Резка нержавейки газом

Способы резки нержавейки в 21 веке

В данном материале вы получите ответы на вопрос, как происходит резка нержавеющей стали и какие методы наиболее эффективны в том или ином виде.

Резка металла — это процесс деления заготовки на мелкие детали с целью получения готового продукта в дальнейшем. Каждому материалу присущи конкретные свойства, поэтому действие производится разными способами. В данном материале вы получите ответы на вопросы, как происходит резка нержавеющей стали и какие методы наиболее эффективны.

Способы резки нержавейки

Рассматриваемый материал относится к легированным видам стали, которые не боятся загрязнений и воздействия жидкости, поскольку не покрываются ржавчиной. Состав стали дополняется высоким содержанием хрома, а также упрочнителей — титана, вольфрама, молибденидов железа. Благодаря этому, с одной стороны, достигается долговечность металла за счет усиления прочности; с другой же — осложнение процесса резки. Однако есть несколько способов качественно поделить металл на мелкие заготовки.

Выделяют две группы резки:

  • механическая (заготовка разрезается острым ручным инструментом);
  • термическая (за счет воздействия на металл высокой температуры, приводящей к его плавлению).

Преимущество первого метода в том, что мастеру не понадобится дорогое оборудование. Недостаток — в необходимости приложения физической силы и больших затрат времени. Поэтому большую популярность сегодня приобретают термические способы резки.

К ним относятся:

  • газо-дуговая резка;
  • путем электрической эрозии;
  • гидроабразивная;
  • лазерная;
  • плазменная.

Об особенностях каждого вида обработки материала — далее.

Резка кислородом

Дуговая резка выполняется плавящимися и неплавящимися электродами. К первым относится сталь, ко вторым — графит. Для повышения эффективности работы в зону дуги подводится воздух (воздушно-дуговая резка) либо кислород (кислородно-дуговая).

Преимущества способа — доступность оборудования и низкая стоимость его (или работ). Но недостатков больше. Среди них:

  • нарушение целостности металла;
  • плохое качество реза;
  • малая производительность.

Процесс дуговой резки нержавеющей стали сегодня считается морально устаревшим, поскольку на смену ему пришли более эффективные методы.

Метод электрической эрозии

Достоинства метода — высокая точность обработки деталей, а также возможность резки заготовок до 40 см толщиной. Недостаток — низкая скорость работы.

Гидроабразивный способ

Действие заключено в подаче жидкости через сапфировое, алмазное либо рубиновое сопло шириной 1/10 мм. Выходящая струя разгоняется до скорости, троекратно превышающей скорость звука, после чего тонкая сконцентрированная струя способна резать прочный материал, в том числе нержавейку. Для мягких заготовок применяется чистая вода, для более твердых к ней добавляются абразивные элементы (песок).

Скорость современных установок велика, поэтому они успешно конкурируют с лазерными и плазменными станками. Например, устройство Dekart W2040 L режет до 8 м металла в минуту (в зависимости от толщины); в случае с нержавейкой показатель обычно составляет 2-3 м/мин.

Любопытный факт: на Западе проводились исследования по выявлению эффективности гидроабразивных и лазерных станков. Для этого резали десятки пластин толщиной 0,3 мм каждая. Было установлено, что для пакета толщиной до 6 мм эффективнее лазер, а более 6 мм — гидроабразив.

Преимущества метода:

  • нержавейка не нагревается при работе;
  • снижается вероятность деформации заготовок;
  • высокое качество реза;
  • наименьшие потери материала;
  • быстрота работы;
  • минимальная погрешность процесса (ширина реза в 10 раз тоньше, чем при дуговой резке).

Недостатки:

  • высокая стоимость оборудования (стандартный гидроабразивный станок обойдется пользователю в 3 млн. руб. и более);
  • быстрый износ рабочих деталей.

Резка нержавейки струей воды считается перспективным способом обработки.

Лазерная резка

  • производительность высока;
  • ширина реза — от 0,1 мм;
  • нет динамических или статических местных напряжений;
  • высокое качество поверхности в области реза.

Любопытный факт: на производстве дорожной техники в компании Vermeer (США) для деления металла на части есть всего два аппарата — это станки для лазерной резки с производительностью 25 т/сутки. Данный объем работ удовлетворяет требованиям к эффективности процессов.

Лазерная резка нержавейки возможна лишь у заготовок толщиной менее 20 мм. Это — следствие низкого КПД лазера — всего 15-20 %. Но достоинства установки перекрывают ее минусы:

  • бесконтактный раскрой (на современных моделях);
  • погрешность — не более 1/12 мм;
  • минимальная вероятность появления заусенцев;
  • деформации по линии раскроя отсутствуют;
  • разметка заготовки из нержавейки выполняется без участия человека по готовому проекту;
  • сроки работы минимальны;
  • неизменность физических свойств обрабатываемой заготовки.

Небольшой минус — после работы близ среза остается след от воздействия высокой температуры, поэтому требуется последующая механическая обработка.

Плазменная резка

Плазменная резка нержавеющей стали признана лучшим вариантом обработки. Для нее не требуются баллоны с газом, дополнительные химические вещества, особые требования к пожарной безопасности помещения. Для работы нужны лишь электричество, воздух и недорогие расходные материалы — электроды и сопла. Это делает плазму наиболее выгодным способом резки нержавейки.

Лишь один недостаток есть у методики — кромка среза получается не очень ровной, требуя дополнительной обработки. Однако качество поверхности вдоль линии реза намного выше, чем при дуговой обработке.

Чем выше теплопроводность материала, тем более тонкую деталь обрабатывает плазма. К примеру, допустимая толщина меди должна быть ниже максимальной толщины нержавейки при прочих равных условиях резки.

При обработке заготовок толще 200 мм рекомендуется использовать газо-дуговую резку.

Механические способы

  1. Болгарка. Рабочий метод, но нержавейка не должна нагреваться. Для этого место реза поливается водой. Так же будет достигнуто увеличение ресурса дисков.
  2. Ножницы по металлу. Способ пригоден только для очень тонких листов нержавейки (0,5-1 мм).
  3. Циркулярная пила по металлу. Вместо зубчатого диска ставится отрезной абразивный (как на УШМ), на разрезаемый лист кладется какой-либо упор. Минус — внушительный расход круга, а при неправильной регулировке — увод заготовки в сторону с нарушением реза.

Обработанные листы нержавейки могут гнуться, штамповаться, полироваться, окрашиваться, свариваться и т.д. Есть много способов деления крупной заготовки на мелкие, и вам решать, какой из них эффективнее. Наилучший вариант для домашних условий — болгарка, для производственных же приемлема резка нержавейки лазером или плазмой.

Если вы знаете другие способы обработки легированной стали или заметили неточность в описании, поделитесь информацией с читателями.

Газовая резка металла — быстро, аккуратно и недорого

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Газовая резка металла — быстро, аккуратно и недорого

Технология газовой резки металла

Газовая резка металла в Москве может выполняться ручным или инжекторным газовым резаком. Второе устройство имеет более сложную конструкцию и дает более качественный результат. Один из самых существенных вопросов при работе с газовыми резаками заключается в расходе рабочей среды — газа. На затраты прямо и косвенно будут влиять:

  • качество и мощность оборудования;
  • сложность заготовки и толщина ее сечения;
  • параметры, по которым необходимо выполнить газорезку металла;
  • профессионализм мастера.

Резка выполняется строго от участка, где должен начаться рез. На первом этапе осуществляется ее нагрев до температуры до 1300 градусов (в зависимости от материала). Когда металл воспламеняется, в дело вступает кислород, подаваемый на участок с высокой скоростью и узконаправленным потоком. Качество реза будет зависеть от равномерности подачи газа и плавности движений резака. Допустимая толщина металла для раскроя при помощи этой технологии — 5-60 мм.

Услуги по газовой резке металла

Газовая резка, цена на которую считается одной из самых демократичных, в обиходе также именуется кислородной и автогенной. Под этими названиями скрывается один и тот же процесс разделения металла кислородным потоком.

Читайте также  Раскрой нержавеющих листов

Его простота и доступность оборудования — главные причины того, что услуга предлагается так массово. Такую резку металла газом, не мудрствуя лукаво, сможет выполнить частный мастер на площадях своего гаража. Но ему трудно будет справиться с большими объемами или же придется работать круглыми сутками.

Такие перегрузки неизбежно приведут к ошибкам даже при простейшей газовой резке листового металла. Поэтому раскрой больших партий проката лучше поручать производствам с расширенным штатом и полным техническим оснащением. Они же смогут предложить заказчику максимально выгодную стоимость резки металла газом за тонну и честный прайс на резку металла газом.

Рекомендации по резке металла при помощи
газового резака

Несмотря на то, что для резки металла резаком цена услуги очень бюджетна, стремление “схалтурить” для мастера недопустимо. Особенно важно выполнить подготовительные работы: провести чистку материала не только в линии будущего реза, но и минимум на 10 см от нее. Удалению подлежат следы ржавчины, старых покрытий, остатки смазочных материалов. Это вопрос не только эстетики: при контакте со струей кислорода многие из активных веществ могут воспламениться и даже “рвануть”.

При выполнении резки необходимо строго соблюдать примыкание к вертикали. Отклонение более чем на 5 градусов может значительно ухудшить линию реза и повредить поверхность металла.

Резка металла газом

Резка металла газовым резаком, цену за метр которой каждый производитель определяет сам, — не просто механический, а физический процесс. При его выполнении важно помнить о свойствах материалов. Температура плавления разрезаемого металла должна быть выше температуры горения в среде, с которой ему придется “познакомиться”, — кислородной. В противном случае при резке металла газорезкой расплав может получиться очень интенсивным и разрез будет намного больше запланированного.

Могут создать дополнительные сложности и оксиды, образующиеся в результате резания. Не удаленные с поверхности материала окислы будут скапливаться в месте реза и затруднять основной процесс — горение. Для решения проблемы используют флюс. С этим порошковым составом для газовой резки металла цена услуги чуть выше, но и результат получается качественнее.

Газовая резка металла с пропаном

Газовая резка металла с кислородом

Кислородная резка металла газом, цена за метр которой ниже, чем для пропановой, может быть электродуговой (воздушно-дуговой) или кислородно-флюсовой. При первом способе материал плавится под воздействием электрической дуги, а продукты горения выдуваются из рабочей зоны струей воздуха. Газ в этом случае подается вдоль электрода. Этим способом можно выполнить рез любой ширины, а вот его глубина значительно ограничена.

Резка с применением флюса, о которой мы вкратце уже упомянули, связана с присутствием в рабочей зоне порошкового флюса. Использование этого компонента делает металл более мягким и пластичным. Но главное значение флюса — не допускать на поверхности металла образования оксидных пленок.

Порошковый состав позволяет повысить температуру резки и удалить с заготовки “нехорошие излишества”. Особенно эффективно кислородно-флюсовая резка металла газом, расценка на которую — тоже повод сэкономить, проявляет себя в работе с медью, бронзой, латунью и чугуном.

Виды резки металла газом

Расход газа при резке металла

Расход газа и, соответственно, стоимость резки металла газом 1 м можно не только прикинуть в уме, но и рассчитать, используя специальные таблицы. Основой для математических выкладок становится толщина заготовки. Чем она меньше, тем меньшее резательное сопло потребуется. Соответственно, будет ниже давление кислорода и горючего газа. Меньше будут показатели их потребления.

Рассмотрим эти выкладки по заготовке толщиной от 5 до 10 мм. Для ее резки потребуется сопло 00 NX. Давление кислорода в процессе должно составлять минимум 1,5, максимум 2 бар. Ориентировочное потребление кислорода — в пределах 2-3 m3/h.

Преимущества газовой резки вручную

Для резки металла цена за метр реза газом является не единственным преимуществом.
К ее бесспорным достоинствам относятся:

  • простота и непритязательность;
  • высокая скорость;
  • универсальность;
  • выполнение резов различной сложности;
  • если позволяет техническое оснащение — раскрой металла практически любой толщины;
  • аккуратность: рез получается ровным, без зазубрин и рваных краев.

В целом эта разновидность резки подходит для решения большого количества типовых задач.

Недостатки газовой резки вручную

У газовой резки есть и недостатки. Правда, некритичные при соблюдении техники безопасности и других условий:

  • высокие требования к квалификации специалиста;
  • работа с потенциальной опасной средой — газом, а следовательно, угроза воспламенения или взрыва;
  • при резке ручным способом — вероятность ошибки в раскрое, невысокая точность реза;
  • ограничения в работе с металлами, не выдерживающими высокотемпературной обработки.

Газоплазменная резка металла

К услугам газорезки металла относится работа со станками автоматизированной газоплазменной резки. В этих устройствах за счет контакта газовой струи и электрической дуги образуется плазменная струя, способная работать при температуре порядка 30000 градусов.

Оборудование для выполнения операции может быть портальным, консольным или портативным. Сегодня оно всё чаще оснащается числовым программным управлением, поэтому его покупка — дорогая и не всегда оправданная для частного мастера задумка.

С другой стороны, такие станки, даже простейшие, минимизируют роль ручного труда и намного повышают качество работы. А умная автоматика в них чутко следит за состоянием газа, и как только количество примесей превышает допустимые лимиты, — отключает устройство. Вероятность несчастных случаев на производстве полностью исключается.

Подготовка к резке металла

Но даже использующая самое современное оборудование газовая резка металла в Москве не должна нарушать технологию подготовки. После очистки заготовки ее следует закрепить в механизме. Обычно выбирают нижнее положение, так как в этом случае резак может подобраться к металлу с нескольких сторон.

Перед включением резака нужно убедиться в работоспособности горелки. Самая опасная неисправность — утечка газа, и проверить ее мастер может только на слух. К каким последствиям может привести зажженная рядом с ней спичка, говорить не стоит.

Начинать работу можно только после отладки всех разъемов, баллонов, шлангов устройства. Следует осмотреть и резак: если его профилактика проводилась давно, возможно, ему требуется очистка.

Газовая резка на станке с чпу

Деформация материала при резке газом

Еще одно преимущество автоматики — в возможности дополнительного прогрева листа. Это облегчает работу с ним и сводит к нулю деформацию во время раскроя. Но что же делать, если работать приходится на ручном оборудовании и коробления металла не избежать?

На выручку приходят старые, но проверенные технологии последующей вальцовки или предварительного отжига. Но в этом случае при проведении простой резки металла резаком цена наверняка повысится из-за трудоемкости и наличия дополнительных операций.

Поможет металлу сохранить форму и более надежное крепление. Заготовки, для которых риск деформации особенно велик, рекомендуется обрабатывать на небольших скоростях.

Обратный удар при резке газом

Одним из негативных процессов, возникающих в ходе резки газом, может стать обратный удар. За пугающим названием скрываются не менее зловещие последствия.

Предпосылкой к обратному удару становится неожиданная смена направления струи горящей газовой смеси, подчас не сразу заметная новичку. Процесс опасен тем, что рабочая среда проникает сначала в форсунку, затем в саму горелку, перемещается по шлангам и при большом накоплении может может взорваться или подорвать баллон.

Предупредить обратный удар достаточно просто: достаточно оснастить резак обратным клапаном. Он чутко реагирует на любые изменения давления и блокирует поступление газа, если оно выходит за пределы нормы.

Особенности резки в размер

Скорость резки

Скорость резки заготовки будет зависеть от технологии. При использовании ручного способа специалисты не рекомендуют ни медлить, ни слишком торопиться. При невысокой скорости движения резака материал начнет плавиться. Слишком быстрый раскрой чреват тем, что газовая струя просто не успеет прорезать металл.

Выверенных способов контроля скорости не существует. При ручном способе мастер определяет ее на глазок, что опять же может сделать только очень опытный человек.

После окончания резки

Даже если специалист выполняет газовую резку металла, цена которой предельно низка, он должен соблюдать технику безопасности. Причем не только до и во время, но и после процесса. По окончании необходимо отключить оборудование и привести рабочее место в порядок.

Сначала прекращается подача кислорода, потом горючего газа. Необходимо проследить, чтобы вентили на баллонах были плотно закрыты. В шланге горелки тоже скопились остатки рабочей среды, и нужно выпустить их в атмосферу, открутив вентиль подачи кислорода. Чистку форсунок резака от следов нагара и шлаковых образований лучше выполнить как финишные работы, а не оставлять на потом.

Далее горелка отсоединяется от шлангов. Хранить разобранное оборудование следует в специально отведенном месте.

Видео по теме: резка металла резаком

Резка металла: все технологии

Резка сплавов и резка изделий

Мы оказываем услуги по резке металла газом с выездом и на наших производственных площадях. Принимаем к работе любые материалы:

  • сплавы, которым еще только предстоит стать заготовками;
  • уже готовые к преображению во что-то новое “полуфабрикаты”;
  • детали, требующие небольшой доработки.

Наши специалисты также помогут вам в быстрой разборке старых, уже отслуживших свое металлоконструкций. И здесь газовая резка металла в Москве окажется самой эффективной и недорогой технологией, чтобы решить задачу. Обращайтесь!

Кислородная резка нержавейки

В основе технологии кислородной резки нержавейки лежит свойство металла плавиться под воздействием раскаленной струи газовой смеси. Основным компонентом ее является кислород, дополнительным – горючий газ, чаще всего ацетилен. В месте нагрева нержавеющей стали до температуры плавления получается линия разреза. Образованные при этом процессе окислы выдуваются под напором этой же струи.

Рабочим режущим инструментом станка кислородной резки является дуга с электродом. Для выполнения реза на нержавейке используются плавящие электроды. В зависимости от толщины нержавеющей стали подбирается оптимальный показатель давления кислорода. При недостаточном давлении металл сгорает на полностью и остаются окислы по краю реза. При избыточном давлении газовой смеси металлическая поверхность быстро охлаждается, а расход газа увеличивается. В станках с ЧПУ программа подбирается автоматически на основании заложенных параметров заготовки из нержавейки.

Наша компания оказывает услуги по выполнению кислородной резки нержавеющей стали. Работы выполняются на собственном оборудовании. Поэтому на исполнение заказа необходимо немного времени, а стоимость услуг выгодна и доступна для всех категорий клиентов.

Резка нержавеющих плит

Плиты из нержавейки – это толстые листы материала с максимальной толщиной до 300 мм. Их обработка, транспортировка, упаковка регламентируется в соответствии с ГОСТами 7350 – 77. Прочные, долговечные, не боящиеся воздействия агрессивной среды и защищенные от коррозии детали из нержавеющих плит востребованы в разных сферах промышленного производства:

  • химического;
  • нефтегазового;
  • пищевого;
  • машиностроительного;
  • приборостроительного

Резка нержавейки толщиной до 300 мм может выполняться не всеми способами. Кислородная технология позволяет раскраивать детали такой толщины на заготовки с нужными размерами и определенной формы.

Резка нержавеющих листов

Тонкий листовой материал (толщина составляет до 11 мм) из нержавеющей стали повсеместно применяется при выполнении строительных и архитектурных работ, для изготовления торгового оборудования, упаковочных материалов, в других сферах производства. Услуги по резке тонкого металлического листа при помощи кислородной технологии позволяют быстро и недорого получить детали заданных параметров. Причем производительность выше, чем при других способах раскроя металла, поскольку мощная раскаленная струя кислорода способна разрезать стопку заготовок. При этом на местах резов не остается окислов. Детали готовы к дальнейшей обработке. Работа с тонкими листами нержавейки производится на основании с ГОСТов 5582 – 75.

Резка нержавеющих кругов/прутков

Круги и прутки из нержавейки представляют собой заготовки с круглым диаметром сечения. Различия двух похожих материалов состоят в величине диаметра. Прутки тоньше кругов. Их максимальный диаметр – 80 мм. У кругов из нержавеющей стали диаметр может достигать 200 – 300 мм.

Работа с нержавеющими детали круглого сечения выполняется в соответствии с требованиями ГОСТов:

  • калиброванный пруток – ГОСТы 7417 – 75; 8559 – 75; 8560 – 78;
  • шлифованный пруток – на основании ГОСТов 14955 – 77; 18907 – 73

Полученные детали имеют точные размеры и заданную геометрическую форму. Края заготовок – ровные и гладкие.

Резка нержавеющих труб

Кислородная резка труб из нержавейки заказывается не только представителями государственных предприятий, компаний, но и частными лицами. Трубы из нержавеющей стали востребованы не только для достижения производственных целей, но и для решения хозяйственных задач. Трубы из нержавейки различаются по форме, диаметру сечения, толщине стенок. Их маркировка, химический состав, требования к упаковке и транспортировке описаны в ГОСТах 9940 – 81; 9941 – 81; 14162 – 79.

Основное назначение труб из нержавеющей стали – монтаж трубопроводов различного назначения. В пищевой и фармацевтической промышленности они ценятся за высокую степень гигиеничности, для химической и нефтегазовой отрасли важно свойство устойчивости к агрессивной среде. При выборе материала для монтажа инженерных сетей учитывают высокую степень сопротивляемости появлению коррозии. При помощи кислородной резки получают трубы нужного размера, не имеющие окислов по краям заготовки.

Преимущества кислородной резки

Технология кислородной резки нержавейки и других металлов была разработана в середине прошлого столетия и в то время считалась наиболее передовым методом. С развитием техники и технологий появляются иные методики раскроя металлов с улучшенными характеристиками.

Однако, кислородная резка сохраняет свои преимущества:

  • возможность раскроя деталей большой толщины;
  • высокую производительность;
  • невысокая стоимость готовых изделий

При использовании кислородной резки необходимо строгое соблюдении правил пожарной безопасности.

Свое производство

Наша компания оказывает услуги по выполнению резки нержавейки кислородом по выгодной стоимости. Цена формируется на основании расчета прямых производственных и трудовых затрат, без переплат посредникам. Производственные мощности оснащены новыми станками с ЧПУ от ведущих отечественных и иностранных изготовителей. Все операции выполняются квалифицированными сотрудниками.

Оборудование

Заказы выполняются на специализированном станке с числовым программным управлением Старт-2 при помощи машинного резака с внутрисопловым смешением газов. Автоматизированные операции по кислородной резке нержавеющей стали позволяют получать аккуратные кромки заготовок и раскраивать детали любой толщины на короткий промежуток времени. Особенностью кислородной резки на данном виде оборудования является возможность раскроя по прямой линии, а также получения криволинейных сложных форм деталей. Точность раскроя и соответствие заданным размерам гарантируется, поскольку производится интеллектуальной программой. Сотрудничайте напрямую с производителем, звоните прямо сейчас!

Заказать кислородную резку нержавеющей стали в Москве.

Оформить заявку и получить выполненный заказ в Москве Вы можете на нашем складе по указанному адресу: 111123, г. Москва, ш. Энтузиастов, д. 56, стр. 44

Забрать оплаченный товар можно путем самовывоза или с помощью доставки, которую осуществит наша компания. Собственный автопарк, состоящий из автомобилей различной тоннажности, позволит нам недорого и оперативно доставить заказ до Вашего объекта.

При заказе продукции от 100 кг. доставка будет для Вас бесплатной.
Отгрузка и доставка оплаченного товара производится в течение одних суток.

Телефон отдела продаж в Москве: +7 (495) 662-73-93

Телефон отдела продаж в регионах: 8-800-200-73-93

Электронная почта отдела продаж: info@rtg-mps.ru

Какой газ использовать для лазерной резки нержавейки?

Совершенно естественно, что когда выбор сделан, и производственник наконец становится счастливым обладателем новенького 1 – 5 киловаттного лазерного станка, он ожидает, что станок сразу начнет резать нужные детали с высочайшим качеством и «ураганной» скоростью. Жизнь показывает, что это не всегда так. Зачастую технологи забывают о важном расходном материале, требующемся для резки – о газе. Для получения отличных результатов по качеству и производительности резки требуется отработка технологии, выбор параметров резки и, в частности, выбор газа. Стандартной, уже сложившейся практикой является использование кислорода и азота в качестве вспомогательных газов, а иногда и просто сжатого воздуха.

Лазерная резка в кислороде

Лазерная резка в азоте

При резке некоторых металлов, таких как, например, нержавеющие и высоколегированные стали, требуется не допускать даже малейших окислений срезов — поэтому, в этих случаях в качестве газовой среды используются инертные газы, и, в первую очередь, азот. Также, азот используется тогда, когда срезы впоследствии будут подвергаться окраске, в том числе и порошковой — окисление срезов приводит к значительному ухудшению качества окраски.
При высоких требованиях к точности резки , азот может использоваться для обработки листов толщиной до 25 мм.
В противоположность кислороду, в котором не допускается наличие примесей в объеме более чем 0,002%, для лазерной резки может исполльзоваться азот с чистотой начиная с 99,5%. Азот и другие инертые газы не вызывают экзотермических реакций — поэтому, при такой резке нужен мощный лазер, а азот должен быть сжат до довольно высокого давления (обычно, порядка 35 бар).
При использовании азота, фокус лазера должен находиться ближе к обратной поверхности листа. В результате, разрез получается более широким, и в него подается больше сжатого азота. Как правило, используются сопла с диаметром 1,5 мм или больше

Специфика работы с азотом

Окрашенные поверхности
Резка лазером в кислороде окрашенных, например, цинковыми или железистыми красками поверхностей может приводить к образованию окалины и других дефектов, создающих трудности при последующей газовой сварке. Для устранения подобных дефектов может потребоваться дорогостоящая финальная обработка.
Резка в азоте позволяет изначально избегать их.

Гальванизированные поверхности
Обычно, не рекомендуется резать в кислороде оцинкованные и гальванически покрытые другими металлами поверхности, т.к., опять же, образуется окалина и, кроме того, срез может получиться неровным. Для резки листов с гальваническим покрытием значительно лучше подходит азот.

Алюминий
Для резки алюминия можно использовать как азот, так и кислород. Однако, кислород в данном случае не оказывает значительного влияния на скорость резки — из-за высокой (2072 о С) температуры плавления оксида алюминия. При этом, при разрыве оксидной пленки возможно образование неровностей среза. Иногда с этим борются путем резки под низким давлением, но она, в свою очередь, вызывает образование окалины.

В целом, справедливо следующее:
— кислород предпочтителен для резки чистого Al
— азот лучше использовать для резки сплавов.

Титан
Титан и титановые сплавы нельзя резать ни в кислороде, ни в азоте, т.к. эти газы адсорбируются поверхностью листа с образованием хрупкого, ломкого слоя. Для работы с титаном следует использовать высокоочищенный аргон или, иногда, гелий.

Преимущества азота
• большая производительность за счет увеличения
скорости резки • чистые и точные срезы
• отсутствие перегрева из-за экзотермических реакций
• большая коррозионная стойкость
• меньшая цветопотеря
• отсутствие окалины

Резка металла

Газовая резка металла (от 245 р./1 пог. м.)

Плазменная резка металла (от 70 р./1 пог. м.)

Гидроабразивная резка (от 71 р./1 пог. м.)

Лазерная резка металла (от 8 р./1 пог. м.)

«Фортис металл и дизайн» предлагает услуги резки стали, чугуна, алюминия/сплавов на его основе, прочих цветных металлов. По номеру телефона 8 (800) 777-19-87 Вы можете узнать всю необходимую информацию.

Стоимость

Газовая резка
Толщина листа Цены за 1 пог. м резки Цены за прожиг
40 мм 245 27
50 мм 323 27
55 мм 388 34
60 мм 453 40
70 мм 557 47
75-300 мм по запросу по запросу
Плазменная резка
Толщина листа Цена, руб./пог.м.
Нержавеющая сталь, цветные металлы
2 мм 70
2-3 мм 96
5-6 мм 148
8-10 мм 174
12-14 мм 219
16-18 мм 323
20 мм 388
22 мм 453
25 мм 518
30 мм 648
Гидроабразивная резка (Нержавеющая сталь)
Толщина Цена, руб./м.
RZ20 RZ40 RZ60
2 121 92 71
3 156 112 81
5 223 142 96
8 420 269 183
10 565 364 247
12 729 479 316
16 1077 693 470
18 1274 815 553
20 1471 943 639
25 2009 1288 873
30 2587 1662 1128
40 3886 2501 1694
50 5357 3456 2350
60 7011 4530 3059
70 8902 5712 3860
80 10950 7006 4733
90 13137 8340 5646
100 15454 9914 6736
Лазерная резка стали (цена, руб./м.)
Толщина, мм Оцинкованная сталь Нержавеющая сталь
1 8 15
1.5 9 19
2 12 22
2.5 23 26
3 23 27
4 28 29
5 35
6 43
8 83
10 113
12 158
14 242
16 281
18 348
20 416
22 580
24 724
25 167
26 781
28 881
30 262 949

Услуги резки:

Газовая резка

Обрабатываемое поле расплавляется струёй разогретого газа.

Подача осуществляется в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме.

Толщина – до 100 мм.

Горячий газ идеально обрабатывает кромки, не оставляя заусенцев, шероховатостей.

Лазерная резка

Самый точный метод резки заключается в направлении на рабочее поле светового луча, сфокусированного набором линз и зеркал, мгновенном разогреве металла до температуры плавления.

Продукты выгорания удаляются выдувом, выгоранием или испарением.

Лазерное оборудование позволяет получить идеально ровный шов на рабочем поле размером в тысячные доли миллиметра.

Гидроабразивная резка

Скоростное разделение осуществляется с помощью струи высокого давления.

В состав потока входят вода и абразивный материал.

Давление сжатия воды – до 4600 бар.

Диаметр сопел двухкомпонентной системы – 0,2-0,35 мм/0,6-1,2 мм.

Струя, истекая из сопла со скоростью до 1200 м/с, разрезает металл, твёрдые сплавы, камень, железобетон, пластик, текстолит.

Температура рабочего поля составляет 60-90 °С.

Уровень шероховатости готовой кромки Ra – не более 1,6.

Плазменная резка

Современный высокотехнологичный плазмотрон подаёт на рабочее поле под высоким давлением струю плазмообразующего газа.

Сталь, чугун режутся с помощью плазмы активных газов. Для резки цветных сплавов плазменная струя создаётся из аргона.

Скорость струи достигает 1500 м/с, температура – от 5 до 30 тыс.°С.

Плазменная технология позволяет разрезать сплавы, не поддающиеся кислородной резке (высоколегированные/нержавеющие стали, листовой алюминий). Толщина – до 1500 мм.