Прижимы для фрезерного станка по дереву

Все о цанге для фрезера

  1. Что это такое?
  2. Сферы применения
  3. Обзор видов патронов
  4. Нюансы выбора

Знать все о цанге для фрезера не менее актуально, чем о самих фрезах или об основном оборудовании и режимах работы. Существуют различные виды цанговых патронов для фрезерного станка, зажимы 6-8 мм, 12 мм и других размеров.

Полезно заранее выяснить, что же это такое, и как выбрать подходящий набор или отдельный экземпляр.

Что это такое?

Цанга для фрезера ручного по дереву и по металлу – то же самое, что дека для гитары, воздух для футбольного мяча или корень для растения. Главное, что без нее обойтись невозможно, и никакие работы выполнять невозможно также. В основном изделие включает в себя:

специального образца гайки.

Только цанга обеспечит надежное удержание фрезового инструмента в процессе эксплуатации. Поэтому от него зависит:

качество обработки изделий;

сохранность основного инструмента и его отдельных частей.

При кажущемся сходстве самых разных моделей между ними есть весьма существенные различия. Игнорирование этих нюансов способно привести к совершенно неприятным последствиям. Потому выбирать цанги должен уметь каждый мастер.

Важно: нельзя путать цанговое приспособление и кулачковый патрон. Второй вариант универсальнее и позволяет крепить хвостовики самого разного диаметра, однако использовать его во фрезерных работах откровенно неразумно.

Сферы применения

Они определяются тем, насколько велико число лепестков у конкретной цанги. Если приходится работать с очень мелкими заготовками, то применяют целый комплект зажимающих патронов. Для разводки специальных «кулачков» в них предусматриваются пружины. Иногда, но очень редко, применяют разъемные цанги специального образца.

Еще цанговый патрон может быть взят, когда требуется закреплять концевую режущую часть с ограниченным сечением хвостового блока.

Речь идет о работе с:

Стоит еще отметить, что ассортимент таких изделий представлен под разными названиями:

втулка (и все это выпускается порой для фрезеров самых разных марок, а то и со специализацией по конкретным модификациям).

Тонкие удлинители используют, если стандартизированной длины фрезерующего инструмента не хватает. Подобные изделия позволяют работать с ручными фрезерами, в том числе и с использованием дополнительно фрезеровочных шаблонов. Ключевой параметр – наименьший диаметр удлинительного компонента вместе с основной цангой. От него зависит допустимая величина посадочной площадки. Необходимость в таком приспособлении возникает, когда идет работа над пазами большой глубины, например, над выемками для монтажа замка в деревянной или металлической двери.

Важно: цанги для профессиональных фрезерных станков и для ручных фрезеров путать нельзя категорически. Недаром они четко разнесены даже в каталогах ведущих производителей таких приспособлений, к примеру, в официальном интернет-магазине CMT.

Патроны цанговые – еще одна особая категория. Они должны использоваться только в тесной связке с цангами для патронов той же серии. Но все равно в обиходной речи мастеров и заказчиков все подобные понятия скорее синонимы, и уточняют нюансы только в конкретных случаях.

Обзор видов патронов

Может возникнуть у несведущих людей вопрос: зачем столько видов патронов и цанг, не стоит ли все их разнообразие просто свести к размерным рядам. Ответ на этот вопрос отрицателен. И все дело в объективной причине – уж очень масштабный спектр задач решается при помощи фрезерующего оборудования. Современные фрезерные станки с программным управлением (а других в серьезной промышленности уже почти не бывает) могут:

работать с деревом и металлом;

выполнять манипуляции по пластмассе и по прочному камню;

обрабатывать фанеру, волокнистые плиты и другие плитные деревянные материалы;

работать с резиной.

И все это не только фрезеруется, но иногда еще также:

обрезается по точно заданному размеру;

снабжается отверстиями с заданными параметрами, включая шероховатость;

подвергается объемной обработке (и это еще только самый общий начальный перечень вариантов).

Естественно, что при таком разнообразии операций манипулировать с помощью неутомимой труженицы фрезы одним типом зажима цангового для фрезерного станка невозможно технически. Неизбежно те или иные операции будут выполняться слишком плохо или просто посредственно. Внешне вроде бы большинство цанг одинаково: втулка, геометрически выполненная как усеченный конус со сквозным каналом посередине. В стенках готовится необходимое по технологии количество прорезей, с помощью которых и формируются специальные держащие лепестки. Цанговые зажимные приспособления:

позволяют максимально легко заменять инструменты;

сокращают интенсивность биения рабочих частей;

гарантируют однородный по интенсивности и не меняющийся в течение времени обжим фрезы;

способны перенести мощные скоростные и температурные воздействия, возникающие при работе на профессиональном уровне.

Лепестковый блок перед началом работы вкручивают в патронный узел. Далее используется самозажимная гайка. Ее требуется накрутить, но не заворачивать до конца. Потом устанавливают необходимую фрезу, и уже после этого можно накрепко зажимать удерживающую гайку, чтобы обеспечить прочное удержание. Патронный агрегат технически прочно связан с мотором, что позволяет передать механическое усилие полноценно и с минимумом потерь.

Практически во всех современных фрезерных станках используют цанговые патроны формата ER. В этом случае применяют лишь зажимные модели, а не подающие, которые используются в токарном оборудовании. Зажимные цанги дополнительно делятся на:

сквозные, позволяющие крепить инструмент, протяженность хвостовика которого больше, чем высота патрона;

глухие, корпус которых на одном краю запаивают;

имеющие ряд зажимных зон – это решение обеспечивает присоединение приспособление в паре точек оси;

имеющие паз квадратной формы – такое решение отлично подходит для использования метчиков;

уже упомянутые изделия группы ER, в которых есть и пара участков прижима, и сквозное отверстие.

Но если товар помечен маркировкой ER, это еще не означает, что он полностью однороден. По допуску на биение различают обычный и прецизионный инструментарий. Второй вариант гарантирует оптимальную жесткость и пригоден для максимально точной обработки. В отдельных случаях его используют для чистовых манипуляций.

Категория ER имеет широкое разнообразие размеров (сечений), что как раз и позволяет гарантировать применение всевозможных диаметров фрез; но в любом случае нельзя использовать крепление, которое меньше, чем хвостовой узел фрезы.

Переходная цанга для фрезерующего оборудования, как нетрудно догадаться, призвана «подружить» между собой разнородные типы аппаратов и инструментов. То есть помогает в ситуации, когда приемный блок станка и рабочий агрегат имеют резко несходные размеры. Полезно охарактеризовать и некоторые практические габариты самих цанг. Так, фирма CMT поставляет модель Triton, которая представлена размерами:

Но в некоторых случаях даже 6-миллиметровое изделие совершенно избыточно. В такой ситуации может выручить патрон цанговый комплектный на вал сечением 3 мм. Обычно его масса не превышает 40 граммов. Но и на этом специфика отдельных типов не заканчивается. Необходимо еще учесть основные черты цанги для ручного фрезера, которая может довольно сильно отличаться от приспособления для стандартного промышленного станка.

Так, накидываемая гайка вполне может быть одна для целого набора зажимных деталей. Все практически гайки выполняются по шестигранной схеме. Для работы с ними предусматривается накидной ключ. Специальные гайки для мелких диаметров часто имеют цилиндрическое исполнение. Это позволяет без особого труда затягивать их вручную.

Патрон подачи всегда делается из прочного сплава, подлежащего специальному закаливанию. Поверхность снабжается 3 или 4 разрезами в продольном направлении. Зажимной тип патрона обеспечивает особо точное закрепление. Но движение по оси оказывается невозможно. Такие конструкции чаще применяют не во фрезерах, а в продольно-точильных станках с автоматикой.

Нюансы выбора

Часто при продаже фрезера сразу предлагают набор цанг и других компонентов. Однако уповать на такие комплекты не стоит. Нередко туда входит откровенно некачественный товар либо просто отличающийся от хвостового блока по размеру. Причем подобными проблемами «страдает» продукция практически всех производителей. Требуется выбирать модели максимально тщательно и аккуратно, узнавая все подробности.

Руководствоваться необходимо техническими описаниями и маркировками. Цанги всякого размера поставляют лишь Festool, Porter Cable. Продукция прочих марок комплектуется крепежом далеко не всегда. Ее покупателям приходится обращаться к торговым организациям или сервисным службам с заявкой. И даже в этом случае могут возникнуть проблемы.

Прочие особенности:

подающие патроны должны быть идеально соответствующими по размеру используемому прутку;

для вертикального фрезера следует использовать и обычные, и уменьшенные (с адаптером) цанги;

по возможности следует консультироваться с инженерами;

стоит избегать цанг, которые по размерам отличаются от наиболее распространенных (и в дюймовом, и в метрическом исчислении).

Все о цанге для фрезера

  1. Что это такое?
  2. Сферы применения
  3. Обзор видов патронов
  4. Нюансы выбора

Знать все о цанге для фрезера не менее актуально, чем о самих фрезах или об основном оборудовании и режимах работы. Существуют различные виды цанговых патронов для фрезерного станка, зажимы 6-8 мм, 12 мм и других размеров.

Полезно заранее выяснить, что же это такое, и как выбрать подходящий набор или отдельный экземпляр.

Что это такое?

Цанга для фрезера ручного по дереву и по металлу – то же самое, что дека для гитары, воздух для футбольного мяча или корень для растения. Главное, что без нее обойтись невозможно, и никакие работы выполнять невозможно также. В основном изделие включает в себя:

специального образца гайки.

Только цанга обеспечит надежное удержание фрезового инструмента в процессе эксплуатации. Поэтому от него зависит:

качество обработки изделий;

сохранность основного инструмента и его отдельных частей.

При кажущемся сходстве самых разных моделей между ними есть весьма существенные различия. Игнорирование этих нюансов способно привести к совершенно неприятным последствиям. Потому выбирать цанги должен уметь каждый мастер.

Важно: нельзя путать цанговое приспособление и кулачковый патрон. Второй вариант универсальнее и позволяет крепить хвостовики самого разного диаметра, однако использовать его во фрезерных работах откровенно неразумно.

Сферы применения

Они определяются тем, насколько велико число лепестков у конкретной цанги. Если приходится работать с очень мелкими заготовками, то применяют целый комплект зажимающих патронов. Для разводки специальных «кулачков» в них предусматриваются пружины. Иногда, но очень редко, применяют разъемные цанги специального образца.

Еще цанговый патрон может быть взят, когда требуется закреплять концевую режущую часть с ограниченным сечением хвостового блока.

Речь идет о работе с:

Стоит еще отметить, что ассортимент таких изделий представлен под разными названиями:

втулка (и все это выпускается порой для фрезеров самых разных марок, а то и со специализацией по конкретным модификациям).

Тонкие удлинители используют, если стандартизированной длины фрезерующего инструмента не хватает. Подобные изделия позволяют работать с ручными фрезерами, в том числе и с использованием дополнительно фрезеровочных шаблонов. Ключевой параметр – наименьший диаметр удлинительного компонента вместе с основной цангой. От него зависит допустимая величина посадочной площадки. Необходимость в таком приспособлении возникает, когда идет работа над пазами большой глубины, например, над выемками для монтажа замка в деревянной или металлической двери.

Важно: цанги для профессиональных фрезерных станков и для ручных фрезеров путать нельзя категорически. Недаром они четко разнесены даже в каталогах ведущих производителей таких приспособлений, к примеру, в официальном интернет-магазине CMT.

Патроны цанговые – еще одна особая категория. Они должны использоваться только в тесной связке с цангами для патронов той же серии. Но все равно в обиходной речи мастеров и заказчиков все подобные понятия скорее синонимы, и уточняют нюансы только в конкретных случаях.

Читайте также  Сверла по бетону для ударной дрели

Обзор видов патронов

Может возникнуть у несведущих людей вопрос: зачем столько видов патронов и цанг, не стоит ли все их разнообразие просто свести к размерным рядам. Ответ на этот вопрос отрицателен. И все дело в объективной причине – уж очень масштабный спектр задач решается при помощи фрезерующего оборудования. Современные фрезерные станки с программным управлением (а других в серьезной промышленности уже почти не бывает) могут:

работать с деревом и металлом;

выполнять манипуляции по пластмассе и по прочному камню;

обрабатывать фанеру, волокнистые плиты и другие плитные деревянные материалы;

работать с резиной.

И все это не только фрезеруется, но иногда еще также:

обрезается по точно заданному размеру;

снабжается отверстиями с заданными параметрами, включая шероховатость;

подвергается объемной обработке (и это еще только самый общий начальный перечень вариантов).

Естественно, что при таком разнообразии операций манипулировать с помощью неутомимой труженицы фрезы одним типом зажима цангового для фрезерного станка невозможно технически. Неизбежно те или иные операции будут выполняться слишком плохо или просто посредственно. Внешне вроде бы большинство цанг одинаково: втулка, геометрически выполненная как усеченный конус со сквозным каналом посередине. В стенках готовится необходимое по технологии количество прорезей, с помощью которых и формируются специальные держащие лепестки. Цанговые зажимные приспособления:

позволяют максимально легко заменять инструменты;

сокращают интенсивность биения рабочих частей;

гарантируют однородный по интенсивности и не меняющийся в течение времени обжим фрезы;

способны перенести мощные скоростные и температурные воздействия, возникающие при работе на профессиональном уровне.

Лепестковый блок перед началом работы вкручивают в патронный узел. Далее используется самозажимная гайка. Ее требуется накрутить, но не заворачивать до конца. Потом устанавливают необходимую фрезу, и уже после этого можно накрепко зажимать удерживающую гайку, чтобы обеспечить прочное удержание. Патронный агрегат технически прочно связан с мотором, что позволяет передать механическое усилие полноценно и с минимумом потерь.

Практически во всех современных фрезерных станках используют цанговые патроны формата ER. В этом случае применяют лишь зажимные модели, а не подающие, которые используются в токарном оборудовании. Зажимные цанги дополнительно делятся на:

сквозные, позволяющие крепить инструмент, протяженность хвостовика которого больше, чем высота патрона;

глухие, корпус которых на одном краю запаивают;

имеющие ряд зажимных зон – это решение обеспечивает присоединение приспособление в паре точек оси;

имеющие паз квадратной формы – такое решение отлично подходит для использования метчиков;

уже упомянутые изделия группы ER, в которых есть и пара участков прижима, и сквозное отверстие.

Но если товар помечен маркировкой ER, это еще не означает, что он полностью однороден. По допуску на биение различают обычный и прецизионный инструментарий. Второй вариант гарантирует оптимальную жесткость и пригоден для максимально точной обработки. В отдельных случаях его используют для чистовых манипуляций.

Категория ER имеет широкое разнообразие размеров (сечений), что как раз и позволяет гарантировать применение всевозможных диаметров фрез; но в любом случае нельзя использовать крепление, которое меньше, чем хвостовой узел фрезы.

Переходная цанга для фрезерующего оборудования, как нетрудно догадаться, призвана «подружить» между собой разнородные типы аппаратов и инструментов. То есть помогает в ситуации, когда приемный блок станка и рабочий агрегат имеют резко несходные размеры. Полезно охарактеризовать и некоторые практические габариты самих цанг. Так, фирма CMT поставляет модель Triton, которая представлена размерами:

Но в некоторых случаях даже 6-миллиметровое изделие совершенно избыточно. В такой ситуации может выручить патрон цанговый комплектный на вал сечением 3 мм. Обычно его масса не превышает 40 граммов. Но и на этом специфика отдельных типов не заканчивается. Необходимо еще учесть основные черты цанги для ручного фрезера, которая может довольно сильно отличаться от приспособления для стандартного промышленного станка.

Так, накидываемая гайка вполне может быть одна для целого набора зажимных деталей. Все практически гайки выполняются по шестигранной схеме. Для работы с ними предусматривается накидной ключ. Специальные гайки для мелких диаметров часто имеют цилиндрическое исполнение. Это позволяет без особого труда затягивать их вручную.

Патрон подачи всегда делается из прочного сплава, подлежащего специальному закаливанию. Поверхность снабжается 3 или 4 разрезами в продольном направлении. Зажимной тип патрона обеспечивает особо точное закрепление. Но движение по оси оказывается невозможно. Такие конструкции чаще применяют не во фрезерах, а в продольно-точильных станках с автоматикой.

Нюансы выбора

Часто при продаже фрезера сразу предлагают набор цанг и других компонентов. Однако уповать на такие комплекты не стоит. Нередко туда входит откровенно некачественный товар либо просто отличающийся от хвостового блока по размеру. Причем подобными проблемами «страдает» продукция практически всех производителей. Требуется выбирать модели максимально тщательно и аккуратно, узнавая все подробности.

Руководствоваться необходимо техническими описаниями и маркировками. Цанги всякого размера поставляют лишь Festool, Porter Cable. Продукция прочих марок комплектуется крепежом далеко не всегда. Ее покупателям приходится обращаться к торговым организациям или сервисным службам с заявкой. И даже в этом случае могут возникнуть проблемы.

Прочие особенности:

подающие патроны должны быть идеально соответствующими по размеру используемому прутку;

для вертикального фрезера следует использовать и обычные, и уменьшенные (с адаптером) цанги;

по возможности следует консультироваться с инженерами;

стоит избегать цанг, которые по размерам отличаются от наиболее распространенных (и в дюймовом, и в метрическом исчислении).

Устройство фрезерного станка по дереву – основные параметры и виды устройств

При проведении работ с древесиной часто требуется плоскостная обработка, придание определенной формы торцам, нанесение объемных орнаментов или даже рисунков и другие сложные операции. Все это можно делать с помощью фрезерного станка по дереву, который может иметь разные конструкции.

В данном обзоре мы расскажем об основных вариантах и разберемся, из чего состоит оборудование.

На фото: такой станок позволяет выполнять широкий спектр задач и обеспечивает высокую точность обработки

Основные параметры устройств

Все оборудование данного типа разделяется не только по конструкции, но и по целому ряду показателей, которые следует учитывать как при выборе готового варианта, так и при сборке системы самостоятельно. Самыми важными факторами являются следующие:

Мощность Двигатель для фрезерного станка по дереву должен обеспечивать необходимую производительность для того или иного вида работ. Естественно, лучше, когда имеется определенный запас мощности, но если вы постоянно выполняете несложные работы, которые не требуют больших энергозатрат, то слишком производительный мотор будет вызывать постоянный перерасход электроэнергии
Тип конструкции Ниже мы рассмотрим основные варианты, и вам нужно будет выбрать тот тип компоновки, который лучше всего подходит для ваших потребностей и нужд. Важно четко понимать, какие работы будете выполнять вы, чтобы впоследствии не оказалось, что нужен еще один вариант приспособления
Качество оборудования Цена ни в коем случае не должна быть основным критерием при выборе, кроме невысокого качества такие варианты отличаются и низкими рабочими показателями. Срок службы у дешевых образцов невелик, а зачастую при поломке найти нужные запчасти для фрезерных станков по дереву неизвестного происхождения бывает очень и очень сложно
Наличие необходимых коммуникаций Если вы хотите выполнять определенные работы на постоянной основе, то необходимо позаботиться о том, чтобы у вас в распоряжении было помещение с достаточной площадью, также нужно сделать систему пылеотведения. Важным фактором является рабочее напряжение станка, если оно составляет 380 Вольт, а соответствующей линии у вас нет, то стоимость ее подведения может оказаться дороже самого оборудования

Важно! Кроме всего прочего, следует учитывать и целый ряд других факторов: комплектация оборудования, гарантия на него, наличие документации, подтверждающей качество, и руководства по эксплуатации на русском языке.

Промышленное оборудование с ЧПУ портального типа позволяет выполнять практически любые работы по обработке древесины

Из каких частей состоит система и какие основные варианты представлены на рынке

Для начала следует разобраться с основными особенностями устройства и только затем разбираться с типами конструкций. На само деле, при всей внешней сложности система удобна в работе, и можно освоить ее за считанные дни.

Устройство

Если рассматривать обычные варианты, то их основными составными частями будут следующие элементы:

  • Станина – на ней размещаются и закрепляются все узлы, этот элемент чаще всего делается массивными, чтобы уменьшать вибрацию, обеспечивать надежность и стабильность во время работы. Что касается некоторых вариантов, то данный элемент может отсутствовать в них, речь идет о настольных приспособлениях и ручных фрезерах;
  • Рабочий стол предназначен для расположения заготовок при их обработке, тут все достаточно просто: поверхность должна быть прочной, а ее площадь должна обеспечивать нормальное расположение обрабатываемых элементов;
  • Для повышения удобства на столе чаще всего располагаются прижимы – для фрезерного станка по дереву их наличие обязательно по той причине, что для обеспечения точности обработки каждый элемент должен быть зафиксирован максимально надежно и прочно. Если производится обработка торцов, то нужно наличие упорной линейки, так вы сможете проводить операцию очень точно и ровно;

Прижимы могут иметь разную конфигурацию в зависимости от характера выполняемых работ

  • Вал для фрезерного станка по дереву выполняет функцию передачи усилия от силового агрегата к рабочему элементу, его еще часто называют вал-шпиндель, он располагается на суппорте. Этот узел позволяет не только передавать усилие и четко фиксировать элемент, но и регулировать положение рабочего элемента относительно поверхности рабочего стола в зависимости от особенностей проводимых работ;
  • Шпиндель для фрезерного станка по дереву используется для крепления рабочих элементов и располагается на ведущем валу, главное требование к нему – надежность фиксации и простота использования;

Шпиндель должен обеспечивать быструю смену рабочих узлов

  • Чтобы делать на материалы пазы, снимать торцы в определенной форме и делать другие работы, применяются специальные фрезы для фрезерного станка по дереву, на рынке представлено огромное количество типоразмеров и конфигураций, поэтому вы сможете подобрать оптимальный вариант для любого типа изделий;

Такой вариант как фрезы по дереву для станков насадные используется для работ по приданию торцам определенной конфигурации для крепления и соединения элементов

Виды оборудования

В настоящее время на рынке представлены несколько основных вариантов:

  • Станки с ЧПУ являются самым высокотехнологичным вариантом, их отличительная особенность – наличие процессора, который позволяет обрабатывать информацию и работать по заранее заданным параметрам. Это обеспечивает наивысшую точность обработки и минимум огрехов, ведь не нужно делать все своими руками, весь процесс контролирует компьютер;
  • Горизонтальное оборудование имеет рабочий стол и, соответственно, обрабатывает заготовки в горизонтальной плоскости. В вертикальных установках рабочий узел расположен в вертикальной плоскости и может двигаться вверх-вниз, что позволяет упростить обработку некоторых элементов;
  • Ручные фрезеры сложно назвать станками, но зато они доступны по стоимости и позволяют справиться с большинством мелких работ. Кроме того, с их помощью можно соорудить небольшое стационарное приспособление, в этом случае схема фрезерного станка по дереву будет представлять собой конструкцию для крепления инструмента, которая может иметь и копир, чтобы изготавливать изделия по образцу;
Читайте также  Сварочный аппарат для гаража какой выбрать

Чертеж фрезерного станка по дереву своими руками в таком случае даже не нужен – вам нужно сделать систему крепления оборудования и продумать фиксацию заготовок

  • Настольные варианты чаще всего предназначены для бытовых нужд и представляют собой неплохие решения за разумные деньги.

Совет! Если вам нужно изготовление единичных элементов, то дешевле и проще будет заказать их в готовом виде, станок имеет смысл покупать для постоянной работы или если вы решили заниматься подобной деятельностью как хобби.

Каждая фреза по дереву для станка имеет свою конфигурацию, целесообразно иметь под рукой целый набор с самыми ходовыми вариантами

Вывод

Использование фрезерного оборудования по дереву позволяет даже в домашних условиях изготавливать качественные изделия, главное – подобрать оптимальный вариант. Видео в этой статье поможет разобраться в некоторых особенностях конструкций еще лучше, а если у вас останутся вопросы, то задавайте их в комментариях к статье.

Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Существенно расширить функциональность фрезерного оборудования можно при применении специальных приспособлений. Серийные аксессуары, которые можно встретить в продаже, обходятся достаточно дорого. Именно поэтому многие мастера решают изготовить приспособления для фрезера по дереву своими руками. Большая часть изготавливаемых элементов предназначается для правильного расположения ручного инструмента в пространства. Кроме этого, приспособления для фрезера по дереву позволяют существенно увеличить точность обработки. Некоторые инструменты изначально поставляются с вспомогательными аксессуарами. Однако они не являются узкоспециализированной оснасткой, зачастую не подходят под поставленные задачи. Рассмотрим наиболее распространенную оснастку подробнее.

Параллельный упор

Для выполнения прямых и фигурных резов может использоваться параллельный упор. Это приспособление на сегодняшний день пользуется весьма большой популярностью, входит в поставку многих инструментов. Это приспособление для фрезерования включает в себя несколько конструктивных элементов:

  1. Направляющие, выполнение в виде штанг для ниш, образованных в корпусе фрезера по дереву.
  2. Стопорный винт, применяются для фиксирования устройства в нужной позиции.
  3. Винт, предназначенный для точной промежутка между осью и поверхностью заготовки.
  4. Контактные губки. Они требуются для того, чтобы упор для фрезера базировался на поверхности.

Боковой упор для фрезера применим при проведении самых различных работ. Подготовить его для работы можно следующим образом:

  1. Как ранее было отмечено, в основе приспособления по дереву есть отверстия, предназначенные для размещения штанги. Она вставляется в них и фиксируется в требуемом положении при помощи стопорного винта.
  2. После фиксации устройства стопорный винт немного ослабляется, настроечным проводится смена положения упора.

Зная конструктивные особенности приспособления его можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся бруски и металлические элементы, а также винты. В продаже встречается довольно большое количество различных моделей параллельных упоров, которые подбираются непосредственно под особенности фрезера, предназначенного для работы с заготовками из дерева.

Направляющая шина

При обработке дерева важно контролировать положение применяемого инструмента. Направляющая шина, как и предыдущая оснастка, предназначена для обеспечения перемещения фрезера по строго прямолинейной траектории. Все фрезерные приспособления по дереву изготавливаются так, чтобы могли применяться при выполнении определенных работ. Отличительными особенностями данного приспособления можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Направляющие для ручного фрезера могут располагаться под любым углом относительно обрабатываемой кромки. За счет этого устройство обеспечивается точное перемещение инструмента в любом направлении в рамках горизонтальной плоскости.
  2. Часто проводится обработка фанеры фрезером с целью получения отверстий, который расположены относительно друг друга с определенным шагом. Рассматриваемая конструкция может иметь дополнительные элементы, которые и позволяют получить отверстия с заданными параметрами.
  3. Для фиксации устройства применяется специальный зажим для фрезерного станка. Если в комплект поставки не входят зажимы, то их можно заменить обычными струбцинами.
  4. Некоторые модели поставляются со специальным адаптером для фрезерного стола.

Направляющая шина для фрезера

Простейшая самодельная конструкция может быть изготовлена из длинного бруса, который будет крепиться на обрабатываемое детали при помощи струбцин. Для того чтобы его было комфортно использовать можно снабдить брус дополнительными боковыми упорами.

Вышеприведенное предложение не всегда комфортно в использовании. Большей популярностью пользуется следующая самодельная конструкция:

  1. Приспособление представлено сочетанием двух досок, которые расположены параллельно относительно друг друга и фанерного листа.
  2. Применяется рассматриваемая конструкция только в том случае, если для фрезерования применяются фрезы одинакового диаметра.
  3. За счет применения двух досок существенно повышается точность обработки и устойчивость шаблона во время фрезерования.

В случае, когда применяются фрезы различного диаметра, целесообразно применять несколько иную конструкцию. Она характеризуется наличием откидной доски, которая крепиться при помощи петель. Назначение этого элемента конструкции заключается в фиксации шаблона. После его фиксации доска откидывается и можно использовать фрезы различного диаметра.

Стоит учитывать, что для крепления самодельных шаблонов практически во всех случаях применяется струбцины.

Именно они обеспечивают надежную фиксацию оснастки. Во время работы приспособление будет прижиматься к поверхности шаблона, за счет чего и обеспечивается точность обработки.

Циркуль для фрезера

При проведении работ в домашней мастерской часто могут понадобиться приспособления для ручного фрезера, которые позволяют упростить фрезерование круглой поверхности. Примером можно назвать специальный циркуль, изготовить который можно для фрезера своими руками. Основные рекомендации по проведению работы следующие:

  1. Для создания простейшей конструкции понадобится: болт с гайкой, небольшой кусок фанеры, несколько саморезов и деревянный барашек. При изготовлении применяется сам фрезер, а также пила с шуруповертом.
  2. На поверхности используемого куска фанеры размечается площадка шириной около 50 мм и длиной 150 мм. Отметим, что ширина должна быть больше площадки фрезера, длина больше радиуса обработки.
  3. После разметки рабочей части площадки следует сделать отверстия под крепежные болты. Сверлить можно перкой, диаметр получаемых отверстий должен составлять 20-30 мм.
  4. По центральной линии создается сквозной паз. Его ширина должна быть меньше ширины осевого болта.
  5. С обратной стороны создаваемой площадки создается углубление для гайки с шайбой, вторая гайка крепится в деревянном барашке.
  6. Проводится сборка центральной оси. В качестве шпильки можно использовать болт требуемой длины, у которого отпиливается шляпка.

После создания самодельного циркуля его крепят к фрезеру и можно проверить приспособление в работе.

Копировальное кольцо

Самые различные приспособления для ручного фрезера позволяют существенно упростить процесс обработки различных заготовок. Копировальное кольцо для фрезера – своеобразное изделие, выступающее в качестве бортика. Во время проведения работы кольцо скользит вдоль используемого шаблона, задавая положение фрезера по дереву. Станочные варианты исполнения могут изготавливаться при использовании самых различных материалов. При этом создаются различные механизмы крепления:

  1. Винтовые.
  2. В виде резьбового отверстия.
  3. При применении специальных усиков.

Стоит учитывать, что применяемые кольца должны иметь диаметр, значение которого приближено к фрезеру. Однако, во время проведения обработки оно не должно касаться кольца, так как это приведет к повреждению режущего инструмента.

Копировальное кольцо для фрезера

Крепление копировального кольца также может проводиться при применении распространенных струбцин. При изготовлении колец применяется сталь, рассчитанная на прикладывание усилия. Мягкие сплавы не применяются по причине того, что они могут деформироваться, и этом приведет к серьезным погрешностям.

Шаблоны для фрезера

Очень большое распространение получили шаблоны. Они изготавливаются для производства конкретных изделий. Именно поэтому довольно большое распространение получил вопрос, как сделать шаблон для фрезера своими руками.

Фрезерный шаблон характеризуется следующими особенностями:

  1. Некоторые варианты исполнения предназначены для фрезерования заготовки по прямолинейному контуру, другие под углом или округлой формы. Очень часто применяется шаблон для фрезерования закругленных углов различного радиуса.
  2. Некоторые модели рассматриваемой оснастки оснащаются кольцами или подшипниками. Они подходят для ручных фрезеров. В случае применения кольца следует учитывать, что он не должен соприкасаться с установленным режущим инструментом во время фрезерования заготовки.
  3. Довольно сложной задачей можно назвать создание пазов необычной формы. В последнее время фрезерование пазов проводится при применении именно рассматриваемой оснастки. К примеру, можно быстро сделать трафарет для резьбы по дереву фрезером или для создания паза, подходящего к дверным петлям.

Шаблоны для фрезера своими руками зачастую изготавливаются из дерева. Этот выбор можно связать с тем, что подобный материал характеризуется высокой степенью обрабатываемости. Именно поэтому узоры на дереве ручным фрезером получить намного проще, так как шаблон будет полностью повторять геометрию.

В продаже можно встретить самые различные шаблоны, к примеру, ласточкин хвост. Однако, практически все мастера сталкиваются с тем, что приходится создавать подобное изделие своими руками при изготовлении уникальных деталей для мебели или других изделий.

Насадки по дереву

В зависимости от сложности проводимой работы оснастка фрезера по дереву может существенно отличаться. Примером назовем случай, когда стоит задача по фрезерованию пазов на узких поверхностях. Стандартные приспособления для фрезерных станков в этом случае могут быть менее эффективными, и тогда используются специальные насадки.

Насадки для фрезера по дереву

К ключевым особенностям применяемых насадок отнесем нижеприведенные моменты:

  1. Фрезы для ручных фрезеров при применении специальных насадок будут проводить обработку в строго ограниченной области. Именно поэтому есть возможность существенно повысить качество получаемых пазов.
  2. Конструкция представлена основанием, которое может иметь самую различную форму.
  3. На основании устанавливается два штыря. Именно они обеспечивают прямолинейное движение фрезы во время обработки заготовки.

Рассматривая насадки, предназначенные для обработки дерева следует учитывать, что основное требование, предъявляемое к их конструкции, заключается в расположении направляющих штырей на одной линии с центром применяемой фрезы. При выполнении этого условия паз будет располагаться строго по центру торцевой поверхности.

Стол для фрезера своими руками

В заключение отметим, что конструкция большей части оснастки довольно проста, и поэтому ее можно изготовить своими руками при затрачивании небольшого количества средств и времени. Однако, некоторые варианты исполнения сложны в изготовлении, а от их точности исполнения во много зависит качество обработки. Именно поэтому некоторые изделия лучше изготовить самостоятельно, другие приобрести в специализирован магазине. В последнее время все чаще встречаются универсальные конструкции, которые обходятся дороже, но подходят для применения при обработке самых различных изделий.

Читайте также  Как устроен сварочный инвертор

Оснастка и приспособления для фрезерных станков

» Инструмент и оснастка » Оснастка и приспособления для фрезерных станков
Фрезерные промышленные станки больше других нуждаются в использовании дополнительных приспособлений и всевозможной технологической оснастке – без неё невозможным будет даже установить на станок заготовку, не говоря уже о возможности вести качественную обработку деталей. Всё просто, нет инструментов и приспособлений – нет фрезерной обработки.

Все дополнительные приспособления для фрезерных станков можно условно разделить на универсальные, которые применяются практически на всех фрезерных станках, и уникальные, предназначенные для изготовления определённого рода продукции и даже выполнения специализированных операций.

Универсальная оснастка для фрезерных станков

К универсальной фрезерной оснастке станков относятся всевозможные тиски для зажима заготовки; поворотные столы, обеспечивающие обработку детали без её переустановки; делительные головки, отвечающие за поворот изделия на необходимый угол; оправки для установки режущего инструмента различных размеров и назначения. Для горизонтально-фрезерных станков довольно распространённым является использование долбёжных головок, которые позволят создавать на всевозможных зубчатых изделиях шпоночные пазы.

Приспособления для закрепления заготовок на станках

Помимо системы УСП, при обработке на станках с ЧПУ применяются и другие системы, в частности модернизированная версия системы УСП — система УСПМ-ЧПУ. Основное отличие ее заключается в том, что в базовые элементы системы встроены гидроцилиндры, благодаря чему намного повышается быстродействие зажимных устройств и усилие зажима заготовки.

В сборно-разборных наладочных приспособлениях их элементы фиксируются системой палец — отверстие в отличие от УСП, где фиксация осуществляется системой шпонка — паз. Система палец — отверстие гарантирует более высокую точность, жесткость и стабильность параметров приспособления. Фиксирующие отверстия выполнены во втулках из прочного и износостойкого металла, втулки запрессованы в корпуса плит и угольников. Для крепления базовые элементы комплекта снабжены Т-образными пазами.

Станочные приспособления с магнитным и электромагнитным приводом используют в своей работе энергию магнитного поля, поэтому у них несколько сужена область применения — они могут работать только с заготовками из ферромагнитных материалов (прежде всего из стали и чугуна).

Если источником магнитной энергии является электромагнит, то такой привод называется электромагнитным, если постоянный магнит — то магнитным. Данные приспособления достаточно просты, имеют высокую жесткость, низкую стоимость.

Приспособления для закрепления заготовок на станках с электромагнитным приводом могут применяться для практически неограниченных размеров зажимаемых заготовок. При этом на них имеется возможность регулировать усилия фиксации (зажима) заготовки, легко автоматизировать процесс зажима и разжима. Но они имеют и ряд недостатков: наличие токопроводов и системы управления; выделение значительного количества теплоты; возможность возникновения аварийной ситуации при отключении электропитания.

Приспособления с магнитным приводом автономны и не зависят от внешнего источника энергии, безопасны в эксплуатации, но при их применении невозможно регулировать усилие зажима заготовки, сложно автоматизировать их работу.

При применении обоих видов приспособлений необходимо размагничивать детали после их изготовления. Отличительной особенностью этих приспособлений является также то, что при их применении положение заготовки на столе станка может быть произвольным относительно осей координат. Поэтому в тех случаях, когда требуется строгая ориентация заготовки при обработке, необходимо дополнять магнитное приспособление для закрепления заготовок различными элементами, обеспечивающими точное положение заготовки на магнитной плите.

Уникальная оснастка для фрезерных станков

Как и говорилось выше, она предназначена для расширения круга возможностей станков этого типа и выполнения на них нестандартных операций. В первую очередь, к специализированной оснастке фрезерных станков можно отнести нестандартный инструмент – к примеру, конусные и фасонные фрезы, изготовленные для выполнения отдельных операций и получения пазов сложной формы.

Все типы приспособлений для фрезерных станков можно разделить на три основных вида – это приспособления для установки и крепления заготовки, устройства для крепления фрез и приспособления, расширяющие или полностью изменяющие возможности станка. К первым относят машинные тиски, угловые плиты, прихваты, призмы, доставки и столы. Ко вторым – различные оправки и вспомогательные приспособления для установки фрез в шпиндель станка. А ярким представителем третей группы приспособлений является долбёжная головка.

Все типы фрезерной оснастки предназначены как для увеличения производительности станка и сокращения вспомогательного времени на обработку детали, так и для расширения возможностей фрезерного оборудования.

Крепление инструмента и заготовок на станках

Следующая публикация материалов учебника Босинзона М.А «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа» с полезной информацией о станках с ЧПУ. На этот раз рассмотрим приспособления для крепления инструментов и заготовок на станках фрезерной группы.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТОВ И ЗАГОТОВОК НА СТАНКАХ ФРЕЗЕРНОЙ ГРУППЫ

Приспособления для закрепления фрез на станке. Человек, ра­ботающий на фрезерном станке, обязан знать тип и номер конуса гнезда шпинделя своего станка и размеры крепления переднего конца шпинделя.

Размеры конуса гнезда шпинделя и крепительного фланца переднего конца шпинделя фрезерных станков стандартизованы, и поэтому концевые фрезы и фрезерные оправки, изготовленные со стандартным хвостовиком, подходят к станкам фрезерной группы.

Передний конец шпинделя фрезерных станков имеет внутрен­ний конус, в который вставляется хвостовик инструмента. Вра­щение инструменту передается поводками, вставленными в пазы в торце шпинделя и привернутыми винтами. Инструмент, который насаживается непосредственно на крепительный фланец, цен­трируется цилиндрической заточкой переднего конца и крепится четырьмя винтами.

Фрезы малых диаметров, работающие при небольших усилиях, удерживаются от провертывания на оправке силами трения, возникающими между торцами фрезы и торцами колец вследствие затяжки гайкой. Но при тяжелых работах этого трения недостаточно, и фреза удерживается на оправке с помощью шпон­ки. По всей длине средней (рабочей) части оправки профрезерована шпоночная канавка, в ней крепится шпонка, на которую надевается фреза, и ставятся кольца.

Закрепление торцовых фрез и дисковых фрез, не тре­бующих большого вылета, производится на концевых оправках.

Фрезы с коническим хвостовиком, размер которого совпадает с размерами конического гнезда шпинделя, вставляются хвостовиком в шпиндель и закрепляются в нем посредством за­тяжного винта (шомпола). Это самый простой способ закрепления фрезы как на горизонтально-, так и на вертикально-фрезерном станках.

Фрезы с цилиндрическим посадочным от­верстием насаживаются на цилиндрический конец шпинделя и крепятся непосредственно к его торцу с помощью четырех винтов, входящих в соответствующие резьбовые отверстия конца шпинделя.

Приспособления для закрепления заготовок. Для закрепления заготовок на фрезерных станках применяются различные виды крепежа. Фрезерные приспособления зачастую выполняются как многопозиционные, причем в каждой из позиций обрабатывается одна-две стороны заготовки.

При необходимости закрепить заготовки можно воспользоваться специальным приспособлением, разработанным под конкретную форму детали и условия обработки. Помимо надежной фиксации к приспособлениям предъявляются требования точности базирования заготовок. Следует отметить, что приспособления служат как для силового закрепления заготовок, так и для обеспечения точности обработки.

Методы крепления заготовки на станках с ЧПУ

Особенно это важно, когда происходит обработка твёрдых материалов либо припуска на проход увеличенные, для ускорения производственного процесса. Недопустимо смещение заготовки и вибрация при фрезеровании. Прежние методы предполагали минимум способов крепления. Это тиски и стандартные


прижимы. При изготовлении деталей на фрезерных станках, типа шестигранника, применялись токарные патроны, закреплённые в поворотном столе.

Приспособления для закрепления заготовок на фрезерных станках с ЧПУ

Приспособления для фрезерования

Фрезерные приспособления зачастую выполняют как многопозиционные, причем в каждой из позиций обрабатывают одну-две стороны заготовки (рис. 102). Автоматический цикл работы станка продолжается до тех пор, пока будет произведена обработка во всех позициях, после чего программа прерывается. Необходимо из последней позиции снять готовую обработанную деталь, переложить заготовку из каждой предыдущей позиции в последующую, а в первой позиции закрепить новую заготовку

При подобной компоновке приспособления одновременно в работе находится несколько заготовок (по числу позиций). Продолжительность автоматического цикла довольно большая, что способствует организации многостаночного обслуживания. Кроме того за одну операцию, следовательно, при одной настройке станка, получается полностью готовая, обработанная с нескольких сторон деталь.

Рис. 102. Многопозиционное приспособление: I — IV — позиции приспособления; 1 — 6 — стороны обрабатываемой детали

Приспособления на станке ориентируют относительно его координатных осей по центральному пазу и центральному отверстию стола (с помощью цилиндрического пальца и шпонки или двух цилиндрических пальцев).

Сборно-разборные наладочные приспособления

Сборно-разборные наладочные приспособления СРП-ЧПУ специально предназначены для оснащения фрезерных станков с ЧПУ (их можно также использовать на сверлильных и многооперационных станках). Элементы СРП-ЧПУ фиксируются между собой системой палец-отверстие, в отличие от УСП, где фиксация осуществляется системой шпонка-паз. Система палец-отверстие гарантирует более высокие точность, жесткость и стабильность параметров приспособления. Фиксирующие отверстия выполнены во втулках из прочного и износостойкого металла, втулки запрессованы в корпуса плит и угольников. Для крепления базовые элементы комплекта снабжены Т-образными пазами.

Рис. 103 Базовые сборочные единицы комплекта СРП-ЧПУ

В комплект СРП-ЧПУ входят базовые сборочные единицы (рис 103): плиты прямоугольные и круглые (рис. 103, а, б), подвижные и неподвижные губки, призмы, угольники (рис. 103, в), делительные стойки (рис. 103, г) 2-5 %; прижимные элементы (прижимы, прихваты) 18-20 % (рис. 104); опорные элементы (опоры регулируемые, подводимые, самоустанавливающиеся, планки, подкладки) 8-10 %; установочные элементы (пальцы, штыри, шаблоны) 15-20 %; крепежные детали 45-50 %; пружины, переходные планки для дополнения приспособлений элементами из комплектов УСП 2-5 % от общего количества единиц.

Рис. 104. Некоторые виды прижимов комплекта СРП-ЧПУ: а — качающийся; б — Г-образный; в — гидравлический передвижной с регулируемой опорой; е — угловой откидной; д — откидной; е — высокий

Для механизации закрепления в комплект входят прямоугольные и круглые плиты со встроенными гидравлическими цилиндрами, а также отдельное гидравлические прижимы.

Агрегатирование сборно-разборных приспособлений производит наладчик на специализированном участке. Он использует карту наладки приспособления, в которой приведен перечень базирующих и прижимных элементов приспособления, указаны базовые поверхности и места их расположения, вид привода, габаритные размеры по высоте.

Гидро- и пневмоусилители

Гидравлические цилиндры, встроенные в базовые сборочные единицы, работают под давлением 10,0-15,0 МПа от электрогидравлических, механогидравлических насосов и пневмогидравлических усилителей давления. При использовании электрогидравлического насоса цилиндры подключают либо к гидросистеме станка, либо к отдельной насосной станции, содержащей насосную установку, резервуар для масла, фильтры, контрольно-регулирующую аппаратуру. Одна такая установка может обслуживать несколько станков.

Пневмогидроусилитель состоит из комплекта пневматического и гидравлического цилиндров; соотношение их диаметров таково, что площадь пневмоцилиндра в 20 раз больше площади гидроцилиндра, тем самым давление воздуха в 0,5 МПа приводит к получению рабочего давления масла в 10,0 МПа.

Иногда для привода зажимного устройства используют наборы тарельчатых пружин по ГОСТ 3057-79, а с помощью гидравлики снимается усилие и раскрепляется заготовка.