Вальцовка конуса из листового металла

Вальцовка металла

Вальцовка металла – это процесс деформирования металлического листа. В результате операции листовой материал приобретает форму конуса или цилиндра. Технология вальцовки листового металла активно используется, так как продукты данного способа производства востребованы во многих сфера металлопромышленности. В процессе обработки заготовка проходит вдоль вала (специального инструмента), который прокатывает лист несколько раз для придания ей нужной формы. Часто вальцовку листового металла применяют для соединения, сдавливания, между собой металлопрокатов разной толщины для придания им одинакового размера.

Заказать услугу —>

Возможности подгибки со стандартным верхним валком D = 390 мм

Возможности гибки со стандартным верхним валком D = 390 мм

Этапы оказания услуги вальцовки металла

  1. Первым шагом для оказания услуги вальцовки металла является заявка, оставленная на нашем сайте или по телефону.
  2. Наши консультанты изучают заявку и согласовывают стоимость с заказчиком, а также обговаривают все детали заказа.
  3. На следующем этапе начинается производство изделия.
  4. Контроль качества продукции
  5. Отгрузка полученного продукта заказчику.

Стоимость вальцовки металла в компании «СтальЛист»

Цена на вальцовку листового металла зависит от нескольких факторов: количества, вида материала, сроков изготовления. Так как наше предприятие находится в ближайшем Подмосковье, это обеспечивает нашим клиентам предоставление доступных цен не только на услуги вальцовки листового металла, но и на другие виды услуг. Все клиенты смогут заранее рассчитать стоимость заказа, обратившись к нашим консультантам с интересующими вопросами по телефонам 8-800 350-17-07 или 7-916 904-44-88. Минимальная сумма заказа на услуги вальцовки металла от 50000 рублей.

Оборудование для вальцовки листового металла и тех. характеристики

Для изменения параметров металлического листа используются специальные валы или вальцы, которые осуществляют основную функцию. На производствах применяются разные виды валов, которые предназначаются для изделий, имеющих неравные габариты. Осуществляя вальцовку металла, необходимо помнить об одном: чем больше толщина металла, тем меньше радиус листа на выходе. На нашем производстве современные станки, предназначенные для разных видов вальцовки, которые производят конусообразные изделия качественно и в быстрые сроки.

Работы выполняются на немецком высокоточном оборудовании современной сборки ROLLmeister TETRA 160, позволяющий добиться наилучшего качества и точности изделий.

Примеры работ

Почему стоит выбрать именно нас?

  • Каждый квартал наше оборудование проходит детальную диагностику, чтобы исключить производство некачественного продукта.
  • Мы ценим наших клиентов, поэтому предоставляем систему скидок на заказы больших объемов.
  • Мы обращаем особое внимание на качество любого изделия, произведенного в стенах нашего предприятия, в независимости от стоимости заказа, так как мы заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве.

Вас могут заинтересовать другие услуги:

Гибка металла применяется для придания металлической заготовке определенной геометрии.

Токарная обработка металла

Технология позволяет убрать лишние слои с заготовки и придать поверхности необходимую степень шероховатости

Графическое и текстовое описание, обозначение сферы применения и условия эксплуатации разрабатываемой металлоконструкции

Радиусная гибка (вальцовка) металла

Обратная связь

Закажите обратный звонок

и мы быстро перезвоним Вам, чтобы уточнить, чем мы можем быть Вам полезны.

РАДИУСНАЯ ГИБКА (ВАЛЬЦОВКА) МЕТАЛЛА – ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ХОЛОДНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ НАИЛУЧШЕГО РЕЗУЛЬТАТА!

Почему Вам стоит выбрать нас?

В нашем распоряжении – 2 000 кв. м. рабочей площади, производственная мощность — 300 тонн в месяц.
Для выполнения заказов любой сложности имеется все необходимое оборудование.
Мы готовы выполнять крупные заказы в короткий срок. Наше производство – это возможность для Вас работать без посредников.
Территориально расположены недалеко от Москвы (8 км от МКАД), в г. Люберцы Московской области.
Работаем в Москве, Московской области и в других регионах.

У нас установлено современное, сертифицированное оборудование. Все сотрудники являются высококвалифицированными специалистами в своей сфере.

За это время наша компания осуществила ряд значимых проектов, в том числе свыше 30 – для крупных компаний.
Мы накопили огромный опыт в своем деле. Наши работы проверены временем.
В числе партнеров:

Технология и сфера применения радиусной гибки (вальцовки) металла

Радиусная гибка (вальцовка, вальцевание) металла – это процесс деформирования (гибки) металлической заготовки, в результате которого заготовка приобретает цилиндрическую, конусообразную, либо овальную форму. Радиусная гибка (вальцовка) относится к методам холодной деформации, поскольку в процессе обработки материал не подвержен действию высокой температуры.

Чаще всего для радиусной гибки (вальцовки) используются металлические заготовки следующих форм: лист, швеллер, профильные и круглые трубы. В процессе радиусной гибки (вальцовки) металла производятся как конечные изделия, так и их детали. Радиусная гибка (вальцовка) – наиболее простой способ изготовления металлических труб (обечаек) больших диаметров.

Радиусная гибка (вальцовка) выполняется на специальном оборудовании, оснащенном валками, которые отвечают за пластическую деформацию заготовок из металла в нужном направлении. Проходя прокатку между валками, размеры и расстояние между которыми подбираются в зависимости от параметров готового изделия, заготовка приобретает требуемые размеры и форму.

Радиусная гибка (вальцовка) широко востребована в различных отраслях промышленности, строительстве, коммунальном хозяйстве, рекламной сфере и многих других.

Преимущества радиусной гибки (вальцовки)

Радиусная гибка (вальцовка) как вид технологической обработки металла имеет ряд преимуществ:

  • отсутствие температурного воздействия, и, как следствие, сохранность функциональных свойств и качества металла
  • исключение нежелательных дефектов (трещин, пор, и т.д.)

Наше оборудование

1. Трехвалковый профилегиб (трубогиб) БМК-55У предназначен для холодной вальцевой гибки:

  • труб и прутков
  • профильных труб
  • профильного проката
  • других сложных профилей из стали, нержавеющей стали, титана, алюминия и алюминиевых сплавов, меди и медных сплавов в кольца, спирали и сегментные дуги

Этот станок имеет три ведущих ролика, что позволяет гнуть трубы диаметром до 80 мм за один прогон, при мощности всего 1,5кВт и даже использовать капролоновую оснастку, обеспечивающую отличное качество гибки, без царапин и каких-либо следов на поверхности хромированных, никелированных, полированных труб и труб с лакокрасочным и полимерным покрытием.

Благодаря двум винтовым системам поджима, обеспечивает легкий поджим, высокую точность и повторяемость изготавливаемых деталей.

Возможности профилегигибочного станка БМК-55У

Тип профиля Мах размер профиля, мм Min радиус гиба, мм
100х15 800
100х15 300
35х35 400
42 300
90х2 900
76х5 500
80х60х3 1000
80х80х2 1500
А также, любые трубы и профиля нестандартной формы.
Тип профиля Мах размер профиля, мм Радиус гиба осевой, мм
63х63х5 1800
63х63х5 1800
75х75х5 600
75х75х5 600
75х75х5 600
UPN140 500
UPN140 500
UPN140 500
А также, любые трубы и профиля нестандартной формы.

2. Машина листогибочная трехвалковая И-2222
Максимальная толщина обрабатываемого листового металла 16 мм при ширине 2000 мм.

3. Машина листогибочная четырёхвалковая СТД-14
Максимальная толщина обрабатываемого листового металла 5 мм при ширине 2500 мм.

Вальцовка металла

Производственная компания «Департамент 13» предлагает услуги вальцовки металла в Москве и области, а также для других регионов РФ. Предприятие располагает парком высокоточного вальцовочного оборудования с ЧПУ. Металлообработка и изготовление труб, обечаек, конусов и других металлоизделий — это прямая специализация компании.

Производственные мощности позволяют выполнять любые объемы работ. Благодаря опытным сотрудникам обеспечивается качественное выполнения самых сложных заказов. Оборудование позволяет обрабатывать такие металлы как:

  • Черная сталь.
  • Нержавеющая сталь.
  • Латунь.
  • Алюминий.
  • Медь.
Читайте также  Лестничные ограждения из металла

Каким образом происходит вальцовка?

Вальцовка металла — это технологическая операция, которая осуществляется при помощи специального прокатного оборудования. Процесс заключается в пластическом деформировании металла и придании необходимой формы. Гибка листового материала происходит под воздействием вальцев, изготовленных из высокопрочной легированной стали. Принцип работы состоит в процессе обкатки листа вокруг вала. Конфигурация готового изделия регулируется зазорами и смещением боковых валов. Диаметры валов влияют на параметры гибки листового металла.

От характеристик и мощности оборудования зависит скорость и точность вальцовки, тип обработки, вид получаемой продукции. Вальцовка осуществляется станками с тремя или четырьмя валами. Чтобы получить конус, третий вал устанавливается под некоторым углом. В таком оборудовании тонкий листовой металл может проскальзывать между валами. Поэтому на предприятии используется более дорогое четырехвалковое оборудование. В нем надежно фиксируется заготовка, благодаря чему увеличивается и скорость обработки. Четвертый валок оснащается приводом и осуществляет предварительную подгибку листа.

Особенностью вальцовки является то, что деформация листового металла происходит за счет крутящего момента, а не усилия. Скорость обработки не влияет на энергетические затраты. Тонкий металл до 4-6 мм обрабатывается методом холодного вальцевания. Заготовки из толстолистового материала подвергаются нагреву до 250-300°С.

  • Равномерное деформирование поверхности, что обеспечивает точность изготовления деталей.
  • Отсутствие трещин и щелей и других дефектов в готовом изделии. Сокращение брака.
  • Высокая производительность.
  • Стоимость работ ниже по сравнению с другими способами обработки. Благодаря этому уменьшается цена готовой продукции.
  • Процесс холодного вальцевания не влияет на свойства металла.
  • Быстрая переналадка оборудования.
  • Возможность производства мелкосерийных и единичных партий.

Услуги вальцовки могут касаться не только листового материала, но и труб, прутков, других профилей, а также пластичных полимеров. Таким заготовкам придают необходимую конфигурацию сечения либо образуют изгиб. Технология используется не только для изготовления готовой продукции, но и как промежуточная или предварительная обработка металла.

Вопросы — ответы

Вальцовка каких металлических листов производится на предприятии?

Оборудование позволяет обрабатывать заготовки толщиной от 0,5 мм до 100 мм. Причем чем меньше толщина металла, тем больший радиус изгиба можно получить. Вальцовка толстолистового металла работает по тем же принципам, чем больше толщина, тем больше минимальный радиус изгиба. По длине размер детали может достигать 15000 мм. Диаметр готового изделия варьируется от 70 мм до 4200 мм.

Какую форму металла можно получить в процессе обработки?

Вальцовка, в зависимости от настройки и типа оборудования, может формировать следующие конфигурации:

  • Цилиндрические.
  • Овальные.
  • Конические.

Как влияют диаметры валов на параметры готового изделий?

От диаметра оснастки зависит диаметр изгиба листовой заготовки. Чем меньше диаметр вала, тем больший радиус гибки листа можно получить.

В каких сферах применяется такой способ обработки металла?

Вальцовка труб, обечаек, конусов и пр. широко применяется при изготовлении различных узлов и конструкций в промышленности, строительстве и других отраслях народного хозяйства.

Наши преимущества

Предприятие «Департамент 13» располагает большими производственными возможностями обработки металла и изготовления металлоизделий и конструкций. Компания предоставляет услуги вальцовки на протяжении многих лет. Большой опыт позволяет выполнять работу любой сложности. Сотрудничество с нами имеет следующие преимущества:

  • Наличие современного оборудования и опытных сотрудников обеспечат выполнение всех видов вальцовки и высокий уровень качества обработки металла.
  • Сжатые сроки исполнения заказа.
  • Обоснованная цена за оказанные услуги.
  • Возможность изготовления как больших партий, так и единичных изделий.
  • Скидки при больших объемах.
  • Выполнение работ любой сложности.
  • На предприятии систематически проводится диагностика оборудования и шлифовка оснастки. Ведется строгий контроль качества,
  • Благодаря выгодному расположению производственных мощностей, мы осуществляем услуги вальцовки как в Москве, так и в регионах.

Предприятие оперативно окажет услуги вальцовки металлоизделий согласно техдокументации заказчика. При ее отсутствии наши сотрудники могут помочь с разработкой необходимых чертежей. А также проконсультируют и ответят на все возникающие вопросы. Продукция изготавливается в соответствии с чертежами, техдокументацией, а также ГОСТами или другими нормативными документами. Предприятие готово делать и нестандартную продукцию. К выполнению работы приступаем только после согласования стоимости и всех технических вопросов.

У нас, при необходимости, также можно заказывать и дальнейшую обработку изделий посредством электросварки, шлифовки и т.д. Можно сделать обечайки, конусы, емкости и другие конструкции. Вальцовка металла в Москве на нашем предприятии позволит удовлетворить строгие требования заказчика. Автомобильным или железнодорожным транспортом продукция также может быть доставлена в любые регионы РФ.

Заказ услуг

Чтобы уточнить стоимость вальцовки металла, а так же сделать заказ, вы можете:

Позвонить нам по телефону +7 (495) 147-20-25; +7 (495) 664-68-50 или отправить чертежи на почту: info@departament13.ru

Гибка металла на вальцах

За последнее время ко мне было несколько обращений от читателей блога за помощью в решении одной и той же задачи: как при работе на трехвалковых листогибочных вальцах и профилегибах определить окончательное местоположение среднего ролика (валка).

. относительно положения крайних роликов (валков), которое обеспечит гибку (вальцовку) заготовки с определенным заданным необходимым радиусом? Ответ на этот вопрос позволит повысить производительность труда при гибке металла за счет уменьшения количества прогонов заготовки до момента получения годной детали.

В этой статье вы найдете теоретическое решение поставленной задачи. Сразу оговорюсь – на практике я этот расчет не применял и, соответственно, не проверял результативность предлагаемого метода. Однако я уверен, что в определенных случаях гибка металла может быть выполнена гораздо быстрее при использовании этой методики, чем обычно.

Чаще всего в обычной практике окончательное местоположение подвижного центрального ролика (валка) и количество проходов до получения годной детали определяется «методом тыка». После длительной (или не очень) отработки технологического процесса на пробной детали определяют координату положения центрального ролика (валка), которую и используют при дальнейших перенастройках вальцев, изготавливая партию этих деталей.

Метод удобен, прост и хорош при значительном количестве одинаковых деталей – то есть при серийном производстве. При единичном или «очень мелкосерийном» производстве, когда необходимо гнуть разные профили или листы разной толщины разными радиусами, потери времени на настройку «методом тыка» становятся катастрофически огромными. Особенно эти потери заметны при гибке длинных (8…11м) заготовок! Пока сделаешь проход…, пока проведешь замеры…, пока перестроишь положение ролика (валка)… — и все сначала! И так десяток раз.

Расчет в Excel местоположения подвижного среднего ролика.

Запускаем программу MS Excel или программу OOo Calc, и начинаем работу!

С общими правилами форматирования электронных таблиц, которые применяются в статьях блога, можно ознакомиться здесь .

Прежде всего, хочу заметить, что листогибочные вальцы и профилегибы разных моделей могут иметь подвижные крайние ролики (валки), а могут — подвижный средний ролик (валок). Однако для нашей задачи это не имеет принципиального значения.

На рисунке, расположенном ниже изображена расчетная схема к задаче.

Вальцуемая деталь в начале процесса лежит на двух крайних роликах (валках), имеющих диаметр D . Средний ролик (валок) диаметром d подводится до касания с верхом заготовки. Далее средний ролик (валок) опускается вниз на расстояние равное расчетному размеру H , включается привод вращения роликов, заготовка прокатывается, производится гибка металла, и на выходе получается деталь с заданным радиусом изгиба R ! Осталось дело за малым – правильно, быстро и точно научиться рассчитывать размер H . Этим и займемся.

Читайте также  Как варить тонкий металл полуавтоматом

Исходные данные:

1. Диаметр подвижного верхнего ролика (валка) /справочно/ d в мм записываем

в ячейку D3: 120

2. Диаметр опорных с приводом вращения крайних роликов (валков) D в мм пишем

в ячейку D4: 150

3. Расстояние между осями опорных крайних роликов (валков) A в мм вводим

в ячейку D5: 500

4. Высоту сечения детали h в мм заносим

в ячейку D6: 36

5. Внутренний радиус изгиба детали по чертежу R в мм заносим

в ячейку D7: 600

Расчеты и действия:

6. Вычисляем расчетную вертикальную подачу верхнего ролика (валка) Hрасч в мм без учета пружинения

в ячейке D9: =D4/2+D6+D7- ((D4/2+D6+D7)^2- (D5/2)^2)^(½) =45,4

Hрасч = D /2+ h + R — (( D /2+ h + R )^2- ( A /2)^2)^(½)

7. Настраиваем вальцы на этот размер Hрасч и делаем первый прогон заготовки. Измеряем или высчитываем по хорде и высоте сегмента получившийся в результате внутренний радиус, который обозначим R и записываем полученное значение в мм

в ячейку D10: 655

8. Вычисляем какой должна была бы быть расчетная теоретическая вертикальная подача верхнего ролика (валка) H0расч в мм для изготовления детали с радиусом R без учета пружинения

в ячейке D11: =D4/2+D6+D10- ((D4/2+D6+D10)^2- (D5/2)^2)^(½) =41,9

H0расч = D /2+ h + R — (( D /2+ h + R )^2- ( A /2)^2)^(½)

9. Но деталь с внутренним радиусом изгиба R получилась при опущенном верхнем валке на размер Hрасч, а не H0расч. Считаем поправку на обратное пружинение x в мм

в ячейке D12: =D9-D11 =3,5

x = Hрасч H0расч

10. Так как радиусы R и R имеют близкие размеры, то можно с достаточной степенью точности принять эту же величину поправки x для определения окончательного фактического расстояния H , на которое необходимо подать вниз верхний ролик (валок) для получения на вальцованной детали внутреннего радиуса R .

Вычисляем окончательную расчетную вертикальную подачу верхнего ролика (валка) H в мм c учетом пружинения

в ячейке D13: =D9+D12 =48,9

H = Hрасч+ x

Задача решена! Первая деталь из партии изготовлена за 2 прохода! Найдено местоположение среднего ролика (валка).

Особенности и проблемы гибки металла на вальцах.

Да, как было бы всё красиво и просто – надавил, прогнал – деталь готова, но есть несколько «но»…

1. При вальцовке деталей с малыми радиусами в целом ряде случаев нельзя получить необходимый радиус R за один проход по причине возможности возникновения деформаций, гофр и надрывов в верхних (сжимаемых) и нижних (растягиваемых) слоях сечения заготовки. В таких случаях назначение технологом нескольких проходов обусловлено технологической особенностью конкретной детали. И это не исключительные случаи, а весьма распространенные!

2. Одномоментная без прокаток подача среднего ролика (валка) на большое расстояние H может быть недопустимой из-за возникновения значительных усилий, перегружающих сверх допустимой нормы механизм вертикального перемещения вальцев. Это может вызвать поломку станка. В аналогичной ситуации перегрузки при этом оказаться может и привод вращения роликов (валков)!

3. Концы заготовки, если их предварительно не подогнуть, например, на прессе, останутся прямолинейными участками при гибке на трехвалковых вальцах! Длина прямолинейных участков L чуть больше половины расстояния между нижними роликами А /2.

4. При движении среднего ролика (валка) вниз в сечении заготовки, подверженном изгибу, постепенно нарастают нормальные напряжения, которые вызывают вначале пружинную деформацию. Как только напряжения в крайних верхних и нижних волокнах сечения достигнут предела текучести материала детали σт , начнется пластическая деформация – то есть начнется процесс гибки. Если средний ролик (валок) отвести обратно вверх до начала возникновения пластической деформации, то заготовка отпружинит следом и сохранит свое первоначальное прямолинейное состояние! Именно эффект обратного пружинения вынуждает увеличить размер вертикальной подачи Hрасч на величину x , так как участки заготовки отпружинивают и частично распрямляются, выходя из зоны гибки, расположенной между роликами (валками).

Мы нашли эту поправку x опытным путем. Обратное пружинение или остаточную кривизну детали можно рассчитать, но это непростая задача. Кроме величины предела текучести материала σт значимую роль при решении этого вопроса играет момент сопротивления изгибу поперечного сечения вальцуемого элемента Wx . А так как часто профили особенно из алюминиевых сплавов имеют весьма замысловатое поперечное сечение, то расчет момента сопротивления Wx выливается в отдельную непростую задачу. К тому же и фактическое значение предела текучести σт часто значительно колеблется даже у образцов, вырезанных для испытаний из одного и того же листа или одного и того же куска профиля.

В предложенной методике сделана попытка уйти от определения обратного пружинения «методом научного тыка». Для пластичных материалов, например алюминиевых сплавов, значение x будет очень небольшим. Для сталей – в зависимости от марки, конечно, немного больше.

Вопросы, касающиеся гибки металла, рассматриваются так же в целом ряде весьма популярных у читателей этого блога статей: «Расчет усилия листогиба», «Расчет длины развертки», «Изготовление гнутого швеллера», «Всё о гнутом швеллере», «Всё о гнутом уголке».

Для получения информации о новых статьях и для скачивания рабочих файлов программ прошу Вас подписаться на анонсы в окне, расположенном в конце каждой статьи или в окне вверху страницы.

Не забывайте подтвердить подписку кликом по ссылке в письме, которое тут же придет к вам на указанную почту (может прийти в папку «Спам»).

С интересом прочту Ваши замечания и отвечу на Ваши вопросы, уважаемые читатели. Поделитесь результатами практических испытаний методики со мной и коллегами в комментариях к статье!

Прошу уважающих труд автора скачивать файл с расчетом после подписки на анонсы статей!

Ссылка на скачивание файла: raschet-mestopolozheniia-rolika (xls 32,0KB).

Вальцевание листа, изготовление обечаек

Вальцевание листа, изготовление обечаек

Машина листогибочная гидравлическая четырехвалковая ИВ2424Ф1

Машина листогибочная трехвалковая ИБ2219

Машина листогибочная четырехвалковая с гидроприводом И2416

Роликовые вращатели самоцентрирующиеся INZT 10 E

Компания «ЛИСмет» предлагает свои услуги по вальцовке металла с применением современного высокотехнологичного оборудования. Суть этой технологической операции состоит в холодном деформировании листовых материалов на специальных станках вдоль заданного направления. В процессе вальцевания листа металла он проходит или прокатывается между несколькими валами и происходит его подгибание до требуемого радиуса.

Мы обеспечиваем комплексный подход к решению самых разных технических задач заказчика – любого уровня сложности и масштабов. Отличное оснащение производственной площадки, использование станков с ЧПУ и мастерство наших специалистов – все это служит гарантией успеха и высокого качества работ.

Что мы предлагаем

Для осуществления работ по вальцовке профильной трубы, производству конических обечаек, элементов систем аспирации и других деталей конической или цилиндрической формы мы используем мощные четырехвалковые листогибочные машины с ЧПУ, а также самоцентрирующиеся роликовые вращатели.

Принимаем заказы на выполнение таких видов работ по деформации труб и листового металла:

  • вальцовка обечаек – цилиндрической и конусообразной формы;
  • изготовление емкостей из черной и нержавеющей стали;
  • изготовление воздуховодов, циклонов для систем вентиляции;
  • вальцовка труб – круглых и профильных;
  • изготовление трубопроводов и фланцевых труб.

Максимальная толщина обрабатываемого металлического листа – 40 мм.

Преимущества обработки металла на 4-х валковых станках

Важные достоинства четырехвалковых листогибочных машин:

  • универсальность применения, высокая точность и скорость (на 50 % быстрее по сравнению с трехвалковыми листогибами);
  • горизонтальная подача листа и простота манипуляции заготовкой на всех этапах обработки;
  • гибка листа (вместе с предварительным подгибом с двух краев) производится за один проход;
  • уменьшение размеров плоского края благодаря прижимному вальцу;
  • формирование листа происходит непрерывно, что исключает нестыковку краев;
  • вальцовка с ЧПУ позволяет изготавливать сложные детали с переменным радиусом.
Читайте также  Чем покрыть металл чтобы не ржавел

После того, как изделие проходит все этапы проката, оно извлекается из станка и осуществляется сварка стыковочного шва. Процесс сварки продольных и кольцевых швов на нашем производстве автоматизирован. Самоцентрирующиеся сварочные роликовые вращатели служат для размещения и вращения заготовок и дают возможность работать с изделиями с большим эксцентриситетом. Такое оборудование позволяет осуществлять сварку как тонкостенных, так и толстостенных обечаек, вальцовок, круглых труб с заданной скоростью.