Внутренняя шлифовка металла

Шлифовальные работы

  • Виброгалтовочная обработка
  • Дробеструйная обработка металла
  • Термообработка
  • Токарные работы
  • Фрезерные работы
  • Шлифовальные работы
  • Электроэрозионная резка металла
  • Пескоструйная обработка металла
  • Токарно-фрезерные работы ЧПУ
  • Сварочные работы
  • Плазменная резка
  • Моделирование и проектирование
  • Штамповка металлических изделий
  • Покраска готовых изделий
  • Изготовление деталей на заказ

Шлифование — это финишная обработка изделий, которая выполняется для придания им высокой степени чистоты и отсутствия шероховатости, доводки до нужных размеров с точностью до микрона. Наша компания готова предложить шлифовальные работы по металлу, которые включают в себя круглое, плоское и все типы ленточного шлифования. Имеющееся у нас оборудование позволит обработать цилиндрические и конические поверхности, а также выполнить шлифование резьбы, зубьев и всех типов изделий со сложными формами.

Шлифование может потребоваться после термической и механической обработки металла.

На шлифовальных и токарных станках…

Поверхность с высоким классом шероховатости в некоторых случаях можно получить на станках токарной группы. Для этого используются специальные шлифовальные головки. Они оснащаются собственной станиной и используют ременную передачу. Одной из наиболее распространённых является головка ВГР 150.

Более точную обработку дают шлифовальные станки, а их современные модели позволяют выполнять и дополнительные операции, что упрощает работу над сложными заказами. Мы обладаем станками бесцентрово-шлифовального типа, внутришлифовальными и плоскошлифовальными, которые позволяют осуществлять операции с деталями, которые:

  • не имеют и имеют отверстия в своём центре;
  • отличаются большой длиной и малым диаметром;
  • относятся к заготовкам плоского типа;
  • обладают сложной конфигурацией.

Наиболее распространённым является круглое наружное шлифование. Оно осуществляется с помощью абразивного круга. Он вращается вокруг своей оси, а обрабатываемая им заготовка цилиндрической формы тоже вращается, но в противоположном направлении. По мере необходимости станок осуществляет продольную и поперечную подачу. Процесс обработки сопровождается высоким нагревом, поэтому проводится охлаждение с помощью подачи смазочно-охлаждающие жидкости. Чаще всего такой вид финишной обработки проводится вне зависимости от того был ли он заказан, поскольку в ходе выполнения токарных операций не всегда можно достичь такой же точности, какую даёт шлифование.

Внутреннее шлифование не имеет принципиальных отличий, но при его проведении абразивный круг находится не снаружи, а внутри центрального отверстия обрабатываемого изделия.

Плоское шлифование точно так же завершает процесс работы с деталью, как и круглое, но следует за фрезерной обработкой заготовок. Обрабатываемая деталь закрепляется в специальном столе. Абразивный круг вращается, а стол оснащён устройством, которое позволяет совершать только возвратно-поступательное движение.

Финишная обработка изделий в компании ООО «Профтехстандарт»

Все эти, а также другие специфичные финишные операции, готова предложить компания ООО «Профтехстандарт».

Шлифование чаще всего входит в общую цену создания изделий из металла. Однако мы готовы принять заказ и именно на шлифование. Отдельно такой вид обработки может потребоваться в ходе ремонта различного оборудования или механических узлов автотранспортных средств, различных устройств. В любом случае наши клиенты имеют всю полноту уверенности в том, что сотрудники компании не подведут — качество работы будет на высоте, а выполненной она может оказаться и намного раньше намеченных сроков.

Шлифовка

Металлообработка

Металлоконструкции

Шлифовка металла

от 5000 руб.

  • Обработка металла на ЧПУ станках
  • Изготовление деталей
  • Токарное и фрезерное оборудование
  • Чертежи любой сложности
  • Выполним заказы по металлообработке
  • Наши токаря универсалы

Расчет цены за 3 часа

Команда инженеров за 3 часа просчитает заказ

Срочные работы

Выполним работы быстро в течении дня

Металл в наличии

Популярные марки металла всегда в наличии

Шлифование — это удаление верхнего слоя материала. С помощью этой процедуры деталям придают необходимую форму и красивый внешний вид. Процесс шлифовки изделий из металла является последним шагом в их изготовлении.

Как мы шлифуем металл

Процедура делается различными способами. На то, как она будет проведена влияет используемое оборудование, тип изделия, его размер, форма и желаемый конечный результат. По этим критериям шлифовальную работу можно разделить на несколько видов:

1. Профильная. Это удаление шероховатости у профильных деталей, то есть с сечением отличающимся от круглого. Такой вариант обработки чаще всего используется при чистке квадратных и овальных труб, балок, уголков, рельс и т.п.

2. Лазерная. Она придаёт элементу красивый зеркальный блеск, равномерно воздействует на изделие и не повреждает его поверхность. Вспышка лазера слишком короткая для того, чтобы проникнуть в глубокие слои. Она способна разрушить только тонкую покрывную прослойку. Применяется для шлифовки листового металла, крупных строительных установок, резьбовых соединений с труднодоступными местами и т.д.

3. Внутренняя. Удаление различных повреждений и образовавшейся ржавчины во внутренней части конструкции. Специальный диск двигается и удаляет тонкий слой. В основном применяется на полых цилиндрических и круглых металлоизделия — подшипниках, амортизаторах, гидравлических устройствах.

4. Прецизионная. Делается с применением очень точной и качественной техники со специализированной насадкой — небольшим кругом малой зернистости. Станок обеспечивает плавность движения всех механизмов, равномерно снимает верхний слой, благодаря чему достигается минимальный уровень шероховатости материала.

5. Мокрая. Шлифовка и полировка металла струёй водой, под напором стекающей сверху вниз и водостойкой шлифовочной бумагой.

6. Без использования автоматических механизмов. Ручное шлифование металла помогает контролировать весь процесс и лучше зачищать труднодоступные места — углы, резьбу, изгибы и т.д.

7. Электроэрозионная. При использовании этого метода через материал пропускается сильный электрический заряд. Это разрушает кристаллическую решётку поверхностного слоя, тем самым удаляя ненужное. Для разных целей силу тока могут уменьшать или увеличивать.

Применяемое оборудование

Выбор техники зависит от того, какие шлифовальные работы будут проводиться. Самая популярная аппаратура:

Болгарка. Шлифование металла болгаркой делается с помощью специальных опорных кругов и наждачной бумаги. Мастер держит машинку под углом и удаляет сварочные швы и другие неровности, оставшиеся после производства. По завершении предмет работы покрывается грунтовкой для защиты от влаги

Токарный станок. Для шлифовки металла на токарном станке в машину встраиваются специализированные насадки — узкие абразивные шары. Такая аппаратура называется комбинированной. На неё устанавливают деталь и обтачивают со всех сторон.

Когда нужна шлифовка металла

Обработка металла шлифованием проводиться при появлении царапин, сколов, образовании ржавчины, появления окалин, необходимости удаления краски, лакового покрытия и т.д. Так же может задействоваться для доведения элемента до необходимого размера и геометрии.

Стоимость шлифования металла

Стоимость процесса зависит от того, каким способ он будет произведён. Также на цену услуги влияет размер работы, сложность и регион, в котором её выполнят. В среднем шлифовка металла в Москве на заказ обойдётся в 50 р.за п.м. Прайс-лист может меняться в зависимости от используемого оборудования

Шлифование металла – секреты правильной шлифовки

В умелых руках шлифование металла превращается в целое искусство. Может показаться, что этот вид обработки совершенно не сложный – бери да шлифуй. Но это мнение пропадает у каждого, кто знакомится с огромным количеством различных инструментов и абразивов для обработки металла.

Читайте также  Металлические уголки для крепления деревянных конструкций

1 Абразивы и шлифование – что нужно знать?

Сам термин «шлифование», по мнению некоторых знатоков истории, пришел в русский язык из польского. По сути же данный вид обработки является ничем иным, как резанием, только срезается материал абразивными кругами. Последние представляют из себя пористые тела, структура которых состоит из огромной массы мелких минеральных образований – зерен. Между собой зерна соединены так называемой связкой. При взаимодействии с поверхностью металла абразивный круг острыми гранями отдельных зерен снимает тонкий слой и за счет равномерного воздействия оставляет после себя гладкую и ровную поверхность.

Следует учитывать особенности шлифования и закономерности. Первая особенность – высокая скорость снятия стружки. При стандартной обработке шлифкругами скорость вращения круга достигает почти 2000 метров за минуту, при скоростной – все 3000 метров. При токарной обработке скорость ниже раз в 30. Зерна взаимодействуют с поверхностью со скоростью 0,0001 секунды или даже 0,00005!

На поверхности шлифовального круга множество зерен, которые размещены беспорядочно и имеют разную форму режущей кромки. Именно поэтому при взаимодействии стружка получается такой измельченной. На работу шлифовального станка уходит в пять раз больше электроэнергии, чем при работе фрезеровочного агрегата и в 10 раз больше, чем при обработке детали на токарном станке.

Важно помнить, что из-за произвольной формы зерен, их большого количества и сильного размельчения стружки в месте взаимодействия поверхности и шлифовочного круга возникает много тепловой энергии. Деталь может существенно нагреваться, например, шлифование металла сопровождает нагревом до 1000 °С в местах контакта. При такой температуре свойства металла могут существенно измениться, например, сталь может стать более хрупкой. Поэтому важно предусмотреть возможности охлаждения металла и самого круга, а также правильно рассчитать припуск на шлифование.

Во время взаимодействия с деталью часть зерен и стружки измельчается и попадает между оставшимися зернами, а другая часть притупляется и для работы необходимо все больше и больше мощности станка. Когда усилие превосходит прочность абразивного материала или связки, которая удерживает материал в целостности, зерно частично или полностью выкрашивается.

2 Режимы шлифования – как не прогадать со скоростью?

На выбор режима влияют несколько факторов: шероховатость поверхности после обработки, заданная точность, характеристики шлифовального круга (количество зерен, связка, глубина врезания) и мощность главного привода шлифмашины.

При обработке периферией шлифкруга учитывают следующие показатели режима резания: скорость круга, глубина резания, скорость перемещения самой детали, возможности поперечной подачи. Скорость круга – параметр, который зависит только от возможностей станка и диаметра самого круга, измеряется в метрах в секунду. При обработке скорость круга остается стабильной. Как правило, на станок устанавливают круг максимально возможного диаметра, допустимого для агрегата, а также задают наибольшее число оборотов шпинделя.

Малая прочность и жесткость станка или отдельных деталей приводит к ограничениям скорости, поскольку при высоких скоростях возникают сильные вибрации, вместе с этим уменьшается точность, увеличивается износ расходных материалов, падает производительность.

Черновую обработку выгодно выполнять на максимальной глубине резания, допускаемых параметрами зерна круга, детали и агрегата. При этом важно сохранить глубину резания не больше пяти сотых поперечного размера зерна. То есть с кругом зернистостью 100 она должна быть менее 0, 05 мм. Если превысить рекомендуемую глубину резания для такого круга, то его поры быстро заполнятся отходами и круг придет в негодность.

При работе с нежесткими деталями и материалами, а также при появлении прижогов следует уменьшать глубину шлифования. Если же речь идет об отделочной обработке (так называемое «тонкое шлифование»), выбираются небольшие значения глубины – в этом случае существенно повышается точность и класс обработки. Чем тверже и прочнее материалы, тем меньше задают глубину при их обработке, поскольку с увеличением этого параметра увеличивается и затрачиваемая мощность.

При продольной подаче для установления оптимального режима шлифования отталкиваются от долей ширины круга. Черновая обработка предполагает за один оборот детали контакт с 0,4–0,85 ширины круга. Больше, чем 0,9 при продольной подаче не используют, поскольку на поверхности в таком случае остается спиральная полоса непрошлифованного материала.

3 Методы шлифования – шлифование металла в подробностях

Методы шлифования во многом зависят от степени сложности поверхностей. К простым поверхностям относят внутреннюю и наружную плоскость цилиндрической формы, сложные поверхности могут иметь винтовую и эвольвентную форму. Для обработки этих форм чаще всего применяются такие виды шлифования, как плоское, круглое внутреннее и круглое наружное. Если углубится в детали, то круглое наружное шлифование имеет подвиды:

    • Шлифование с продольной подачей – заключается в комбинации вращения абразива, вращения обрабатываемой поверхности (детали) вокруг своей оси, а также возвратно-поступательного прямолинейного движения детали (либо абразива) вдоль оси обрабатываемой детали. В конце каждого двойного хода детали происходит подача на глубину шлифования.

  • Шлифование врезанием отличается от предыдущего варианта тем, что в работе применяется шлифкруг, высота которого равна длине шлифования или даже больше ее, так что необходимость в подаче на глубину отпадает. Поперечная же подача выполняется постоянно, до завершения обработки шлифованием.
  • При бесцентровом шлифовании деталь закрепляется на опорном стержне между рабочим и подающим кругами. Для обработки осуществляется вращение кругов, а также круговая и продольная подача самой детали. Подающий круг задает детали вращение и продольную подачу. Шлифование валов – вот известный пример бесцентровой обработки.
  • Круглое внутреннее шлифование также имеет несколько разновидностей: шлифование с продольной подачей, бесцентровое шлифование врезанием, бесцентровое с продольной подачей, и шлифование врезанием. Внутренняя круглая обработка с подачей продольно ничем не отличается от круглой наружной, как и шлифование врезанием. Бесцентровая внутренняя обработка также осуществляется за счет опорных роликов.
  • Плоское шлифование – вид обработки, осуществляемый как периферией шлифкруга, так и его торцом. Для плоской обработки необходима комбинация следующих движений: движения резания, подача детали, поперечная подача детали на глубину шлифования и прямолинейное движение детали. Плоскошлифовальные станки оснащены столами, которые способны совершать вращательное или возвратно-поступательное движения, соответственно подача детали приобретает прямолинейный или вращательный характер.

Обработка металла шлифованием

— по чертежам заказчика

Финишным этапом обработки металлических изделий является шлифование поверхности для придания ей точных геометрических параметров и шероховатости. Детали и заготовки могут быть любых форм – плоские, цилиндрические или с углами, в каждом случае необходимо подбирать подходящее оборудование. Большой выбор современных станков и высокая квалификация специалистов позволяют добиться безукоризненных результатов работы – независимо от сложности задачи.

Виды шлифовки металлических поверхностей

  • плоских поверхностей
  • круглая
  • бесцентровая
  • зубошлифование
  • внутренних поверхностей
  • наружных цилиндрических поверхностей
  • круглошлифовальные работы
  • поперечное
  • черновое
  • чистовое

Шлифовальные работы на станках

  • на станках с ЧПУ
  • на плоскошлифовальном станке
  • врезное
  • ленточное
  • глубинное
  • оптико шлифовальные работы
  • электроэрозионное
  • лепестковыми кругами
  • обдирочное
  • токарно шлифовальные работы
  • координатно шлифовальные работы
  • декоративное
  • сухое
  • лазерное
  • алмазное

Услуги по шлифовке изделий из металла

Цены на шлифовку металлических изделий

детали из металла от 43 руб за 1 п.м.
листовой металл от 43 руб за 1 п.м.
трубы от 43 руб за 1 п.м.
профильные трубы от 43 руб за 1 п.м.
металлоконструкции от 43 руб за 1 п.м.
Читайте также  Сверло центровочное по металлу

Услуги по шлифовке металла

Цены на шлифовку цветных и черных металлов, сплавов

алюминий от 43 руб
сталь от 43 руб
нержавеющая сталь от 43 руб
закаленная сталь от 43 руб
нержавейка от 43 руб
чугун от 43 руб
титан от 43 руб
латунь от 43 руб

Услуги по шлифовке ножей и режущего инструмента

Цены на шлифовку ножей

шлифовка ножей для гильотины от 148 руб
шлифовка промышленных ножей от 148 руб
шлифовка ножей гильотинных ножниц от 148 руб
шлифовка ножей для мясорубки от 148 руб

Разновидности плоскошлифования

  • однопроходная обработка
  • многопроходная обработка
  • двусторонняя обработка

Полезная информация

Операция шлифовки – это применение абразивных материалов для обработки поверхности. В зависимости от размера абразивных зерен варьируется степень шероховатости. Машинный метод шлифования разделен на категории в зависимости от геометрических форм заготовок:

  • Плоское – для больших корпусных деталей, шлифовка простых поверхностей;
  • Круглое наружное – обработка круглых или цилиндрических поверхностей. Абразивный круг вращается вокруг своей оси, и в противоположном направлении вращается изделие. На станках осуществляется поперечная и продольная подача, можно обрабатывать заготовки по всей длине, изменяя глубину шлифовки;
  • Круглое внутреннее – абразив помещается внутрь детали, такой процесс выполняется с подачей охлаждающих жидкостей;
  • Профильное шлифование – работа с заготовками сложных геометрических форм, шлифовка углов, выступов, скосов и других элементов изделий.

Оборудование для шлифовки

Работа шлифовального станка основывается на базовом принципе – одновременное вращение заготовки (дуговая или прямолинейная траектория) и вращение абразива. Шлифовальные станки различаются по конструктивным особенностям и области применения:

  • Круглошлифовальный – обработка цилиндрических форм;
  • Универсальный – заготовки конической формы, торцевые и наружные поверхности;
  • Врезной – цилиндрические диаметром 150-400мм, профильные, конические детали;
  • Внутришлифовальный – обработка деталей диаметром от 10 мм;
  • Плоскошлифовальный и двусторонний плоскошлифовальный – обработка вертикальных или горизонтальных плоскостей заготовок.

Важный фактор – высокая прочность и жесткость станка. Она обеспечивает должную скорость при обработке детали и безукоризненное качество. При малой жесткости необходимо ограничивать скорость, чтобы избежать вибрации и снижения производительности. Область применения охватывает весь спектр металла – тяжелая и легкая промышленность, медицинское оборудование, мебельное производство, калибровка измерительного инструмента, детали машин и прочее.

Цены на данном сайте носят информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой Статьей 437 ГК РФ

Виды работ по шлифовке металлических изделий

Шлифование металла является одним из важнейших этапов конечной обработки поверхности металлических изделий. Благодаря шлифовке удаётся значительно снизить шероховатость поверхности и довести необходимые отверстия до заданного размера.

Одним из видов конечной обработки поверхности металла является шлифовка. Оно предполагает снятие поверхностного слоя с помощью различного инструмента с применением абразивных материалов. Шлифование металла позволяет решить следующие задачи:

  • удалить все оставшиеся неровности после предварительной доводки;
  • добиться высокой точности требуемых размеров детали (геометрических размеров, внутренних и внешних диаметров, соблюдения точного соответствия заданной форме поверхности высших порядков: парабола, эллипсоид и так далее);
  • придания детали эстетической привлекательности.

Методы шлифования металла

В настоящее время разработано большое количество методов финишной доводки металла, которые реализуются с помощью специальных станков и оборудования. Шлифовка металла классифицируется по следующим признакам:

  • выбранному методу;
  • используемому оборудованию (специальных или унифицированных станков);
  • применяемых абразивных материалов;
  • глубине обработки;
  • требуемой точности;
  • механической или ручной шлифовки.

К основным методам относятся:

  • шлифование поверхностей, имеющих плоскую форму (этим методом обрабатывают внешние поверхности, имеющие заданную кривизну);
  • круглое шлифование;
  • бесцентровая обработка;
  • зубошлифование;
  • шлифовка внутренних поверхностей.
  • ленточно-шлифовальные, кругло и плоскошлифовальные, внутришлифовальные, бесцентрово-шлифовальные станки;
  • аппараты общего назначения (токарные, фрезерные, сверлильные);
  • специальное оборудование.

Каждый из типов станков применяется для выполнения целого перечня подобных операций. Например, особенности процесса шлифовки металла круглошлифовальным станком заключаются в выполнении операции у деталей цилиндрической формы. Внутришлифовальный аппарат применяется для доводки внутренних поверхностей металла. Все станки делятся на две большие категории: с применением средств электронного управления (выполняющие операцию с ЧПУ) и без такого оборудования. Первый тип позволяет решать широкий круг задач. Они оснащаются целым набором инструментов и приспособлений. Последовательность и способы обработки металлов задаются специальным программным обеспечением.

Станки, предназначенные для выполнения других операций (токарный, фрезерный), используются совместно с инструментом, способным оснащаться абразивным материалом (лентой или кругами). Качество шлифовки металла зависит от скорости вращения и величины абразивной крошки, расположенной на применяемом круге.

Специальное шлифовальное оборудование предполагает выполнение узкоспециальных операций. Оно способно решать конкретные задачи на этапе предварительной или окончательной подготовки деталей.

Круглое наружное шлифование

Круглошлифовальная обработка обладает рядом преимуществ, которые позволяют получить высокое качество, снизить шероховатость поверхности:

  • детали могут иметь достаточно большие габариты;
  • станки обладают возможностями по точной настройке технических параметров, от которых зависит качество шлифовки;
  • широкий ассортимент выпускаемых станков (от настольных до крупногабаритных) позволяет выбрать необходимый экземпляр и решать задачу на основании соотношения эффективности и стоимости.

Круговое шлифование металла применяется практически во всех отраслях станкостроения, автомобильного и авиастроения, металлообработки.

Внутреннее шлифование

  • вращение заготовки и прямая подача шлифовального инструмента;
  • подача детали к вращающемуся шлифовальному устройству;
  • комбинированная подача (она бывает параллельного и поперечного типа).

Внутренне шлифование применяется при изготовлении следующих изделий:

  • различных подшипников (шариковых и роликовых);
  • изделий трансмиссии автомобиля (амортизаторов);
  • гидравлических и пневматических устройств.

Внутреннее бесцентровое шлифование позволяет решать следующие задачи:

  • улучшить качество внутренней поверхности металла;
  • устранить осевое смещение готового отверстия;
  • придать ему правильную округлую форму заданного диаметра.

Зубошлифование

  • методом обката при непрерывном шлифовании;
  • таким же методом с периодическим делением;
  • профильным шлифованием.

Первый метод заключается в одновременной шлифовке обеих поверхностей каждого зуба. Благодаря этому удается получить высокую производительность процесса. При такой обработке достаточно сложно учитывать погрешности обработки, которые зависят от величины шага зубьев. Применение второго метода позволяет устранить этот недостаток. В этом случае снижается скорость шлифовки всего зубчатого колеса.

Профильное зубошлифование позволяет проводить шлифовку металла за один проход. При правильном задании параметров положения инструмента удается получить поверхность с высокой степенью.

Для повышения качества получаемых деталей применяют операцию зубохонингования. В этом случае вместо стандартного абразивного материала используют специальную смесь белого электрокорунда, хромотитана и нитрида бора. Она обладает уникальными абразивными свойствами. С ее помощью удается получить наивысшую степень шлифования.

Бесцентровое шлифование

  1. Первый способ предполагает обработку заготовок, имеющих большую длину. Обязательным условием является сохранение постоянства диаметра вдоль всей протяженности детали.
  2. Вторым способом обрабатывают поверхности, на которых имеются технологические углубления, проточки, различные вырезы. С его помощью производится шлифовка фасонных и ступенчатых деталей.

В первом случае производится продольная подача инструмента при одновременном вращении детали вокруг своей оси. Для получения наилучшего эффекта ось ведущего вала во время вращения расположена под определенным углом по отношению к оси шлифовального. Данный угол определяется диаметром и длиной заготовок.

Второй способ предполагает изменение подачи шлифовального инструмента в зависимости от конфигурации изделия из металла. Он позволяет получить высокую точность и качество обработанной поверхности.

Метод бесцентрового шлифования применяется на многих предприятиях, которые производят продукцию в больших количествах. Он обладает высокой производительностью. Благодаря своим преимуществам позволяет получить хорошее качество шлифовки промышленной продукции из металла.

Такой метод применяется для обработки внутренних элементов деталей из металла. Подход к реализации данного метода аналогичен обработке внешних поверхностей. Подача шлифовального круга осуществляется во внутреннее отверстие детали.

Читайте также  Как работать на токарном станке по металлу

Шлифование плоских поверхностей

Черновая и чистовая плоская шлифовка металла применяется последовательно. Это позволяет добиться высокой точности и получить идеально ровную поверхность металла с минимальным показателем шероховатости. Плоскошлифовальные работы выполняются на специальных станках с применением абразивных кругов различной точности. В зависимости от поставленной задачи применяют однопроходный или многопроходный метод шлифовки металла. Второй выполняется с применением мелкого абразива, что снижает значение воздействующих сил на обрабатываемую поверхность, приводит к улучшению температурного режима, уменьшает возможную деформацию в процессе обработки.

Технологически плоская шлифовка металла реализуется следующим образом. Деталь закрепляется на неподвижном столе станка. Фиксация может быть механической или магнитной. Обработка металла производится шлифовальным кругом. Во время работы он совершает вращательные и поступательные движения.

Применяемое оборудование и инструменты

  • круглошлифовальные;
  • внутришлифовальные;
  • обдирочно-шлифовальные;
  • специальные шлицешлифовальные;
  • плоскошлифовальные станки с круглым или плоским столом;
  • притирочные и полировальные.

Такое многообразие станков позволяет получать при обычной шлифовке металла коэффициент шероховатости, равный 0,32 мкм, при точной обработке – до 0,08 мкм. С применением специальных абразивных составов этот показатель достигает 0,02 мкм.

Второй способ предполагает применение ручного инструмента. Это могут быть электрические шлифовальные машины, дрели или приспособления для ручной обработки (абразивные круги, ленты, полотна, различные напильники и надфили).

Используемые абразивные материалы

  • круга (номенклатура диаметров достаточно широкая);
  • вала (для внутренней обработки);
  • ленты или круговой ленты;
  • листов (в качестве подложки может применяться бумага или специальная ткань).

В качестве абразивной крошки используют естественный (природный) и искусственный камень. На промышленных предприятиях, в обрабатывающих цехах применяется абразивный инструмент с искусственным материалом. Он обладает повышенными физико-механическими характеристиками.

Понравилась статья? Обязательно поделитесь своим мнением в блоке комментариев!