Гнутый квадратный профиль сортамент

ГОСТ 30245-2003

Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций. Технические условия



















Наши события —>

Разделы

  • Главная
  • Новости
  • Статьи
  • Объявления
  • Форум
  • Организации
  • Справочники
  • Документы
  • Мероприятия
  • Издания
  • Лица отрасли

О портале

Сервисы

  • СКЛАД, Тендеры, Маркет
  • Расчёт веса кабеля
  • Расшифровка марки кабеля
  • Расчёт схемы погрузки КПП
  • Фото,Видео
  • На карте
  • ГОСТы, СНиП
  • Вакансии, резюме
  • Рейтинг сайтов
  • Мобильные приложения
  • Версия для мобильных
  • RSS-ленты
  • English version

Медиахолдинг «РусКабель»

  • Портал «RusCable.Ru»
  • RusCable Insider Digest
  • ЭНЕРГОСМИ
  • ElektroPortal.Ru
  • Поисковая система «1EL.ru»
  • Премия RCWA
  • Желтая страница электротехники
  • Проект «ПУНП.РФ»
  • Проект «ОГНЕСТОЙКОСТЬ.РФ»
  • Хроники Cabex
  • Совещание 8 декабря
  • «RusCableCLUB» (гимн клуба)
  • Производственный
    календарь 2018 (pdf, 1.4 МБ)
  • Главная
  • Новости
  • Статьи
  • Объявления
  • Форум
  • Организации
  • Справочники
  • Документы
  • Мероприятия
  • Издания
  • Лица отрасли
  • О RusCable
  • Отзывы
  • Медиа-кит (pdf, 4,8 МБ)
  • Презентация (pdf, 6 МБ)
  • Корпоративный календарь (pdf, 15 МБ)
  • Реклама на портале
  • Спецпроект «Выживет сильнейший»
  • Карта сайта
  • Поиск по сайту
  • Сообщение администрации
    FacebookВКонтактеTwitterYouTubeInstagramTelegram+7 (999) 003-33-36
  • СКЛАД, Тендеры, Маркет
  • Расчёт веса кабеля
  • Расшифровка марки кабеля
  • Расчёт схемы погрузки КПП
  • Фото,Видео
  • На карте
  • ГОСТы, СНиП
  • Вакансии, резюме
  • Рейтинг сайтов
  • Мобильные приложения
  • Версия для мобильных
  • RSS-ленты
  • English version
  • Портал «RusCable.Ru»
  • RusCable Insider Digest
  • ЭНЕРГОСМИ
  • ElektroPortal.Ru
  • Поисковая система «1EL.ru»
  • Премия RCWA
  • Желтая страница электротехники
  • Проект «ПУНП.РФ»
  • Проект «ОГНЕСТОЙКОСТЬ.РФ»
  • Хроники Cabex
  • Совещание 8 декабря
  • «RusCableCLUB» (гимн клуба)
  • Производственный
    календарь 2018 (pdf, 1.4 МБ)

Онлайн-приёмная секции «Кабельная промышленность» Консультативного Совета при председателе Комитета по энергетике ГД РФ

ГОСТ 30245-2003

Технические условия

Steel bent closed welded square and rectangular section for building.

Дата введения 2003-10-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для строительных стальныхконструкций.

Профили изготовляют на специализированных станах путем формирования круглого трубчатого сечения с продольным сварным швом и последующим обжатием валками вквадратный или прямоугольный профиль.

Обязательные требования качества продукции изложены в пунктах 3.3 — 3.6, 4.3 — 4.5, 4.7, 4.11, 4.12, 5.2, 5.4, 5.5, 5.8 — 5.10, 5.12.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкойповерхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общиетехнические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы,конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка,транспортирование и хранение

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения итранспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

3 Сортамент

3.1 Поперечное сечение профилей должно соответствовать указанному на рисунке 1.

3.2 Размеры профилей, площадь поперечного сечения, справочные величины дляосей и масса для 1 м профиля должны соответствовать: для квадратных профилей -таблице 1; для прямоугольных профилей — таблице 2.

Рисунок 1 h — высота; b — ширина; t — толщина стенки; R — радиус наружного закругления

3.3 Предельные отклонения по толщине стенки профилей должны соответствоватьпредельным отклонениям по толщине исходной заготовки шириной 1250 ммнормальной точности прокатки Б по ГОСТ 19903. Предельные отклонения по толщинене распространяются на места изгиба.

3.4 Предельные отклонения по высоте и ширине профиля должны соответствовать, %:

при высоте (ширине) профиля до 100 мм — ±1,0, но не менее ±0,5 мм;

3.5 Допуски на радиусы наружного закругления должны соответствовать:

при t 10,0 мм — от 2,4t до 3,6t.

3.6 В поперечном сечении профиля отклонения от угла 90° не должны превышать ±1°30′.

3.7 Профили изготавливают длиной от 6,0 до 12,0 м, а по согласованию потребителяс изготовителем — длиной от 4,0 до 13,0 м:

— кратной мерной длины.

3.8 Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины недолжны быть более +60,0 мм.

3.9 Пример условного обозначения гнутого сварного профилявысотой 180, шириной 100, толщиной стенки 5 мм из стали С245 по ГОСТ 27772:

Примечания к таблицам 1 и 2

1 I — момент инерции; W — момент сопротивления; i — радиус инерции.

2 Радиус наружного закругления угла R = 2,0/ при t 10,0 мм.

3 Масса 1 м длины профиля определена по площади поперечного сечения, при плотности стали 7,85г/см 3 .

4 По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление профилей других размеров.

4 Технические требования

4.1 Профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта потехнологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Профили следует изготавливать из листового проката, поставляемого в рулонахпо ГОСТ 19903, из стали:

— углеродистой общего назначения и низколегированной толщиной 3 мм и более — по ГОСТ 27772;

— углеродистой общего назначения толщиной 4 мм и более — по ГОСТ 14637;толщиной 3 мм — по ГОСТ 16523;

— углеродистой качественной марок 10, 15 и 20 — по ГОСТ 1050;

— низколегированной толщиной 4 мм и более — по ГОСТ 19281; толщиной 3 мм — поГОСТ 17066.

Марку стали и категорию поставки указывают в заказе на профили.

4.3 Местная кривизна профилей в горизонтальной и вертикальной плоскостях недолжна превышать 1 мм на 1 м длины профиля.

Общая кривизна не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны (на 1 м длины) на длину профиля в метрах.

4.4 Скручивание профилей вокруг продольной оси не должно превышать величины 2,0 мм плюс 0,5 мм на каждый метр длины профиля.

4.5 Выпуклость и вогнутость стенок профилей не должны превышать 0,01 размерапрофиля.

4.6 Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение отперпендикулярности плоскости реза к оси профиля не должно выводить профиль заноминальные размеры по длине.

Допускается огневая обрезка торцов отдельных профилей в количестве не более 7 % массы партии.

4.7 Трещины, закаты, глубокие риски и другие повреждения на поверхностипрофилей не допускаются. Незначительная шероховатость, забоины, вмятины, мелкиериски, тонкий слой окалины и отдельные волосовины не должны препятствоватьвыявлению поверхностных дефектов и выводить толщину стенки поперечного сеченияпрофиля за пределы допускаемых отклонений.

4.8 Заусенцы на торцах профилей должны удаляться механическим способом потребованию заказчика.

4.9 Продольный сварной шов выполняют автоматической высокочастотной сваркой,и он должен располагаться на расстоянии от грани профиля не ближе 4t.

4.10 Грат с продольного шва снимают с наружной стороны профиля, при этомвысота грата, выступающего над поверхностью профиля, не должна превышать:

— при толщине стенки профиля до 4 мм — 0,5 мм;

— »»»» более 4 мм — 1,0 мм.

4.11 Непровары (несплавления) продольного шва не должны превышать 50 мм на 1м длины профиля. Длина отдельного местного непровара не должна быть более 20 мм.

Дефектные участки должны быть исправлены при помощи ручной или полуавтоматической сварки по ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713 с применением сварочных иприсадочных материалов, соответствующих механическим свойствам стали профиля.После исправления швы должны быть зачищены.

4.12 Временное сопротивление разрыву продольного сварного шва должно быть неменее 0,95 временного сопротивления разрыву основного металла.

4.13 Комплектность

4.13.1 В комплект поставки входят: профили, упакованные в пачки по типоразмерами партиям, и документ о качестве.

4.13.2 Документ о качестве должен содержать следующие данные:

— наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

— номер плавки, химический состав и механические свойства стали (по даннымдокумента о качестве со штампом ОТК завода — поставщика листового проката врулонах);

— номер заказа и штамп ОТК;

— дату оформления документа о качестве.

4.14 Упаковка

4.14.1 Профили увязывают в пачки с учетом требований ГОСТ 7566.

Профили в пачке должны быть плотно уложены и прочно обвязаны в поперечном направлении через каждые 2 — 3 м длины.

Профили в пачке длиной до 6 м включительно должны быть обвязаны не менее чем в двух местах.

Профили поставляют по теоретической массе.

Масса пачки — не более 10 т.

4.14.2 Упаковка профилей в пачки должна обеспечивать возможность производитьпогрузочно-разгрузочные работы грузоподъемными механизмами без поврежденияпрофилей и с соблюдением мер техники безопасности.

4.15 Маркировка

4.15.1 Маркировка профилей — по ГОСТ 7566.

4.15.2 Маркировка должна содержать:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— массу и номер пачки;

5 Правила приемки и методы контроля

5.1 Профили принимают партиями. Партией считают профили одногопрофилеразмера и одной марки стали, сопровождаемые одним документом о качестве.Количество профилей в партии должно быть не более 200 шт.

5.2 При наличии автоматического контроля сварки продольного шва проверкевнешнего вида подлежат 3 % профилей от партии.

При отсутствии автоматического контроля профили подвергают сплошному контролю по ГОСТ 3242.

5.3 При проверке качества поверхности профилей партию считают соответствующейтребованиям настоящего стандарта, если масса профилей с неудовлетворительнойповерхностью не превышает 3 % массы партии.

5.4 Участки профилей с поперечными швами должны быть вырезаны и отбракованы.Допускается заварка поперечных швов профиля полуавтоматической сваркой приусловии обеспечения равнопрочности шва основному металлу. Стык должен бытьотмечен несмываемой краской.

5.5 Размеры, имеющие предельные отклонения, должны быть проверены на профилях, отобранных через каждые 1000 м профилирования.

5.6 Если при проверке отобранных профилей окажется хотя бы один не соответствующий требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенноеколичество профилей от той же партии и произвести их повторную проверку.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки производят поштучный контроль.

Читайте также  Прокатный станок для профильной трубы своими руками

5.7 Марка, химический состав и механические свойства материала профилейдолжны быть удостоверены документом о качестве предприятия — поставщикалистового проката в рулонах.

5.8 Геометрические размеры проверяют при операционном контроле измерительнойметаллической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем МЦ-3 по ГОСТ 166,радиусным шаблоном, угловым шаблоном, угломером по ГОСТ 5378. Длину профилей

замеряют рулеткой РЗ-20 по ГОСТ 7502.

Геометрические размеры сечения профиля проверяются на расстоянии не менее большего размера сечения от торца профиля.

Допускается замена указанных мерительных инструментов другими, аналогичными по назначению, классом точности не ниже предусмотренных указанными стандартами.

5.9 Местную кривизну измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427. Общуюкривизну профиля измеряют при помощи струны, натянутой по концам профиля, илинейкой.

5.10 Скручивание и отклонение от перпендикулярности плоскости реза профилейопределяют угломером по ГОСТ 5378.

5.11 Качество резки профилем проверяют внешним осмотром.

5.12 Сварные швы контролируют в соответствии с ГОСТ 3242 без испытаний наплотность.

5.13 Комплектность проверяют сравнением подготовленной к отправке партиипрофилей с наряд-заказом.

5.14 Упаковку и маркировку профилей проверяют внешним осмотром насоответствие требованиям настоящего стандарта.

6 Транспортирование и хранение

6.1 Профили перевозят транспортом всех видов в соответствии с правиламиперевозки, действующими на данном виде транспорта.

6.2 Транспортирование профилей в части воздействия климатических фактороввнешней среды — по условиям 7, хранение — по условиям 4 ГОСТ 15150.

7 Гарантии изготовителя

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие профилей требованиям настоящегостандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

7.2 Гарантийный срок хранения профилей — 24 мес. с момента отгрузки с завода-изготовителя.

Гнутый квадратный профиль сортамент

Примечания к таблицам 1 и 2

1. Радиус наружного закругления R=2t.

2. Масса 1 м длины профиля определена по площади поперечного сечения при плотности стали 7,85 г/куб.см.

3.3 Предельные отклонения по толщине стенки профилей должны соответствовать предельным отклонениям по толщине исходной заготовки шириной 1250 мм нормальной точности прокатки Б по ГОСТ 19903. Предельные отклонения по толщине не распространяются на места изгиба.

3.4 Предельные отклонения по высоте и ширине профиля не должны превышать:

— при высоте (ширине) профиля до 100 мм ±1,5 мм

— при высоте (ширине) профиля более 100 мм ±2,0 мм

Предельные отклонения по высоте (ширине) 100 мм профиля с толщиной стенки 7 мм не должны превышать ±2,0 мм.

3.5 В поперечном сечении профиля отклонения от угла 90° не должны превышать ±1°30’. Предельные отклонения от угла 90° для профилей с толщиной стенки 7-14 мм не должны быть более ±2°.

3.6 Профили изготовляют длиной от 6,0 до 12,0 м:

— кратной мерной длины.

3.7 Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны быть более плюс 60 мм.

3.8 Пример условного обозначения гнутого сварного профиля высотой 180, шириной 100, толщиной стенки 5 мм из стали С245 по ГОСТ 27772:

4 Технические требования

4.1 Профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Профили следует изготовлять из листовой стали, поставляемой в рулонах по ГОСТ 19903, из стали углеродистой общего назначения и низколегированной толщиной 3 мм и более по ГОСТ 27772; низколегированной толщиной 3 мм и более по ТУ 14-105-509.

Марку стали и категорию поставки указывают в заказе на профили.

4.3 Местная кривизна профилей в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должна превышать 1 мм на 1 м длины профиля.

Общая кривизна не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны (на 1 м длины) на длину профиля в метрах.

4.4 Скручивание профилей вокруг продольной оси не должно превышать произведения 30’ на длину профиля в метрах и не должно быть более 5°.

4.5 Выпуклость и вогнутость стенок профилей не должна превышать 0,01 размера профиля.

4.6 Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от перпендикулярности плоскости реза к оси профиля не должно выводить профиль за номинальные размеры по длине.

Допускается огневая обрезка торцов отдельных профилей в количестве не более 7 % от массы партии.

4.7 Трещины, закаты, глубокие риски и другие повреждения на поверхности профилей не допускаются. Незначительная шероховатость, забоины, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины и отдельные волосовины не должны препятствовать выявлению поверхностных дефектов и выводить толщину стенки поперечного сечения профиля за пределы допускаемых отклонений.

4.8 Заусенцы на торцах профилей должны удаляться механическим способом по требованию заказчика.

4.9 Продольный сварной шов выполняют автоматической высокочастотной сваркой, и он должен располагаться на расстоянии от грани профиля не ближе 4t.

4.10 Грат с продольного шва снимают с наружной стороны профиля, при этом высота грата, выступающего над поверхностью профиля, не должна превышать:

— при толщине стенки профиля до 4 мм. 0,5 мм

— при толщине стенки профиля более 4 мм. 1,0 мм

4.11 Непровары (несплавления) продольного шва не должны превышать 50 мм на 1 м длины профиля. Длина отдельного местного непровара не должна быть более 20 мм.

Дефектные участки должны быть исправлены при помощи ручной или полуавтоматической сварки по ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713 с применением сварочных и присадочных материалов, соответствующих механическим свойствам стали профиля. После исправления швы должны быть зачищены.

4.12 Временное сопротивление разрыву продольного сварного шва должно быть не менее 0,95 от норм основного металла.

4.13 Для профилей, изготовляемых из низколегированных сталей, должна производиться нормализация сварного соединения.

4.14.1 В комплект поставки входят: профили, упакованные в пакеты по типоразмерам и партиям; документ о качестве.

4.14.2 Документ о качестве должен содержать следующие данные:

— наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

— номер плавки, химический состав и механические свойства стали (по данным документа о качестве со штампом ОТК завода-поставщика рулонной заготовки);

— номер заказа и штамп ОТК.

4.15.1 Профили должны поставляться пакетами с учетом требований ГОСТ 7566.

Профили в пакете должны быть плотно уложены и прочно обвязаны в поперечном направлении через каждые 2-3 м длины.

Профили в пакете длиной до 6 м включ. должны быть обвязаны не менее чем в двух местах.

Профили поставляют по теоретической массе.

Масса пакета — не более 10 т.

4.15.2 Упаковка профилей в пакеты должна обеспечивать возможность производить погрузочно-разгрузочные работы грузоподъемными механизмами без повреждения профилей и с соблюдением мер безопасности.

4.16.1 К каждому пакету должен быть прикреплен ярлык из фанеры по ГОСТ 3916.1, ГОСТ 3916.2 или жести ГГЖР по ТУ 14-1-347 толщиной 0,32-0,50 мм, выполненный по ГОСТ 14192.

4.16.2 Маркировка должна содержать:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— массу и номер пакета;

5 Правила приемки и методы контроля

5.1 Профили принимают партиями. Партией считают профили одного профилеразмера и одной марки стали, сопровождаемые одним документом о качестве. Количество профилей в партии должно быть не более 200 шт.

5.2 При наличии автоматического контроля сварки продольного шва проверке внешнего вида подлежат 3 % профилей от партии.

При отсутствии автоматического контроля профили подвергают сплошному контролю по ГОСТ 3242.

5.3 При проверке качества поверхности профилей партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если масса профилей с неудовлетворительной поверхностью не превышает 3 % от массы партии.

5.4 Участки профилей с поперечными швами должны быть вырезаны и отбракованы. Допускается заварка поперечных швов профиля полуавтоматической сваркой при условии обеспечения равнопрочности шва основному металлу. Стык должен быть отмечен несмываемой краской.

5.5 Размеры, имеющие предельные отклонения, должны быть проверены на профилях, отобранных через каждые 1000 м профилирования.

5.6 Если при проверке отобранных профилей окажется хотя бы один не соответствующий требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное количество профилей от той же партии и произвести их повторную проверку.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки производят поштучный контроль.

5.7 Марка, химический состав и механические свойства материала профилей должны быть удостоверены документом о качестве предприятия-поставщика рулонной стали.

5.8 Геометрические размеры проверяют при операционном контроле измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем МЦ-3 по ГОСТ 166, радиусным шаблоном, угловым шаблоном, угломером по ГОСТ 5378. Длину профилей замеряют рулеткой РЗ-20 по ГОСТ 7502.

Допускается замена указанных мерительных инструментов другими, аналогичными по назначению, классом точности не ниже предусмотренных указанными стандартами.

5.9 Местную кривизну измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427. Общую кривизну профиля измеряют при помощи струны, натянутой по концам профиля, и линейкой.

5.10 Скручивание и отклонение от перпендикулярности плоскости реза профилей определяют угломером по ГОСТ 5378.

5.11 Качество резки профилей проверяют внешним осмотром.

5.12 Сварные швы контролируют в соответствии с ГОСТ 3242 без испытаний на плотность.

5.13 Комплектность проверяют сличением подготовленной к отправке партии профилей с нарядом-заказом.

5.14 Упаковку и маркировку профилей проверяют внешним осмотром на соответствие требованиям настоящего стандарта.

6 Транспортирование и хранение

6.1 Профили перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте данного вида.

6.2 Транспортирование профилей в части воздействия климатических факторов внешней среды — по условиям 7, хранение — по условиям 4 ГОСТ 15150.

7 Гарантии изготовителя

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие профилей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условия транспортирования и хранения.

7.2 Гарантийный срок хранения профилей — 24 мес с момента отгрузки с завода-изготовителя.

ГОСТ 30245-94 от 1995-09-01 Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для cтроительных констр

ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГНУТЫЕ

ЗАМКНУТЫЕ СВАРНЫЕ КВАДРАТНЫЕ

ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Steel bent closed welded square and rectanqular

section for building. Specifications

ОКС 77.147.70 ОКСТУ 1177

Дата введения 1995-09-01

1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским и проектным институтом строительных металлоконструкций им. Н. П. Мельникова (ЦНИИПСК) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 17 ноября 1994 г.

Читайте также  Оборудование для производства профильной трубы из металла

За принятие проголосовали:

Наименование органа государственного управления строительством

Госстрой Азербайджанской Республики

Госупрархитектуры Республики Армения

Госстрой Республики Беларусь

Минстрой Республики Казахстан

Госстрой Кыргызской Республики

Минархстрой Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 сентября 1995 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 17.02.95 N 18-19

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для строительных стальных конструкций.

Профили изготовляют на специализированных станах путем формирования круглого трубчатого сечения с продольным сварным швом и последующим обжатием валками в квадратный или прямоугольный профиль.

Обязательные требования качества продукции изложены в пунктах 3.3-3.5, 4.3-4.5, 4.7, 4.11, 4.12, 5.2, 5.4, 5.5, 5.8-5.10, 5.12.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и технические условия.

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 3916.1- 89 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 3916.2-89 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 7566-81 Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ТУ 14-1-347-82 Жесть белая горячекатаная горячего лужения

ТУ 14-105-509-87 Сталь низколегированная горячекатаная для гнутосварных профилей строительных металлоконструкций

3.1 Поперечное сечение профилей должно соответствовать указанному на рисунках 1 и 2.

Рисунок 1 Рисунок 2

Обозначения к рисункам 1, 2 и таблицам 1, 2:

h — высота (ширина); b — ширина; t — толщина стенки; R — радиус

наружного закругления; l — момент инерции; W — момент сопротивления;

i — радиус инерции.

3.2 Размеры профилей, площадь поперечного сечения, справочные величины для осей и масса для 1 м профиля должны соответствовать для квадратных профилей таблице 1; для прямоугольных профилей -таблице 2.

Справочные значения величин для осей

поперечного сечения А,

Размеры в миллиметрах

Справочные значения величин для осей

Примечания к таблицам 1 и 2

1. Радиус наружного закругления R=2t.

2. Масса 1 м длины профиля определена по площади поперечного сечения при плотности стали 7,85 г/куб.см.

3.3 Предельные отклонения по толщине стенки профилей должны соответствовать предельным отклонениям по толщине исходной заготовки шириной 1250 мм нормальной точности прокатки Б по ГОСТ 19903. Предельные отклонения по толщине не распространяются на места изгиба.

3.4 Предельные отклонения по высоте и ширине профиля не должны превышать:

— при высоте (ширине) профиля до 100 мм ±1,5 мм

— при высоте (ширине) профиля более 100 мм ±2,0 мм

Предельные отклонения по высоте (ширине) 100 мм профиля с толщиной стенки 7 мм не должны превышать ±2,0 мм.

3.5 В поперечном сечении профиля отклонения от угла 90° не должны превышать ±1°30’. Предельные отклонения от угла 90° для профилей с толщиной стенки 7-14 мм не должны быть более ±2°.

3.6 Профили изготовляют длиной от 6,0 до 12,0 м:

— кратной мерной длины.

3.7 Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны быть более плюс 60 мм.

3.8 Пример условного обозначения гнутого сварного профиля высотой 180, шириной 100, толщиной стенки 5 мм из стали С245 по ГОСТ 27772:

4 Технические требования

4.1 Профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Профили следует изготовлять из листовой стали, поставляемой в рулонах по ГОСТ 19903, из стали углеродистой общего назначения и низколегированной толщиной 3 мм и более по ГОСТ 27772; низколегированной толщиной 3 мм и более по ТУ 14-105-509.

Марку стали и категорию поставки указывают в заказе на профили.

4.3 Местная кривизна профилей в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должна превышать 1 мм на 1 м длины профиля.

Общая кривизна не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны (на 1 м длины) на длину профиля в метрах.

4.4 Скручивание профилей вокруг продольной оси не должно превышать произведения 30’ на длину профиля в метрах и не должно быть более 5°.

4.5 Выпуклость и вогнутость стенок профилей не должна превышать 0,01 размера профиля.

4.6 Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от перпендикулярности плоскости реза к оси профиля не должно выводить профиль за номинальные размеры по длине.

Допускается огневая обрезка торцов отдельных профилей в количестве не более 7 % от массы партии.

4.7 Трещины, закаты, глубокие риски и другие повреждения на поверхности профилей не допускаются. Незначительная шероховатость, забоины, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины и отдельные волосовины не должны препятствовать выявлению поверхностных дефектов и выводить толщину стенки поперечного сечения профиля за пределы допускаемых отклонений.

4.8 Заусенцы на торцах профилей должны удаляться механическим способом по требованию заказчика.

4.9 Продольный сварной шов выполняют автоматической высокочастотной сваркой, и он должен располагаться на расстоянии от грани профиля не ближе 4t.

4.10 Грат с продольного шва снимают с наружной стороны профиля, при этом высота грата, выступающего над поверхностью профиля, не должна превышать:

— при толщине стенки профиля до 4 мм. 0,5 мм

— при толщине стенки профиля более 4 мм. 1,0 мм

4.11 Непровары (несплавления) продольного шва не должны превышать 50 мм на 1 м длины профиля. Длина отдельного местного непровара не должна быть более 20 мм.

Дефектные участки должны быть исправлены при помощи ручной или полуавтоматической сварки по ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713 с применением сварочных и присадочных материалов, соответствующих механическим свойствам стали профиля. После исправления швы должны быть зачищены.

4.12 Временное сопротивление разрыву продольного сварного шва должно быть не менее 0,95 от норм основного металла.

4.13 Для профилей, изготовляемых из низколегированных сталей, должна производиться нормализация сварного соединения.

4.14.1 В комплект поставки входят: профили, упакованные в пакеты по типоразмерам и партиям; документ о качестве.

4.14.2 Документ о качестве должен содержать следующие данные:

— наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

— номер плавки, химический состав и механические свойства стали (по данным документа о качестве со штампом ОТК завода-поставщика рулонной заготовки);

— номер заказа и штамп ОТК.

4.15.1 Профили должны поставляться пакетами с учетом требований ГОСТ 7566.

Профили в пакете должны быть плотно уложены и прочно обвязаны в поперечном направлении через каждые 2-3 м длины.

Профили в пакете длиной до 6 м включ. должны быть обвязаны не менее чем в двух местах.

Профили поставляют по теоретической массе.

Масса пакета — не более 10 т.

4.15.2 Упаковка профилей в пакеты должна обеспечивать возможность производить погрузочно-разгрузочные работы грузоподъемными механизмами без повреждения профилей и с соблюдением мер безопасности.

4.16.1 К каждому пакету должен быть прикреплен ярлык из фанеры по ГОСТ 3916.1, ГОСТ 3916.2 или жести ГГЖР по ТУ 14-1-347 толщиной 0,32-0,50 мм, выполненный по ГОСТ 14192.

4.16.2 Маркировка должна содержать:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— массу и номер пакета;

5 Правила приемки и методы контроля

5.1 Профили принимают партиями. Партией считают профили одного профилеразмера и одной марки стали, сопровождаемые одним документом о качестве. Количество профилей в партии должно быть не более 200 шт.

5.2 При наличии автоматического контроля сварки продольного шва проверке внешнего вида подлежат 3 % профилей от партии.

При отсутствии автоматического контроля профили подвергают сплошному контролю по ГОСТ 3242.

5.3 При проверке качества поверхности профилей партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если масса профилей с неудовлетворительной поверхностью не превышает 3 % от массы партии.

5.4 Участки профилей с поперечными швами должны быть вырезаны и отбракованы. Допускается заварка поперечных швов профиля полуавтоматической сваркой при условии обеспечения равнопрочности шва основному металлу. Стык должен быть отмечен несмываемой краской.

5.5 Размеры, имеющие предельные отклонения, должны быть проверены на профилях, отобранных через каждые 1000 м профилирования.

5.6 Если при проверке отобранных профилей окажется хотя бы один не соответствующий требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное количество профилей от той же партии и произвести их повторную проверку.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки производят поштучный контроль.

5.7 Марка, химический состав и механические свойства материала профилей должны быть удостоверены документом о качестве предприятия-поставщика рулонной стали.

5.8 Геометрические размеры проверяют при операционном контроле измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем МЦ-3 по ГОСТ 166, радиусным шаблоном, угловым шаблоном, угломером по ГОСТ 5378. Длину профилей замеряют рулеткой РЗ-20 по ГОСТ 7502.

Допускается замена указанных мерительных инструментов другими, аналогичными по назначению, классом точности не ниже предусмотренных указанными стандартами.

5.9 Местную кривизну измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427. Общую кривизну профиля измеряют при помощи струны, натянутой по концам профиля, и линейкой.

5.10 Скручивание и отклонение от перпендикулярности плоскости реза профилей определяют угломером по ГОСТ 5378.

5.11 Качество резки профилей проверяют внешним осмотром.

5.12 Сварные швы контролируют в соответствии с ГОСТ 3242 без испытаний на плотность.

5.13 Комплектность проверяют сличением подготовленной к отправке партии профилей с нарядом-заказом.

5.14 Упаковку и маркировку профилей проверяют внешним осмотром на соответствие требованиям настоящего стандарта.

6 Транспортирование и хранение

6.1 Профили перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте данного вида.

Читайте также  Как правильно класть металлопрофиль на крышу

6.2 Транспортирование профилей в части воздействия климатических факторов внешней среды — по условиям 7, хранение — по условиям 4 ГОСТ 15150.

7 Гарантии изготовителя

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие профилей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условия транспортирования и хранения.

7.2 Гарантийный срок хранения профилей — 24 мес с момента отгрузки с завода-изготовителя.

Текст документа сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов,

Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

Гнутый квадратный профиль сортамент

Дата введения 2003-10-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные профили, предназначенные для строительных стальных конструкций.

Профили изготовляют на специализированных станах путем формирования круглого трубчатого сечения с продольным сварным швом и последующим обжатием валками в квадратный или прямоугольный профиль.

Обязательные требования качества продукции изложены в пунктах 3.3 — 3.6, 4.3 — 4.5, 4.7, 4.11, 4.12, 5.2, 5.4, 5.5, 5.8 — 5.10, 5.12.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 17066-94 Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности. Технические условия

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

3.1 Поперечное сечение профилей должно соответствовать указанному на рисунке 1.

3.2 Размеры профилей, площадь поперечного сечения, справочные величины для осей и масса для 1 м профиля должны соответствовать: для квадратных профилей — таблице 1; для прямоугольных профилей — таблице 2.
Рисунок 1

где h — высота; b — ширина; t — толщина стенки; R — радиус наружного закругления

3.3 Предельные отклонения по толщине стенки профилей должны соответствовать предельным отклонениям по толщине исходной заготовки шириной 1250 мм нормальной точности прокатки Б по ГОСТ 19903. Предельные отклонения по толщине не распространяются на места изгиба.

3.4 Предельные отклонения по высоте и ширине профиля должны соответствовать, %:

при высоте (ширине) профиля до 100 мм — ±1,0, но не менее ±0,5 мм;

при высоте (ширине) профиля св. 100 мм — ±0,8.

3.5 Допуски на радиусы наружного закругления должны соответствовать:

4. Технические требования

4.1 Профили изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

4.2 Профили следует изготавливать из листового проката, поставляемого в рулонах по ГОСТ 19903, из стали:

— углеродистой общего назначения и низколегированной толщиной 3 мм и более — по ГОСТ 27772;

— углеродистой общего назначения толщиной 4 мм и более — по ГОСТ 14637; толщиной 3 мм — по ГОСТ 16523;

— углеродистой качественной марок 10, 15 и 20 — по ГОСТ 1050;

— низколегированной толщиной 4 мм и более — по ГОСТ 19281; толщиной 3 мм — по ГОСТ 17066.

Марку стали и категорию поставки указывают в заказе на профили.

4.3 Местная кривизна профилей в горизонтальной и вертикальной плоскостях не должна превышать 1 мм на 1 м длины профиля.

Общая кривизна не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны (на 1 м длины) на длину профиля в метрах.

4.4 Скручивание профилей вокруг продольной оси не должно превышать величины 2,0 мм плюс 0,5 мм на каждый метр длины профиля.

4.5 Выпуклость и вогнутость стенок профилей не должны превышать 0,01 размера профиля.

4.6 Профили должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от перпендикулярности плоскости реза к оси профиля не должно выводить профиль за номинальные размеры по длине.

Допускается огневая обрезка торцов отдельных профилей в количестве не более 7 % массы партии.

4.7 Трещины, закаты, глубокие риски и другие повреждения на поверхности профилей не допускаются. Незначительная шероховатость, забоины, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины и отдельные волосовины не должны препятствовать выявлению поверхностных дефектов и выводить толщину стенки поперечного сечения профиля за пределы допускаемых отклонений.

4.8 Заусенцы на торцах профилей должны удаляться механическим способом по требованию заказчика.

4.9 Продольный сварной шов выполняют автоматической высокочастотной сваркой, и он должен располагаться на расстоянии от грани профиля не ближе 4t.

4.10 Грат с продольного шва снимают с наружной стороны профиля, при этом высота грата, выступающего над поверхностью профиля, не должна превышать:

— при толщине стенки профиля до 4 мм — 0,5 мм;

— более 4 мм — 1,0 мм.

4.11 Непровары (несплавления) продольного шва не должны превышать 50 мм на 1м длины профиля. Длина отдельного местного непровара не должна быть более 20 мм.

Дефектные участки должны быть исправлены при помощи ручной или полуавтоматической сварки по ГОСТ 5264 и ГОСТ 8713 с применением сварочных и присадочных материалов, соответствующих механическим свойствам стали профиля. После исправления швы должны быть зачищены.

4.12 Временное сопротивление разрыву продольного сварного шва должно быть не менее 0,95 временного сопротивления разрыву основного металла.

4.13.1 В комплект поставки входят: профили, упакованные в пачки по типоразмерам и партиям, и документ о качестве.

4.13.2 Документ о качестве должен содержать следующие данные:

— наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

— номер плавки, химический состав и механические свойства стали (по данным документа о качестве со штампом ОТК завода — поставщика листового проката в рулонах);

— номер заказа и штамп ОТК;

— дату оформления документа о качестве.

4.14.1 Профили увязывают в пачки с учетом требований ГОСТ 7566.

Профили в пачке должны быть плотно уложены и прочно обвязаны в поперечном направлении через каждые 2 — 3 м длины.

Профили в пачке длиной до 6 м включительно должны быть обвязаны не менее чем в двух местах.

Профили поставляют по теоретической массе.

Масса пачки — не более 10 т.

4.14.2 Упаковка профилей в пачки должна обеспечивать возможность производить погрузочно-разгрузочные работы грузоподъемными механизмами без повреждения профилей и с соблюдением мер техники безопасности.

4.15.1 Маркировка профилей — по ГОСТ 7566.

4.15.2 Маркировка должна содержать:

— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

— массу и номер пачки;

5. Правилаприемки и методы контроля

5.1 Профили принимают партиями. Партией считают профили одного профилеразмера и одной марки стали, сопровождаемые одним документом о качестве.

Количество профилей в партии должно быть не более 200 шт.

5.2 При наличии автоматического контроля сварки продольного шва проверке внешнего вида подлежат 3 % профилей от партии.

При отсутствии автоматического контроля профили подвергают сплошному контролю по ГОСТ 3242.

5.3 При проверке качества поверхности профилей партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если масса профилей с неудовлетворительной поверхностью не превышает 3 % массы партии.

5.4 Участки профилей с поперечными швами должны быть вырезаны и отбракованы.

Допускается заварка поперечных швов профиля полуавтоматической сваркой при условии обеспечения равнопрочности шва основному металлу. Стык должен быть отмечен несмываемой краской.

5.5 Размеры, имеющие предельные отклонения, должны быть проверены на профилях, отобранных через каждые 1000 м профилирования.

5.6 Если при проверке отобранных профилей окажется хотя бы один не соответствующий требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное количество профилей от той же партии и произвести их повторную проверку.

При неудовлетворительных результатах повторной проверки производят поштучный контроль.

5.7 Марка, химический состав и механические свойства материала профилей должны быть удостоверены документом о качестве предприятия — поставщика листового проката в рулонах.

5.8 Геометрические размеры проверяют при операционном контроле измерительной металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем МЦ-3 по ГОСТ 166, радиусным шаблоном, угловым шаблоном, угломером по ГОСТ 5378. Длину профилей замеряют рулеткой РЗ-20 по ГОСТ 7502.

Геометрические размеры сечения профиля проверяются на расстоянии не менее большего размера сечения от торца профиля.

Допускается замена указанных мерительных инструментов другими, аналогичными по назначению, классом точности не ниже предусмотренных указанными стандартами.

5.9 Местную кривизну измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427. Общую кривизну профиля измеряют при помощи струны, натянутой по концам профиля, и линейкой.

5.10 Скручивание и отклонение от перпендикулярности плоскости реза профилей определяют угломером по ГОСТ 5378.

5.11 Качество резки профилем проверяют внешним осмотром.

5.12 Сварные швы контролируют в соответствии с ГОСТ 3242 без испытаний на плотность.

5.13 Комплектность проверяют сравнением подготовленной к отправке партии профилей с наряд-заказом.

5.14 Упаковку и маркировку профилей проверяют внешним осмотром на соответствие требованиям настоящего стандарта.6 Транспортированиеихранение перевозки, действующими на данном виде транспорта.

6. Транспортирование и хранение

6.1 Профили перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки, действующими на данном виде транспорта.

6.2 Транспортирование профилей в части воздействия климатических факторов внешней среды — по условиям 7, хранение — по условиям 4 ГОСТ 15150.

7. Гарантии изготовителя

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие профилей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.