Классификация марок стали

В настоящее время нет единой классификации специаль­ных сталей.

Ниже приведена классификация сталей по наиболее общим признакам.

По химическому составу стали и сплавы черных метал­лов условно подразделяют на углеродистые (нелегирован­ные) стали, низколегированные стали, легированные стали, высоколегированные стали, сплавы на основе железа.

Углеродистые стали не содержат специально введенных легирующих элементов. Их количество в этих сталях должно быть в пределах, регламентированных для примесей соответствующими ГОСТами.

В низколегированных сталях суммарное со­держание легирующих элементов должно быть не более 2,5 % (кроме углерода), в легированных — от 2,5 до 10 %, в высоколегированных — более 10 % при содержании в них железа не менее 45 %.

Сплавы на основе железа содержат железа менее 45 % v но его количество больше, чем любого другого легирующего элемента.

В зависимости от наличия тех или иных легирующих элементов стали называют марганцовистыми, кремнисты­ми, хромистыми, никелевыми, а также хромоникелевыми, хромомарганцовистыми, хромокремнистыми, хромована- диевыми, никельмолибденовыми, хромоникельмолибдено — выми, хромомолибденованадиевыми, хромокремнемарган — цовоникелевыми и т. п.

По назначению специальные стали подразделяют на конструкционные, инструментальные, стали с особыми фи­зическими свойствами.

Конструкционной сталью называется сталь, применяе­мая для изготовления различных деталей машин, механиз­мов и конструкций в машиностроении и строительстве и обладающая определенными механическими, физическими и химическими свойствами.

Конструкционные стали подразделяют на строитель­ные, машиностроительные и стали и спла­вы с особыми свойствами — теплоустойчивые, жаропрочные, жаростойкие, коррозионностойкие.

Инструментальной сталью называется сталь, применяе­мая для обработки материалов резанием или давлением и обладающая высокой твердостью, прочностью, износостой-’ костью и рядом других свойств.

Инструментальные стали подразделяют на стали для режущего инструмента, штамповые стали и стали для измерительного инструмента.

Внутри указанной классификации существуют более уз­кие подразделения сталей как по назначению, так и по свойствам.

Классификация сталей по структуре в значительной сте­пени условна.

По структуре сталей в равновесном состоянии их делят на доэвтектоидные, эвтектоидные, заэвтектоидные.

Легирующие элементы изменяют содержание углерода в эвтектоиде по отношению к его положению в углеродис­той стали , поэтому в зависимости от соче­тания легирующих элементов положение эвтектоидной точ­ки может быть при разном содержании углерода.

Другим условным структурным признаком, по которому классифицируют стали, является основная структура, по­лученная при охлаждении на воздухе образцов небольших сечений после высокотемпературного нагрева 900 0C. При этом в зависимости от структуры , стали подразделяют на перлитные, бейнитные, мартенситные, ледебуритные, ферритные и аустенитные.

Перлитные и бейнитные стали чаще всего бывают угле­родистыми и низколегированными, мартенситные — легиро­ванными и высоколегированными, а ферритные и аустенитн­ые, как правило — высоколегированными. Однако такая связь между структурой и легированностью стали далеко неод­нозначна. Наряду с перечисленными могут быть смешан­ные структурные классы: феррито-перлитный,.феррито-мартенситный, аустенит-ферритный, аустенит-мартенситный. Такая классификация применяется при наличии не менее 10 % феррита (как вто­рой структуры).

По качеству стали подразделяют на стали обыкно­венного качества, стали качественные, стали высокока­чественные, стали особо высококачественные.

Главными качественными признаками стали являются более жесткие требования по химическому составу и преж­де всего по содержанию вредных примесей, таких как фос­фор и сера.

Ниже приведено предельное содержание фос­фора и серы, % (не более), в сталях разной категории ка­чества:

Обыкновенного качества 0,04

Особое ысококачественная 0,015

Категория обыкновенного качества может относиться только к углеродистым сталям. Все остальные категории качества могут относиться к любым по степени легирова­ния стали.

Наряду с приведенными классификациями по общим признакам, относящимся к разным сталям, существуют более частные классификации определенных групп сталей.

5. Маркировка сталей

В СССР / России принята буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов.

Углеродистые конструкционные качест­венные стали обозначают двухзначным числом, ука­зывающим среднее содержание углерода в сотых долях процента (например, 05; 08; 10; 15; 20; 25…80; 85).

Для сталей, полностью не раскисленных (при С

Классификация и маркировка сталей

Типы и марки стали по составу и содержанию элементов

Состав

Сталью называется сплав железа, в состав которого входят легирующие компоненты и примеси. По содержанию легирующих веществ сталь бывает:

    низколегированной — доля легирующих элементов по отношению к основе, железу, составляет не более 2,5%;

среднелегированной — содержит от 2,5% до 10% примесей;

  • высоколегированной — доля примесей в сумме составляет более 10%.
  • Введение в состав сплавов в различных комбинациях металлов и неметаллов позволяет изменить структуру металла, улучшить физические и химические свойства конечного продукта. В качестве легирующих элементов используют углерод, хром, вольфрам, никель, бериллий, марганец.

    Содержание углерода

    Углерод ( С ) — это главный элемент, от которого зависят свойства сплава. По содержанию углерода стали делятся на три вида:

      Низкоуглеродистые — углерода в составе не более 0,3%. Такие сплавы обладают хорошей ковкостью, устойчивостью к ударным и вибрационным нагрузкам.

    Среднеуглеродистые — доля углерода составляет не более 0,7%. Изделия из среднеуглеродистых сплавов характеризуются стойкостью к износу и механической деформации.

  • Высокоуглеродистые — в составе сплавов углерода более 0,7%. Такие стали отличаются высокой твердостью и прочностью.
  • Степень раскисления

    В процессе выплавки из сырья удаляются газы (кислород, азот, водород), ухудшающие механические свойства металлопроката. В зависимости от качества сплава сталь делится на:

      Спокойную. Из сплава полностью удалены растворенные газы. Такая сталь имеет однородную структуру и обладает стабильными свойствами.

    Полуспокойную. Во время застывания расплава происходит незначительное выделение газов. Структура металла улучшается в процессе прокатки.

  • Кипящую. Сплавы содержат растворенные газы, что сказывается на качестве металлопроката. Изделия из кипящей стали склонны к образованию трещин при сварке.
  • Качество

    Сера и фосфор относятся к трудноудаляемым элементам, которые входят в состав любого сплава. Это «вредные» примеси, способные ухудшить свойства стального проката. В таблице ниже приведено содержание примесей в зависимости от качества сплава.

    Качество стали Содержание элементов
    серы фосфора
    обыкновенная 0,6% 0,7%
    качественная 0,04% 0,035%
    высококачественная 0,025% 0,025%
    особовысококачественная 0,015% 0,025%

    По назначению стальные сплавы бывают:

    • Конструкционными — это сплавы для сварных конструкций, высокопрочные, криогенные, рессорно-пружинные, подшипниковые.

    Инструментальными — в эту группу входят легированные, валковые, штамповые, быстрорежущие сплавы.

    Нержавеющими — к этой категории относятся жаропрочные, жаростойкие, кислотостойкие марки стали.

  • Специальными — стали для отливок, электротехнические, прецизионные сплавы.
  • Маркировка

    Основные характеристики сплава указаны в его названии в виде условных сокращений. Каждый химический элемент обозначается русскими буквами: азот — А, марганец — Г, алюминий — Ю, медь — Д.

    Две первые цифры в маркировке сплава указывают на то, какой процент углерода он содержит. Если маркировка начинается с буквы, то в составе сплава углерода более 1%.

    Пример расшифровки маркировки сплава 12Х18Н10Т:

      12 — содержание углерода 0,12%;

    Х18 — основной легирующий элемент хром, его доля составляет 18%;

    Н10 — второй по значимости легирующий компонент никель, его в сплаве 10%;

  • Т — буква без цифр означает, что в сплаве содержится титан, но его доля составляет не более 1%.
  • Читайте также  Где используется сталь 95х18

    Маркировка сталей и сплавов, как в ней разобраться

    Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли.

    Так в России и в странах СНГ (Украина, Казахстан, Белоруссия и др.) принята разработанная раннее в СССР буквенно-цифровая система обозначения марок сталей и сплавов, где согласно ГОСТу, буквами условно обозначаются названия элементов и способов выплавки стали, а цифрами — содержание элементов.

    Европейская система обозначений стали, регламентирована стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.

    В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяют группу, к которой относится данная сталь, а цифры — ее порядковый номер в группе и свойство.

    В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т. п.

    До настоящего времени международные организации по стандартизации не выработали единую систему маркировки сталей. В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.

    В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали «КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь». Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.

    Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода стали.

    Конструкционные нелегированные качественные стали(ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода в стали (например, СТ. 10).

    Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления, согласно ГОСТ 5520-79, обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).

    Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой — А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п.

    Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.

    Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.

    Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).

    Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90, делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).
    Стали инструментальные легированные согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.).

    Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).

    Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).

    Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначают буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом «Электросталь», ЧС — сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», ДИ — сталям выплавки завода «Днепроспецсталь», например, ЭИ-435, ЧС-43 и др. Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно-индукционная выплавка.
    Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей
    Коррозионно-стойкие стали

    Классификация сталей по маркам

    Сплав железа с углеродом, известный всем под названием сталь, является наиболее распространенным металлическим материалом для изготовления разнообразных предметов для промышленного производства, сельского хозяйства и повседневной жизни. Сталь используется в различных условиях эксплуатации, в том числе и взаимодействует с разрушающими веществами. Поэтому существует большое количество ее разновидностей, которые специально приспособлены для противостояния определенному виду агрессивной среды.

    Для распознавания различных видов, каждая сталь имеет свою маркировку. В этом обозначении заложены свойства определенного материала. Расшифровать марку стали можно воспользовавшись специальной таблицей условных обозначений, которую можно найти в интернете либо в справочнике. После идентификации материала станет понятно, для каких целей он подойдет. Такой способ позволяет кодировать разновидности стали без использования длинных идентификаторов. Это значительно повышает удобство, так как зачастую разновидность стали имеет более одной функциональной характеристики и применение развернутой маркировки выглядело бы очень громоздко.

    Расшифровка марок сталей очень важна при выборе материала для конкретной цели. Неправильное решение может повлечь за собой негативные последствия, поэтому следует соблюдать предельную внимательность. Если возникают какие-либо сомнения, лучше проконсультироваться со знающими людьми, которые помогут дельным советом. Марки стали различаются по нескольким основным признакам.

    Углеродистые и легированные стали

    По химическому составу выделяют углеродистую и легированную сталь. Первый вид является простым сплавом железа с углеродом с минимальным содержанием других примесей. Выделяют следующие марки углеродистой стали: с номерами от 0 до 85 и буквенным обозначением «кп», «пс», «сп». Цифра обозначает установленный номер материала в зависимости от химического соотношения железа и углерода в сплаве. «Кп» означает кипящая сталь, «пс» — полуспокойная сталь, «сп» — спокойная сталь. Эти характеристики определяют степень раскисления, которая обозначает долю кремния среди примесей в сплаве. Возможны любые соотношения приведенных цифр и аббревиатур. Например, сталь марки Ст3сп относится к сплаву 3 категории с содержанием железа около 97% и к спокойным сталям с содержанием кремния до 0,3%.

    Читайте также  Отжиг стали виды отжига и их назначение

    Углеродистые стали с низким номером используются для изготовления сварных и не сварных конструкций, которые будут эксплуатироваться при нормальных температурах и в неагрессивных средах. Марка стали 10 предназначается для работы при температурах от -40 до +450 градусов по Цельсию. Она обладает повышенной прочностью и пластичностью, а содержание железа в сплаве находится на уровне 98%.

    Сталь марки 20 обладает похожими свойствами, но большей твердостью внешней поверхности и более высоким содержанием углерода. В легированные стали вводятся специальные примеси, которые придают им определенные свойства, необходимые для работы. Они делятся на нержавеющие, жаропрочные и жаростойкие виды. Нержавейка предназначена для работы в условиях повышенной влажности или постоянного контакта с водой. Она не подвержена влиянию коррозии, что позволяет значительно продлять срок ее эксплуатации. С ее идентификацией возникают постоянные проблемы, так как в каждой стране приняты свои внутренние марки нержавеющей стали. И, несмотря на постоянную путаницу, производители до сих пор не договорились о составлении единого идентификатора. Была лишь разработана таблица соответствия для разных стран.

    Марки нержавеющей стали

    Всего же выделяют 5 видов нержавейки. Аустенитные стали характеризуются высоким содержанием хрома (20-25%) и никеля (18%). Они хорошо противостоят коррозии даже в условиях повышенных температур. Ферритные стали отличаются наличием магнитных свойств и низким содержанием углерода. Хром занимает около 17% в сплаве, а никель отсутствует либо его доля составляет менее 0,1%.

    Дуплексные стали являются смешанным видом, обладающим свойствами двух предыдущих марок. Мартенситные стали содержать всего 12% хрома и достаточно высокий уровень углерода. Этот вид используется для изготовления столовых приборов и хирургических инструментов. Упрочненные стали имеют в составе дополнительные металлы (титан, ниобий и другие), повышающие прочность сплава. Их применяют в условиях, когда эксплуатируемый материал будет находиться под воздействием физической нагрузки, например в элементах шахтной крепи.

    Разновидности сталей с дополнительной обработкой

    Жаростойкие стали предназначаются для работы в химических и газовых средах при высокой температуре и слабонагруженном состоянии. Маркируются они аналогично нержавейки, но в отличие от нее проходят специальную закалку, чтобы получить необходимые свойства. Жаропрочная сталь используется в работе с постоянными высокими температурами. Она способна длительное время выдерживать эксплуатацию при 1700 градусов по Цельсию. Типы данной стали совпадают с двумя предыдущими видами, а маркируется при помощи буквенно-циферных обозначений, которые показывают уровень различных примесей в сплаве и максимально допустимые рабочие температуры. Все перечисленные разновидности используются и для маркировки листовой стали.

    Свою маркировку имеют и виды стали, которые подверглись дополнительной обработке уже после выплавки. Оцинкованная сталь покрывается слоем цинка, который предохраняет от возникновения коррозии. Данный тип активно используется в автомобилестроение уже много лет. Его более широкому распространению мешает относительная дороговизна производства.

    Марки оцинкованной стали обозначаются буквенной аббревиатурой, которая характеризует назначение материала, его способность к вытяжке и равномерность оцинкованного покрытия. Эти параметры определяют возможность применения оцинковки на том или ином производстве. Их не так много, поэтому можно попросту выучить все сокращения и без проблем ориентироваться при необходимости покупки.

    Швеллер представляет собой сортовой прокат с П-образным сечением. Он используется для изготовления разнообразных сборных и сварных конструкций на строительных объектах. Маркировка швеллера соответствует марки стали, из которой он был изготовлен. Он предназначен для работы под воздействием высокой нагрузки, поэтому для производства используют самые твердые сорта. Другие материалы, изготовленные на стальной основе, также зачастую сохраняют ее марку либо не имеют таковой вообще. Знание характеристик марок стали поможет сделать правильный выбор при покупке продукции для конкретно поставленной цели.

    Метал лопрокат

    Металлопрокат в розницу и оптом. Металлобаза в Москве

    • Главная
    • О компании
    • Новости
    • Контакты

    Наша продукция

    /images/bullet.gif» />Квадрат
    /images/bullet.gif» />Катанка
    /images/bullet.gif» />Арматура
    /images/bullet.gif» />Круг стальной
    /images/bullet.gif» />Уголки стальные
    /images/bullet.gif» />Полоса стальная
    /images/bullet.gif» />Сетка кладочная
    /images/bullet.gif» />Листовой прокат
    /images/bullet.gif» />Трубы профильные
    /images/bullet.gif» />Швеллер стальной
    /images/bullet.gif» />Электроды монолит

    Сталь углеродистая качественная (ГОСТ 1050—74) используется в основном в машиностроении По сравнению со сталью обыкновенного качества к ней предъявляются более жесткие требования по содержанию вредных примесей, особенно фосфора и серы. Так, в качественных сталях всех марок содержание серы допускается не более 0,04%, фосфора — не более 0,035%.

    Сталь углеродистая качественная конструкционная выпускается марок 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 58, 60, кипящая (КП), полуспокойная (ПС) и спокойная (СП). Цифра в обозначении марки указывает на среднее содержание углерода в сотых долях процента

    По требованиям к испытанию механических свойств сталь выпускается пяти категорий, а по назначению — трех подгрупп а — для горячей обработки давлением, б — для холодной обработки давлением и в — для холодного волочения, что отражается в маркировке Например, 30-а-2, где 30 — марка стали, а — подгруппа, 2 — категория.

    Сталь конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резаньем (ГОСТ 1414—75 E) предназначена для массового изготовления на металлорежущих станках-автоматах различных машиностроительных деталей Поэтому она называется также автоматная Выпускается эта сталь по состоянию металла трех подгрупп а — для горячей обработки давлением, — для механической обработки, в — для холодного волочения, по химическому составу — шести групп.

    Группы стали

    АН, А12, А20, А30, А35, А40Г

    АС14, АС35Г2, АС45Г2

    АС12XH, АС14ХГН, АС20ХГНМ, АС30ХМ, АС38ХГМ

    В маркировке: А — автоматная, С — свинец, E — селен, X — хром, Г — марганец, H — никель, M — молибден, цифра — среднее содержание углерода в сотых долях процента.

    Сталь инструментальная углеродистая выпускается марок У7, У8, У8Г, У9, У10, У11, У12, У13, У7А, У8А, У8ГА, У9А, У10А, У11А, У12А, У13А. В маркировке: У— углеродистая, А — высококачественная, Г — с повышенным содержанием марганца, цифра — среднее содержание углерода в десятых долях процента.

    Для придания сталям требуемых характеристик применяется легирование.

    Легированной называется сталь, в состав которой вводятся добавки (легирующие элементы) в количествах, заметно изменяющих ее структуру, а следовательно, и свойства.

    Химический состав легированной стали является основным показателем, определяющим ее качество, области применения, стоимость, поэтому он отражается в ее наименовании и маркировке.

    В наименовании легированной стали обозначают только основные, входящие в состав стали легирующие элементы без указания их количества, например сталь марганцовистая, хромоникелевая, хромомолибденовая и др.

    Маркировка легированной стали буквенно-цифровая. Первая одно- или двузначная цифра указывает на среднее содержание углерода в десятых или сотых долях процента. Если углерода в стали менее 0,04 %, то ставится знак 00, если менее 0,08 % — 0. При содержании углерода 1 % и более цифра вначале не проставляется.

    Буквы маркировки указывают наименование легирующих элементов: M — молибден, Г — марганец, С — кремний, X — хром, H — никель, T — титан, В — вольфрам, Φ — ванадий, А — азот, Ю — алюминий, К — кобальт, Ц — цирконий, Б — ниобий, Π — фосфор, P — бор, Д — медь, E — селен. Цифры, следующие после букв, обозначают среднее содержание данных легирующих элементов (в процентах). Отсутствие цифры указывает на то, что их содержание в стали менее 1,5 %. Буква А в конце маркировки означает высококачественную легированную сталь, т е. более чистую по содержанию серы и фосфора.

    В маркировке некоторых легированных сталей вначале проставляются буквы, указывающие на их применение.

    Например, P — быстрорежущие, Ш — шарикоподшипниковые, Э — электротехнические, E — для постоянных магнитов. В быстрорежущих сталях цифра, следующая после буквы P, указывает среднее содержание вольфрама (в процентах).

    Для обозначения марок стали, подвергнутых переплавам, применяются буквы, проставляемые через тире после индексации, характеризующие химический состав. Например, Ш — электрошлаковый переплав, ВД — вакуумнодуговой переплав, ЭЛ — электронно-лучевой переплав, ПД — плазменно-дуговой переплав, BH — вакуумно-индукционная плавка, ШД — электрошлаковый и вакуумно-дуговой переплав, ШЛ — электронно-лучевой и злектрошлаковый переплав и т. д.

    Легированные стали выпускаются конструкционные, инструментальные и с особыми свойствами.

    Конструкционные легированные стали производятся качественные и высококачественные, в зависимости от содержания углерода — низкоуглеродистые (до 0,3 % С) и среднеуглеродистые (0,3—0,55 % С), а по содержанию легирующих элементов — низколегированные и средне-легированные.

    Конструкционная низколегированная сталь (ГОСТ 19281—73) содержит не более 0,22 % С и до 3—4 % легирующих элементов. Она используется в виде листов, сортового фасонного проката в строительстве и машиностроении, хорошо сваривается. Марочный состав этой стали насчитывает 28 марок (09Г2, 09Г2Д, 12ГС, 09Г2СД, 10Г2С1Д, 15ГФ, 15ГФД, 15Г2СФД, 14Г2АФ, 18Г2АФпс, 10ХНДП и др.). Конструкционная среднелегированная сталь (ГОСТ 4543—71) выпускается цементуемая (не более 0,3 % С) и улучшаемая (0,3—0,5 % С), т. е. используемая после закалки и высокого отпуска (улучшения). Марочный сортамент конструкционной среднелегированной стали включает 13 групп и свыше 80 марок.

    Сортамент стали

    15Х, 15XA, 20X, 30X, 30ХРА, 35Х, 38XA, 40X, 45Х, 50X

    15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г, 10Г2, 30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2