Модернизация полуавтомата сварочного

Доводим до ума бюджетный полуавтомат

Авторизация на сайте

На рынке очень много недорогих сварочных полуавтоматов, которые никогда не будут работать нормально, потому что сделаны изначально неправильно. Попробуем это исправить на уже пришедшим в негодность сварочном аппарате.

Попал мне в руки китайский сварочный полуавтомат Vita (в дальнейшем буду называть просто ПА), в котором сгорел силовой трансформатор, просто знакомые попросили отремонтировать.

Жаловались на то, что когда ещё работал, то им невозможно было что-то сварить, сильные брызги, треск и т.д. Вот решил я его довести до толку, и заодно поделится опытом, может, кому то пригодится. При первом осмотре я понял, что трансформатор для ПА был намотан не правильно, поскольку первичная и вторичная обмотки были намотаны отдельно, на фото видно, что осталась только вторичка, а первичка была намотана рядом, (так мне трансформатор принесли).

А это значит, что такой трансформатор имеет круто падающую ВАХ (вольт амперная характеристика) и подходит для дуговой сварки, но не для ПА. Для Па нужен трансформатор с жёсткой ВАХ, а для этого вторичная обмотка трансформатора должна быть намотана поверх первичной обмотки.

Для того чтобы начать перемотку трансформатора нужно аккуратно отмотать вторичную обмотку, не повредив изоляцию, и спилить перегородку разделяющую две обмотки.

Для первичной обмотки я буду использовать медный эмалевый провод толщиной 2 мм, для полной перемотки нам хватит 3,1 кг медного провода, или 115 метров. Мотаем виток к витку от одной стороны к другой и обратно. Нам нужно намотать 234 витка — это 7 слоёв, после намотки делаем отвод.

Дальше мотаем 39 витков, делаем ещё отвод, 25 витков — отвод, и 14 витков отвод.

Первичную обмотку и отводы изолируем матерчатой изолентой. Дальше мотаем вторичную обмотку тем проводом, что мы отмотали раньше. Наматываем плотно 36 витков, шинкой 20 мм2, приблизительно 17 метров.

Трансформатор готов, теперь займемся дросселем. Дроссель не менее важная часть в ПА без которой он не будет нормально работать. Сделан он неправильно, потому что не имеет зазора между двумя частями магнитопровода. Дроссель я намотаю на железе от трансформатора ТС-270. Трансформатор разбираем и берём с него только магнитопровод. Провод того же сечения, что и на вторичной обмотке трансформатора мотаем на один крен магнитопровода, или на два последовательно соединив концы, как вам нравится. Самое главное в дросселе это немагнитный зазор, который должен быть между двух половинок магнитопровода, достигается это вставками из текстолита. Толщина прокладки колеблется от 1,5 до 2 мм, и определяется экспериментальным путём для каждого случая отдельно.

Для более устойчивого горения дуги в цепь нужно поставить конденсаторы емкостью от 20000 до 40000 мкФ и напряжение конденсаторов должно быть от 50 вольт. Схематически всё это выглядит так.

Для того что бы ваш ПА заработал нормально будет достаточно сделать выше указанные действия.

А для тех, кого раздражает постоянный ток на горелке нужно в цепь поставить тиристор на 160-200 ампер, как это сделать смотрите в видео.

Доработка полуавтомата. Установка в П/А режима «пульс».(теоретический проэкт)

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 LLsvet

Имею п/а Аврора Оверман 200.

Есть мысль: разместить в его корпусе устройство, которое, бы прерывало горение, размыкая провода идущие от клавиши на горелке.

Естественно, должна быть регулировка частоты и скважности.

Если сильно заморочиться, то можно, попробовать и током и напряжением управлять в импульсах, подключившись к регуляторам. Это доп устройство должно включаться между клавишей куска на горелке и электроникой п/а.

— получить чешуйки на сварочном шве.

— облегчить сварку тонкого металла.

— облегчить сварку алюминия.

— Ну, и, получить из аппарата за 30 т.р. подобие аппарата за 120-180т.р.

Само устройство изобрести, думаю, смогу. А, вот, получу, ли пользу (см. цели) — незнаю.

Проблема в том, что не нашел подробного описания, что, такое пульс на п/а.

Интересно мнение специалистов.

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 штурман 001

Своих не бросаем. Пленных не берем.

  • Banned
  • Cообщений: 3 022
    • Город: Рязанская область
    • Наверх
    • Вставить ник

    #3 Vovka123

    Я бы от бюджетного пульса не отказался, а то пальцы уже устали курок по 300 раз в минуту нажимать.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #4 tehsvar

  • Эксперт
  • Cообщений: 2 724
    • Город: Нижний Новгород

    К проводам горелки . управление такое . как то не то.

    Тут и движ будет так же прерываться, клапан. Тем более инерция у двигателя и т.д. Да и управа на движ сгорит.

    А двигатель должен равномерно подавать. Вот регулировать выходным напряжением, ещё можно попробовать.

    Сообщение отредактировал tehsvar: 02 Февраль 2017 09:27

    • Наверх
    • Вставить ник

    #5 валера1963

    Прикрепленные изображения

    Сообщение отредактировал валера1963: 02 Февраль 2017 08:34

    • Наверх
    • Вставить ник

    #6 LLsvet

    LLsvet,Да там всё просто. 1) разрабатывается и изготавливается новая плата управления на процессоре. 2) пишется программа (нужных вам импульсов) и всё готово.
    P.S. с помощью палки и верёвки не получится.

    Вот, блин. А, я уже веревочки купил! Губу раскатал.

    К проводам горелки . управление такое . как то не то.

    Тут и движ будет так же прерываться, клапан. Тем более инерция и т.д. Да и управа на движ сгорит.

    А он должен равномерно подаваться. Вот регулировать управой, точнее напругой ещё можно попробовать.

    Как защитить управу на движек- не проблема. Придумаю.

    А, вот, не понял: в момент паузы — проволока должна останавливаться, или нет?. Могу сделать, и, так, и, так.

    В общем, такие варианты могу реализовать:

    1. в паузе сразу все отрубать, и ток, и подачу на блоке управления.

    2. в паузе только «ронять напряжение»

    3. в паузе «ронять напряжение» и подачу на моторе

    4. в паузе «ронять ток» и подачу на блоке управления

    И, еще: если делать программно, через регуляторы напряжения, тока/подачи, то можно не отрубать дугу в паузе до конца .

    Я бы от бюджетного пульса не отказался, а то пальцы уже устали курок по 300 раз в минуту нажимать.

    Я пробовал. результат понравился, но у меня дрожит рука.

    Я, далеко не асс в сварке, и, не всегда успеваю следить за металлом/ направлением/зазором, и.т.д.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #7 валера1963

    Прикрепленные изображения

    • Наверх
    • Вставить ник

    #8 tehsvar

  • Эксперт
  • Cообщений: 2 724
    • Город: Нижний Новгород

    А, вот, не понял: в момент паузы — проволока должна останавливаться, или нет?

    А он должен равномерно подаваться.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #9 SergDemin

    Я бы от бюджетного пульса не отказался, а то пальцы уже устали курок по 300 раз в минуту нажимать.

    — облегчить сварку алюминия. — Ну, и, получить из аппарата за 30 т.р. подобие аппарата за 120-180т.р.

    Низкочасотный импульс на дешёвом ПА организовать , а принципе, можно. Для этого надо менять скорость подачи и одновременно напряжения, чтобы оно соответствовало скорости. Я об этом давно задумался, но как то руки не дошли

    Читайте также  Почему шлакуется сварочный шов

    А по поводу алюминия, могу только огорчить — нужен импульс с амплитудой в 2,5 — 3 раза превышающей значение базового тока. А где его взять? У всех инверторов есть ограничение максимального выходного тока, иначе всё выгорит при первой же попытке варить. То есть, для двухсотамперного ПА с импульсом реально нужен инвертор с выходным током 600 ампер. Отсюда и цена. Чудес не бывает.

    Сообщение отредактировал SergDemin: 02 Февраль 2017 09:34

    Тема: доработка китайского полуавтомата

    Опции темы
    • Версия для печати
    • Отправить по электронной почте…
    • Подписаться на эту тему…
  • Поиск по теме
    Отображение
    • Линейный вид
    • Комбинированный вид
    • Древовидный вид
  • доработка китайского полуавтомата

    купил себе вот такой КИТАЙСКИЙ, в прямом смысле аппарат:

    а когда я его вскрыл, оказалось он без блока управления,

    т.е. когда нажимаешь на кнопку (на сварочном рукаве) должны включатся
    подача сварочной проволки, подача углекислоты и подача напруги (т.е. сварочного тока).
    в моём же аппарате напруга включена постоянно
    т.е. не нажимая на кнопку.
    вот его таблица характеристик:

    и решил я его доработать.
    переделка предположительно по этой схеме

    порылся в инете кое что накопал. по этой схеме, коммутатор собран
    на 155 логике, и она на 16 каналов, а у меня их 4

    и вней ключи на релюхах, а я хочу собрать на оптронных теристорах.
    вот по этой схеме,

    Пользователь сказал cпасибо:

    Максимальные скидки на сварочные аппараты Патон для участников форума!
    Всем участникам, и посетителям форума дополнительная скидка на сварочные аппараты Патон.
    Для получение скидки позвоните по одному из номеров и скажите что вы с форума.
    (093) 339-36-83, (099) 406-30-49

    день добрый!
    будет ли эта схемка работать?

    день добрый!
    будет ли эта схемка работать?
    Вложение 223

    Глупая схема .Есть более проще и лучшиее решения ну если мозги шарят.

    [QUOTE=koljan1122;1623]купил себе вот такой КИТАЙСКИЙ, А с чего вы решили что Телвин это китаец?Насколько я знаю есть завод в италии и словении.У меня чистый итальяшка выпуска 2004года.И какого там нет блока управления?Это простая базовая модель.А с наворотами будет стоить от 1000 евро.А то что вы его купили махимум за 400евро.А что вы хотели.Поставьте симисторное управление мощности купите димер для света и мощный симистор по первичке .Поставь реле для отключения подачи напруги на проволку далее поставте отдельно транс с диодным мостом и хорошей стабилизацией для подачи на проволку. И незабудь кондеров пачку 100000мкф х 63в и будет тебе СЧАСТЬЕ.Удачи в сборке.

    Кайзер 135

    Для модернизации (приведения в рабочий вид) мной был выбран китайский, самый дешевый сварочный полуавтомат Кайзер. Мне он понравился дизайном, весом и ценой соизмеримой с затратами на изготовление «протяжки», трансформатора и корпуса. Никаких сварочных работ этим аппаратом выполнить практически было невозможно. Двигатель подачи подключен, через регулятор к сварочному мосту.

    В аппарате был установлен дополнительно, отдельный трансформатор питания на 24 вольта, дополнительное автомобильное реле, блок регулятора оборотов и конденсаторы в сварочную цепь. Штатные провода к двигателю- отсоединены, а потенциометр просто снят с передней панели и «брошены» болтаться в корпусе. Обмотка дополнительного реле включена параллельно «основному» реле.

    Кайзер 135

    установлена плата регулятора (по материалам http://www.foar.ru/topic.php?forum=30&topic=5&p=1 ). Со стороны «электроники» места ей не нашлось.
    Регулирующий транзистор без теплоотвода- так как потребляемый ток двигателя меньше ампера и питающий трасформатор можно было поставить значительно меньшей мощности.

    При небольших затратах и минимуме усилий получился хороший сварочный полуавтомат, имеющий достаточный запас по току сварки и стабильную скорость подачи.

    наиболее простая и практичная схема для повторения http://svapka.ru/.

    Последний раз редактировалось Zmey; 19.11.2012 в 08:55 .

    Этапы и принцип сборки безотказного сварочного полуавтомата своими руками

    Модернизация электродугового агрегата или создание с нуля полуавтомата сварочного своими руками по готовым схемам привлекает расширением функций устройства. Исключается прожиг тонколистового металла, появляется возможность варить и наплавлять цветной металл. С экономической стороны преследуется выгода.

    Сварочный полуавтомат своими руками – стоит ли?

    Высокая стоимость оборудования – полбеды. Удручает качество наполнения. Не одни умельцы из Поднебесной долговечную медь обмоток трансформаторов подменяют алюминиевым проводом. Уровень допустимых нагрузок соответствует исполнению: первый перегрев вызывает дымок.

    Собрались засучить рукава – пробегитесь по форумам электрики и сварки. Мнение практиков, независимых экспертов по конструктивному исполнению, подбору железа поможет выбрать лучший вариант изготовления сварочного устройства. Структура полуавтомата с источником переменного тока и однофазным трансформатором проста и дешева в изготовлении, обслуживании, ремонте.

    Избежим потребность пересчитывать мощность, количество обмоток – это не каждому по силам. Понадобится изготовить либо приобрести готовые узлы. Основой полуавтоматического устройства может послужить сварочный трансформатор. Доработки незначительны. Ориентируемся на параметры будущего полуавтомата:

    • Напряжение бытовой сети – 220 В;
    • Предел мощности – 3 кВа;
    • Предел настройки сварочного тока – 30–160 А;
    • Параметры рабочего напряжения – 19–26 В;
    • Повторно-кратковременный режим использования;
    • Сварочная проволока – Ø 0,8 мм;
    • Скорость подачи присадочной проволоки в мин. – до 7 м.

    Намотка понижающего трансформатора

    Изготовлению самодельного полуавтомата предшествует подбор комплектующих. При отсутствии готового трансформатора воспользуемся ОСМ-1. Как вариант – 4 шт. ТСА-270-1: сумма даёт 1 кВт. Запас ресурса в будущем оправдается.

    Непременное требование – железо не должно быть шихтованным, иначе сборка и намотка усложнятся. Разборка ведётся с пометками каждой детали: избегаем путаницы, чтобы не потерять габаритную мощность трансформатора. Придётся заменить слабый текстолитовый каркас на лист 2 мм. Прямоугольник щёк по контуру — 147х106 мм. В них выбираются окна 87х51,5 мм. Добавочные парные элементы — 89х87 и 130х70 мм.

    Медный провод на обмотку берётся Ø1,8. Эмальпровод ПЭТВ, ПЭВ полностью отвечает требованиям. Но в целях безопасности следует пропитать лаком. Процедура заключается в погружении первичной обмотки на 5–8 часов в сосуд с бакелитовым лаком.

    Стекловолоконная изоляция обмоточного провода ПСД, ПСДТ способна выдерживать нагрев до 155 0 С, катушка для полуавтомата в таком исполнении будет вечной. Ремонт и перемотка трудоёмки. Делаем с запасом надёжности.

    Первичная и вторичная обмотка

    Первичная обмотка укладывается плотно, без зазоров и слабины. Каждый ряд прокладывается изолирующим слоем термической бумаги, но стеклоткань при той же толщине даёт лучший результат. Витки с выводами укладываются по схеме: 164 – 15 – 15 -15 – 15.

    Вторичная обмотка сварочного полуавтомата получает основную термонагрузку. Отсюда следуют повышенные требования к изоляции. Приобретаем алюминиевую шину, защищённую стекловолокном. Сечение проводника — 2,8х4,75 мм. Расход — 10 м.

    Оставляем монтажные выпуски не менее 0,3 м. Укладка плотная, с натяжением. Укладываем 22 витка первого плеча, выпускаем конец, формируем петлю под винт Ø6 мм, добавляем 22 оборота второго плеча. Вариант намотки 19 + 19 ограничит полуавтомат в форсировании ампеража для сварки крупных деталей.

    Тестирование готового устройства после полной сборки в идеале должно показать ток холостого хода в пределах 0,5 А, разбег напряжения вторичной обмотки ограничивается 19–26 В. Основа сварочного полуавтомата готова.

    Читайте также  Ручной шлифовальный инструмент по дереву

    Сборка выпрямителя на основе диодного моста

    Изготовление самодельного полуавтомата, запитанного на бытовую сеть переменного тока, требует установки диодного моста. Комплектация устройством выпрямления вторичного напряжения однофазного трансформатора графически выглядит как симметричный перенос нижних синусоид относительно оси абсцисс в верхние квадранты системы координат.

    После выпрямляющего устройства пульсация напряжения достигает 100 Гц. Дважды за период неконтролируемое падение напряжения с максимума до нулевого значения не способно поддерживать стабильное горение и розжиг сварочной дуги. Этот изъян устраняет фильтр, устройство, призванное сгладить скачки пульсации напряжения.

    Фильтр

    Г-образный фильтр – это комбинация индуктивности и ёмкости представляет устройство из параллельно включенного в сварочную цепь конденсатора и дросселя с последовательным включением. На электросхеме элементы складываются в букву Г. Устройство потребуется для создания сварочного полуавтомата с нуля и модернизации инвертора.

    Парное использование конденсатора и дросселя увеличивает электродвижущую силу самоиндукции. Полуавтоматическое сварочное устройство не потеряет дуги даже при значительном падении напряжения.

    Конденсатор для фильтра сварочного устройства подбираем электролитический. Один или несколько конденсаторов напряжением не менее 100 В, собираются параллельно. Суммарная ёмкость минимум 10 4 микрофарад. Оптимально — 20–30 мкф.

    Дроссель

    В качестве сердечника понадобится трансформатор лампового телевизора типа ТСА 270-1. Катушки удаляем. Для создания индуктивного зазора к основанию подковообразных элементов клеим текстолитовые прокладки толщиной 1,5 мм.

    Намотка дросселя ведётся на освобождённые катушки. Взамен снятой проволоки укладывается в 2 слоя медная шина по термобумаге. Количество витков обязательно совпадает, оптимально — 15–20. Проводим пропитку бакелитовым лаком. Собираем металлический сердечник. Устанавливаем катушки.

    Снизу вход после диодного моста и выход на кабель массы, сверху — последовательное соединение элементов. Случается, что после запуска сглаживающего устройства сила тока снижается. Выход в равном уменьшении количества витков на катушках.

    Собираем полуавтомат из сварочного инвертора

    Полуавтомат не потребует кардинальных перемен сварочного устройства. Дополнительные узлы устанавливаются в отдельном корпусе. Электрическую часть инвертора режима ММА ждут доработки.

    Хорошего качества шва не получим без изменения плавающей вольт-амперной характеристики на жёсткую, для поддержания на выходе постоянного напряжения. Перед шунтом управления сварочным током устанавливаем делитель напряжения из 2 постоянных резисторов.

    Получим пропорции, привязанные к вольтажу, а не силе тока. Недостаток – возникает жёсткость сварочной дуги. Смягчим подключением в устройство переменного резистора к делителю на выходе из шунта.

    Получим возможность регулировать жёсткость дуги как в профессиональных устройствах. Установим тумблер для переключения режимов ММА и MIG (сварочный полуавтомат). Иметь инвертор и полуавтомат под 1 кожухом кому не захочется?

    Покупные изделия для полуавтомата

    Отдельные части проще купить, чем мастерить:

    • Стандартная катушка с проволокой;
    • Горелка сварочная 180 А с евроразъёмом;
    • Баллон СО2;
    • Механизм протяжки проволоки и регулятор скорости;
    • Промежуточное реле коммутации подачи газа и проволоки;
    • Вентилятор и оребрённые радиаторы.

    Видео по теме: Обзор сварочного полуавтомата своими руками

    Сварочный полуавтомат 30А — 160А своими руками

    Технические данные нашего сварочного аппарата — полуавтомата:
    Напряжение питающей сети: 220 В
    Потребляемая мощность: не более 3 кВа
    Режим работы: повторно-кратковременный
    Регулирование рабочего напряжения: ступенчатое от 19 В до 26 В
    Скорость подачи сварочной проволоки: 0-7 м/мин
    Диаметр проволоки: 0.8 мм
    Величина сварочного тока: ПВ 40% — 160 А, ПВ 100% — 80 А
    Предел регулирования сварочного тока: 30 А — 160 А

    Всего с 2003 года было сделано шесть подобных аппаратов. Аппарат, представленный далее на фото, работает с 2003 года в автосервисе и ни разу не подвергался ремонту.

    Содержание / Contents

    • 1 Внешний вид сварочного полуавтомата
    • 2 Схема и детали сварочника
    • 3 Мотаем сварочный трансформатор
    • 4 Будем мотать дроссель
    • 5 Корпус и механика
    • 6 Файлы

    ↑ Внешний вид сварочного полуавтомата


    Вообще


    Вид спереди


    Вид сзади


    Вид слева

    ↑ Схема и детали сварочника

    В качестве выключателя питания и защиты применен однофазный автомат типа АЕ на 16А. SA1 — переключатель режимов сварки типа ПКУ-3-12-2037 на 5 положений.

    Резисторы R3, R4 — ПЭВ-25, но их можно не ставить (у меня не стоят). Они предназначены для быстрой разрядки конденсаторов дросселя.

    Теперь по конденсатору С7. В паре с дросселем он обеспечивает стабилизацию горения и поддержания дуги. Минимальная емкость его должна быть не менее 20000 мкф, оптимальная 30000 мкф. Были испробованы несколько типов конденсаторов с меньшими габаритами и большей емкостью, например CapXon, Misuda, но они себя проявили не надежно, выгорали.

    Силовые тиристоры на 200А взяты с хорошим запасом. Можно поставить и на 160 А, но они будут работать на пределе, потребуется применение хороших радиаторов и вентиляторов. Примененные В200 стоят на не большой алюминиевой пластине.

    Реле К1 типа РП21 на 24В, переменный резистор R10 проволочный типа ППБ.

    При нажатии на горелке кнопки SB1 подается напряжение на схему управления. Срабатывает реле К1, тем самым через контакты К1-1 подается напряжение на электромагнитный клапан ЭМ1 подачи кислоты, и К1-2 — на схему питания двигателя протяжки проволоки, и К1-3 — на открытие силовых тиристоров.

    Переключателем SA1 выставляют рабочее напряжение в диапазоне от 19 до 26 Вольт (с учетом добавки 3 витков на плечо до 30 Вольт). Резистором R10 регулируют подачу сварочной проволоки, меняют ток сварки от 30А до 160 А.

    При настройке резистор R12 подбирают таким образом, чтобы при выкрученном R10 на минимум скорости двигатель все же продолжал вращаться, а не стоял.

    При отпускании кнопки SB1 на горелке — реле отпускает, останавливается мотор и закрываются тиристоры, электромагнитный клапан за счет заряда конденсатора С2 еще продолжает оставаться открытым подавая кислоту в зону сварки.

    При закрытии тиристоров исчезает напряжение дуги, но за счет дросселя и конденсаторов С7 напряжение снимается плавно, не давая сварочной проволоке прилипнуть в зоне сварки.

    ↑ Мотаем сварочный трансформатор

    Начинаем намотку — первичка. Первичка содержит 164 + 15 + 15 + 15 + 15 витков. Между слоями делаем изоляцию из тонкой стеклоткани. Провод укладывать как можно плотнее, иначе не влезет, но у меня обычно с этим проблем не было. Я брал стеклоткань с останков всё того же дизель-генератора. Все, первичка готова.

    Продолжаем мотать — вторичка. Берем алюминиевую шину в стеклянной изоляции размером 2,8×4,75 мм, (можно купить у обмотчиков). Нужно примерно 8 м, но лучше иметь небольшой запас. Начинаем мотать, укладывая как можно плотнее, мотаем 19 витков, далее делаем петлю под болт М6, и снова 19 витков, Начала и концы делаем по 30 см, для дальнейшего монтажа.
    Тут небольшое отступление, лично мне для сварки крупных деталей при таком напряжении было маловато току, в процессе эксплуатации я перемотал вторичную обмотку, прибавив по 3 витка на плечо, итого у меня получилось 22+22.
    Обмотка влезает впритык, поэтому если мотать аккуратно, все должно получиться.
    Если на первичку брать эмальпровод, то потом обязательно пропитка лаком, я держал катушку в лаке 6 часов.

    Читайте также  Шлифовальная машина по дереву какую выбрать

    Собираем трансформатор, включаем в розетку и замеряем ток холостого хода около 0,5 А, напряжение на вторичке от 19 до 26 Вольт . Если все так, то трансформатор можно отложить в сторону, он пока нам больше не нужен.

    Вместо ОСМ-1 для силового трансформатора можно взять 4шт ТС-270, правда там немного другие размеры, и я делал на нем только 1 сварочный аппарат, то данные для намотки уже не помню, но это можно посчитать.

    ↑ Будем мотать дроссель

    Берем трансформатор ОСМ-0,4 (400Вт), берем эмальпровод диаметром не менее 1,5 мм (у меня 1,8). Мотаем 2 слоя с изоляцией между слоями, укладываем плотненько. Дальше берем алюминиевую шину 2,8×4,75 мм. и мотаем 24 витка, свободные концы шины делаем по 30 см. Собираем сердечник с зазором 1 мм (проложить кусочки текстолита).
    Дроссель также можно намотать на железе от цветного лампового телевизора типа ТС-270. На него ставится только одна катушка.

    У нас остался еще один трансформатор для питания схемы управления (я брал готовый). Он должен выдавать 24 вольта при токе около 6А.

    ↑ Корпус и механика

    В подкатушечнике для создания тормозного усилия применена пружина, первая попавшаяся под руку. Тормозной эффект увеличивается сжиманием пружины (т. е. закручиванием гайки).



    ↑ Файлы

    Камрад, рассмотри датагорские рекомендации

    Полезные и проверенные железяки, можно брать

    Опробовано в лаборатории редакции или читателями.