Разновидности рубанков по дереву

Виды рубанков: назначение и особенности

Деревообработка не просто ремесло, а целое искусство. Оттачивать мастерство помогает практика и подходящий инструмент. Если вы собираетесь освоить столярное дело и хотите купить рубанок, пусть вас не пугают незнакомые и труднопроизносимые слова: шерхебель, цинубель, зензубель. Инструменты названы так неспроста и служат своей цели. Об особенностях и назначении каждого расскажем в деталях.

Содержание:

  1. 1. Рубанки плоского строгания
    1. 1.1. Одинарный
    2. 1.2. Двойной
    3. 1.3. Шерхебель
    4. 1.4. Шлифтик
    5. 1.5. Фуганок
    6. 1.6. Цинубель
  2. 2. Инструменты фигурного строгания
    1. 2.1. Зензубель
    2. 2.2. Кантенхобель
    3. 2.3. Шпунтубель
    4. 2.4. Федергубель
    5. 2.5. Калевка
    6. 2.6. Фальцгебель
    7. 2.7. Штап
  3. 3. Подведем итог

Рубанки плоского строгания

Одинарный

Назначение. Выравнивание поверхности после первичной обработки.

Особенности. Имеет прямое лезвие с небольшим закруглением по кромке. Поэтому применяется для строгания древесины после черновой обработки шерхебелем. При прохождении по заготовке нож не оставляет задиров и прочих дефектов.

Двойной

Назначение. Финишное выравнивание поверхностей и торцов заготовок.

Особенности. Помимо основного лезвия рубанок имеет стружколом. Его нижняя кромка находится на расстоянии 0,2 – 2 мм от основной режущей кромки и установлена параллельно ей. Чем меньше расстояние между кромками, тем чище будет выполнено строгание.

Шерхебель

Назначение. Грубая первичная обработка, строгание на большую глубину для снятия толстого слоя древесины.

Особенности. Рабочая часть имеет закругленное металлическое лезвие, закрепленное под углом в 45° относительно подошвы инструмента и выходящее за ее плоскость примерно на 3 мм. Как правило, ширина лезвия составляет 35 мм. Овальная режущая кромка позволяет осуществлять обработку поперек волокон, исключая их продольный разрыв. При строгании шерхебелем снимается толстая стружка, именно поэтому отверстие под стружку больше на 3 – 5 мм, чем в обычном рубанке. С помощью инструмента заготовке можно придать необходимую форму, но не удастся достичь гладкой поверхности. В месте обработки остаются глубокие ложбинки, требующие последующего выравнивания – рубанком и фуганком.

Шлифтик

Назначение. Особо чистое строгание, финишная обработка поверхности.

Особенности. Имеется двойной нож со стружколомом на кромке, который установлен под углом в 50° относительно подошвы рубанка. За счет этого удается застругивать задиры, неровности, сглаживать торцы и получать идеально ровную поверхность.

Фуганок

Назначение. Выравнивание плоскостей и кромок.

Особенности. Нож имеет стружколом, что обеспечивает наиболее эффективную чистовую обработку древесины. Колодка в 2 раза длиннее, чем у обычного рубанка. Это позволяет обрабатывать большие поверхности. При первых движениях стружка снимается кусками, затем образуется непрерывная – это свидетельствует о выравнивании заготовки.

Цинубель

Назначение. Придание древесине рифленой поверхности для улучшенного сцепления заготовок при склеивании. Находит применение в работе с фанерой и твердыми породами древесины.

Особенности. У цинубеля одинарный нож с режущей кромкой, имеющей мелкую насечку и зубцы. При прохождении рубанка по заготовке зубцы снимают узкую дорожку шириной в 0,8 – 1 мм. Поверхность становится шероховатой, что гарантирует надежное схватывание деталей клеевым составом.

Инструменты фигурного строгания

Зензубель

Назначение. Выборка и зачистка четверти, выполнение прямоугольных срезов, фальцев, пазов, острожка перпендикулярных поверхностей деревянных заготовок.

Особенности. Лезвие зензубеля представляет собой лопатку, а ширина режущей кромки составляет от 18 до 30 мм. Оно может быть прямым или косым в зависимости от закрепления ножа относительно подошвы инструмента. Длина лезвия, как правило, составляет 210 – 220 мм. Если оно косое, то у него две режущие кромки – нижняя и боковая. Есть модели с узкой рабочей частью, не более 12 мм. Это косоугольный рубанок, у которого нож затачивается по двум кромкам, сходящимся в острый угол. Он подходит для выполнения пазов «ласточкин хвост» и строгает очень чисто – можно вести обработку даже поперек волокон. При использовании обычных зензубелей, чтобы снять четверть, сначала вдоль заготовки делается разметка, а потом вдоль линии ведут рубанок для снятия первого слоя древесины – получается небольшой уступ. После этого проходят инструментом еще несколько раз. Кстати, выбирать четверть рекомендуется сначала фальцгебелем, так как точность работ выше и не требуется предварительной разметки рейсмусом – зензубель применяется только для чистовой обработки.

Кантенхобель

Назначение. Снятие фаски, обработка кромок с целью выравнивания и доводки размеров. Используется не только с древесными материалами, но также с пластиком и гипсокартоном.

Особенности. У кантенхобеля лезвие имеет трапециевидную форму. В некоторых моделях может быть два лезвия, которые находятся под углом относительно боковой стороны подошвы. В зависимости от установки ножа получается срез по кромке под углом, например, в 22,5° или 45°. Таким образом, удается добиться необходимого угла кромки для стыковки заготовок по всей длине, что исключает зазоры и неровности. Такой инструмент еще называют кромочным рубанком.

Шпунтубель

Назначение. Выборка продольных пазов по кромке деревянных заготовок.

Особенности. Корпус шпунтубеля состоит из двух колодок, которые соединены винтами. Одна из них является направляющей, в другой закреплено лезвие. Как правило, в конструкции предусмотрен регулируемый упор для установки нужного расстояния от кромки заготовки до края паза. Перед лезвием есть упорный выступ, который позволяет осуществлять обработку на большую глубину, при этом нож не изгибается. В зависимости от ширины лезвия получается паз от 2 до 10 мм. При прохождении резца по кромке заготовки выполняется прямоугольное углубление, которое называется паз или шпунт. Углубление подготавливается для стыковки заготовки с другой, у которой по кромке идет соответствующего размера выступ, выполненный федергубелем.

Федергубель

Назначение. Выполнение продольного выступа по кромке заготовки.

Особенности. Данный вид рубанка отличается от остальных особой формой лезвия: оно имеет не плоскую кромку, а проем по центру, который формирует выступ. При движении федергубеля вдоль кромки образуется прямоугольный выступ – гребень, который впоследствии стыкуется с пазом (шпунтом) второй заготовки, обработанной шпунтубелем.

Калевка

Назначение. Фигурная обработка, придание особой формы профилю заготовки. Часто применяется при изготовлении багетов, деревянных карнизов, дверей.

Особенности. Такой рубанок имеет особый резец с фигурной кромкой. Подошва его многоступенчатая, можно устанавливать различные ножи в зависимости от того, какой профиль необходимо получить. Проходя по лицевой стороне заготовки, рабочая часть оставляет калевку (фигурный профиль) – отсюда и название.

Фальцгебель

Назначение. Выборка фальца (паза) по краю длинных деталей без предварительной разметки.

Особенности. Инструмент имеет ступенчатую подошву и широкую колодку. За счет этого удается выполнять пазы одинакового размера без предварительной разметки. Для выборки фальцев разных размеров и профиля у некоторых фальцгебелей предусмотрена замена ступенчатой подошвы. Есть возможность установить дополнительное боковое лезвие для подрезки вертикальной стенки четверти.

Назначение. Закругление кромок деталей.

Особенности. У такого рубанка особая форма лезвия: его кромка имеет полукруглое заглубление. Соответственно и подошва инструмента вогнутая. При прохождении по кромке прямоугольного профиля рабочая часть снимает стружку таким образом, что кромка приобретает полукруглый профиль.

Подведем итог

Как видите, одним рубанком в столярном деле не обойтись. При обработке заготовок приходится выполнять целый ряд операций. Одни инструменты работают в паре, например, шпунтубель и федергубель, другие применяются последовательно: для черновой обработки – шерхебель, для финишной – фуганок.

Теперь вы знаете, для каких операций по деревообработке предназначен каждый из видов рубанков. Осваивайте столярное ремесло и совершенствуйте свои навыки с подходящим инструментом. Закажите его в нашем интернет-магазине!

Что такое рубанок, его виды, фото и назначение

Рубанок – инструмент, помогающий снять лишний слой с доски или обработать ее фигурную кромку. Их видов так много, что различить часто можно только по фото. Есть прямой, длинный, узкий и фигурный варианты, а конструкций почти бесчисленное множество.

Что такое рубанок

Рубанок – собирательное название для деревообрабатывающего инструмента, применяемого столярами и плотниками.

Предназначение – в придании требуемой формы обрабатываемой древесины, в основном прямой. Также возможно создание соединений (шип-паз), снятие фаски и выборка четверти.

Имеется много разновидностей и вариантов конструкции, приспособленной под разные цели. Наиболее известны такие виды рубанков как торцовый, доборный, фальцгебель, зензубель, шпунтубель, фуганок, медведка, шлифтик, цикля и другие. Разница – в виде строгания, профиле ножа и угле его установки, размере колодок.

Известен зубчатый рубанок для создания шероховатости – цинубель. Его назначение – в создании некоторой шероховатости поверхностям для склеивания.

Устройство простое: колодка с подошвой (ровная часть), ручка и нож, установленный внутрь колодки и под углом к ней.

Чем рубанок отличается от фуганка

Внешне схожие рубанок и фуганок существенно различаются – больше, чем другие типы. Первый – маленький по размеру, второй – большой, более длинный. Благодаря этому фуганок подходит для больших площадей – скорость обработки им выше.

Столярный инструмент (струги)

Режущая часть: у фуганка 2 лезвия (против 1 у рубанка). С учетом лезвий и длины фуганок качественнее снимает неровности. Сигналом финишной обработки является сплошная стружка в виде ленты, а не отдельные толстые спирали.

Ключевая разница – применение фуганка для выравнивания кромок перед склеиванием. Протяженные прямые линии идеально обрабатываются под совмещение.

Виды рубанков и их назначение

Столярное дело как обработка древесины – целая профессия, глубокая и самобытная. Она включает целый ряд типов инструментов, похожих и отличающихся. Веками нарабатывались форма и конструкция оснастки.

Назначение инструмента – в следующем (названия и подвиды не приведены, их очень много):

  • первичная обработка и снятие грубых внешних слоев;
  • строгание в глубину для снятия слоя;
  • точная обработка поверхности и выравнивание;
  • снятие острой кромки и выборка четверти – для придания округлости;
  • исправление дефектов обработки;
  • финальная зачистка.

В качестве специализации может быть снятие коры, обработка больших площадей или ювелирная расчистка у сучков, разработка неправильного строения дерева. Возможно придать особые формы – для окон и дверей, карнизов или багетов. Делаются пазы и разные выемки.

Есть виды рубанков и для других материалов. Современные материалы обрабатываются современными моделями:

Для гипсокартона

Гипсокартон хорошо поддается нарезке, но качество кромок оставляет желать лучшего. Для выравнивания и шлифования кромок применяется особый рубанок.

Читайте также  Как правильно заточить сверло по дереву

Рубанок для гипсокартона

Выполняется обработка под разную кромку: под шпаклевку, соединение без разделки или с фаской, под склейку армирующей лентой. Для этого выпускаются два вида ручного рубанка: кромочный и обдирочный.

Первый срезает лишнее 2 ножами.На выходе – фаска с задаваемыми углами.

Второй шлифует края для соединения листов. Выглядит аналогично кухонной терке – но из закаливаемой стали и с парой ручек.

ГКЛ (гипсокартонный лист) обрабатывается довольно легко благодаря невысокой местной прочности на резание.

Для газобетона

В строительстве широко используется рубанок для газобетонных, газосиликатных блоков и пеноблоков. Выпускаются профессиональные модели, но сделать такой можно и самому.

Рубанок для газобетона

Прочие названия – полутерок или скребок.

Изготавливаемые блоки имеют отклонения по геометрии, а твердость материала не очень высокая. Даже монтируемые на клей газосиликатные блоки требуется выровнять по максимуму для упрощения выкладывания стен. Доработка на предмет выравнивания очень удобна и делается по месту. Снятие слоя выполняется обдирочными лезвиями или металлическими щетками.

Особенность инструмента – в наличии несколько рядов режущих кромок.

Кромочный рубанок

Кромочный рубанок для гипсокартона имеет разновидности. Бывают виды для строительных блоков (мягких, типа пенобетона или газобетона) и древесины. Строгание выполняется на разную глубину, а кромка становится исключительно ровной.

Кромочный рубанок

Порой даже миллиметры играют роль для установки целого элемента, что наталкивает на необходимость их убрать. Ножом не сработать – только рубанок уберет ровно и на значительной длине. Его подвидом является механизм для снятия фаски.

Такой инструмент устроен как его аналоги: деревянный или пластиковый корпус, режущий нож и рукоятка. Последней может и не быть, но с ней удобнее. Существуют ручной и электрический варианты.

Применение рубанка простое. Элемент (блок, лист, кусок) закрепляется обрабатываемым участком кверху. После этого выполняется доработка кромки.

Рубанок штукатурный

Рубанок для штукатурки – не самый распространенный инструмент, но на стройке он весьма нужен. Нужен он не для любой штукатурки, а для механизированной.

Рубанок штукатурный

Поверхность, получаемая ускоренным набрасыванием, характеризуется высокой шероховатостью. Образующийся грубый слой очень зернист и требует доработки, если не создается специально. Помимо этого нанесение штукатурного слоя выполняется полосами, которые имеют различную толщину. Разницу хорошо снимать таким инструментом.

Есть устройства для плоских и угловых поверхностей. Наибольшую пользу принесет обработка еще не полностью схватившегося раствора.

Рубанок по дереву

Является первой вспоминаемой разновидностью своего класса. Используется для строгания древесины и выравнивания ее поверхности. Включает разные виды ручных рубанков: от мини-рубанка до фуганка с большой длиной.

Рубанок по дереву

Задействуется не только для снятия верхнего слоя дерева, а для выборки четвертей и пазов. Угловые конструкции помогают обработке неровной линии и торца.

Рубанки могут быть ручными и электрическими. Нож может быть установлен под углом в большом диапазоне. Корпус – из дерева, пластика и металла. Угловой — обязательно с твердыми направляющими частями.

Рубанок рихтовочный

Основная роль этого приспособления – в удалении устаревших покрытий с поверхностей. Выбор рубанка – с учетом покрытия: шпаклевка, краска, окалина, очистка от загрязнений при подготовке к дальнейшей обработке.

Рубанок рихтовочный

Обдирочные работы выполняются в строительных, кузовных и аналогичных работах с металлическими и каменными поверхностями. Бывают модели для шлифовки и чисто зачистных операций.

Функционирование заключается в возвратно-поступательном движении по поверхности и снятии отходящих фракций. Материал – металл, рукоятки – пластик или алюминий. Имеется регулировочный винт для настраивания.

Шлифовальный рубанок

Для окончательного доведения поверхности под требуемую шероховатость используется шлифовальный рубанок.

Шлифовальный рубанок

По последовательности в технологической цепочке он будет последним (шерхебель – фуганок – шлифовальный).

Суть его в минимальности снимающегося слоя, а точнее – в затирании. Для этого используются мелкоабразивные материалы: сетка или наждачная бумага. Приведение в действие может быть от мускульной силы, электрического тока или сжатого воздуха. Для финализации оптимален электрорубанок: множество действий хорошо осуществляется двигателем, а мастер не так устанет.

Рубанок циклевочный

Типы рубанков также включают и циклевочный – он отличается от прочих ввиду иного принципа работы. Предназначается для работ по паркету и полу, снятию верхнего слоя и старых покрытий на твердых сортах дерева.

Рубанок циклевочный

Он не имеет стружколома. Его лезвие имеет наклон вперед и может регулироваться. Оно врезается в древесину под положительным углом, стружка заворачивается, оставляя целыми срезаемые волокна.

В отличие от шлифования, для которого есть другие механизмы, тут производится именно снятие слоя. Остающаяся поверхность имеет приятную шероховатость и общее качество. В отличие от шлифмашинки (которой называют УШМ) циклевочный рубанок справится в труднодоступных местах. Поэтому со счетов списывать это старинное приспособление не стоит.

Устройство – легкий корпус, лезвие, 2 рукоятки.

Рубанок обдирочный

Особый инструмент, предназначающийся для подравнивания кромок и отдельно выступающих частей – обдирочный рубанок. Он необязательно покупается под гипсокартон, он подходит под дерево и газоблок.

Рубанок обдирочный

Рабочая часть – полотно для обдирки, которое может быть профильным и даже полукруглым. Очень похоже на кухонный прибор, откуда и второе название – «терка». Корпус производится с наибольшей эргономичностью, материал – любой подходящий. Рукоятки – из удобного материала, под влажность и длительность использования.

Основное назначение – снятие небольшого слоя, как правило – по листовой плоскости.

Торцовочный рубанок

Виды рубанков включают в себя также и торцовочный. Также может называться узким – из-за своей малой ширины. Предназначен он для обработки углов древесины – досок в первую очередь.

Торцовочный рубанок

Торцевой инструмент комплектуется прямым или косым ножом и стружколомом. Ножей может быть до 3 – что позволяет зачищать сразу 3 поверхности. Назначение – финальная обработка торцов.

Для удобства работы часто выполняется с двумя рукоятками. Какой материал для них берется, не важно – металл, пластик или дерево берутся повсеместно. Ножи термически обрабатываются. Корпус и ложе делаются из не слишком твердого материала.

Советы по выбору

Виды рубанков и их назначение сильно разнятся. Ручной рубанок распространен более всех (подвид — малярный). Электромодель (и аккумуляторный тип, иногда — электронный) менее развита. Пневмопривод известен менее всех.

При выборе – определить условия работы и их ограничения. Это позволит вести доводку заготовок с минимальными потерями и уставанием.

Основные критерии подбора:

  • ножи – материал, способ установки, состояние кромки и ее толщина;
  • корпус (подошва и станина) – ровные поверхности и небольшой вес;
  • общая масса – легким инструментом с пластиковой колодкой или из сухого дерева работать легче всего;
  • рукоятка – индивидуальная эргономика и низкая шероховатость;
  • функциональность – существует универсальный и специализированный рубанок.

Для создания фигурных линий, пазов или сложной выборки обычным не обойтись. Есть зубчатый рубанок для создания шероховатости и для черновой работы.

Удобство работы диктуется рукоятками: чем они лучше в ладонях, тем дольше удастся сделать до отдыха. Разновидность рубанка с двумя ручками удобнее всего.

Рубанок — что такое, его устройство и виды с правильными названиями, а также чем отличается от фуганка

Рубанок – ручной столярный инструмент. Основным его предназначением является снятие поверхностного слоя древесины, удаление излишней шероховатости и придание поверхности заготовки гладкости. Кроме того, рубанок применяют во время художественной резьбы по дереву, для обработки фасок и проделывания в заготовках проточек различной формы.

  1. Устройство ручного рубанка, а также из каких частей состоит
  2. Для чего нужен V-образный паз?
  3. Принцип работы
  4. Виды рубанков по дереву и их названия
  5. Разновидности инструментов для плоского строгания
  6. Для фигурного строгания
  7. Чем отличается рубанок от фуганка?
  8. В чем отличие шерхебеля и рубанка?
  9. В чем разница между рубанком и зензубелем?

Устройство ручного рубанка, а также из каких частей состоит

Со времени своего создания, конструкция рубанка осталась практически неизменна. Основные изменения коснулись материала изготовления основных частей.

Первоначально корпус и другие детали изготавливались исключительно из дерева. В наше время для этого широко применяют различные виды металла и пластика.

Несмотря на это, основными элементами рубанка являются:

  • Колодка. Является несущим элементом конструкции. На ее поверхности закреплены основные элементы рубанка;
  • Передняя и задняя рукоятка. Предназначены для правильного удержания инструмента в руках пользователя;
  • Подошва. Нижняя гладкая часть колодки. Позволяет инструменту скользить по поверхности заготовки;
  • Прорезь. Предназначена для установки лезвия ножа и отвода стружки;
  • Нож. Рабочий элемент рубанка. С его помощью происходит снятие верхнего слоя древесины. Изготавливается исключительно из металла;
  • Зажим и винт. Выполняют роль фиксатора лезвия, направляющего элемента для отведения отходов, а также ножа для разрезания стружки. В некоторых моделях используется клиновой способ фиксации лезвия, известный под названием «ласточкин хвост».

Устройство ручного рубанка

Для чего нужен V-образный паз?

Лезвия рубанков с V-образным пазом предназначены для облегчения снятия фасок с торцов заготовки. Опытные плотники не прибегают к их использованию, а выполняют работы классическим прямым резцом.

Принцип работы

Принцип работы рубанка заключается в снятии верхнего слоя древесины, с помощью жестко зафиксированного в корпусе инструмента, лезвия. Перед началом строгания необходимо провести подготовительные работы, выполнив следующие действия:

  1. Совместить и соединить фиксирующим винтом зажим и резец инструмента.
  2. Установить резец рубанка в рабочее положение, выдвинув его из прорези на необходимое расстояние. Следует помнить, что край резца должен располагаться параллельно подошве.
  3. После установки резца на необходимый вылет, нужно зафиксировать его при помощи зажимной пластины или деревянного клина.
  4. Произвести пробный проход рубанком по поверхности заготовки. В случае необходимости произвести дополнительную регулировку лезвия.

Виды рубанков по дереву и их названия

В зависимости от предназначения и типа установленных лезвий различают рубанки, предназначенные для плоского и фигурного строгания.

Разновидности инструментов для плоского строгания

К данному классу ручных инструментов относятся:

Читайте также  Требования накс к сварочным работам

  • Одиночный рубанок. Служит для черновой обработки древесины. Позволяет получить чистую и длинную стружку без изломов. При этом на обрабатываемой поверхности образуются сколы и заусеницы;
  • Двойной рубанок. Предназначен для черновой обработки поверхности заготовки. В качестве режущего элемента используется прямой резец и стружколом. После прохода остается относительно гладкая поверхность;
  • Шерхебель. Предназначен для черновой обработки древесины и придания заготовке необходимой формы. Внешне напоминает одинарный рубанок. Основным отличием является лезвие с закругленными краями расположенное под углом 45° относительно подошвы. Форма резца позволяет снимать до 3 мм древесины за один проход и работать поперек волокон;
  • Шлифтик. Предназначен для чистовой обработки поверхности. Одновременное использование резца и стружколома позволяет добиться ровной и гладкой обрабатываемой поверхности. Дополнительная чистота достигается благодаря установке рабочих элементов под углом 50°;
  • Фуганок. Инструмент для чистовой обработки. Применяется, как правило, на завершающем этапе столярных работ. Увеличенная длина подошвы и использование двух лезвий позволяют добиться максимальной гладкости обрабатываемой поверхности;
  • Цинубель. Инструмент чистовой обработки. Лезвие с бороздами, расположенное под углом 80⁰ позволяет придавать обрабатываемой поверхности шероховатую структуру. Это улучшает ее сцепные свойства, позволяя наносить лак более эффективно.

Для фигурного строгания

Отличительной чертой инструментов для фигурного строгания является лезвие со специфической геометрической формой. Они предназначены для проделывания в заготовках проточек разнообразной геометрической формы. К ним относятся следующие инструменты:

  • Зензубель. Благодаря использованию лезвия с тремя режущими кромками применяется при строгании перпендикулярных плоскостей, фальцев и очистке четвертей. Особенности конструкции позволяют изменять угол наклона резца;
  • Кантенхобель. Компактный инструмент для чистовой обработки фасок и кромок. Отличительной чертой такого рубанка является двойное лезвие трапециевидной формы. Рабочая поверхность лезвия располагается под углом к обрабатываемой поверхности, позволяя выполнять обработку с последующей минимальной поправкой;
  • Шпунтубель. Специализированный рубанок, предназначенный для создания продольных пазов в заготовке. Конструктивной особенностью такого инструмента является наличие двух колодок, соединенных между собой винтами. Ослабление и затягивание винтов позволяет регулировать положение резца на заготовке. Одна из колодок является направляющей, а другая, оснащенная резцом, позволяет выполнять столярные работы;
  • Федергубель. Предназначен для чистовой фигурной обработки поверхности заготовки. Также, как и шпунтубель, состоит из двух подвижно соединенных колодок. Основное отличие заключается в режущем элементе. Он состоит из двух параллельно расположенных лезвий, которые в процессе работы позволяют получить продольный шип;
  • Калевка. Инструмент, позволяющий получить многоуровневую ступенчатую композицию обрабатываемой поверхности. Подошва такого рубанка полностью повторяет структуру резца, позволяя получить самую разнообразную структуру заготовки. Применяется при обработке карнизов, плинтусов, багетов и дверных откосов;
  • Фальцгебель. Узкоспециализированный рубанок для чистового фигурного строгания. Имеет подошву ступенчатой формы и специальный косой резец. Особенности конструкции позволяют эффективно использовать его для зачистки четвертей, а также для формирования полосы по краю заготовки без нанесения предварительной разметки;
  • Штап. Предназначен для быстрой и эффективной обработки выпуклых и вогнутых деталей. Кроме того, полукруглая форма подошвы и лезвия позволяет придавать торцам заготовки скругленную форму необходимого диаметра;

Чем отличается рубанок от фуганка?

Рубанок и фуганок принадлежат к одному классу инструментов, и имеют схожую конструкцию. Несмотря на это, между ними существуют некоторые различия, основными из которых являются:

  • Предназначение. В силу конструктивных особенностей фуганком быстрее и удобнее обрабатывать заготовки с большой поверхностью;
  • Масса и габариты. В отличие от рубанка, фуганок обладает куда более внушительными размерами и соответственно массой;
  • Количество резцов. В отличие от рубанка, фуганок оснащается двумя резцами, позволяющими ему более качественно обрабатывать поверхность заготовки.

Рубанок применяется на ранних этапах обработки изделий, при черновой.

Компактные размеры инструмента позволяют выполнить общее выравнивание поверхности древесины. В отличие от него, фуганок имеет более длинную подошву и несколько резцов. В процессе работы это позволяет срезать неровности в нескольких местах одновременно. В результате получается более гладкая и ровная плоскость.

В чем отличие шерхебеля и рубанка?

Внешне похожие инструменты имеют ряд принципиальных отличий:

  • Варианты обработки. Рубанок служит для чистовой обработки, а шерхебель для черновой;
  • Форма режущей кромки. Каждый из них имеет различную форму режущей поверхности. Лезвие резца рубанка прямоугольное, шерхебеля – скругленное. Эта особенность позволяет производить строгание шерхебелем перпендикулярно волокнам древесины;
  • Глубина и ширина строгания. Ширина лезвия рубанка больше, чем у шерхебеля. Однако он проигрывает шерхебелю в глубине обрабатываемой поверхности (3 мм против 2).

В чем разница между рубанком и зензубелем?

Зензубель является одной из разновидностей рубанка. Оба они имеют компактные размеры и предназначены для чистовой обработки древесины. Несмотря на внешнее сходство, их основными отличительными чертами являются:

  • Предназначение. Рубанок используется для чистовой обработки поверхностей, зензубель – для обработки пазов и фальцев;
  • Размер лезвия. В отличие от рубанка, зензубель имеет более узкое лезвие;
  • Количество режущих кромок. Лезвие рубанка имеет одну режущую кромку, зензубель – три. Такое количество обусловлено различием в предназначении инструментов.

Рубанок давно зарекомендовал себя, как простой и надежный инструмент. Он является необходимым инструментом не только при проведении столярных и плотницких работ, но и во время ремонта в квартире или доме. Приобретать весь набор инструмента целесообразно только в случае постоянного проведения столярных работ, например, при изготовлении дверей или мебели. Для бытового использования достаточно иметь несколько основных видов рубанков: классический и фуганок.

Ручной столярный рубанок (по дереву)

Секрет искусной обработки древесины кроется в использовании качественного инструмента. Поэтому каждый мастер с особой ответственностью и трепетом подходит к наполнению своего ручного чемоданчика. Как опытный, так и начинающий столяр знают, что рубанок ценный помощник для ручной обработки древесины. Грамотно подобранный инструмент упростит процедуру строгания и доставит удовольствие от работы с ним.

Назначение

Рубанок — ручной инструмент, предназначенный для работы по дереву. В основном его используют для строгания. Этот процесс подразумевает снятие верхнего тонкого слоя материала на условную толщину, определяемую конструктивными особенностями этого приспособления. В результате обработки изделию придаются заданные формы и необходимые параметры ровности и прямолинейности. Рубанок также используется для создания пазов и четвертей — длинных выемок разнообразной формы.

Конструктивные особенности рубанков

Классический образец инструмента выполнен из деревянного корпуса, с надежно закрепленным ножом. В нижней части, то есть в подошве, имеется прорезь, через которую выступает острое лезвие. Для удобства передняя часть конструкции обладает рог. За счет прилагаемых усилий, он обеспечивает плотное прилегание подошвы к обрабатываемой поверхности и придает нужное направление ножу.

Строение рубанков, как и многих других столярных приспособлений, подвергалось усовершенствованию. Деревянный корпус на производстве чаще заменяется более легким пластиковым материалом, или надежным металлическим. А процесс ручного строгания, требующий больших физических сил, упрощается с появлением механизированных электрических рубанков.

Принцип работы классического рубанка

Основные конструктивные элементы, из которых состоит инструмент — это нож и основание с рукоятью (рогом). Поэтому суть работы этим приспособлением составляют два понятия- точность настройки угла наклона ножа и абсолютное прилегание подошвы к обрабатываемой поверхности.

Степень прилегания рабочей части к поверхности изделия во многом зависит от материала, из которого выполнен инструмент. Главное условие, которое он должен быть обеспечивать — совершенная гладкость и ровность подошвенной части. Дерево, из которого выполнен рубанок со временем может деформироваться и истираться. Особенно при обработке твердых сортов древесины. Металлический инструмент имеет абсолютно ровную подошву, но сильно подвержен коррозии. Поэтому, при выборе материала корпуса, стоит учитывать условия, в которых прибор будет эксплуатироваться, а также разнообразие видов обрабатываемой им древесины.

Виды ручных рубанков

Типовая конструкция этого столярного приспособления имеет множество разновидностей. Даже классический ручной профессиональный рубанок, имеющий стандартные размеры, можно классифицировать в соответствии с конструктивными особенностями.

  • Одинарный рубанок. Подходит для выравнивания поверхности, благодаря конструкции одинарного прямого лезвия ножа. Режущие края обладают наименьшим радиусом закругления, поэтому не оставляют следов на поверхности.
  • Двойной рубанок. Удобен тем, что оснащен стружколомателем, который обеспечивает чистоту строгания. Поэтому инструмент незаменим при окончательной обработке изделия.

С развитием ремесла виды рубанков обрели много модификаций, каждая из которых отвечает определенному ряду задач.

  • Фуганок. Это ручной инструмент для чистовой обработки изделия. Он отличается от рубанка длинной колодкой с двойным или одинарным ножом, позволяющей производить качественное выравнивание поверхности.
  • Шерхебель — узкий рубанок, предназначенный для выемок, внешне похож на классический образец. Но шерхебель более массивен и отличается малым по ширине закругленным лезвием, которое при работе расположено к поверхности под углом в 45 о . Такая особенность позволяет строгать дерево вдоль и поперек волокон, оставляя глубокие ложбины. Основное значение этого приспособления состоит в черновой обработке изделия и снятия грубого верхнего слоя древесины.

Для плоского строгания

Обработка плоских поверхностей, например брусков или досок правильной геометрической формы, должна производиться с высокой точностью. Отклонение от прямолинейности влечет изменение габаритных размеров изделия. Для такого вида обработки предусмотрены устройства, с характерными конструктивными особенностями.

  • Полуфуганок. В отличие от типового фуганка имеет меньшие размеры подошвы и резца. Это позволяет обрабатывать как крупные, так и мелкие изделия с прямой и ровной поверхностью, при этом достигая высоких показателей точности.
  • Цинубель. Предназначен для придания шероховатости, которая необходима для лучшего сцепления изделий при присоединении с помощью клея. Устройство оснащено зазубренным лезвием, которым можно стругать даже свилеватую древесину и торцы заготовок.

Для фигурного строгания

Фигурная обработка древесины — целое искусство. Для создания уникальных образцов, имеющих профильное сечение, важно применять первоклассный лесоматериал — прямослойный, с минимальным количеством сучков. Однако, не менее весомое значение имеет использование разновидностей столярных рубанков специального назначения.

  1. Калевка — вид рубанка, предназначенный для фигурной обработки изделий. Имеет многоуровневую подошву и специальные кромки на ноже. Используется при изготовлении карнизов, багетов и дверных проемов.
  2. Шпунтубель. Применяется для выборки пазов, шпунтовых соединений или отверстий в досках, соединенных по системе шип — паз. Он состоит направляющей и закрепляющей колодок, удержанных винтами.
  3. Грунтубель. Подходит для зачистки трапециевидных пазов вдоль древесных волокон.
  4. Зензубелем выбирают четверти и пазы, а после зачищают их. Ножи этого инструмента напоминают лопатки, а в корпусе существует специальное отверстие для выхода стружки.
  5. Фальцгебель используется для отборки и зачистки четвертей и имеет ступенчатую подошву.
  6. Горбач имеет выпуклую форму подошвенной части, поэтому удобен для обработки полукруглых, вогнутых или цилиндрических поверхностей.
Читайте также  Лазерная вырезка по дереву

Выбор инструмента

При выборе качественного рубанка, следует ориентироваться на:

  • материал корпуса;
  • ширина лезвий ножа и размер подошвы;
  • вес и конструктивные особенности;
  • область применения.

Для работы с ценными сортами дерева опытные мастера отдают предпочтение ручному инструменту. В условиях больших производств используются модели на электрическом приводе. Они отличаются мощностью, крепкой оснасткой и широкими ножами для обработки крупногабаритных изделий.

Настройка рубанка

Ребро, которое представляет собой рабочую поверхность кромки ножа, имеет незначительный радиус закругления. Для его уменьшения важно производить заточку лезвия ножа в несколько этапов с помощью точильного круга и мелкозернистого шлифовального бруска. Угол заточки лезвия, равный 30° считается оптимальным и универсальным для работы с твердыми и мягкими породами дерева.

Правильная настройка положения ножа уменьшит физические и временные затраты на обработку изделия. Мало выступающее острие будет просто скользить по поверхности изделия. А в случае, если лезвие далеко выдвинуто из колодки, оно будет захватывать слишком толстые волокна и рвать их. Режущая часть должна выходить над подошвой равномерно и параллельно, выступая на 0,2-0,3 мм. Соблюсти эти параметры можно с помощью линейки или на глаз. Корректировку производить слабыми ударами молотка, придавая лезвию необходимое положение.

Правила работы с рубанком

Пользоваться ручным рубанком следует, учитывая конструкционные характеристики этого инструмента. При строгании усилие передают на переднюю часть корпуса инструмента левой рукой, при этом правая рука удерживает заднюю часть. Прибор важно вести вдоль волокон длинными поступательными движениями. Главный нюанс при чистовой обработке — не уменьшать усилие на рубанок и не снимать его с середины поверхности. В процессе черновой обработки движения могут быть более частыми и мелкими. Главным признаком качественной работы является непрерывистая лента древесной стружки, выходящая из под ножа прибора.

Строгание, на первый взгляд, кажется не трудной операцией, но требует некоторых навыков. Перед финишной обработкой изделия будет не лишним потренироваться на некондиционных обрезках материала, чтобы набить руку. Иначе внешний вид готового изделия может быть испорчен зацепами, обрывами или глубокими порезами древесных волокон.

При работе с рубанком, как и с любым ручным инструментом, важно соблюдать технику безопасности: всегда проверять исправность и точность настройки инструмента, хранить прибор в специально организованном месте, соблюдать устойчивое позицию корпуса тела и безопасное положение рук. После работы рекомендуется очищать устройство щеткой и мягкой тканью.

Рубанок по дереву: выбор и использование инструмента

При проведении строительных работ часто приходится заниматься обработкой древесины. Главным инструментом в работе с деревом является рубанок. Он придает обрабатываемой поверхности требуемую форму с прямыми линиями. В результате изделия становятся абсолютно гладкими, устраняются различные дефекты и неровности поверхности. Область применения рубанка ограничивается только плотничными и столярными работами, поскольку это узкоспециализированный инструмент. Но он в этой области незаменим. С его помощью можно производить очень тонкий срез дерева, постепенно доводя изделие до желаемой формы и подготавливая его к декоративной отделке.

Покупка рубанка

Виды рубанков

Существует несколько классификация рубанков, основные я приведу в статье ниже. Первое разделение инструментов основано на способе питания.

  1. Ручной рубанок. Изготавливается из дерева, металла, пластмассы. По конструкции практически не отличаются, но у каждого своя функция в процессе обработки дерева.
  2. Электрический рубанок. Позволяет быстро обработать материал. Если предполагаются большие объемы работ, то электрический рубанок поможет сэкономить время.

По способу обработки древесины рубанки делятся на инструменты плоского и фигурного строгания. Рубанки плоского строгания:

  • Одинарный рубанок. Универсальный рубанок, имеет одно лезвие и подошву, скругленную по краям. Применяется на этапе чистовой обработки древесины, не оставляет задиров и прочих дефектов. Используется после работы шерхебелем.
  • Торцовочный рубанок. Имеет косой либо прямой нож, в комплект обычно входит стружколом. Обладает небольшими размерами, применяется для финишной обработки торцов материала.
  • Рубанок-фуганок. Имеет один или два ножа со стружколомом. Корпус удлинен, это дает возможность обрабатывать большие плоскости. Им выравниваются кромки и плоскости при окончательной обработке. Как только из-под этого инструмента пошла непрерывная стружка, значит плоскость ровная.
  • Рубанок-шерхебель. Нож закруглен, подошва узкая, лезвие расположено под острым углом к основанию. Инструмент для первоначальной, черновой обработки дерева, может врезаться на большую глубину и производить поперечную обработку волокон без продольного разрыва.
  • Рубанок-шлифтик. Имеет двойной нож и лезвие, расположенное под углом к основанию, корпус укорочен. Подходит для финишной обработки.
  • Рубанок-цинубель. Имеет одно зубчатое лезвие, которое оставляет мелкие зазубринки. При такой обработке материал лучше склеивается, улучшается сцепление склеиваемых поверхностей.
  • Рубанок-медведка. Длиннее обычного рубанка. Предполагает работу двух человек, поскольку имеет две боковые ручки. Используется, когда требуется обработка больших поверхностей.

Среди рубанков фигурного строгания выделяют:

  • Рубанок-зензубель. Лезвие представляет собой лопатку шириной не более 33 мм. Используется для выборки и зачистки прямоугольных срезов, фальцев, четвертей, острожке поверхностей.
  • Рубанок-федергубель. На лезвии по центру расположен проем, который формирует продольный выступ (гребень) по кромке. Этот выступ затем стыкуется с пазом.
  • Рубанок-кантенхобель. Лезвие в форме трапеции, может быть как одинарным, так и двойным. Применяется также с пластиком и гипсокартоном для обработки кромок с целью выравнивания и доводки размеров.
  • Рубанок-фальцгебель. Имеет один косой или прямой нож, многоступенчатую подошву. Используется при выборе паза по краю заготовки. Применяется в процессе изготовления оконных рам для выбирания фальцы и четверти.
  • Рубанок-штап. Имеет ножи вогнутой формы.Используется для закругления кромок деревянных заготовок.
  • Рубанок-шпунтубель. Представляет собой две соединенные винтами колодки. Одна из них является направляющей, другая служит основанием для крепления ножа. Используется для выбора продольного паза.
  • Рубанок-калевка. Имеет фигурное лезвие и многоступенчатую подошву. Используется для оформления различных декоративных элементов с фигурными краями, багетов, карнизов.
  • Рубанок-горбач. Имеет криволинейную колодку, продольная кривизна которой делается по заданному радиусу.Используется для выстругивания вогнутых и выпуклых поверхностей.

Обработка деревянных изделий включает в себя несколько разных операций, которые выполняются последовательно. Поэтому одним универсальным инструментом обойтись будет сложно.

Критерии выбора рубанка

Чтобы не совершить ошибку при выборе и купить качественный инструмент, который прослужит долго, необходимо обязательно уделить внимание следующим деталям:

  • Ножи рубанка. Предпочтительна инструментальная сталь. Она долговечная, износостойкая, отлично держит угол заточки. Крепление ножа к подошве должно жестко фиксироваться. Лезвие должно быть без каких-либо повреждений (зазубрин, сколов), абсолютно ровным. Ширину лезвия тоже необходимо учитывать, от нее зависит обрабатываемая площадь.
  • Рукоятка рубанка. Должна хорошо крепиться к корпусу. Расположение рубанка у вас в руках должно быть удобным, чтобы даже продолжительная работа была комфортной. Здесь лучше ориентироваться на свои собственные ощущения.
  • Подошва рубанка. Идеально ровная подошва без повреждений обеспечит хороший финальный результат.
  • Вес рубанка. Если предполагаются большие объемы работ, то лучше купить инструмент полегче. При непродолжительных работах можно предпочесть вариант потяжелее, он позволяет прилагать меньше усилий.
  • Функциональность рубанка. Если это легкие столярные работы, то вполне достаточно будет универсального инструмента.Когда предполагаются сложные работы, создание рифленой поверхности, обработка кромок и пазов, то здесь понадобится специализированный рубанок.

Если рассматривается приобретение электрического инструмента, то здесь необходимо учесть дополнительные технические характеристики рубанка:

  1. Мощность. Достаточно 600 — 900 Вт.
  2. Число оборотов. От этого зависит финальное качество поверхности. Достаточно скорости в 1000 об/мин.
  3. Глубина строгания. Меняется в пределах 2,5-4 мм. Чем она больше за один проход, тем выше производительность рубанка.
  4. Количество рукояток. Наличие двух рукояток делает работу более комфортной и безопасной.
  5. Наличие бокового ограничителя. Он позволяет сделать выемку «четверть», которая используется довольно часто.

Использование рубанка

Техника использования рубанка

Чтобы на выходе получилась качественная работа, необходимо соблюдать следующие условия эксплуатации рубанка:

  1. Правильно настройте рубанок таким образом, чтобы выходящая в процессе обработки стружка была непрерывающейся и равномерной по толщине.
  2. Надежно закрепите заготовку в зажиме верстака, нельзя держать ее в руках или зажав ногами.
  3. Корпус тела должен двигаться равномерно, наравне с инструментом, опорная нога должна находиться впереди.
  4. Инструмент должен крепко держаться в руках, отвлекаться во время работы недопустимо.
  5. Строгать деталь можно только параллельно верстаку.
  6. Всегда после работы очищайте рубанок от стружки, не допускайте захламленности верстака.

Правила безопасности работы

Соблюдение техники безопасности очень важно при работе с рубанком. Нужно быть предельно аккуратным и выполнять следующие основные правила:

  • Переносить рубанок только в опущенной руке.
  • Если обрабатываемая деталь с сучками – соблюдать особую осторожность и надевать очки.
  • Проверить обрабатываемую деталь перед работой на наличие в ней металлических предметов, удалить при обнаружении.
  • Не трогать лезвие руками, использовать для очищения деревянные приспособления.
  • В случае поломки инструмента в процессе работы немедленно остановить процедуру.
  • Ни в коем случае не проверять качество обработанной поверхности и остроту лезвия руками, не трогать вращающиеся части.
  • Надевать соответствующую одежду, убирать волосы во избежание попадания в движущиеся части.
  • Пользоваться защитными очками, надевать респиратор, если образуется пыль, шумогасящие наушники при длительной работе с электрическим рубанком.

Обязательно ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации инструмента перед тем, как его использовать. Позаботьтесь о своей безопасности, примите все необходимые меры предосторожности.

Деревообработка – это целое искусство. Каждый инструмент здесь выполняет определенную роль. Правильно выбранный рубанок и умение мастера способны превратить обычное дерево в настоящее произведение столярного искусства.