Из какой стали делают сверла по металлу

Из чего делают сверла по металлу, и что означает маркировка производителя

Сверла по металлу, в зависимости от материала изготовления, могут быть:

  • HSS (из быстрорежущей стали);
  • Кобальтовые (из быстрорежущей стали, легированные кобальтом);
  • Цельнотвердосплавные/монолитные (из быстрорежущей стали из твердого сплава).

Сверла HSS являются самыми распространенными и, как правило, именно данный вид сверл представлен на полках всех строительных магазинов. Поэтому остановимся на них подробнее. Качество и цена этих сверл может отличаться друг от друга у различных производителей, в зависимости от вида изготовления и марки быстрорежущей стали.

Данный тип сверл может быть изготовлен двумя различными способами — вальцеванием и шлифованием, от этого зависит класс точности сверла и скорость резания металла.

Шлифовальные сверла стоят дороже и имеют класс точности А1, т.е. предназначены для сверления более точных отверстий, за счет того, что они шлифованные — стружка в таких сверлах выходит быстрее, а, следовательно, увеличивается и скорость сверления.

Вальцованные сверла более дешевые, в них, как правило, для отвода стружки шлифуется только режущая кромка. Визуально, их можно отличить по более шероховатой поверхности внутри спирали сверла, в отличие от шлифовальных — у которых поверхность витков и режущей кромки идеально гладкая и блестящая.

Так же сверла с одинаковой маркировкой HSS могут отличаться по качеству в зависимости от марки быстрорежущей стали. Как правило, современные производители делают 3 основных вида сверл по металлу, в зависимости от состава:

  • HSS 4241
  • HSS 4341
  • HSS 6542(M2)

Но производители, как правило, оставляют в маркировке только HSS, так что понять, какое сверло вы держите в руках можно только попробовав просверлить отверстие.

Единственным ориентиром может послужить цена — соответственно быстрорежущая сталь HSS 4241 — самый дешевый вид быстрорежущей стали, а HSS 6542 наиболее дорогой и по составу соответствует советскому сверлу с обозначением P6M5.

Цена и качество, как мы уже упоминали, зависит от марки быстрорежущей стали, а она, в свою очередь, отличается друг от друга, в зависимости от содержания в сплаве различных металлов. Основными из которых являются — вольфрам (W), молибден (Мо), хром (Cr), ванадий (V) и кобальт (Co). Соответственно, чем больше содержание в сверле того или иного металла, тем качественнее сверло и тем больше его твердость (HRC). Для гурманов:) (чтобы было совсем понятно) размещаем стандарты содержания металлов в типах сплавов для сверл:

Тип материала Марка (рос) W, % Mo, % Cr, % V, % Co, % HRC, %
HSS 4241 Р2М3 1,5-2,5 0,6-1,2 3,8-4,4 0,5-0,7
HSS 4341, W4 Р4М3 3,5-4,5 2,5-3,5 3,8-4,4 1,2-1,8 63-66
HSS 9341, W9 Р5М3 8,5-9,5 2,7-3,3 3,8-4,4 1,3-1,7 63-66
HSS 6542, М2 Р6М5 5,5-6,75 4,5-5,5 3,8-4,4 1,75-2,2 63-66
HSS М35 Р6М5К5 6-6,7 4,7-5,2 3,8-4,5 1,7-2 4,5-5,5 65,5-67,5
HSS М42 Р6М5К8 1,15-1,85 9-10 3,5-4,25 0,95-1,35 7,75-8,75

Обозначение стали начинается с буквы Р, потом идет цифра, которая указывает на содержание вольфрама (берется среднее значение). Далее в маркировке следуют цифры и буквы указывающие на массовые доли элементов. Как правило, содержание хрома не маркируют, т.к данный элемент содержится стабильно в размере 4 %. Углерод также не указывают. Его содержание пропорционально содержанию ванадия. Если содержание ванадия зашкаливает за 3%, то ставится буква Ф и далее указывается цифра – Р6М5Ф3, М – доля молибдена.

Р6М5 – сталь быстрорежущая инструментальная. После отжига твердость составляет HB = 255 МПа. Применяется, как правило, для изготовления резьбонарезного инструмента, режущего инструмента, для изготовления сверл по металлу, ударного инструмента.

Р6М5К5 – сталь быстрорежущая инструментальная. После отжига твердость составляет HB = 269 МПа. Применяется, как правило, для изготовления металлорежущего инструмента, предназначенного для сверления высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей.
К – доля кобальта.

Если сверло выпущено в Европе, то соответственно маркировка будет следующей:
Маркировке сверла Р6М5 – будет соответствовать сверло HSS.
Маркировке сверла Р6М5К5 – будет соответствовать сверло HSSCo.

Хотите купить качественное сверло по металлу?
Обращайтесь к нам, наша компания поставляет только качественный металлорежущий инструмент.

Сверло по металлу: как выбрать и что учесть при покупке?

Содержание:

  1. 1. Тип сверла
  2. 2. Хвостовик
  3. 3. Материал изготовления
  4. 4. Угол заточки
  5. 5. Точность
  6. 6. Направление реза
  7. 7. Размеры
  8. 8. Каким производителям можно доверять?

Для сверления стали, чугуна, цветных металлов нужно правильно подобрать оснастку. Ведь сверла, рассчитанные на работу с мягкими материалами, не справятся с твердыми либо будут подвержены чрезмерному износу. Важно учитывать конкретный инструмент и вид выполняемых работ. Какого типа нужно сверло по металлу, как выбрать его под обрабатываемый материал и какие еще нюансы нужно учесть – обо всем расскажем по порядку.

Тип сверла

Спиральное

Ступенчатое

Зенкер

Хвостовик

Часть сверла, которая крепится в патроне дрели или сверлильного станка. В зависимости от ее формы сверла по металлу устанавливаются на инструменты с определенным типом крепления оснастки. Перечислим самые распространенные.

  • Цилиндрический – наиболее распространенный тип хвостовика. Сверло используется в основном в патронах с ключевым креплением. Не обладает хорошей передачей крутящего момента, так как может проскальзывать в патроне, зато меньше подвержено заклиниванию.
  • Шестигранный – фиксируется в трехкулачковом патроне либо посадочном отверстии на 1/4 дюйма. За счет жесткого позиционирования всех граней хвостовика в пазах обеспечивается уверенное удержание и исключается прокручивание сверла при вращении.
  • Конический – имеет форму усеченного конуса, обычно используется в сверлильных станках. Подбирается в держатель по диаметру, длине и особенностям строения. Об этом можно узнать из маркировки. Например, КМ – это конус Морзе, рядом с буквенным обозначением должна стоять цифра от 0 до 7, которая определяет диаметр хвостовика. Для наилучшего удержания в шпинделе у таких сверл на хвостовике может иметься резьба или лапки.

Выбирая сверла по металлу, какие лучше – цилиндрические, конические или шестигранные, однозначно сказать нельзя. Каждое подбирается под тип крепления конкретного инструмента или станка – сверла не взаимозаменяемы. Полная совместимость с инструментом гарантирует эффективность использования оснастки.

Материал изготовления

Режущий инструмент без труда выполнит отверстие в металлической заготовке, если его структура тверже структуры обрабатываемого металла. В связи с этим сверла выполняют из различных материалов и подвергают особой обработке. Большая часть оснастки изготавливается из быстрорежущей стали, о чем в маркировке свидетельствует буква Р либо HSS – у импортных изделий. Дополнительное содержание других металлов маркируется отдельно, например, К6 говорит о содержании кобальта, М3молибдена. Это придает сверлу прочность и позволяет работать с твердыми материалами. Например, при содержании 5% кобальта ресурс режущего инструмента увеличивается в 3 раза. Таким сверлом можно работать с заготовками из легированной и нержавеющей сталей, обладающих пределом прочности на растяжение до 1000 Н/кв.мм. При выборе сверла по металлу важно учесть наличие защитного покрытия, которое также придает изделию особые эксплуатационные характеристики. Покрытие нитридом титана (HSS-TiN) снижает нагрев рабочей части при работе – такой оснасткой можно сверлить чугун, легированную и нелегированную сталь прочностью до 1100 Н/кв.мм. Эти сверла легко узнать по золотистому цвету. Трехслойное покрытие титан, алюминий, нитрид (HSS-TiAlN) обеспечивает еще большую износостойкость, а срок службы оснастки увеличивается в 5 раз. Такие сверла меньше подвержены износу от трения и сохраняют свои качества даже при нагреве до 700 °С. Подходят для тех же материалов, что и сверла, покрытые нитридом титана. Режущий инструмент может также подвергаться особой обработке. Парооксидированные сверла служат для работы с цветными металлами, легированной и углеродистой сталью с прочностью до 800 Н/кв.мм. Их можно узнать по черному цвету. Изделия, прошедшие роликовую прокатку и термическую обработку, обладают невысокой стойкостью, поэтому служат для работы с мягкими сталями. Шлифованные сверла имеют хорошую стойкость и небольшие радиальные биения, отлично подходят для легированной и нелегированной стали прочностью до 900 Н/кв.мм, а также чугуна. Наилучшими характеристиками по твердости и износостойкости обладают твердосплавные режущие инструменты, способные выдерживать большие нагрузки и нагрев. Подходят для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей, а также сплавов титана.

Угол заточки

От целей использования зависит то, с каким углом заточки требуются сверла по металлу. Например, для работы со сталью и бронзой оптимальным вариантом будет оснастка с углом заточки в 130 – 140°, для латуни, чугуна, дюралюминия – в 110 – 120°, для более мягких материалов – в 100°.

Точность

Все сверла по металлу изготавливаются по трем классам точности. К изделиям нормальной точности относится оснастка с маркировкой В и В1, повышенной – А1. Сверла повышенной точности необходимы для тонких работ, когда важно изготовить отверстие с точностью до доли миллиметра. Они позволяют выполнять отверстия 10 – 13 квалитетов, сверла В1 – 14 квалитетов, В – 15 квалитетов. Изделия с маркировкой А1 стоят дороже, поэтому их покупка будет рациональна только в случае, когда необходимо соблюсти допуски на производстве. Для выполнения отверстий без строгих требований по точности можно взять обычную оснастку.

Направление реза

Практически все сверла по металлу имеют правый рез. Однако есть и левосторонние изделия. Они необходимы для высверливания обломавшегося крепежа, который невозможно открутить вручную. Левое направление реза позволяет просверлить отверстие в крепеже без его проворачивания в основании.

Размеры

При покупке сверла по металлу учитывают его длину и диаметр. Производители обычно указывают два значения длины – общую и длину рабочей части. В зависимости от второго значения определяется глубина сверления. Например, у оснастки длиной в 280 мм рабочая длина составляет 160 мм. Диаметр рабочей части определяет размер отверстия, которое удастся получить. Например, у спиральных сверл данный параметр может составлять 6, 8, 10 мм и, как правило, соответствует диаметру хвостовика. Для зенкеров указывается диаметр самой широкой части, например, 12,4 или 20,5 мм, при этом диаметр хвостовика может быть меньше.

Каким производителям можно доверять?

Итак, сверла по металлу: какие лучше – фирменные или безымянные? Если вы хотите купить надежную оснастку, которая прослужит долго и не сломается, несомненно, предпочтение следует отдать фирменным изделиям. Это может быть оснастка известных производителей электроинструмента. Например, Bosch предлагает сверла серий Standardline и Topline, последние отличаются улучшенными эксплуатационными характеристиками и имеют долгий срок службы. У производителя Makita пользуются популярностью режущие инструменты M-Force, которые отличаются высокой скоростью реза. Особое внимание стоит уделить сверлам серии Extreme 2 от Dewalt. Они сверлят быстрее и точнее других, так как процесс начинается сразу при контакте наконечника с металлом. Клиновидная структура сверла гарантирует высокую устойчивость к повреждениям. Благодаря продольным граням на хвостовике он не проворачивается в патроне, что позволяет лучше передавать крутящий момент. Среди отечественных производителей сверла по металлу предлагают Интерскол и Зубр. Вы можете приобрести оснастку от производителей металлорежущего инструмента, таких как GRIFF, ПРАКТИКА, АТАКА. Такие изделия имеют хорошее качество, при этом цена на них заметно ниже, чем на оснастку известных брендов.

В нашем каталоге представлено более 3000 наименований сверл по металлу, поэтому легко найти то, что нужно для работы. Воспользуйтесь удобной формой подбора в рубрике – задайте необходимые параметры изделий, и система выдаст вам подходящие варианты. Вы можете купить изделия поштучно и в наборах. Делайте заказ прямо сейчас!

Производство сверл

Содержание

  1. Технология изготовления сверл
  2. Материалы для изготовления сверл по металлу
    1. Покрытия, улучшающие характеристики сверл
  3. Станки для изготовления сверл
  4. Станки для производства сверл
  5. Особенности изготовления сверл, дополнительные методы улучшения характеристик инструментов
    1. Термическая обработка
    2. Контактная стыковая сварка
    3. Дополнительные методы улучшения основных характеристик сверл
  6. Заводы по производству сверл

В этой статье мы расскажем все о производстве сверл. Вы узнаете:

по какой технологии изготавливают обычные спиральные сверла;

какие материалы идут на производство;

на каком оборудовании выполняют основные технологические операции по производству сверл по металлу;

какие особенности имеют термическая обработка и сварка.

Фотография №1: изготовление сверла по металлу

Технология изготовления сверл

Технологический процесс изготовления спиральных сверл по металлу с коническими хвостовиками состоит из такой последовательности операций.

Отрезка заготовки для хвостовой части.

Отрезка заготовки для рабочей части.

Зачистка торцов у хвостовой части.

Зачистка торцов у рабочей части.

Очистка заготовки на пескоструйном аппарате.

Обдирка наплыва у сварного шва.

Правка заготовки после сварки.

Подрезка торца со стороны хвостовика.

Сверление и зенкерование центрового отверстия со стороны хвостовика.

Обточка наружного центра со стороны рабочей части.

Обточка рабочей части по диаметру, предварительная и окончательная.

Обточка хвостовика на конус, предварительная и окончательная.

Обточка хвостовика под лапку и подрезка торца.

Фрезерование спиральных канавок.

Фрезерование спинки зуба.

Термообработка и очистка на пескоструйном аппарате.

Полирование спиральных канавок.

Шлифование хвостовика на конус.

Шлифование рабочей части по диаметру с обратным конусом.

Контроль и клеймение.

Материалы для изготовления сверл по металлу

В России для изготовления сверл по металлу используют такие материалы, как быстрорежущие стали и твердые сплавы. Перечислим распространенные марки первых.

Р9 и Р18. Похожие по характеристикам стали. Первая содержит 9 % вольфрама, а вторая — 18. Сверла из этих сталей хорошо сверлят, не перегреваются и служат долго.

Р6М5 (зарубежный аналог — сталь HSS). Сверла по металлу из этой быстрорежущей стали встречаются чаще всего. Она содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена. Инструментами из этого материала обрабатывают:

Р6М5К5 (зарубежный аналог — сталь HSS-Co). Этот сплав содержит не только молибден и вольфрам, но и 5 % кобальта. Сверла из стали Р6М5К5 прочнее аналогов из сплава без добавления кобальта.Такими инструментами обрабатывают:

Твердосплавные сверла отличаются от инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали, более высокими прочностью и долговечностью. На производство идут 4 вида сплавов.

безвольфрамовые (на основе TiC, TiCN с никель-молибденовой связкой).

Покрытия, улучшающие характеристики сверл

При производстве сверл по металлу для улучшения их свойств на рабочие части и хвостовики наносят два вида покрытий.

Нитрид титана. Твердость поверхностных слоев таких сверл увеличивается на 2300 HV. Термостойкость повышается до 600°.

Нитрид титана, легированный алюминием. Твердость поверхностных слоев таких сверл увеличивается на 3000 HV. Термостойкость повышается до 900°.

Фотография №2: сверло с покрытием из нитрида титана

Сверлами с такими покрытиями обрабатывают:

детали из твердых и улучшенных сплавов;

заготовки из ковкого и серого чугуна, в котором графитовые включения имеют шаровидную форму.

Если вам важны максимальные надежность и износостойкость, покупайте именно такие инструменты. Подробную информацию о выборе сверл по металлу вы найдете здесь.

Станки для изготовления сверл

Для производства обычных сверл используют следующие основные станки, аппараты и приспособления.

Электросварочные стыковые машины.

Станки для производства сверл

Перечислим технологические операции изготовления сверл и назовем станки, аппараты и приспособления, которые применяют для обработки, к примеру, заготовок для инструментов с диаметрами от 0,1 до 1 мм, имеющих утолщенные хвостовики.

Токарная обработка. Для нее применяют продольно-токарные автоматы 1103.

Термическая обработка. Производится в электродных соляных ваннах.

·Отпуск и промывка. Сверла при их выполнении помещают в специальные сетчатые корзины.

Шлифование хвостовиков. Применяется шлифовальный станок ЗМ-180 или МФ-63.

Доводка рабочих частей сверл. Для этой операции используют специальные доводочные станки типа Штейнель.

Шлифование рабочих частей. Выполняется на бесцентрово-шлифовальном станке МФ-63АП при ручной подаче.

Шлифование стружечных канавок. Для него предназначен специальный шлифовальный станок МФ-202.

Заточка. Проводится на станке 64А с применением бинокулярного микроскопа.

Для производства сверл с диаметрами до 12 мм используют иное оборудование.

Шлифование сверл по цилиндрическим поверхностям. Для обработки заготовок с диаметрами до 2 мм применяют станок ЗМ-180 или МФ-63. Более крупные заготовки шлифуют на станке ЗМ-182.

Вышлифовка стружечных канавок. Заготовки с диаметрами до 2 мм обрабатывают на станке М-202П или М3460. Для шлифования более крупных сверл применяют станки 3А650, 3А682, 3А683, 3657, 3А684 и 3А684К.

Заточка и подточка. Эти операции выполняют на станках 3А681, 3А650 и 3А682.

Консервация и упаковка. Для них предназначены специальные аппараты НО-2012, НО-2712 и НО-1894А.

Особенности изготовления сверл, дополнительные методы улучшения характеристик инструментов

Расскажем об особенностях выполнения самых важных операций, входящих в технологию изготовления сверл, и опишем методы, которые используют для улучшения основных характеристик инструментов.

Термическая обработка

Имеет очень важное значение. От правильности выполнения термической обработки напрямую зависят износостойкость инструмента и качество стали.

Закалку проводят в ваннах с расплавленными солями или в печах (электрических и газовых). В некоторых случаях для изготовления сверл применяют оборудование с вакуумом или восстановительной атмосферой.

Для отпуска используют масла, щелочи, соли и воду. Часто заготовки охлаждают на воздухе.

Обратите внимание! Режимы термообработки имеют особую важность. Поэтому все процессы контролируются автоматически.

Контактная стыковая сварка

Выполняется на специальных электросварочных машинах. Существуют три технологии.

Сварка непрерывным оплавлением без подогрева. Технология отличается высокой производительностью. Недостаток — большой расход металла на оплавление и осадку.

Сварка с подогревом прерывистым оплавлением. Протекает немного дольше. Расход металла значительно уменьшается.

Сварка с подогревом сопротивлением. Металл практически не расходуется, но операция требует высокой квалификации рабочих.

Чаще всего используют второй метод.

Фотография №3: контактно-стыковая сварка

Дополнительные методы улучшения основных характеристик сверл

Перечислим технологии, которые применяют при изготовлении сверл для дополнительного улучшения их свойств.

Цианирование. Поверхности рабочих частей насыщают азотом и углеродом. Цианирование повышает прочность инструментов в 2–3 раза.

Сульфидирование. Поверхностные слои сверл насыщают серой. Сернистые соединения снижают трение и повышают износостойкость инструментов в 1,5–2 раза.

Обработка водяным паром. После нее инструменты помещают в масло. На поверхностях образуются черные пленки окислов. Прочность сверл, прошедших такую обработку, увеличивается вдвое.

Заводы по производству сверл

Производство качественных сверл по металлу налажено на огромном количестве заводов в России и за рубежом. Популярностью пользуется продукция под следующими торговыми марками.

Ruko. Компания специализируется на изготовлении сверл с крестовыми заточками. Типы напыления варьируются. Продукция сочетает в себе высокое качество и приемлемую стоимость.

Haisser. Твердосплавные сверла этого бренда — одни из самых лучших в мире. Изделия стоят дорого.

Bosh. Специализируется на изготовлении сверл с SDS-хвостовиками.

«Зубр». Один из лучших российский производителей.

SEKIRA. Это наша собственная торговая марка. Мы выпускаем сверла различных видов и габаритов. Характеристики всех изделий отвечают требованиям ГОСТов. Нашу продукцию вы можете приобрести по самой низкой цене.

Изучите каталог, выберите нужные вам сверла и оформите заказ. Мы доставим металлорежущие инструменты в установленный срок.

Как правильно выбрать сверла по металлу

Обрабатывать различные металлические изделия часто приходится не только специалистам, но и домашним умельцам. И здесь нельзя обойтись без специальных инструментов, в частности без сверл. И тут возникает вопрос о том, какие сверла по металлу самые лучшие и как правильно их выбирать.

  • Конструкция и функциональные особенности
  • Классификация
    • Спиральные инструменты
    • Корончатые и конусные сверла
  • Как выбрать сверло по металлу
    • Характеристики цвета поверхности
    • Размеры
    • Маркировка
    • Особенности зарубежных маркировок
  • Какие сверла по металлу лучше
  • Правила выполнения заточки

Конструкция и функциональные особенности

Есть разные виды сверл по металлу, которые отличаются друг от друга по функциональным возможностям и конструкции. При этом с помощью таких приспособлений можно обрабатывать не только непосредственно сам металл, но и другие материалы, например:

  • дерево;
  • керамику;
  • полимерные материалы;
  • бетон;
  • кирпич.

Конструктивные особенности обязательно учитывают характеристики материала, который будет обрабатываться. Если речь идет о сверлах по металлу, то они включают в себя такие элементы, как:

  • режущая часть — выполняет ключевую работу;
  • хвостовик — с его помощью инструмент фиксируется в патроне оборудования;
  • рабочая поверхность — с ее помощью удаляется стружка из зоны обработки.

Классификация

В зависимости от конструкции сверла для металлических изделий бывают:

  • спиральными;
  • конусными;
  • корончатыми;
  • плоскими.

Плоские инструменты отличаются плоской формой рабочей части, еще их называют перовыми. Их преимущества таковы:

  • отсутствие чувствительности к перекосам;
  • простая конструкция;
  • доступная цена.

Однако они имеют и свои недостатки:

  • С их помощью нельзя сверлить отверстия большого диаметра.
  • Нет автоматического отвода стружки из обрабатываемой зоны.

Спиральные инструменты

Сверла спирального типа являются наиболее распространенными. Такой инструмент имеет форму цилиндрического стержня, сборку которого находятся спиральные канавки, охватывающие всю его рабочую часть. Благодаря им отводится стружка из рабочей зоны.

В зависимости от конструкции и сферы использования спиральные инструменты подразделяются на:

  • Цилиндрические — имеют общее назначение. Диаметр инструментов может достигать 80 мм, они могут применяться как для домашних целей, так и производственных.
  • Левосторонние — обладают ограниченной сферой использования. Они нужны преимущественно тогда, когда нужно из резьбового отверстия высверлить болт со сломанной головкой или же крепежный элемент, который по-другому никак не выкрутить.
  • Инструменты повышенной точности — их можно определить по наличию обозначения, А 1. С их помощью можно выполнять отверстия с максимально точным диаметром.

Корончатые и конусные сверла

Корончатые инструменты имеют вид металлического стакана. На его торцевой рабочей части находятся режущие зубья, с помощью которых можно выполнять отверстия с большим диаметром. Такие зубья могут иметь алмазное напыление или же быть сделанными на основе твердых сплавов.

Конусные изделия имеют ступенчатую и гладкую рабочую поверхность и используются для создания отверстий небольшой толщины. Они способны обеспечивать в начале работы легкую центровку отверстия. Их ключевое преимущество — это возможность проделывать отверстия разных диаметров.

Существуют также и другие типы инструментов, благодаря которым можно обрабатывать даже самые высокопрочные материалы. Это кобальтовые или же твердосплавные инструменты.

Кобальтовые инструменты сделаны из быстрорежущей стали, которая была легирована кобальтом. Этот материал придает высокую прочность сверлу, благодаря ему оно устойчиво к термическим или механическим воздействиям и к деформации. С их помощью можно сверлить даже высокопрочные и вязкие металлы или сплавы. Единственный недостаток — высокая цена, которая компенсируется техническими характеристиками.

Если же говорить о твердосплавных конструкциях, то они отличаются тем, что на их режущей части ставят твердосплавные пластины, а основная часть сделана на основе инструментальной стали. Пластины производятся на основе карбидных сплавов, имеющих высокую износостойкость и твердость. Режущие пластины не нужно будет в будущем перетачивать, а с помощью такого инструмента можно сверлить особо твердые металлы или сплавы, а также изделия с большой толщиной.

Как выбрать сверло по металлу

Выбирая тот или иной вариант, следует заранее знать, где вы будете его использовать, а также учитывать особенности обрабатываемого материала. При покупке учитывайте такие параметры инструмента, как:

  • качество заточки и симметричность элементов конструкции;
  • цвет;
  • функциональные особенности;
  • характеристики материала;
  • рабочий диаметр;
  • соответствие формы типовым параметрам.

При приобретении сверла по металлу нужно учитывать и особенности оборудования, с котором оно будет работать. Например, если нужно в металлическом изделии просверлить большое отверстие, нужно брать мощную низкооборотистую дрель.

Характеристики цвета поверхности

Качество продукции во многом зависит от цвета поверхности. Что же означает тот или иной цвет?

  • Серый — такой инструмент недорогой и имеет не самое лучше качество. Он не подвергался дополнительной обработке, помогающей повысить его твердость и устойчивость к сгоранию или деформации. При сверлении твердых металлов такого сверла может быть недостаточно даже для одного отверстия.
  • Черный — инструмент обрабатывался перегретым паром, имеет повышенную прочность и износостойкость. Стоимость более высокая по сравнению с предыдущим вариантом, доступна большинству покупателей.
  • Светло-золотистый — инструмент после изготовления был подвержен процедуре отпуска, в ходе которой были устранены остаточные напряжения внутри и улучшились характеристики прочности.
  • Ярко-золотистый — такие инструменты самые лучшие, в их составе присутствует титан. При работе снижается уровень трения, срок эксплуатации благодаря этому длительный. Недостаток — высокая стоимость.

Приобретая сверло того или иного оттенка, подумайте, насколько часто вы его будете использовать, а также учитывайте требования к качеству и точности работы.

Так, если планируется использовать их часто и интенсивно для качественных и точных работ, то лучше приобретать ярко-золотистые модели.

А вот если вы для этого купите более дешевые варианты, то вам придется их часто менять, и в итоге вы ничего не сэкономите.

Размеры

Производители данных инструментов выпускают их в большом ассортименте в плане рабочих размеров. Но чтобы было проще разобраться в них, нужно уметь отличать их по сериям:

  • короткая серия (длина составляет от 20 до 131 мм, а диаметр от 0,3 до 20 мм соответственно);
  • удлиненная (длина 19—205 мм, диаметр 0,3—20 мм);
  • длинная (длина 56—254 мм, диаметр 1—20 мм).

Маркировка

Помочь с выбором того или иного изделия поможет и его маркировка, в которой разобраться не так уж и сложно. В зависимости от рабочего диаметра она содержит такие сведения:

  • Если инструмент имеет диаметр до 2 мм, маркировка отсутствует.
  • У моделей с диаметром 2—3 мм она включает информацию о марке стали и размере поперечного сечения.
  • Если диаметр больше 3 мм, то маркировка включает данные о марке стали, рабочем диаметр и оттиск логотипа производителя.

То или иное буквенно-цифровое обозначение марки материала указывает не только о категории сплава, но и о наличии дополнительных составляющих в нем.

Например, буква «Р» означает, что изделие сделано на основе быстрорежущей стали. Если есть буква «М», то это говорит о том, что в составе имеется молибден, а «К» свидетельствует о присутствии кобальта. Эти дополнительные вещества призваны улучшить эксплуатационные характеристики изделия.

Иностранные производители в маркировку включают больше сведений, в частности маркировка в них указывает на следующее:

  • страну-производителя;
  • торговый знак;
  • марку сплава;
  • рабочий диаметр;
  • класс точности;
  • краткие рекомендации по материалам, с которыми можно работать данным инструментом.

Особенности зарубежных маркировок

Итак, если говорить о последнем пункте, который указывает на наличие рекомендаций по тому, какие материалы лучше обрабатывать тем или иным инструментом, то такие маркировки на иностранных моделях расшифровываются так:

  • HSS-R и HSS-G — изделие рекомендуется для обработки стальных изделий, выполненных посредством простого литья или литья под давлением, и тех, что были сделаны на основе легированных или углеродистых сталей прочностью до 900 Н/мм 2 , вещей на основе металлических сплавов (с содержанием меди, цинка, никеля, алюминия и т. д. ) заготовок на основе ковкого или серого чугуна.
  • HSS-G Co 5 — рекомендуется для сверления металлов прочностью до 1100 Н/мм 2 . Сюда относят нержавеющие, углеродистые, легированные, термические улучшенные и устойчивые к жаре, кислоте или теплу виды.
  • HSS-G TiAN/TiN — на рабочей части таких изделий присутствует напыление из титана, алюминия и нитрида. Это повышает их устойчивость к износу и коррозии, а сами инструменты можно применять для обработки металлов с прочностью до 1100 Н/мм 2 .Сюда относятся ковкий и серый чугун, медные сплавы, стальные заготовки, выполненные методом литья.

Какие сверла по металлу лучше

После рассмотрения маркировок и характеристик сверл по металлу давайте перейдем к популярным торговым маркам, которые присутствуют на рынке. Не секрет, что срок эксплуатации и качество работы во многом зависят не только от характеристик изделия, но и от компании-производителя.

Специалисты советуют обратить внимание на такие марки:

  • Марки стран СНГ имеют высокую прочность и надежность, устойчивы к износу и отличаются доступной ценой по сравнению с иностранными аналогами.
  • Ruko — изделия могут иметь крестовую заточку и разные типы напыления, их можно назвать лучшим примером соотношения цены и качества продукции.
  • Bosch — данный бренд говорит сам за себя.
  • Haisser — продукция данной марки имеет свои конструктивные особенности, для ее изготовления используются специальные сплавы. Все это позволяет успешно использовать ее даже в условиях экстремальных нагрузок.
  • «Зубр» — российская марка, предлагающая качественные и надежные варианты по доступной цене.

Правила выполнения заточки

Если режущая часть сверла затупилась, то нужно выполнить его заточку. Придерживайтесь при этом таких рекомендаций:

  • Проверьте, исправно ли точильное устройство и подготовьте емкость с охлаждающей жидкостью.
  • Во время заточки инструмент плотно прижмите к точильному кругу, обработку начинайте с задней части режущей кромки.
  • Угол обработки зависит от материала изготовления. Для стали он составляет 140 градусов, для меди — 100, а для медных сплавов — 120 градусов соответственно.
  • В результате работы вся режущая поверхность, включая боковую, должна быть обработана.

Поскольку на рынке представлено очень много различных сверл для обработки металлических изделий, иногда сделать правильный выбор и не допустить ошибок в работе бывает крайне сложно. Данный материал позволит правильно выбрать тот или иной вариант инструмента.

Свёрла по металлу. Какие лучше?

Универсальный и важный инструмент, без которого не обойдется ни один ремонт независимо от сложности выполняемых работ – это сверло. Сегодня рынок стройматериалов предлагает широкий выбор различных видов сверл. Все сверла различаются не только по длине, диаметру, но и по материалу, для сверления которого они и предназначены (дерево, металл, бетон, керамическая плитка, кирпич, стекло). Прежде чем произвести сверление того или иного материала необходимо подобрать соответствующий размер сверла. Его же вид подбирается в зависимости от выполняемых работ.

Сверло по металлу

Универсальность – отличительная черта сверла по металлу. Этот инструмент является незаменимым при выполнении работ с металлами различной прочности. С его помощью легко просверлить отверстие в чугунных изделиях, цветном металле, металлокерамике, легированных и нелегированных сталях.

Спиральные сверла по металлу сегодня пользуются небывалой популярностью. Это стержень цилиндрической формы, в котором выполнены две образующие режущие кромки винтовые канавки. По отношению к оси стержня канавки расположены под углом 10-45°.

Специалисты рекомендуют при покупке обращать внимание на материал, из которого изготовлено сверло по металлу. Самый высокопроизводительный и качественный режущий инструмент изготавливается из легированной и быстрорежущей стали. В качестве легированной можно взять марку стали 9XC, быстрорежущей – сталь марки P6M5. Инструменты, выполненные из таких сталей, позволяют получить высокий показатель в процессе сверления, являясь при этом высокопрочными, долговечными и надежными.

Маркировка и цвет сверл по металлу

Наверное, каждый из нас задумывался над тем, из чего изготавливают сверла, что означает маркировка, выбитая на инструменте? Как с помощью металла происходит сверление себе подобного? Все потому, что изделие производится из качественной и высокопрочной стали, а не из сырца, который проникает внутрь рынка от производителей нечистых на руку.

Что означает маркировка сверла?

Что же означает маркировка на сверле? Маркировка сверла по металлу имеет буквенно-цифровое обозначение: сначала идет буква основного элемента, после нее указываются цифра, означающая его процентное содержание в материале из которого изготовлено сверло. За первыми двумя символами могут также обозначаться и другие элементы. Буква Р означает вольфрам, К – кобальт, Ф – ванадий, М – молибден. Хром обычно не указывается в маркировке, так как в исходном материале он всегда присутствует (около 4%). Также не указывается и углерод.
Например, маркировка сверла Р7М6К6 указывает на то, что оно изготовлено из быстрорежущей стали с массовой долей содержания вольфрама 7%, молибдена – 6%, кобальта – 6%.

Отечественные производители не наносят никакой информации на сверла по металлу диаметром менее 2 мм. На инструмент диаметром 2–3 мм наносится диаметр и марка стали. У всех остальных сверл помимо названной информации выбивается товарный знак, а в редких случаях и класс точности сверла.

Если в металле сверлятся отверстия под резьбу, под каждое подбирается сверло определенного диаметра. Для резьбы М4, М5, М6, М8, М10, М12 диаметр сверл соответственно равняется 3,3; 4,2; 5,0; 6,7; 8,4; 10,2 мм. Большие отверстия в металле необходимо выполнять в несколько этапов, то есть вначале следует использовать тонкое сверло, после увеличить диаметр до нужных размеров. К примеру, для того, чтобы просверлить отверстие диаметром 10 мм, лучше его просверлить в два приема сверлами 5 и 10 мм.

Что означает цвет сверла?

Все сверла изготавливаются следующих цветов: ярко-золотой, черный золотистый, серый и черный.

Ярко-золотой цвет говорит о том, что в процессе обработки инструмента применялся нитрид титана. Покрытое нитридом титана сверло обладает повышенной прочностью. В процессе сверления между поверхностями создается меньшее трение.

Черный золотистый оттенок свидетельствует о том, что в исходном сырье, дабы снять внутреннее напряжение применялся отпуск.

Серый цвет говорит о том, что не проводилась окончательная обработка по защите и упрочнению материала. Это означает, что изделие низкого качества – оно долго не прослужит.

Черный цвет означает, что инструмент был обработан перегретым паром, что позволило увеличить его износостойкость.

Кобальтовые сверла по металлу Р9 от торговой марки Polmart

Для сверления высокопрочных металлов предназначены сверла из быстрорежущей стали Р9 стандарта DIN 338. Эти сверла могут работать как со стационарными так и с ручными дрелями. Красностойкость описываемого сверла по металлу повышается из-за высокого содержания в составе инструмента кобальта и прочих легирующих элементов. Эти кобальтовые сверла широко используются для выполнения отверстий в нержавеющих, кислотоупорных, тугоплавких и высоколегированных сталях, плотность которых достигает 1000 Н/мм.

Сверла по металлу от торговой марки Bosch

Сверло по металлу от компании Bosch линейки изделий HSS-CO изготавливаются согласно всем стандартам из быстрорежущей стали. Благодаря этим сверлам в процессе сверления стружка удаляется очень быстро из-за оксидного покрытия сверла по металлу. Сверло имеет угол заточки в форме зубила и равен 135° с сеточной шлифовкой применяется для сверления практически всех сталей.

Термическую стойкость улучшает легирование сверла кобальтом, при этом показатель прочности на разрыв равняется 1000 Н/мм. Это означает, что такое сверло можно применять для сверления практически всех сплавов, сталей и в то же время выполнять различной сложности производственные задачи. Необходимая выдержка наружного диаметра сверла обеспечивается классом точности h8.

Сверла по металлу с титановым покрытием от компании Haisser

Эти сверла заточены крестообразно и являются одними из мощнейших инструментов, применяемых при сверлении в быту и промышленности при самых высоких нагрузках. Сверла по металлу с титановым покрытием могут работать в тяжелых условиях, при этом обеспечивается максимальное охлаждение титанового покрытия. В основном такие сверла применяются в промышленности и во время проведения сложных технологических работ. Сверло имеет угол заточки с сеточной шлифовкой равный 135°. Высокая износостойкость и практичность способствуют увеличению срока службы.

Такие сверла по металлу с титановым покрытием применяются для легированных и нелегированных сталей, цветных металлов, плексигласа, металлокерамики.