Как просверлить длинное отверстие в дереве

Сверла по дереву большого диаметра – виды изделий и их особенности, критерии выбора качественного варианта

Если вам требуется сделать в дереве отверстие большого диаметра, то придется использовать специальные приспособления, каждое из которых имеет свои особенности. Мы рассмотрим все возможные варианты и расскажем об их основных преимуществах и недостатках, чтобы вы смогли выбрать оптимальный вариант в соответствии со спецификой проведения работ в той или иной ситуации.

На фото: оборудование для дерева отличается от приспособлений для бетона и керамики

Критерии выбора качественного варианта

Ниже мы рассмотрим основные виды приспособлений для вырезания отверстий в дереве, а пока обозначим критерии, которым должен соответствовать любой вариант вне зависимости от его модификации:

Надежный материал изготовления Конечно, определить этот критерий на глаз вряд ли получится, поэтому лучше всего попросить у продавца сертификат качества на изделие. Ненадежные контрафактные варианты из Китая чаще всего не имеют никаких документов.
Качественное исполнение Внимательно рассмотрите изделие: поверхность должна быть ровной без изъянов и брака, режущая часть должна быть аккуратно заточена. Если вы приобретаете сверло по дереву большой длины – проверьте, ровное ли оно, это можно сделать на глаз или прокатив его по ровной поверхности – на ней любые нарушения сразу видны.
Добротная упаковка Низкокачественные подделки чаще всего упакованы кое-как, более того – в словах встречаются ошибки. Ни один известный бренд не позволит себе невзрачную упаковку, помните об этом.
Стоимость Цена также является показателем качества, как правило, самые бюджетные варианты недолговечны, особенно если речь идет о сверлах и приспособлениях большого размера. Ведь они подвергаются очень высоким нагрузкам в процессе работы.

Совет! Чтобы гарантированно приобрести качественное изделие, будь то электрический лобзик по дереву или дисковая пила, нужно обращаться к официальным представителям того или иного бренда или покупать продукцию в известных магазинах, которые заботятся о своей репутации и не продают дешевые подделки.

Наборы дешевых кольцевых сверл настолько ненадежны, что их может хватить только на однократное использование

Виды изделий и их особенности

Рассмотрим, какие варианты можно встретить в нашей торговой сети и чем они отличаются друг от друга.

Перьевые сверла

Самый распространенный и бюджетный вариант, которым достаточно удобно работать даже неопытным мастерам. И вы также своими руками сможете освоить этот нехитрый процесс.

Рассмотрим основные плюсы этого решения:

  • Диапазон диаметров варьируется в пределах от 10 до 60 мм.
  • Работа производится довольно быстро, но при этом качество отверстия невысокое, добиться идеального результата вряд ли получится.
  • Максимальная глубина сверления составляет примерно 150 мм.
  • Изделия продаются либо в наборах по 5-6 штук, либо по отдельности, поэтому вы сами решаете, какой вариант подходит вам.
  • При необходимости можно купить удлинитель, который зажимает сверло и увеличивает его длину на 300 мм.

Варианты большого размера обычно продаются поштучно, малого – в наборах

Нельзя не затронуть такой интересный вариант, как регулируемое перьевое сверло, этот тип изделий может делать отверстия диаметром от 22 до 76 мм. Работы производятся на низких оборотах с использование достаточно мощного электроинструмента.

Регулируемое перо – новое слово в изделиях данного типа

Сверло Форстнера

Этот вариант изделий используется очень широко в мебельном производстве благодаря целому ряду несомненных преимуществ:

  • Края проделанного отверстия получаются идеально ровными, что недоступно для других вариантов.
  • Высокая надежность и длительный срок службы позволяют использовать такие приспособления годами.

Массивные узлы очень надежны

  • Диапазон размеров варьируется в пределах от 10 до 60 мм.
  • Стандартная глубина сверления составляет около 10 см, но при желании можно дополнительно приобрести удлинитель на 300 мм.
  • Это единственный вариант, с помощью которого можно сверлить глухие отверстия, ведь центровочный шип выступает всего на пару миллиметров.

Винтовые сверла

Этот вариант очень популярен среди тех, кто производит сверление отверстий большого диаметра в дереве на значительную глубину. Для их использования не нужна специальная инструкция, достаточно присоединить узел к электроинструменту и можно начинать работу.

Из особенностей можно выделить следующие:

Спиральные приспособления выпускаются в широком диапазоне размеров

  • Данный вариант выпускается в трех вариантах длины: 220, 450 и 600 мм. Наиболее популярен последний тип, так как с его помощью можно эффективно сверлить материалы большой толщины.
  • Лучше всего использовать дрель со скоростью вращения 800 об/мин. Это позволяет проводить работы наиболее эффективно, но при это показатели мощности электроинструмента должны быть высокими.
  • Если необходимо сверлить отверстия в срубах через 2-3 бревна, то другие варианты даже рассматривать не стоит, данное решение оптимально по всем показателям.
  • Шестигранный хвостовик позволяет надежно фиксировать узел в патроне дрели.

Все мастера, возводящие срубы, используют именно этот вариант

Круговые регулируемые конструкции

Народное название данного приспособления – балеринка по дереву. Конструкция представляет собой своеобразный циркуль, посередине которого расположено центрирующее сверло, а на перекладине передвигаются режущие элементы, которые можно устанавливать в различных положениях.

Особенностями этого решения можно считать следующие факторы:

  • С его помощью очень хорошо обрабатывать листовые материалы и изделия толщиной до 20 мм. Конструкция отлично справляется как с деревом, так и с ДВП, ДСП, фанерой и другими подобными вариантами.
  • Диапазон возможных диаметров отверстий достаточно широк и составляет от 30 до 130 мм. Это гораздо больше, чем все вышеописанные варианты, и единственным минусом можно считать небольшую глубину обработки.
  • В комплекте должен идти шестигранный ключ для регулировки положения режущих узлов и кернер для нанесения меток на поверхности. Работы рекомендуется осуществлять на невысоких оборотах, так как в процессе сверления режущие элементы подвергаются весьма сильным нагрузкам и могут просто-напросто сломаться.

Так выглядят балеринки для работы с деревом

Важно! В продаже можно встретить множество подделок, которые недолговечны и плохо справляются с работой, поэтому к выбору этого варианта следует отнестись особенно внимательно и скрупулезно (смотрите также видео в этой статье).

Чем просверлить отверстие в дереве большого диаметра? Читайте об этом ниже.

Кольцевые сверла по дереву

Второе название приспособлений подобного рода – коронки для дерева , они получили широкое распространение в силу целого ряда преимуществ:

    • Возможность сверления диаметров от 19 до 127 мм, у вас не возникнет вопроса, как просверлить большое отверстие в дереве, работа будет простой и быстрой.

  • Изделия продаются наборами по 12 или 6 штук, что позволяет иметь под рукой широкий диапазон приспособлений для всех случаев жизни. Конечно, стоимость такого набора будет достаточно внушительной, зато вы раз и навсегда решите проблему с приспособлениями для создания больших отверстий в деревянных конструкциях.

Как просверлить длинное тонкое отверстие?

  • Чтобы отвечать, сперва войдите на форум

#1 SkogTroll

Куртуазия и Карбокик!

  • Модератор
  • 6 744 Сообщений:
    • Gender: Male

    #2 Stanislav

    #3 SkogTroll

    Куртуазия и Карбокик!

  • Модератор
  • 6 744 Сообщений:
    • Gender: Male

    #4 sasa

  • Старший администратор
  • 10 939 Сообщений:
    • Gender: Male
    • Location: Санкт-Петербург
    • Interests: Мечи, арбалеты и радиоуправляемые машинки.

    Бывают дороги, по которым не идут; бывают армии, на которые не нападают;
    бывают крепости из-за которых не борются; бывают местности, из-за которых не сражаются;
    бывают повеления государя, которые не выполняют.

    Позитивная вовлечённость в процесс на основе уважения и конструктивности — отличительная черта коммуникаций внутри организации

    #5 SkogTroll

    Куртуазия и Карбокик!

  • Модератор
  • 6 744 Сообщений:
    • Gender: Male

    #6 Stanislav

    собираюсь не растачивать, а выжигать

    #7 SkogTroll

    Куртуазия и Карбокик!

  • Модератор
  • 6 744 Сообщений:
    • Gender: Male

    #8 Stanislav

    Есть еще адская невероятная хитрость.

    Хочется попробовать историчную технологию

    К тому же, два отверстия рядом надо сверлить под точно рассчитаным углом, что тоже не так-то просто.

    а какой формы вообще должно быть отверстие? Я так понимаю что это трапеция? Могу вас заверить, что превращать цилиндрическое отверстие от сверла в трапецию выжиганием будет крайне сложно. Дуб вообще очень плохо выжигается и очень ядовито дымит (слёзы льют как из ведра).

    Если не затруднит, скиньте чертёжик того что вы хотите и тогда думаю те кто регулярно работают руками в данной сфере смогут вам предложить что-то более чёткое.

    и ещё вопрос. А чем вы хотите всё это выжигать? Не выжигателем же!?

    #9 SkogTroll

    Куртуазия и Карбокик!

  • Модератор
  • 6 744 Сообщений:
    • Gender: Male

    Хитрость в том, что заготовка зажимается в тиски от станины НИЖЕ самой станины. соотвстественно станочек ставится на два стола, щель между столами- для заготовки.
    После того, как пройдено достаточно, заготовку можно прикрепить выше.
    \ ну тогда сверлите хотя бы коловоротом.
    Можно и коловоротом, но лениво. после того, как дырка просверлена, сказать коловорот это был или дрель нет никакой возможности, ну разве что по кривизне =0)

    \а какой формы вообще должно быть отверстие? Я так
    \ понимаю что это трапеция?
    Ага.

    \ А чем вы хотите всё это выжигать? Не выжигателем же!?
    Хвостовиком предмета. Технология аутентичная, подтверждается рукоятками настоящих ништяков. Хвостовик адски нагревается и засаживается в заготовку с просверленным каналом.

    В общем, буду пробовать, возможно возможностей моей горелки не хватит для достаточного нагрева хвостовика и придется работать надфилем.
    Просто в случае с раскаленым хвостом клинок сам себе выжигает дорогу, а при работе надфилем очень легко завалить угол основания трапеции.

    #10 Stanislav

    Хитрость в том, что заготовка зажимается в тиски от станины НИЖЕ самой станины. соотвстественно станочек ставится на два стола, щель между столами- для заготовки.

    работе надфилем очень легко завалить угол основания трапеции

    #11 SkogTroll

    Куртуазия и Карбокик!

  • Модератор
  • 6 744 Сообщений:
    • Gender: Male

    \ как при этом станина с дрелью фиксируется относительно
    \ заготовки?
    К станине крепятся такие типа встроенные тиски. губки- вертикальны.
    можно крепить и снизу =0)
    \ теперь вывод — уголь будет весьма скоро выбит оттуда
    \вибрацией и трением хвостовика,в результате чего
    \отверстие увеличится и рукоятка скорее всего начнёт
    \изрядно играть
    Насколько я понимаю, «родные» клинки еще и фиксировались клинами, ну в рукоять еще набивалось дополнительное барахло.
    Кроме того, деревяшка будет зажата между гардой и задней частью.

    Читайте также  Чем отличается бур от сверла

    И выдержать угол тоже проблематично =0( Все же слишком длинное отверстие.
    погляжу в общем, что и как.

    #12 Stanislav

    Насколько я понимаю, «родные» клинки еще и фиксировались клинами, ну в рукоять еще набивалось дополнительное барахло.

    Кроме того, деревяшка будет зажата между гардой и задней частью

    всё равно разбалтывается. Да и при расклёпывании хвостовика в яблоке нагрузка на рукоять (массив дерева тоже увеличивается), тоже возможен раскол. Просто дерево это аткой материал, поведение которого зачастую тружно предсказать (кривые волокна, разная степень просушки и т.д.).
    Короче пытайтесь. Но если всё же хочется прожигать, то я бы всё же делал прожиганием не до полного вхождения и доводка надфилем до полного вхождения.

    Если не трудно, после первых опытов с прожиганием опишите впечатления и какие возникли/не возникли проблемы и т.д. Очень интересно.

    #13 SkogTroll

    Куртуазия и Карбокик!

  • Модератор
  • 6 744 Сообщений:
    • Gender: Male

    #14 SkogTroll

    Куртуазия и Карбокик!

  • Модератор
  • 6 744 Сообщений:
    • Gender: Male

    Значит, залез я в мастерскую и слегонца поэксперементировал.
    итак.
    1 сверла длиной более 120 и диаметром не более 4.5 мм я найти не смог, на ближайшем рынке. итого, полного прободения заготовки не вышло, что в итоге печально
    2
    Это ручка.

    А это ручка с заготовкой. как у всякого мерзского бугуртсмена у меня просто до афедрона обломков от алебардных древок. Заготовка кажется ясеневая.

    Вот этого я добился через полчаса ненапряжных усилий

    Не хватило проклятых двух сантиметров

    Вот так выглядит дупло.

    3 собственно как это было- пять заходов насаживания на хвостовик, два их них бесполезны(не так нагрел, практически без продвижения)
    С первого же захода(хвост не сильно прогрет) вышло засадить сантиметра на три. Второй заход ухнул сразу на половину хвостовика. После чего, надо сказать, деревяшка сидела очень плотно, для того чтобы ее снять пришлось подстучать молоточком. Два захода еще прошли практически вхолостую, не там грел, потом пятый- ухнуло до финального состояния(тоже плотно засела). дальше не пробовал, потому что пришлось уходить. Основное время при этом тратилось на то, чтобы дать помещению проветрится от дыма. Дым мне собственно был пофигу, но было боязно спалится, в смылсе быть застуканым за этим благородным занятием, в силу специфики заведения, где расположена моя мастерская.
    Считаю, что с надфилями геморроя было бы значительно больше.

    Упущения- немного не знал как прогревать, потратил газ и время,
    не достал сверла, через что под конец оно движется не так бодро, как шло по пазу,
    ну и наконец нет горна, хотя и так неплохо выходит, но имея горн можно влегкую насадить с первого раза, сядет плотно и выгорит внутри значительно меньше(так около полумиллиметра выгорело, легкое движение надфилем обнажает негорелое дерево).

    Сверла по дереву: виды, особенности конструкции и применения

    Для качественного выполнения даже такой несложной процедуры, как сверление отверстий в изделиях из дерева, необходимы правильный режим и соответствующий инструмент. Выбирая сверло по дереву, следует учитывать характеристики как обрабатываемого материала, так и отверстия, которое необходимо выполнить. На современном рынке представлено большое разнообразие сверл, предназначенных для выполнения отверстий в дереве, поэтому подобрать инструмент для решения определенных технологических задач не составит особых проблем.

    Сверление корончатым сверлом по дереву отверстий для подрозетников

    Основные виды

    Основным параметром, в зависимости от которого осуществляется разделение сверл по дереву на различные виды, является конструкция рабочей части. По данному признаку инструменты для сверления древесины могут относиться к одной из следующих категорий.

    Сверла этого типа используются для выполнения в дереве отверстий среднего диаметра – до 25 мм. Применять такой инструмент целесообразно в тех случаях, когда к точности геометрических параметров, а также к качеству исполнения отверстий предъявляются не слишком строгие требования. Среди наиболее значимых достоинств перьевых сверл следует отметить невысокую стоимость и простоту обслуживания.

    Перовые сверла считаются самыми доступными по цене

    Инструменты корончатого типа предназначены для сверления отверстий большого диаметра. По своему конструктивному исполнению коронки по дереву напоминают металлический стакан с хвостовиком, на рабочем торце которого выполнены режущие зубья. При вращении такого сверла его режущие зубья, взаимодействуя с обрабатываемой деталью, вырезают на ее поверхности круг требуемого диаметра.

    Набор коронок по дереву

    Сверла по дереву спиральные также называют винтовыми. Их рабочая часть напоминает шнек. Используются они для сверления в дереве отверстий небольшого диаметра. За счет особенной конструкции сверл, относящихся к винтовому типу, при их использовании из зоны обработки эффективно удаляется стружка. Винтовое сверло, кроме того, обеспечивает высокую точность и исключительно высокое качество выполняемой обработки.

    Сверло по дереву спиральное с подрезателями

    Это инструменты, при помощи которых в изделиях, изготовленных из дерева, создают не сквозные, а глухие отверстия с идеально ровным дном. Кроме того, если использовать такое сверло по дереву с дополнительными приспособлениями, можно просверлить в деревянном изделии отверстие квадратной формы.

    Выпускается множество модификаций сверла Форстнера

    При помощи таких инструментов возможно не только сверление древесины, но и выполнение в изделиях из дерева пазов различной конфигурации. Сверла данного типа чаще всего и применяют в тех случаях, когда требуется выполнить сложную обработку деревянных деталей, а для того чтобы просверлить обычное отверстие, используют спиральное сверло, перьевой или корончатый инструмент.

    Сверла фрезеровальные предназначены для сверления круглого отверстия и его последующей расточки до нужной формы. Используются при работе с древесиной и тонким металлом

    Хвостовая часть сверл, предназначенных для обработки дерева, обычно имеет цилиндрическую форму, но производители также выпускают их и с хвостовиками другой конфигурации. Так, на современном рынке можно приобрести сверла для обработки дерева, хвостовики которых могут быть:

    • треугольными, оптимально подходящими для фиксации в трехкулачковом патроне (инструменту с треугольным хвостовиком идеально передается крутящий момент, а провернуть его в патроне не в состоянии даже очень значительные нагрузки);
    • шестигранными (устанавливать инструменты с такими хвостовиками можно как в стандартный, так и в трехкулачковый патрон, но при этом очень велик риск проворачивания сверла при воздействии на него серьезных нагрузок);
    • коническими (инструменты с хвостовиками данного типа используются преимущественно для оснащения производственного оборудования);
    • четырехгранными (редко используемая форма хвостовиков, которые, однако, обеспечивают высокую устойчивость инструмента против проворачивания в патроне).

    Сферы использования и конструктивные особенности

    Как уже говорилось выше, чтобы качественно просверлить изделие из дерева, очень важно правильно подобрать соответствующее сверло. Учитывать при таком выборе надо как характеристики обрабатываемого материала (в частности, его твердость), так и тип отверстия, которое требуется выполнить. Именно поэтому домашним мастерам и специалистам, чья деятельность связана с обработкой деревянных заготовок, очень важно разбираться и в разновидностях, и в функциональных возможностях сверл по дереву.

    Спиральные (винтовые) сверла

    Спиральное, или винтовое, сверло может производиться с рабочими наконечниками двух типов: коническими и со специальными подрезателями. Если сравнивать оба типа по степени их эффективности, то она находится практически на одном уровне. Однако они отличаются нагрузкой, воспринимаемой инструментом в процессе обработки дерева. Так, в конструкции рабочей головки сверла с подрезателем имеется перемычка, которая становится причиной значительных нагрузок, передаваемых на все тело инструмента. Такого недостатка лишены сверла с конусной рабочей головкой, которые, кроме того, значительно лучше центрируются на поверхности обрабатываемого изделия. Конусная головка сразу входит в материал, и сверло не уводит в сторону. Между тем спиральные сверла с подрезателями благодаря особенностям своей конструкции позволяют создавать в дереве отверстия с более высокой точностью.

    Конструкция спирального сверла по дереву

    Сверление древесины при помощи спирального инструмента позволяет получать точные и аккуратные отверстия с ровными краями и гладкой поверхностью внутренних стенок. Использовать инструменты данного типа можно для сверления дерева любых пород и практически любой твердости, а также материалов, изготовленных на его основе (ДСП, МДФ, фанера и др.). Если сверло заглублять в обрабатываемый материал с небольшой скоростью, то отпадет необходимость в частом извлечении инструмента из создаваемого отверстия для удаления скопившейся стружки.

    Спиральные сврла по дереву изготавливаются двух типов: 1 – с широкой ленточкой; 2 – с узкой ленточкой

    При проектировании и изготовлении сверл винтовых большое внимание уделяется их геометрическим параметрам. Сюда, в частности, относятся угол наклона винтовой канавки, а также соотношение размеров элементов рабочей части в поперечном сечении. Угол наклона винтовой канавки и степень шероховатости ее рабочей поверхности оказывают влияние на эффективность отвода стружки в процессе обработки. Геометрия поперечного сечения рабочей части определяет прочностные характеристики сверла.

    Геометрические параметры спиральных сверл по дереву

    Наиболее уязвимыми с точки зрения поломок являются длинные сверла по дереву, диаметр которых не превышает 3 мм. Риск поломки увеличивается при неправильном подборе режимов сверления, а также при неаккуратном использовании инструмента. Со всеми сверлами по дереву, относящимися к длинным, следует обращаться очень осторожно. Длинное сверло, размер поперечного сечения которого может быть любым, используется для создания отверстий, глубина которых больше их диаметра в 20–30 раз.

    К категории спиральных также относят шнековые сверла Левиса, используемые для выполнения в дереве глубоких отверстий значительного диаметра. Конструктивными элементами, из которых состоит такое шнековое сверло, является массивная спираль (шнек), опоясывающая центральный стержень инструмента.

    Конструкция сверла Левиса

    Для того чтобы такое сверло погружалось в обрабатываемый материал в заданной точке, на его рабочей части имеется наконечник с резьбой. Поскольку наружная поверхность шнека обработана до зеркального блеска, внутренние стенки выполняемого отверстия также получаются идеально гладкими. Еще одной отличительной особенностью конструкции этого инструмента для работы по дереву является небольшой угол наклона канавки, посредством которой из зоны выполнения обработки отводится стружка.

    Читайте также  Торцовочная пила по дереву как выбрать

    Шнековое сверло по дереву с центральным стержнем

    Инструмент спирального типа, предназначенный для сверления дерева, выпускается в большом диапазоне рабочих диаметров. При необходимости сверления отверстий большого диаметра следует внимательно подходить к выбору оборудования, в комплекте с которым будет использоваться сверло. В этих случаях надо применять низкооборотистое устройство, а не обычную дрель, которая не предназначена для работы с инструментом большого диаметра.

    Сверла перьевого типа

    Для выполнения глубоких отверстий большого диаметра, к точности размеров и качеству которых не предъявляются слишком высокие требования, можно использовать недорогие сверла перьевого типа. Они выпускаются в диапазоне диаметров 10–60 мм и различной (в том числе и значительной) длины. Если длины перьевого сверла не хватает для выполнения в дереве глубокого отверстия, ее можно нарастить при помощи специального удлинителя. Однако при использовании такого приспособления, позволяющего увеличить глубину обработки еще на 30 см, следует соблюдать предельную аккуратность, так как место соединения инструмента и удлинителя не отличается высокой жесткостью.

    К перовым также относят и регулируемое плоскофрезерное сверло

    При сверлении отверстий в дереве с помощью перьевых сверл нельзя также оказывать сильного давления на инструмент, который представляет собой достаточно хрупкую конструкцию.

    Сверла Форстнера

    С такой непростой технологической задачей, как сверление в изделиях из дерева отверстий с плоским дном, способно справиться только сверло Форстнера. Его режущие кромки располагаются на ободке и боковой поверхности. Благодаря такой конструктивной особенности волокна обрабатываемой древесины подрезаются еще до того, как с ними в контакт вступят основные лезвия сверла, что способствует получению отверстия с ровными краями и гладкой внутренней поверхностью.

    Сверло Форстнера пригодится для выборки глухих углублений под замки, чашечные петли или под эксцентриковые стяжки

    К достоинствам инструмента данного типа также следует отнести и то, что он сохраняет точное направление сверления даже при обработке изделий, изготовленных из клееного массива дерева, а также не перегревается благодаря массивности своей конструкции.

    Гибкие сверла

    Следует сразу сказать, что гибких сверл специалисты пока не придумали, а таким термином не совсем корректно обозначают гибкие валы, которые, по сути, являются только приводным механизмом, передающим крутящий момент от патрона оборудования инструменту. Использование гибкого вала в комплекте с электродрелью, шуруповертом и сверлом позволяет выполнять отверстия даже в самых труднодоступных местах. Гибкий вал можно применять только со сверлами небольшого и среднего диаметра, для массивного инструмента такое приспособление не предназначено.

    Пожалуй, единственной насадкой, подходящей под термин «гибкое сверло», можно назвать приспособление для сверления отверстий при монтаже коммуникаций внутри перегородок

    Из всего вышесказанного становится понятно, что сегодня существует много разновидностей инструментов, позволяющих успешно просверлить отверстия в изделиях из дерева. Именно поэтому правильно подбирать сверла по дереву для решения определенной технологической задачи можно только при условии, что вы разбираетесь в их конструктивных особенностях и функциональных возможностях.

    Балеринка по дереву: регулируемое сверло или как сделать большое отверстие

    Часто в работе с деревом и материалами на его основе возникает необходимость просверлить ровное круглое отверстие. Можно воспользоваться лобзиком или фрезером, но не всегда такой инструмент оказывается под рукой или выполнить ими работу просто неудобно. Облегчить задачу может балеринка по дереву.

    Что такое балеринка по дереву

    Круговое регулируемое сверло «балеринка» — приспособление, которое предназначено для сверления круглых отверстий большого диаметра. Инструмент имеет простую конструкцию. Он представляет собой хвостовик с поперечной штангой, на которой закреплены подвижные каретки с резцами. Штанга имеет разметку, по которой можно выставить необходимый разлёт резцов относительно центра предполагаемого отверстия. В середине хвостовика закреплено сверло-сердечник. Оно служит центровочным элементом и опорой при сверлении.

    Кроме конструкций с двумя режущими элементами, расположенными симметрично, существуют балеринки с одним резцом или даже с тремя. В последнем случае они располагаются на основе в виде диска с пазами.

    Функционал инструмента

    Качественная балеринка изготавливается из высокопрочной стали, что даёт возможность использовать приспособление в работе с мягкими, так и с твёрдыми породами древесины.

    Данный инструмент имеет регулируемый диаметр сверления. Это позволяет проделывать отверстия практически любого диаметра. Ограничение диапазона сверления зависит от размера балеринки. Производители выпускают приспособления со следующими пределами разлёта резцов:

    • от 30 до 120 мм;
    • от 40 до 200 мм;
    • от 40 до 300 мм;
    • от 40 до 400 мм.

    Максимальный диаметр сверления ограничивается штангой, на которой крепятся резцы. Минимальный — толщиной хвостовика.

    Сверло-балеринку можно использовать в любых местах, где применение электролобзика или ручного фрезера будет неудобным. К примеру, это может быть собранная и установленная мебель, в детали которой необходимо просверлить аккуратное отверстие, учитывая ограниченное пространство. Ещё один пример — неровная (выгнутая или вогнутая) поверхность. Лобзиком или фрезером сделать всё ровно и аккуратно навряд ли получится. Будет трудно контролировать наклон инструмента относительно поверхности. Балеринка легко справится с такой задачей.

    Особенности работы с инструментом

    Принцип работы с круговым сверлом прост. Центрирующим сверлом засверливают отверстие, а дальше в работу включаются резцы. Они постепенно проделывают узкую канавку, постепенно прорезая материал по кругу на всю глубину.

    Материалы, используемые в работе с балеринкой разнообразные: дерево, ДВП, ДСП, МДФ, гипсокартон, пластик. Общий один момент — толщина детали должна быть не более 15-20 миллиметров. Этот параметр ограничен длиной резцов. Обычно производитель указывает максимальную глубину сверления на упаковке. При попытке сверлить материал большей толщины могут возникнуть проблемы с рваными краями.

    Для применения инструмента с одним резцом характерно биение. Это вызвано отсутствием балансировки относительно продольной оси сверления. Особенно биение будет ощущаться при резке отверстий большого диаметра. Вырезать отверстия с помощью дрели следует на малых или средних оборотах. При работе на сверлильном станке таких проблем не возникает.

    Также неудобство при работе может доставить ламинированная или шпонированная поверхность. После прохождения декоративного слоя сверление проходит без проблем.

    Особенностью кругового сверла можно считать возможность регулировки диаметра. Расстояние между резцами может быть выставлено по шкале на штанге или более точно с помощью штангенциркуля. Это удобно если нужно сделать отверстие без зазоров под трубу или круглую деталь.

    Разнос резцов относительно центра регулируется по отдельности. Необходимо как можно точнее выставлять режущие части. Это избавит от лишних усилий во время работы и продлит срок службы инструмента.

    Как правильно выбрать и на что обратить внимание

    Выбрать качественное круговое сверло достаточно легко. Главное — знать основные моменты, на которые следует обратить внимание в первую очередь, но и не упустить из виду мелочи.

    Конструкция, очень важный момент: балеринка по дереву бывает с одним резцом или двумя и более. Для частого использования лучше приобрести вариант с двумя или тремя режущими элементами. Такими приспособлениями легче работать и качество выполняемой обработки будет на приемлемом уровне.

    Не лишней будет возможность замены отдельных частей. Недорогие круговые свёрла могут иметь цельный хвостовик с несъёмным центральным сверлом и штангой.

    Металл, от его качества зависит прочность и способность выдерживать рабочие нагрузки. Качественный инструмент изготавливают из высокопрочной стали или сплавов. Форму хвостовику и держателям резцов придают станочным способом. Штанга обычно штампованная и изготовлена из такого же металла.

    В дешёвых вариантах часто применяют мягкий металл или сплавы, которые могут оказаться хрупкими. Под нагрузкой детали могут деформироваться или разрушиться. Такой инструмент долго не прослужит и точности от него добиться также будет сложно.

    Качество изготовления, основным признаком является отсутствие люфтов и перекосов. Все детали должны быть подогнаны друг к другу и надёжно крепиться фиксирующими винтами.

    Разметка штанги качественной балеринки штампованная. Иногда деления выделяют яркой краской для лучшей видимости.

    Резцы, качественные режущие элементы изготавливают из инструментальной закалённой стали. На держателях их крепят заклёпками или с помощью пайки. Цельные резцы с держателями (изготовленные из одного и того же металла) быстро затупляются и не отличаются долговечностью.

    Производитель, при выборе любого инструмента и расходников, предпочтение следует отдавать известным и давно проверенным маркам и брендам. Наиболее распространённые — Topfix, Stayer, Irwin, Strum.

    Приобретение регулируемого кругового сверла для использования в быту, или в случае необходимости просверлить несколько отверстий, полностью себя оправдывает. Это избавляет от необходимости приобретения дорогого инструмента, который может понадобиться всего несколько раз.

    Как просверлить длинное отверстие в дереве

    stephen jones (steve p2008), flickr.com CC BY

    В строительно-отделочных работах сверление отверстий занимает не главенствующую, но достаточно заметную роль. И лишь на первый взгляд кажется, что сверлить просто – жми на кнопочку дрели и все. Каждый материал требует выбора подходящего сверла, нужных оборотов и давления на дрель, способа охлаждения сверла и отвода стружки – все это с опытом чувствуется буквально интуитивно. А новичкам помогут наши советы.

    Для начала определимся, сможет ли имеющаяся дрель справиться с теми отверстиями, которые вы хотите просверлить. Определяющим параметром при этом является мощность дрели. Обычная бытовая дрель мощностью 500-600 Вт справляется с отверстиями до 10 мм в стали и до 25 мм в дереве. Ударная дрель такой же мощность способна просверлить отверстие до 13 мм в бетоне или кирпиче. Если ваша работа требует большего, то и дрель выбрать надо помощнее.

    Выбор инструмента и режимов сверления сильно зависит от материала, который предстоит сверлить и диаметра отверстия.

    1. Как правильно сверлить дерево, фанеру, ДВП?

    Со сверлением небольших отверстий в мягких материалах особых проблем не возникает даже у новичков. Сильно давить на дрель не нужно, обороты должны быть чуть выше средних – отверстие при этом получается чище. Слишком высокие обороты могут привести к тому, что сверло от трения раскалится, дерево начнет гореть. Это хороший способ добыть огонь, но деталь будет испорчена.

    Читайте также  Как точить фрезы по дереву

    Для отверстий диаметром до 10 мм можно использовать обычные спиральные сверла для металла. При сверлении в дереве глубоких отверстий, особенно в смолистых породах, сверло нужно почаще (через каждые просверленные 10-15 мм) вынимать и очищать спиральные канавки от стружки. Делать это надо осторожно, чтобы не обжечься об горячий конец сверла.

    При сверлении очень маленьких отверстий (до 1.5-2 мм) любое неосторожное движение дрелью, малейший перекос приводят к поломке сверла. Сверла менее 1 мм вообще можно сломать весом дрели, устанавливая сверло в точку сверления. Чтобы не переводить такие сверла пачками имейте в виду, что дерево, ДВП, простую фанеру вполне можно просверлить кусочком канцелярской скрепки или гвоздем. Конец «инструмента» откусывают бокорезами под углом – и получается сносное сверло. Точку сверления нужно наколоть шилом.

    Специальные спиральные сверла для дерева с первого взгляда напоминают сверла для металла, но режущая часть у них заточена по-другому (с острием по центру и краям), а канавки более широкие. Это позволяет делать более чистые отверстия и улучшает отвод стружки. Диаметр таких сверл от 3 до 50 мм.

    Сверла большого диаметра часто имеют шестигранный хвостовик, что предотвращает прокручивание сверла в патроне. Под шестигранный хвостовик также имеются удлинители для сверления обычными короткими сверлами глубоких отверстий.

    Обороты при сверлении выбирают исходя из диаметра сверла и твердости дерева. Отверстия до 15 мм можно сверлить на 1400-1600 об/мин, 15-25 мм – на 1000-1200 об/мин, 25-50 мм – 500-600 об/мин. Для твердых пород дерева обороты следует уменьшить в 1.5-2 раза.

    Для сверления в дереве отверстий от 10 до 60 мм выпускают перьевые сверла. Внешне они напоминают лопатку с острием в центре.

    Такие перьевые сверла больших диаметров гораздо дешевле, чем спиральные, в этом их основное преимущество. Сверлить глубокие отверстия перьевыми сверлами не очень удобно. Сверло не выкидывает стружку, его приходится выводить и прочищать отверстие вручную. Обороты при сверление можно держать повыше. Для отверстий до 25 мм – до 2000 об/мин, свыше 25 мм – 1500 об/мин. Для твердой древесины обороты нужно уменьшить в 1.5 раза.

    Для сверления больших и глубоких отверстий (например, отверстий под провода и трубы в деревянных несущих балках) используют сверла Левиса. Такое сверло внешне выглядит как бур с шурупом на конце.

    Широкая канавка с небольшим углом наклона эффективно отводит стружку. Сверла Левиса выпускают диаметром от 10 до 50 мм. Отверстия до 15 мм сверлят на 1500 об/мин, 15-25 мм – на 1000 об/мин, 25-50 мм – 500 об/мин. Для твердых пород дерева обороты уменьшают в два раза.

    Для специальных видов работ по дереву также используются сверла Форстнера, фрезеровальные сверла, коронки и кольцевые пилы.

    2. Как правильно сверлить ДСП и ламинат

    Сверление древесно-стружечных плит и ламината в целом не отличается от сверления дерева. Некоторая сложность может возникнуть из-за неоднородности ДСП – из-за этого трудно начать сверление точно в намеченном месте. Чтобы этого избежать сначала накалывают отверстие шилом и сверлят сверлом диаметром 2-3 мм. Затем рассверливают сверлом нужного диаметра.

    Ламинат легко сверлится как обычными сверлами по дереву, так и коронками любого диаметра. При сверлении ламинированной ДСП для мебели удобно применять специализированный инструмент. Например, отверстия под конфирматы (специальные саморезы для сборки мебели) сверлят специальным сверлом с тремя режущими частями. Это позволяет одновременно просверливать прикрепляемую деталь и делать направляющее отверстие под резьбовую часть в основной детали.

    3. Как правильно сверлить пластик и органическое стекло

    Пластик и органическое стекло (поликарбонат, плексиглас), в отличие от дерева, имеют однородную структуру без волокон, но легко плавятся. При этом возможно «увязание» и поломка сверла.

    Отверстия небольших диаметров (до 10 мм) можно сверлить обычными сверлами для металла на небольших оборотах (до 500 об/мин). Место сверления желательно «накернить» раскаленным гвоздем. Сверло нужно достаточно часто выводить и охлаждать в воде.

    Отверстия большего диаметра или сложной формы проще всего высверлить по контуру сверлом 2-3 мм, пропилить перемычки лобзиком или ножовочным полотном и обработать края напильником.

    4. Как правильно сверлить кирпич и бетон?

    Бетон и кирпич обычным сверлом для металла сверлить не получится. Или получится, но очень недолго. Материал в этом случае сыграет роль точильного камня и просто затупит сверло. Отверстия в кирпиче и бетоне сверлят (а точнее — бурят) с помощью ударной дрели или перфоратора. Эти инструменты не только вращают сверло, но еще и ударяют по нему.

    В ударных дрелях удар механический. Детали этого механизма быстро изнашиваются, поэтому сверление с ударом для ударной дрели – режим вспомогательный и им лучше не злоупотреблять. В перфораторах удар осуществляется электромагнитным или электропневматическим механизмом, он может работать в сотни раз дольше. Да и энергия удара у перфоратора гораздо выше, с хорошим сверлом бетон сверлится перфоратором не хуже твердого дерева.

    Перед сверлением стены нужно обязательно проверить, нет ли в ней труб водопровода, отопления или электрических проводов. С трубами обычно все ясно, а вот наличие электропроводки лучше проверить специальным прибором или, в крайнем случае, простейшим самодельным искателем скрытой поводки.

    Для сверления кирпича и бетона используют сверла с твердосплавными наконечниками. По традиции их часто называют «победитовыми» сверлами, хотя для изготовления наконечников все чаще используют другие материалы, например. карбид вольфрама.

    Учтите, что сверла для дрелей и пефрораторов имеют разные хвостовики. И если сверло (бур) для перфоратора с хвостовиком SDS-plus еще можно кое-как зажать в патрон дрели, то перфоратор сверло с простым цилиндрическим хвостовиком крутить не будет.

    При сверлении кирпича или бетона ударной дрелью выбирают средние обороты. На высоких оборотах сверло перегреется и выйдет из строя, на низких сверление будет неэффективно. На дрель нужно очень сильно нажимать, ведь энергия удара зависит именно от силы нажатия, и периодически выводить сверло для остывания.

    При сверлении перфоратором обороты довольно низкие (800-1000 об/мин) и сильно давить на инструмент нет смысла – энергия удара определяется только механизмом перфоратора. Достаточно, чтобы бур при ударах не отскакивал от бетона (5-6 кг).

    Отверстия под дюбели делают на 10 мм глубже, чем длина дюбеля. Это избавит от проблем, если в отверстии останется немного бетонной или кирпичной пыли.

    5. Как правильно сверлить стекло, фарфор, керамическую плитку?

    Стекло и фарфор обладают высокой твердостью и хрупкостью. Обыкновенное сверло эти материалы просто не берет – скользит по поверхности, а при сверлении с ударом изделие раскалывается. Поэтому сверление стекла и фарфора производится фактически шлифованием с помощью специального сверла для стекла. Стекло в этом случае просто превращается в мелкую стеклянную пыль.

    Сверло для стекла выглядит как небольшая остро заточенная лопаточка. Лопаточка сделана из твердого металла и может иметь одну или две режущие кромки.

    Также встречаются сверла с двумя взаимно перпендикулярными лопаточками, напоминающими крестовую отвертку. У такого сверла четыре режущие кромки. Сверла с большим количеством режущих кромок стоят дороже, но и сверлят быстрее. Диаметр сверл-лопаточек для стекла от 3 до 12 мм. Отверстия большего диаметра (100 мм) сверлят алмазными трубчатыми или раздвижными сверлами.

    Сверление стекла и фарфора ведется на низких оборотах – до 300 об/мин, без удара, только по часовой стрелке. Обязательно применение смазочно-охлаждающей жидкости. Лучшие результаты дает применение раствора канифоли в скипидаре (1:2-1:3) или камфары в скипидаре (3:4). Также можно использовать силикатный клей для бумаги. В крайнем случае можно использовать чистый скипидар и даже воду. Чтобы жидкость не растекалась, вокруг места сверления делают бортик из пластилина. По мере загрязнения стеклянной пылью (помутнения) жидкость заменяют свежей.

    Чтобы избежать сколов на выходе, стекло сверлят с двух сторон. Сначала с одной стороны – на 0.7-0.8 толщины, затем с другой. Для того, чтобы просверлить отверстие точно в назначенном месте можно наметить центр отверстия алмазным стеклорезом.

    Керамическую плитку сверлят сверлом по стеклу. Самое сложное при этом – начать сверление точно в нужном месте. Здесь тоже можно воспользоваться алмазным стеклорезом и наметить точку на глазури. Опытные мастера устанавливают сверло в точку сверления и сильно на него нажимают. Этого достаточно, чтобы разрушить небольшой участок глазури зафиксировать сверло. При сверлении плитки, уже закрепленной на стене, важно вовремя остановиться и не начать сверлить сам материал стены. Этим можно очень быстро загубить сверло. Поэтому после прохождения плитки сверло меняют и продолжают сверление более подходящим для стены инструментом.

    Твердый слой глазури на керамической плитке достаточно тонкий, что позволяет сверлить небольшие отверстия сверлами с твердосплавными пластинами, предназначенными для кирпича и бетона. Для этого нужно использовать новое, хорошо заточенное сверло. И здесь тоже самое главное – начать сверлить в нужном месте. Сверло так и норовит соскользнуть в сторону.

    Если вы не уверены в твердости своих рук, то можно пойти на небольшую хитрость – приклеить в нужном месте кусочек лейкопластыря. Если отверстий много, то лучше сделать кондуктор. Для этого в деревянном брусочке толщиной 40-50 мм сверлят отверстие под стержень сверла. С одной стороны отверстие рассверливают так, чтобы в него уместилась твердосплавная пластинка на конце сверла. Снизу на брусок можно приклеить несколько кусков тонкой резины – это предотвратит скольжение.

    В этом случае без помощника не обойтись. Сначала сверло устанавливают в точку сверления, опускают брусок, и помощник крепко удерживает его на месте. После этого начинают сверление – соскальзывание исключено.