Чем отличается горячекатанная от холоднокатанной стали

Основные отличия горячекатаного листа от холоднокатаного

Современный мир немыслим без стали. Это металлический сплав железа, углерода, других компонентов. Их соотношение определяет марку, характеристики итогового материала, его применение. Сталь поступает на производство в виде проката — листов заданной толщины, получаемых горячим или холодным методами. Технология напрямую влияет на характеристики получаемого материала.

Нельзя сказать, какой лист лучше, горячекатаный или холоднокатаный. Ответ зависит от требований конкретной области, под которую подбирается прокат с нужными параметрами.

Свойства горячекатаного проката

Горячекатаный листовой прокат отличается шероховатой поверхностью. Готовый лист имеет скругленные неточные углы. Если они обрезаются, материал маркируется индексом О, если он поставляется без обрезки, он получает индекс НО. Толщина этого типа стали неравномерна, ей характерен высокий процент содержания окалины.

Сортамент г/к листа по ГОСТ

Принятые нормативы делят горячекатаный лист металла на типы по толщине и сфере использования. Сейчас действуют ГОСТы с номерами:

  • 14637-89, описывающий параметры толстолистового г/к проката толщиной 4-160 мм нормального качества, производимого из углеродистых сталей;
  • 16523-97, определяющий свойства тонкого г/к проката до 3,9 мм;
  • 5520-79, нормирующего выпуск толстолистовой г/к продукции толщиной 4-160 мм, основой которых служат углеродистые, низколегированные, легированные стали, применяемой для изготовления котельного оборудования, промышленных сосудов;
  • 5521-93, описывающий листы нормальной и повышенной прочности толщиной 4-60 мм, выпускаемые из стали с увеличенной долей марганца для использования в судостроении;
  • 6713-91, задающий параметры толстолистового проката из низколегированных марок для строительства мостов (обычных и северных);
  • Р 55374-2012, отвечающий за мостовые конструкции из легированных сталей.

Размеры горячекатаного листа

Горячекатаная сталь нарезается на листы по габаритам, регламентируемым ГОСТ 19903-2015. Этот норматив задает толщину, равную 0,4-160 мм. Он берет за основу обычную нелегированную или низколегированную сталь. Если металл заворачивается в рулоны, его толщина должна быть 1,2-12 мм.

Кромка может обрезаться или не обрезаться. Точность описывается как повышенная или нормальная для толщины до 12 мм. Варианты плоскостности — нормальная, улучшенная, высокая, особо высокая.

Рулоны формируются на основе цельного полотна или двух сваренных кусков. Допустимые длины фрагментов — не меньше 1:5. Другие параметры длин и количества кусков обговариваются с заказчиком.

Ширина листов — 0,5-3,8 м, длина — 7,1-12 м.

Плюсы и минусы

Свойства холоднокатаного проката

Основой для производства холоднокатаного листового проката служат г/к листы. Они проходят дополнительную обработку, чтобы повысить характеристики:

  • сделать края, габариты, толщину более четкими;
  • избавить от примесей — окалины;
  • придать поверхности гладкость, равномерность цвета, характерный металлический блеск;
  • прибавить материалу жесткость.

В отличие от горячекатаного стального листа холоднокатаный металл более тонкий: толщина варьируется в диапазоне от 0,35 мм до 5 мм.

Такой материал требует дополнительной антикоррозийной обработки. Обычно для предотвращения ускоренного ржавления он покрывается цинком, хромом, алюминием или другими элементами.

Сортамент х/к листа по ГОСТ

Холоднокатаные листы нормируются ГОСТами под номерами:

  • 9045-93 — прокат для холодной штамповки или производства кузовов для автомобилей. Поверхность по заказу получает повышенную, высокую или особо высокую категорию.
  • 16523-97 — нормы для х/к листов из черной углеродистой стали. Норматив описывает три типа отделки поверхности.
  • 19904-90 — выпуск проката толщиной 0,35-5 мм. Документ задает ширину проката, производимого в виде карт, равную 500-2350 мм, и длину — 1-6 м. Габариты рулонов не ограничиваются, нормируется лишь толщина — до 3,5 мм.

Плюсы и минусы

Это подводит к тому, что выбор между холоднокатаным листом или горячекатаным листом определяется областью применения металлоизделий.

Отличия свойств горячекатаного и холоднокатаного стального листа

Главное, чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного — качеством, толщинами и ценой.

Теоретически минимальная толщина г/к металла составляет 0,4 мм, однако на практике она редко меньше 1,2 мм. Максимальное значение достигает 20 см. Невысокое качество обуславливается применением недорогих марок стали, что отражается и на цене.

В отличие от горячекатаного, холоднокатаный лист способен раскатываться до тончайшей фольги. В строительстве, промышленности задействуются материалы от 0,35 мм. Верхний предел здесь составляет 5 мм. Этот вид металла прочнее и жестче, но он более уязвим к коррозии, поэтому его оцинковывают или защищают другими способами. Поскольку достижение этих свойств требует дополнительных производственных этапов, цена х/к проката выше.

Параметры Холоднокатаный лист Горячекатаный лист
ГОСТ 19903-2015 (19903-74) 19904-90
Температура производства от 1150С — 1200С до 900С — 950С 450С — 550С
Толщина (мм) 0,35–5 0,4–160
Количество классов по толщине (мм) 3 (от +/- 0,02 до +/- 0,25) 2 (от +/- 0,05 до +3,1 и -4,2)
Ширина (мм) 500 – 2 350 500 – 2 200
Количество классов по ширине (мм) 3 (от +2 до +10) 1 (от +6 до +75)
Длина (мм) 1 000 – 6 000 710 – 12 000
Количество классов точности по длине 3 (от +2 до +25) 1 (от +10 до +75)

Различия в производстве стальных листов

Производство горячекатаного и холоднокатаного листа идет по схожей технологии. Разница состоит в количестве производственных процессов. Сначала в печь отправляется сырье в виде слитков или слябов (куски плитной формы), где они расплавляются при температуре в 900-1200 градусов Цельсия (нагрев зависит от химического состава, габаритов слябов, марки стали). Затем рыхлится окалина, удаляется окись. Дальнейшие действия идут в порядке:

  • раскаленная заготовка обжимается со всех сторон так, чтобы ее габариты соответствовали стандартам;
  • выровненный слиток направляется в черновую, а потом в чистовую клеть, где он обжимается вращающимися валами, расстояние между которыми задает толщину проката;
  • металлические полосы, получаемые после обработки валами, скатываются в рулоны или нарезаются;
  • финальным этапом заготовки проходят термическую обработку в печах — закаливаются, обжигаются, очищаются.

На этом этапе г/к прокат готов к отпуску, продаже или применению на дальнейшем производстве.

Холоднокатаный лист получает дополнительную обработку. Он производится из горячекатаного проката, который очищается от оставшейся окалины механическим или химическим способом. Нередко оба метода комбинируются.

Механическая очистка производится путем шлифовки проката металлическими шарообразными частицами, подаваемыми воздушной струей. Так удаляются различные загрязнения, уносимые вместе с воздухом.

Химическая очистка представляет собой погружение проката в ванну с 25% раствором соляной кислоты, которая разъедает мельчайшие загрязнения, придавая поверхности материала гладкость и чистоту.

После обработки для получения х/к проката материал проходит процессы:

  • обрезка кромки;
  • промасливание перед сворачиванием в рулон;
  • обжимание валами до требуемой толщины;
  • обжиг при температуре до 730 градусов Цельсия для повышения прочности;
  • охлаждение;
  • сжатие на дрессировочном стане до 3%, чтобы поднять твердость;
  • при необходимости — финальная подрезка краев.

Дополнительно прокат может оцинковываться.

Сферы использования горячекатаного и холоднокатаного металла

Г/к лист

Х/к лист

  • строительстве — укрепление фундаментных, каркасных, несущих конструкций;
  • изготовлении сварных труб с толстыми стенками;
  • самолетостроении, кораблестроении, производстве тяжелой техники.

Горячекатаный и холоднокатаный прокат служит основой для профилей металлокаркасных конструкций, которые мы используем для монтажа быстровозводимых тентовых ангаров. В зависимости от проекта и нагрузок на конструкции мы предлагаем 3 варианта металлического каркаса. Подробнее об этом читайте по ссылке.

Читайте также  Можно ли закалить нержавеющую сталь

Лист холоднокатаный и горячекатаный: отличия

При изготовлении абсолютного большинства видов металлопроката, включая листовую сталь, используются «горячие» и «холодные» технологии производства. Здесь мы дадим ответы на вопрос, чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного. Эти ответы будут касаться их характеристик, преимуществ и недостатков, сферы применения и других аспектов.

Различия в производстве горячекатаной и холоднокатаной стали

Производство листового проката регламентируют два документа: ГОСТ 19903-2015 – для горячекатаного и ГОСТ 19903-2015 для холоднокатаного листа. Упомянем ещё ГОСТ 13345-85, которым установлены требования к изготовлению жести – разновидности холоднокатаного листового проката толщиной 0,18–0,36 мм. Основные отличия г/к и х/к листа обусловлены технологиями их производства:

  • горячая прокатка выполняется при температуре заготовок 1 150 – 1 200 °C на входе в первую клеть стана и завершается на отметке 900–950 °C;
  • при холодной прокатке в зависимости от марок стали границы температурного диапазона в 2,5–6 раз меньше.

Температура обработки стали непосредственно влияет на процесс рекристаллизации металла. Чем она выше, тем интенсивнее процессы изменения внутренней структуры стали, что влияет на механические и качественные характеристики готовой продукции. Это первая часть ответа на вопрос, чем отличается горячекатаный лист от холоднокатаного.

Отличие свойств горячекатаного листа от характеристик холоднокатаного

Характеристики стального металлопроката определяются свойствами сплава, из которого он изготовлен. Кроме того, на качестве готовой продукции сказывается технология её производства. Отличия горячекатаного листа от холоднокатаного проявляются в таких свойствах, как:

  • пластичность металла – у холодного листа она выше;
  • свариваемость – тоже лучше у холоднокатаного проката;
  • прочность на излом – выше у х/к листа.

Однако помимо различий, обусловленных свойствами самого металла, разница г/к и х/к листа находит своё продолжение в технологии производства этих видов проката. Правильнее будет говорить о возможностях холодной и горячей обработки металлов. Именно они определяют большинство отличий холоднокатаного и горячекатаного листа.

Чем ещё отличается холоднокатаный лист от горячекатаного

С ростом температуры металла его податливость в обработке быстро возрастает. При этом появляются новые возможности, но одновременно возникают и технологические ограничения по изготовлению некоторых видов продукции. Например, по «холодной» технологии невозможно катать рельсы, в то время как на станках горячей прокатки нельзя изготовить лист толщиной менее 0,4 мм. С технологической точки зрения разница холоднокатаного и горячекатаного листа выражается в таких параметрах, как:

  • толщина – у х/к листа она составляет 0,35–5 мм, а у г/к продукции – 0,4–160 мм;
  • качественные характеристики поверхности, которые выше у холодного проката;
  • точность изготовления – допуски для х/к листа намного жёстче.

Совокупность свойств и характеристик определяет основные сферы применения разных видов металлопроката. Нередко они являются взаимозаменяемыми материалами, но чаще всего прокат предназначен для изготовления определённых видов продукции или других целей. Такое разделение объясняется в том числе финансовыми причинами, поскольку холоднокатаный металлопрокат того же сортамента обходится дороже. В следующей сводной таблице мы более подробно покажем, чем отличается х/к лист от г/к продукции.

Сравнительная таблица холоднокатаного и горячекатаного листов

Из таблицы видно, что основная разница между ними заключается в сортаменте, а также в точности изготовления продукции. Требования к х/к листовому металлопрокату заметно выше, но его сортамент намного уже.

Характеристики проката

Вид листового проката

холоднокатаный

горячекатаный

Количество классов точности по толщине

три с допусками от +/- 0,02 до +/- 0,25 мм

два с допусками от +/- 0,05 до +3,1 и -4,2 мм

Количество классов точности по ширине

три с допусками от +2 до + 10 мм

один с допусками от +6 до + 75 мм

Количество классов точности по длине

три с допусками от +2 до + 25 мм

один с допусками от +10 до + 75 мм

Количество классов плоскостности (качества поверхностей) листов

четыре с отклонением на метр длины листа в пределах 5–20 мм

четыре с отклонением на метр длины листа в пределах 4– 18 мм

На самом деле различий между х/к и г/к прокатом больше. В их числе пластичность, механическая прочность, свариваемость, стойкость к коррозии. Разнообразие свойств и характеристик обеспечивает потребителю оптимальный выбор листового металлопроката для своих нужд. Например, вам не придётся платить лишнего за явно избыточные характеристики материала.

Преимущества горячекатаного листа

Говорить о преимуществах какого-либо материала можно тогда, когда у него имеется альтернатива в виде другой продукции. Г/к и х/к прокат по большому счёту не являются конкурентами. Скорее их сортамент дополняет друг друга. В числе преимуществ г/к листа можно назвать:

  • максимально широкий ассортимент продукции по толщине и размерам листа;
  • относительно невысокую стоимость проката;
  • возможность применения разнообразных способов антикоррозионной обработки изделий из него;
  • универсальность материала, обеспечивающую ему широкую сферу применения;
  • долговечность и прочее.

Недостатки горячекатаного листа

К недостаткам горячекатаного листа можно отнести отсутствие в общем ассортименте тонколистового проката толщиной менее 0,4 мм. Он уступает по коррозионной стойкости, а также прочности сварных швов х/к металлопрокату. Его не следует использовать при изготовлении продукции, к качеству поверхностей которой предъявляются повышенные требования.

Преимущества холоднокатаного листа

Холоднокатаный листовой прокат – это по определению более высокосортная продукция в сравнении с горячекатаными аналогами. Его основными преимуществами являются:

  • высокая точность изготовления, что сокращает потери материала на отходы;
  • повышенные показатели прочности и стойкости к коррозии;
  • отличная свариваемость, позволяющая использовать все способы сварки при высоком качестве сварных швов;
  • доступность любых способов антикоррозионной обработки, включая оцинкование, порошковое окрашивание изделий из него;
  • пластичность, что делает х/к лист идеальным материалом для изготовления штампованных деталей и готовых изделий.

Недостатки холоднокатаного листа

Главным недостатком холоднокатаного листового проката является ограниченная пятью миллиметрами толщина листов. Кроме того, он ощутимо дороже аналогичного сортамента г/к проката. Однако эти рассуждения о преимуществах и недостатках двух видов материалов не дают вразумительного ответа на вопрос: что лучше горячекатаный или холоднокатаный лист? На самом деле обе категории металлопроката в равной мере хороши для своих сфер применения.

Области применения холоднокатаного и горячекатаного листа

Достоинства любой продукции в полной мере проявляются только при её использовании по назначению. В числе основных областей применения горячекатаного листа:

  • строительство, где все виды г/к проката являются основным конструктивным материалом для возведения металлоконструкций, в том числе высокой несущей способности;
  • изготовление разнообразной промышленной продукции: например, товарных вагонов, кузовов самосвалов и т. д.;
  • листовой горячекатаный прокат также используется в производстве сварных труб, гнутых профилей и другой продукции.

Основными потребителями холоднокатаного листа являются:

  • автомобильная промышленность, где из х/к листа штампуют детали кузовов легковых автомобилей и кабин грузовиков;
  • производители кровельных материалов – металлочерепицы и профилированного листа.

Из холоднокатаного листа также изготавливают корпуса электротехнических приборов и оборудования, металлическую посуду и множество другой продукции.

Что лучше: горячекатаный или холоднокатаный лист

Давать ответ на этот вопрос не имеет смысла. Просто используйте металл по назначению. При надлежащей антикоррозийной обработке горячекатаный и холоднокатаный прокат прослужит вам одинаково долго. Во всяком случае, в масштабах человеческой жизни.

Читайте также  Пищевая сталь какой марки бывает

Чем отличается горячекатаная сталь от холоднокатаной?

Сплавы железа, углерода (0,025-2,14%) и других химических компонентов в определенных пропорциях называются сталями. От количественного, качественного состава формируется сложная внутренняя структура материала, что делит его на классы. Без продукции металлургической промышленности – балок, уголков, прутков, полосы, швеллера, арматуры и других изделий не обойдется, пожалуй, ни одна сфера деятельности человека. Одним из наиболее востребованных в этом ряду металлопродукции является листовой прокат. Вопрос, что лучше: использовать горячекатаный (г/к) металл или холоднокатаный (х/к) для промышленного применения, остается до сих пор открытым. Выбор технологии зависит от свойств продукта, условий обработки и специфики применения в той или иной сфере.

В чем принципиальное различие двух технологий?

Технологии выплавки стали практически идентичны. И только на финальном этапе прокатки в листы и обработки происходят существенные изменения: г/к лист производят при дополнительном нагреве, х/к лист – без него.

Используя разные способы, можно усовершенствовать форму, структуру и отдельные свойства металлопроката. Один из них – высокотемпературная обработка давлением слитков и заготовок на станах горячей прокатки. И даже если марка стали одна и у металлов схожие технические характеристики, прохождение полуфабрикатов по технологической линии при воздействии разных температур и давлений кардинально сказывается на свойствах сплавов.

Холодная прокатка – это последующий передел заготовки из горячекатаного полупродукта, прошедшего предварительную подготовку. На окончательные свойства холоднокатаной стали влияют химические и физико-механические свойства входящего стального подката, а также параметры прокатки и последующей термообработки.

Зная, в чем разница между горячекатаным и холоднокатаным прокатом, можно легко понять какие показатели может приобрести металл после прохождения через вращающиеся валки станов и другие этапы технологической цепочки при каждом методе. Данная информация поможет поступить эффективно и заменить один прокат на другой без ущерба качеству, а также существенно сэкономить, в частности на оптовых закупках.

Особенности прокатки г/к листа

Горячекатаные изделия прокатывают путем деформирования предварительно разогретых слябов (в случае производства плоского проката), блюмов или заготовок (при изготовлении длинномерного проката) из легированной или «черной» стали – так им легче придать нужную форму. В случае прокатки рулонов, при высоких температурах происходит сплющивание и вытягивание полуфабриката в длинную полосу. Валками полуфабрикат раскатывается в плоское изделие до h (толщины), многократно меньшей его L (длины) и B (ширины). Основные требования к геометрии изделий после горячей прокатки прописаны в национальных и международных стандартах (например, ДСТУ 8540, ДСТУ EN 10051). Назовем базовые моменты горячего пластического деформирования заготовок прямоугольного сечения.

  • Температура процесса – более 900 градусов (зависит от марки стали, параметров оборудования и технологии прокатки).
  • Высокотемпературный нагрев провоцирует образование окалины на поверхности изделия. Наличие неоднородного чешуйчатого слоя окислов – визуальный и самый простой способ, как отличить горячекатаную сталь от холоднокатаной.
  • Изменение структуры, размеров и свойств горячекатаного продукта в процессе остывания. Углы у него сглажены и закруглены.
  • Рулонный прокат охлаждается в смотанном виде, для других видов поставки – разделяется и пакуется.
  • Вследствие наличия высокотемпературной составляющей процесса, наблюдается более выраженная неравномерность толщины изделия на единице площади (в сравнении с холоднокатаным продуктом).

Нюансы изготовления холоднокатаной стали

Горячекатаная и х/к сталь отличаются условиями нагрева. Холоднокатаным называется стальной прокат, претерпевающий деформацию сжатия при прохождении сквозь прокатные валки без предварительного подогрева. Х/к лист получают из соответствующего горячекатаного подката, предварительно прошедшего очистку поверхности. Геометрия проката по окончании производственного процесса также должна соответствовать требованиям нормативно-технических документов, таких как ДСТУ 8971, ГОСТ 19904, ДСТУ EN 10131. Процесс изготовления х/к рулонов имеет следующие особенности:

  • вначале горячекатаный полуфабрикат очищается от окисного слоя и загрязнений травлением в кислотах или/и подаваемой сжатым воздухом металлической дробью.
  • подготовленный продукт подается на стан холодной прокатки (СХП), где подвергается пластической деформации до получения требуемой геометрии (обычно холоднокатаный прокат изготавливают не толще 5 мм);
  • после прокатки выполняется термическая обработка для придания изделию требуемого комплекса свойств и устранения структурной неоднородности. Чаще всего в качестве термообработки холоднокатаных рулонов используют отжиг (температура свыше 900°С) – сплав рекристаллизируется, повышаются его пластические свойства;
  • дрессировка – опциональный этап после термической обработки, который подразумевает еще одну холодную прокатку с минимальными обжатиями для улучшения качества поверхности рулонов.

Стандарты и маркировка для горячекатаного проката

Свойства горячекатаной и холоднокатаной стали, предельные допуски по ширине, длине, плоскостности листов, складские размеры продукции строго регламентированы. Чтобы получить продукт с отличающимися свойствами, изделия производят из разных марок стали и с применением различных технологических процессов.

В маркировке сплавов содержится информация о химическом составе и физико-механических свойствах. А в части геометрии листовой прокат оценивают по ряду критериев. Например, для г/к листового проката стандартом ДСТУ 8540 (ГОСТ 19903) предусмотрена классификация по следующим параметрам:

  • Горячекатанная сталь — отличие от холоднокатанной стали

Горячекатанная сталь — отличие от холоднокатанной стали

Горячекатаная и холоднокатаная сталь — отличия

Разные типы стали подвергаются широкому спектру процессов для достижения надлежащих физических свойств. Как знают многие, существует разница между горячим и холодным металлопрокатом, но не понимают, как и чем отличается производство горячекатаной или холоднокатаной стали, каковы области применения, каким отраслям промышленности служат горячекатаные и холоднокатаные изделия и для каких направлений горячекатаный или холоднокатаный прокат является лучшим для конкретного применения, механической обработки или других потребностей. Как следует из названия, все виды проката проходят через два или четыре рулона. Рулоны сжимают сталь и прикладывают давление, чтобы сгладить или сформировать ее в желаемую форму, что изменяет физические свойства стали. Сталь почти всегда проходит через валики более одного раза, пока не будет достигнута точная форма или приблизительная нужная форма стали.

Горячекатаная сталь

Разница

Процесс горячей прокатки обрабатывает прокатную сталь при температуре выше температуры рекристаллизации стали, которая имеет место быть более чем на 1700 градусов по Фаренгейту. Сталь, которая выше температуры рекристаллизации, может быть сформирована в нужную форму намного легче, чем более холодная сталь, и такая сталь может начинаться со значительно больших размеров. Это также обычно дешевле в производстве, чем холоднокатаная сталь, и часто производится без пауз или задержек в процессе, поэтому горячекатаная сталь не нуждается в повторном нагревании. В процессе охлаждения горячекатаная сталь будет усаживаться, а размер и форма стали будут менее предсказуемыми, чем у холоднокатаной стали.

Внешний вид

Горячекатаные изделия будут иметь чешуйчато-серый цвет и более округлые и менее точные углы, чем холоднокатаная сталь. Это делает горячекатаную сталь более идеальной для применений, где чрезвычайно точные размеры не нужны, и нет сильной гонки за внешним видом. Иногда чешуйчатая отделка предпочтительна для конечного продукта при механической обработке или металлообработке.

Механические свойства

Механические свойства стали часто зависят от их сорта или химического состава. По этой причине никогда не следует делать предположения о механических свойствах горячекатаного и холодного проката, если они не относятся к одному классу. Используя очень распространенный пример 1018, химические свойства стали 1018 будут одинаковыми.

Читайте также  Содержание углерода в чугуне и стали

Однако мы видим, что между холодным прокатом и горячим прокатом существуют ключевые различия:

Горячекатаный / Холоднокатаный

Прочность на растяжение 67 000 фунтов на квадратный дюйм / 85 ​​000 фунтов на квадратный дюйм

Предел текучести 45 000 фунтов на квадратный дюйм / 70 000 фунтов на квадратный дюйм

Сокращение площади 58 / 55

Удлинение в 2 «36 / 28

Твердость Бринелла 137 / 167

Где используется?

Вы найдете горячекатаные изделия, такие как круг горячекатанный, в сварочных и строительных работах, при изготовлении железнодорожных путей, I-балок и других стальных строительных материалов, которые не требуют сверхточных форм. Для всех этих изделий можно лист горячекатаный купить в специализированных магазинах.

Холоднокатаная сталь

Разница

Холоднокатаная сталь изготавливается при температурах ниже ее температуры рекристаллизации, как правило, при комнатной температуре. Поскольку сталь изготавливается при гораздо более низкой температуре, нет необходимости беспокоиться о стирании или изменении формы стали.

Внешний вид

Изделия из х/к стали, такие как холоднокатаный стержень стальной, имеют более гладкий вид и могут иметь квадратные углы более точные по размеру и обработке.

Механические свойства

Предел текучести и прочность на разрыв холодного проката будет выше, чем горячекатаный образец, что делает холодный прокат менее вероятным для разрушения под давлением.

Где используется?

Холоднокатаная сталь гораздо более предпочтительна в мире обработки, где качество стали является важным фактором качества конечного продукта, а внешний вид стали также является очень важным фактором. Для этих целей можно купить холоднокатаную сталь у поставщика.

Резюме

Ниже приведены некоторые из основных отличий горячекатаной и холоднокатаной прокатке:

  • Горячекатаная сталь прокатывается или формируется при высокой температуре, а холоднокатаная сталь прокатывается при обычной температуре
  • Холодный прокат имеет гладкую и блестящую поверхность, а горячий прокат имеет серое и чешуйчатое покрытие.
  • Холодный прокат имеет более острые углы и более точные размеры, чем горячекатаный.
  • В общем, холодный прокат имеет лучшие механические свойства, чем горячекатаный.
  • Горячий прокат дешевле, так как себестоимость меньше, чем у холоднокатанной стали

Холоднокатаная и горячекатаная сталь: в чем разница?

31 октября 2017

Сегодня существует два основных вида сплавов углерода с железом — холоднокатаная и горячекатаная сталь. Все остальные модификации входят в два этих понятия. При выплавке обоих видов материала нет технологических различий. Они наступают на стадии окончательной обработки и раскатки металла в листы нержавейки.

Мы расскажем Вам об отличии процессов производства горячекатаного и холоднокатаного листового проката, и соответственно о различиях свойств металла, которые порождает каждый из видов прокатки.

Горячекатаный прокат

Итак, процесс горячей прокатки проходит при температуре свыше 1700 градусов по Фаренгейту. Так как металл нагревается – ему гораздо легче придать необходимую форму. Горячая прокатка обычно обходится дешевле холодной, а сам процесс часто происходит безостановочно, поэтому металл не приходится разогревать. Однако во время охлаждения металл сжимается, поэтому предсказать размер и форму готового продукта – сложнее, чем в случае с холоднокатаной сталью.

В результате термической обработки в структуре металла образуются зерна маленького размера и правильной формы, что обеспечивает:

  • увеличение пластичности и вязкости,
  • уменьшение прочности и твердости,
  • улучшение механической обработки.

Сильный нагрев металла также приводит к образованию на его поверхности окалины. Неполное ее удаление перед прокаткой приводит к различным поверхностным и структурным дефектам готовой металлопродукции. У горячекатаного проката менее точные и более округлые углы.

Также технология горячей прокатки приводит к неравномерности толщины листа на единице площади. Пластичность у таких листов высока.

Зачем же тогда нужен горячекатаный лист?

Ответ прост: цена горячекатаного листа выступает основным его преимуществом. Особенно это сказывается на строительстве крупных сооружений: он используется в качестве вспомогательного материала при строительстве крупных объектов промышленности, вокзалов, аэропортов (для сооружения фундаментных, несущих, армирующих конструкций).

Также горячекатаные листы используются как сырье для дальнейшего проката.

Холоднокатаный прокат

Холоднокатаный лист, несмотря на название, не избегает обработки температурой: любой холоднокатаный лист изготавливается из горячекатаной заготовки. В первую очередь заготовки проходят очищение от окалины и оксидной пленки. Существует два метода очищения: травление и дробеструйная обработка. Травление подразумевает погружение стали в 25% раствор соляной или серной кислоты. Этот способ химическим образом удаляет лишние элементы с поверхности металла. Дробеструйная обработка означает ударное воздействие на стальной лист, которое позволяет сбивать с поверхности лишние частицы. На некоторых производствах применяют метод комбинированной очистки, который является наиболее эффективным.

И только после этого заготовки передаются на станы холодной прокатки. Именно поэтому толщина холоднокатаного стального листа не превышает 5 мм, но поверхность листа получается значительно качественнее (ровнее).

На этом завершается непосредственный этап производства и начинается этап закалки. Для начала сталь проходит отжиг в печах при температуре около 700 градусов по Цельсию. Это приводит к рекристаллизации молекулярной сетки сплава, благодаря чему он получает необходимую гибкость и упругость. После отжига листы снова прокатываются на стане, что предотвращает появление линий сдвига.

Последний этап обработки называется дрессировка. Он подразумевает сжатие полученных заготовок на величину до 3%. Эта процедура повышает твердость и прочность листов, чтобы они в будущем могли без проблем выполнять возлагаемые на них функции. Кроме перечисленных стандартных процедур обработки, материал может подвергаться дополнительным манипуляциям для придания ему определенных свойств. Например, оцинкованная холоднокатаная сталь покрывается слоем цинка, который обеспечивает ей высокую стойкость к воздействию коррозии.

Особенностями холоднокатаного металлического проката являются:

  • высокая точность геометрических характеристик,
  • ровность и плоскостность поверхности,
  • однородность внутренней структуры металла.

Эти преимущества физико-механических свойств холоднокатаного проката по сравнению с горячекатаным определяют сферы его применения:

  • в самолетостроении,
  • в космической отрасли,
  • в станкостроении,
  • в электротехнике,
  • в химико-металлургической отрасли,
  • в строительстве для отделочных работ.

В целом, холоднокатаный лист – востребованный продукт у предприятий, занимающихся производством качественных по всем механическим параметрам металлоизделий. Стальной холоднокатаный лист является также заготовкой для производства разной строительной и вспомогательной продукции:

  • профнастилов,
  • белой жести, оцинковки,
  • полимерных листов,
  • кровельного железа и прочего.

отличия горячекатаного и холоднокатаного листов

  1. Толщина: холоднокатаный лист всегда толще.Толщина горячекатаных листов доходит до 200 мм, а холоднокатаных — 5 мм.
  2. Точность изготовления у холоднокатаного листа выше.
  3. Так как при прокатке применяются разные температуры, то следовательно:
  • Холоднокатаный лист упрочнен вследствие пластических деформаций
  • На грячекатаных листах присутствует окалина
  • При сильно отрицательных температурах горячекатаный лист охрупчивается меньше, чем холоднокатаный.

заключение

Различия в свойствах горячекатаных и холоднокатаных металлических листов позволяют подобрать наиболее оптимальный по цене вариант для каждого конкретного случая. Например, при строительстве крупных сооружений целесообразно использовать горячекатаные листы.

А для изготовления металлических изделий для отделочных работ следует использовать холоднокатаный прокат, поверхность которого отличается высокой гладкостью и эстетичностью.