Как согнуть швеллер по радиусу

Как согнуть швеллер по радиусу

Особенности изгиба швеллера

Швеллер симметричен лишь по условной горизонтали. Этим осложняется его изгиб, выполняемый в трех направлениях:

  • по полкам;
  • по стенке (полками наружу или внутрь).

Если гнуть металлический швеллер по полкам при помощи специального оборудования, риск деформации последних исключается. Во втором случае возможен их перекос из-за повышенного давления рабочего элемента оборудования.

Различают три типа изгиба П-образного швеллера:

  • плавный (заготовка превращается в криволинейное изделие с одним или несколькими радиусами);
  • местный (на выходе получается деталь с парой прямых концов, соединенных под одним заданным углом).

В домашних условиях согнуть плавно швеллер практически невозможно — для этого требуются профилегибочные станки, весьма громоздкие и дорогие. Местным способом гибки пользуются многие любители, которым для определенных целей понадобился гнутый профиль. Тем более, для этого достаточно пары инструментов, которые у настоящего умельца всегда под рукой.

Особенности работы

Швеллеры – это очень прочные конструкции, которые достаточно сложно согнуть в домашних условиях, так как они практически не поддаются данной операции. Для совершения подобных работ используются специальные станки высокого давления, что и позволяют выполнить деформацию этого вида металлопроката.

Согнуть швеллер можно только тремя основными способами:

  • по полкам;
  • по стенке полками наружу;
  • по стенке полками внутрь.

Обусловлено это тем, что форма этой конструкции несимметрична, что не позволяет выполнять ее деформацию в других плоскостях. Обратите внимание, что если швеллер достаточно большой, тогда его очень сложно деформировать, но все-таки возможно.

Способы гибки швеллера

Достоинство плавного метода — сохранения целостности заготовки. На швеллере не будет сварочных швов, что сохранит его прочностные характеристики и коррозионную стойкость. Гибка швеллера осуществляется медленно, постепенно, пока изделие не обретет требуемую форму.

Есть следующие способы плавного сгибания профиля:

  1. Ручной. Понадобится бензорез или ацетиленовая горелка и шаблон из листа металла, на котором рисуют радиус предполагаемого изгиба. К листу привариваются ограничители. Один конец фиксируется тисками. Участок профиля нагревают и загибают вплотную к ограничителям. Последние также допускается приварить с выпуклой стороны, чтобы деформируемая заготовка лучше держала форму.
  1. Станочный. Агрегаты, задача которых — гнуть габаритный швеллер, называются профилегибами. Они подходят и для других видов профилей. Операция по приданию заготовке выпуклости/вогнутости именуется вальцеванием. Металл проходит через большие ролики, закрепленные на определенном расстоянии, и деформируется. Достоинства метода — возможность обойтись без нагрева заготовки, быстрота работы, универсальность (существуют станки для самых крупных швеллеров), точность загиба. Недостатки — внушительные размеры оборудования и высокая стоимость. Профилегибы используют лишь на предприятиях, выпускающих металлопрокат или подобную продукцию.

Способы выпрямления швеллер

Швеллер и двутавр относятся к стандартным профилям и используются в ряде сфер, где к жесткости конструкций из них предъявляются повышенные требования. Прочным заготовкам с П- или Н-образным сечением сложнее придать криволинейность. Чтобы согнуть швеллер или двутавровую балку, понадобится особое оборудование. Далее — о конкретных способах придания профилям нестандартной формы.

Гибка швеллера в домашних условиях

Строительных дел мастера наверняка задавались вопросом, как согнуть данный профиль. В гаражных условиях возможен лишь местный загиб, поскольку для громоздкого станка вряд ли найдется место. Для работы понадобятся сварочный аппарат, а также болгарка с обоими видами дисков.

Последовательность работы такова:

  • на полках швеллера наносятся разметочные линии в соответствии с требуемым углом наклона (изгиба) профиля;
  • с обеих сторон болгаркой вырезается треугольный кусок металла; важно, чтобы резка выполнялась точно, симметрично, иначе заготовку не получится согнуть;
  • профиль загибается под выбранным углом в месте выреза;
  • для возвращения прочности стык заваривается;
  • сварной шов обрабатывается шлифовальным диском.

Этот метод — единственно верный, который позволит гнуть металлический швеллер без использования дорогого оборудования.

Основные способы гибки балки и швеллера

Швеллер, как и его ближайшая родственница — двутавровая балка, — может быть согнут в трех направлениях: по полкам, то есть в горизонтальной плоскости, и по стенкам (вертикально). В последнем случае гибка может проводиться полками внутрь или наружу.
По особенностям деформации, которые приобретает заготовка, выделяют гибку плавную и местную. Результатом плавной становится деталь криволинейной формы, имеющая один или несколько радиусов. При более простой, местной, образуется профиль с прямыми концами, объединенными под нужным углом (обычно методом сварки). Преимущество плавной гибки швеллера в том, что она не нарушает целостности заготовки и не имеет сварных швов, которые, даже несмотря на прочность, становятся “зонами уязвимости”.

И, наконец, по технологии исполнения гибка может быть ручной или автоматической. Ручная выполняется по заранее нарисованному радиусному шаблону. Если работа ведется с твердыми материалами — такими, как сталь, — для нагрева зоны гиба используется ацетиленовая горелка. Провести такую операцию можно даже в гаражных условиях, но качественный результат не гарантирован.

В отличие от этого полукустарного способа автоматическая гибка швеллера на профилегибах помогает обойтись без нагрева заготовки, а за счет системы валков, которые проходит профиль, максимально точно соблюсти радиус. Этот способ также отличают универсальность, эффективность и возможность массовой обработки заготовок.

Особенности гибки двутавровой балки

Двутавр — стандартный профиль, который сгибается только по радиусу (плавно). В зависимости от назначения деформированного изделия различают два вида работы:

  • изгиб плашмя (например, для рельсов);
  • изгиб на ребро (для несущих конструкций).

Выполняется гибка двутавровой балки только на профилегибочных станках. Для способа «на ребро» требуются особые машины, предотвращающие завал боковых сторон и сохраняющие сечение профиля.

Наименьший радиус изгиба зависит от размеров профиля и устанавливается заводом-изготовителем станков. Процесс выполняется по аналогии со швеллером с любыми видами балок (колонными либо широкополочными).

Чтобы заготовка не получилась кривой, необходим тщательный контроль за каждым этапом работы со стороны оператора агрегата. Хоть современные машины не требуют участия человека в операциях, они не смогут повлиять на жесткость конструкции, если исходные параметры будут выставлены неверно. Поэтому работа на станке выполняется плавно, желательно, неторопливыми подходами. Если требуется получить минимальный радиус для конкретного двутавра, лучше разбить процесс гибки на несколько стадий.

Как согнуть швеллер по радиусу

Швеллер и двутавр относятся к стандартным профилям и используются в ряде сфер, где к жесткости конструкций из них предъявляются повышенные требования. Прочным заготовкам с П- или Н-образным сечением сложнее придать криволинейность. Чтобы согнуть швеллер или двутавровую балку, понадобится особое оборудование. Далее — о конкретных способах придания профилям нестандартной формы.

Особенности изгиба швеллера

Швеллер симметричен лишь по условной горизонтали. Этим осложняется его изгиб, выполняемый в трех направлениях:

Если гнуть металлический швеллер по полкам при помощи специального оборудования, риск деформации последних исключается. Во втором случае возможен их перекос из-за повышенного давления рабочего элемента оборудования.

Различают три типа изгиба П-образного швеллера:

В домашних условиях согнуть плавно швеллер практически невозможно — для этого требуются профилегибочные станки, весьма громоздкие и дорогие. Местным способом гибки пользуются многие любители, которым для определенных целей понадобился гнутый профиль. Тем более, для этого достаточно пары инструментов, которые у настоящего умельца всегда под рукой.

Чем вам помочь?

Предлагаемая гибка сортового проката включает в себя гибку круглой трубы (отводы, спирали, змеевики, кольца, полукольца), швеллера, балки, профильной трубы, уголка, арматуры.

Гибка сортового проката актуальна как в строительстве, например для изготовления элементов облицовки, лестничных ограждений, предметов ландшафтной архитектуры, так и в для производства деталей машино- и станкостроения.

Гибка на трехвалковом профилегибочном станке позволяет нам гнуть профильный сортовой прокат c различным диапазоном размеров сортамента, подлежащего гибке.

Мы осуществляем гибку профилей из различного металла:

  • — алюминий;
  • — черный металл;
  • — нержавеющая сталь;
  • — оцинкованный металл;
  • — латунь;
  • — медь
Технические возможности станка РВТ-35
Размер профиля (мм) Вид профиля
1200 700
1400
1400 1500
1000 1600 1200 1200
1000
2500
1000 1200 2000 1200 1500 2000

Наличие высокотехнологичного оборудования позволяет нам осуществлять процесс гибки практически любого сортового металлопроката, а также производить ускоренную обработку конструкций, имеющих даже нестандартные сечения и диаметры.

Мы понимаем, что наша продукция должна выдерживать на себе большую нагрузку и от качества ее исполнения зависит не только долговечность объектов, но и безопасность людей. Поэтому на нашем производстве каждый рабочий процесс контролируется и продукция проходит строгий контроль качества.

Изготовление гнутого швеллера

Опубликовано 20 Июл 2013 Рубрика: Механика | 2 комментария

Изготовление гнутого швеллера двойной последовательной «V» — образной гибкой на листогибах (листогибочных прессах) из прямоугольных листовых заготовок – это одна из наиболее широко распространенных технологий единичного и мелкосерийного производства.

. гнутого профиля в машиностроении и строительстве.

В этой небольшой статье мы рассмотрим вкратце технологический процесс изготовления гнутого швеллера и выполним расчет в Excel некоторых важных, на мой взгляд, технологических размеров.

Возможности завода компании по производству швеллеров

Мы предлагаем клиентам изготовление гнутых швеллеров согласно положениям следующих нормативов:

  • 8278-83. С учётом требований настоящего ГОСТ выпускаются равнополочные швеллеры;
  • 8281-80. Данный ГОСТ регламентирует требования, которым соответствуют наши неравнополочные изделия.

По заказу клиентов мы осуществляем изготовление гнутого швеллера, параметры которого, в том числе, аналогичны изделиям, которые, в настоящее время, не производятся профильными металлопрокатными заводами. Например, те, характеристики которых соответствуют швеллерам за №№ 33, 36 и 40.

Потребителю предлагаются изделия, толщина которых может составлять от 2,0 мм до 8,0 мм, а длина – от 1,0 м до 12,0 м.

Лучшие ответы

На левом кольце — 20 резов, на правом — 40 резов, смоделировано в Кореле в масштабе 1:1 25 мм или сантиметров? 25 мм можно гнуть совсем без резов…

Автокад сам не нарисует. Подобные вещи можно посмотреть в Справочнике конструктора-машиностроителя например Анурьева. Там все размеры секторов, радиусы и зазоры приводятся. Если не найдете справочник, нарисуйте в масштабе и на чертеже определите количество резов, с учетом зазоров на сварочные швы.

Наверное швеллер N25. Желательно уточнить, N-швеллера, и относительно какой полки Вы собираетесь его гнуть, Даже такой швеллер можно согнуть без резов. Гнуть нужно по шаблону, постепенно прогревая полки швеллера (бензорезом, ацетиленовым резаком) , желательно 2-мя. Для этого один из концов швеллера нужно защемить. Гнуть желательно на металлическом листе. Где прочерчен радиус изгиба. И приварены ограничители, вокруг которых и будет производиться гибка. Чтобы подстраховаться от разгиба, с выпуклой стороны, тоже необходимо приваривать несколько ограничителей, по мере изгиба.

Конечно можно, только надо еще и дискретность знать.

Можно гнуть с резами. Но сам видел как гнули рельс только нагревая резаком.

Способы выпрямления швеллер

Изготовление гнутого швеллера

Опубликовано 20 Июл 2013 Рубрика: Механика | 2 комментария
Изготовление гнутого швеллера двойной последовательной «V» — образной гибкой на листогибах (листогибочных прессах) из прямоугольных листовых заготовок – это одна из наиболее широко распространенных технологий единичного и мелкосерийного производства.

. гнутого профиля в машиностроении и строительстве.

В этой небольшой статье мы рассмотрим вкратце технологический процесс изготовления гнутого швеллера и выполним расчет в Excel некоторых важных, на мой взгляд, технологических размеров.

Технология изготовления гнутого швеллера показана на четырех рисунках, представленных ниже.

Установим заготовку, прижав ее к рабочей поверхности упора №1.

Нажмем на педаль листогиба – выполним первый сгиб.

Переустановим заготовку-полуфабрикат, прижав ее к рабочей поверхности упора №2.

Нажмем на педаль листогиба – выполним второй сгиб – швеллер готов!

Способы гибки уголка

Применяют несколько основных способов получения из металлического уголка конструкций заданной формы и профиля, а именно различают:

  • холодное сгибание,
  • горячее сгибание,
  • придание формы с помощью разрезания, сгибания и сварки готового изделия.
Читайте также  Как соединить сварочный кабель между собой

Холодное сгибание металлического уголка, в свою очередь, разделяется на:

  • свободную гибку — это когда уголок сгибают без применения специального оборудования;
  • сгибание с помощью вальцовочного механизма на специализированном профилегибочном станке.

Применение холодной гибки металлического уголка, в отличие от других способов, имеет определенные преимущества, а именно:

  • это наименее затратный метод придания металлу заданной формы, при этом не требуется использования дополнительного оборудования для разогрева, резки, сварки и последующей обработки металла;
  • получаемый в итоге каркас имеет большую прочность, так как при этом исключаются возможные дефекты, характерные при применении разогрева, резки и сварки;
  • готовые конструкции гарантированно служат больший срок из-за того, что при обработке сохраняется целостность структуры металлического профиля;
  • снижается вероятность возникновения очагов коррозии металла со временем.

Особенности изгиба швеллера

Швеллер симметричен лишь по условной горизонтали. Этим осложняется его изгиб, выполняемый в трех направлениях:

  • по полкам;
  • по стенке (полками наружу или внутрь).

Если гнуть металлический швеллер по полкам при помощи специального оборудования, риск деформации последних исключается. Во втором случае возможен их перекос из-за повышенного давления рабочего элемента оборудования.

Различают три типа изгиба П-образного швеллера:

  • плавный (заготовка превращается в криволинейное изделие с одним или несколькими радиусами);
  • местный (на выходе получается деталь с парой прямых концов, соединенных под одним заданным углом).

В домашних условиях согнуть плавно швеллер практически невозможно — для этого требуются профилегибочные станки, весьма громоздкие и дорогие. Местным способом гибки пользуются многие любители, которым для определенных целей понадобился гнутый профиль. Тем более, для этого достаточно пары инструментов, которые у настоящего умельца всегда под рукой.

Сгибание уголка по радиусу

Гибка металлического уголка по радиусу достаточно сложная технологическая операция, так как любое сгибание — это одновременное сжимание внутреннего и растягивание внешнего слоя металла, а, в случае с профилем в виде уголка, такие процессы никак не могут протекать равномерно, что будет сопровождаться попыткой продольного смещения одного из этих слоев.

Непосредственно для металлического уголка применяют два основных способа сгибания в плоскости профиля — это когда одна из полок лежит в вертикальной плоскости, а другая в горизонтальной и ее сгибание будет:

  • вовнутрь радиуса кривизны деформации, при этом она будет сильно сжиматься ,
  • наружу радиуса кривизны деформации, соответственно, она будет растягиваться .

Холодное сгибание металлического уголка методом вальцовки на специальном профилегибочном оборудовании позволяет согнуть как стальной уголок, так и профиль из алюминия, получая при этом изделия практически любого радиуса с идеальной формой.

Как согнуть уголок по радиусу своими руками можно посмотреть на этом видео.

Стоит иметь в виду, что как для горячего, так и холодного способа сгибания существуют предельные величины радиусов, которые напрямую зависят от размера полок уголка и его толщины. Так, можно упрощенно рассчитать радиус, на который допустимо загибать уголок, согласно следующим значениям:

  • допустимый радиус для равнополочного уголка должен составлять минимальные 45 размеров ширины полки;
  • для неравнобокового профиля допустимый радиус не может быть меньше 45 размеров ширины полки для большей полки и 50 — для меньшей.

Но лучше и проще руководствоваться значениями, которые приведены в таблицах.

Таблицы минимально допустимых радиусов сгибания стальных уголков в зависимости от типа, размеров и отношения величин полок

Особенности изгиба швеллера

Швеллер симметричен лишь по условной горизонтали. Этим осложняется его изгиб, выполняемый в трех направлениях:

  • по полкам;
  • по стенке (полками наружу или внутрь).

Если гнуть металлический швеллер по полкам при помощи специального оборудования, риск деформации последних исключается. Во втором случае возможен их перекос из-за повышенного давления рабочего элемента оборудования.

Различают три типа изгиба П-образного швеллера:

    плавный (заготовка превращается в криволинейное изделие с одним или несколькими радиусами);

В домашних условиях согнуть плавно швеллер практически невозможно — для этого требуются профилегибочные станки, весьма громоздкие и дорогие. Местным способом гибки пользуются многие любители, которым для определенных целей понадобился гнутый профиль. Тем более, для этого достаточно пары инструментов, которые у настоящего умельца всегда под рукой.

Как согнуть уголок в кольцо своими руками

Для этого лучше всего воспользоваться горячим способом обработки металла. А вот добиться заданного радиуса можно только с помощью заранее приготовленного шаблона. Предварительно нагреваем металл и начинаем равномерно огибать шаблон, при этом горизонтальную полку необходимо править во время всего процесса сгибания с помощью кувалды или молота, в противном случае полки не сохранят изначальный угол в 90 градусов между собой.

Нагревать металл необходимо до половины значения температуры его плавления, так, к примеру, алюминиевый уголок придется нагреть как минимум до 250⁰ С, а стальной профиль — до 600⁰ С. Для этого вам понадобится горелка на природном газе или бензиновая паяльная лампа, а лучше всего воспользоваться сварочным ацетиленовым резаком, если уголок большого размера.

С помощью болгарки и сварочного аппарата тоже можно согнуть стальной уголок в кольцо, но для этого необходимо произвести достаточно точные расчеты, разметить и расчертить удаляемые сектора, согнуть и заварить швы. К сожалению, как бы вы ни старались, в этом случае получиться круг в виде округлого многогранника.

Гибка швеллера в домашних условиях

Строительных дел мастера наверняка задавались вопросом, как согнуть данный профиль. В гаражных условиях возможен лишь местный загиб, поскольку для громоздкого станка вряд ли найдется место. Для работы понадобятся сварочный аппарат, а также болгарка с обоими видами дисков.

Последовательность работы такова:

    на полках швеллера наносятся разметочные линии в соответствии с требуемым углом наклона (изгиба) профиля;

с обеих сторон болгаркой вырезается треугольный кусок металла; важно, чтобы резка выполнялась точно, симметрично, иначе заготовку не получится согнуть;

Этот метод — единственно верный, который позволит гнуть металлический швеллер без использования дорогого оборудования.

Под 90 градусов

Практически все постройки имеют прямоугольную форму, поэтому самое частое действие с уголками — это необходимость их загнуть под 90 градусов.

Согнуть уголки под 90 градусов для будущего каркаса достаточно просто. Сначала надо сделать в месте будущего сгиба развертку. Для этого на одной из полок отмечаем два угла в разные стороны от нормали по 45 градусов каждый и вырезаем их болгаркой. Аккуратно и медленно гнем уголок и свариваем место реза электросваркой, при этом рекомендуется предварительно нагреть место сгиба, чтобы вторая полка во время сгибания не треснула и не сломалась.

Допустимые расчетные размеры для того, чтобы правильно разметить и согнуть металлические уголки под 90 градусов, приведены в таблице:

Сегодня многие домашние мастера используют алюминий практически для всего. Его характеристики позволяю без проблем применять его и для мебели, и для создания гаражных приспособлений и т.д.

Цветпрокат уголок алюминиевый предлагает приобрести на наиболее выгодных условиях. В данной публикации будут описаны различные методики, которые дадут возможность согнуть алюминий, при этом не повредив его. Если начать сгибать алюминиевую деталь механическим способом, на металле могут возникнуть трещины и деталь попросту сломается в месте гибки.

Гибка швеллера в домашних условиях

Последовательность работы такова:

  • на полках швеллера наносятся разметочные линии в соответствии с требуемым углом наклона (изгиба) профиля;
  • с обеих сторон болгаркой вырезается треугольный кусок металла; важно, чтобы резка выполнялась точно, симметрично, иначе заготовку не получится согнуть;
  • профиль загибается под выбранным углом в месте выреза;
  • для возвращения прочности стык заваривается;
  • сварной шов обрабатывается шлифовальным диском.

Этот метод — единственно верный, который позволит гнуть металлический швеллер без использования дорогого оборудования.

Использование самодельного прокатного станка

Самодельный станок можно изготовить из всего, что имеется под рукой:

Всё, конечно, зависит от габаритов самого алюминиевого профиля, а также от необходимого радиуса гибки. Подобные самодельные станки позволяют добиться весьма положительных результатов в принципе не осуществляя разогрев детали.

Успех достигается за счёт постепенного, медленного изгиба по большой площади. В результате локальные напряжения в металле не возникают. Можно быть уверенным в том, что трещины не появятся.

Однако существует и более простой способ. Всё, что для него потребуется — это газовая горелка и большие тесы. Изначально следует отметить, что получится ожидаемый результат не с первого раза. Чтобы понять методику, рекомендуется потренироваться на обрезке профиля.

Гибка профиля газовой горелкой

При помощи газовой горелки необходимо разогреть алюминиевый профиль именно в месте гибки и рядом с ним. Основной жар пламени должен концентрироваться на месте сгибания.

После того, как необходимая температура достигнута и профиль стал заметно пластичнее, к мету гибки прикладывается стальная металлическая труба подходящего диаметра. Строго говоря, её внешний диметр и будет равняться диаметру гибки алюминиевого профиля.

Работать необходимо в толстых перчатках, так как металл сильно раскаляется. Прислонив трубу к профилю, начинаем аккуратно изгибать его. Прикладываем отрывистые мягкие движения (не постоянно нужно тянут профиль на гибку).

Следим за местом изгибания. Если видим изменение цвета, продолжаем подогревать газовой горелкой. Конечный результат будет достигнут значительно быстрее, чем при использовании самодельных прокатных станков.

В видео демонстрируется, как можно согнуть алюминиевый профиль в домашних условиях:

Высадка металла.

Гибка листового металла, называемая высадкой, применяется в случаях, когда один лист должен перекрыть кромку другого листа (рис.1).

Способы выпрямления швеллер

  • Особенности изгиба швеллера
  • Способы гибки швеллера
  • Гибка швеллера в домашних условиях
  • Газопламенная правка металла

Швеллер и двутавр относятся к стандартным профилям и используются в ряде сфер, где к жесткости конструкций из них предъявляются повышенные требования. Прочным заготовкам с П- или Н-образным сечением сложнее придать криволинейность. Чтобы согнуть швеллер или двутавровую балку, понадобится особое оборудование. Далее — о конкретных способах придания профилям нестандартной формы.

Особенности изгиба швеллера

Швеллер симметричен лишь по условной горизонтали. Этим осложняется его изгиб, выполняемый в трех направлениях:

  • по полкам;
  • по стенке (полками наружу или внутрь).

Если гнуть металлический швеллер по полкам при помощи специального оборудования, риск деформации последних исключается. Во втором случае возможен их перекос из-за повышенного давления рабочего элемента оборудования.

Различают три типа изгиба П-образного швеллера:

  • плавный (заготовка превращается в криволинейное изделие с одним или несколькими радиусами);
  • местный (на выходе получается деталь с парой прямых концов, соединенных под одним заданным углом).

В домашних условиях согнуть плавно швеллер практически невозможно — для этого требуются профилегибочные станки, весьма громоздкие и дорогие. Местным способом гибки пользуются многие любители, которым для определенных целей понадобился гнутый профиль. Тем более, для этого достаточно пары инструментов, которые у настоящего умельца всегда под рукой.

Способы гибки швеллера

Достоинство плавного метода — сохранения целостности заготовки. На швеллере не будет сварочных швов, что сохранит его прочностные характеристики и коррозионную стойкость. Гибка швеллера осуществляется медленно, постепенно, пока изделие не обретет требуемую форму.

Есть следующие способы плавного сгибания профиля:

  1. Ручной. Понадобится бензорез или ацетиленовая горелка и шаблон из листа металла, на котором рисуют радиус предполагаемого изгиба. К листу привариваются ограничители. Один конец фиксируется тисками. Участок профиля нагревают и загибают вплотную к ограничителям. Последние также допускается приварить с выпуклой стороны, чтобы деформируемая заготовка лучше держала форму.
  1. Станочный. Агрегаты, задача которых — гнуть габаритный швеллер, называются профилегибами. Они подходят и для других видов профилей. Операция по приданию заготовке выпуклости/вогнутости именуется вальцеванием. Металл проходит через большие ролики, закрепленные на определенном расстоянии, и деформируется. Достоинства метода — возможность обойтись без нагрева заготовки, быстрота работы, универсальность (существуют станки для самых крупных швеллеров), точность загиба. Недостатки — внушительные размеры оборудования и высокая стоимость. Профилегибы используют лишь на предприятиях, выпускающих металлопрокат или подобную продукцию.
Читайте также  Разновидности рубанков по дереву

Гибка швеллера в домашних условиях

Строительных дел мастера наверняка задавались вопросом, как согнуть данный профиль. В гаражных условиях возможен лишь местный загиб, поскольку для громоздкого станка вряд ли найдется место. Для работы понадобятся сварочный аппарат, а также болгарка с обоими видами дисков.

Последовательность работы такова:

  • на полках швеллера наносятся разметочные линии в соответствии с требуемым углом наклона (изгиба) профиля;
  • с обеих сторон болгаркой вырезается треугольный кусок металла; важно, чтобы резка выполнялась точно, симметрично, иначе заготовку не получится согнуть;
  • профиль загибается под выбранным углом в месте выреза;
  • для возвращения прочности стык заваривается;
  • сварной шов обрабатывается шлифовальным диском.

Этот метод — единственно верный, который позволит гнуть металлический швеллер без использования дорогого оборудования.

Газопламенная правка металла

Правка — это технологическая операция, в процессе которой местными пластическими деформациями видоизменяется начальная форма листа, заготовки или изделия. Так, поставляемая металлургической промышленностью горячекатаная листовая сталь может иметь волнистость (кривизну листов в продольном направлении) и коробоватость до 12 мм на 1 м. Допускаются искажения формы и поставляемого профильного проката. Изготовление сварных конструкций неизбежно приводит к их деформациям, короблениям.

Для вырезки точных заготовок механическим способом, кислородной или плазменной резкой необходимо иметь листы, из которых они вырезаются, максимально правильной плоской формы. Поэтому перед резкой наиболее деформированные листы необходимо править. Для листов ограниченной толщины это осуществляется правкой в многовалковых вальцах или прессах «в холодную» или при нагреве выправляемого металла. В этом случае правка изгибом осуществляется безударно (в валках, струбцинами), либо ударно (бойками, молотами, кувалдами). Однако механизированные методы правки ограничиваются в применении толщиной плоских элементов до 100 мм.

Применительно к конструкциям сложной формы эти методы вообще неприменимы и для них используется правка местным нагревом, в частности газопламенная, получившая значительное развитие в последние годы.

Физическая сущность газопламенной правки заключается в изменении линейных размеров и формы в результате возникновения локализованных пластических деформаций, вызываемых местным нагревом металла, свободные деформации которого ограничены окружающими, достаточно жесткими областями холодного металла. Так, например, если в центральной части листа (см. рис. 128, а) имеется местная бухтина с центром в зоне А, то для выравнивания листа надо либо растянуть все периферийные зоны (что вручную может быть выполнено только для тонкого металла слесарной рихтовкой — созданием пластических деформаций металла у кромок ударами молотка), либо стянуть, сократить линейные размеры металла в районе бухтины. Это достигается местным нагревом бухтины, например пламенем, так, чтобы окружающий холодный металл вызвал бы в нагретом напряжения сжатия выше предела текучести. Тогда после охлаждения появятся деформации сокращения размеров, и бухтина сократится или совсем исчезнет, выровнявшись с остальной поверхностью листа. Естественно, что со стороны действия пламени зона нагрева будет больше (рис. 128, б), а следовательно, большими будут и конечные сокращения. Поэтому нагрев необходимо вести со стороны выпуклости бухтины.

Так как абсолютная величина деформации зависит как от температуры нагрева, так и от зоны нагрева , эти величины должны подбираться (примерно расчетом, предварительными экспериментами и накопленным опытом) для осуществления различных случаев правки. При этом, естественно, при пламенном нагреве важной характеристикой является и интенсивность нагрева. В некоторых случаях, когда жесткость ненагреваемой части листа (конструкции) мала (например, велика зона нагрева по отношению ко всему листу) и не может вызвать необходимых пластических деформаций сжатия нагретой зоны в процессе ее нагрева, применяют искусственное увеличение жесткости исправляемого элемента: например, в случае рис. 128, а — прихватку по контуру (вдоль отдельных кромок) жестких угольников, тавров или швеллеров. После окончания правки эти временные жесткости удаляются (срезаются или срубаются прихватки, снимаются струбцины).

Местным нагревом можно выправить и элементы иной формы. Так, например, для выправления угольника (рис. 128, в) его необходимо нагреть в зоне А пятном нагрева схематично, в виде треугольника, трапеции (заштриховано на рис. 128, в). При достаточной жесткости нагреваемой системы большие пластические деформации сжатия (сокращения линейных размеров) широко нагретой кромки (на рис. 128, в нижней) приведут к ее большему укорочению и соответственно выправлению изгиба. Поэтому необходимо правильно выбирать не только температуру и величину зоны нагрева, но и ее форму, а иногда, при правке нескольких мест, и последовательность нагрева и охлаждения различных участков листа, конструкции.

Нагрев для правки может осуществляться не только пятнами, но и при линейном или волнообразном перемещении источника нагрева по исправляемому изделию, вызывающему соответствующие вытянутые прямолинейные или извилистые зоны нагрева (рис. 128, г). При перемещении зоны нагрева линейные сокращения поперек и вдоль такой зоны неодинаковы. Поперечные сокращения, как правило, больше, чем продольные. Так, если относительно тонкий лист стали (размерами 1 м X 1 м) нагреть полосой шириной примерно 80 мм на всю толщину, то поперечное сокращение составит около 0,7-0,75 мм, а продольное только -0,15 мм. Величина продольных и поперечных деформаций зависит и от соотношения габаритных размеров листа L/B (рис. 128, г). Чем больше отношение L/B, т. е., чем уже нагреваемый лист, тем относительно большей является продольная деформация. Поэтому для правки плоских длинных элементов целесообразнее больше использовать поперечные деформации, а для изделий типа валов, брусьев — продольные.

Расположение полосы нагрева не по оси симметрии приводит не только к сокращению размеров, но и к общему изгибу выправляемого элемента, величина которого также зависит от жесткости обрабатываемого изделия (детали).

При правке толстых листов и толстостенных элементов в ряде случаев необходимо учитывать возможность изменения размеров не только в основной плоскости, но и появление деформаций из плоскости, вызываемых неравномерностью прогрева их по толщине, в соответствии с рис. 128, б.

Газопламенная правка может применяться не только для сталей, но и для листов и изделий из цветных металлов.

При газопламенной правке может применяться как ацетилено-кислородное пламя, так и пламя различных заменителей ацетилена. Однако при этом в ряде случаев приходится учитывать возможную степень уменьшения интенсивности нагрева, приводящую к увеличению пятна (зоны) нагрева, а следовательно, к изменению соотношений зоны нагрева и жесткости окружающего холодного металла.

Всякий дополнительный ввод тепла в изделие и наличие дополнительных местных пластических деформаций приводит к увеличению зон высоких внутренних напряжений, в частности растяжений, достигающих предела текучести, т. е. к общему увеличению напряженности конструкции. В определенных условиях и особенно при малом запасе пластичности металла конструкций это может привести к появлению в них трещин еще в процессе изготовления или при эксплуатационных условиях, вызывающих иногда небольшую, но дополнительную деформацию. Для исключения таких разрушений или снижения эксплуатационных характеристик конструкции, имеющих большую общую напряженность (от сварки, дополнительной правки), их необходимо подвергать общей термической обработке для снятия внутренних напряжений.

В связи с изложенным, технологический процесс изготовления сварных конструкций надо строить так, чтобы они получались максимально приближенными к необходимой форме и размерам, для ограничения последующей их правки.

Гибка швеллера: с точностью до миллиметра

Особенности изгиба швеллера

Швеллер симметричен лишь по условной горизонтали. Этим осложняется его изгиб, выполняемый в трех направлениях:

  • по полкам;
  • по стенке (полками наружу или внутрь).

Если гнуть металлический швеллер по полкам при помощи специального оборудования, риск деформации последних исключается. Во втором случае возможен их перекос из-за повышенного давления рабочего элемента оборудования.

Различают три типа изгиба П-образного швеллера:

  • плавный (заготовка превращается в криволинейное изделие с одним или несколькими радиусами);
  • местный (на выходе получается деталь с парой прямых концов, соединенных под одним заданным углом).

В домашних условиях согнуть плавно швеллер практически невозможно — для этого требуются профилегибочные станки, весьма громоздкие и дорогие. Местным способом гибки пользуются многие любители, которым для определенных целей понадобился гнутый профиль. Тем более, для этого достаточно пары инструментов, которые у настоящего умельца всегда под рукой.

Гибка профиля газовой горелкой

При помощи газовой горелки необходимо разогреть алюминиевый профиль именно в месте гибки и рядом с ним. Основной жар пламени должен концентрироваться на месте сгибания.

После того, как необходимая температура достигнута и профиль стал заметно пластичнее, к мету гибки прикладывается стальная металлическая труба подходящего диаметра. Строго говоря, её внешний диметр и будет равняться диаметру гибки алюминиевого профиля.

Работать необходимо в толстых перчатках, так как металл сильно раскаляется. Прислонив трубу к профилю, начинаем аккуратно изгибать его. Прикладываем отрывистые мягкие движения (не постоянно нужно тянут профиль на гибку).

Следим за местом изгибания. Если видим изменение цвета, продолжаем подогревать газовой горелкой. Конечный результат будет достигнут значительно быстрее, чем при использовании самодельных прокатных станков.

В видео демонстрируется, как можно согнуть алюминиевый профиль в домашних условиях:

Высадка металла.

Гибка листового металла, называемая высадкой, применяется в случаях, когда один лист должен перекрыть кромку другого листа (рис.1).

Способы гибки швеллера

Достоинство плавного метода — сохранения целостности заготовки. На швеллере не будет сварочных швов, что сохранит его прочностные характеристики и коррозионную стойкость. Гибка швеллера осуществляется медленно, постепенно, пока изделие не обретет требуемую форму.

Есть следующие способы плавного сгибания профиля:

  1. Ручной. Понадобится бензорез или ацетиленовая горелка и шаблон из листа металла, на котором рисуют радиус предполагаемого изгиба. К листу привариваются ограничители. Один конец фиксируется тисками. Участок профиля нагревают и загибают вплотную к ограничителям. Последние также допускается приварить с выпуклой стороны, чтобы деформируемая заготовка лучше держала форму.
  1. Станочный. Агрегаты, задача которых — гнуть габаритный швеллер, называются профилегибами. Они подходят и для других видов профилей. Операция по приданию заготовке выпуклости/вогнутости именуется вальцеванием. Металл проходит через большие ролики, закрепленные на определенном расстоянии, и деформируется. Достоинства метода — возможность обойтись без нагрева заготовки, быстрота работы, универсальность (существуют станки для самых крупных швеллеров), точность загиба. Недостатки — внушительные размеры оборудования и высокая стоимость. Профилегибы используют лишь на предприятиях, выпускающих металлопрокат или подобную продукцию.

Гибка швеллера по радиусу

На тематических сайтах и в специальной литературе можно встретить термин “гибка швеллера по радиусу”, или “радиусная гибка”. От обычной она отличается тем, что проводится строго на заданную величину. Добиться такой точности можно только с помощью профилегиба, и прежде чем работать с партией изделий — обязательно выполнить гибку одного-двух опытных образцов и оценить результат.
Учет особенностей и возможностей материала помогает произвести аккуратную пластическую деформацию и избежать таких последствий, как изломы и нарушения геометрии швеллера.

Гибка швеллера в домашних условиях

Строительных дел мастера наверняка задавались вопросом, как согнуть данный профиль. В гаражных условиях возможен лишь местный загиб, поскольку для громоздкого станка вряд ли найдется место. Для работы понадобятся сварочный аппарат, а также болгарка с обоими видами дисков.

Последовательность работы такова:

  • на полках швеллера наносятся разметочные линии в соответствии с требуемым углом наклона (изгиба) профиля;
  • с обеих сторон болгаркой вырезается треугольный кусок металла; важно, чтобы резка выполнялась точно, симметрично, иначе заготовку не получится согнуть;
  • профиль загибается под выбранным углом в месте выреза;
  • для возвращения прочности стык заваривается;
  • сварной шов обрабатывается шлифовальным диском.

Этот метод — единственно верный, который позволит гнуть металлический швеллер без использования дорогого оборудования.

Основные способы гибки балки и швеллера

Швеллер, как и его ближайшая родственница — двутавровая балка, — может быть согнут в трех направлениях: по полкам, то есть в горизонтальной плоскости, и по стенкам (вертикально). В последнем случае гибка может проводиться полками внутрь или наружу.
По особенностям деформации, которые приобретает заготовка, выделяют гибку плавную и местную. Результатом плавной становится деталь криволинейной формы, имеющая один или несколько радиусов. При более простой, местной, образуется профиль с прямыми концами, объединенными под нужным углом (обычно методом сварки). Преимущество плавной гибки швеллера в том, что она не нарушает целостности заготовки и не имеет сварных швов, которые, даже несмотря на прочность, становятся “зонами уязвимости”.

Читайте также  Полировальная паста для дерева

И, наконец, по технологии исполнения гибка может быть ручной или автоматической. Ручная выполняется по заранее нарисованному радиусному шаблону. Если работа ведется с твердыми материалами — такими, как сталь, — для нагрева зоны гиба используется ацетиленовая горелка. Провести такую операцию можно даже в гаражных условиях, но качественный результат не гарантирован.

В отличие от этого полукустарного способа автоматическая гибка швеллера на профилегибах помогает обойтись без нагрева заготовки, а за счет системы валков, которые проходит профиль, максимально точно соблюсти радиус. Этот способ также отличают универсальность, эффективность и возможность массовой обработки заготовок.

Особенности гибки двутавровой балки

Двутавр — стандартный профиль, который сгибается только по радиусу (плавно). В зависимости от назначения деформированного изделия различают два вида работы:

  • изгиб плашмя (например, для рельсов);
  • изгиб на ребро (для несущих конструкций).

Выполняется гибка двутавровой балки только на профилегибочных станках. Для способа «на ребро» требуются особые машины, предотвращающие завал боковых сторон и сохраняющие сечение профиля.

Наименьший радиус изгиба зависит от размеров профиля и устанавливается заводом-изготовителем станков. Процесс выполняется по аналогии со швеллером с любыми видами балок (колонными либо широкополочными).

Чтобы заготовка не получилась кривой, необходим тщательный контроль за каждым этапом работы со стороны оператора агрегата. Хоть современные машины не требуют участия человека в операциях, они не смогут повлиять на жесткость конструкции, если исходные параметры будут выставлены неверно. Поэтому работа на станке выполняется плавно, желательно, неторопливыми подходами. Если требуется получить минимальный радиус для конкретного двутавра, лучше разбить процесс гибки на несколько стадий.

Гибка стального швеллера

Технология и качество гибки стального швеллера во многом зависят от разновидности материала. Более простые по составу углеродистые стали лучше подвергаются деформации. Эффективность той же операции над легированными зависит от включений других элементов: некоторые из них снижают пластичность материала и могут негативно влиять на процесс.
Свою лепту вносит и способ изготовления швеллера: известно, что профиль, произведенный холодным способом, лучше переносит деформацию, чем термически обработанный — горячекатаный. Некоторые разновидности стали (например, особо прочную — конструкционную) можно согнуть только после предварительного нагрева.

Чем вам помочь?

Предлагаемая гибка сортового проката включает в себя гибку круглой трубы (отводы, спирали, змеевики, кольца, полукольца), швеллера, балки, профильной трубы, уголка, арматуры.

Гибка сортового проката актуальна как в строительстве, например для изготовления элементов облицовки, лестничных ограждений, предметов ландшафтной архитектуры, так и в для производства деталей машино- и станкостроения.

Гибка на трехвалковом профилегибочном станке позволяет нам гнуть профильный сортовой прокат c различным диапазоном размеров сортамента, подлежащего гибке.

Мы осуществляем гибку профилей из различного металла:

  • — алюминий;
  • — черный металл;
  • — нержавеющая сталь;
  • — оцинкованный металл;
  • — латунь;
  • — медь
Технические возможности станка РВТ-35
Размер профиля (мм) Вид профиля
1200 700
1400
1400 1500
1000 1600 1200 1200
1000
2500
1000 1200 2000 1200 1500 2000

Наличие высокотехнологичного оборудования позволяет нам осуществлять процесс гибки практически любого сортового металлопроката, а также производить ускоренную обработку конструкций, имеющих даже нестандартные сечения и диаметры.

Мы понимаем, что наша продукция должна выдерживать на себе большую нагрузку и от качества ее исполнения зависит не только долговечность объектов, но и безопасность людей. Поэтому на нашем производстве каждый рабочий процесс контролируется и продукция проходит строгий контроль качества.

Изготовление гнутого швеллера

Опубликовано 20 Июл 2013 Рубрика: Механика | 2 комментария

Изготовление гнутого швеллера двойной последовательной «V» — образной гибкой на листогибах (листогибочных прессах) из прямоугольных листовых заготовок – это одна из наиболее широко распространенных технологий единичного и мелкосерийного производства.

. гнутого профиля в машиностроении и строительстве.

В этой небольшой статье мы рассмотрим вкратце технологический процесс изготовления гнутого швеллера и выполним расчет в Excel некоторых важных, на мой взгляд, технологических размеров.

Гибка (вальцовка) швеллера

На первый взгляд эта деталь кажется симметричной. На самом деле ее симметричность весьма условна и связана только с горизонтальной плоскостью. Это намного осложняет процесс. Выполнить его максимально точно, без титанических усилий и риска образования дефектов можно только на специальном оборудовании.
Гнутый швеллер используется для получения таких деталей, как кольца, арки и изделия нестандартных форм. Деформированный профиль востребован в ведущих сферах производства:

  • в строительстве (например, для монтажа каркасов);
  • в ремонте и отделке (изготовление каркаса под обшивку, возведение перегородок);
  • в монтаже уличных рекламных объектов;
  • в производстве рам для специализированной техники, в том числе грузовиков, асфальтоукладчиков и т.п.

Лучшие ответы

На левом кольце — 20 резов, на правом — 40 резов, смоделировано в Кореле в масштабе 1:1 25 мм или сантиметров? 25 мм можно гнуть совсем без резов…

Автокад сам не нарисует. Подобные вещи можно посмотреть в Справочнике конструктора-машиностроителя например Анурьева. Там все размеры секторов, радиусы и зазоры приводятся. Если не найдете справочник, нарисуйте в масштабе и на чертеже определите количество резов, с учетом зазоров на сварочные швы.

Наверное швеллер N25. Желательно уточнить, N-швеллера, и относительно какой полки Вы собираетесь его гнуть, Даже такой швеллер можно согнуть без резов. Гнуть нужно по шаблону, постепенно прогревая полки швеллера (бензорезом, ацетиленовым резаком) , желательно 2-мя. Для этого один из концов швеллера нужно защемить. Гнуть желательно на металлическом листе. Где прочерчен радиус изгиба. И приварены ограничители, вокруг которых и будет производиться гибка. Чтобы подстраховаться от разгиба, с выпуклой стороны, тоже необходимо приваривать несколько ограничителей, по мере изгиба.

Конечно можно, только надо еще и дискретность знать.

Можно гнуть с резами. Но сам видел как гнули рельс только нагревая резаком.

Гибка швеллера: с точностью до миллиметра

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Гибка швеллера: с точностью до миллиметра

Теория металлообработки относит швеллер к стандартным и наиболее простым профилям. Но благодаря форме и строению это изделие П-образной формы обладает отличными характеристиками жесткости. Поэтому гибка швеллера — далеко не рядовая задача, и решить ее качественно можно только в рамках производства.

Гибка (вальцовка) швеллера

На первый взгляд эта деталь кажется симметричной. На самом деле ее симметричность весьма условна и связана только с горизонтальной плоскостью. Это намного осложняет процесс. Выполнить его максимально точно, без титанических усилий и риска образования дефектов можно только на специальном оборудовании.

Гнутый швеллер используется для получения таких деталей, как кольца, арки и изделия нестандартных форм. Деформированный профиль востребован в ведущих сферах производства:

  • в строительстве (например, для монтажа каркасов);
  • в ремонте и отделке (изготовление каркаса под обшивку, возведение перегородок);
  • в монтаже уличных рекламных объектов;
  • в производстве рам для специализированной техники, в том числе грузовиков, асфальтоукладчиков и т.п.

Гибка швеллера по радиусу

На тематических сайтах и в специальной литературе можно встретить термин “гибка швеллера по радиусу”, или “радиусная гибка”. От обычной она отличается тем, что проводится строго на заданную величину. Добиться такой точности можно только с помощью профилегиба, и прежде чем работать с партией изделий — обязательно выполнить гибку одного-двух опытных образцов и оценить результат.

Учет особенностей и возможностей материала помогает произвести аккуратную пластическую деформацию и избежать таких последствий, как изломы и нарушения геометрии швеллера.

Основные способы гибки балки и швеллера

Швеллер, как и его ближайшая родственница — двутавровая балка, — может быть согнут в трех направлениях: по полкам, то есть в горизонтальной плоскости, и по стенкам (вертикально). В последнем случае гибка может проводиться полками внутрь или наружу.

По особенностям деформации, которые приобретает заготовка, выделяют гибку плавную и местную. Результатом плавной становится деталь криволинейной формы, имеющая один или несколько радиусов. При более простой, местной, образуется профиль с прямыми концами, объединенными под нужным углом (обычно методом сварки). Преимущество плавной гибки швеллера в том, что она не нарушает целостности заготовки и не имеет сварных швов, которые, даже несмотря на прочность, становятся “зонами уязвимости”.

И, наконец, по технологии исполнения гибка может быть ручной или автоматической. Ручная выполняется по заранее нарисованному радиусному шаблону. Если работа ведется с твердыми материалами — такими, как сталь, — для нагрева зоны гиба используется ацетиленовая горелка. Провести такую операцию можно даже в гаражных условиях, но качественный результат не гарантирован.

В отличие от этого полукустарного способа автоматическая гибка швеллера на профилегибах помогает обойтись без нагрева заготовки, а за счет системы валков, которые проходит профиль, максимально точно соблюсти радиус. Этот способ также отличают универсальность, эффективность и возможность массовой обработки заготовок.

Гибка стального швеллера

Технология и качество гибки стального швеллера во многом зависят от разновидности материала. Более простые по составу углеродистые стали лучше подвергаются деформации. Эффективность той же операции над легированными зависит от включений других элементов: некоторые из них снижают пластичность материала и могут негативно влиять на процесс.

Свою лепту вносит и способ изготовления швеллера: известно, что профиль, произведенный холодным способом, лучше переносит деформацию, чем термически обработанный — горячекатаный. Некоторые разновидности стали (например, особо прочную — конструкционную) можно согнуть только после предварительного нагрева.

Особенности изгиба швеллера

Чтобы гибка швеллера по радиусу прошла легко для исполнителя и безвредно для профиля, к процессу нельзя подходить “с налету, с повороту”. Подготовка важна не менее, чем само техническое воплощение. Чтобы избежать проблем, необходимо:

  • детально изучить свойства заготовки;
  • определить усилие, которое понадобится для ее сгибания;
  • рассчитать величины деформации;
  • настроить оборудование.

И, как мы уже упоминали, “потренироваться” на сигнальном образце, учесть негативный опыт, если таковой имеется, и только затем переходить к серийному выпуску.

Гибка швеллера на станке с чпу

Потребители гнутого швеллера ставят перед металлопроизводствами всё более сложные задачи. Многие из них можно решить только на оборудовании с числовым программным управлением. Его главные преимущества — высочайшая степень автоматизации, минимальная нагрузка на персонал, высокая точность полученных изделий и большая производительность. За процессом следит не человек, а специальная программа. Как следствие, вероятность выпуска бракованной заготовки близка к нулю.

Радиусная гибка швеллера на ребро
для формирования арки

Плавная гибка швеллера используется для изготовления арок и дальнейшего монтажа конструкций из них. Этот процесс достаточно сложен, так как в вертикальной плоскости П-образный профиль лишен симметрии. Но при использовании автоматического способа удается добиться идеальной точности радиуса. Арки из швеллера востребованы в строительстве теплиц и оранжерей, в оформлении интерьеров, в монтаже дверей и дверных проемов.

Кольца из швеллера
(полки наружу или внутрь)

Используются не так часто, как арки, но всё же остаются востребованными кольца из швеллера. Для них существует два варианта исполнения — с полками наружу или внутрь Первые применяют для изготовления емкостей цилиндрической формы — они служат для дополнительной защиты, образуя на внешних стенках ребра жесткости. Ту же функцию они могут выполнять и на трубах. Швеллер с полками внутрь используется, в частности, для монтажа шахтных колец.