Нормирование сварочных работ полуавтоматом

Нормирование сварочной работы. В чем оно заключается

Содержание:

  • Составляющие нормирования сварочных работ.
  • Как рационально организовать личное место и работу сварщика?
  • Формулы расчета норм сварочных работ для разных видов сварки.
  • Как определить расход электроэнергии, электродов, флюса и газов?

Знание временных стандартов, стандартов выработки и потребления электроэнергии и электродов дает возможность определить нормирование сварочной работы. Организовать этот процесс должным образом — это гарантия высокой работоспособности процесса сваривания и понижение стоимости полученного продукта. Рассмотрим нормы для электродуговой и контактной видов сварки.

Составляющие нормирования сварочных работ.

Нормы сварочных работ при электродуговом сваривании включают в себя такие составляющие, как время, количество работы, выработку и пр.

Время, затраченное на производство конкретной единицы, становится нормой времени при проведении электрического дугового сваривания. Один килограмм наплавленного в ходе процедуры сварки металла, один метр сварочного узла, а также одна деталь, изготовленная в ходе сваривания, — и будут количеством работы. Измеряют стандарты времени в минутах на метр. Под стандартом выработки понимается весь спектр работ, выполненный за определенное время. Эту выработку измеряют длиной сварочного шва (в метрах), который был выполнен за рабочий час или смену.

Потребление электроэнергии — тоже очень важная единица, как с технической, так и с экономической стороны. Единицы измерения расхода электроэнергии — киловатт в час на килограмм расплавленного в ходе процедуры сваривания металла.

Как рационально организовать личное место и работу сварщика?

Понятие нормирование сварочной работы подразумевает организацию труда, а также рабочего места. Главные задачи здесь — повышение эффективности процесса труда и обмен производственным опытом.

Увеличить производительность труда можно, правильно обустроив рабочее место сварщика. Все мероприятия, направленные на обустройство личного места работника, должны быть прописаны в планах НОТ (научная организация труда).

Рабочее место сварщика должно быть оснащено согласно всем требованиям техники безопасности. Кроме того, сварщику должно быть удобно выполнять свою работу, он должен иметь быстрый и легкий доступ ко всем необходимым деталям, инструментам, расходным материалам. Это значительно сэкономит время выполнения любых работ.

Формулы расчета норм сварочных работ для разных видов сварки.

Установка стандартов сварки имеет особое значение, ведь это основа плана трудовой деятельности, платы за работу и планирования производственных процессов. Норму времени определяют исходя из следующих параметров:

  • время, потраченное на подготовку к работе, а также заключительное время;
  • основное, машинное время;
  • вспомогательное время;
  • дополнительное время, которое расходуется на обслуживание рабочего места.

Достаточно важный показатель — это основное время, оно напрямую зависит от толщины и вида свариваемого металла, мощности, тока, положения шва, горелки, способа проведения самого процесса сварки и, несомненно, квалификации сварщика.

Формула для подсчета основного времени:

t — основное время, измеряется в часах;

L — длина шва, обычно измеряется в сантиметрах;

F — площадь сечения шва, также измеряют в сантиметрах, квадратных;

7,85 — плотность наплавленного металла, граммы на кубические сантиметры;

I — ток, в амперах;

Кн — коэффициент наплавки.

Основное время (в минутах) при газовой сварке определяют по формуле:

S — толщина свариваемого металла, в миллиметрах;

К — коэффициент, который зависит от рода сварного металла (для низкоуглеродистой стали это – 4 — 5; для легированной стали, чугуна, латуни и бронзы К = 6, для меди – 3,5, а для алюминия и его сплавов – 4).

Формула кислородной резки (мин):

L — длина резки (в миллиметрах),

v — скорость резки (миллиметры в минуту).

Как определить расход электроэнергии, электродов, флюса и газов?

Расход электроэнергии зависит от типа агрегата, использованного при питании сварочных постов. Примерные значения можно увидеть в таблице:

Общая электродная потребность высчитывается по суммарной массе расплавленного в ходе процесса сваривания металла плюс 20-30% (тонкое покрытие на электродах) и 40-60% (если покрытие толстое). Штучная электродная потребность определяется делением суммарной массы электродов на массу отдельно взятого электрода, но с учетом массы его покрытия.

Для расчета расхода электродной проволоки, если сварка ведется в защитном газе или под флюсом, считают вес наплавленного при сваривании металла, учитывая геометрические размеры шва; после чего к полученной величине добавляют три процента.

Определить потребление флюса можно так: 1,13G, где G — общее потребление электропроводной проволоки. Подсчитывается значение в килограммах.

Для определения количества наплавленного металла обычно используют формулу:

G = C * S

G — вес наплавленного металла на метр шва;

С – коэффициент;

S – толщина свариваемого металла (в миллиметрах).

Общее потребление проволоки при проведении газовой сварки можно определить, добавив к полученному значению С 10 — 15 % (это погрешность, на потерю от разбрызгивания и угара).

Как определить нормы времени на сварку

Оценка результативности производственной деятельности сварщика, расчет оплаты его труда проводится с учетом норм времени на сварочные работы.

Временной показатель зависит от нескольких факторов: квалификации исполнителя, группы свариваемого материала, вида шовного соединения, рабочих условий, оборудования.

Основы расчета

Оценивая норму временные затраты, следует учитывать все виды деятельности сварщика. Можно условно разделить работу на несколько этапов:

  • к основным процедурам следует отнести заготовку, предварительную обработку, сборку, непосредственно сварку и заключительную отделку, необходимую для получения полноценной продукции;
  • вспомогательные операции состоят из контроля состояния полученного изделия и доставка его на предназначенное место;
  • на обслуживание сварки, организацию условий для правильного хранения материалов и устройств требуется дополнительное время.

Нормы времени на проведение основного комплекса сварочных работ учитывают временные затраты на подготовку всех необходимых материалов, деталей; приведение оборудования и вспомогательных средств в рабочее состояние.

Важный фактор для расчета норм времени – промежуток, в течение которого инициирована рабочая зона. Примером может служить время горения дуги.

Основные виды сварочных работ сопровождаются обязательной вспомогательной деятельностью. Нужно сменить электрод, осмотреть внимательно шов, при необходимости подготовить кромку.

Все основные и вспомогательные процедуры составляют оперативное время сварки. Откладывать их без ущерба для результата невозможно.

Оптимальная скорость

Количественный расчет нормы временных затрат определяет скорость сварки, которая должна обеспечивать получение качественного шва. В преобладающей мере она зависит от двух значений: толщины изделия и сварочного шва. Работать нужно так, чтобы жидкий расплав не переполнял рабочую ванну, не образовывал наплывов, плавно переходил к основной части деталей.

Превышение или уменьшение скорости приводит к резкому ухудшению качества работы, изменяя время сварки. При оптимальной скорости шов получается достаточно глубоким, но не очень широким.

Это гарантирует соответствие нормам качества. Для ручной дуговой сварки лучший результат обычно дают сварочные работы, проводимые со скоростью 30-40 м/час.

Значения нормы могут меняться в зависимости от специфики материала. При полуавтоматической сварке показатели скорости зачастую бывают выше. Это понятно и объяснимо спецификой используемого оборудования.

Важность для расчета качества материала

Сварщику в соответствии с квалификационными возможностями приходится работать с разнохарактерными материалами. Это существенно сказывается на норме времени сварочных работ.

Принято выделять несколько основных групп, отличающихся содержанием химических компонентов и назначением. Например, к группе М01 относят конструкционные стальные сплавы с углеродистым и низколегированным составом. Предел текучести этих материалов не превышает 360 МП.

По мере увеличения значения цифры в маркировке улучшаются характеристики сплавов. Так в класс М07 внесены арматурные стали, предназначенные для изготовления железобетонных конструкций. При расчете норм времени на проведение сварочных работ качество материалов имеет принципиальное значение.

Читайте также  Насадка на дрель для шлифовки стен

Пример расчетных действий

При проведении подсчета пользуются рядом нормативных показателей, учитывающих специфику сварки, квалификацию исполнителя, особенности химического состава и формы деталей. В упрощенном виде формула представляет собой дробь.

Числитель содержит длину шовного соединения, знаменатель – нормированную скорость для данной производственной ситуации. Полученное значение нужно умножить на коэффициент 0,35, получив, таким образом, норму времени для визуальной оценки качества шва.

Для учета продолжительности зачистки шва нужно его длину умножить на коэффициент 0,6. Суммарный показатель отображает общее количество времени на основную часть сварочных работ.

На проведение подготовки требуется 5% времени от полученного значения. Рассчитываем этот показатель и прибавляем к предыдущему числу. После чего следует учесть необходимость отдыха работника, которая должна быть не меньше 10% от затраченного на сварку времени.

Суммарный показатель – это и есть норма временных затрат на проведение конкретной сварочной работы с рассматриваемым объектом.

Следует принимать во внимание, что на нормативный показатель скорости проведения сварочных работ существенно влияет размер площади сечения детали, сила тока, количественные характеристики электродов и расплава в рабочей зоне.

Расчет норм времени на сварочные работы может быть проведен только опытными специалистами в области нормирования труда, имеющие знания в данной отрасли.

Нормы времени на сварочные работы

Как рассчитать нормы времени на сварочные работы.

Сварочные работы не могут быть начаты, если не определены нормы времени. Нормы времени на сварочные работы необходимы, так как без них невозможно узнать, сколько минут или часов, требуется работнику на подготовку, а также сварку. На предприятии расчет времени делают по специальной форме, она помогает определить, сколько минут необходимо затратить, на каждое изделие подвергаемое сварочным работам. Затем все часы должны плюсовать, и получается общая сумма рабочего времени, которая будет оплачена, так как квалифицированный сварщик обычно работает по сдельной оплате.

Как делают расчет.

Измеряется каждое изделие по месту будущего сварочного шва. Полученная сумма делится на скорость работы, то есть, с какой скоростью сварщик производит действия. Швов, конечно, получается много, поэтому каждый шов имеет свою длину и должен рассчитываться по отдельности. Приводим пример:

Формула для расчета нормы времени на сварочные работы: Tосн = l/Vсв

  • Tосн — это время сварки одного шва
  • l это длина шва
  • V Это скорость сварки (имеется постоянная величина 6 метров в час), но каждый металл сваривается по-разному, один быстрей другой медленней. Например, углеродистая сталь варится легко.

Теперь измеряем швы, например:

  • 1 шов 40 сантиметров
  • 2 шов 35 сантиметров
  • 3 шов 20 сантиметров
  • 4 шов 10 сантиметров
  • Tосн1 = 40/6 = 6, 6 мин.
  • Tосн2 = 35/6 = 5, 83 мин.
  • Tосн3 = 20/6 = 3, 33 мин.
  • Tосн4 = 10/6 = 1, 66 мин.

Tобщ = 17, 42 мин. Это время работы, а еще необходимо произвести расчет осмотра шва и его изменения. Формула Tизм = 0, 35 * Tобщ в нашем случае 6, 097 мин.

Затем необходимо зачистить шов, расчет времени Tзач = 0, 6 * 1, 05 = 0, 63; 0, 6 мин. на 1 метр шва. В нашем случае общее количество метров 1, 05. Получается, что на осмотр всех швов, и на их чистку необходимо затратить 0, 63 минуты.

На подготовительные работы выделяют время, 5% от общего, получается: 0, 87 мин.

Время на отдых после каждой работы рассчитывается по формуле Tотд = 0, 1 * 17 = 1, 7 мин. В общем, от общего количества времени выделяют 10% на отдых.

Итоговый вывод, нормы времени на сварочные работы.

У нас получилось, что на 1 м. 0, 5 см. рабочему необходимо времени 26 минут. В это время входит подготовка рабочего инструмента, сварочная работа, зачистка шва и отдых. Таким образом, на предприятии производится расчет полного рабочего дня квалифицированного сварщика, с точностью до минуты.

Необходимо обязательно учитывать скорость сварочных работ, для этого расчета взята постоянная величина, но она может быть и 3, 6 метров в час и 2 метра в час, так как есть металл трудно поддающийся сварке.

Норма времени сварочных работ как основа трудового процесса

Сварочные генераторы – инструмент, незаменимый для выполнения качественной ручной сварки штучными электродами. Сварочный генератор устроен таким образом, чтобы в процессе работы сила сварочного тока сохранялась практически неизменной, то есть, не зависела от длины сварочной дуги, которая может изменяться довольно медленно, в зависимости от скорости движения руки сварщика. Только это условие позволит дуге находиться постоянно в состоянии горения.

Сварочные работы требуют хорошо оборудованного рабочего места. Деревянная столешница для таких работ явно не подойдет. В этой статье мы расскажем вам о том, как можно при небольших затратах времени и средств собрать стальной сварочный стол своими руками.

В этой статье речь пойдет об охране труда и безопасности во время сварочного процесса. Детально остановимся на травмоопасных ситуациях, которые можно избежать, соблюдая правила техники безопасности. А также расскажем о правилах охраны труда сварщиков.

Нормативы сварочных работ – правила определения и единицы измерения

В статье рассказано об особенностях сварки алюминия. Упоминается об определенных сложностях, возникающих в ходе этого сложного процесса. Говорится и о составляющих, необходимых для осуществления сварки. Также в деталях описан непосредственно сам процесс сварки алюминия.

В нашей статье рассмотрим, что же собой представляет сварочная дуга, а также расскажем о ее ключевых особенностях и качествах. Кроме этого, познакомимся с видами дуг для сварки, отдельно рассмотрим и какие условия нужно создать, чтобы возникла сварочная дуга.

Сварочные полуавтоматы становятся сегодня очень популярными. Статья знакомит с основными принципами их работы, и возможностью применения их для сварки труб. В статье внимание уделяется также предварительной подготовке поверхность труб перед сварочными работами.

Нормирование сварочной работы. В чем оно заключается

Сварка с применением аргона – основной метод сварки при работе с изделиями из нержавеющей стали. Защита газом сварной зоны и электрода помогает избежать многих сложностей, связанных с особенностями этого металла. А сам процесс работы имеет некоторые правила, несоблюдение которых способно привести к значительному снижению качества сварного шва.

Медь – это довольно распространенный металл, применяемый для изготовления самых разных изделий. Для соединения медных деталей в единое целое часто применяют газовую сварку. Но для того чтобы сварной шов получился действительно качественным и прочным, в процессе сварки необходимо учитывать некоторые особенности меди и правила ее сварки.

Алюминий — один из самых распространенных металлов для создания легких металлоконструкций. Но при сварке алюминия возникает целый ряд сложностей, справиться с которыми может только сварщик, имеющий достаточный опыт работы. А самым распространенным методом сварки алюминия является сварка в среде защитных газов, то есть с помощью аргона.

Нормирование электродуговой сварки и наплавки

В норму времени на сварочные работы входят: основное, вспомогательное, подготовительно-заключительное, время обслуживания рабочего места и время на отдых и личные надобности.

Основное время сварки включает в себя время горения дуги или время плавления электрода при сварке шва и определяется с учетом технологии сварки, производительности сварочного оборудования и режима сварки.

Читайте также  Можно ли подключить сварочный аппарат к бензогенератору

Вспомогательное время необходимо на установку детали на рабочем месте, поворот ее в процессе сварки, зачистку швов, их осмотр и клеймение, установление режима сварки, смену электродов и на другие аналогичные операции.

Подготовительно-заключительное время складывается из затрат времени на получение производственного задания и инструктаж, настройку и наладку оборудования и приспособлений, сдачу работы и т.п.

Время обслуживания рабочего места включает в себя раскладывание и уборку инструмента, включение, регулирование и выключение источника питания, установку ограждений, уход за оборудованием и уборку рабочего места.

Время на отдых и личные надобности используется исполнителем для отдыха в целях поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления, для личной гигиены и естественных надобностей.

Норма времени на сварочные работы, нормо-мин,

где Т норма основного времени;

Тв норма вспомогательного времени;

к — коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительные действия, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

Для определения основного времени сварки необходимо знать массу наплавленного металла, коэффициент наплавки и силу сварочного тока.

Масса наплавленного металла

где F— площадь поперечного сечения наплавленного металла шва, мм 2 ;

L — длина свариваемого шва, мм;

Y., — плотность наплавленного металла, г/см 3 .

Для всех качественных электродов ун = 7,85 г/см 3 .

Объем наплавленного металла VH равен произведению площади поперечного сечения наплавленного металла на длину свариваемого шва.

Норма основного времени на электродуговую сварку

на наплавку

где /— сила тока, А;

ан — коэффициент наплавки, г/А-ч.

Коэффициент наплавки представляет собой количество металла, наплавленного в течение одного часа горения дуги, отнесенное к единице силы тока. Он зависит от рода сварочного тока, его полярности и плотности, свойств электродной проволоки и покрытий, а также марки флюса. Коэффициент наплавки характеризует производительность процесса сварки и наплавки (чем больше значение ан, тем выше производительность сварки).

Вспомогательное время при ручной электродуговой сварке в нор- мо-минутах состоит из двух составляющих — вспомогательного времени, зависящего от длины свариваемого шва, ^“ в , и вспомогательного времени, зависящего от свариваемого изделия, /^ зд :

Вспомогательное время, зависящее от длины шва, нормо-мин,

где /р — время на зачистку свариваемых кромок перед сваркой;

t — время на смену электродов;

/“ л — время на зачистку шва от шлака после каждого прохода;

г» р — время на осмотр шва по всей длине и промер его шаблоном. Время на смену электродов

где /в см(и) — норматив времени на смену одного электрода; пэл число электродов, расходуемых на сварку шва.

Норматив времени на смену одного электрода определяется в зависимости от пространственного положения шва и равен 0,11 нор- мо-мин для нижнего, вертикального и горизонтального положения шва и 0,15 нормо-мин для потолочного положения шва.

Число электродов, расходуемых на сварку шва,

где Q3 масса расплавленного металла электрода, переходящего в шов, г.

Масса расплавленного металла электрода, переходящего в шов,

где с!э диаметр электрода, мм;

Ьэ длина электрода, мм;

— плотность металла электродной проволоки, г/см 3 ;

V — коэффициент, учитывающий потери металла на угар и разбрызгивание, принимается равным 1,07—1,15;

А. — коэффициент, учитывающий потери металла в виде огарков, равный 1,13.

Время на установку, поворот и снятие деталей зависит от их массы (табл. 17.4). При массе деталей до 25 кг эти операции выполняются вручную, а при массе деталей свыше 25 кг — с использованием подъемно-транспортных средств.

Время на закрепление и открепление деталей прижимными приспособлениями зависит от типа приспособления и длины завертывания.

Таблица 17.4

Нормативы времени на установку, поворот и снятие изделия вручную,

Нормирование сварочных работ полуавтоматом

Общая длительность изготовления сварной конструкции складывается из длительности основных операций (заготовительных, обрабатывающих, сборочных, сварочных, отделочных) , вспомогательных (контрольных, транспортных) и дополнительного времени (операции обслуживания, пролеживание деталей между операциями и др.). Норма времени Т на основные операции (резка, сборка, сварка) слагается из пяти элементов: подготовительного времени /п, основного времени t0, вспомогательного времени /в, дополнительного времени /д и заключительного времени. Подготовительное время выделяется на получение рабочим задания, на подготовку и наладку оборудования я приспособлений. Основное технологическое время — время выполнения непосредственно основной операции (время горения дуги при сварке, время резки). Вспомогательное время включает время на смену электродов, очистку кромок и швов, их осмотр, клеймение, переходы на другую позицию и пр. Сумма основного и вспомогательного (неперекрываемого) времени называется оперативным временем t0nev=t0+tB. Дополнительное время предусматривается на обслуживание рабочего места, на отдых и естественные надобности. Заключительное время расходуется на приведение в поря док рабочего места после окончания работы и на сдачу работы. Сумма подготовительного и заключительного времени называется подготовительно-заключительным временем Таким образом, норму времени Т на основные операции можно представить. При укрупненном нормировании общее время Т обычно определяют через одновременное время t0 и коэффициент учета организации труда Куч по формуле T=tJKy4. Коэффициент зависит от условий сварки и организации труда; чем выше /Су9, тем выше организация труда. При ручной сварке Куч=0,25-т-0,40, при автоматической — 0,60—0,80. Примерная трудоемкость работ сварочных цехов мелко серийного и серийного производства приведена в табл. 21.

Как видно из таблицы, трудоемкость сварки составляет примерно одну треть общей трудоемкости изготовления сварной конструкции, поэтому дальнейшее сокращение времени изготовления сварных конструкций, наряду с механизацией и автоматизацией самого процесса сварки, предусматривается за счет комплексной механизации и автоматизации всех производственных процессов, составляющих технологический цикл изготовления сварной конструкции (заготовительных, обрабатывающих, сборочно-сварочных, отделочных, контрольных и вспомогательных). Исходным объектом нормирования при определении основного времени на сварку и резку является участок прямолинейного шва, выполненного в нижнем положении. Для учета вида, положения и протяженности швов изготовляемого изделия при определении основного времени применяют поправочные коэффициенты приведенные в табл. Нормирование времени на сварку и резку Нормирование ручной дуговой сварки. Основное время t0> мин, т. е. время горения дуги, определяется выражением to=60Fnly/(aH/св), где Fa — площадь поперечного сечения наплавленного металла шва, см5?; / — длина шва, см; ун — удельная плотность наплавленного металла, г/см3; ан — коэффициент наплавки, г/ /(А’ч); /св — сварочный ток, A; FJyB==GH — масса наплавленного металла, г. Площадь поперечного сечения FH зависит от типа шва, вида сварки, разделки и может быть определена как сумма площадей элементарных геометрических фигур, на которые разбивается сечение наплавленного металла (см. рис. 27). Плотность наплавленного металла принимается равной плотности основного металла (для стали Y=7,85 Г/СМ3). Сила тока устанавливается в зависимости от марки и диаметра электрода, толщины металла, вида и положения шва при сварке (см. § 11). Значение ан, зависящего от рода сварочного тока, его полярности и плотности, типа электрода, указывают по каждой марке электродов. Основное время, мин, сварки шва погонной длиной 1 м при однопроходной сварке to=60yaF/(anIcl). При многопроходной сварке основное время определяется как сумма времени всех проходов. Вспомогательное время делится на время, связанное с выполнением сварных швов (время на смену электродов, осмотр и очистку кромок свариваемых деталей, очистку швов от шлака и брызг расплавленного металла, измерение и клеймение швов и т. д.), и на время, связанное со сварным изделием (время на установку, повороты, закрепление и снятие его, перемещение сварщика с инструментом и т. д.). Время обслуживания рабочего места при ручной дуговой сварке составляет в среднем 3—5% 4пер> время на отдых и личные надобности принимается в среднем 5—15%.опер в зависимости от условий сварки. При сварке в удобном положении оно составляет 5—7%, в неудобном

Читайте также  Каким сверлом сверлить стекло

9, в напряженном

13% от /0ПЕР. Подготовительно-заключительное время /п 3 в серийном производстве принимается 2—4% tonev. В единичном производстве значительно и колеблется в широких интервалах в зависимости от сложности свариваемого изделия и его положения. Нормирование газовой сварки. Основное время при ацетиленокислородной сварке определяется временем сварки и временем разогрева кромок и зависит от толщины свариваемого металла, вида соединения, подготовки свариваемых кромок, режима и способа сварки шва — основное время сварки вместе с разогревом кромок; t0 — основное время сварки 1 м шва; tv — время разогрева свариваемых кромок; I — расчетная длина шва; nv — число разогревов. Вспомогательное время, связанное со свариваемым швом и со свариваемым изделием, может быть определено по нормативам на вспомогательное время при ручной дуговой сварке. Время обслуживания рабочего места t0$c при централизованной подаче газов от магистрали составляет 3—4 %t0JJeVm При питании сварочного поста от баллона затраты этого времени увеличиваются и зависят от расхода газа; они изменяются в пределах 5—12%.0ПеР. Время на отдых в единичном и мелкосерийном производстве составляет приблизительно 6—10%fonep, а время на естественные надобности — приблизительно 2% от этого же времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается при кислородно-ацетиленовой сварке на оформление, получение производственного задания, инструктаж, ознакомление с работой, сдачу работы, подготовку баллонов к сварке, подключение и отключение газов и т.д. Подготовительно-заключительное время составляет от 0,5 ч при простой работе до 0,75 ч при сложной работе в смену.

Нормирование механизированной и автоматической сварки под флюсом

Основное время при образовании шва за счет наплавленного электродного металла определяется по формулам, приведенным для ручной дуговой сварки. Для сварки однопроходных швов при заданной скорости сварки основное время может быть рассчитано по формуле t0=l0n/vCB, где /оп — протяженность швов данного размера в узле, свариваемых за операцию, м; vCh— скорость сварки шва данного размера, м/ч. Для многопроходных швов основное время определяется как сумма времени всех проходов: где aCBr»fcB2t.>св — скорость сварки на соответствующем проходе, м/ч. Вспомогательное время затрачивается на зачистку свариваемых кромок от ржавчины, собирание флюса со шва и засыпку его в бункер, зачистку шва от шлака после каждого прохода, осмотр, измерение и клеймение шва и т. д. Время обслуживания рабочего места затрачивается на регулирование режима сварки, включение и выключение оборудования и механизмов, раокладку и уборку инструмента, установку и смену кассеты с электродной проволокой, заправку флюса в начале и уборку его после окончания работы, промывку и продувку шланга при механизированной сварке, уборку рабочего места и т. д. Это время составляет при автоматической сварке под флюсом на стационарных установках

5% , при сварке переносными автоматами б—9% от .0Пер, при механизированной сварке — от 7 до 18% toneр в зависимости от сложности и положения сварки. Время на отдых и личные надобности составляет для автоматической сварки 4—12% t0пер, для механизированной

6—27%*опер. Подготовительно-заключительное время в зависимости от типа производства, конструктивной и технологической сложности изготовляемых сварных конструкций может быть принято 2—4% от .опер. Нормирование газовой резки. Основным временем /0.газ при газовой резке называется время, в течение которого струя кислорода и пламя резака действуют на металл. Оно складывается из времени резки и времени подогрева металла t0, газ =:= У+ гд е — основное время резки погонной длины реза 1м, мин; I — расчетная длина реза на одну деталь, мин; t2 — основное время на один подогрев в начале реза, мин; п — число подогревов в начале резки на одну деталь. Время ^=1000/^, где у,—скорость резки, устанавливаемая по паспортным данным аппаратуры и оборудования, мм/мин. Вспомогательное время, связанное с резом и зависящее от его длины, затрачивается на осмотр и очистку металла вдоль линии реза, регулировку движения резака относительно линии реза, осмотр и проверку качества обрезаемых кромок, зачистку кромок от шлака. Вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования, затрачивается на установку, повороты и снятие изделий, переходы газорезчика, установку резака в исходное положение на заданный режим, передвижение и выверку копиров, клеймение и т. д. Время обслуживания рабочего места в зависимости от вида оборудования, условий выполнения работы, толщины разрезаемого металла составляет приблизительно при ручной резке 7—10%, при машинной резке — 5—6% от /опер. Подготовительно-заключительное время в серийном и крупносерийном производстве составляет 2% от /0пер* § 46. Нормирование сварочных материалов и электроэнергии при сварке Нормирование расхода электродов при ручной дуговой сварке. Расход электродов G3 на погонную длину 1 м шва определяется выражением Оэ—Кбю где 6Н — масса наплавленного металла, г; коэффициент расхода электродов, учитывающий потери электрода на угар, разбрызгивание, огарки. Этот коэффициент в зависимости от марки электрода, типа электрододержателя, технологии и условий сварки ориентировочно равен 1,35—1,45. Масса наплавленного металла на один погонный метр шва определяется как GH=FHy, где FH поперечная площадь наплавленного металла шва, см3; у — удельная масса наплавленного металла, г/см. Общий расход электродов при сварке изделия определяется выражением Ga изд = где I — общая длина свариваемых швов. Расход электродной проволоки и флюса при автоматической и механизированной сварке. Расход электродной проволоки на 1 погонный метр шва определяется выражением Gagl=GH/Cn, где GH— масса наплавленного металла на 1 погонный метр шва, г; /Сп — коэффициент, учитывающий неизбежные потери электродной проволоки при наладке оборудования, неиспользованные концы проволоки в бухте, обрубку концов проволоки при зарядке кассет и т. д. При автоматической сварке 1,03 (3% потерь), при механизированной сварке /(п«1,10 (до 10% потерь). Расход флюса определяют опытным путем, ориентировочно его расход может быть принят 1,2—1,4 от массы расходуемой электродной проволоки. «Расход электроэнергии при дуговой сварке . Расход электроэнергии на погонную длину 1 м шва при ручной дуговой сварке определяется выражением M=48GH, где GH — масса наплавленного металла на погонную длину 1 м шва, кг; Аа — удельный расход электроэнергии, кВт *ч/кг, т. е. количество энергии, расходуемой на 1 кг массы наплавленного металла. С учетом потерь в сети и на подстанциях (при укрупненных расчетах) удельный расход электроэнергии при ручной дуговоp сварке может быть принят: при сварке на переменном токе для однопостового сварочного трансформатора 3—5 кВт «ч/кг, при сварке на постоянном токе для однопостового агрегата 6—7 кВт «ч/кг, для многопостовой сварочной машины 8—11 кВт-ч/кг. Расход электроэнергии на погонную длину 1 м шва при автоматической и механизированной сварке определяется по уравнению ЛЭЛ1.м= 7

  • Вперёд
  • В конец