Мини дробилка для дерева

Измельчители древесины и мульчеры

Измельчители древесины Heizomat (Германия)

Измельчители древесины Рубмаш (Россия)

Мульчеры Seppi гидравлические

Мульчеры Seppi с приводом от ВОМ

Мульчеры на колесном ходу

Измельчение в щепу древесины, веток, кустов, порубочных остатков — важная задача в лесных и парковых хозяйствах. На больших объемах работ, таких как прокладка трубопроводов, дорожное строительство, обустройство противопожарных просек, расчистка ЛЭП, обработка сельскохозяйственных территорий эффективно используются мульчеры колесные и гусеничные. Измельчающие мульчеры могут устанавливаться как навесное оборудование на тракторы, мини-погрузчики и экскаваторы. Для промышленной расчистки используются специализированные колесные мульчеры, например мульчер Кировец или МФ-705. Они приспособлены для работы в зоне сильной запыленности, пожаробезопасны, эргономичны, высокопроизводительны.

В отличие от мульчеров, которые оставляют перемешанную с землей мульчу (несортированные по размеру мелкие ветки, обрубки, щепки), для решения задачи получить щепу или опилки и вывезти их с места рубки применяются измельчители древесины. Конструктивно, измельчители древесины различаются рубящим органом с закрепленными ножами. Производятся дисковые, барабанные и барабанно-роторные измельчители (щепорезы). Широкий модельный ряд создается различным приводом рубящего органа, размером окна и подачей материала на рабочий стол (ручная подача и крановая подача). Дисковые и барабанные измельчители имеют одинаковые возможности по приводу рубящего органа:

  • измельчители с приводом от ВОМ (вала отбора мощности) (прицепные и навесные)
  • измельчители с приводом от электродвигателя (стационарные)
  • измельчители с приводом от собственного двигателя (прицепные,мобильные и стационарные)

Однако есть особенности в потребной мощности привода для дисковых и роторных измельчителей. При одинаковой ширине и высоте приемного окна, динамика и усилие резания у дисковых и барабанных дереворубилок существенно разнятся:

  • Дисковая: имеет на каждом радиусе по ножу. Во время рубки вся плоскость ножа одномоментно встречается со стволом.
  • Барабанная роторная: рубящий барабан при той же ширине приемного окна имеет 4-5 ножей, они равномерно разнесены по всему периметру и ширине барабана. Усилие резания минимум в 4 раза меньше, чем у дисковых.

Если сравнивать дисковые и барабанные рубильные машины с собственным (дизельным) двигателем, то при одинаковой производительности на дисковый измельчитель придется установить дизельный двигатель на 50-60% большей мощности.

Что лучше? Вал отбора мощности трактора или собственный двигатель?

В коммунальной сфере, расчистке обочин дорог, облагораживании парков существуют особенности утилизации порубочных остатков. В этих же сферах распространены доступные трактора белорусского производства мощностью от 80 до 150 л.с. Поэтому выбор прицепного или навесного измельчителя древесины с приводом от вала отбора мощности трактора предпочтителен. Прицепные дробилки с собственным двигателем оборудуются двигателями воздушного или водяного охлаждения. Работы по измельчению древесины проводятся в основном в условиях бездорожья, куда доставка дробилки с собственным двигателем возможно лишь трактором. Стоит ли обслуживать в этом случае два двигателя: на тракторе и измельчителе – это вопрос собственника.

ООО «РемТехСтрой» 15 лет поставляет и обслуживает немецкие измельчители Heizomat и измельчители собственного производства Рубмаш.

Измельчители Heizomat – это на 80% прицепные измельчители с приводом от вала отбора мощности. В основном — на трактора МТЗ. Если покупатель ищет мобильный измельчитель с собственным двигателем, то выбирает Рубмаш. Это безусловно, связано с разницей в соотношении цена/качество.

Рубильные машины Рубмаш производятся в России начиная с 2010 года. В отличие от некоторых российских компаний, производящих сборку измельчителей китайского производства, наше производство полностью локализовано в России. Единственное, что мы решили закупать — это надежный импортный двигатель с водяным охлаждением и опорные подшипники. Нами разработан модельный ряд измельчителей древесины с диаметром переработки исходного сырья до 450 мм с различным типом привода: электродвигатель, трактор и дизельный двигатель.

Heizomat производит широкий модельный ряд измельчителей древесины: от прицепных с приводом от ВОМ и ручной подачей с производительностью 10-12 м3 щепы в час до мощных дробилок на автомобильном шасси с крановой подачей материала, производительность 200-300 м3 щепы в час. Также мы продаем и обслуживаем роторные рубительные машины Heizohack (Хейзохак) компании Heizomat .

Любые измельчители, представленные на нашем сайте вы можете купить в Москве с нашего склада.

Практичный инструмент – дробилка древесины

Переработка и утилизация древесных отходов – головная боль предприятий, деятельность которых связана с заготовкой и переработкой древесины, но не только их.

Владельцы загородной недвижимости также регулярно сталкиваются с проблемой вывоза веток, оставшихся после расчистки сада, выкорчеванных пней, древесных отходов строительства. Решить все эти проблемы, а возможно, и заработать поможет простое и полезное устройство – дробилка для дерева.

  • Что такое дробилка и для чего она нужна
  • Виды
  • Для дома и дачи
  • Изготовление своими руками
    • Выбор схемы устройства
    • Подготовка инструментов и материалов
    • Сборка

Что такое дробилка и для чего она нужна

В ходе плановой вырубки леса и вывоза кругляка на очищенной территории остается огромное количество ветвей всех размеров.

Сжигать их на месте опасно и нерационально. Вывозить в естественном виде дорого и неудобно – имея достаточно малую массу, они занимают непомерно большой объем.

Оставить их также невозможно: дерево, сгнивая, превращается в рассадник вредителей леса.

Не стоит забывать и о том, что дерево в любом его виде – ценный источник целлюлозы. Каждая переработанная ветка, каждый сучок – это новая газета, книжная страница, тетрадь для школьника.

Заметно облегчить обработку отходов деревопереработки поможет дробилка. Измельченная непосредственно на месте вырубки древесина занимает мало места, ее легко транспортировать, она полностью готова для дальнейшей переработки.

Промышленность предлагает дробилки для дерева различных конструкций. Выбор той или иной модели напрямую зависит от объема предполагаемых работ. Крупным предприятиям, занимающимся вырубкой леса, предпочтительнее автономные устройства, которые устанавливаются на трактора и гарантированно справятся с любым количеством отходов. Для загородного дома или дачи рационально приобрести портативную дробилку с электроприводом.

Существует несколько основных видов дробилок для дерева, каждый из них имеет свои особенности:

  • дисковая дробилка;
  • барабанный измельчитель;
  • роторный агрегат с вертикальным или горизонтальным валом;
  • молотковые дробилки различных конструкций.

Дисковые дробилки для щепы и барабанные измельчители отлично подходят для деревообрабатывающих предприятий. Данные агрегаты с легкостью справляются с толстыми ветками, а при необходимости разобьют в щепу цельные стволы. Качество щепы, которая получается на выходе, позволяет использовать ее для изготовления древесных плит, минуя стадию дополнительной обработки.

Роторные агрегаты, или шредеры, идеально подходят для переработки древесных отходов строительства. Деревянные балки, извлекаемые из разрушаемых ветхих зданий, доски, использованные в качестве опалубки, как правило, изобилуют различными металлическими предметами, это саморезы, скобы, гвозди. Данные устройства позволяют измельчить дерево и отделить его от металла.

Молотковая дробилка для древесины отлично подходит для измельчения готовой щепы, для доведения ее размеров до желаемой фракции. Основная часть устройства – металлические молотки на маятниковом подвесе.

Для дома и дачи

Для домашнего использования слишком мощный агрегат вряд ли потребуется. С работами по утилизации отходов садоводства легко справится электрическая дробилка со средними характеристиками.

Читайте также  Как сделать тиски из дерева

Это полезное устройство, установленное на даче, поможет решить целый ряд проблем. Среди прочего:

  • избавит от постоянно накапливающегося мусора в виде веток и выкорчеванных пней;
  • позволит заметно сэкономить, щепа – отличное топливо, которое может заменить привычные уголь, дрова, газ;
  • изготовит опилки, являющиеся одним из лучших материалов для мульчирования растений;
  • поможет заработать на полученной в результате дробления щепе, ведь это отличный материал для создания древесных плит и производства бумаги.

Даже если количество перерабатываемой древесины будет не слишком велико, дробилка себя гарантированно окупит, поскольку отходы, которые ранее сжигались или гнили, можно будет переработать, тем самым внести свой вклад в сохранение экологии планеты.

Изготовление своими руками

Купить дробилку для дерева можно в любом строительном магазине. Промышленность предлагает устройства любой мощности, на любой вкус. Конечно, при наличии навыков работы с металлом можно изготовить полноценную дробилку древесных отходов своими руками. Она вряд ли дотянет до промышленных объемов, но с работой на даче точно справится.

Выбор схемы устройства

Существуют различные виды дробилок для дерева, каждая из них имеет свои плюсы и минусы. В принципе, при наличии должного опыта, инструмента и материала в домашних условиях можно изготовить любую из них. Тут важно трезво оценивать свои силы и исходить из объема работ, которые будут выполняться дробилкой. Лучшим же вариантом для дома можно считать дисковую дробилку для дерева. С одной стороны, она проста в изготовлении, с другой – имеет достаточную производительность.

Рабочая часть самодельной дробилки – диск с укрепленными на нем ножами. Посредством ременной передачи на него передается вращение. Диск вращается, ножи вгрызаются в дерево, откалывая от него щепу. Измельченная древесина выбрасывается наружу, складируется возле дробилки или засыпается в мешки.

Подготовка инструментов и материалов

Прежде чем браться за изготовление устройства, следует подготовить инструмент. Для работы потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • сверлильный станок или электродрель, можно обойтись мини-станком, дрелью, установленной на раму, обеспечивающей точный угол сверления;
  • набор инструментов (ключи, отвертки);
  • кисточка и краска.

Для изготовления рабочей части дробилки потребуется стальной диск диаметром около 30 см. Толщина металла должна быть не менее 16 мм. Данный диск, помимо фиксации ножей, выполняет функции маховика, следовательно, чем больше его масса, тем с большими ветками справится агрегат.

Режущий инструмент – ножи. Их можно приобрести, подобрав по размеру, или изготовить самостоятельно из пластины твердых сортов стали толщиной около 7 мм. Крепятся ножи на болтах.

Мощность электродвигателя для данного устройства должна быть порядка 3000 Вт. Такой мощности достаточно, чтобы справиться с объемом отходов, образующихся на стандартном садовом участке. Вал изготавливают из стального прутка, по его диаметру подбирают подшипники. На него же устанавливают приводной шкив.

Помимо всего прочего, понадобится листовая сталь для изготовления кожуха, угольник для лопастей выбрасывателя и кронштейнов крепления.

Сборка

Начать работу лучше с создания чертежа. Вовсе не обязательно изготавливать полноценную проектную документацию, достаточно эскиза с указанием основных размеров дробилки для дерева.

Непосредственно работу начинают с диска. В его центре сверлится отверстие. Диаметр отверстия должен соответствовать диаметру вала. Для фиксации диска делается пропил под шпонку, вместо шпоночного соединения можно использовать подходящий фланец под болты.

С помощью болгарки в диске делают проточки под ножи. Оптимальное их количество – 4. По краям проточек сверлят отверстия диаметром 8-10 мм, с их помощью на болтах крепят ножи и лопасти выбрасывателя. В качестве лопастей удобно использовать угольник, полка которого подкладывается под нож.

Из листовой стали толщиной около 5 мм делают корпус. Он состоит из двух одинаковых боковин, между которыми проложен борт из стальной ленты. Одна его часть приваривается к боковине, для крепления ко второй используются болты.

К боковине, которая расположена со стороны ножей, приваривают раструб для подачи дерева. В другой боковине делается вырез, предназначенный для сброса щепы.

Внутрь корпуса помещается диск. В боковинах сверлят отверстия для выхода вала. Подшипники устанавливаются на площадки из угольников. Они крепятся с помощью болтов и полос из листовой стали. На вал насаживается шкив.

Остается сделать кронштейны для крепления двигателя и покрасить всю конструкцию для придания ей привлекательного вида.

Если еще немного потрудиться, то можно изготовить мобильную платформу для дробилки, тележку, с помощью которой агрегат легко перемещать по участку. Это простое решение позволит грамотно организовать рабочий процесс, измельчать древесину в любой части участка, а при необходимости прийти на помощь соседям.

Рейтинг садовых измельчителей 2021: выбираем лучший для дома и дачи

Каждый год на участке скапливается мусор, который приходится вывозить или сжигать. Но есть способ утилизировать ветки, ботву и траву с пользой. С помощью садового измельчителя растительные отходы можно переработать в ценную массу, которую потом пустить на удобрение или заполнение компостной ямы.

Чтобы не запутаться в многообразии моделей, стоимость которых различается в разы, а технические характеристики заставляют задуматься даже опытного садовода, мы составили рейтинг садовых измельчителей с лучшими отзывами. А еще сделали подборку полезных советов, которые помогут определиться с оптимальной моделью для вашего участка.

Как выбрать садовый измельчитель

Конструкция шредеров для сада проста. В пластиковый или металлический корпус заключен режущий механизм. Верхняя часть корпуса выполняет функцию приемного бункера, нижняя — разгрузочная, откуда выходит переработанная масса. Для ее сбора может быть предусмотрен приемный короб. Для устойчивости агрегат оснащают металлической рамой, а для простоты перемещения — колесами.

Режущий механизм бывает трех типов:

  • ножевой;
  • винтовой;
  • фрезерный.

Считается, что фрезерный садовый измельчитель лучше справляется с задачами по сравнению с моделями других типов. На самом деле фрезерный механизм, как правило, встречается только в высокомощных, профессиональных моделях, тогда как бытовые и полупрофессиональные обычно оснащают ножами или винтовым механизмом, по устройству схожим с мясорубкой. Если же фрезы предусмотрены в конструкции бытовой модели, она будет стоить на порядок дороже ножевой.

Совет. Считать одни шредеры лучше, а другие хуже, ориентируясь только на тип ножевого механизма, ошибочно. Главное — выбрать модель той мощности, которая отвечает вашим требованиям. А с этим поможет определиться следующая классификация.

Бытовой

Он будет компактным и относительно легким. Благодаря раме на колесах его удобно перемещать по участку. Режущий механизм, как правило, ножевой, и это неплохо: затачивать ножи по мере затупления можно самостоятельно, тогда как фрезы придется только менять.

Бытовые модели предназначены для измельчения тонких веток и толстой ботвы — например, стеблей подсолнечника или кукурузы. А вот с травой они справляются не слишком уверенно: если загружать в бункер только траву, она будет наматываться на ножи, а земля с корней — тупить их.

Факт. Добавлять траву в мусорную массу стоит лишь в небольших количествах, понимая, что она вряд ли будет качественно измельчена. Для этой цели лучше использовать газонокосилку или триммер. Последний, оснащенный ножом и леской, мгновенно перерубает кучу травы в пыль.

Читайте также  Гибкий привод для дрели

Полупрофессиональный

Выбирать эту модель стоит для измельчения древесных отходов. Мощность полупрофессиональных агрегатов выше, чем бытовых, а потому они теоретически отлично справляются с ветками диаметром до 40 мм. Почему теоретически? Потому что производитель, указывая в технических характеристиках этот параметр, ориентируется на древесину только мягких сортов — например, осину, черемуху, липу.

Если же измельчать ветки любых деревьев без учета мягкости, стоит уменьшать допустимый диаметр минимум на 10 мм. Делая такую поправку, удастся продлить жизнь агрегату на несколько лет.

Факт. В некоторых моделях приемный бункер оснащен насадкой с отверстием, через которое нужно подавать ветки. Это не только дань безопасности пользователя, но и возможность контролировать диаметр растительного сырья и не допускать избыточной нагрузки на режущий механизм.

Профессиональный

Такие модели не покупают ни для дачи, ни для сада. Они предназначены для садовых хозяйств и фирм, занимающихся озеленением и обслуживанием парковых территорий. Профессиональные измельчители очень мощные. Большинство из них легко справляются не только с ветками диаметром до 60 мм и старыми сучьями, но также способны переработать в пыль пеньки, разбитые на четыре-шесть частей.

Но у них есть два недостатка. Во-первых — они дорогие: вряд ли у обычного садовода возникнет желание потратить на измельчитель растительных отходов сумму в 70-120 тыс. рублей. А во-вторых — громоздкие, агрегат весом 80-100 кг, ревущий как зверь, не слишком гармонично будет смотреться на садовом участке.

Дробилки древесных отходов

Производительность: 2 — 4 м³/час

Мощность: 18,5 / 22 кВт

Производительность: 1 — 2 м³/час

Мощность: 11 / 15 / 18,5 кВт

Размер приемного окна: 500 х 200 мм

Производительность: 20 м³/час

Мощность осн. двигателя: 55 кВт

• Размер щепы регулируется

• Собственное производство в РФ

Размер приемного окна: 400 х 150 мм

Производительность: 10 м³/час

Мощность осн. двигателя: 30 / 37 кВт

• Размер щепы регулируется

• Собственное производство в РФ

Толщина получаемой стружки: 0,1 — 3 мм

Производительность: 500 кг/час

• Стружка высшего качества

• Для птицефабрик, конюшен, КРС

• Любые древесные отходы

• Собственное производство в РФ

Толщина получаемой стружки: 0,1 — 3 мм

Производительность: 1000 кг/час

• Стружка высшего качества

• Для птицефабрик, конюшен, КРС

• Любые древесные отходы

Производительность: 4 — 6 м³/час

Мощность: 22 / 30 / 37 кВт

Производительность: до 13 м³/ч

Мощность: 55 кВт

• Опилки высшего качества

• Идеально подойдет для производителей пеллет, брикетов

• Измельчает любые лесопильные отходы

Толщина получаемой стружки: 0,1 — 3 мм

Производительность: 500 кг/час

• Стружка высшего качества

• Для птицефабрик, конюшен, КРС

• Любые древесные отходы

Производительность: 13 — 50 м³/ч

Мощность: 60 — 240 кВт

Вес: 3300 — 5000 кг

• Опилки высшего качества

• Идеально подойдет для производителей пеллет, брикетов

• Измельчает любые лесопильные отходы

Размер приемного окна: 400 х 150 мм

Производительность: 10 м³/час

Мощность осн. двигателя: 30 / 37 / 45 кВт

• Размер щепы регулируется

• Собственное производство в РФ

Производительность: 0,5 — 1 м³/час

Мощность: 11 кВт

Дробилки древесных и мебельных отходов применяются для измельчения различных материалов с целью уменьшения размера и получения нужной фракции щепы, стружки, опилок. В дальнейшем вторсырье можно использовать для решения различных задач, например, для ЦБК, изготовления биотоплива, мульчи, щепы для копчения или других нужд.

Модельный ряд оборудования

Компания КАМИ предлагает Вашему вниманию следующие виды дробилок древесных отходов:

  • барабанного типа;
  • дисковые;
  • шредерного типа;
  • молотковые;
  • специализированные измельчители.

В станках барабанного типа горбыль и другие отходы лесопиления подаются в зону дробления подающими вальцами. Измельчение происходит с помощью высокооборотистого барабана с ножами. Полученная древесная щепа сортируется и доизмельчается с помощью выходного сита. Главным преимуществом здесь является возможность получать качественную щепу необходимой фракции и встраиваемость в автоматические лесопильные линии.

В дисковых моделях механизм измельчения – диск с ножами плоский формы. Основное назначение таких дробилок – крошение небольших древесных отходов после лесопиления, а также переработка веток после санитарных и других рубок для дальнейшей утилизации. Недостаток оборудования — невозможность получения однородной специфицированной щепы из-за отсутствия сортировочного сита. Дисковые дробилки существуют стационарного и мобильного типа — работаю от вала отбора мощности трактора. Главные преимущества мобильных версий – возможность установки и эксплуатации в труднодоступных местах, а также сравнительно низкая цена.

Стационарные шредерные дробилки предназначены для измельчения мебельных (дсп, мдф), столярных и фанерных отходов с целью получения топливной щепы либо полуфабрикатов для изготовления биотоплива. Достоинство шредеров — в их простоте обслуживания и надежности.

Молотковые дробилки используются, когда необходимо доизмельчить сухой материал, например, стружку после 4-х стороннего станка и после изготовить брикеты.

Специализированные станки применяются для получения стружки, например как подстилки для животноводства и птицеводства, либо мелкофракционной опилки за одну операцию.

Преимущества КАМИ

В каталоге представлены дробилки измельчители древесных отходов от ведущих европейских производителей. За счет прямых поставок, мы можем предложить лучшие цены на рынке. Вы можете прямо сейчас изучить их технические характеристики, посмотреть видео о работе или купить с возможностью быстрой доставки по Москве или в любой регион России. Квалифицированные специалисты готовы оказать всестороннюю помощь в подборе станков и комплектующих, а также – ответить на все вопросы по их монтажу и эксплуатации.

Устройство, критерии выбора и рейтинг лучших измельчителей для древесины 2020 года

Оставшиеся после валки деревьев бревна не стоит выбрасывать. В дальнейшем их можно использовать для отопления дома или дачи, оборудованной твердотопливным котлом. Для этого их потребуется измельчить, с чем владельцу участка поможет справиться измельчитель дров . Давайте рассмотрим конструкцию, принцип работы и особенности выбора этого оборудования.

Из чего состоит и как работает дробилка по дереву?

Все представленные на рынке измельчители бревен обладают схожим устройством.

В конструкцию каждой модели входят:

  • металлический каркас – к нему крепятся все элементы агрегата;
  • двигатель – измельчитель деревьев может комплектоваться электрическим или бензиновым мотором;
  • режущий орган, отвечающий за измельчение древесины;
  • привод, соединяющий мотор и режущий механизм – чаще всего для этого в устройстве оборудования предусмотрен ремень;
  • кожух, защищающий оператора от щепы.

Принцип работы у большинства дробилок практически одинаков:

  1. Для начала нужно подключить агрегат к источнику электропитания. Если измельчитель дров оборудован бензомотором, то оператору потребуется залить в топливный бак необходимое количество горючего;
  2. После этого нужно запустить мотор и дождаться, когда он достигнет требуемых оборотов;
  3. Затем необходимо загрузить древесину. Большинство дробилок комплектуются толкателями, которые позволяют избежать контакта рук оператора с режущими органами;
  4. Как только бункер для выгрузки будет полон, нужно отключить мотор и освободить место для следующей партии щепы.

Во время эксплуатации измельчителя важно следить за тем, чтобы его двигатель не перегревался. Чтобы этого не произошло, нужно давать агрегату время для остывания.

Виды дробилок для дерева

В заводское оснащение измельчителя для древесины могут входить разные режущие органы. По их типу агрегаты делятся на:

Читайте также  Как вставить сверло в дрель

  • щековые – такие дробилки оборудованы двумя щеками. В стандартном виде они формируют клин. Одна из щек – подвижная. Во время работы оборудования она давит на древесину и сдвигает ее к неподвижной щеке. В результате бревна измельчаются до размеров узкой щеки и попадают в резервуар для выгрузки;
  • ударно-валковые – в устройстве этих измельчителей роль рабочих органов играют валки. Во время работы они вращаются, перерабатывая дрова до требуемых размеров;
  • молотковые – в устройстве этих агрегатов функцию режущих органов выполняют молотки. Древесина загружается в верхней части конструкции. Как только она опускается в рабочую камеру, молотковая дробилка ломает ее до состояния мелкой щепы;
  • роликовые – при эксплуатации этих измельчителей вращающийся ролик приближается к чаше, образуя рабочее пространство. Бревна, которые попадают в него, ломаются и попадают в камеру для выгрузки.

В комплектации других агрегатов для дробления древесины предусмотрены ножи . Они крепятся к ротору и вращаются вместе с ним, измельчая дрова до требуемых размеров.

Как выбрать лесной измельчитель?

При покупке дробилки нужно обращать внимание на несколько важных факторов.

Их список включает:

  • мощность – чем выше этот показатель, тем больше сырья сможет переработать измельчитель кустов и деревьев ;
  • размеры готовой фракции – разные агрегаты настроены так, чтобы на выходе давать стружку требуемых пользователю размеров. Некоторые дробилки измельчают бревна до состояния крупной муки, другие – до щепы;
  • дополнительные функции – измельчитель древесины в опилки может комплектоваться электрическим стартером, дополнительной системой охлаждения, датчиками, отключающими мотор в случае аварийной ситуации.

Не менее важную роль играет комплектация измельчителя для древесины. Щепорез может оснащаться колесами для транспортировки, рукоятками и другими элементами.

ТОП-3 измельчителей в 2020 году

На рынке представлен большой выбор дробилок для крупных бревен. Мы составили свой рейтинг лучших моделей, которые можно смело брать с собой на дачу :

  • 3-е место – Рубин-140. Эта дробилка российского производства популярна среди тех, кто нуждается в регулярном измельчении большой древесины. Агрегат состоит из усиленной металлической рамы, мощного бензинового мотора, 2 ножевых и 1 приводного вала;
  • 2-е место – AL-KO MH 2800 Easy crush. Этот измельчитель древесины в тырсу оборудован электромотором мощностью 2,8 кВт. За переработку сырья в его устройстве отвечают 2-сторонние закаленные ножи;
  • 1-е место – Iron Angel ES 2500. Эта мини-дробилка для дерева легко справляется с небольшими бревнами. Комплектация агрегата состоит из электромотора, тканевого мешка для сбора отходов и долговечной рабочей камеры.

Все перечисленные дробилки максимально просты в обслуживании. Они надежны и способны выдерживать повышенные нагрузки без риска преждевременной поломки.

Особенности сборки самодельного щепореза

При необходимости агрегат для измельчения древесины можно изготовить самостоятельно.

Для этого потребуется:

  1. Выбрать тип режущей системы оборудования;
  2. Выяснить, какой тип двигателя будет использоваться;
  3. Изучить чертежи с точными размерами деталей;
  4. Подготовить комплектующие;
  5. Собрать конструкцию и проверить ее в действии.

При условии соблюдения правильного порядка действий, сделанный своими руками агрегат сможет прослужить не меньше, чем его фирменные аналоги.