Заточка корончатых сверл по металлу

Подробная справка о коронках по металлу

Обзор коронок по металлу: виды, конструкция и основные характеристики. Основные типы хвостовиков (для дрели, станка и пр.). Маркировка и важнейшие параметры биметаллических и твердосплавных трубчатых сверл. Отличия и основные достоинства. Выбор и заточка.

Коронка по металлу предназначена для сверления сквозных отверстий большого диаметра в листовом и профильном металлопрокате. Это один из немногих режущих инструментов, который не только в обиходе, но и в профессиональной литературе имеет несколько параллельных наименований. В ГОСТ 17013-71 он присутствует под названием кольцевое сверло. Но поскольку он имеет трубчатую конструкцию рабочей части, в учебниках по металлообработке и каталогах российских производителей нередко упоминается как полое или трубчатое сверло. При сверлении таким инструментом процесс резания осуществляется зубьями, расположенными равномерно по окружности его рабочего торца. По внешнему виду такая конфигурация режущей части напоминает корону, поэтому еще одно название коронки по металлу — корончатое сверло. А поскольку по своему внешнему виду и принципу действия она больше соответствует фрезерному инструменту, то можно встретить и еще одно название – кольцевая фреза.

Виды коронок по металлу

Классификация корончатых сверл по металлу производится по следующим основным признакам:

  • материалу режущих зубьев коронки;
  • виду хвостовика;
  • конструкции рабочей части;
  • геометрическому размеру (в том числе максимальной глубине сверления).

Существует два базовых типа режущей части коронок по металлу: с зубьями из быстрорежущей стали и из твердосплавных материалов. Первые дешевле и менее производительны, но тем не менее гораздо эффективнее обычного сверлильного инструмента. Вторые работают на более высоких скоростях резания и, как правило, применяются при сверлении высокохромистых сталей и твердых сплавов. Самыми дешевыми являются биметаллические коронки по металлу, у которых режущая часть изготовлена из быстрореза, а основной корпус — из обычной конструкционной стали.

У корончатых сверл самым распространенным типом хвостовиком является Weldon. Кроме него, выпускается инструмент с хвостовиками Nitto, которые совместимы с Weldon, а также по стандарту немецкой фирмы Fein, чьи хвостовики подходят только к электроинструменту этого предприятия. Рабочая часть коронок по металлу характеризуется количеством режущих зубьев и, соответственно, количеством спиральных канавок и ленточек, которых может быть от четырех до шестнадцати и более.

Многие производители в отдельную группу выделяют инструмент с удлиненной рабочей частью, предназначенный для глубокого сверления, а также коронки для сверления железнодорожных рельсов.

Твердосплавные коронки по металлу

Конструкция и характеристики корончатых сверл

Несмотря на особенности отдельных моделей базовые конструкции всех коронок по металлу примерно одинаковы. Все они состоят из хвостовика, направляющей части со спиральными канавками и режущей коронки, состоящей из четного числа зубьев (см. рис. ниже).

Направляющая часть у такого инструмента полая. При сверлении в ее внутреннее пространство продвигается керн из металла, который по окончании операции выбивается специальным толкателем. Центральный канал проходит насквозь через весь корпус. В него вставляется заостренный на конце толкатель (часто подпружиненный), который, кроме выталкивания металлического керна, служит для центровки коронки по металлу перед началом сверления. Также по оси центрального канала может крепиться центровочное сверло. Кроме того, у некоторых моделей в центральный канал через боковой клапан подается СОЖ. Из-за большого количества режущих зубьев для работы корончатым сверлом требуется значительное усилие резания. Поэтому такой инструмент, как правило, имеет хвостовики с лысками или канавками для надежной фиксации в зажимном патроне. Коронки по металлу, предназначенные для обычных дрелей, имеют небольшой диаметр и цилиндрические хвостовики.

Режущая часть

Виды хвостовиков

  1. WELDON. Самый распространенный тип хвостовика. Представляет собой короткий цилиндр диаметром 19 или 32 мм с тремя лысками. В патроны с посадочными гнездами стандарта WELDON можно крепить только хвостовики этого типа.
  2. UNIVERSAL (другие названия ONE-TOUCH и NITTO). В соответствии со своим названием является универсальным хвостовиком и может крепиться как в патроны WELDON, так и в ряд патронов других производителей, кроме оснастки стандарта QUICK –IN.
  3. QUICK –IN. Посадочный стандарт известного производителя электроинструмента FEIN. Совместим только устройствами этой фирмы.

Кроме того, многие производители предлагают широкий выбор переходников и удлинителей для совмещения разных стандартов, а также переходные оправки для различных шпиндельных конусов.

Маркировки коронок по металлу

Плюсы корончатых сверл

  • возможность получения за одну установку инструмента отверстия диаметром до 200 мм;
  • высокая производительность и, как следствие, значительное сокращение времени резания;
  • экономия электроэнергии;
  • меньший износ режущих кромок из-за их большего количества;
  • работа на больших подачах и низких оборотах;
  • эффективное охлаждение рабочей зоны.

Советы по выбору инструмента

Заточка корончатых сверл

Это достаточно дорогое и сложное оборудование и приобретать его имеет смысл только в том случае, если предполагается оказывать услуги по заточке инструмента. А для того чтобы вернуть режущим кромкам коронки по металлу начальную остроту, достаточно обратиться в сервисное предприятие с соответствующей компетенцией. Цена такой услуги не очень высока. К примеру, заточка корончатого сверла серии GOLD-LINE фирмы Karnasch диаметром до 25 мм обойдется в 500÷600 рублей. Несколько дешевле будут стоить заточные работы для коронок по металлу «Энкор» и биметаллических кольцевых сверл «Хилти» и Makita.

При заточке коронки по металлу полностью снимается защитное покрытие режущих кромок. Цена заточных работ для такого инструмента открыто публикуется на сайтах специализированных предприятий. А вот во что обойдется новое покрытие нитридом титана, нам найти не удалось. Если кто-нибудь располагает такой информацией, поделитесь, пожалуйста, ей в комментариях.

Заточка корончатых сверл по металлу

Заточку корончатых сверл по металлу выполняют на специальных станках с точной установкой режущих кромок и другими точными регулировками положения инструмента. Подход к восстановлению режущей кромки зависит от типа инструмента: твердосплавные часто скалываются в процессе работы и заточить их сложно или практически невозможно, а в случае с HSS своевременными заточками можно получить 3-4 кратный ресурс сверла. Но чтобы добиться такого результата, нужно соблюдать технологию сверления, с расчетом на последующую заточку не допуская перегрева и скалывания режущих кромок. В тоже время покупка станка для заточки корончатых сверл не всегда может оказаться целесообразна — иногда выгоднее, проще и быстрее отдать инструмент на профессиональную заточку.

Заточка твердосплавных корончатых сверл

Твердосплавные корончатые сверла редко применяют до классического износа с притуплением кромки — материал напаек на зубьях очень твердый. Главный недостаток повышенной твердости — хрупкость материала. Во время обработки сверло испытывает ударные нагрузки, поэтому классический износ TCT выглядит так:

Выкрашивание. Зазубрины и сколы на режущей кромке появляются при микроударах — если инструмент вибрирует из-за неправильной регулировки хвостовика в патроне, сверлит материалы с разной твердостью и структурой (сварные швы, неровные поверхности), разрушается при контакте с рваными краями отверстия “на выходе” в конце обработки.

Трещины. Глубокие разрушения появляются при более сильных ударах — например, во время сверления труб, когда зуб резко входит в боковую стенку.

Откалывание зубьев. Происходит при перегрузках и ударах — например, падении инструмента. Твердосплавные напайки хрупкие, раскалываются как стекло.

Зубья в твердосплавных коронках выкрашиваются по всей толщине — заточить такой инструмент невозможно

Когда произошло глубокое разрушение или скалывание зубьев, заточка твердосплавного корончатого сверла невозможна — толщина напайки слишком мала, чтобы восстановить режущую кромку.

Пример. Нам иногда присылают на заточку твердосплавные корончатые сверла, в которых сколот один или два зуба и просят заточить остальные. Но пропускать зубья нельзя — каждый затачивается по-разному, режет на определенную глубину, готовит поверхность для следующего зуба. Если одного нет — то следующий получает дополнительную нагрузку и разрушается быстрее. Срок службы существенно сокращается и точить корончатые сверла со сломанным зубом невыгодно.

В теории можно выполнять заточку твердосплавных сверл, но для этого нужны идеальные рабочие условия:

Использовать СОЖ, которая будет смазывать режущую зону и предотвращать перегрев обрабатываемого материала. Если материал перегревается, у него меняется твердость, повышается нагрузка на зубья и вероятность сколов.

Исключить ударные нагрузки. Необходимо ежедневно проверять патрон на биение и люфт в направляющих магнитного станка, сверлить однородные материалы, следить за прохождением тонкостенных деталей, следить за выходом инструмента в конце сверления.

Соблюдать режимы резания. Скорость и подачу подбирают так, чтобы сверло работало без дополнительных нагрузок, плавно входило в металл.

На практике твердосплавные корончатые сверла почти не тупятся, но скалываются так, что точить уже нечего. Иногда нам присылают партии из 50 сверл, в которых 3 можно вернуть в работу без заточки, а остальные нет смысла восстанавливать. Поэтому если хотите увеличить срок службы — нужно внести заточку в техпроцесс, следить за инструментом и не дожидаться, пока режущая часть будет разрушена.

Заточка корончатых сверл HSS

Корончатые фрезы HSS можно перетачивать несколько раз, поэтому именно при работе с ними обычно решают купить заточной станок. Особенности износа сверл HSS:

Читайте также  Виды резьбы по металлу

Режущая часть именно притупляется. Сколы и трещины тоже бывают, но при соблюдении правильных режимов резания происходит притупление кромки, которое можно устранить на заточном станке.

Корончатой фрезой HSS нельзя работать, когда затупилась кромка — инструмент режет неправильно, перегревается. При нагреве происходит термический отпуск металла — зубья теряют твердость. Заметить это можно по цвету кромки — она темнеет или синеет. Даже если заточить инструмент с такой режущей частью, он долго не прослужит.

Нужно обрабатывать подходящие материалы и соблюдать режимы резания. Сверло быстро тупится при обработке твердых материалов, слишком большой подаче или скорости вращения, недостаточном количестве СОЖ.

Перегрев можно определить по цвету: горелые участки, коричневый или синий оттенок металла

Проверить кромку можно даже на ладони — острое сверло цепляется гранями за кожу. Если сверло крутится свободно и чтобы зацепить его за кожу нужно надавить — инструмент пора отправлять на заточку. Лучше не использовать такое сверло в работе — затупившаяся режущая часть будет перегреваться.

Если грани цепляются и тянут кожу — сверло точить не нужно

У сверл HSS специфика работы и износ отличается от твердосплавных. Рабочая часть коронки целиком изготовлена из быстрорежущей стали, поэтому теоретически ее можно затачивать, пока глубина не уменьшится настолько, что сверление будет невозможно. Но на практике заточка корончатых фрез HSS выполняется 3-4 раза. Базовый ресурс HSS сверла может составлять 3-5 метров глубины, но если планируется заточка, сверло отрабатывает 70-80% ресурса (примерно 3 условных просверленных метра), чтобы кромка не затупилась и не начала нагреваться. Так можно увеличить ресурс до 15-16 метров, то есть в два раза больше, чем при использовании твердосплавной коронки.

При нарушении режимов резания и повышенных нагрузках корпус сверла может расколоться

Заточка корончатых сверл HSS происходит в несколько этапов — заточной диск обрабатывает все плоскости режущей кромки. Чтобы инструмент нормально работал, нужно точно повторить заводскую геометрию зубьев.

Как сделать, чтобы заточка была эффективной

Главное правило — включить заточку в техпроцесс, учитывать, что сверло будет затачиваться, постараться избежать ударов и сколов, сохранить геометрию. Для этого нужно:

Соблюдать режимы резания. Подача должна соответствовать оборотам, сверление выполняют без лишнего давления.

Следить за биением. Даже небольшая вибрация создает ударные нагрузки — зубья выкрашиваются, особенно у твердосплавных моделей. Причина повышенного биения- прослабленные или изношенные направляющие магнитного станка. Необходимо регулярно контролировать люфт направляющих, регулировать их, либо производить замену на новые в случае возможности.

Использовать подходящую СОЖ. Для твердосплавных моделей важны смазывающие свойства, подойдет даже масло. Для HSS важнее отвод теплоты, поэтому используют СОЖ, которая хорошо охлаждает зону резания.

Контролировать положение кромки. Важно чтобы не происходило закусывания рваного края на выходе сверла из отверстия, не происходило удара при сверлении труб, деталей с включениями, сварными швами.

Избегать перекоса. Магнитный станок нужно закреплять жестко — перекос во время работы может сломать зубья и корпус фрезы, повредить оборудование.

Не допускать перегрева. Нельзя работать тупым инструментом, завышать режимы резания, обрабатывать слишком твердые материалы.

Вырабатывать не весь ресурс. Если фреза рассчитана на 4 м, то снимать ее нужно когда пройдет 50-80% (примерно 4 м) и отправлять на заточку. Так она отработает еще несколько циклов.

Расходы на заточку — примерно 20% от стоимости новой коронки. Но в случае с HSS заточка позволяет увеличить в 3-4 раза срок службы сверла — за 60% от цены нового корончатого сверла можно получить тройной ресурс.

Когда есть смысл купить заточной станок

Перед покупкой заточного станка подумайте вот о чем:

Насколько часто приходится точить корончатые сверла. Если сверление нужно эпизодически и инструмента хватает на несколько недель или месяцев, дешевле отдавать сверло на заточку. Кроме того, не каждый инструмент дорабатывает ресурс и может быть заточен — если зубья сколоты, выкрошены, есть трещины или разрушается корпус, то заточить сверло не получится.

Готовы ли вы вложиться в обучение заточника. Оборудование точное и удобное, но без опыта правильно заточить сверла не получится — нужно соблюдать несколько плоскостей и разную высоту зубьев, точно выставлять углы. Скорее всего, первые будут испорчены, хотя со временем заточка будет более качественной. Обычно заточник — это отдельный сотрудник.

Есть ли у вас место для заточки. Часто корончатые сверла используют выездные бригады для сверления по месту, а в полевых условиях правильно заточить сложные кромки невозможно.

Заточной станок CAT — профессиональная техника для восстановления режущей кромки корончатых сверл

Если заточной станок поможет решить задачу, лучше покупать профессиональную технику. В нашем каталоге есть специализированный станок для заточки корончатых фрез с лазерной настройкой, точным позиционированием, регулировкой инструмента.

У нас можно купить заточные станки или заказать профессиональную заточку корончатых сверл

При правильном использовании заточка в разы продлевает срок службы корончатых сверл HSS и может помочь с твердосплавными моделями, если их бережно использовать. Если у вас много сверл и постоянно приходится затачивать — целесообразно купить заточной станок для корончатых сверл и обучить заточника.

Если заточной станок не нужен — в ООО «ПИК СТО-ИПМ» можно заказать профессиональную заточку корончатых сверл. У нас есть специалисты с огромным опытом заточки — режущая кромка получается не хуже, чем у нового сверла. А если восстановление невозможно или будет неэффективно (например, при явном перегреве), то не будут тянуть лишние деньги и предупредят, что такое сверло долго не прослужит и лучше отказаться от заточки.

Выполняем заточку по всем правилам: восстанавливаем грани, выдерживаем углы и параметры, которые рекомендует производитель

Заточка сверл

Заточка корончатых (кольцевых) сверл по металлу в Санкт-Петербурге

Специалисты нашей компании предлагают профессионально и качественно заточить корончатые сверла по металлу следующих типов:

  • Корончатые сверла из быстрорежущей стали;
  • Корончатые сверла с напаянными твердосплавными пластинами.

Затачиваем кольцевые фрезы любых российских и иностранных производителей: Karnasch, BDS, Euroboor, Bohre, Portal, Cat-Tool, Gtool, ACtool, Metaltool и др. Заточку купленных у нас сверл проводим бесплатно.

По вопросам связанным с заточкой/перезаточкой корончатых (кольцевых) сверл просим обращаться по телефону 8 (812) 454-00-80.

Почему перетачивать корончатые сверла выгодно?

  • Стоимость повторного затачивания ниже, чем покупка нового сверла;
  • Существенно увеличивается срок службы корончатого сверла (сверло можно затачивать до 10 раз);
  • Переточенные сверла по режущим свойствам практически не отличаются от новых.

Подробности

Точность обработки металла зависит от качества режущего инструмента, которое определяется скоростью проникновения в материал и геометрическими параметрами зубьев. В результате многоразовой работы на сверлильном станке или ручной дрели режущие кромки фрезы затупляются, первоначальные характеристики уходят, и инструмент становится непригодным для использования.

Выходом является покупка нового или заточка изношенного корончатого сверла. Полностью восстановить режущие свойства фрезы, вернув зубьям идеальную форму, можно самостоятельно или обратившись в наш сервисный центр. Сразу приобретать новое сверло не рационально, переточка обходится значительно дешевле и может выполнятся неоднократно.

Вариант самостоятельной заточки корончатого сверла не рекомендуем, поскольку заточить корончатые (кольцевые) сверла со сложной геометрией без опыта и профессионального оборудования может не получиться.

Поэтому, предлагаем заточить корончатые сверла по металлу у специалистов нашего сервиса. Располагая необходимым оборудованием, они выполнят переточку резцов, соблюдая технологию процесса и применяя качественные абразивы для задания правильной геометрической формы.

Заточка корончатых сверл является необходимой операцией. Мы готовы заново наточить корончатые сверла по металлу любых производителей, чтобы вернуть им максимальную производительность, сэкономить ваше время и деньги.

Наша сервисная служба использует лучшие в отрасли технологии и опыт, что позволяет получить качество резки инструмента, равное тому, когда сверло было новым. Во многих случаях, режущие свойства становятся еще лучше первоначальных. Многие заказчики испытали улучшенные рабочие характеристики инструмента после восстановления в мастерской компании Кернер, отметили качество выполненной работы и сокращение расходов на приобретение нового инструмента.

Свяжитесь с представителем компании по телефону 8 (800) 333-05-20 или отправьте запрос на электронную почту info@rdrill.ru, чтобы получить информацию по стоимости и срокам заточки корончатых сверл. Цена зависит от материала изготовления и диаметра сверла.

Корончатые сверла предназначены для создания отверстий большого диаметра в листовом и сплошном металле. Их эффективность по сравнению со спиральными сверлами растет пропорционально увеличению диаметра и глубины требуемого отверстия. За счет высверливания отверстия по контуру, когда середина не затрагивается, можно сэкономить на мощности машины. Например, при диаметре отверстия в 30 миллиметров, кольцевое сверло оказывается вдвое экономичнее спирального. Кроме того, за счет меньшей площади соприкосновения инструмента с обрабатываемым материалом, увеличивается срок его службы.

Сверла укреплены износостойким покрытием и/или оснащены твердосплавными напаянными пластинами, режущие кромки которых имеют сложную геометрию с двухфазной заточкой. В сочетании со шлифовкой мелким абразивом, это снижает потери на трении. Специальная система крепления и самоцентрирующийся механизм упрощают процесс замены сверла. Конструкция помогает им служить почти вдвое дольше обычных спиральных сверл. Однако, насколько бы прочными и экономичными они не были, рано или поздно потребуется заточить кольцевую фрезу для возврата режущих способностей ее граней.

Читайте также  Конструкции банных печей из металла своими руками

Постоянный уход и своевременная заточка позволят раскрыть весь потенциал сверла кольцевого типа и эту работу лучше доверить специалистам.

По нормативам, новое корончатое сверло делает до 600 отверстий (в зависимости от материалов производства/обработки). После заточки, оно выдержит еще 400 применений, что всего на 1/3 меньше первоначального ресурса при том, что заточка кольцевой фрезы по металлу обойдется в 3-4 раза дешевле приобретения новой. Заточка корончатых сверл Rotabroach, купленных в компании Кернер, выполняется бесплатно.

Как заточить сверло по металлу разными инструментами

Заточка металлических инструментов позволяет полностью восстановить их работоспособность. Операцию можно выполнить с применением различных вспомогательных приспособлений.

Как правильно заточить сверло по металлу и не испортить режущую поверхность изделия, будет рассказано в публикации.

Признаки затупления свёрл по металлу

К заточке следует приступать только при обнаружения явных признаков затупления режущей кромки.

Среди основных проявлений недуга выделяют следующие:

  • повышенная шумность во время работы;
  • стружка металла имеет мелкую фракцию;
  • перегрев инструмента.

При сверлении металла затупленным сверлом возникает высокочастотный звук от трения рабочей кромки о заготовку. Поэтому, при появлении повышенной шумности следует отложить работу и приступить к заточке. Если продолжать сверление металла, то от чрезмерного нагрева режущее изделие разогреется до слишком высокой температуры.

До появления вышеописанных признаков о снижении остроты сверла может свидетельствовать отсутствие спиралевидной стружки. Такой признак не всегда удаётся вовремя обнаружить. Ели сверло при правильной подаче во время работы образует слишком мелкую стружку, то рекомендуется незамедлительно приступить к отладки инструмента.

Чем заточить сверло по металлу

Правильно подобранное приспособление позволит существенно сократить временные затраты и выполнить работу максимально точно. Узнайте ниже, как заточить сверло по металлу на точиле.

Кроме основного агрегата с электродвигателем и кругом, понадобится приобрести специальные приспособления удерживающие сверло в неподвижном состоянии. Такие стойки позволяют контролировать угол наклона и подачу инструмента во время точения.

Многие приспособления позволяют произвести отладку режущих изделий по металлу диаметром от 3 до 19 мм. Для точения спиральных свёрл можно использовать спецстанки, которые имеют встроенный электродвигатель и механизм для подачи.

В отличии от использования обычного точила и держателя, профессиональная техника может стоить десятки тысяч рублей. Поэтому если заточка свёрл не является профессией, то можно обойтись применением вышеописанного тандема из точильного круга и держателя или осуществить правку инструмента вручную.

Произвести наточку сверла напильником можно и без опыта. Главное, правильно подобрать надфиль. Учитывая факт, что даже дешёвые свёрла изготавливаются из высококачественной режущей стали, потребуется подобрать надфиль с алмазным напылением. Кроме напильника, нужно приготовить тиски в которых следует зафиксировать инструмент.

Чтобы не тратить силы и время на ручной способ, можно применить болгарку с абразивным кругом.

Заточка сверла болгаркой

Шлифовальная машинка имеется почти в каждой домашней мастерской, поэтому метод будет одним из самых бюджетных.

Кроме болгарки с установленным шлифовальным кругом для работы нужно подготовить тиски в которых будет удерживаться сверло во время заточки. В помещении где осуществляется отладка инструмента должно быть светло, чтобы можно было контролировать процесс удаления металла с режущей поверхности.

Отладка осуществляется в такой последовательности:

  • сверло устанавливается в тиски в вертикальном положении;
  • болгаркой удаляется часть задней кромки, чтобы полностью ликвидировать следы износа;
  • режущая кромка затачивается под углом 120 градусов.

Чтобы в процессе точения сверло не перегрелось, соприкосновение наждачного круга с металлом должно продолжаться не более 2 секунд. Повторяя многократно снятие небольшого количества металла с рабочей кромки, удаётся выполнить наладку инструмента на необходимый угол.

Для измерений, рекомендуется изготовить из пластмассы шаблон, который поможет контролировать величину угла заточки.


Удобнее и безопаснее осуществить работу с применением точильного круга и специального удерживающего устройства.

Заточка сверла точилом

Определять величину повреждения режущего изделия и отладку на глаз возможно после многолетней практики.

В остальных случаях можно установить специальный держатель свёрл в непосредственной близости от наждачного круга. Крепление должно быть прочным, чтобы во время выполнения работы не происходило смещение фиксатора. Если точильный станок зафиксирован на деревянной основе, установка фиксатора всё равно должна быть осуществлена с помощью болтового соединения.

Для выполнения заточки: инструмент надёжно фиксируется в удерживающем устройстве, включается двигатель точила и сверло соприкасается на короткое время с точильным кругом под заранее выбранным углом.

  1. Если на поверхности режущего изделия образовались зазубрины, то перед его отладкой необходимо снять повреждения равномерно с обеих сторон.
  2. Следует проявлять меры осторожности. Изделия большого диаметра разогреваются от соприкосновения с абразивным кругом до большой температуры, что приводит к снижению механической прочности металла.

Заточка с помощью насадки на дрель

Без наждачного станка, используя специальную насадку на дрель можно выполнить операцию качественно и с меньшими временными затратами.

Приобрести насадку можно в любом специализированном магазине, но использовать приспособление можно только для заточки средних по диаметру изделий. Большинство таких насадок позволяют эффективно осуществить точение инструмента диаметром от 4 до 10 мм.

Для новичков метод наиболее предпочтительный. Заточка свёрл выполняется следующим образом.

  • установить насадку на дрель;
  • сверло вставляется в отверстие подходящего диаметра;
  • дрель включается и изделие затачивается с одной стороны;
  • повернув сверло на 180 градусов затачивается противоположная кромка.

Чтобы пользоваться устройством эффективно, учитывайте следующие особенности:

  1. С помощью насадки на дрель затачиваются только слегка затупившиеся инструменты. Если имеются глубокие повреждения режущей поверхности и когда сверло было перегрето, так не получиться восстановить изделие.
  2. Угол заточки в таких устройствах фиксированный. Поэтому для восстановления свёрл для работы с цветными металлами потребуется приобрести оригинальное устройство, либо осуществить доработку изделий напильником.

Несмотря на некоторые недостатки такой конструкции, её использование позволяет упростить и ускорить процесс восстановления режущих кромок, а невысокая стоимость объясняет популярность.

Как заточить мелкие изделия

К сожалению, чтобы заточить тонкое сверло используя механизированные способы, в том числе насадки на дрель, вряд ли получится. Всю работу по восстановлению изделия малого диаметра потребуется выполнить вручную.

Первая попытка может окончиться неудачно, поэтому сначала следует выбрать недорогое тонкое сверло нуждающееся в восстановлении и осуществить операцию на нём. Ещё для работы понадобится небольшой алмазный надфиль и очки с 4-кратным увеличением.

Процесс происходит в такой последовательности:

  • сверло стачивается примерно на 1 мм;
  • напильником осуществляется последовательная заточка кромок инструмента на необходимый угол.

Вся операция выполняется «на глаз», важно использовать при работе увеличительные очки и мощный осветительный прибор.

Если первая попытка оказалась неудачной, следует знать, что любое мастерство можно развить только в течение определённого промежутка времени. В случае неудачи, не оставляйте попытки обучиться полезному навыку, как заточка тонких свёрл своими руками.

Заточка изделий другой конструкции

Кроме спиральных свёрл для обработки металла применяются инструменты других конструкций. В домашних условиях можно осуществить отладку следующих инструментов.

Конусные буравчики

Заточить ступенчатое сверло можно с применением обычного напильника. Режущая кромка изделия затачивается под прямым углом.

Если конусное сверло затупилось на ограниченном участке, то выполнять заточку следует не выходя за пределы повреждённой площади.

Корончатые

При отладке корончатых инструментов применяется специальное приспособление и необходимо знать под каким углом должен сниматься металл с режущей поверхности. Учитывая все сложности и временные затраты на выполнение процедуры, лучше для заточки обратится к опытным мастерам.

Заключение

Научиться самостоятельно точить свёрла по металлу несложно.

  1. При небольших объёмах достаточно приобрести качественный напильник и осуществлять процесс вручную.
  2. При больших объемах для сокращения временных затрат лучше приобрести специальное оборудование, которое ускорит работу и снизит вероятность неправильной правки инструмента.

Корончатое сверло по металлу. Виды, особенности, выбор.

При работе с различными простыми металлическими деталями и сложными массивными металлоконструкциями одной из самых часто применяемых технологических операций является получение отверстий. Наиболее простым и эффективным способом получения отверстия в металле является сверление. И если получение небольшого по диаметру и глубине отверстия не является сложной задачей даже для домашнего мастера, то сверление больших пазов вызывает определенные трудности. Для таких работ нужно применять специализированное оборудование и инструмент, а также обладать некоторыми навыками. Корончатые сверла по металлу обладают рядом значимых преимуществ перед обычными спиральными сверлами и позволяют получать в металлических изделиях и заготовках сквозные отверстия значительного диаметра.

Виды коронок по металлу


Кольцевые сверла по металлу представляют собой полый толстостенный цилиндр с острыми режущими зубьями на наружном торце. По внешней стенке инструмента нанесены винтовые канавки, предназначенные для отвода металлической стружки из зоны сверления. Сверла больших диаметров и предназначенные для работы на сверлильных станках имеют более сложную конструкцию.

Читайте также  Пневматический пресс для штамповки металла

Корончатое сверло применяется для сверления как небольших отверстий с диаметром от 12 миллиметров, так и отверстий со значением диаметра 200 миллиметров и более. Существует много различных классификаций сверл в зависимости от определяющего параметра.

По типу инструмента или станка, для установки на который предназначено сверло, их делят на следующие категории:

  • Коронки для установки на дрели – имеют цилиндрический или шестигранный хвостовик, предназначены для обработки листового или толстостенного металла, обычно ограничиваются диаметром до 50-65 миллиметров.
  • Сверла для работы на магнитных сверлильных станках, имеют соответствующий тип хвостовика, отличаются повышенными показателями прочности.
  • Коронки для установки на обычные сверлильные станки имеют стандартную конструкцию и различаются по типу хвостовиков.

В зависимости от конструкции и материала изготовления коронки для сверления металла разделяют на такие виды:

  • Инструмент, изготовленный из быстрорежущей инструментальной стали, не имеет дополнительных наплавок на рабочей части либо упрочняющего покрытия, режущие свойства достигаются за счет прочностных характеристик металла и определенной заточки зубьев. Такие коронки поддаются повторному затачиванию, но важно сохранить первоначальный угол профиля зуба.
  • Коронки, изготовленные из сталей с невысокими прочностными характеристиками, но имеющие на режущей кромке твердосплавные наплавки. Их минусом является нецелесообразность повторной заточки зуба. Сверла больших диаметров будут дешевле, чем из быстрорежущей стали аналогичного диаметра.

Конструкция и характеристика корончатых сверл

Коронка для сверления металла имеет довольно сложную конструкцию по сравнению с обычными спиральными сверлами и состоит из следующих элементов:

  1. Хвостовик. Предназначается для плотной фиксации в патроне ручного инструмента либо в шпинделе металлорежущего станка. Имеет конфигурацию и форму сечения, соответствующую типу применяемого оборудования. Он может иметь цилиндрическую, шестигранную форму либо иметь специальные пазы. Хвостовики типа Weldon обычно применяются на магнитных сверлильных станках.
  2. Центральное сверло. Необходимо для точного центрирования корончатой фрезы путем врезания в поверхностный слой обрабатываемого металла. Оно фиксируется в хвостовике при помощи специальных зажимных винтов. Отодвигается при работе и возвращается в исходное положение при помощи центральной пружины.
  3. Сверлильная коронка. Соединяется с хвостовиком прижимным винтом. Основная рабочая часть инструмента. В сборной фрезе обычно изготавливается не из быстрорежущей стали, а имеет на режущем конце наплавленные твердосплавные зубья.
  4. Направляющий центровочный стержень. Этот элемент конструкции имеется у кольцевого сверла, устанавливаемого на специализированные промышленные сверлильные станки. Он используется вместо центрального сверла и предназначен для центровки основного инструмента. Также при начале работы стержень открывает клапан подачи смазывающе-охлаждающей жидкости, которая направляется в зону резания заготовки. На конечном этапе резания стержень выталкивает вырезанный металл из тела детали.


Корончатые сверла по металлу для дрели обычно имеют более простую конструкцию и могут состоять лишь из хвостовика и непосредственно коронки. Могут быть разборными либо цельными. Но нужно понимать, что с помощью дрели можно работать лишь с относительно непрочными нелегированными сталями или мягкими сплавами. Детали не должны быть толстостенными.

Маркировка кольцевых фрез (корончатых сверл)

На современном рынке металлорежущего инструмента представлены различные по качеству корончатые сверла по металлу. Инструмент от дешевых китайских производителей может выпускаться без маркировки, при помощи которой можно определить материал их изготовления и технические характеристики. Более ответственные производители обычно наносят маркировку на хвостовик инструмента или хотя бы на его упаковку.

В маркировке обязательно должно присутствовать обозначения материала изготовления. Сверло коронка отечественного изготовления обычно имеет в обозначении марку быстрорежущей стали. Хорошими вариантами являются такие стали как Р6М5 и близкие ей по составу и свойствам марки.

В инструменте зарубежного производства в маркировке должна присутствовать аббревиатура HSS, которая говорит о том, что применяемая сталь является инструментальной быстрорежущей. После букв HSS идет обычно указание конкретной марки по стандарту региона изготовления. Обозначение TCT значит, что инструмент имеет режущую часть, выполненную из наваренных на тело твердосплавных зубьев.

В обозначении корончатого сверла по металлу также обязательно должна быть нанесена информация о его диаметре и рабочей длине. Значение диаметра обычно колеблется от 12 до 100 миллиметров. Более сложные сверла, предназначенные для работы на специальных металлорежущих станках, могут иметь диаметр до 200 и более миллиметров. Стандартная длина коронки идет в пределах от 30 до 55 миллиметров, для специализированного инструмента – 75, 110 миллиметров, иногда более.

На упаковке качественных коронок для сверления наносится дополнительная информация для облегчения понимания их свойств и назначения. Часто производитель указывает, какие материалы и какой толщины способен обработать данный инструмент. Зачастую эта информация дополняется пояснительными изображениями.

Достоинства и недостатки

Корончатые сверла получили широкое распространение в металлообработке благодаря сочетанию ряда положительных свойств, среди которых можно выделить следующие:

  1. При помощи данного инструмента можно получить на простом оборудовании отверстия диаметром до 200 миллиметров. В то время как обычные спиральные сверла вырезают металл по всему сечению отверстия, корончатые обрабатывают его только по периметру. Соответственно, количество вырезаемого металла значительно меньше. Поэтому происходит значительная экономия затрачиваемой на работу энергии.
  2. При сверлении крупных отверстий обычными сверлами нужно предварительно выполнять пилотные пазы небольших диаметров. Затем происходит переработка в стружку всего объема материала, находящегося внутри будущего отверстия. Корончатое сверло выполняет отверстие за одну операцию и значительно быстрее. Таким образом, их применение приводит к экономии времени на работу и повышает производительность процесса.
  3. Конфигурация режущего профиля сверла коронки благоприятствует получению высоких показателей шероховатости внутренней поверхности отверстия. Добиться такой чистоты поверхности обычными сверлами очень трудно. Для этого будет необходимо дополнительно обрабатывать металл при помощи других технологических операций механической обработки.
  4. Кольцевые сверла по металлу из быстрорежущей стали прослужат в работе очень долго, поскольку они могут поддаваться многократной заточке. Причем режущие кромки можно восстанавливать до тех пор, пока это позволяет постепенно уменьшающаяся длина инструмента. Конечно, режущий профиль зубьев имеет довольно сложную конфигурацию, а поэтому правильная заточка требует определенной квалификации мастера или наличия чертежа, на который можно ориентироваться.
  5. При помощи кольцевых сверл можно сверлить отверстия не только на плоских поверхностях, но и в деталях со сложной криволинейной поверхностью. Работа со спиральными сверлами в таких случаях предполагает множество подготовительных операций и применение различных хитростей. Коронками же можно с легкостью сверлить трубы. Обработку труб больших диаметров, которые невозможно поместить в станок, можно легко осуществить с помощью магнитных сверлильных станков с установкой в патрон корончатого сверла. Для этого хорошо подходят сверла из быстрорежущей стали.
  6. Благодаря своей конструкции сверлильные коронки имеют значительно меньший вес по сравнению с традиционным инструментом. Особенно эта разница велика на больших диаметрах. Маленькая масса позволяет работать корончатыми сверлами на маленьких сверлильных станках и даже на ручном электроинструменте.
  7. Проводить операцию механической обработки с помощью корончатого сверла по металлу значительно проще, чем спиральным инструментом. Данный инструмент даже без подготовительных операций хорошо центрируется и позволяет получить ровное перпендикулярное к поверхности отверстие.
  8. При установке на металлообрабатывающие станки специальных сборных корончатых сверл легко добиться хорошего охлаждения и смазки инструмента. Смазывающе-охлаждающая жидкость подается к зоне обработки через внутреннее отверстие в инструменте, а поэтому попадает на режущую кромку в достаточном количестве.

Несмотря на огромное количество вышеперечисленных достоинств, кольцевое сверло по металлу имеет и несколько весомых недостатков, среди которых можно выделить следующие два:

  1. При помощи этого инструмента можно получить в металле только лишь сквозные отверстия. Для выполнения глухих отверстий придется применять другой режущий инструмент.
  2. Более распространены корончатые кольцевые сверла, режущая часть которых выполнена из наплавленных твердосплавных зубьев. Такой инструмент не поддается затачиванию зубьев, а поэтому после того как его режущие свойства ухудшились, он приходит в состояние негодности.

Советы по выбору

Подбирать кольцевое сверло следует, в первую очередь, по параметрам отверстия, которое вам нужно получить в металле. Причем нужно обращать внимание не только на диаметр, но и на длину сверла. Наиболее распространены коронки с длиной 35 и 55 миллиметров для диаметров отверстий до 100 миллиметров. Поэтому если вам необходимо высверлить отверстие длиной более 35 миллиметров, то придется приобрести коронку длиной как минимум 55 миллиметров.

Если диаметр отверстия составляет 50 и более миллиметров, то выгоднее по цене будет купить кольцевое сверло с твердосплавными напайками. При диаметре до 50 миллиметров инструмент из быстрорежущей стали будет дешевле. Если на поверхность коронки нанесено покрытие (например, из нитрида титана), то такой инструмент будет отличаться хорошими показателями износостойкости и долговечности.

Для обработки высоколегированных прочных сталей следует выбирать сверлильную коронку с твердосплавной режущей сталью, поскольку инструмент из быстрорежущей сталью не всегда сможет справиться с таким материалом и возможна его поломка. Также следует обращать на хвостовик сверла, который должен соответствовать патрону или шпинделю агрегата, на котором вы собираетесь работать.