Станок для шлифовки дерева

Шлифовальные станки по дереву

Рабочая ширина обработки: 1300 мм

Скорость подачи: 6 — 30 м/мин

Общая мощность: 56,74 кВт

• Первый вал — металлический

• Обдув 1-го и 2-го узла

• Сдвоенная система роликовых прижимов

• Пылезащищенный электрический шкаф

Рабочая ширина обработки: 1000 мм

Скорость подачи: 6 — 30 м/мин

Общая мощность: 39,94 кВт

• Первый вал — металлический

• Обдув 1-го и 2-го узла

• Сдвоенная система роликовых прижимов

• Пылезащищенный электрический шкаф

Рабочая ширина обработки: 630 мм

Скорость подачи: 4 — 16 м/мин

Общая мощность: 20,34 кВт

• Первый вал — металлический

• Щетка для очистки заготовок

• Сдвоенная система роликовых прижимов

• Пылезащищенный электрический шкаф

Рабочая ширина обработки: 700 мм

Скорость подачи: 4 — 20 м/мин

Общая мощность: 24,37 кВт

• Первый вал — металлический

• Обдув 1-го и 2-го узла

• Сдвоенная система роликовых прижимов

• Пылезащищенный электрический шкаф

Рабочая ширина обработки: 400 мм

Скорость подачи: 6 — 30 м/мин

Общая мощность: 13 кВт

• Обдув двух шлифовальных узлов

• Обработка заготовки производится в два этапа, двумя шлифовальными узлами

• Автоматическое центрирование подающей ленты

• Фотоэлементы, контролирующие осцилляцию абразивной ленты относительно центра

Рабочая ширина обработки: 1300 мм

Скорость подачи: 6 — 30 м/мин

Общая мощность: 51,87 кВт

• Первый вал — металлический

• Щетка для очистки заготовок

• Сдвоенная система роликовых прижимов

• Пылезащищенный электрический шкаф

Мин. длина изделия: 320 мм

Макс. ширина изделия: 1000 мм

Макс. высота изделия: 120 мм

Установленная мощность: 10,4 кВт

Длина стола: 750 мм

Ширина стола: 300 мм

Общая мощность: 3 кВт

• Шлифование горизонтальной бесконечной лентой плоскостей и торцев деталей ограниченного размера с установкой их на столе

• Шлифование горизонтальной бесконечной лентой криволинейных выпуклых поверхностей и кромок изделий неограниченной длины

• Увеличенные функциональные возможности станка за счет наклоняемого шлифовального узла

• Шлифование валом вогнутых поверхностей с упором на стол

Скорость подачи заготовок: 10 — 30 м/мин

Толщина заготовок: 5 — 80 мм

Мощность двигателей рабочих узлов:

В подарок на выбор монтаж или доставка

Длина стола: 2400 мм

Ширина стола: 1000 мм

Общая мощность: 3 кВт

• Специальная конструкция станины позволяет обрабатывать щитовые детали неограниченной длины

• Имеет разборную конструкцию, что весьма удобно для транспортировки к месту установки

• Возможность поворота шлифовального узла под углом 90°, что позволяет использовать станок как кромкошлифовальный

Ширина барабана: 300 мм

Ø барабана: 280 мм

Мощность: 1,5 кВт

• Шлифовальный узел имеет регулировку частоты вращения

• Два рабочих места

• Рабочий инструмент в комплекте

Мин. длина изделия: 460 мм

Макс. ширина изделия: 1300 мм

Макс. высота изделия: 120 мм

Установленная мощность: 19,8 кВт

Финишная обработка деревянных изделий и заготовок предусматривает шлифовку поверхности для придания ей привлекательного и аккуратного вида. С этой целью на производстве используют шлифовальные станки по дереву. В перечне их функций – шлифовка, калибровка и полировка поверхностей. Рабочим инструментом здесь выступают ленты, круги и щетки из абразивных материалов различной зернистости. С их помощью удается выполнять качественную обработку поверхности с нужным значением шероховатости согласно требованиям ГОСТ 7016-2013.

Технические параметры и характеристики

Исходя из назначения, поставленных задач, типа обрабатываемой поверхности, профиля обработки и производительности все шлифовальные станки по дереву можно разделить на несколько групп:

  • Столярные узколенточные шлифовальные станки и щеточные станки. Подходят для выполнения различных операций по деревообработке на предприятиях с небольшой производительностью.
  • Широколенточные и барабанные калибровально-шлифовальные станки. Находят применение в процессе калибровки (выравнивания) и при шлифовке плоских поверхностей.
  • Рельефно-шлифовальные станки. Используются для обработки фрезерованных поверхностей на дверных и мебельных производствах.

При выборе моделей шлифовального оборудования следует принимать в расчет его рабочие параметры и требования к качеству готовых изделий. Приоритетное значение имеют рабочая ширина, количество узлов, производительность и общая мощность двигателей. Кроме того, важно учитывать интенсивность эксплуатации оборудования. Добиться необходимого качества шлифовки позволяет наличие у станка дополнительных опций и правильное соотношение имеющихся рабочих элементов и технических параметров.

Преимущества КАМИ

В каталоге нашей компании представлены классические и передовые образцы оборудования ведущих отечественных и зарубежных производителей. Шлифовальные станки по дереву реализуются на условиях гарантии качества и приемлемого уровня цен.

Наибольшим спросом пользуются:

  • Калибровально-шлифовальный станок Beaver SR-RP 1300. Применяется для финишной отделки, полировки или выравнивания поверхности готовых изделий. Подходит для отделки таких материалов, как древесина любых пород с разной степенью твердости, МДФ, шпон, ДПК. Станок отличается высокими технико-эксплуатационными параметрами. Это позволяет эффективно использовать его на крупном мебельном и строительном производстве с широким ассортиментом изделий и высоким уровнем производительности.
  • Шлифовальный станок OSTERMANN серии KSM. Применяется в ходе обработки кромок рамочных изделий: дверей, фасадов, окон и т.п. Востребован на любом столярном производстве, особенно — при изготовлении конструкций и мебели из массива. Шлифовальный станок данной модели относится к универсальной группе оборудования, его можно эффективно применять как в мелкосерийном производстве, так и на большом предприятии.
  • Рельефно-шлифовальный станок серии FHDR. Применяется для шлифования рельефных фрезерованных поверхностей из массива древесины и МДФ. В числе преимуществ модели — возможность выбора подходящего режима обработки благодаря наличию инверторов на каждом узле. Кроме того, станок предлагает такие полезные опции, как вакуумный стол для небольших изделий и опциональный сенсорный PLC-дисплей с функцией оперативного отслеживания и запоминания параметров обработки элементов.

Покупателям шлифовальных станков по дереву в Москве наши специалисты готовы предложить всестороннюю помощь в выборе устройств. Кроме того, в перечень дополнительных услуг входят техническая поддержка и комплекс пуско-наладочных работ.

Шлифовальные станки по дереву

Шлифование представляет собой технологический процесс, который заключается в ручной или механизированной обработке твердого материала: стекла, металла, гранита, дерева и многого другого. На протяжении многих лет подобным образом проводилась обработка дерева, которое использовалось при обустройстве дома или при решении других задач. Шлифовальный станок по дереву представляет собой специальную конструкцию, которую можно создать своими руками или приобрести у производителя, который специализируется на выпуске подобного оборудования. Чем меньше показатель шероховатости, тем более приятна она на ощупь. В зависимости от того, какая поверхность, используется различный тип обработки поверхности. Своими руками можно создать конструкцию, которая используется в быту, промышленные станки обладают характеристиками, позволяющими налаживать многосерийное производство.

Виды шлифования

Дома зачастую абразивные инструмента, которые созданы своими руками. Шлифовальный станок по дереву может обладать различными характеристиками, которые зависят от предназначения конструкции. Все станки создаются для решения определенных задач, зависящие от вида шлифования.

Существует следующие виды абразивной обработки:

  1. Плоское шлифование выполняется для шлифования сопряженных или одиночных плоских поверхностей. Своими руками провести обработку можно при использовании ручного инструмента, но он будет полезен только дома.
  2. Ленточный тип абразивной обработки проводится довольно часто. Данный метод используется для финишного шлифования сопряженных и плоских поверхностей. Добиться результата, который можно достигнуть при использовании ленточного оборудования, при работе с использованием ручного инструмента своими руками практически невозможно.
  3. Провести круглое шлифование можно при использовании специальных станков по дереву. Характеристики подобной конструкции определяют возможность получения цилиндрической и конической поверхности.

Для каждого типа шлифования используется специальная модель станков. Некоторые можно создать своими руками, другие имеют сложную систему, и поэтому их производством занимается только специализированные фирмы.

Виды шлифовальных станков по дереву — классификация

Можно выделить несколько типов станков, которые могут использоваться для финишной обработки дерева. К наиболее распространенным можно отнести:

  1. Дисковые или тарельчатые – один из самых распространенных вариантов исполнения. К особенностям конструкции можно назвать использование специального диска, к которому проводится прикрепление абразивного материала. Дисковые могут использоваться для произведения большого количества различных операций. Именно поэтому тарельчатый тип станков по шлифованию дерева встречается крайне часто.

Дисковый шлифовальный станок по дереву

Тарельчатый вид применяется для зачистки поверхности заготовок, которые имеют форму шаров, цилиндров и конуса. Своими руками можно сделать подобный станок небольших габаритных размеров. Компактность определяет возможность установки на верстаке в домашних условиях. Производительность этого вида станков очень высока, так как имеют мощный электродвигатель. Для его использования не нужно обладать определенными навыками.
Ленточные используются на протяжении последних нескольких десятилетий. К особенностям конструкции можно отнести невысокую цену и высокую производительность. Шлифование проводится при помощи специальной абразивной ленты, которую следует заменять при истирании.

Ленточный шлифовальный станок по дереву Корвет

Провести регулировку степени натяжения можно своими руками. Для того чтобы повысить устойчивость абразива к истиранию его изготавливают при использовании графита. Этот момент значительно повышает цену ленты, но изготовить ее своими руками нельзя. Фиксация проходит при помощи резиновых роликов, которые контролируют движение ленты.
Существует барабанный тип станка. Используется барабанный станок для шлифования длинных плоскостей: щитов, реек, досок и так далее. Процедура придания поверхности необходимой шероховатости проводится барабаном или цилиндром.

Читайте также  Как правильно варить инверторным сварочным аппаратом

Также есть комбинированная и калибровальная модели, которые получили применение в определенной ситуации. Калибровальная позволяет получить деталь высокой точности. Однако калибровальный станок не может использоваться при массовом производстве. С повышением точности обработки также повышается цена станка.

Устройства станков

Степень выравнивания поверхности зависит от вида абразивного материала и конструктивных особенностей станка. Провести качественное шлифование щеточным ручным инструментом довольно сложно, так как при механизации процесса можно не только повысить производительность, но довести точность размером деталей и шероховатости до самого высокого уровня.

Рассмотрим устройства типичного шлифовального станка:

  1. рабочий орган, представленный абразивной поверхностью;
  2. станина с особыми размерами и формой, которая позволяет размешать заготовку под небольшим наклоном;
  3. приспособление, позволяющее проводить круговую обработку;
  4. упор, позволяющий выполнять обработку в горизонтальной плоскости.

При изготовлении станины зачастую используют чугун или сталь, так как этим материалы способы выдержать большую нагрузку и провести ее перераспределение для устранения вибрации. При создании подобного приспособления своими руками чаще используют чугун, так как он имеет меньшую стоимость.

Основные характеристики

Существует несколько основных моментов, которые следует учитывать при выборе модели. К ним можно отнести:

  1. мощность – главный параметр, который следует учитывать. мощность определяется тем, какой электродвигатель установлен. для производственных нужд зачастую устанавливают электродвигатель мощностью 1 кВт и более. в быту будет достаточно использовать электродвигатель мощность 400 Вт. также стоит обращать внимание на то, к какой сети может быть подключен двигатель: 220 В или 320 В;
  2. ширина рабочей поверхности также влияет на результат проводимо работы. как правило, чем больше установленная лента или барабан, тем большую производительность имеет модель. однако увеличение размеров приводит к тому, что устанавливать станок сложнее, так как найти свободное пространство становится сложнее;
  3. скорость движения абразивного элемента – также один из наиболее важных моментов. несмотря на фиксированный показатель вращения выходного шпинделя электродвигателя, скорость движения абразива может быть различной, что достигается специальным приводом. к примеру, предел движения составляет от 350 до 1800 метров в минуту;
  4. габариты станка имеют важной значение, так как этот показатель отличается от показателя размеров рабочей поверхности.

Данные моменты следует учитывать при выборе наиболее подходящей модели. К примеру, щеточный материал также может значительно отличаться.

Как выбрать шлифмашинку? Обзор всех видов: эксцентриковых, вибрационных, ленточных и других

Шлифовальные машинки по дереву: какую модель выбрать?

Каждый тип шлифмашинок предназначен для конкретных задач: там, где одна покажет непревзойденные результаты, другая окажется беспомощной. Например, эксцентриковые шлифмашинки не справятся с обработкой внутренних углов, в отличие от их менее продвинутых аналогов – вибрационных моделей. В этой статье мы расскажем об основных видах машинок для шлифования. Объясним принцип их работы, области применения и другие нюансы, которые помогут определиться с тем, какую шлифмашинку купить для конкретных столярных нужд.

Сразу скажем, что такие варианты шлифсредств, как абразивные насадки на дрель, шуроповерт или болгарку (ушм) мы оставили за скобками нашего разговора. Они подходят для грубой зачистки поверхностей, но никогда не дадут нормального результата при точном шлифовании деревянных поверхностей.

Шлифовка дерева — это ответственно

Процесс шлифования может показаться формальностью, но это не так. Фактор ответственности здесь крайне высок. Огрехи шлифовки, незаметные на первый взгляд, сразу проявляются после нанесения отделочного покрытия, а грубые ошибки могут легко испортить заготовку. Протертый слой отделки, прижоги на кромках, оставленные углубления и царапины, такие дефекты очень сложно исправить; часто из-за них и вовсе приходится отправлять заготовку в утиль.

Орбитальные (эксцентриковые) шлифмашинки

Особенности конструкции. Орбитальные или эксцентриковые модели по праву считаются самыми универсальными машинками для шлифовки и полировки дерева. Рабочий узел инструмента – это круглая подошва, на которую при помощи липучки крепится абразивный круг. Побочные продукты шлифования отводятся по каналам пылеудаления, таким образом, поверхность остается чистой, работа хорошо контролируемой, а производительность абразива высокой и долговечной.

Принцип работы. Шлифование и полировка осуществляется за счет сочетания эксцентриковых (вращение по орбите) и вращательных (прокручивание вокруг оси) движений подошвы. Перемещение абразива по такой сложной орбите обеспечивает более эффективную шлифовку и уменьшает количество шлифовальных дефектов в виде барашков.

Эксцентриситет орбитальных машинок в среднем составляет от 3 до 8 мм.

Область применения. Грубое и деликатное шлифование больших поверхностей; межслойная обработка отделочных покрытий, полировка. Это универсальный тип инструмента, который подходит как для промышленного использования, так и для дома.

Преимущества. Возможность шлифования больших поверхностей вдоль и поперек волокон; наиболее высокое качество обработки; уменьшение вероятности ошибок (затиров, прижогов, углублений); минимальный уровень шума и вибраций (самые тихие в своем классе).

Недостатки. Непригодны для шлифования внутренних углов. Неэффективны при работе с криволинейными поверхностями и узкими кромками.

Обзоры лучших орбиталок для работы с деревом

Машинка отлично сбалансирована и хорошо лежит в руке. Прорезиненный корпус добавляет цепкости хвату и гасит вибрации. Очень удобно шлифовать одной рукой. Ловишь себя на мысли, что нет желания сменить руку при длительной и монотонной работе. Тихая и легкая. Система пылеудаления на высоте: отход полностью уходит в штатный пылесборник с микрофильтром, там спрессовывается и легко достается; но при длительной работе лучше подключать к пылесосу. Регулировки оборотов нет, хотя это явно не помешало бы, учитывая ее всеядный характер (дерево, металл, шпатлевка, лакированные поверхности).

Очень компактная эксцентриковая шлифмашинка. Удивляет соотношением веса (1,3 кг) и мощности (240 Вт), причем на выходе вы честно получаете заявленные ватты. Инструментом очень удобно работать одной рукой, и дело тут не только в весе. Обрезиненная ручка грибовидной формы обеспечивает хороший хват и эффективно гасит вибрации. Удобство в немалой степени добавляет смещенный к низу центр тяжести. Не очень удачное расположение кнопки включения кажется очень странным на фоне продуманной до мелочей эргономики. Также вызывает вопросы отсутствие возможности подключения пылесоса; возможно это сделано в угоду маневренности, чтобы машинкой было удобно работать одной рукой и подбираться к труднодоступным местам, например, при шлифовке мебели. Шнур довольно жесткий.

Насадки меняются быстро благодаря тарелкам с лентой-липучкой. Metabo FSX 200 имеет восемь отверстий. Шлифовали в основном мебель, к качеству пылеудаления нареканий не было. Нельзя сказать, что машинка совершенно бесшумная, но уровень шума не утомляет даже при длительной работе. В комплекте идет кейс из толстого пластика с продуманными отсеками.

Мощная и недорогая шлифмашинка. Производитель заявляет о 550 Вт и 13000 об/мин на максимуме. По субъективным ощущениям реальные показатели на выходе куда скромнее. Но учитывая цену, и это неплохо для тех, кто ищет недорогой и мощный инструмент для большого объема работ, например, шлифовки полов, деревянных стен, лестниц и т. д.

Машинка рассчитана под работу двумя руками. Предусмотрено несколько вариантов хвата. Обрезиненная рукоятка полностью не спасает — вибрация на руки довольно приличная, поэтому лучше работать в перчатках. Предусмотрен регулятор скорости: выглядит хлипко, но на деле живуч. Есть возможность подключения пылесоса, и лучше работать с ним, особенно на максимальных оборотах. Имеется фиксация пусковой кнопки — очень удобно для шлифовки больших площадей.

Sturm OS8155R — дешевая и мощная шлифовалка для неприхотливых работ. На разных скоростях все характеристики проявляются по-разному: на максимальных оборотах претензий к инструменту куда больше, чем на низких.

Эта модель попала в наш небольшой обзор благодаря своей дешевизне, производительности и всеядности. Профессионалы наверняка найдут в ней немало моментов для критики, но для хозяйственных нужд — это неплохой вариант. Мощность орбиталки составляет 450 Вт. По субъективным ощущениям заявленные показатели завышены, но ненамного. Есть регулировка оборотов, фиксатор пусковой кнопки, возможность подключения пылесоса. Хват двуручный. Одной рукой работать сложно, поскольку машинка довольно сильно вибрирует и может начинать подскакивать (все зависит от оборотов). На штатный пылесборник лучше не возлагать особых надежд: до трети отхода – мимо мешка. Зато с пылесосом все отлично. Уровень шума очень радует, как для дешевой машинки. Подошва жестковата.

Мощная профессиональная машинка, рассчитанная на широкий спектр задач. Имеет переменный шаг эксцентрика (3.2 или 6.4 мм), регулировку оборотов, плавный пуск и систему стабилизации скорости вращения подошвы. Универсальность этого инструмента, действительно, впечатляет. При грамотном подборе абразива может качественно выполнять самый большой диапазон работ: от грубой обдирки до тонкой шлифовки покрытий. Мощность — 440 Вт. Диаметр диска: 150 мм. Основа идет с низким ворсом, который хорошо держит оснастку вне зависимости от оборотов и не засоряется мелкими частицами. Предусмотрено торможение площадки. Отдельно отметим, что производитель не поскупился на кабель: здесь его целых 4 метра.

Вибрационные (плоскошлифовальные) машинки

Особенности конструкции. Рабочим узлом машинок данного типа является прямоугольная подошва. Шлифовальная бумага крепится при помощи прижимных механизмов по краям подошвы либо фиксируется на липучке; также возможен комбинированный вариант. Рабочая основа имеет отверстия для отвода побочных продуктов в пылесборник.

Принцип работы. Шлифовка и полировка осуществляются путем мелких движений подошвы по кольцевой орбите. Эксцентриситет варьируется в диапазоне от 2 до 4 мм.

Читайте также  Листовой прокат размеры листов

Область применения. Тонкое шлифование и полировка больших плоских поверхностей.

Преимущества. Основное достоинство машинок данного типа – возможность обработки глухих внутренних углов.

Недостатки. Меньшая производительность в сравнении с эксцентриковыми аналогами. При недостаточном пылеудалении или попадании под подошву отколовшихся зерен абразива повышается вероятность образования барашков. Вибрационные модели более шумные.

Ленточные шлифмашинки

Особенности конструкции и принцип работы. Обработка деревянной поверхности производится за счет однонаправленного движения шлифовальной ленты, натянутой на два (наиболее стандартное решение) ролика – ведущий и свободновращающийся. Линейное шлифование вдоль волокон обеспечивает высокую производительность без дефектов в виде колец, но требует повышенного контроля над процессом.

Как правильно шлифовать ленточной шлифмашинкой. Представленные модели оптимальны для грубого или тонкого шлифования больших поверхностей. Для еще большей производительности шлифовку производят под небольшим углом к направлению волокон. Обработку поверхности заканчивают проходами вдоль волокон, как показано на фото.

Преимущества. Высокая производительность ленточных машинок обеспечивает быстрое удаление большого количества материала. В сочетании с крупнозернистыми абразивами такой инструмент способен выполнять функции электрорубанка. Ленточные варианты эффективны при шлифовке клееных щитов и обработке деталей выпуклой формы. Некоторые модели можно устанавливать стационарно в перевернутом положении.

Недостатки. При недостаточном контроле машинка может оставлять углубления. Ввиду специфики подошвы большинство ленточных машин недошлифовывают в углах. Модели не оснащенные регулятором скорости не подходят для деликатной шлифовки. К числу недостатков также можно отнести высокий уровень шума и склонность к засорению пылеотвода.

Дельтавидные шлифмашинки

Особенности конструкции и принцип работы. Машинки имеют подошву дельтообразной формы и компактный эргономичный корпус, позволяющий управлять инструментом одной рукой. Колебания кончиков треугольной подошвы производятся с амплитудой 2-2.5 мм. Это дает возможность проводить деликатную шлифовку в самых труднодоступных местах.

Область применения. Тонкое шлифование глухих углов, выступов, кромок, профилей (при наличии специальных насадок) и других труднодоступных мест. Деликатная зачистка выступившего клея.

Недостатки. Неэффективна при обработке больших поверхностей.

Осциляционно-шпиндельные шлифовальные станки

Область применения. Шлифование криволинейных и радиусных кромок. Шлифовка мелких деревянных элементов, например, небольших поделок или сегментов для интарсии.

Особенности конструкции. Рабочий узел станка – шпиндель с абразивной гильзой, совершающий осциляционно-вращательные движения, т.е. он крутится вокруг своей оси и ходит вверх-вниз. Такой принцип действия повышает производительность и качество шлифовки и, что немаловажно, рационализирует использование абразива.

Преимущества. Возможность установки шпинделей разного диаметра для выполнения тонких и грубых работ. Минимальный риск прижога кромок при работе с твердой древесиной. Шлифование угловых кромок (при наличии наклонного стола).

Тарельчато-ленточные шлифовальные станки

Особенности конструкции. Комбинированный шлифовальный станок по дереву, объединяющий возможности ленточной и барабанной шлифовки.

Область применения. Шлифовка торцов, прямых и криволинейных кромок, ровных и выпуклых поверхностей; снятие фасок и скосов, скругление кромок; удаление старых покрытий; заточка инструмента.

Преимущества. Сочетание достоинств ленточной и барабанной шлифовки для решения широкого спектра задач; возможность регулировки угла наклона рабочего стола; компактность.

Обработка мебельных деталей: обзор шлифовальных станков от «Стербруст».

Шлифовка – это важнейшая операция изготовления мебели. Создание идеально гладкой поверхности древесины без зазубрин, вмятин и царапин с помощью шлифовального станка является залогом получения красивой мебели высокого качества. Станочный парк для обработки мебельных деталей разнообразен. Каждый шлифовальный станок предназначен для выполнения определённых операций. Рассмотрим все виды шлифовального оборудования, его характеристики, принцип работы, для заказа станков переходите сюда.

Для чего нужны шлифовальные станки в мебельном производстве

В производстве мебели основные процессы деревообработки – это обработка поверхностей ДСП, МДФ и фанеры, мебельных щитов и деталей. На крупных предприятиях мебельные щиты (основной элемент корпусной мебели) изготавливают из древесины хвойных пород (сосны и ели). Производство щитов представляет собой довольно длительный цикл переработки древесины, где на предпоследней стадии процесса происходит калибровка и шлифование щитовой продукции.

Процесс изготовления мебельного щита

Параллельно изготавливают остальные мебельные детали из древесины, где одной из конечных операций является шлифование их поверхностей.

Виды шлифовальных станков для обработки мебельных деталей

Для шлифовки мебельных деталей применяют следующие виды шлифовальных станков:

  • Калибровальные.
  • Ленточные.
  • Рельефные.
  • Профильные.
  • Кромочные.
  • Дисковые.
  • Тарельчато-ленточные.
  • Барабанные.
  • Кругло-шлифовальные.

Калибровальные

Калибровально-шлифовальный станок калибрует и выполняет чистовое шлифование поверхностей плит ДСП и МДФ, готового мебельного щита, а также обрабатывает поверхности шпонированных заготовок.

Станки оснащены двумя шлифовальными узлами, один из которых калибрует, а второй шлифует до идеальной чистоты поверхности древесины. Оборудование такого типа эксплуатируют на крупных и средних предприятиях по производству мебели, оконных блоков из массива древесины и клееных щитов, погонажных мебельных деталей и др.

Характеристики 2-х моделей калибровально-шлифовальных станков WOODTEC серии RRP (Китай)

Ленточные

Ленточные плоскошлифовальные станки имеют рамную конструкцию, где рабочим органом является устройство вращающее над столом кольцо из абразивной ленты. Рабочий стол автоматически поднимает и размещает деревянные заготовки больших размеров.

Например, шлифовальный станок HOUFEK серии BASSET может шлифовальный узел переводить из горизонтального в вертикальное положение. Оборудование часто используется для подшлифовки небольших элементов декора мебели.

Шлифовальный станок BASSET

Пользователи отмечают надёжность станков такого типа. Их используют не только для шлифовки мебельных деталей, но и для обработки элементов деревянных окон. Некоторые модели способны обрабатывать щиты неограниченной длины. Научиться работать с таким оборудованием новичок может за два-три урока.

Рельефные

Рельефный шлифовальный станок обрабатывает поверхности плитных материалов, мебельных щитов, филёнок и профильных заготовок. Оборудование оснащается, как 2-мя, так и 4-мя шлифовальными барабанами. К рельефным устройствам относят также щёточно-шлифовальные станки. Они предназначены для шлифовки деревянных рам разной конструкции и размеров. На оборудовании могут устанавливать щётки для финишной обработки и подготовки поверхностей для нанесения лакокрасочных покрытий.

Профильные

Для финишного шлифования профильных погонажных деревянных изделий используют профильно-шлифовальное оборудование. Модели, как правило, оборудованы 4 – 6 узлами со своим моторами. На российский рынок поступают станки такого типа итальянского производства GRIGGIO серии S. Ниже в табличной форме приведены характеристики двух моделей.

Кромочные

Кромкошлифовальные станки шлифуют кромки заготовок из ДСП, МДФ, массива дерева и сложные по конфигурации различные мебельные детали. Подвижный шлифовальный узел позволяет обрабатывать кромки шириной до 150 мм под углом от 90 до 45 градусов. Небольшие габариты оборудования дают возможность установить станок в небольшой мастерской. Обработка кольцевой абразивной лентой торцов, выпуклых поверхностей изделий неограниченной длины происходит на наклонном столе под разными углами. Также можно шлифовать вогнутые поверхности.

Одна из самых популярных моделей такого типа – это китайская модель ММ 2617. Вес 350 кг придаёт оборудованию стабильное положение во время рабочего процесса. Простой и доступный механизм регулировки углов наклона рабочего стола и возможность передвижения его по высоте являются неоспоримым преимуществом данной модели.

Кромкошлифовальный станок ММ 2617

Дисковые

Дисковые станки шлифуют мебельные детали, удаляют с них старый лак, снимают фаску. Шлифовка на таком оборудовании позволяет достичь идеально чистой поверхности деревянных изделий. Дерево получается гладким, исключающим поднятие ворса. На рынке деревообрабатывающего оборудования дисковые станки представлены несколькими моделями из Чехии, Италии и Китая. Италия поставляет две модели дисковых шлифовальных станков фирмы GRIGGIO, одна из которых оснащена абразивным кругом, а другая имеет рабочий узел в виде абразивной ленты.

Технические характеристики итальянского дискового станка AZZURRA

Тарельчато-ленточные

Это в основном компактные мощные профессиональные устройства, выполняющие широкий спектр шлифовальных операций. Рабочим органом тарельчато-ленточного узла является алюминиевый диск, на который с помощью липучек крепятся сменные абразивные круги.

Характерным представителем такого типа оборудования является модель JET JSG-96.

JET JSG-96

Барабанные

Калибровально-шлифовальные барабанные станки предназначены для калибровки и шлифовки мебельных щитов, профилированных деталей и других изделий основой которых является дерево. На оборудовании обрабатывают массив древесины, листы ДСП и МДФ. Шлифовка осуществляется двумя барабанами. Как правило, один из них – металлический барабан, которым калибруют заготовки. Другой – обрезиненный барабан выполняет полирование мебельной детали.

Типичным представителем этого класса деревообрабатывающего оборудования можно назвать двух барабанный шлифовально-калибровальный тайваньский станок Powermatic.

Модель Powermatic

Круглошлифовальные

Этот класс деревообрабатывающего оборудования может представлять круглошлифовальный станок ХМ 1080. Предназначен для шлифования кругло-цилиндрических деталей из разных пород дерева, а также для изготовления мебельных деталей.

Заключение

Помимо рассмотренных видов шлифовального оборудования ещё есть станки для обработки объектов вращения (изготовление балясин и т.п.) и ручные щёточные устройства для разовых работ. Чтобы иметь возможность купить нужное деревообрабатывающее оборудование, нужно руководствоваться критериями выбора, максимально отвечающими требованиям потребителя. Помочь подобрать станок под задачи могут менеджеры из компании «Стербруст».

Как сделать шлифовальный станок по дереву своими руками

Все материалы в любом производстве, помимо изготовления, требуют ещё дополнительной и финишной обработки. Яркими примерами таких обработок можно назвать шлифовку и полировку изделия. Эти два вида механического воздействия на поверхность детали, доводят её внешний вид до совершенства. Однако всем известно, чтобы выполнить эти операции руками, уйдёт много времени и сил, да и равномерность обработки может обеспечить разве что очень опытный мастер. Для облегчения такого рода работ, человек придумал себе в помощь различные приспособления и механизмы. О некоторых из них и пойдет речь дальше.

Читайте также  Что можно сделать ручным фрезером по дереву

Общее назначение и виды станков

Станок предназначается для окончательной обработки деталей и заготовок из разных материалов путём воздействия на них поверхностью с абразивным или алмазным напылением. Станок, его составляющие механизмы и приспособления позволяют соблюдать точность размера и форму, а также обеспечивают создание идеальной поверхности детали или заготовки.

С помощью станка можно обработать плоские детали, поверхности снаружи и внутри, детали различной геометрической формы, шлифовать или полировать резьбу и зубья зубчатых колёс. По своим характеристикам шлифовальные станки делятся на:

  • Круглошлифовальные.
  • Внутришлифовальные.
  • Бесцентрово-шлифовальные.
  • Плоскошлифовальные.
  • Специальные станки (для шлифовки резьб, зубчатых колес).

Процесс шлифования

Шлифованием называется процесс снятия верхнего слоя с поверхности обрабатываемой детали с помощью применения абразивов или алмазной крошки. Они собраны в общую массу на рабочей поверхности и скреплены связующим составом. Они образуют в итоге шлифовальный круг или ленту.

Во время работы абразивной поверхности придаётся круговое движение при помощи электрического двигателя. При соприкосновении поверхности заготовки с абразивом и происходит процесс обработки. Есть расхожее мнение, что шлифование абразивами — это обработка трением. Однако, это неверно.

Каждая абразивная частица имеет острые грани, при касании с материалом (металл, пластик, дерево, камень) работает, как режущий инструмент и снимает стружку, как скажем фреза или сверло. Если учитывать немалую скорость вращения шлифовальных кругов, а также возникновение стружки, как продукта шлифования, необходимо учитывать и возможность травмирования этой самой стружкой.

Меры безопасности во время работы

При работе на станке требуется соблюдать следующие правила техники безопасности:

  • Для защиты органов зрения все работы у станка выполнять в защитных очках или маске.
  • Проверять перед началом работы абразивные круги на предмет трещин и повреждений.
  • Количество оборотов двигателя не больше установленных производителем.
  • Изменять положение детали и удерживающих её приспособлений в процессе работы — запрещено.
  • Шлифовальные круги на всех станках должны быть оборудованы соответствующей защитой.
  • На верстачных шлифовальных станках стол подачи заготовки закреплять на 1,5−3 мм от круга.

Необходимость на производстве и в быту

Сегодня в производственных цехах шлифовальные станки используются постоянно. В зависимости от масштабов производства может быть установлен как один станок, так и все его разновидности по сложности и габаритам.

Однако и в быту этому оборудованию всегда есть применение. У одних — в гараже имеется верстачный наждачный станок для обработки металла. У других — в мастерской установлены несколько разных по конструкции шлифовальных машин по дереву. У третьих — во владении стоит универсальный, комбинированный станок. Есть электроинструменты для ручной шлифовки: барабанного типа, лентошлифовального, ленточнопильного, маленькие машинки или большие станки. И все они востребованы.

На рынке представлен довольно широкий ряд всевозможного подобного оборудования от многих производителей. И цены на них достаточно приемлемы. Но это — машины общего назначения. А если человек занимается собственным делом, или у него есть хобби, то нужен станок особой специализации. Здесь цена уже вырастает в несколько раз.

По этой причине или исходя из собственных желаний многие умельцы изготавливают самоделки. В основном для обработки дерева, пластика и металла, реже для резки и шлифовки камня. И, в общем, это правильно. Ведь даже простую заточку кухонных ножей проще и быстрее сделать на станке, чем вручную используя оселок. Благо к созданию своими руками самодельного станка для дерева располагает и его совсем нехитрая конструкция.

Изготовление шлифстанка своими руками

Шлифовальный станок своими руками для дерева собрать совсем несложно. В народе его ещё называют просто — наждак.

Основным составляющим элементом является двигатель. Наверняка у многих в хозяйстве найдется старая стиральная машина. Её мотор для этой цели вполне подойдёт. Если нет, новый движок на рынке обойдётся довольно дорого, а вот на любой барахолке можно отыскать б/у в рабочем состоянии. Электродвигатель должен быть сильным от 750 Вт до 2 кВт, не скоростным от 1500 до 3000 об/мин, если трёхфазный, то всегда можно адаптировать под 220 В. Также понадобятся толстая фанера, саморезы, клей ПВА, ну и инструмент, конечно.

Задача простая: сделать жёсткий диск, на который наклеится наждачная бумага. Для этого вычерчиваем на фанере круг диаметром 150−170 мм, если фанера достаточной толщины, чтобы скрыть зажимную гайку, достаточно одной заготовки. Если нет, склеиваем две одинаковых заготовки клеем ПВА. Зажимная гайка шпинделя двигателя должна быть утоплена в диск заподлицо с его рабочей плоскостью.

Из той же фанеры 15−24 мм нужно изготовить несколько деталей:

  • Станину, к которой будет крепиться двигатель.
  • Стол подачи с направляющими для изменения угла наклона.
  • Конструкцию дисковой защиты.
  • Основание для крепления всего станка к верстаку.

Защиту для диска можно сделать в виде арки с прямыми углами или усечёнными. Она, как и стол подачи, крепится к станине. Из дополнительных приспособлений можно установить на столе подачи упор-транспортир, который позволит подавать заготовку под фиксированным, горизонтальным углом.

Отдавая дань эстетике, желательно каждую деталь перед сборкой отшлифовать. Но это по желанию, а вот со столом подачи это необходимо сделать тщательно. Гладкая поверхность обеспечит равномерное и непрерывное движение детали вдоль рабочей поверхности диска.

Плоскошлифовальный станок

Назначение этого станка открывается в самом его названии — плоскошлифовальный, то есть для шлифовки плоских поверхностей деталей и заготовок. Он может быть дисковым, барабанным (по типу рейсмуса) или ленточным. При этом его рабочая поверхность может располагаться вертикально, горизонтально или регулироваться.

Отдельные конструкции станков делают полностью регулируемыми. Но это индивидуально. Самодельные машины каждый делает под себя, чтобы удобнее было работать. Конструкции с полной регулировкой изготовить сложнее. У них регулируется прижим барабана или ленты, то есть, другими словами, существует возможность фиксированного передвижения рабочей поверхности по вертикальной оси. И подручник имеет механизм движения в двух направлениях, как каретка держателя резцов на токарном станке.

По словесному описанию трудно представить себе, как это выглядит. И тем более трудно понять, как оно работает. Но сегодня у нас есть интернет. Там можно найти ролики, где бывалые мастера делятся своим опытом, подробно объясняют и показывают, как изготовить подобное оборудование. Предоставляются подробные чертежи и схемы с точными размерами и указаниями, какой материал использовать для сборки. В общем, если есть затруднения с самостоятельным конструированием, то всегда можно просто изготовить чью-нибудь копию.

Ленточный шлифовальный станок

Этот станок придумали для обработки длинных деталей. Абразивная лента имеет в своей основе прочную матерчатую ткань, скреплённую в кольцо. Размеры существуют разные. Приводится в движение всё тем же электродвигателем с аналогичными характеристиками. Но некоторые умельцы заменяют двигатель дрелью. Хорошая дрель — универсальный по многим параметрам инструмент. Однако такая замена больше актуальна для небольшого размера настольных станков, как правило, такими пользуются моделисты.

Как собирается ленточная шлифмашина своими руками? Лента натягивается между двумя валами или барабанными роликами. Один из которых — ведущий (он крепится на шпиндель двигателя), а второй — ведомый (он обеспечивает натяжение шлифовальной ленты). Чтобы лента не соскакивала с барабанов, к их торцам крепятся шайбы-стопоры. Получается нечто вроде текстильной катушки. При незначительных перекосах износ ленты происходит быстрее, чем разрушаются края ленты, трущиеся о стопорные шайбы. Так что эта идея вполне жизнеспособна и себя оправдывает.

Также между барабанами с тыльной стороны ленты устанавливается экран-опора, который обеспечивает плотный прижим всей плоскости заготовки к поверхности ленты. Чтобы снизить силу трения, экран тщательно шлифуется. Изготовить его можно как из лёгкого металла, так и из твердых пород дерева.

Ведущий валик необходимо обрезинить или изготовить из жёсткой резины. Это обеспечит невозможность проскальзывания ленты по поверхности валика. Всю конструкцию при необходимости можно располагать по-разному: вертикально, горизонтально или под углом. К общей станине, как и на всех подобных станках, крепится подручник жёсткий, под углом 90 градусов, либо регулируемый. Расстояние между лентой и краем подручного стола не должно быть больше 3 мм. Ввиду того что разрыв ленты не способен нанести значимые телесные повреждения, защиту делают лишь для удаления продуктов шлифования.

Самодельный гриндер

Гриндер — это высокоскоростная лентошлифовальная машина или универсальный станок. Рабочие поверхности — диск и лента. Двигатель используется такой же, как и на всех станках. А высокая скорость достигается при использовании шкивов разного диаметра. Шкив большого диаметра монтируется на шпиндель двигателя и является ведущим. Малый шкив — натяжной.

На универсальном станке на шпиндель крепится ещё и диск. Можно установить и дополнительный передающий ролик, опорные крепления которого будут подпружинены. Делается это для быстрой смены абразивной ленты.

От остальных шлифовальных машин гриндер отличается скоростью обработки и универсальностью. Используя сменные ленты для разных материалов, можно быстро обрабатывать поверхности даже высоколегированной стали.