Раскрой нержавеющих листов

Лист из нержавеющей стали

РУСЕВРОСТАЛЬ поставляет нержавеющий лист и рулонную сталь известных мировых за­водов производителей. Предлагаем купить из наличия со склада нержавеющий лист раз­личных марок стали, раскроя, видов поверхности и толщин. Широкий сортамент горяче­катаного и холоднокатаного нержавеющего листового проката, отгрузка листа оптом и в розницу, доставка продукции по Москве и всем регионам России делает компанию РУС­ЕВРОСТАЛЬ универсальным поставщиком как для крупных производственных компаний так и для частных клиентов!

При необходимости оказываем услуги по металлообработке:

  • резки (рубки) нержавеющего листа и рулона в размер
  • перфорации нержавеющего листа
  • наклеивание пленки под лазерную резку

Минимальный заказ листа от 1 шт.
Страна производитель: Россия, Индия, Китай, Финляндия.

Марки стали:

  • лист из нержавеющей стали импортный: AISI 201, AISI 304, AISI 321, AISI 316316Ti,
    AISI 430, AISI 410S
  • лист из нержавеющей стали по ГОСТу: 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2, 20Х13, 40Х13

По виду поверхности готовы предложить:

Нержавеющий лист матовый

Нержавеющий лист шлифованныйзеркальный
(в бумаге, в пленке, в пленке под лазерную резку)

Нержавеющий лист текстурированный (DECO)

Рифленый нержавеющий лист

Перфорированный нержавеющий лист

Сфера применения

Стандартный раскрой нержавеющего листа*

* стандартный раскрой листа из наличия со склада.

Если Вам необходим другой раскрой нержавеющего листа,
компания РУСЕВРОСТАЛЬ предлагает:

  • рубку листа в размер
  • поставку любого раскроя листа из нержавеющей стали под заказ от производителя!

Таблица поставляемого раскроя и вида поверхности листа

Раскрой Вес одного листа в зависимости от обработки поверхности и раскроя (кг)
матовый шлифованный зеркальный DECO (текстурированный) рифленый перфорированный
0,4х1000х2000 6,4 6,4
0,5х1000х2000 8 8
0,5х1250х2500 12,5 12,5
0,6х1000х2000 9,6 9,6
0,6х1250х2500 15 15
0,8х1000х2000 12,8 12,8 зависит от вида перфор.
0,8х1250х2500 20 20 21,3 зависит от вида перфор.
0,8х1500х3000 28,8 28,8 зависит от вида перфор.
1,0х1000х2000 16,3 16 16,5 зависит от вида перфор.
1,0х1250х2500 25 25 25 зависит от вида перфор.
1,0х1500х3000 36 36 зависит от вида перфор.
1,2х1000х2000 19,7 19,2 зависит от вида перфор.
1,2х1250х2500 31 30 зависит от вида перфор.
1,25х1000х2000 20 зависит от вида перфор.
1,5х1000х2000 24 24 зависит от вида перфор.
1,5х1250х2500 37,5 37,5 зависит от вида перфор.
1,5х1500х3000 54 54 зависит от вида перфор.
2,0х1000х2000 32 32 зависит от вида перфор.
2,0х1250х2500 50 50 зависит от вида перфор.
2,0х1500х3000 72 72 зависит от вида перфор.
2,5х1000х2000 40 зависит от вида перфор.
2,5х1250х2500 62,5 зависит от вида перфор.
3,0х1000х2000 48 48 25 зависит от вида перфор.
3,0х1250х2500 75 75 78 зависит от вида перфор.
3,0х1500х3000 108 зависит от вида перфор.
3,0х1500х6000 216
4,0х1000х2000 64 66 зависит от вида перфор.
4,0х1250х2500 100 102 зависит от вида перфор.
4,0х1500х3000 144 зависит от вида перфор.
4,0х1500х6000 288
5,0х1000х2000 80 83 зависит от вида перфор.
5,0х1250х2500 125 129 зависит от вида перфор.
5,0х1500х3000 180 зависит от вида перфор.
5,0х1500х6000 360
6,0х1000х2000 96 зависит от вида перфор.
6,0х1250х2500 150 зависит от вида перфор.
6,0х1500х3000 216 зависит от вида перфор.
6,0х1500х6000 440
8,0х1000х2000 128 зависит от вида перфор.
8,0х1250х2500 200 зависит от вида перфор.
8,0х1500х3000 288 зависит от вида перфор.
8,0х1500х6000 576
10,0х1000х2000 160 зависит от вида перфор.
10,0х1250х2500 250 зависит от вида перфор.
10,0х1500х3000 355 зависит от вида перфор.
10,0х1500х6000 720
12,0х1000х2000 192
12,0х1250х2500 316
12,0х1500х3000 432
12,0х1500х6000 300
14,0х1000х2000 237
14,0х1500х6000 1004
16,0х1000х2000 268
16,0х1500х6000 1182
20,0х1000х2000 333
25,0х1000х2000 420
30,0х1000х2000 500
30,0х1500х6000 2200
40,0х1000х2000 680
50,0х1500х6000 3650

Данная таблица носит информационный характер, данные указанные в таблице основаны на расчете теоретического веса. Возможно незначительное отклонение фактического веса от веса, указанного в таблице.

Если у Вас возникли вопросы, свяжитесь с нами удобным для Вас способом

Резка нержавеющей стали – труб, листов, кругов, прутков плит.

Наша компания предлагает не только приобретение проката нержавеющей стали в любом объеме, но и его обработку современными высокопроизводительными методами: лазерной, плазменной и гидроабразивной резкой, механической рубкой. Оборудование приспособлено для осуществления технологических операций над прокатом в широком диапазоне размеров и форм из стали самых различных систем легирования в любом состоянии поставки. Гарантируем точность резания и высокую производительность.

Резка нержавеющего проката

  • любых марок;
  • во всех состояниях поставки — после механической или термической обработки;
  • любых размеров и типов.

Нержавеющих плит

Для полуфабрикатов большой толщины (от нескольких миллиметров до 300 и более) целесообразно применять плазменную резку или гидроабразивную. Эти методы позволяют получить ровный срез, не требующий дополнительной обработки, при минимальном количестве отходов и высокой производительности. При раскрое плит повышенной толщины осуществляется дополнительное охлаждение области реза или целой заготовки во избежание изменения свойств материала в зоне термического влияния.

Листовой нержавейки.

Листы и пластины отличаются от плит толщиной — не более 10 мм. Выбор технологии резания зависит от поставленной задачи. Так, для исполнения сложных контуров идеально подходят лазерная и плазменная резка, осуществляемые на программируемых станках. Раскрой большого количества листов по прямым линиям — задача для механической резки, и т.д. На выбор способа влияет также требуемое качество поверхности.

Резка нержавеющих кругов и прутков

Способ раскроя проката круглого сечения выбирается в зависимости от его диаметра. Особую важность имеет сохранение обработки поверхности в области реза. Наличие окрашивания, оцинковки рекомендуется после проведения операции резания. Заготовки малой толщины разделяют преимущественно механической рубкой.

Прутки нержавеющей стали обладают диаметром сечения до 80 мм. С задачей резания тонких прутков справляются преимущественно при помощи механической резки. Заготовки с нанесённым покрытием обрабатываются в соответствии с предписанием производителя.

Виды резки нержавеющего проката:

Лазерная резка.

  • обеспечение точных размеров изделия без последующей доводки (погрешность не более 80-100 мкм);
  • чистота поверхности — отсутствие брызг, нагара и других дефектов;
  • высокая производительность;
  • широкие возможности для изготовления фигурных изделий.
Читайте также  Флюс для пайки нержавейки твердыми припоями

Плазменная резка.

  • экономичность и доступность;
  • диапазон обрабатываемых толщин до 200 мм и более;
  • высокая производительность;
  • превосходное качество изделий;
  • возможность получения продукции сложной формы.

Гидроабразивная резка

Принцип метода следующий: струя воды со взвесью абразивных частиц под высоким давлением подаётся через узкое сопло инструмента. Температура в зоне резания не превышает 90 о С.

Преимущества гидроабразивной резки:

  • высокое качество поверхности кромок (шероховатость Ra 1,6…6,3 мкм);
  • допускается одновременное резание нескольких заготовок;
  • возможна обработка сложной траектории;
  • сохраняются напыления, покрытия;
  • отсутствует оплавление металла, выгорание легирующих элементов и отдельных фаз;
  • взрыво- и пожаробезопасность, экологичность.

Коррозионностойкая сталь идеально подходит для гидроабразивной резки.

Рубка нержавейки.

Надёжный и проверенный временем метод позволяет в считанные секунды разделить заготовки на составные части на гильотине или сформировать в ней отверстия заданных формы и размера, при наличии соответствующей оснастки.

Преимущества рубки металла:

  • высокая производительность;
  • низкая энергоемкость;
  • отсутствие термического воздействия на структуру материала;
  • пожарная безопасность, экологичность;
  • экономичность.

Назначение рубки – резка прутков и листовых заготовок из нержавеющей стали по контуру в отсутствие высоких требований к точности обработки. Особую ценность метод имеет в серийном и массовом производстве.

Заказать резку нержавеющей стали в Москве.

Оформить заявку и получить выполненный заказ в Москве Вы можете на нашем складе по указанному адресу: 111123, г. Москва, ш. Энтузиастов, д. 56, стр. 44

Забрать оплаченный товар можно путем самовывоза или с помощью доставки, которую осуществит наша компания. Собственный автопарк, состоящий из автомобилей различной тоннажности, позволит нам недорого и оперативно доставить заказ до Вашего объекта.

При заказе продукции от 100 кг. доставка будет для Вас бесплатной.
Отгрузка и доставка оплаченного товара производится в течение одних суток.

Телефон отдела продаж в Москве: +7 (495) 662-73-93

Телефон отдела продаж в регионах: 8-800-200-73-93

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА НЕРЖАВЕЙКИ

Завод «Металлоизделия на заказ» специализируется на производстве металлоизделий и металлоконструкций по индивидуальным чертежам и образцам заказчика. Предприятие работает с 1999 года, площадь производства составляет 3500м2. За прошедшие 20 лет модернизировалось в большое производство, располагающее самым современным оборудованием (в том числе имеется специальная лазерная установка с ЧПУ TRUMATIC L 3050 (Страна производитель Германия), а также оборудование с ЧПУ для резки и гибки труб), позволяющее осуществлять выпуск продукции малыми и большими сериями в крайне сжатые сроки.

Что такое лазерная резка нержавейки

Лазерная резка нержавеющей стали — сложный технологический процесс обработки материала мощным световым потоком, пропускаемым через большое количество направленных линз и хрусталиков. Механическая часть, как правило, обеспечивает координацию лазера по осям x и y, а завязывается она на числовом программном управлении (ЧПУ). Обработка лазером подвергается многим металлам.

Ограничения на толщину листа (лазерная резка) при максимальном габарите листа 1500*3000 составляют:

  • нержавеющая сталь — до 20 мм;
  • углеродистая сталь — до 25 мм;
  • алюминиевые сплавы — до 15 мм.

Лазерная резка нержавейки — особый технологический процесс, требующий максимально точно настроенного оборудования и грамотно подкованных к работе людей, способных самостоятельно настраивать и использовать столь технически сложное оборудование. Компания «Металлоизделия на заказ» обладает современным и максимально надёжным оборудованием, а также опытными специалистами, готовыми поручиться за выполненную работу.

Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т, AISI 430, 304, 321, 316 и др.) — резка металла азотом
Цены лазерной резки при данном объеме, руб
Металл толщина до 100 м.п от 100 до 500 м.п. от 500 до 1000 м.п. врезка >1000 м.п.
Нержавейка 0,8 39 руб. 30 руб. 25 руб. 0,7 руб. Звоните
1 39 руб. 30 руб. 25 руб. 0,7 руб. Звоните
1,5 62 руб. 43 руб. 33 руб. 0,7 руб. Звоните
2 79 руб. 56 руб. 47 руб. 0,7 руб. Звоните
3 106 руб. 86 руб. 59 руб. 1,4 руб. Звоните
4 140 руб. 106 руб. 79 руб. 1,4 руб. Звоните
5 199 руб. 140 руб. 99 руб. 3,5 руб. Звоните
6 266 руб. 199 руб. 149 руб. 3,5 руб. Звоните
8 399 руб. 299 руб. 233 руб. 4,9 руб. Звоните
10 499 руб. 399 руб. 299 руб. 4,9 руб. Звоните
12 632 руб. 532 руб. 465 руб. 6,3 руб. Звоните
14 831 руб. 731 руб. 665 руб. 6,3 руб. Звоните
16 1276 руб. 1063 руб. 1049 руб. 14 руб. Звоните
18 1532 руб. 1276 руб. 1255 руб. 16,1 руб. Звоните
20 2206 руб. 1838 руб. 1817 руб. 22,4 руб. Звоните

Лазерная резка нержавейки в Москве

Организация «Металлоизделия на заказ» предоставляет услуги по профильной, декоративной и отделочной резке нержавейки по самой современной и точной технологии: лазерной. Компания существует большой промежуток времени на рынке, и успела продемонстрировать себя как надёжный и ответственный партнер. Осуществляем лазерную резку нержавеющей стали по Москве и Московской области, а так же в Люберцах

В распоряжении фирмы имеется большое количество станков и оборудования, предназначенного для обработки металлов различного типа, включая большое количество разновидностей нержавейки по форме исполнения и толщине.

Как происходит процесс резки нержавейки

Лазерная резка нержавейки — сложный технологический процесс, требующий правильного, а главное структурированного подхода. Процесс резки начинается с составления чертежа, сначала в бумажном виде, затем в компьютеризованном. При моделировании вырезов и прорезов важно учитывать толщину резки: ширину светового пучка, исходящего из лазера. Также, не стоит забывать возможность регулировки данного параметра: чем уже будет пятно, тем быстрее, соответственно, будет резаться металл.

Еще на этапе моделирования необходимо учесть максимальную область резки используемого оборудования: все ЧПУ-станки имеют жесткое ограничение в размерах, и выпилить деталь, не входящую в этот диапазон попросту не получится.

Затем готовый файл направляется основному оператору станка: в зависимости от поставленных целей, он настраивает оборудование по готовым инструкциям и выводит ЧПУ на рабочий режим.

В зависимости от толщины обрабатываемого материала настраивается выходная мощность лазера. Скорость резки, при этом, должна сохраняться: в противном случае, лазер может не успеть сделать пропил в необходимом месте.

Какие изделия можно резать лазером

Лазерной резке подвергается достаточно большое количество изделий, отличающихся по толщине, форме исполнения, размерам.

В первую очередь, это листовый материал, предназначенный для дальнейшей обработки. Листы нержавеющей стали предварительно подгоняются под размер столешницы станка и проверяются на равномерность толщины. С помощью лазера можно совершить первостепенную, внешнюю декоративную или же подгоночную обработку детали.

Также, можно резать или подгонять готовые изделия по толщине и ширине. Данная процедура может вас выручить появления несоответствий размеров на уже готовых деталях.

Преимущества лазерной резки нержавеющего листа

Также, хотелось бы отметить преимущества использования лазера в качестве инструмента нарезки. К основным их них можно отнести следующие:

  • Высокое качество и надежность. Погрешность станка крайне низка, если сравнивать ее со старомодными аналогами. При похожей конструкции, лазер является более надежным, нежели обычные фрезы.
  • Отсутствие глобальных ограничений по толщине. В сравнении с фрезами, лазер не имеет ограничения по толщине обрабатываемой детали: имеется возможность сделать несколько проходов, и с каждым из них увеличивать распил на несколько миллиметров.
  • Скорость работы. Это достаточно важный показатель, особенно в случае промышленного изготовления деталей, ведь у вас есть возможность вырезать сразу несколько деталей.
Читайте также  Покраска нержавейки в домашних условиях

Заказать лазерную резку нержавеющей стали в Москве можно в компании «Металлоизделия на заказ» по приемлемым ценам. Лазерная резка нержавейки обойдется дешево, при этом гарантировано высокое качество и скорость выполнения работ.

Лазерная резка нержавейки

Ваш запрос успешно отправлен.
В ближайшее время наши менеджеры свяжутся с Вами.

Нержавеющая сталь представляет собой один из самых высокотехнологичных материалов, который является наиболее востребованным в современных условиях. Широкая сфера применения нержавейки предполагает использование в производственном цикле разнообразных методов промышленной обработки металла.

Лазерная резка нержавеющей стали, которую предлагает компания «ПРОМЭКС» является одной из самых инновационных технологий, обеспечивающей высокую продуктивность и качество обработки листового металла.

Стоимость услуг по лазерной резке нержавейки

Лазерная резка нержавеющей стали
Толщина металла, мм Цена, руб./м Толщина металла, мм Цена, руб./м
1 10,96 12 120,81
1,5 13,63 14 185,19
2 16,07 16 215,19
2,5 18,81 18 266,67
3 22,44 17,92 20 317,11
Скачать полный прайс-лист на резку нержавейки

Технология резки нержавеющей стали

В современных условиях обработка стальных заготовок является одним из самых важных элементов технологической цепи. Для дальнейшего использования нержавеющей стали в промышленных целях необходимо точно раскроить лист готовой продукции на отдельные фрагменты. Эффективность резки нержавейки зависит от того, какая технология применяется в процессе производства.

В дополнение к традиционной технологии, резки нержавеющей стали на токарном оборудовании, сегодня производственные линии получили в свое распоряжение совершенно новые установки и агрегаты. Используя новую технологию, большая часть аппаратов способна в считанные минуты сделать необходимый раскрой стального листа любой толщины в соответствии с заданными параметрами. Наиболее передовыми в этом плане являются следующие технологии резки нержавеющей стали:

  • гидроабразивная резка;
  • газо-дуговой метод резки;
  • плазменная резка;
  • лазерная.

Каждый из перечисленных методов имеет свои плюсы и минусы, поэтому используется в определенных условиях. Среди перечисленных технологий большей популярностью пользуются две технологии раскройки стальных листов: гидроабразивная и лазерная.

Какие на сегодняшний день существуют способы раскроя нержавейки

В каждом отдельном случае для резки нержавеющей стали применяется тот или иной способ. Выбор способа раскроя определяется технологическими требованиями, указанными в техническом задании и скорости обработки, требуемой для получения готового изделия. Каким бы способом, и на каком оборудовании не производилась бы резка металла, основной критерий успешной работы — это качество реза. Деталь при этом должна сохранять свою первоначальную форму и структуру.

До недавнего времени использовались один способ резки нержавеющей стали, механический. Сегодня с появлением новых технологий, стало возможным использовать физико-химический способ обработки металла, который основан на использовании высоких температур, создаваемых при горении газообразных химических элементов.

К механическим способам раскроя нержавейки относятся:

  • токарная обработка нержавеющей стали;
  • гидроабразивная резка стального листа на специальной установке.

Резка стального листа из нержавеющей стали на токарном станке предполагает наличие многих циклов обработки, каждый из которых связан с необходимостью переустановки обрабатываемой поверхности. Гидроабразивная раскройка металла основана на механической обработке определенного участка водной средой, которая подается в рабочую зону под высоким давлением.

Последние методы обработки металлов, которые появились относительно недавно, базируются на использовании уникальных физических свойствах плазмы и лазера. Плазменная и лазерная резка являются на сегодняшний день наиболее прогрессивным и высокоэффективным методом обработки листового металла. К тому же, в отличие от традиционных способов реза, весь рабочий цикл осуществляется в автоматическом режиме. Технологии отличаются высокой точностью реза и большими эксплуатационными характеристиками.

Основные особенности лазерной резки нержавейки

Способ раскроя нержавеющей стали с использованием лазерных установок заключается в следующем. Посредством воздействия лазерного луча на поверхность металла происходит термическое разрушение структуры материала. Весь процесс условно можно разделить на три этапа:

  • нагрев;
  • плавление;
  • равномерное испарение продуктов распада.

Лазерный луч представляет собой тепловой источник, в котором при высокой температуре собирается газ в высокой концентрации. Тепловая мощность лазерного пучка составляет 100 МВт/см 2 при сечении луча в 10-20 мкм. Чем выше мощность источника тепла, тем выше скорость протекания каждого этапа трансформации. Такая концентрация тепловой энергии на маленьком участке приводит к немедленному расплавлению металла. В результате термофизической реакции происходит разделение металла с последующим изменением его структуры в зоне контакта.

К преимуществам лазерной резки следует отнести следующие аспекты:

  • высокие темпы резки, обуславливающие высокую производительность раскроя;
  • минимальные производственные потери;
  • высокое качество реза, обеспечивающее последующее промышленное использование деталей без дополнительной обработки;
  • универсализация производственного цикла, которая обеспечивает выполнение широкого спектра работ.

При соблюдении определенных требований и последовательности производственных циклов недостатки, которые свойственны данной методике, нивелируются высоким качеством обработки.

Установки и оборудование для лазерной резки

Для лазерной резки наша компания использует самое современное оборудование, промышленные установки немецкой компании Trumpf. Все оборудование отличается полной автоматизацией процесса и высокими эксплуатационными характеристиками. Станки серии 700 идеально подходят для выполнения поставленных задач. Оборудование способно выполнять резку больших партий, используемых в промышленных целях и работать в индивидуальном порядке, выполняя мелкие заказы. Отличительная особенность станка для лазерной резки серии 7000 – это наличие двух режущих головок, которые двигаются по заданным направлениям.

Станок обеспечивает высокую скорость реза благодаря большой мощности лазера, до 6000 Вт.

Преимущества гидроабразивной резки нержавейки

Другим способом обработки нержавеющей стали, которым предлагает воспользоваться наша компания – это метод гидроабразивной резки. Принцип метода заключается в механическом воздействии на поверхность металла водяной струи, подаваемой струей под огромным давлением (в 4000-5000 ат) вместе с потоком мелкодисперсной крошки (кварцевый или гранатовый песок).

Скорость потока водяной струи составляет 1000-1200 м/с. В результате такого интенсивного гидравлического и механического воздействия поверхность нержавейки начинает разрушаться. Качество обработки немногим отличается от работы лазерного луча, однако по себестоимости, гидроабразивная резка значительно дешевле.

Основными преимуществами данной технологии являются:

  • поверхность металла не подвергается нагреву, что повышает точность раскроя;
  • техническая возможность вести раскрой листов толщиной до 100 мм;
  • высокое качество реза и низкие энергозатраты на производство.

К недостаткам гидроабразивной технологии следует отнести сложность оборудования и недостаточно большая долговечность форсунки (сопла) через которую подается водяная струя. К технологическим недостаткам данного способа относятся большой механический шум в процессе работы аппарата и необходимость в быстрой сушке обрабатываемой поверхности.

Основные сходства и различия лазерной и гидроабразивной резки нержавеющей стали

Лазерная резка Гидроабразивная резка
Процесс резки основан на термофизической реакции Процесс резки основан на механическом разрушении поверхности металла
Активное тело — газ (азот, кислород) Активное тело (вода, абразивные материалы)
Достигается высокая скорость реза до 2,5 м/с Скорость реза составляет 52,62 м/ч
Чем выше скорость реза, тем хуже качество обработки Чем выше рабочее давление, тем выше скорость реза
Подходит для резки практически любых металлов толщиной до 100 мм Подходит для резки практически любых металлов толщиной до 100 мм

Основное оборудование для гидроабразивной резки

Наша компания использует для резки нержавеющей стали гидроабразивным способом установку Modula Solid 1 3060 AWJ.

Читайте также  Как варить нержавейку полуавтоматом

Оборудование отличается высокими технологическими и эксплуатационными характеристиками, которые позволяют быстро и качественно выполнять основные этапы производственного цикла.

Установка оснащена двумя режущими головками, которые двигаются в трехмерном пространстве. Большая площадь рабочего стола позволяет обрабатывать заготовки значительных размеров.

Максимально допустимая толщина листов нержавейки, пригодная для работы на установке, составляет 500 мм. Минимальная погрешность позиционирования составляет 0,2 мм.

Заказ услуги на резку нержавейки

Наша компания предлагает вам на сегодняшний день выполнение заказов любой сложности по резке нержавеющей стали. Мы работаем с любыми объемами, начиная от заказов на изготовление промышленных изделий в больших количествах, и заканчивая выполнением индивидуальных единичных заказов.

Сделать заказ на резку нержавейки можно посредством телефона или оставить информацию прямо на нашем сайте. От вас потребуются четкие данные о технологических параметрах резки, точные расчеты. При желании можно предоставить чертеж или рабочий эскиз готового изделия, в котором будут указаны все необходимые технологические параметры:

  • длина реза;
  • толщина заготовки;
  • размер партии.

Все текущие вопросы относительно сроков выполнения заказа решаются в режиме онлайн. Наши специалисты готовы предварительно обсудить стоимость заказа, сроки выполнения и способ доставки готовой продукции.

Лазерная резка нержавеющей стали

Цена от 18 руб. м/пог.

Работаем с листами толщиной от 0,5 до 5,0 мм и форматом листов:

  • 1000 х 2000 мм
  • 1250 х 2500 мм
  • 1250 х 3000 мм
  • 1500 х 3000 мм

Максимальный размер заготовки после лазерной резки 1490 х 2990 мм.

Для чистоты реза и отсутствия окалины, лазерная резка нержавеющей стали происходит в азотной среде. Данная технология позволят получить гладкий блестящий торец заготовки.

При лазерной резке листов с защитной пленкой, мы используем технологию выпаривания. Лазерный луч двигается на большей высоте, чем при обычной резке лазером листового металла и создает достаточно широкую прорезь в пленке. Это позволяет сохранить лицевую сторону листа от царапин и других повреждений в ходе последующей механической обработки.
Работаем как со своим, так и с давальческим металлом.

Толщина (мм) Длина контура до 100 м Длина контура от 100 до 500 м Длина контура от 500 до 3000 м Длина контура свыше 3000 м Стоимость одного врезания (руб.)
руб. руб. руб. руб.
0.5-0.8 55 40 38 18 1
1.0-1.2 60 42 40 21 1
1.5 90 65 60 28 1
2.0 115 75 70 33 1
2.5 140 85 78 39 1
3.0 158 130 120 48 2
4.0 200 160 150 61 2

Мы занимаемся лазерной резкой нержавеющей стали таких марок как:

Отечественные марки:
10Х17Н13М2, 10Х17Н13М2T, 08Х18Н10T, 12Х17Н, 12Х15Г9НД, 08Х18Н10 – или любой другой сплав.

Зарубежные марки:
AISI 304, AISI 304L, AISI 430, AISI316, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321 — или любой другой сплав.

Минимальная стоимость лазерной резки нержавеющей стали в нашей компании составит 4 300 рублей.
Эта цена не включает в себя стоимость материала и НДС, и подготовку чертежей к раскрою.

Преимущества лазерной резки нержавеющей стали:

Лазерная резка нержавейки обладает следующими неоспоримыми достоинствами:

  • Точность разверток и заготовок;
  • Высокая скорость резки;
  • Возможность оптимально разложить детали на листе;
  • работа по резке листов будет почти без отходов;
  • сохраняется устойчивость металла к появлению ржавчины;
  • Экономия материала;
  • Отсутствие облоя и грата с тыльной стороны заготовки;
  • Детали остаются в защитной пленке;
  • заложена программа, которая автоматизирует весь процесс, контролирует выполнение нарезки листов;
  • метод отличается высокой производительностью, поэтому можно не бояться про срочность выполнения работ, даже самых сложных.

Обработка нержавеющей стали осуществляется в автоматическом режиме. Сам луч выступает как режущий инструмент. А его движения контролируются через компьютерное оборудование с учетом предварительно согласованной схемы, заложенной в программе. У полученной детали нет дефектов, брака. Использование лазерного оборудования для нарезки листов металла является передовым методом, а его преимущества способствуют тому, что многие заказчики отказываются от привычных способов, которые уже устарели в металлообработке. Благодаря внедрению таких технологий качество изделий стало гораздо выше. К тому же у клиентов есть возможность оформлять индивидуальные заказы.