Присадочные фрезеры по дереву

Все о присадочных фрезерах

  1. Что это такое и зачем нужны?
  2. Какими бывают?
  3. Популярные модели
  4. Советы по выбору фрезеров и фрез
  5. Как сделать своими руками?
  6. Правила эксплуатации

Основой присадочного фрезера служит массивная станина, расположенная в основании. На ее поверхность устанавливают сверлильную головку с прижимным устройством. Наиболее распространенные конструкции используют пневматические цилиндры, обеспечивающие фиксацию заготовки к рабочей поверхности. Сверлильная головка может иметь ряд конструктивных различий, ее можно встретить как в многопрофильном исполнении, так и в неподвижном.

Что это такое и зачем нужны?

Одним из ведущих производственных направлений всегда считалась деревообрабатывающая отрасль, находящаяся в непрерывном развитии. С появлением конвейерных линий в промышленном производстве стали использовать как новое оснащение, так и новые материалы для обработки. Среди прочего оборудования специалисты выделяют сверлильно-присадочный станок (присадочный фрезер). Его используют для сверления отверстий с целью установки крепежных элементов при производстве корпусных конструкций.

Пользуясь ручным инструментом, практически невозможно с высокой точностью просверлить отверстие в ДСП, МДФ-плитах для шкантов, конфирмата или петель. Новое устройство позволило не только повысить точность сверления, но и увеличить производительность, а также унифицировать размеры монтажа некоторых элементов.

Присадочный фрезер стал неотъемлемой частью изготовления корпусной мебели, пользующейся высоким спросом в потребительской среде.

Какими бывают?

Сверлильно-присадочные станки можно классифицировать по нескольким признакам. Прежде всего в расчет идет количество шпинделей, установленных в рабочей головке. Станки могут быть как одношпиндельные, так и многошпиндельные. Кроме того, в зависимости от привода, используемого в устройстве, можно выделить:

  • ручные станки, в которых головка приводится в движение посредством мышечной силы;
  • электрические – в качестве привода используется электродвигатель;
  • гидравлические устройства, в них приводом служит гидроцилиндр;
  • пневматические – где движущей силой является пневмопривод.

А также промышленные сверлильно-присадочные станки можно разделить на три категории по способу обработки заготовки:

  • позиционные устройства;
  • проходные;
  • оборудование, использующее числовое программное обеспечение.

К самым простым устройствам относят ручной станок. Его упрощенная конструкция позволяет исполнить не более двух операций по дереву. Данный тип оборудования полностью зависит от действий оператора, который не только производит настройки, но и следит за расположением заготовки на рабочей поверхности.

Качественное исполнение действий находится в зависимости от уровня его мастерства.

Невзирая на целый ряд сложностей, возникающих при работе с подобным оборудованием, конструкции этого типа приобрели высокую популярность. Этому в большой мере способствует низкая стоимость сверлильно-присадочных станков, а также отсутствие специальной подготовки для выполнения операций. Однако производительность этих приспособлений оставляет желать лучшего.

Проходной присадочный фрезер способен обеспечить более эффективную производительность – это происходит благодаря внедрению конвейерной линии. Кроме того, этот вид оборудования использует в работе рабочий стол больших размеров, что открывает возможности для работы с крупными заготовками для мебели. Использование в работе гидравлических, пневматических зажимов позволяет надежно фиксировать заготовку к рабочей поверхности, что существенно повышает качество произведения работ. При этом конвейерная лента осуществляет возможность наладить поточную смену заготовок, что позволяет снизить сроки исполнения.

Присадочный фрезер с числовым программным управлением способен обеспечить не только высококачественный уровень исполнения, но и осуществлять действия с максимальной скоростью. Использование в оборудовании электронного блока делает автоматизированным процесс нанесения разметки и повышает точность сверления. Кроме того, смена положения шпинделя позволяет изменять угол поворота головки, сопоставляя ее с точкой сверления.

Использование компьютерных технологий позволило производить перенастройки за считаные секунды, сохраняя при этом максимальную точность. К тому же появилась возможность одновременного использования двух или трех сменных головок, производя сверление в нескольких направлениях с разным диаметром отверстий.

Популярные модели

Правильный выбор производителя оборудования будет зависеть от собственных познаний каждого потребителя в этой области. Чтобы получить первичную информацию, можно использовать сайты с отзывами владельцев, получивших первый опыт использования тех или иных станков. В текущем рейтинге на первых позициях оказались представленные ниже фирмы.

Vitap

Сверлильно-присадочные станки от итальянской компании добились самых высоких оценок среди потребителей. Торговые площадки предоставят ассортимент из 22 наименований техники от этого производителя. Здесь можно выбрать для приобретения как одношпиндельные модели, так и многошпиндельные изделия Vitap. Компания поставляет свою продукцию в большинство развитых стран, среди которых Россия и страны Европейского союза.

Griggio

Эта итальянская торговая марка по выпуску присадочных станков стала известной еще в 1946 г. Ее основателями стали два брата по фамилии Гриджо, оборудование их компании до сегодняшнего дня остается на верхних позициях мирового рейтинга. Продукция этого производителя всегда отличается высокими качественными характеристиками. Сегодня наибольшим спросом пользуются модели серии G. Ведь сверлильно-присадочные станки данной категории осуществляют сверление в поверхности торцевых элементов различных мебельных конструкций.

Советы по выбору фрезеров и фрез

Основным параметром подбора оборудования служит экономическая целесообразность. Если исполнитель занимается мелкосерийным производством корпусных изделий, то он может управиться простой электродрелью, имея несколько шаблонов. С объемами малых цехов может легко справиться многошпиндельное устройство, обладающее поворачивающейся головкой.

Для мебельной фабрики средних размеров, которая специализируется не только на выпуске корпусной мебели, но и занимается производством мягкой и офисной мебели, лучшим приобретением станет станок с ЧПУ.

Особое внимание стоит уделять выбору фрез для присадочного фрезера. Качественные изделия имеют высокую точность исполнения и длительный срок эксплуатации, однако они обладают высокой стоимостью.

Как сделать своими руками?

Способов для изготовления сверлильных устройств своими руками существует множество. Можно отыскать чертежи самых разнообразных конструкций. Кроме того, некоторые рекламные ролики от производителей содержат информацию по изготовлению самодельных устройств. Среди любителей создавать технику своими руками неизменной популярностью пользуются приспособления, созданные на базе сверлильных машин с электрическим приводом. Самым простым устройством, которое можно переоборудовать под присадочный фрезер, считается электродрель – она вполне подойдет для сверления одной петли. Если появится необходимость в технике, способной управляться с парным сверлением, собирают в общий узел две одинаковые дрели. Их закрепляют в общих салазках с таким расчетом, чтобы одновременное включение обеспечивало и их синхронное сверление.

Такая конструкция предназначена для горизонтального и вертикального расположения патронов. Однако в вертикальном варианте довольно сложно расположить подвижную часть в отвесном положении, тогда как для движения в горизонтальной плоскости можно использовать направляющие полозья от ящиков. Одним из вариантов создания устройства, высверливающего отверстия под петли, могут послужить специальные стойки для дрели, изготовленные промышленным путем. В этой ситуации остается зафиксировать пару стоек на нужном размере, соорудив механизм, обеспечивающий опускание или подъем головок. Исключить вероятность сквозного прохождения контактной поверхности можно при помощи ограничителя из комплектации дрели.

Правила эксплуатации

В работе с присадочным фрезером необходимо учитывать его травмоопасность. Поэтому производить работы необходимо в полном соответствии с правилами техники безопасности. Следует использовать средства индивидуальной защиты, такие как защитная маска или специальные очки. Все настройки производятся исключительно при выключенном приводе. Многошпиндельные устройства требуют правильного подбора сверл, обладающих либо правой, либо левой подачей. Для выбора используют указательные рисунки на корпусе головки.

После того как установлены режущие инструменты, необходимо произвести контрольное сверление.

В следующем видео показаны три типа присадочных фрезеров и рассмотрены плюсы и минусы каждой модели.

Читайте также  Мобильная сверлильная стойка для дрели

Лучшие фрезеры

Любой столяр или хозяин, заинтересованный в индивидуальности домашней обстановки, знает, что работа по дереву невозможна без специального инструмента. Лучшие фрезеры незаменимы для получения прямых, фигурных пазов, выпиливания отверстий сложной формы, ламелей и других работ по твердым материалам. Виды ручных фрезеров по дереву отличаются в зависимости от необходимого результата: вертикальные, кромочные, ламельные, присадочные. Достойные номинанты были отобраны для каждой категории и представлены в рейтинге.

Фрезер какой фирмы лучше выбрать

Чтобы не потеряться в разнообразии ассортимента, нужно сузить варианты по назначению и производителю. Избежать встречи с некачественным товаром можно, выбрав инструмент от проверенных фирм, которые не останавливаются на развитии:

  • DeWalt – мировая компания с американскими истоками. Занимается производством строительных инструментов и одежды. В 1922 году главный инженер-конструктор громко заявил о себе, представив эталонную пилу, которая совмещала качество и долговечность.
  • Black+Decker – американский бренд, основанный еще в 1910 году. Начав с небольшой мастерской, создателям удалось завоевать доверие покупателей благодаря высоким требованиям к товарам. Сегодня специализация ограничивается бытовой, строительной, садовой техникой.
  • Bosch – немецкая группа компаний, развивающаяся с 1810 года. Корпорация стремится к созданию идеализированных товаров для бытового использования. Начиная с автомобильных аксессуаров, бытовой техники, заканчивая упаковочными материалами.
  • Elitech – торговая марка принадлежит компании «Лит трейдинг». Долгое время они выступали в качестве дистрибьютеров на российском рынке. Вдохновившись успехом международных брендов, руководители решили создать свое производство оборудования и домашней техники.
  • Kolner – российская торговая марка, начавшая работу с 2008 года. Она быстро полюбилась покупателям сочетанием низкой цены и высокого качества. Сегодня руководство создало положительную конкуренцию старейшим мировым компаниям.
  • Bort – китайская фирма, более 22 лет работает на международном рынке. Производство осуществляется по немецким инженерным разработкам. Подтверждает высокую заинтересованность расширенная гарантия – 24 месяца. Производитель часто проводит статистические исследования. Поэтому гордостью заявляет, что продукцию часто выбирают девушки из-за простоты использования.
  • Ryobi – японская компания, зарегистрирована в 1943 году. С присущей национальной педантичностью руководители чутко следят за технологией производства, безопасностью и экологичностью. При этом не забывают про потребности конечного пользователя.
  • Hammer – немецкая корпорация, зарегистрировалась еще в 1980 году, однако начала свое производство только с 1997 года. За это время инженеры накапливали опыт, изучая последние технологии. Зато вход на рынок был очень конкурентоспособным. Измерительная, садовая, строительная техника радует покупателей европейским качеством.
  • Makita – японский производитель электро- и бензоинструмента. Небольшая мастерская по ремонту электродвигателей с 1917 года стала одной из лучших на рынке. Сегодня она выпускает более 350 инструментов и еще больше аксессуаров к ним.
  • Интерскол – основанная в 1991 году российская компания. Может похвастаться тем, что заняла лидирующую позицию на международном рынке. Производственные помещения постоянно расширяются, не теряя при этом качества.

Рейтинг фрезеров

Чтобы определиться, какой фрезер лучше купить для дома или работы, нужно внимательно рассмотреть ряд характеристик, которыми он обладает. При внесении номинанта в ТОП были учтены мнения экспертов, отзывы покупателей, результаты тестирования оборудования, а также следующие критерии отбора:

  • Стационарный/мобильный тип;
  • Использование на станке;
  • Аккумуляторный или проводной;
  • Длина шнура;
  • Подсветка;
  • Адаптер для подключения пылесоса;
  • Кейс для хранения;
  • Вес;
  • Цена;
  • Тип работ;
  • Совместимость с материалами;
  • Размер цанг;
  • Глубина погружения;
  • Мощность;
  • Производительность;
  • Заменимость элементов.

Лучшие фрезеры, вошедшие в рейтинг 2021 года, имеют хорошие показатели по всем параметрам, поэтому заслуженно занимаю свое место.

Присадочный фрезер для шкантов

В производстве мебели соединение деревянными шпонками доказало свою долговечность. Возможности фрезера присадочного для шкантов позволяют значительно упростить разметку и производить сверление отверстий точно в размер, в несколько раз повысить производительность работы. За один заход выбираются сразу 2 места под посадку шпонок с точно фиксированным межцентровым расстоянием. Настройка угла наклона и других параметров аналогична конструкции фрезера для шкантов и пазов. Отличие в режущем инструменте и форме используемых шпонок.

Конструкция фрезера

Узкоспециализированный инструмент востребован при постоянном изготовлении мебели и других деревянных изделий с соединением элементов цилиндрическими деревянными шпильками. Конструкция присадочного фрезера на шкантах позволяет работать под любым углом и базироваться от торца и пласти. Основные узлы инструмента:

  • электродвигатель;
  • редуктор, передающий вращательный момент на 2 шпинделя;
  • база;
  • цилиндрические направляющие;
  • откидная платформа;
  • подпружиненные упоры;
  • угломер;
  • линейка;
  • регулировочные винты.

Особенность конструкции ручного присадочного фрезера в параллельной работе фрез. Вращение электродвигателя через редуктор передается на 2 шпинделя. Моторный узел движется по цилиндрическим направляющим. Базой устанавливается размер от плоскости доски до центра расположения шпонок. Откидная платформа выставляется на нужный угол работы от 45 до 90 градусов. Сбоку имеется шкала с градусами.

Глубину сверлений регулируют винтом на корпусе. На легких присадочных фрезерных станках она достигает размера 30–40 мм.

С двух сторон базы установлены подпружиненные упоры. Они выставляются на нужный размер от торца детали и позволяют делать все отверстия под шпонки на одинаковом расстоянии без разметки.

В цангах на шпинделях крепятся сразу 2 фрезы. Они работают синхронно. При движении моторного узла вдоль базы делают параллельные отверстия с межцентровым расстоянием 32 мм.

В комплект поставки присадочного фрезера входят:

  • присадочная фреза – по 2 шт каждого диаметра;
  • деревянные шканты;
  • ключи для замены инструмента и вращения регулировочных гаек.

Производители, заботясь об удобстве работы, могут положить в упаковку столярный клей, шлифовальную шкурку и другие вещи, необходимые для работы.

Назначение инструмента

Ручной присадочный фрезер под шканты предназначен для сверления глухих отверстий в древесных материалах, под соединения круглыми шпонками при производстве мебели.

При строительстве деревянных коттеджей и домов используют профессиональный присадочный фрезерный станок. С его помощью делают отверстия под стыковку бревен между собой в одной плоскости и угловые переплетения. Учитывая большие нагрузки на соединение, в круглые отверстия часто забивают квадратные шпонки, исключая их проворачивание и смещение.

В домашних мастерских и на мебельных фабриках используют ручной фрезер под шканты. Он просверливает сразу 2 отверстия с нормированным расстоянием между центрами 32 мм. Настройка позволяет без разметки фрезеровать пазы в ответных деталях для соединений:

  • по кромке от торца;
  • по пласти заготовки от базовой кромки;
  • в угловых соединениях.

Глубина сверления в двух сопрягаемых деталях благодаря регулировке получается равной длине шкантов. При состыковке торцами размер шпонки делится пополам и прорезается в обеих деталях на одинаковую глубину. По пласти сверловка производится в размер примерно 60% толщины доски или стружечной плиты. Оставшийся размер фрезеруют в торце сопрягаемой детали.

Подпружиненные упоры настраиваются на размер от торца или другой базовой поверхности. Расположение их симметрично. В результате размер с обеих сторон выдерживается автоматически, без разметки. Соединение получается без смещения и перекосов.

Межцентровое расстояние 32 мм обеспечивается фиксированным расположением шпинделей и выдерживается точно. Разметка и сверление отверстий дрелью дают большую погрешность. Фрезы для присадочного фрезера имеют строго нормированный диаметр, соответствующий толщине шпонок. В основном используют 3 типоразмера инструмента с диаметром 6, 8 и 10 мм и цилиндрическим хвостовиком 8 мм. Отверстия под шканты 8–12 мм делают в основном концевыми цилиндрическими фрезами. Для меньшего диаметра применяют фрезу-сверло.

Читайте также  Шлифовальный круг для дрели по дереву

Шканты изготавливаются специальными фрезами, продающимися наборами и отдельно. Их можно устанавливать на дрель и попарно на присадочный фрезер. Из массива дерева вырезается длинный цилиндр с большой точностью по наружному диаметру и длине.

Конструктивные особенности, область применения и характеристики присадочного фрезера

В процессе изготовления корпусной мебели применяются различные инструменты и станки. Помимо правильного раскроя материала для сборки конструкции необходимо сделать монтажные пазы. Чаще всего для этого применяется ручной присадочный фрезер.

Область применения и конструкция фрезера

Этот тип инструмента предназначен для формирования глухих отверстий для монтажа закладных деревянных дюбелей. Одним из требований к конструкции является возможность применения для обработки различных типов материала – массива дерева, ДСП или ДВП.

Формирование отверстий происходит за счет деревообработки торцов деревянных заготовок фрезами. Для повышения производительности чаще всего в конструкции устанавливают две фрезы, расстояние между которыми фиксировано и обычно равно 32 мм. Дополнительно в конструкции есть элементы для фиксации инструмента относительно заготовки, есть возможность изменения угла фрезерования.

Профессиональный ручной присадочный фрезер состоит из следующих компонентов:

  • электродвигатель:
  • блок передачи крутящего момента фрезам. Это реализовывается с помощью шестереночных передач;
  • ручка для фиксации инструмента;
  • опорная площадка с функцией изменения угла. Она упирается в верхнюю поверхность заготовки для лучшей фиксации фрез на торцевой части;
  • патрубок для подключения стружкопылесоса.

Для изменения глубины фрезерования площадка с фрезами передвигается по направляющим. Точность формирования отверстий обеспечивается регулируемым упором.

Использование вместо присадочного фрезера дрели со сверлом не обеспечит должного качества изготовления монтажных глухих отверстий. Дополнительно понадобится специальный кондуктор.

Основные технические характеристики

Выбор модели присадочного фрезера зависит от планируемого объема работ. Профессиональные инструменты этого типа рассчитаны на большие нагрузки, которые не сказываются на качестве обработки деревянных заготовок. Но при этом их стоимость относительно бытовых моделей высока.

Одним из показателей инструмента является возможность оперативной настройки параметров фрезерования – изменение угла наклона режущих компонентов, регулировка вылета фрез. Так как этот инструмент относится к категории ручных – обязательно учитывается масса всей конструкции. От точности позиционирования зависит качество обработки и трудоемкость дальнейшей сборки мебели.

Кроме этих параметров при выборе присадочных фрезеров необходимо учитывать следующие:

  • глубина сверления. Обычно этот параметр варьируется от 0 до 40 мм в зависимости от модели инструмента;
  • угол наклона рабочей части может составлять от 45° до 90°;
  • частота вращения фрез. Так как инструмент достаточно небольшой — в нем не предусмотрен механизм изменения частоты вращения;
  • потребляемая мощность электродвигателя редко превышает 1 кВт;
  • посадочный диаметр для фрез;
  • максимальный диаметр фрез.

Кроме этих характеристик учитывается комплектация инструмента. Обычно она состоит из двух фрез, ковриков, предотвращающих скольжение, набор деревянных дюбелей. Для повышения функциональности в конструкции оборудования могут быть предусмотрены монтажные элементы для установки дополнительны упоров. Это повышает точность позиционирования.

В качестве примера предлагается посмотреть видеообзор профессионального присадочного фрезера:

Ручные фрезеры: разновидности и выбор

Ручной столярный фрезер — это очень функциональный инструмент. Он найдёт широкое применение как в профессиональной, так и в домашней мастерской. Если мастер будет применять его в работе, то это поможет существенно повысить уровень качества изготавливаемых изделий. Столярный фрезер в умелых руках можно назвать универсальным инструментом. С его помощью можно, например, сделать следующее:

  • выполнять декоративную обработку деревянных деталей;
  • обрабатывать двери для подготовки места для установки замков;
  • создание пазов или шипов;
  • выполнение прямого или фигурного профилирования кромок;
  • создание отверстий;
  • выравнивание контуров при выполнении черновой или точной обработки.

Существует несколько разновидностей таких устройств.

Разновидности ручных фрезеров

1. Погружной фрезер

В этом инструменте предусмотрено основание и две вертикальные штанги. Фреза направлена вертикально вниз. При обработке фрезер при помощи надавливания опускается вниз, а после окончания он поднимается обратно. В основании имеется отверстие, через которое фреза может выполнять обработку материала. Этот инструмент позволяет выполнять сверление отверстий, делать обработку замкнутых контуров, закругление краёв. У такого типа фрезеров есть еще названия: вертикальный или штанговый.

Погружные фрезеры

2. Кромочный фрезер

Его корпус выполняет функцию ручки, которую держат одной рукой. У основания фрезы имеется упор, расположенный перпендикулярно. Может применяться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. В процессе использования такой фрезер основанием прижимают к обрабатываемой детали и выполняют обработку кромки деревянной детали. Применяется для создания пазов, прорезывания канавок или снятия фаски. Его устройство позволяет выполнять операции, требующие высокой точности. Еще такие фрезеры называют «окантовочный фрезер» и «триммер».

3. Ротационный фрезер

Его изготавливают в зауженном корпусе. Этот тип инструмента отличается высокой скоростью вращения. Его применяют для создания отверстий и выборки пазов. Его используют не только для работы с деревом, но и для ламината, плитки, гипсокартона и некоторых других материалов.

С помощью ротационного фрезера можно выполнять декоративную обработку материала. Такие устройства имеет небольшой вес, что позволяет мастеру тратить меньше усилий в процессе работы. Для определения глубины выполнения фрезерования предусмотрен регулировочный винт. Некоторые модели обеспечивают защиту от распространения пыли в процессе работы.

4. Ламельный фрезер

Этот инструмент предназначен для создания пазов различной формы. Он сделан таким образом, чтобы корпус можно было держать в одной руке. Имеется также ручка для другой руки. Предусмотрен упор, который расположен параллельно фрезе. С помощью этого инструмента обрабатывают кромки деревянных деталей. Сечение создаваемого паза зависит от формы фрезы.

5. Присадочный фрезер

Основное предназначение такого фрезера — использование для создания шкантовых соединений, которые применяются для соединения элементов при сборке мебели. Представляют собой деревянные небольшие шипы и отверстия для них, сделанные на соответствующих деталях для сборки.

Виды используемых фрез

Для разнообразных задач используется большое количество типов фрез. В соответствии с типом конструкции различаются следующие варианты:

  1. Сборные фрезы являются наиболее распространённым вариантом. Их особенность связана с процессом изготовления. Сначала делают болванку для основания. А затем к ней приваривают режущую часть хвостовика. Место соединения является слабым местом при эксплуатации таких фрез. Такая разновидность используется на дешёвых моделях фрезеров.
  2. Использование сменных фрез более надёжно по сравнению со сборными. В этом случае режущие части крепят к основанию одним или несколькими винтами. Их достоинством является возможность легко заменить режущую часть. Эта особенность облегчает процедуру заточки хвостовика. Они более дороги, но отличаются большим сроком эксплуатации.
  3. Монолитные фрезы изготавливают путём обработки болванки. Они отличаются высокой прочностью. Однако их основной недостаток в том, что заточка постепенно изменяет геометрию кромки.
  4. Наборные фрезы. Болванка, которая в них используется, играет роль оси. На неё насаживаются режущие части, которые могут отделяться друг от друга шайбами. Изменяя набор используемых режущих частей можно подобрать фрезы для различных конфигураций кромок. Эта разновидность обычно используется профессиональными столярами.

Материал для изготовления фрез

При выборе фрез нужно учитывать то, из какого материала они сделаны. Наиболее часто используются следующие:

  1. Высокоскоростная сталь (HSS, High Speed Steel) хорошо подходит для работы с мягкими сортами дерева. Фрезы предназначены для высокоскоростной обработки. Если применяются при обработке твёрдого материала, могут быстро затупиться.
  2. Для твёрдых пород предназначены фрезы с твердосплавными напайками или полностью изготовленные из твёрдосплавной заготовки. Их обозначают как HM. Режущий край делают в таких случаях из карбида вольфрама.
Читайте также  Направляющая приставка для дрели

Наиболее эффективным будет использовать для работы наиболее подходящие типы фрез.

Как выбрать ручной фрезер

Покупая такой фрезер нужно помнить, что инструмент приобретается на много лет, и к его выбору нужно отнестись очень внимательно.

Определение нужной мощности

Важной характеристикой является используемая мощность. Фрезеры разделяют на следующие категории:

  1. Малой мощности. Наиболее лёгкие имеют мощность, которая не превышает 750 Ватт. Весят примерно 1-3 кг.
  2. Средней мощности. Мощность фрезеров среднего размера находится в пределах 750-1500 Ватт. Вес инструмента составляет 3-5 кг.
  3. Высокой мощности. Рассчитаны на мощность 1500-2300 Ватт. Их вес превышает 5 кг.

Наиболее мощные инструменты предпочтительны для тех, кто будет их использовать регулярно. Такой фрезер сможет справиться с любыми профессиональными задачами из области своего применения. Однако новичкам будет трудно эффективно использовать такое устройство.

При определении наиболее подходящей категории нужно внимательно продумать свои потребности в его использовании. При этом нужно учесть:

  • регулярность выполнения таких работ;
  • продолжительность непрерывного использования инструмента;
  • использование его для обработки твёрдых пород древесины.

Нужно выбрать оптимальный вариант: инструмент должен быть достаточно мощным, чтобы эффективно решать поставленные задачи, но не слишком массивным, чтобы не доставлять дополнительных сложностей при работе.

Учёт скорости вращения шпинделя

Чем быстрее происходит вращение, тем выше качество обработанной поверхности. Однако тогда, когда для обработки нужна высокая точность, лучше использовать фрезер с меньшим числом оборотов.

У большинства таких инструментов скорость равна 20000-30000 оборотов в минуту. У медленных она составляет 10000-20000 оборотов в минуту. Высокоскоростные фрезеры могут иметь скорость вращения шпинделя, достигающую 35000 оборотов в минуту.

При выборе подходящей модели важно учитывать диаметр режущей части. Чем он больше, тем меньшей может быть скорость вращения. Режущая кромка будет иметь большую линейную скорость. При очень быстром вращении обрабатываемая деревянная поверхность может начать гореть. Поскольку скорость связана с диаметром используемого шпинделя, наилучшим вариантом будет использование фрезера с регулируемой скоростью вращения.

Она может выполняться плавно или быть ступенчатой. Обычно производители указывают оптимальную для работы скорость в техническом паспорте устройства, однако в этом вопросе окончательное решение принимает мастер.

Рабочий ход

Глубина, на которую в обрабатываемый материал проникает инструмент, называется рабочим ходом фрезы. При использовании инструмента иногда его прикрепляют к специальному столу, на поверхности которого передвигается деталь, подвергающаяся обработке. В этом случае рабочий ход фрезы будет меньше на толщину стола.

Чем она больше, тем более разнообразны возможности использования инструмента. У инструментов, относящихся к лёгкой категории этот размер находится в пределах 20-50 мм. В профессиональных моделей фрезеров рабочий ход составляет 70-80 мм.

Нужно отметить, что паз с первого раза не вырезают на полную глубину. В этом случае на инструмент будет слишком большая нагрузка. Паз создают за несколько проходов. В тех случаях, когда обрабатывают твёрдые породы дерева, однократный подход делают с ещё меньшей глубиной. В некоторых инструментах предусмотрена возможность регулировки глубины погружения. Его точность составляет не менее 0,1 мм.

Дополнительные возможности инструмента

В некоторых типах фрезеров предусмотрены дополнительные возможности, увеличивающие эффективность работы. Вот некоторые из них:

  1. Может применяться константная электроника. В процессе работы скорость вращения шпинделя может замедляться. Для того, чтобы это компенсировать, может быть предусмотрена её автоматическая регулировка, поддерживающая скорость вращения на постоянном уровне.
  2. В мощных фрезерах при включении происходит резкий рывок. Для того чтобы его избежать, в некоторых моделях предусмотрено плавное включение скорости.
  3. При длительной и непрерывной работе возможен перегрев обмоток. Может использоваться защита от перегрузок, которая измеряет температуру и принимает определённые меры при её превышении заранее заданного уровня. Действия в такой ситуации могут быть различные: от включения светового индикатора до временного прекращения вращения фрезы.

На инструменте должна быть предусмотрена дополнительная кнопка для защиты от непреднамеренного включения. Её нужно нажимать одновременно с включением аппарата. В противном случае инструмент не включится.