Нарезка резьбы на нержавеющей трубе

Нарезание резьбы на трубах

Металлообработка

Металлоконструкции

Нарезка резьбы на трубах

Работем от 2500 руб.

  • Обработка металла на ЧПУ станках
  • Изготовление деталей
  • Токарное и фрезерное оборудование
  • Чертежи любой сложности
  • Выполним заказы по металлообработке
  • Наши токаря универсалы

Расчет цены за 3 часа

Команда инженеров за 3 часа просчитает заказ

Срочные работы

Выполним работы быстро в течении дня

Металл в наличии

Популярные марки металла всегда в наличии

Таблица стоимости нарезки резьбы

Дюйм Нержавейка (и другой металл) Сталь
1/2″ 21,5 15 100 70
3/4″ 27 20 120 100
1″ 33 25 150 120
1″ 1/4 42 30 250 150
1″ 1/2 48 40 300 200
2″ 60-57 50 500 300

При монтаже любых коммуникаций основным является резьбовое соединение. Оно надежно, эффективно, прочно. Стоимость работ зависит от материала, технологических особенностей проекта, объема предстоящих работ и других параметров. Услуги по нарезке резьбы на трубах предлагаемые нашей компанией отличаются высоким качеством, гарантируют надежность, при небольшой стоимости. Мы пользуемся высокотехнологичным, современным оборудованием, благодаря чему легко выполним заказ любого объема и сложности. Одинаково уважаем интересы частников и крупных подрядчиков.

Виды резьбовых соединений

Ремонт, замена, установка коммуникаций начинается с нарезания резьбы на трубах. Мастер выбирает методику, инструменты, опираясь на свой опыт, материал, диаметр трубопровода. Наиболее часто используемыми типами резьбовых соединений являются три.

  • Элементы конструкции измеряются в дюймах.
  • Форма имеет равнобедренный треугольник с величиной верхнего угла 55 градусов.
  • Большой шаг обеспечивает высокую надежность соединения при нарезке резьбы на алюминиевой трубе или латунной трубы.
  • Мерой измерения всех элементов служат миллиметры.
  • Профиль соединения равносторонний треугольник.
  • Мелкий шаг идеально подходит для нарезки резьбы на тонкостенной трубе.

3. Трубный дюймовый.

Широко применяется при ручной обработке. Мастера пользуется плашками или метчиками в зависимости от того внутри или снаружи им предстоит изготавливать соединение.

Как мы работаем

Расценка на нарезку трубной резьбы вручную определяется индивидуально при беседе с каждым клиентом. Учитывается сложность, тип материала, количество соединений, сроки и многое другое. В Москве мы пользуемся устойчивой репутацией проверенных, надежных партнеров. Получив заказ, реализуем его максимально быстро, даем гарантии на все виды работ. Одинаково уважаем интересы крупных предприятий и частников. Операции выполняются строго по технологии.

  • Размечаем трубы на нужную длину.
  • Делаем заготовки по чертежам клиента.
  • Торец зачищается от заусениц, торцуется.
  • Выбирается плашка нужного размера и шага.
  • Нарезка резьбы на оцинкованные трубы небольшой толщины всегда делается плашками с мелким шагом.
  • Перпендикулярно установив на торце. Слегка нажимаем инструмент, постепенно накручивая.
  • Плашкодержатель плавно вращается по часовой стрелке. При необходимости резьба может изготавливаться против часовой стрелки.
  • Недопустимо большое скапливание стружки. Она способно повредить резьбу.
  • Делаем не больше 3 оборотов, после чего проворачиваем плашкодержатель в обратную сторону на пол оборота для удаления стружки.
  • Нарезка резьбы на нержавеющей трубе требует постоянного смазывания металла.
  • Длина определяется технологической необходимостью.

Внутренняя резьба изготавливается метчиками. Размер подбирается специалистом для каждой трубы отдельно. Работая с твердыми материалами лучше пользоваться несколькими инструментами разного диаметра постепенно углубляя нарезку или работать на станке.

Применяемое оборудование

При больших объемах заказов используют крупп. Он имеет специальные направляющие для изготовления ровных непрерывных канавок. После надевания на трубу работают им так же как обычной плашкой. Цена нарезки резьбы на трубах снижается при использовании специализированных или токарных станков. Они обеспечивают быстрое нарезание углублений или канавок любого вида, по любому типу материала. На токарном станке нарезка делается одним проходом. Это ускоряет процесс, помогая без задержек справляться с большими объемами.

Стоимость

Наши цены в Москве самые доступные. Мы приветствуем постоянных или оптовых заказчиков, предлагая скидки. Подробно узнать о работе предприятия можно по телефону или на сайте.

Как и чем нарезать резьбу на металлической трубе

В данной статье мы повествуем о возможности присоединения конструкций из металла с полипропиленовыми изделиями для возведения различных видов коммуникаций при строительстве дома. Если раньше монтаж производился при помощи сварочного аппарата, что заведомо сложно и дорого, то в настоящее время разнообразные материалы возможно присоединить при помощи фитингов. В нашей статье мы вместе с вами будем разбираться в процессе нарезки (нанесения) наружной резьбы на трубы, произведенные из различных материалов. Особенно это будет интересно для граждан, которые собрались провести соединительную работу металла с пластиком, так как всего несколько десятилетий назад это считалось фантастической идеей.

Подготовка к выполнению операции вручную

Считается, что история первых винтовых соединений началась задолго до рождения Христа. Первопроходцем является древний философ, математик и механик Архит Тарентский, живший в 3 веке до нашей эры. Его последователем стал знаменитый на весь мир Архимед, воспользовавшись данным учением и применивший науку на практике для перемещения жидкостей и сыпучих веществ. Однако теоретические учения не вошли в учебники или были забыты (точно неизвестно), и технологический пик пришелся на 19 столетие нашей эры. Английский ученый или изобретатель Генри Модсли впервые представил научному сообществу аппарат в виде токарно-винторезного станка, с помощью которого и производилась точечная нарезка. По итогу дата создания оборудования приравнивается к промышленной революции, так как до этого времени ничего подобного не было придумано и именно с этого момента происходит прорыв во всех отраслях народного хозяйства во всем мире. К этому процессу приложили «руки» ученые, занимающиеся проблемами металлургии, машиностроения, материаловедения, станкостроения и других немаловажных для жизни прикладных наук.

А теперь рассмотрим подготовительные работы по нарезке трубной резьбы вручную.

Сначала давайте разберемся, что под этим подразумевается и каковы ее параметры. Это прорезанные канавки с равномерным шагом между витками и с одинаковым геометрическим профилем на материале конической или цилиндрической формы. Используются для соединения различных деталей, узлов повсеместно от строительства дома и проведения водоснабжения до машино- и судостроения.

Мы предоставляем вам схематическое изображение, чтобы освежить в памяти знания.

а – обозначает внешнюю резьбу. Чаще гражданам приходится самостоятельно нарезать такой вид для соединения сантехнических устройств.

б – внутренняя обработка.

На картинке в обоих вариантах диаметр обозначается английскими буквами d, d1 и, соответственно, D, D1.

Вы ошибаетесь, считая, что резьбовую операцию невозможно произвести в домашних условиях без применения специальной техники. Все можно изготовить самостоятельно без чрезмерных финансовых вложений с помощью подручных инструментов.

Для этого перед началом работы стоит обратить внимание на следующие моменты:

Загрязненность заготовки. Если на поверхности существуют инородные включения, земля, ржавчина, окалина, маслянистые отложения, следы от нефтепродуктов и т.д., то абсолютно понятно, что эти проблемы необходимо устранить очищением. В противном случае посторонние включения вполне вероятно ухудшат качество сделанных витков.

От производителей мы зачастую получаем деталь с фаской на конце, то есть с подворотом. Этот дефект необходимо устранить при помощи болгарки, а лучше всего напильником. Так вы получите высококачественный образец.

Если вы хотите получить изделие должного уровня, то придется нанести смазочный материал.

Мы рекомендуем вам прислушаться к нашим советам, в противном случае рабочая часть способна сильно износится, а само мероприятие затянется на неопределенное время и вполне вероятно, что невыполнение условий способно привести к деформации детали и в конечном счете к ее поломке.

Как вручную нарезать резьбу плашкой на трубе – пошаговое руководство

Механический инструмент – это, по сути, гайка, сделанная из закаленной высококачественной стали. С торца имеются отверстия в виде лепестков цветка, необходимые для отведения отработанной стружки. Внутренняя часть представлена острыми режущими кромками. На корпусе просверлены два отверстия, в которые вставляется рукоятка для обеспечения равномерного воздействия.

Является самой распространенной моделью из-за легкости и простоты использования:

Вертикально расположенную трубу фиксируем при помощи зажимов (тисков).

Очищаем поверхность от загрязнений.

Создаем фаску для точной центровки.

На плоскость наносим масло для лучшего передвижения плашки.

Элемент вставляем строго перпендикулярно заготовке во избежание перекоса, который даже под небольшим градусом способен привести к неправильному созданию витков.

Крутим рукоятку по часовой стрелке, делаем два оборота и возвращается назад. Таким образом, мы освобождаем отработанную стружку.

Нарезание трубной резьбы клуппом

Такой механический комплект продается в любых специализированных магазинах и особенно популярен среди пользователей, так как нет необходимости проводить операцию по отцентрованию. Данная функция включена в комплектацию.

Наружнее устройство клуппа выглядит более сложно, но внутреннее содержание настолько конструктивно, что позволяет быстро и качественно сделать работу.

Инструмент состоит из:

Читайте также  Маркировка пищевой нержавейки

Круглой металлической рамки, отлитой из прочного сплава.

Четырех съемных резцов или гребенки лезвий. Второй образец имеет колоссальное преимущество. Первые резцы при движении делают неглубокие канавки, а следующие, более высокие, скользя по «черновой» дорожке, вырезают полноценную, готовую к использованию.

Широкого держателя с направляющей трубкой, который минимизирует процесс перекоса.

Инструкция по применению:

Клупп устанавливается в трещотку, а на край обрабатываемой детали – направляющая.

Резцы смазываются для совершения плавного хода/

Начинается работа трещотки, которая вращается вокруг своей оси.

Как легко и быстро нарезать резьбу клуппом

Где и когда необходим инструмент

Клупп – приспособление для нарезки метрической, упорной, трубной резьбы на изделиях из металла или других твёрдых материалов. Это металлический цилиндр со сложной геометрией корпуса и съёмными резцами гребёнчатой формы внутри, которые делают прорези в металле. В отличие от разборного клуппа, привычная плашка (в быту лерка) – инструмент монолитный, поэтому её используют всё реже.

Клупп относится к профессиональному резьбонарезному оборудованию, но в быту применяется так же часто, как и на производстве. Популярность прибора обусловлена его низкой ценой, простотой конструкции и удобством использования в самых неудобных местах.

Для чего предназначено приспособление

Чаще всего домашние мастера приобретают клупп для создания резьбы на трубах. Если вы не знаете, где и как нарезать резьбу клуппом, то инструмент используют для решения следующих проблем:

Нарезка резьбы на трубном каркасе сборных сооружений. Это могут быть стеллажи, гаражные полки, парники или теплицы, беседки или садовые павильоны, скамейки и стулья, столы.

При сборке внутренней системы трубопроводной подачи воды в ГВС, ХВС из оцинкованных трубопроводов, труб из сплавов и нержавейки.

При монтаже отопительных систем на таких же трубах для стыковки и присоединения чугунных, биметаллических, алюминиевых или стальных радиаторов.

При конструировании внутреннего газопровода по дому.

При работе с узлами и элементами самодельных устройств и оборудования из металла, а также с толстостенными ПП или ПНД изделиями.

В резервуарах для создания резьбы на внутренних магистралях или на водоотводных трассах.

При бурении скважины на участке – чтобы соединять буровые штанги.

Недорогой клупп продаётся в ручном или электрическом вариантах.

Последовательность работ

Существует два варианта, как нарезать резьбу клуппом вручную: на неподвижных деталях или в слесарных тисках с механическим ручным зажимом. В промышленных масштабах выпускаются ниппель-зажимы с головкой-расширителем, который помещается внутрь стального изделия. Связанный с расширителем шток передаёт вращение на головку, отчего она постепенно раскрывается и плотно прилегает к внутренним стенкам трубы. В тисках зажимается не деталь, а зажим-ниппель. Если зажимать в тисках деталь, то её можно повредить губками тисков.

Рекомендации о том, как правильно нарезать резьбу клуппом на разборных трубных конструкциях, состоят из следующей последовательности операций:

Сначала необходимо отрезать торец изделия перпендикулярно его центральной оси, и зачистить кромку от заусенцев. Для выдерживания прямого угла рекомендуется участок разреза обмотать изолентой или цветным скотчем до параллельного расположения кромок ленточного маркера и трубы, затем обрезать трубу по границе скотча.

Зажать изделие в слесарных тисах, конец оставить свободным на 110-120 мм.

Нанести на торец трубы каплю специальной смазки, надеть на деталь вороток с трещоткой.

Освободить стопор трещотки и повернуть его по часовой стрелке.

Надавить на вороток с одновременным медленным вращением лерки. Через 1-2 оборота подавать смазку по капле в рабочую зону.

Трещотку вращать упора плашки в торец трубы.

По окончании операции стопор переставляют на реверс, головку расширителя вращают назад, чтобы выкрутить воротов обратно.

В работе следует пользоваться только специальным маслом (например, REMS Spezial или LM-40 Likvi moli). Такие смазки не задерживают стружку, а смывают её с детали, не ухудшая качество выступов.

Разновидности и особенности клуппов

Для нарезки резьбы выпускается механический и электрический инструмент. Компании, выпускающие клуппы, комплектуют их набором сменных головок. Одноразовое нарезание резьбы возможно головкой требуемого диаметра, приобретённой в единичном экземпляре. Такую нарезку делают газовым или разводным ключом – его губки захватывают 4 выступа на цилиндрическом расширителе.

Ручной инструмент, оснащённый специальной трещоткой с реверсом, отличается малым углом поворота рукоятки. Это удобно при работе в труднодоступных местах. Трещотки отличаются друг от друга разным количеством зубцов – чем их больше, тем на меньший угол повернётся рукоятка приспособления. Также вместо трещотки можно воспользоваться стандартным плашкодержателем, который снабжён креплением расширителя и резьбовыми патрубками, предназначенными для фиксации вращательных ручек. Кроме того, ручки можно использовать вместо трещотки, чтобы проворачивать головку, если диаметры лерки и воротка совпадают. При этом лерку фиксируют крепёжными болтами. Для труднодоступных мест этот вариант не подходит в силу широты вращательных движений.

Электроклупп предназначен для нарезания длинных участков или больших объёмов резьбы на трубах. Комплектуется инструмент четырьмя и более головками, а также струбциной для фиксации электропривода агрегата. Расширитель выполнен в виде таблетки с муфтой. Количество граней на муфте может быть разным. При помощи устройства можно нарезать резьбу на коротком участке трубы без струбцины и снятия фаски на трубе ­­– перевёрнутыми гребёнками. Но перед тем, как нарезать резьбу на короткой трубе клуппом, необходимо обязательно нанести на торец трубы несколько капель масла.

Достоинства клуппа и различия с плашкой

Плашка – ручное приспособление. Имеет круглую цилиндрическую форму и резцы. Снаружи на корпусе плашки есть продольные канавки или круглые углубления для крепления в держателе – цилиндрической муфте с односторонним выступом, частично закрывающем лерку с упорной стороны. Для рукояток предусмотрены отверстия с резьбой.

Клупп отличается от плашки следующими нюансами:

Для перпендикулярного удержания резаков при нарезании витков тело клуппа выполнено в виде длинного цилиндра-муфты, который насаживают на деталь. Плашку очень трудно вручную зафиксировать перпендикулярно трубе, и снятие фаски немного в этом помогает.

Лерки делают из инструментальной высоколегированной износостойкой стали марки 9ХС. Гребёнки клуппа могут изготавливаться из стали или маркой ниже.

Клупп предназначен для нарезки трубных конических BSPT-витков, а плашка – для нарезки метрических нитей.

Сменные резцы и реверс – основные преимущества клуппов.

О том, как нарезать резьбу клуппом – видео ниже:

Заключение

Трубный клуппный вороток предназначен для создания дюймовой резьбы конического типа с ограниченной длиной. Для одноразовой нарезки или создания небольшого объёма резьбы можно использовать плашки.

Нарезка резьбы на трубах: основные инструменты

Содержание

Нарезка резьбы на трубах требуется при замене сантехники и радиаторов отопления и монтаже новых систем отопления или водоснабжения. В статье расскажем, как нарезать резьбу на трубах с помощью разных инструментов и какой способ выбрать в зависимости от ситуации и собственного опыта.

Труба с нанесенной на нее резьбой

Виды резьбы

Выбор способа нарезания резьбы на трубах зависит от того, какая поверхность подлежит обработке и для каких целей предназначено соединение. К примеру, коническая резьба хорошо подходит для герметизации стыков, но нарезать ее довольно сложно.

Схемы разных видов резьбы

Есть несколько разновидностей резьбы, каждая из которых предназначена для решения конкретных задач.

  1. Метрическая (М) — самый распространенный в быту вид резьбы, который однако совсем не подходит для труб. При самостоятельном нанесении такой насечки соединить трубу с фитингами и другими дополнительными модулями может быть проблематично из-за несоответствия шага, угла и профиля резьбы. У метрической резьбы треугольный профиль с углом 60°, а шаг — 0,5–2 мм. Размеры резьбы в маркировке указывают на ее внешний диаметр (например М10 — резьба диаметром 10 мм). Больше информации о метрической резьбе вы найдете здесь.
  2. Дюймовая (G) — британский стандарт, который измеряется в дюймах. Такая резьба используется в 90 % систем, связанных с трубами. Ее нарезают на всей арматуре для сантехники, которая используется на отечественном рынке. Маркировка размера такой резьбы показывает диаметр ее условного прохода и составляет 1/16–6 дюймов. Резьба имеет закругленные срезы на вершинах и угол профиля 55°. Больше информации о дюймовой резьбе вы найдете здесь.
  3. Коническая (R) — еще один британский стандарт, который имеет шаг и угол профиля, как у цилиндрической резьбы. Резьбу этого типа наносят на детали конусовидной формы. В отдельных случаях допустимо соединять детали с конической и цилиндрической резьбами. За счет дополнительного напряжения, которое возникает на витках в ходе резания, коническая резьба создает дополнительную надежность стыков.
  4. Круглая (Кр) — довольно редкий вид соединения, применяемый на стыках, которые приходится периодически разъединять. Даже после периодического демонтажа такое крепление не теряет герметичность. Этот вид насечки имеет профиль в виде дуги окружности с углом 30°. Круглую резьбу невозможно соединить с любой другой.
Читайте также  Как запаять нержавейку в домашних условиях

Какие инструменты подходят для нарезания резьбы?

Внутреннюю и наружную резьбу на трубах можно нарезать разным инструментом.

  1. Метчик — инструмент, который используется для нарезания внутренней резьбы на трубах. Визуально напоминает стержень с резьбой и канавками на внешней стороне. Рабочая часть метчика обычно состоит из трех участков, которые последовательно производят черновую, промежуточную и окончательную нарезку. Некоторые производители предлагают комплекты из 2–5 метчиков, которые используют по очереди. Чаще всего метчики применяют для нанесения метрической резьбы, но есть разновидности, которые подходят для работы с трубами. Подробно о процессе нарезания резьбы метчиком мы рассказывали в этой статье.

  1. Плашка — приспособление для нарезки внешней резьбы на трубах и других изделиях. Выглядит как большая гайка с режущими кромками внутри, предназначенными для снятия материала с заготовки, и отверстиями для удаления стружки. Плашка навинчивается на заготовку, одновременно формируя резьбу. Существует несколько видов плашек: цельные, подпружиненные, клупповые. По форме плашки бывают круглыми, квадратными, призматическими и шестигранными. Наибольшую популярность получила круглая (дисковая) разновидность. Для тех, кто столкнулся с нарезкой резьбы на трубах впервые, использование данного инструмента может быть проблематичным. Малейший перекос способен привести к дефекту, из-за чего изделие будет испорчено.

  1. Клупп — инструмент, предназначенный специально для нарезания трубной резьбы. По конструкции это та же плашка, только помещенная в металлический цилиндрический держатель. В цилиндре предусмотрены резцы из высокоуглеродистой стали, а также прижимные кольца и болты — для улучшенной фиксации на заготовке. Благодаря ним перекос обрабатываемой детали исключается, а резьба имеет повышенную точность. Для вращения клуппа обычно предусматривают ручку. Если же ее не оказалось в комплекте, в качестве альтернативы можно использовать газовый ключ. Выбирать ручной клупп нужно под диаметр трубы. В продаже также есть инструменты со сменными резцами, которые можно использовать для нарезки резьбы на трубах разного диаметра.

  1. Электрический клупп — разновидность клуппа, которая пригодится, если требуется нарезать резьбу на большом количестве труб. Инструмент оснащен электродвигателем, работающим на малых оборотах. Электрический клупп похож на болгарку, только вместо круга в шпиндель устанавливается плашка.

Советы по нарезанию резьбы

Перед нарезанием резьбы на трубах необходимо определить ее размер, шаг и используемый стандарт. Если насечка наносится на деталь, которая должна подойди к имеющемуся изделию, проще всего поискать маркировку, она должна стоять рядом с готовой резьбой.

Если маркировки нет, измерьте резьбу штангенциркулем или специальным набором с шаблонами. Чтобы определить шаг насечки, необходимо измерить 10 витков резьбы и поделить полученную длину на 10. Инструмент для нарезания резьбы подбирайте с учетом диаметра трубы и шага резьбы на имеющейся детали.

Подготовка к нарезанию резьбы

Перед тем, как нарезать резьбу на трубе, необходимо выполнить ряд подготовительных операций.

  1. Удалить грязь, остатки смазки и ржавчину с участка, на котором будете нарезать резьбу.
  2. Аккуратно снять с трубы фаску напильником или болгаркой.
  3. Нанести на обрабатываемую поверхность смазку, чтобы обеспечить плавный ход инструмента.

Соблюдение этих рекомендаций гарантирует предсказуемый результат и уменьшает износ резьбы.

Нарезание резьбы при помощи плашки

Плашки для нарезания резьбы на трубах используют довольно часто, так как этот инструмент имеет широкое распространение и прост в применении. Работать с ним необходимо по такой схеме.

  1. Зафиксируйте трубу в тисках в вертикальном положении.
  2. Очистите поверхность и нанесите на нее масло.
  3. Рукоятку плашки вращайте по часовой стрелке.
  4. Чтобы улучшить качество и точность резьбы, после двух витков делайте один обратный. Такая последовательность позволяет отводить остатки металлической стружки с режущей части.

В ходе нарезания резьбы необходимо смазывать режущую часть плашки и трубу маслом, это делает процесс обработки более плавным. Больше информации о нарезании резьбы плашкой смотрите в этой статье.

Процесс нарезания резьбы плашкой

Нарезание резьбы с помощью ручного клуппа

Процедуру нарезания резьбы на трубах упростит использование клуппа вместе с трещоткой и направляющей. Работа проводится в такой последовательности.

  1. Установите клупп в трещотку.
  2. На режущую часть клуппа нанесите масло.
  3. Установите на край обрабатываемой трубы направляющую.
  4. Вращайте трещотку вокруг оси, нарезая резьбу.
  5. Периодически добавляйте масло, чтобы упростить ход инструмента.

Режущая часть клуппа после длительной эксплуатации может затупиться, поэтому нужно следить за состоянием инструмента и периодически производить его подточку.

Применение ручного клуппа для нарезания резьбы

Нарезание резьбы электрическим клуппом

Используя электрический клупп, можно добиться гораздо более высокой производительности при нарезании резьбы на трубах. Работа с этим инструментом имеет свои особенности.

  1. Обрабатываемую деталь тщательно подготовьте.
  2. Заготовку надежно закрепите в держателе.
  3. Закрепите механизм в начальной точке.
  4. Проверьте свободу хода направляющих и направление вращения режущей части.
  5. Первые витки резьбы нарезайте в толчковом режиме.

Электрический клупп позволяет выставить основные параметры резьбы, включая длину реза, шаг и т. п. Особенности использования инструмента зависят от его модели и функционала.

Нарезание резьбы электрическим клуппом

Использование станка для нарезания резьбы

При проведении масштабных строительных работ вместо ручного инструмента используют токарный станок универсального действия. На станке можно нарезать как внутреннюю, так и наружную резьбу. Крепежный модуль станка обеспечивает надежную фиксацию детали и ее точный подвод к резцу.

Для нарезания резьбы используют стержневые, пластинчатые и вставочные резцы. Токарные станки могут использоваться для обработки даже тонкостенных труб. Трудности в работе возникают только когда заготовку нельзя снять и установить вертикально.

Нарезание внутренней резьбы на токарном станке

Вопросы и ответы

Как нарезать резьбу на трубе, расположенной у стены?

Сложность нарезания резьбы на трубе, расположенной у стены, заключается в недостаточном объеме пространства для манипуляций. Работа проводится в стандартной последовательности, но для этого придется разобрать часть стены или демонтировать фрагмент трубопровода, на котором предстоит нарезать резьбу.

Как нарезать резьбу на трубе из нержавеющей стали?

Из-за большого количества легирующих компонентов в составе нержавеющей стали обрабатывать трубы из этого материала проблематично. Упростят процедуру обильное использование смазывающих веществ и выбор инструмента, рабочая часть которого обладает высоким запасом износостойкости.

Где купить инструмент для нарезания резьбы на трубах?

Купить резьбонарезной инструмент для нанесения резьбы на трубы вы можете в интернет-магазине «РИНКОМ». В продаже есть:

  1. метчики и плашки;
  2. метчико- и плашкодержатели;
  3. трубные клуппы;
  4. наборы метчиков и плашек.

Доставка резьбонарезного инструмента производится во все города России. Вы также можете забрать заказ сами со склада в Брянске.

Нарезание резьбы метчиком в нержавейке

Сразу отвечу на вопросы:

Сталь 20Х13 твердость HRC28. 34

Отверстие под резьбу глубиной 38 глухое.

Диаметр отверстия под резьбу 6,9

Обработка ведётся с пастой.

Глубина нарезки резьбы 31мм

Обороты шпинделя 270об/м

Если кого то заинтересовало — могу периодически выкладывать подобные короткие видео с режимами обработки разных материалов.

Дубликаты не найдены

Лига ЧПУшников

710 постов 7.5K подписчика

Вручную можно номерами по очереди нарезать — не так замучаетесь)

Не хочу чтобы сочли за рекламу. Stamo tp250.0050. думаю, что у их конкурентов есть пасты не хуже.

А она для чего? Это смазка? а почему тогда пастой называется? Чем лучше тупо масла? Интересно прост, для бытового пользования

Смазка и участвует в отводе тепла. При нагревании тает и становится жидкой. Лучше или хуже сказать не могу, просто она у нас была в наличии. Удобно, что она хорошим слоем лежит, пока резать не начали, а не стекает под действием гравитации

Пока 50 отверстий метчик отстоял. Если не забуду — отпишусь, когда сломается или сядет. Резьба М8. Раз интересно, значит буду по возможности снимать и описывать

Да. Отверстие глухое, если стружка забьется — метчик сразу обломит, в компенсирующем патроне есть шанс на успешный выход.

Тут дело в том, если стойка тянет «жесткую» оправку (rigid tap), то проблем нет.

Но и компенсационный патрон — это не панацея. Как говорит наш поставщик: хруст трещетки просто сообщает, что у оператора есть пару секунд на остановку процесса до поломки инструмента.

Эмм. Видимая часть вращающаяся на видео это патрон, с кулачками, в них зажата деталь. Он такой с завода. Патроны бывают разные.

Они разные бывают, там под разные кулачки, это не на наших советских один патрон — к нему свои кулачки. И скорее всего этот — с гидрозажимом. Там вообще шпиндель непросто устроен.

Тогда поправлюсь: непросто в сравнении с механикой обычных патронов, где улитка, кулачки и сателлиты. И шпиндель в обычных токарках это условно говоря труба на подшипниках.

Читайте также  Полировка трубы из нержавейки

Так то в гидрозажиме ничего сложно навороченного нет, просто в сравнении.

Раскатниками резали недавно — отверстие под него не забудьте сделать больше чем под метчик. Вообще инструментом этой фирмы я не пользовался(

Думаю тут вам лучше порыться в справочниках производителя. Под резьбу М8 мы растачивали отверстие 7.5 (производитель раскатника в рекомендациях указывал 7,45)

О! Вот это правильное решение! Архиверное! Дай пожму твою рыбацкую лапу. Я давно уже от метчиков отказался.

Что за метчик? Чистота резьбы какая получается? Мы 20Х13 только резьбофрезами обрабатываем, чистота из-под метчика не устраивает.

В данном конкретном примере метчик hoffman 135732. Резьба получается не рваная, без наклепа. Если вопрос стоит остро — советую попробовать emuge franken дорого конечно, но качество на высоте

Спасибо за информацию!

Не за что. Сами долго подбирали, чем резать на такую глубину. Ещё паста сыграла свою роль. Просто с сож ни в какую не удавалось маломальскую стабильность поймать

Тот случай, когда полностью согласен) но работать приходится тем, на что руководство денег не пожалело.

Zcc для своей цены кстати очень даже ничего, фрезы их по стойкости почти как 5506 гюринг при гораздо более низкой цене. Но я ими года три назад пользовался, может что и поменялось. Худшее, чем мне приходилось работать — MRT.

Да сам, инженер технолог-програмист. Я не изготавливаю детали сам — это делают операторы у нас.

Периодически через переменные зацикливаю одинаковые проходы. Например для фрезерования контура в несколько проходов с разбивкой по глубине

А с GSK980 нет примеров программ? Тяжело без учителя и примеров по мануалу осваивать 🙁

Нет, с таким не сталкивался никогда

Постоянно смотрю Бербраера, но не столько из-за технопрона (хотя и это интересно), сколько из-за его подачи и чувства юмора. Да и вообще интересно — еврей и за станком.

Но и такие видео тоже заходят, если короткие.

Снимите пожалуйста, по алюминию, ДТ16 обычный резьба М10. Инструмент любой, режимы интересны и, если возможно, замедленная сьемка (понимаю что наглею но остановиться не могу).

Если попадется на деталях — сниму. Но М10 на алюминии давно не попадалось. Из ближайшего по резьбам — М6 сквозная на титане ВТ14

Ну титан не самый распространенный материал, нету М10 сойдет и М6 или М20 (ну а вдруг). Также интересна нарезка специальными фрезами резьб больших диаметров, в принципе на любом материале. Ну, вы знаете, не метчики, а фрезы (как они кстати называются?) Станок ими по кругу проходится в несколько проходов, получается резьба М 200 или что -то подобное.

В Д16Т скорее всего завтра буду резать М8, но резцом резьбовым. Резьбофрезы на больших диаметрах не используем, у нас для таких целей вполне хватает резьбовых резцов. Станки токарно-фрезерные, на них резцом быстрее получится.

Сделайте видео,пожалуйста. Что ж там за резечек такой крошечный? Самодельный или с твердосплавной пластиной?

Воу воу! Технопрон детектед! Может тэг nsfw 😉

Правда на видео — «скорострел». Но пойдет.

Червяк на токарнике с ЧПУ

Сегодня, мои маленькие извращенцы, мы заморим червячка на токарнике с ЧПУ любым более менее подходящим резцом.

В посте будет выложена учебная версия программы. От рабочей отличается тем, что в ней много лишнего (например выход резцов). Выход в виде контура червяка сделан для наглядности. Можно убрать нафиг. Там вообще половину убрать можно. Но тогда сложно будет научится.

Итак, первым блоком программы мы выдираем мясо каким-нибудь резцом, который не жалко.

Второй резец, канавочный или кругляк, проходит с разбивкой каждую сторону.

Профиль резьбы делается через тангенс, так проще всего.

Пользуйтесь на здоровье.

И, да, я не токарь, я фрезеровщик. Просто попросили сделать. Вот сделал и выкладываю.

#120=3.6(1 PROHOD PO X)

#330=19.42 (NACHALNAYA Z)

#331=-100 (KONECHNAYA Z)

IF[#100 LT #110]GOTO 7

G1Z#330 (NACHALNAYA Z)

IF[#100 LT #110]GOTO20

А еще Вы можете поддержать нас с котом Чемоданом рублём) На днях, благодаря одному из Пикабушников я сделал коту смузи из сырых мозгов, печени и яиц. Ну любит он эту бурду)

Карта: 5586 2000 8762 0271

Карта не моя, но человеку, которому она принадлежит небольшая помощь не помешает)

Разрешение на донат дано администрацией Пикабу.

Нарезание резьбы раскатником в титане

Обрабатываемый материал: Титан ВТ14

Обработка ведётся с пастой

Диаметр предварительного отверстия 5,6

Глубина нарезки 14мм, отверстие сквозное.

Обороты шпинделя 300об/м

Раз появился первый подписчик, значит кому то все же интересны и полезны такие короткие видео с примерами и описанием обработки. Буду стараться выкладывать и дальше)

Адекватных заказчиков всем.

Пост https://pikabu.ru/story/istoriya_iz_fotostudii_36_ni_odnoy_k. напомнил мне мои страдания-начинания. Довелось мне года 4 назад начать собственный бизнес — производство рельефных панелей из гипса. Вот фото эталонного образца, с которого в будущем сотни слепков будут сделаны.

Все вырезается на чпу станке и склеивается фрагментами, т.к. целиком станок не вырежет. Затем все это дело заливается силиконом. Но к сожалению я забыл нанести смазку разделительную и силикон въелся в недра древесины. Пришлось отколупывать местами вместе с древесиной.

Счистив весь этот отстой я зашпаклевал всю деталь. И уже с неё получился силиконовый слепок, а который можно заливать жидкий гипс. Отлили одну делать и поехали показывать заказчице. Друг был на измене. Боялся, что не понравится. Деталька все же была грубовата. Да и гипс не формовочный. Он не растекается как вода во все углубления.

Однако заказчица увидев такое пришла в неописуемый восторг и выплатила нам половину всех денег по договору (за производство панелей). Хоть качество её и устроило, но мы решили сделать все по уму и сделать четкие силиконовые формы с деревянной панели, а не зашпаклеванной. Так как вручную потом светило много кропотливой работы. Все получилось как надо, но сама специфика дерева такова, что оно имеет фактуру. Едва заметные шероховатости в гипсовых панелях получились в форме годичных колец. Но рассмотреть их можно было только в упор. Извините фото четче не нашлось.

Все панельки были успешно отлиты и доставлены на объект. Там вовсю шли ремонтные работы и всюду сновали узбеки. А прораб у них оказался хитрожопый. Он делал там весь ремонт, кроме этих панелей. Узнав от заказчицы какую сумму она нам платит за метр, он подкатил к нам с интересным предложением. Мы ему отдаем монтаж и идем гулять. Все деньги за монтаж он себе забирает. Это типа его объект. Все было сказано максимально вежливо. Но мы решили от такого «дара» отказаться и готовились к монтажу. Спустя пару дней заказчица побывала в квартире, звонит мне и истерически требует, что у нас один брак и надо все переделывать. Или возвращать им все полученные деньги. Я в ахуе встречаясь с ней, а у неё уже программа в голове — это не ровные панели и крепить их к стене нельзя. Они должны быть идеально гладкие еще на этапе формовки. Как куриная скорлупа. Я ко встрече подготовится, отлил еще одну панель и пошкурил мелкой наждачной половину. Но её это не устроило. Говорит там все швы видны будут. Тогда я к следующей встрече склеил уже 2 панели и заделал ровно половину стыка, получилось охрененно. Но и это её не устроило. Сказала, чтобы мы забирали все панели и не пылили в её квартире, ибо там вип ремонт. Путем переговоров я не смог её убедить и забил на эти панели. Раз тому прорабу так не терпелось их приделать, то пускай делает. А они их походу просто выкинули) Стены просто покрасили. Друг еще мне звонил и спрашивал буду ли я утилизировать панели) Он там дизайнер был и все стрелки на меня перевел. Я в прострации ходил месяц и не мог понять какого хера. Еще в течение нескольких лет после этих событий заходил в каждый подвернувшийся салон у конкурентов и смотрел их витринные образцы. Тоже есть к чему придраться. И вот крупнее, чтобы масштаб «трагедии» был понятен. Суму уже не помню, но около 200 тысяч было выкинуто на помойку. Всем добра и адекватных заказчиков.