации
О перспективах развития возможностей видеорегистраторов
Невероятно увлекательный отдых в Мексике
О пользе профилактических осмотров у врача
Удивительная Новая Зеландия
Невероятно увлекательный отдых в Мексике

Технологические особенности применения стали

Как уже отмечалось сталь 10ХСНД — низколегированная. Это означает только одно — она сваривается без ограничений. Но, наличие легированных элементов, может вызвать появление закалённых структур в сварочной зоне. В результате это может привести к снижению стойкости к образованию трещин. Кроме этого легирующие элементы могут спровоцировать усиление склонности к хрупкому разрушению. Если сталь этого типа прошла термическую обработку, в частности, улучшение, которые могут терять прочность на разных участках нагрева и охлаждения. Этот класс сталей требует от сварщика определенных знаний и навыков работы.

Технолог, выбирая способ электросварки и последующей термообработки, должен учитывать условия, в которых конструкция будет эксплуатироваться. Кстати, некоторые сложности, возникающие при выполнении сварочных работ по этой стали, требуют от производителя уделять особое внимание качеству выполняемых работ.

При обработке на токарно — фрезерном оборудовании нет необходимости подбирать какой-либо специальный инструмент или специальные режимы резания.

Конструкционная низколегированная сталь для сварных конструкций 10ХСНД

Марка 10ХСНД – назначение

Конструкционная низколегированная хромокремненикелевая с медью сталь 10ХСНД используется для изготовления сварных конструкций, деталей, работающих в интервале температур -70 +4500С, к которым предъявляются повышенные требования по прочности, стойкости к коррозии при ограничении массы.

Сталь 10ХСНД – отечественные аналоги

Характеристики

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Материал 10ХСНД – технологические свойства

Склонность к отпускной хрупкости

ЭШС, РДС, АДС (флюс + защитный газ)

Марка 10ХСНД – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Сталь 10ХСНД – механические свойства

Размеры – толщина, диаметр

Материал 10ХСНД – ударная вязкость, Дж/см2

Размеры – толщина, диаметр, мм

KCU при температурах

-70С

-70С (KCV)

-40С

-40С (KCV)

Марка 10ХСНД – физические свойства

Материал 10ХСНД – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Термическая обработка сварных деталей

Главная задача, которую решает термическая обработка — это снятие остаточных напряжений, которые возникают во время сварочных работ. Вследствие этой обработки должно произойти улучшение структуры металла и свойства сварного шва.

Эту обработку выполняют сразу по окончании сварочных работ. При этом очень важно не допускать переохлаждения сваренных заготовок. Минимально допустимая температура не должна опускаться ниже температуры подогрева. В том случае, если нет технической возможности выполнить термообработку, то имеет смысл выполнить термический отдых.

Для выполнения операций по термической обработке необходимо провести определенную подготовку. В частности, детали, предназначенные для обработки необходимо уложить на специальный поддон в соответствии с требованиями технологической карты. После укладки, поддон помещают в печь.

На момент загрузки печь должна быть или холодной или разогретой до температуры 300 ºC. Детали должны находится в печи порядка 1 — 2 часов. По истечении этого времени печь можно нагревать далее. Предельная температура должна быть не выше 590 ºC, а скорость нагрева должна составлять 70 ºC в час. Детали должны пролежать при температуре 590 ºC не менее трех часов. Охлаждение, должно быть, совершено со скоростью 50 ºC в час до 250 ºC.

На серьёзных предприятиях работает система контроля качества. То есть весь процесс термической обработки фиксируется в специальных журналах и постоянно фиксируются параметры печи. Замеры проводят с применением пирометра. Такой подход позволяет получать продукцию высокого качества.

Сталь марки 10ХСНД расшифровка:

10 указывает на среднее содержание углерода в стали 0,10%
Х — хром
С — кремний
Н — никель
Д — медь

Доставка спецтранспортом листа 10ХСНД, 15ХСНД ГОСТ 6713-91 шириной 2,5 метра:

Лист 10ХСНД-12 ГОСТ 19281-14 4мм, 5мм, 6мм:

Лист 10ХСНД ГОСТ 17066-94 2мм, 3мм, 4мм:

Лист 10ХСНД-3 хладостойкий ГОСТ 6713-91 8мм-50мм:

Лист 10ХСНД-3 ГОСТ 6713-91 доставка до г. Сочи 8мм, 16мм, 20мм:

Сталь 10ХСНД — расшифровка и характеристики

Существует множество промышленных объектов, работающих в особых условиях, например, на берегу моря или за границей полярного круга. Для изготовления таких конструкций нужны материалы с характеристиками стали 10ХСНД.

Химический состав стали

10ХСНД (старое название 10ХСНД-Ш ) относят к классу низколегированных сплавов, предназначенных для сооружения сварных конструкций.

Расшифровка марки стали говорит о том что в состав материала входят такие химические элементы, как:

  • хром — до 0,9%;
  • углерод — до 0,12%;
  • никель — до 0,5%;
  • медь — до 0,6%.

Химический состав стали определён в ГОСТ 19281 — 89. Отечественные производители металлургической продукции производят следующие виды продукции:

  • прокат разного класса и типоразмера: ГОСТ 19282-73, ГОСТ 2590-2006;
  • листы ГОСТ 19282 -73, ГОСТ 5521-93;
  • полоса ГОСТ 19281-89 , ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006;
  • поковки и кованые изделия ГОСТ 1133-71;
  • трубы ОСТ 14-21-77.

На всю наносимую продукцию должна быть нанесена маркировка с указанием предприятия — производителя, датой выпуска, номер плавки и пр.

Элементы входящие в состав стали марки 10ХСНД позволяют ее использовать для производства металлических конструкций, предназначенных для работы в условиях с агрессивными средами и широком диапазоне температур от -70 до +450 градусов Цельсия.

Аналоги

Среди отечественных сталей, способных заменить 10ХСНД можно назвать 16Г2АФ. Среди импортных аналогов можно назвать следующие марки:

Технологические особенности применения стали

Как уже отмечалось сталь 10ХСНД — низколегированная. Это означает только одно — она сваривается без ограничений. Но, наличие легированных элементов, может вызвать появление закалённых структур в сварочной зоне. В результате это может привести к снижению стойкости к образованию трещин. Кроме этого легирующие элементы могут спровоцировать усиление склонности к хрупкому разрушению. Если сталь этого типа прошла термическую обработку, в частности, улучшение, которые могут терять прочность на разных участках нагрева и охлаждения. Этот класс сталей требует от сварщика определенных знаний и навыков работы.

Технолог, выбирая способ электросварки и последующей термообработки, должен учитывать условия, в которых конструкция будет эксплуатироваться. Кстати, некоторые сложности, возникающие при выполнении сварочных работ по этой стали, требуют от производителя уделять особое внимание качеству выполняемых работ.

При обработке на токарно — фрезерном оборудовании нет необходимости подбирать какой-либо специальный инструмент или специальные режимы резания.

Термическая обработка сварных деталей

Главная задача, которую решает термическая обработка — это снятие остаточных напряжений, которые возникают во время сварочных работ. Вследствие этой обработки должно произойти улучшение структуры металла и свойства сварного шва.

Эту обработку выполняют сразу по окончании сварочных работ. При этом очень важно не допускать переохлаждения сваренных заготовок. Минимально допустимая температура не должна опускаться ниже температуры подогрева. В том случае, если нет технической возможности выполнить термообработку, то имеет смысл выполнить термический отдых.

Для выполнения операций по термической обработке необходимо провести определенную подготовку. В частности, детали, предназначенные для обработки необходимо уложить на специальный поддон в соответствии с требованиями технологической карты. После укладки, поддон помещают в печь.

На момент загрузки печь должна быть или холодной или разогретой до температуры 300 ºC. Детали должны находится в печи порядка 1 — 2 часов. По истечении этого времени печь можно нагревать далее. Предельная температура должна быть не выше 590 ºC, а скорость нагрева должна составлять 70 ºC в час. Детали должны пролежать при температуре 590 ºC не менее трех часов. Охлаждение, должно быть, совершено со скоростью 50 ºC в час до 250 ºC.

Читайте также  Кристаллическая структура меди

На серьёзных предприятиях работает система контроля качества. То есть весь процесс термической обработки фиксируется в специальных журналах и постоянно фиксируются параметры печи. Замеры проводят с применением пирометра. Такой подход позволяет получать продукцию высокого качества.

Применение стали

10ХСНД, произведенная в соответствии с ГОСТ 6713-91, применяется для производства различного рода металлических конструкций, например, мостовых, предназначенных для эксплуатации как в нормальных условиях, так и в экстремальных. Нижний предел температуры составляет -70 ºC. Верхний достигает +700 ºC.

Марка 10ХСНД обладает пределом прочности до 685 МПА именно это позволяет применять ее в оборудовании и конструкциях, которые должны обладать солидным запасом прочности, устойчивостью к воздействию коррозии и ограниченным весом.

Лист толщиной в несколько миллиметров применяют в судостроении для изготовления судовых корпусов.

Широкое применение нашла арматура, выполненная из этой стали. Для этого применяют заготовки прошедшие через закалку и отпуск.

Листы из стали применяют в качестве базового при получении двухслойных листов, которые отличаются высокой стойкостью к коррозии.

Сдать сплав 10ХСНД (ГОСТ 19281 — 89) в Санкт-Петербурге

Сталь 10ХСНД – это низколегированная конструкционная сталь, которая применяется для изготовления сварных металлоконструкций повышенной прочности и коррозионной стойкости. Данный материал производится в соответствии с требованиями стандартов ДСТУ 8817, ГОСТ 6713, ДСТУ 8541, ГОСТ 19281

Классификация: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

Продукция: Толстолистовой, широкополосный, полосовой, сортовой и фасонный прокат

Химический состав стали 10ХСНД в %

С Si Mn Ni S P Cr N Cu As
Читайте также: Как проверять исправность светодиодов мультиметром

При обработке на токарно — фрезерном оборудовании нет необходимости подбирать какой-либо специальный инструмент или специальные режимы резания.

Механические свойства стали 10ХСНД

Стандарт Номинальная толщина (мм) Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, для проката категорий, при температуре, °С, не менее Минимальный предел текучести, ReH (МПа) Предел прочности, Rm (МПа) Минимальное относительное удлинение σ, %
1 8-15 39 530-685 390 19
2 16-32 530-670 390 19
3 33-40 510-670 390 19

Технологические особенности применения стали

Как уже отмечалось сталь 10ХСНД – низколегированная. Это означает только одно – она сваривается без ограничений. Но, наличие легированных элементов, может вызвать появление закалённых структур в сварочной зоне. В результате это может привести к снижению стойкости к образованию трещин. Кроме этого легирующие элементы могут спровоцировать усиление склонности к хрупкому разрушению. Если сталь этого типа прошла термическую обработку, в частности, улучшение, которые могут терять прочность на разных участках нагрева и охлаждения. Этот класс сталей требует от сварщика определенных знаний и навыков работы.

Технолог, выбирая способ электросварки и последующей термообработки, должен учитывать условия, в которых конструкция будет эксплуатироваться. Кстати, некоторые сложности, возникающие при выполнении сварочных работ по этой стали, требуют от производителя уделять особое внимание качеству выполняемых работ.

При обработке на токарно – фрезерном оборудовании нет необходимости подбирать какой-либо специальный инструмент или специальные режимы резания.

Применение

Сталь марки 10ХСНД активно применяется в строительной сфере для производства различных конструкций (арок и пролётов, несущих элементов зданий), мостовых металлоконструкций обычного и северного исполнения. В машиностроении сталь в горячекатаном и термически обработанном состоянии используется при изготовлении деталей ковшей, бульдозеров и экскаваторов, гидравлических ножниц, рабочих элементов сельскохозяйственных агрегатов. Сталь 10ХСНД в состоянии после закалки и отпуска применяется для производства деталей трубопроводной запорной арматуры и других элементов магистральных газо- и нефтепроводных сетей.

Сдать сплав 10ХСНД (ГОСТ 19281 — 89) в Санкт-Петербурге

Сталь, конструкционная низколегированная для сварных конструкций

10ХСНД — металлический сплав, основу которого составляет железо (Fe), его содержание в 10ХСНД должно быть не менее 95.5%. Обязательно в сплаве 10ХСНД присутствуют кремний, хром, марганец, никель, медь. Допустимое количество примесей определено в таблице химического состава.

  • Срочно! Сплавы AMS5537 (L-605), AMS5536 (Hastelloy Х)
  • Срочно! Никель Н-1 (катодные листы)
  • Срочно! Ж/д рельсы — лом, ликвидные обрезки
  • закупают Цветные металлы и сплавы
  • закупают Черные металлы, стали и сплавы
  • закупают Цветные металлы и сплавы
  • закупают Черные металлы, стали и сплавы
  • продают Черные металлы, стали и сплавы
  • продают Черные металлы, стали и сплавы
  • закупают Черные металлы, стали и сплавы
  • закупают Черные металлы, стали и сплавы
  • продают Цветные металлы и сплавы
  • продают Цветные металлы и сплавы
  • продают Нефтепродукты и их отходы
  • закупают Цветные металлы и сплавы
  • продают Цветные металлы и сплавы
  • продают Полупроводники, неметаллы и их соединения
  • продают Цветные металлы и сплавы

Все объявления + Добавьте свое
Полезные инструменты

  • Определить марку Определить сплав по составу
  • Вес трубы или уголка Металлический калькулятор
  • Для приемщиков лома Расчет выгодности сделки

Определить сплав по химическому составу Определить массу по форме изделия Расчитать прибыльность сделки

Технологические свойства

Название Значение
Свариваемость Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Склонность к отпускной хрупкости Малосклонна. Сталь малосклонна к отпускной хрупкости, поэтому сварные швы не подвержены растрескиван
Температура ковки Начала — 1200 °C, конца — 850 °C.
Флокеночувствительность не чувствительна.
Обрабатываемость резаньем В нормализованном, отпущенном состоянии при sВ=560 МПа Kn тв.спл.=1,4 Kn б.ст.=1,12.

Термическая обработка сварных деталей

Главная задача, которую решает термическая обработка — это снятие остаточных напряжений, которые возникают во время сварочных работ. Вследствие этой обработки должно произойти улучшение структуры металла и свойства сварного шва.

Эту обработку выполняют сразу по окончании сварочных работ. При этом очень важно не допускать переохлаждения сваренных заготовок. Минимально допустимая температура не должна опускаться ниже температуры подогрева. В том случае, если нет технической возможности выполнить термообработку, то имеет смысл выполнить термический отдых.

Аналог (заменитель) марки стали 10ХСНД ГОСТ 6713-91:

марка стали 10ХСНДА, С390, 14Г2АФ, 15ХСНД, 15ХСНДА, С440, 16Г2АФ

Дополнительные условия к металлопрокату по требованию Покупателя в соответствии с ГОСТ, ТУ и др. НТД: 1. 100%-УЗК 0, 1, 2, 3 класса сплошности по ГОСТ 22727-88. 2. Обрезная кромка. 3. Плоскостность: высокая, особо высокая. 4. Термообработанный: контролируемая прокатка, нормализцаия, закалка с высоким отпуском, высокий отпуск. 5. Z-свойства по ГОСТ 28870-90, относительное сужение в направлении толщины проката, не менее 15%, 25%, 35%.

Товары группы:

НАИМЕНОВАНИЕ ЦЕНА

Расшифровка

Первое, на что стоит обратить внимание, так это на саму маркировку, под которой выпускается этот сплав, ведь в этой малопонятной аббревиатуре сокрыто много информации о стали 10ХСНД: характеристики, состав, сфера применения и много чего еще. Но обо всем по порядку:

  • Цифра 10 в начале аббревиатуры свидетельствует о содержании в составе сплава углерода и, если верить этой цифре, его процентная взвесь, относительно других химических элементов, будет примерно равняться одной десятой процента.
  • Буквой “Х” в еще советской системе ГОСТов принято обозначать легирующий элемент хром.
  • “С” — условное обозначение кремния — не менее распространенного компонента различных сплавов.
  • “Н” — согласно всем нормативным документам всегда обозначает химический элемент никель.
  • Буква “Д” в номенклатуре всегда обозначает медь.
  • Также стоит заметить, что в этом случае после всех буквенных обозначений отсутствую цифры. Это значит, что содержание хрома, кремния, никеля и меди в составе приближено к одному проценту

Вам будет интересно:Американский автопром: история, развитие, современное состояние. Автомобильная промышленность США

Подытоживая все вышеперечисленные тезисы, можно сказать, что мы имеем дело с хромокремненикелевым сплавом с добавлением меди, что в совокупности придает стали 10ХСНД характеристики, отличающиеся от большинства похожих материалов.

Сталь 10ХСНД

Общие сведения

Заменитель
сталь 16Г2АФ
Вид поставки
сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 6713-75, ГОСТ 535-79, ГОСТ 5521-86, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86. Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 6713-75. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74, ГОСТ 5521-86. Полоса ГОСТ 19281-73, ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76, ГОСТ 6713-75, ГОСТ 14637-79, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5521-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.
Назначение
элементы сварных металлоконструкцийи различные детали к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до 450 °С.

Химический состав

Химический элемент %
Кремний (Si) 0.8-1.1
Медь (Cu) 0.4-0.6
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.5-0.8
Никель (Ni) 0.5-0.8
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.6-0.9
Азот (N), не более 0.008
Сера (S), не более 0.040

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % d4, %
Сортовой и фасонный прокат Читайте также: Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ токарной группы

Лист 10ХСНД ГОСТ 17066-94 2мм, 3мм, 4мм:

Лист 10ХСНД-3 хладостойкий ГОСТ 6713-91 8мм-50мм:

Лист 10ХСНД-3 ГОСТ 6713-91 доставка до г. Сочи 8мм, 16мм, 20мм:

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций 10ХСНД (10ХСНД-Ш)

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 10ХСНД (10ХСНД-Ш).

10ХСНД (10ХСНД-Ш) — классификация и применение марки

Марка: 10ХСНД (10ХСНД-Ш)

Классификация материала: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Дополнительные сведения о материале: Сталь хромокремненикелевая с медью

Применение: Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от —70 до 450 °С,

10ХСНД (10ХСНД-Ш) — химический состав материала в процентном соотношении

C Si Mn Ni S P Cr N Cu As
до 0.12 0.8 — 1.1 0.5 — 0.8 0.5 — 0.8 до 0.04 до 0.035 0.6 — 0.9 до 0.008 0.4 — 0.6 до 0.08

10ХСНД (10ХСНД-Ш) — механические свойства при температуре 20°

Сортамент Размер Напр. s в s T d 5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м 2
Лист, ГОСТ 19282-73 5 — 9 540 400 19
Прокат, ГОСТ 6713-91 510-685 390 19 290

10ХСНД (10ХСНД-Ш) — технологические свойства

Свариваемость: без ограничений.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.

10ХСНД (10ХСНД-Ш) — зарубежные аналоги

10ХСНД (10ХСНД-Ш) — pасшифровка обозначений, сокращений, параметров материала

Механические свойства :
s в — Предел кратковременной прочности , [МПа]
s T — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d 5 — Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y — Относительное сужение , [ % ]
KCU — Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB — Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T — Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E — Модуль упругости первого рода , [МПа]
a — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ) , [1/Град]
l — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r — Плотность материала , [кг/м 3 ]
C — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
R — Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Внимание! Вся приведённая информация о 10ХСНД (10ХСНД-Ш) носит ознакомительный характер. Все интересующие Вас характеристики необходимо уточнять у специалистов.

06ХГСЮ для изготовления деталей холодной пластической деформацией

08Г2С изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V),предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

09Г2Д Металлические конструкции вагоностроения

09Г2 Стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до +450 С.

09Г2С Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.

09Г2СД Для сварных конструкций

10Г2Б Для сварных конструкций

10Г2БД Для сварных металлических конструкций.

06Г2СЮ для изготовления деталей холодной пластической деформацией

10Г2С1Д Для сварных конструкций

10Г2С1 Барабаны котлов, сосуды, работающие под давлением, и другие детали котлов, работающие при температурах до 450 град.

10ГС2 изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

10ГТ изготовление арматуры класса Аc-II (Ас300), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

10Х2М1 в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов-

10ХНДП В строительстве и машиностроении для сварных конструкций.

10ХГСН1Д в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов-

12Г2Б Для сварных конструкций

12ГН2МФАЮ пролетные строения крупных мостов, напорные трубопроводы ГЭС, рабочее оборудование экскаваторов

12Г2СМФ пролетные строения железнодорожных мостов

12Х8 для производства бесшовных труб для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

12ГС Трубы паропроводные высокого давления- детали автомобилей, изготовляемые путем вытяжки, ковки, штамповки.

12ХГН2МФБАЮ для сварных конструкций ответственного назначения

14Г2АФ Металлоконструкции для промышленных зданий, подкрановые фермы для мостовых кранов.

14Г2 Для крупных листовых конструкций, работающих до температур —70°С.

14ХГС Электросварные трубы магистральных газопроводов высокого давления- сварные конструкции, листовые, клапанные конструктивные детали.

15Г2АФД для сварных конструкций

15Г2АФДпс Ответственные сварные конструкции, в том числе северного исполнения.

15Г2СФ Для сварных конструкций

15ГС стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающие при температуре 280 град.С

15Г2СФД Для сварных металлических конструкций в строительстве и машиностроении.

15ГФ Для листовых сварных конструкций вагоностроения

15ХСНД (15ХСНД-Ш) Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от —70 до 450°С

15ГФД Листовые сварные конструкции вагоностроения

16Г2АФ Металлоконструкции, сварные фермы для изделий машиностроения.

16ГС Детали и части паровых котлов и сосудов, работающих под давлением. Корпуса аппаратов, днища, фланцы и др. детали, работающие при температурах от-40 до +475 град. под давлением. Стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающих при 280 град. и давлении 38 МПа.

17Г1С Сварные детали, работающие под давлением при температуре от —40 до +475 °С.

16Д (16Д-Ш) прокат, предназначенный для изготовления мостовых конструкций

16Г2АФД Для сварных конструкций

17ГС Корпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали, работающие под давлением при температурах от —40 до +475 °С.

18Г2АФ для сварных конструкций

18Г2АФД для сварных конструкций

18Г2АФДпс Листовой прокат для элементов сварных конструкций

18Г2АФпс Листовой прокат для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур до —60 °С.

18Г2С арматура для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций- Серьги, звенья, пальцы, траверсы, детали сцепок вагонеток и др. детали, работающие от -40 до +450 град, арматура класса А-II(А300)

1Х2М1 для производства двухслойных листовых сталей и бесшовных труб для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

20ГС изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600 (Ат-IV), Ат800 (Ат-V), Ат1000 (Ат-VI), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

20ГС2 изготовление арматуры периодического профиля классов Ат800 (Ат-V), Ат1000 (Ат-VI), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

20ХГ2Т для изготовления арматуры периодического профиля класса А-IV (А600) диаметром от 10 до 32 мм.

20Х2Г2СР изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

20ХГ2Ц для изготовления арматуры периодического профиля класса А-IV (А600) диаметром от 10 до 32 мм.

20ХГС2 изготовление арматуры периодического профиля класса Ат1000К (Ат-VIК), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

22ГЮ Изготовление электросварных прямошовных труб диаметром от 10 до 530 мм, применяемых для трубопроводов и конструкций различного назначения.

22С для изготовления арматуры периодического профиля класса класса Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций

22Х2Г2АЮ изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

22Х2Г2Р изготовление арматуры классов А-V(А800) и А-VI (А1000), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

23Х2Г2Ц изготовление арматуры класса А-V (А800), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

25Г2С для изготовления арматуры периодического профиля класса классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций

25ГС для сварных конструкций

25С2Р изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600К (Ат-IVК), Ат800 (Ат-V), Ат800К (Ат-VК), Ат1000 (Ат-VI),предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

27ГС изготовление арматуры периодического профиля класса Ат600С (Ат-IVС), предназначенной для армирования железобетонных конструкций

23Х2Г2Т изготовление арматуры класса А-V (А800), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

28С изготовление арматуры периодического профиля классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), предназначенной для армирования железобетонных конструкций

30ХС2 изготовление арматуры периодического профиля класса Ат1200 (Ат-VII), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

32Г2Рпс изготовление арматуры класса А-III (А400), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

6Г2АФ для сварных конструкций

80С изготовление арматуры класса А-IV (А600), предназначенной для армирования обычных и предварительно напряженных железобетонных конструкций

35ГС для изготовления арматуры периодического профиля классов Ат600С (Ат-IVС), Ат800 (Ат-V), Ат800К (Ат-VК), предназначенной для армирования железобетонных конструкций