Самодельная торцовка по дереву с протяжкой

Как сделать торцовочную пилу из дисковой своими руками — пошаговые инструкции и нюансы изготовления

Торцовочная пила – специальный инструмент, предназначенный для точной обрезки заготовок по длине под разными углами. Торцовка незаменима, когда приходится постоянно обрезать по длине много заготовок. Если же торцевать приходится редко и мало, громоздкий и недешевый инструмент почти все время просто будет занимать место. Но если торцевать все же приходится, иногда мастера делают самодельную торцовку на основе ручной циркулярки (дисковой пилы) своими руками.

  1. Что понадобится для изготовления?
  2. Какой инструмент выбрать?
  3. Как сделать торцовку из ручной циркулярки маятникового типа?
  4. Как сделать с протяжкой?
  5. Безопасность во время работы
  6. В чем смысл и выгода самоделки?
  7. Плюсы и минусы самоделки
  8. Какие проблемы могут быть у самодельной конструкции и как их решить?

Что понадобится для изготовления?

Рабочий орган заводской торцовки (двигатель, корпус, режущий диск) схож с обычной ручной циркуляркой. Поэтому ручная пила легко адаптируется под торцовку. Первое, что нужно – сама ручная пила. Остаётся добавить станину для крепления электропилы и размещения заготовок.

Возможны самые разные варианты конструкции, от простейших площадок для прямого пиления до сложных устройств: пиление под углами, с протяжкой для крупногабаритных заготовок. Поэтому может использоваться разный материал и детали.

Для станины лучше всего подходит фанера толщиной 10-20 мм. Её преимущества перед другими материалами:

  • Не хрупкая, как ДСП, не гнется, как ДВП.
  • Не коробится, как дерево.
  • Легко обрабатывается и крепится в условиях любой домашней мастерской, в отличие от металла.
  • Под крышей, без попадания влаги, служит достаточно долго.

Кроме фанеры, потребуется:

  • Крепеж для соединения деталей станины (саморезы, шпильки, болты, гайки).
  • Деревянные бруски или металлические уголки для соединений, шарнирного узла.
  • Ось шарнира (шпилька, длинный болт, шайбы, гайки).

Из инструмента обязательно потребуются и могут потребоваться:

  • Пилящий инструмент (ножовка, лобзик, циркулярная пила).
  • Дрель или шуруповёрт (также рекомендуем почитать, как сделать циркулярку из дрели).
  • Сверла нужного диаметра.

Размеры заготовок для станины будут зависеть от того, какую конструкцию выберет мастер и от габаритов собственно самой циркулярной пилы, на базе которой делается торцовка. Например, для торцовки заборного штакетника потребуется станина длиной по заготовке (1,2-2 м). Для мелких деталей подойдет более компактная станина.

На фото изображен пример так называемой обезьяны — отрезной циркулярки с абразивным диском по металлу, но она вполне служит примером того, какая маленькая станина может использоваться в такой конструкции.

Стоимость материалов и деталей рассчитать невозможно, так как они будут разными в каждом отдельном случае. У кого-то просто уже может быть все, что нужно для изготовления, и детали не будут стоить ничего. В случае покупки стоимость будет зависеть от того, какую конструкцию выберет мастер.

Какой инструмент выбрать?

Используются ручные циркулярки, которые уже есть у хозяина. Особенность самодельных торцовок в том, что на большинстве конструкций их легко можно снять и использовать по прямому назначению, как ручную пилу. Поэтому необходимость покупать вторую циркулярку возникает не всегда. Но в следующих случаях лучше купить новую или вторую циркулярку:

  • Пила старая, срок службы истекает, нет смысла делать станину под неё, ведь новая пила может не подойти.
  • Конструкция такова, что снимать и ставить пилу долго.
  • Операции постоянно чередуются, и по очереди приходится работать то торцовкой, то ручной пилой. Частый монтаж/демонтаж неудобен.
  • Работают двое, один на торцовке, второй ручной пилой.

Критерии выбора такие же, как и для ручной циркулярки. При торцовке двигатель циркулярки испытывает практически такие же, и даже меньшие нагрузки, как и при работе ручной пилой. Поэтому повышенной мощности на простой торцовке не требуется. Мощность не будет лишней на торцовке с протяжкой, так как она пилит габаритные заготовки.

Для торцовки подходит любая циркулярка. Оптимально – средней мощности и цены, от бренда с хорошей репутацией по качеству.

Например, Makita HS7601, ее технические характеристики:

  • Мощность 1200 Вт
  • Глубина пропила 66 мм, под углом 46 мм.
  • Обороты диска 5 200 об/мин.
  • Диаметр диска 190 мм, посадочный диаметр 30 мм.
  • Цена около 10 тыс. руб. 2021 год.

Или Интерскол ДП-190/1600М с техническими характеристиками:

  • Мощность 1600 Вт.
  • Глубина пропила 63 мм под прямым углом.
  • Обороты диска 4800 об/мин.
  • Диаметр диска 190 мм, посадочный диаметр 20 мм.
  • Цена от 6000 руб., 2021 год.

Также, рекомендуем почитать интересные статьи о выборе циркулярной пилы для дома и про рейтинг 10 лучших дисковых пил, в ней дана вся самая необходимая информация, которая обязательно пригодится при выборе инструмента.

Интерскол ДП 190 — отличный вариант для самодельной торцовки

Как сделать торцовку из ручной циркулярки маятникового типа?

Простейшую торцовку на основе ручной циркулярки можно сделать за несколько минут. Для этого потребуется дверная петля, лучше с одной длинной стороной (полосой). Одну сторону крепят на платформу циркулярки, вторую на станину. Предельно понятно весь процесс пошагового изготовления показан на этом видео:

Здесь не потребовалась даже фанера и крепеж для изготовления станины. В качестве неё использован обычный деревянный поддон. Также можно использовать любую подходящую готовую платформу.

В некоторых случаях, если в деревянной станине нет щелей под проход диска, их прорезают самим диском. Крепления циркулярки перед этим ослабляют, чтобы сделать пропил с небольшими смещениями влево-вправо. Так прорезь получится немного шире диска, и при работе диск не будет тереться о боковины прорези.

Плюсы такого решения:

  • предельная простота изготовления,
  • минимум деталей (петля и два болта с гайками и шайбами).
  • минимум инструмента для изготовления (дрель, сверло, гаечный ключ).
  • быстрота и простота перевода из ручной пилы в режим торцовки и обратно.
  • ограниченная возможность пиления под углами по длине и высоте.
  • наличие люфта в оси петли, при пилении нужно выбрать одну сторону и прижимать пилу к ней. В другом случае из-за люфта пропил может быть неточным (плюс-минус 2-5 мм).
  • изменения в устройство безопасности – кожух диска всегда открыт полностью.

Пример другой самодельной торцовки со специально изготовленной станиной вместо поддона здесь:

Способ немного сложнее, так как приходится делать из фанеры станину. Но преимущества такой конструкции – компактность и мобильность. Её можно убрать на полку, поставить на верстак и т.д.

Как сделать с протяжкой?

Если обычная торцовка имеет только маятниковый ход (по полукругу), то на торцовке с протяжкой пила может перемещаться ещё и по горизонтали. Такая торцовка может резать в размер по длине заготовки большей ширины.

Если у простой торцовки ширина заготовки ограничена шириной диска при максимальном погружении в материал, то у варианта с протяжкой добавляется ширина хода пилы по направляющим.

У заводских торцовок с протяжкой конструкцией предусмотрен как маятниковый ход по полукругу, так и горизонтальный ход пилы по направляющим.

Большинство самодельных торцовок с протяжкой проще в самом принципе конструкции. У них нет маятникового хода по полукругу, а есть только горизонтальное перемещение по горизонтали.

Пример изготовления самодельной торцовки с протяжкой в этом видео:

Такую конструкцию нельзя назвать торцовкой в чистом виде, это скорее аналог, способный выполнять некоторые операции. Её плюс:

  • доступность материалов,
  • сравнительная простота изготовления,
  • возможность пилить ширине заготовки.
  • ограниченный функционал, нельзя пилить под углами в разных плоскостях,
  • неудобен ввод длинных заготовок под пилящий диск,
  • для длинных заготовок, которые размещаются перпендикулярно самодельной станине и пиле, придется дополнительно делать опорный верстак.

Безопасность во время работы

Техника безопасности при пользовании самодельной и заводской торцовкой не отличается. Основные правила:

  • Рука не должна приближаться к режущему диску ближе, чем на 20-30 см. При резке мелких деталей используются прижимы.
  • Нужно следить за тем, чтобы электрический провод не попал в режущий диск.
  • Нельзя работать под открытым небом во время дождя, чтобы избежать попадания воды в электродвигатель через решетку вентиляции и розетку.
  • Нельзя работать уставшим, в состоянии опьянения, со сниженной реакцией.

Циркулярка — очень шумный вид инструмента, длительная работа с ней негативно сказывается на слуховых органах, поэтому обязательной нужно пользоваться наушниками. Также защитными очками, т.к. в процессе пиления образуется большое количество мелких опилок, которые как раз летят в глаза.

В чем смысл и выгода самоделки?

Самодельные торцовки – штучные, даже уникальные изделия. Каждый мастер делает инструмент для решения своих специфических задач. Для резки длинных заготовок можно закрепить торцовку на ровном брусе (до 6 м). Сам брус будет работать как опора (верстак) для длинных заготовок.

Заводские торцовки не дают возможности пилить длинные заготовки, если не соорудить дополнительно удлинение станины.

Иногда есть ручная циркулярка, но нет торцовки и средств, времени на её приобретение, и так далее. Материал для изготовления таких устройств стоит дешево или не стоит ничего, уже есть под рукой. Поэтому вопрос – делать торцовку самому или купить заводскую решается каждым мастером, исходя из условий.

В расчет берутся и цены на заводские торцовки:

  • Торцовочная пила Makita LS1040FN 196176, мощность 1650 Вт – около 22 тыс. руб.
  • Makita LS1219L с протяжкой. Мощность 1600 Вт – около 67 тыс. руб.
  • Бюджетные варианты: Энкор Корвет-8М 90080. Мощность 1200 Вт, — около 7 тыс. руб.

Плюсы и минусы самоделки

Самоделка дает возможность полно использовать ручную циркулярку, по прямому назначению и на торцовке. Это экономит место в мастерской и средства на покупку заводской торцовки.

Минусы самоделок: ограниченный функционал, грубый рез. Они хорошо подходят для грубых плотницких работ, и меньше – для точных столярных. Заводская торцовка имеет степени регулировки для пиления под разными углами в двух плоскостях. А также другие опции – лазерные указатели, зажимы, подсветку. Некоторые модели – протяжку. На самоделках таких возможностей нет.

Читайте также  Заточной станок для фрез по дереву

Какие проблемы могут быть у самодельной конструкции и как их решить?

Ввиду простоты конструкции проблем со станиной у таких изделий практически нет. Если сломалась петля – её легко можно заменить на другую. Если отскочил опорный брусок или фанерная стенка, её всегда можно снова поставить на место. Проблемы могут быть с работой самой ручной циркулярки. Но они могут возникнуть и без торцовки. Потому это отдельный вопрос.

В целом, сделать торцовочную пилу из дисковой просто и она существенно помогает решать разные бытовые задачи, например, ровно нарезать 200-500 штук штакетника для забора, заготовки для ящиков, поддонов и т.д.

Как сделать торцовочную пилу своими руками?

  1. Разновидности
  2. Создание инструмента
    • Из ручной циркулярной пилы
    • Из болгарки
    • Изготовление сложного агрегата
  3. Плюсы и минусы

Торцовочная пила создается своими руками на базе имеющегося оснащения – ручной циркулярной пилы, углошлифовальной машины (болгарки). А при монтаже дисков конкретного вида самодельное устройство можно применять для разрезания профиля на металлопластиковой основе, труб, что увеличит область ее использования.

Разновидности

Торцовки подразделяются на такие виды:

  • маятниковая;
  • комбинированная;
  • с протяжкой.

Основой маятникового приспособления является станина. На ней же крепится стол, который базируется на механизме поворота с линейкой. Этот механизм решает проблему установки угла распила с его настройкой. Угол распиливания можно настраивать посредством передвижения рабочего стола по отношению к поверхности основы. Пильный компонент фиксируется ручкой и подпружинивается шарниром. Посредством маятника производится передвижение пилы по вертикали.

В комбинированной модификации имеется возможность изменения угла пропила в двух направлениях. Структура та же, что и у маятниковой торцовки, единственно, добавлен еще один шарнир. По части перемены угла реза в горизонтальной поверхности – его можно изменять в горизонтальном направлении, которое к тому же противолежащее от установленного привода.

Торцовка с протяжкой позволяет переводить режущий компонент как по окружности оси шарнира, так и прямо по длине пропила. Это получается за счет имеющихся направляющих.

Создание инструмента

Сделать торцовочную пилу своими руками возможно, взяв за основу имеющееся в наличии оборудование.

Из ручной циркулярной пилы

Структура обычная и приемлема для создания на дому. Корпус торцовочного агрегата делается из древесины либо железа. Из фанерных листов (ДСП) сооружают основу, на которую монтируют вертикальную стойку, заранее вырезав в ней отверстия для фиксирования торцовки. Устройство маятникового вида делается из доски и крепится на основу посредством длинного болта.

Подготовив стальной стержень либо уголок, его прикрепляют поверху маятника, так чтобы конец торчал. Затем берется пружина, одним концом ее фиксируют за заднюю полку уголка, а вторым – за вертикальную стойку. Натяжку подбирают опытным способом, но ее должно хватить для непринужденного удержания в висячем положении ручной циркулярной пилы.

Сняв с оснащения ручку, его фиксируют на маятнике в заранее подготовленное отверстие. Провода помещают в подготовленные для этого прорези, и подсоединяют электропитание. В крышке стола выполняется маленькая прорезь, и к ней под углом 90° фиксируют боковые упоры. Если их сделать поворачивающимися, то разрезать заготовки станет возможно под конкретным градусом. Агрегат собран, осталось испытывать в работе. Применяя чертежи, можно сделать какой угодно, даже очень непростой аппарат.

Из болгарки

Торцовочные пилы способны работать по древесине, железу, пластику и иным материалам.

Самая известная торцовка базируется на использовании углошлифовальной машины.

Если у вас получится проделать все грамотно, ваше устройство с протяжкой будет обладать следующими опциями:

  • скорость вращения диска – 4500 об/мин;
  • расстояние пропила – примерно 350 миллиметров.

При потребности торцовка демонтируется с агрегата и практикуется как обыкновенный ручной инструмент. Большой плюс в том, что самодельное устройство универсально и свободно разбирается.

Рассмотрим, как происходит процедура изготовления.

  1. Поставьте поворотный механизм углошлифовальной машины на ось поворота колеса агрегата. Его крепеж производится посредством шарикового подшипника. Рекомендованный размер 150 миллиметров, но и больше тоже сгодятся.
  2. С внешней стороны подшипника электросваркой привариваются уши. Они предназначены для закрепления основания агрегата. Монтаж выполните болтами М6.
  3. Обойму следует прикрыть защитным кожухом, чтобы при эксплуатации на вас не летела стружка.
  4. Задача с протяжкой находит решение просто. Для ее создания возьмите амортизаторы от грузовой машины. Даже если они не в рабочем состоянии, это не проблема. Уберите из амортизаторов смазочный материал, просверлите отверстия для вентиляции и закройте сеткой, чтобы в полость не проникала стружка и пыль.
  5. Инсталлируйте модуль плавного старта. Благодаря ему вы не будете испытывать резких рывков в процессе запуска торцовки.
  6. Финальный этап – монтаж защиты пильного диска.

В зависимости от поставленного диска агрегат может использоваться по металлу либо древесине, торцевать трубы. Но знайте, что для подрезания торцов труб может быть недостаточно мощности агрегата. Определитесь с техпараметрами вашей углошлифовальной машины, чтобы выяснить, способен ли станок резать трубы, или он годится только для работы с древесиной.

Данная конструкция имеет два важных недочета.

  1. Чтобы настроить точность реза, сначала используются остатки древесины. Потом тяга закрепляется, и можно приступать к работе.
  2. Агрегат при резке труб и работе по железу сильно шумит.

Изготовление сложного агрегата

Имеется вариант с более непростой и тяжелой по массе конструкцией. Она точно управится с торцеванием металлических труб. В то же время самодельное устройство не требует применения циркулярки как элемента агрегата. Но для конкретных моментов работы лучше держать циркулярку под рукой.

Исходя из подобранных составляющих, вы имеете возможность сделать агрегат высокой мощности. Для его создания потребуется:

  • электрический двигатель с ресурсом примерно 900 Вт, а если требуется постоянный распил труб, можно взять и более мощный электродвигатель;
  • листовое железа;
  • металлические уголки;
  • швеллер;
  • шарнирные группы;
  • углошлифовальная машина;
  • сварочный аппарат;
  • напильник;
  • мощная пружина.

Когда все нужное подготовлено, можно начинать сборку торцевого станка.

  1. Станину можно сделать посредством применения настраиваемых опор, металлических уголков и стоек от кровати.
  2. В качестве рабочей поверхности используется лист крепкого железа. В нем необходимо проделать отверстия и обточить их напильником.
  3. Для изготовления маятниковой стойки используем швеллер и аппарат для сварки. Конструкция ставится на железный лист. Приблизительная высота стойки 80 см.
  4. Станину для электродвигателя делают из железного листа в роли стационарной плиты. Станина непременно монтируется на шарниры.
  5. Стабилизатором электродвигателя торцовочного станка послужит мощная пружина. Если вы нашли такую, то от маятника и ремней можно отказаться.
  6. Посредством откидного болта можно произвести натяжку и настройку ремней. Маятник можно выполнить из стали, чтобы конструкция была прочной, надежной.
  7. Режущим инструментом будет диск необходимого диаметра. Для домашних задач, как правило, хватает пильного диска диаметром 400-420 миллиметров.

Плюсы и минусы

У самодельных торцовочных пил имеются как положительные, так и отрицательные свойства.

К преимуществам самодельных агрегатов можно отнести ряд характеристик.

  1. На создание торцовочного станка понадобится вложить на порядок меньше денежных средств, чем в приобретение промышленного снаряжения для торцевания древесины, труб, пластика и прочего. Ориентировочно специалисты на переоборудование углошлифовальной машины в торцовку вкладывают от 500 до 1000 рублей.
  2. Вы имеете возможность самостоятельно подобрать рабочие характеристики для будущего торцевого станка. К подобным параметрам причисляют габариты рабочей поверхности, мощность электрического двигателя, диаметр дисков, глубину пропила и другое.
  3. Изготовленные приспособления обладают незамысловатой конструкцией. По той причине, что вы самостоятельно собирали и разбирали приспособление, сложностей с поиском поломок не появится.

Имеются и минусы, в числе которых особо отличаются несколько факторов.

  1. Для самодельных агрегатов, как правило, употребляют старые, бесполезные материалы, инструменты и приспособления. Это отрицательно сказывается на качестве, сроке эксплуатации.
  2. Они не очень часто обладают большой мощностью.
  3. В отдельных ситуациях экономия на приобретении промышленного образца становится надуманной, потому как масса денежных средств расходуется на ремонтные работы, переоборудование, профилактические мероприятия самодельного агрегата.
  4. Вы подвергаете себя риску, с точки зрения собственной безопасности, используя самодельную торцовку.

Располагая углошлифовальной машиной, ручной циркулярной пилой по дереву и металлу, вы свободно сможете сделать домашний станок. Руководствуйтесь инструкцией, соблюдайте правила техники безопасности.

В обязательном порядке учтите присутствие защитных ограждений, так как работа на подобных станках не совсем безопасна.

Как сделать торцовочную пилу своими руками, смотрите в видео ниже.

Торцовочная пила своими руками

Самоделка, самоделка, самоделочка! Что есть самоделка на самом деле, попробуем разобраться в этом на примере собранной мной торцовочной пилы.

Это не самый сложный станок, который мне довелось произвести на свет, тем более он делался для себя. Самоделка ли это – надеюсь в ходе моего размышления, ответ на этот вопрос будет ясен ближе к концу статьи.

Концепция этого станка

У меня, наверное, как и у многих есть хобби – я люблю что-либо изобретать, проектировать, собирать своими руками, но подход к этому довольно своеобразный. В одной из своих статей я уже рассказывал про изготовление станка с ЧПУ из того, что скопилось у меня в гараже (конечно, многое пришлось докупать). На этом станочке я многое уже попробовал изготовить, в том числе различные барельефы и поделки из дерева. Собственно, они мне и запали в душу, хочется продолжать работать с деревом с использованием станка с чпу, но при этом не хочется создавать полноценную столярку (хотя возможно к этому и приду).

Для того чтобы что-то сделать на станке с ЧПУ нужна заготовка и не всегда для этого хватает ширины или толщины доски, тогда приходится склеивать заготовку из нескольких кусков, получив щит. Предварительно заготовки для будущего щита надо обработать, сделать все плоскости ровными и по возможности перпендикулярными. У вас, наверное, сразу возник вопрос — «почему бы просто не купить этот щит» — потому что из твердых пород дерева щит не везде найдешь и еще меньше их сделано качественно, да и цена у этих щитов откровенно сказать — так себе.

Читайте также  Сколько стоит сантиметр сварочного шва электродом

Исходя из этих причин и куда весомее — собственного интереса, решил изготовить станочек, который мог бы торцевать и даже при желании распиливать доски вдоль, а также занимал не так много места.

Сразу признаюсь, что идея не нова, и я ее подсмотрел в Интернете, но исполнение немного отличается.

Конструкция

Когда я чуть выше написал про довольно своеобразный подход, то я имел ввиду проектирование всех своих изделий (станков, приспособлений и механизмов) в CAD программах со всеми вытекающими из этого «плюшками».

Теперь непосредственно про конструкцию, в основу которой легла ручная циркулярная пила. Предварительно я ее обрисовал, получив упрощенную 3Д модель, далее вокруг пилы построил механизм перемещения и основание, попутно определившись с покупными элементами всей конструкции.

Ширина станочка получилась сама собой после обрисовки пилы, длина тоже определилась из того, что цилиндрические направляющие продаются не менее одного метра. Если брать 1 метр направляющей, то получится длина хода довольно маленькая, так как направляющая должна распилиться на пополам и каждую сторону необходимо отторцевать, как итог берем 2 метра.

Все элементы конструкции связаны металлическим листом толщиной 10 мм торцы основания и 6 мм подвижная каретка.

Изготовление

Начал с покупки комплектации, в местном магазине прикупил четыре каретки, опор для направляющих, два метра самой цилиндрической направляющей диаметром 25мм.

Всего необходимо изготовить 3 детали плюс торцануть в один размер направляющие и сделать в них отверстия с резьбой.

Три детали из листовой стали заказал на лазерной резке, для этого отправил технологам файл в векторном формате для раскроя на станке.

Направляющие с припуском на обработку распилил и отдал токарю.

После того как все детали были готовы и лежали в мастерской, мне осталось лишь проделать немного слесарной работы в виде нарезания нескольких резьб в листовых элементах.

Листовые детали отвез на пескоструйную обработку и полимерную порошковую покраску, параллельно с этим купил немного крепежа, наименование и количество которого определилось в ходе моделирования станка.

Через день забрал детали с покраски и собрал станок как конструктор, довольно приятное занятие.

В качестве чернового стола приобрел лист фанеры толщиной 15 мм.

Цена вопроса

Конкретные цифры приводить не буду, но для сравнения скажу, что изготовление станка, обошлось примерно в цену бюджетной торцовочной пилы из магазина.

Размышления на тему самодельности

Мыслей конечно по этому поводу много, и они могут показаться несколько сумбурными, но все же.

Можно пойти альтернативным путем и изготовить данный станок исключительно при помощи болгарки и дрели, не прибегая к конструированию и моделированию. При этом потратить кучу времени на выпиливание деталей болгаркой из ржавого листа, а вечером, принимая душ, высмаркивать черные сопли, превозмогая мышечную боль и усталость.

На покупнине конечно тоже можно сэкономить, постараясь найти что-то подходящее для этого в металлоприемке. Но сколько на это может уйти времени, и найдете ли?

Еще вариант — сделать все из фанеры, как это сделал автор видео, из которого я взял идею станка. Вроде у него и жесткости хватало и в целом все работало, да и дешевле, но в руках я такой станок не щупал…

Каждый выбирает тот вариант, который ему ближе.

Отчасти я сделал все сам: спроектировал, собрал. Другую часть работы за меня сделали люди. Получается, что я и не сам все делал – значит у меня не самоделка?

Что характеризует самоделку? Самостоятельность изготовления и/или применение только ручного инструмента в изготовлении? А может быть что-то еще?

А что думаете Вы на эту тему?

Прошло некоторое время, и описываемый выше станок был доделан. Были учтены некоторые комментарии, но не все. Отдельной статьи доделка не заслуживает, но вот эта статья будет более полноценной.

Как сделать торцовочную пилу в домашних условиях

Данное приспособление используется не каждый день, но его отсутствие доставляет немало хлопот при ремонте помещений и возведении деревянных конструкций. Устройство применяется в различных сферах деятельности человека. Многие стараются приобрести такую пилу для бытовых нужд. Однако стоимость оборудования не всегда удовлетворяет покупателя. Торцовочная пила своими руками — вот выход из создавшегося положения. Для ее создания можно использовать ручную болгарку, электродрель или бензопилу.

Самодельная торцовка

Достоинства и минусы самоделок

Наличие устройства помогает решить несколько вопросов:

  • края деталей становятся гладкими без заусенцев;
  • позволяет соединять смежные конструкции под углом;
  • при стыковке деталей не остается зазор между ними.

Основные преимущества работы с самодельной торцовки:

  • во-первых — экономия на покупке строительного материала;
  • во-вторых — технические характеристики создаваемого инструмента можно подбирать самому: мощность двигателя, размер отрезного круга, глубина пропила.
  • продолжительность эксплуатации зависит от вида материала, которое используется при создании оборудования;
  • самоделки не оснащены системами безопасности;
  • домашние устройства не имеют специальной градуировки.

Для справки! Как сделать из болгарки торцовочную пилу можно посмотреть на ютуб канале.

Разновидности торцовочных пил

Эти нехитрые приспособления позволяют выполнять ровные надрезы под прямым и произвольным углом. Перед тем, как сделать торцовочную пилу своими руками из ручной циркулярной пилы или болгарки, нужно ознакомиться с типами конструкций.

Существуют несколько видов пил.

Маятниковая

Небольшого размера станок, где режущий диск закреплен на маятнике. Лезвие движется вперед-назад, а обрабатываемое полотно может подниматься вверх-вниз и поворачиваться. Таким образом, удается регулировать угол распила.

Маятниковая пила

Комбинированная

В конструкцию оборудования входит дополнительный стол для распиловки материала. Существует возможность в процессе работы менять угол распила. Используется одновременно в виде торцевой пилы и циркулярной.

Для справки! Комбинированные приспособления в домашних условиях встречаются редко, в основном это столярные мастерские.

С протяжкой

Предназначены для сложного распила с соблюдением угла высокой точности. Пользоваться ими несложно, диагональная резка получается безупречной. Особенностью инструмента является поворотный модуль, упрощающий работу.

Пошаговое руководство

Современный рынок предлагает покупателю большой ассортимент продукции, среди которых есть качественные товары и недорогие аналоги. Но, иногда, стоимость специализированного инструмента сильно завышена. Что касается самоделок, то торцовочную пилу из ручной циркулярки своими руками реально изготовить в домашних условиях.

Торцовочная пила

Как именно создается торцовка своими руками подробно рассказано далее.

Материал и инструменты:

  • лист фанеры;
  • оцинковка;
  • две мебельные направляющие или труба;
  • соединительные элементы;
  • электродрель;
  • лобзик по дереву;
  • распиловочный диск;
  • плоскогубцы;
  • нож, рулетка;
  • клей.

В качестве упора для полки может использоваться оконная или дверная петля.

Для справки! Некоторые умельцы устанавливают двигатель от стиральной машины. Такие станки применяют для отреза.

Подготовка основания

Необходимо взять лист толстой фанеры и сделать в нем пропил для движения диска. Основание должно быть массивным, чтобы удержать полку с пилой. Размеры основания зависят от назначения будущей конструкции.

Работы лучше выполнять по заранее составленному чертежу, схеме. В основании подготавливается специальный паз, по которому будет двигаться пильный диск.

Деформированные листы с нарушенной целостностью в работу брать не разрешается.

Резак из болгарки

Определение высоты полки для поперечного движения

Расположение элемента конструкции может быть по правой или левой стороне стола. Следует выбрать высоту полки таким образом, чтобы зубчатый диск не резал основание.

Конструирование полки

Фрагмент толстой фанеры или ДСП, который устанавливается вдоль пропила под зубчатый диск. Крепление осуществляется на уголках саморезами на определенную высоту. Полку можно укрепить вторым слоем фанерного листа.

Выставление ограничителей

После закрепления полки, следует приступить к установке пилы. Ее необходимо зафиксировать таким образом, чтобы она входила в пропил и ничего не цепляла. Для этого используют ограничители. Материалом служит та же фанера. Крепят ограничители при помощи клея.

Выставление направляющих для заготовок

Выполняется из куска фанеры или ДСП шириной не меньше 10-ти сантиметров. Длина ее больше стола на 15-20 %. Крепится полоса струбцинами в двух местах. Направляющая меняет положение под нужным углом.

Сравнение самодельных и готовых изделий: что лучше выбрать для дома

Заводские станки способны делать продольные пропилы высокого качества. Угол можно выставлять любой.

Основные преимущества торцовки из циркулярки от производителя:

  • функциональность;
  • оснащение системой безопасности.

Стоимость заводских изделий не всегда подходит для бюджетного покупателя. По сравнению с готовыми станками, торцовка по металлу своими руками не всегда обладает достаточной мощностью. В них нет качественных защитных приспособлений.

Пилы самодельного производства не укомплектованы градуировочной шкалой. В большинстве случаев используются подручные детали, которые не отличаются надежностью. Поэтому, торцовка из ручной циркулярки не всегда имеет высокое качество.

Отличная торцовка из болгарки своими руками получается с использованием поршня и шатуна автомобильного двигателя. Такая конструкция незаменима в условиях мастерской.

Совет. Перед самостоятельным изготовлением дисковой торцовочной пилы, следует определиться, для каких целей она будет использоваться. От этого зависит тип будущей конструкции.

Возможные неисправности и ремонт

Часто встречающиеся неисправности торцовки из болгарки своими руками.

Ремонт торцовочных пил

Расхождение поверхностей в боковом упоре

Негативно сказывается на точности распила. Если при работе заметна разность запиливания справа и слева, в этом случае необходимо:

  1. Снять упор.
  2. Подготовить тонкий фрагмент гетинакса.
  3. Сделать выкройку выравнивающей поверхности.
  4. Положить ее на столешницу.
  5. Приклеить гетинакс к боковым поверхностям при помощи эпоксидной смолы.
  6. Обрезать неровности.
Читайте также  Как сделать квадратное отверстие в дереве

Нарушена точность пиления

Причина может заключаться в кривом диске. Для исправления такого результата следует:

  1. Отключить станок от сети.
  2. Поднять кожух защиты.
  3. Приставить маркер к поверхности зубчатого диска.
  4. Провернуть его на полный оборот.
  5. Ослабить крепление пилы и повернуть ее на 180 градусов.
  6. Затянуть диск.
  7. Приложить маркер другого цвета и повторить вращение.
  8. Сравнить два нарисованных кольца.
  9. В случае расхождения заменить диск.

Ремонт двигателя и редуктора

При появлении запаха гари, искрения в двигателе, мотор гудит, но не крутится диск, нужно выполнить следующие действия:

  1. Снять диск.
  2. Достать редуктор.
  3. Осмотреть щетки.
  4. Проверить смазку.
  5. Вызвать мастера или заменить на новый двигатель или редуктор.

Торцовка из ручной циркулярки не часто применяются в домашнем строительстве. Однако, иметь ее у себя дома не будет лишним. Главное, чтобы пила качественно выполняла свои функции и разрезала детали под определенным углом в разных направлениях. Торцовка по дереву своими руками — незаменимый помощник при строительстве индивидуальных зданий и сооружений.

Выбор и самостоятельное изготовление торцовки по дереву

Специальный ручной торцовочный инструмент (пила) широко применяется при обработке небольших по размеру древесных заготовок, когда требуется их распил под прямым или иным заданным углом.

Торцовка по дереву – общее название станков и приспособлений, предназначенных для этих целей и имеющих соответствующее устройство. Торцовка может применяться как при изготовлении оконных и дверных проёмов, так и при укладке напольных покрытий. Кроме того, инструмент нередко используется и при подгонке различных элементов древесных строительных конструкций (кровли, в частности).

  • Назначение и характеристики
  • Устройство и принцип работы
  • Виды торцовочных пил
  • Основные критерии выбора
  • Диски для торцовочной пилы
  • Выбор по марке производителя
  • Изготовление режущего инструмента своими руками

Назначение и характеристики

Для того чтобы правильно выбрать подходящую модель торцовки по дереву, в первую очередь необходимо разобраться с тем, как она функционирует, а также какие разновидности инструмента используются в строительстве.

Начнём знакомство с предназначения этих устройств, применяемых для распила и торцевания самого различного материала, а именно:

  • строительного ламината;
  • заготовок из алюминия;
  • пластиковых изделий.

Ещё одна область, где обычно выбирается торцовка, – это мастерские по производству мебели, в которых большинство сборных элементов нуждается в выравнивании и подпилке кромок.

К числу основных характеристик торцовочного станка следует отнести такие технические параметры, как скорость вращения режущей насадки, общая масса инструмента и заявленная точность резки. Нередко при выборе этого устройства пользователи обращают внимание на потребляемую от сети мощность.

Устройство и принцип работы

При рассмотрении конструктивных особенностей торцовки по дереву нужно отметить, что профессиональный инструмент состоит из следующих основных частей:

  • основание механизма;
  • пильный (рабочий) диск;
  • двигатель с приводом и редуктором;
  • рукоятка с размещённой на ней пусковой кнопкой.

Основное нагрузочное усилие в этом механизме приходится на полотно диска, который изготавливается из особо прочных материалов.

Обратите внимание! При работе любую торцовку всегда надо помещать на прочное устойчивое основание, при этом ручной инструмент можно переносить.

С точки зрения конструктивного устройства особое внимание при выборе торцовки по дереву уделяется двигателю, который может иметь несколько исполнений.

Так, в ряде случаев в дисковых агрегатах устанавливается асинхронный движок, а иногда предпочтение отдаётся коллекторным приводам. В первом случае торцеватель работает совершенно бесшумно, при этом срок его службы заметно повышается.

Положительной стороной коллекторных двигателей является их неприхотливость в части обслуживания и возможного ремонта. Этот основной узел режущего механизма размещается обычно справа от диска, что обеспечивает удобство работы со всем устройством.

В основе функционирования торцовки по дереву заложен принцип передачи вращательного импульса с вала двигателя через редуктор на режущий инструмент (подобно другим механизмам, работающим по приводной схеме). В зависимости от условий торцевания и обрабатываемого материала можно выбирать определённую скорость вращения и мощность привода.

Виды торцовочных пил

Пытаться сравнивать те или иные модели торцовочных пил по древесине можно лишь после ознакомления с их различиями по способу обработки. Согласно этому принципу торцовки подразделяются на следующие типы:

  • торцовочная пила с протяжкой по дереву;
  • обычные торцовочные пилы (без протяжки);
  • комбинированные режущие инструменты.

Особенность первой разновидности этих устройств – наличие дополнительного механизма, с помощью которого удаётся перемещать диск пилы по горизонтали непосредственно в процессе работы.

Обратите внимание! Простые торцовочные агрегаты обычно не имеют этой дополнительной функции.

Комбинированная торцовочная пила по дереву совмещает в себе сразу две функции: наряду с торцовкой она может быть использована в качестве распиловочного станка.

В торцовках с протяжкой диск, как правило, устанавливается на двух параллельно размещённых рейках. Благодаря такому устройству он имеет возможность перемещаться в определённых границах, что позволяет произвольно задавать ширину древесного реза.

При изучении применяемой в пиле редукторной передачи необходимо обратить внимание на то, что она может быть ременной или зубчатой. Какому из этих двух механизмов отдать предпочтение – очень сложный вопрос, объясняемый особенностями каждого из них. Так, зубчатая передача практически исключает вероятность проскальзывания привода при обработке дерева (частая ситуация при работе на предельной нагрузке).

В отличие от неё ременная передача при больших нагрузках допускает небольшое проскальзывание, но зато работает она практически бесшумно. Кроме того, при её использовании совсем не наблюдается вибраций диска, что способствует продлению срока его службы.

Основные критерии выбора

Существуют определённые критерии, ориентируясь на которые можно выбирать инструменты для торцовочных работ.

Во-первых, перед покупкой следует заранее определиться с тем, насколько часто будет использоваться торцовка. От этого будет зависеть минимальный функциональный набор, который должен иметься у вполне конкретной модели.

В тех случаях, когда в условиях дома ею предполагается пользоваться редко, свой выбор можно остановить на устройстве с минимальным набором функций. И, напротив, когда планируется часто пользоваться этим механизмом, лучше покупать профессиональную модель с большим набором опций.

Во-вторых, приобретаемое устройство обязательно должно быть безопасным. Так, наличие у циркулярки защитного кожуха, закрывающего диск во время торцевой резки, обеспечит безопасные условия работы.

Следует оценить общую массу торцовки по дереву и ее габариты. В случае, когда эти показатели слишком велики, пользователю будет сложно работать с таким инструментом.

Диски для торцовочной пилы

При выборе подходящего для домашних условий торцовочного механизма особое внимание необходимо обратить на размеры пильного диска, диаметр которого не должен быть менее 20 см. Также не следует забывать о таких важных характеристиках приобретаемого устройства, как ширина и глубина пильного реза.

Важно! Именно от этих показателей будет зависеть тип материала, который может применяться при резке торцовкой.

Не следует забывать о том, что хорошим с точки зрения оптимальных условий работы считается большой размер диска, используя который можно будет эксплуатировать его довольно долго и эффективно.

Ориентируясь на все эти показатели, удаётся выбирать требуемую модель режущего инструмента, уровень производительности которого будет соответствовать предъявляемым к нему требованиям.

Выбор по марке производителя

Для того чтобы грамотно выбирать подходящую для работы модель торцовки, также можно ориентироваться на производителей, которым следует отдать предпочтение.

Изучение потребительского спроса показало, что самыми надёжными и эффективными считаются такие известные марки, как Makita, Bosch, Metabo, Hitachi, а также российский «Корвет».

Большинство из перечисленных рейтинговых инструментов имеют специальную станину округлой формы, позволяющую выставлять требуемый угол реза. Наиболее надёжными считаются образцы торцовочных пил, у которых станина изготовлена на основе алюминия или сплава магния (как у изделий Bosch). При этом общая масса этого инструмента не превышает 15 кг.

Модели торцовок по дереву марки «Макита» отличаются наличием на основании специальных штанг, которые могут раскладываться в виде удобной подставки. Такой образец пил принято использовать в домашних условиях. При необходимости обработки габаритных деталей для этой модели потребуется дополнительная опора.

В отличие от других моделей торцовочная пила Metabo, в частности, оснащается специальным механизмом, обеспечивающим возможность изменения наклона пильного диска. Благодаря этой возможности указанные торцовки широко востребованы в личных хозяйствах и чаще всего классифицируются как дисковые пилы.

Изготовление режущего инструмента своими руками

В качестве одного из вариантов самостоятельного изготовления режущего инструмента может быть рассмотрен случай, когда используется угловая шлифовальная машинка (болгарка), уже отработавшая положенный ей срок. За основу рабочих параметров механизма могут быть взяты характеристики торцовки с протяжкой, рассчитанной на следующие параметры.

Обороты двигателя – порядка 4500, а длина формируемого пропила – 300-350 мм (второй показатель значительно выше, чем у фирменных моделей среднего класса).

Обратите внимание! При грамотной переделке болгарки она при необходимости может сниматься с основания и применяться по своему прямому назначению.

Подвижная часть будущего самодельного устройства делается на основе старого автомобильного колеса со шкворнем, на наружной стороне которого на корпусе подшипников приваривается ушко для фиксации основания с болгаркой. Последнее закрепляется на корпусе посредством винтов типоразмера М6.

Для предохранения от попадания стружки в лицо пользователя получившаяся конструкция сверху закрывается защитным коробом. Механизм протяжки изготавливается из старых амортизаторов от грузового автомобиля. Сначала из них выливается масло, а затем в корпусах просверливаются вентиляционные отверстия (позже они закрываются специальной сеткой, защищающей механизм от пыли и стружки).

Во избежание резкого рывка, хорошо ощущаемого при включении болгарки, изготавливаемый инструмент оснащается специальным модулем, снижающим обороты во время пуска.

В заключительной части обзора ещё раз надо напомнить о безопасности работы с торцовкой по дереву, которая относится к высокооборотным механизмам с режущим диском. Всё это вынуждает принимать при обращении с ней специальные меры защиты, заключающиеся в использовании очков и толстых холщовых рукавиц.