Установка заклепок на металл

Как поставить заклепку?

  1. Особенности установки
  2. Что понадобится?
  3. Как клепать?

Большинство вещей имеют различные застежки. Самый популярный вид — это заклепка. Иногда такая деталь приходит в негодность, поэтому приобретают новую. Заменить оказывается намного сложнее, поскольку возникает вопрос, как правильно установить заклепку.

Решить проблему вручную практически нереально, необходимо использовать специальный агрегат. Ниже разберемся подробнее, в чем заключается особенность установки и как выбрать наиболее подходящую методику.

Особенности установки

Чтобы поставить заклепку, необходимо следовать несложной инструкции. Рассмотрим подробнее шаги.

  • В деталях должны быть заранее просверленные отверстия. Они между собой соединяются, туда ставится тело заклепки в виде цилиндра.
  • Стержень расположен по всему телу, его нужно захватить губками (иногда для этих целей подходит клепальная головка у заклепочного инструмента). Стоит учитывать то, что захват происходит возле основания головки цилиндра.
  • Далее нужно немного приложить усилия и вытянуть через тело заклепки стержень. Процесс сопровождается расширением шляпки или головки. Благодаря изменению конца цилиндра можно сформировать обратную широкую часть заклепки (она располагается на поверхности ранее соединенных деталей).
  • После того как нам удалось установить детали, остатки от вытянутого стержня следует отламывать ровно в тот момент, когда усилие заклепочника будет на пределе. Желательно сразу проверить, получилось ли достаточно крепкое соединение.

Если работать с ручным заклепочником, то процесс необходимо выполнять несколько раз, и при этом нажимать на рычаг, чтобы требуемый результат был достигнут.

После того как действие будет завершено, на одной стороне соединения можно будет найти головку от тела заклепки, а на другой разместится расплющенный конец от цилиндра, который должен напоминать по своему виду лепестки.

Что понадобится?

Для того чтобы изготовить корпус будущей заклепки, требуются различные материалы. Для производства стержней используется только твердый металл — сталь.

При выборе заклепки обычно обращают внимание на их характеристики. Должна интересовать прочность, и каким образом одна деталь влияет на другую. Для долговечности рекомендуется подбирать заклепки таким образом, чтобы их тип и материал соответствовали друг другу.

Специалисты дополнительно советуют присмотреться к длине заклепки. Если деталь окажется меньше, нежели толщина соединяемых элементов, то может просто не хватить материала, чтобы создать закрывающую головку.

При слишком больших размерах закрывающая головка будет перекрывать пределы деталей.

На рынке представлен целый ряд разновидностей заклепок. У каждой из них есть свои преимущества.

  1. Классические принято использовать для большинства видов крепления.
  2. При помощи резьбовых создаются надежные соединения. Это особенно актуально для деталей, которые имеют тонкие стенки. Обычно такая деталь характеризуется потайным или широким фланцем. С внутренней стороны размещается резьба. На внешней стороне находится рифление, оно влияет на увеличение прочности посадки.
  3. Пистонные отличаются тем, что в конце заклепки имеется штампованное коническое углубление. Для изготовления самой детали рекомендуется использовать исключительно мягкие металлы. При соединении элементов получаются две шляпки.
  4. В стержневых размещен твердый стержень. Он помогает выдержать сильные физические нагрузки.
  5. Если используются тяговые, то при расклепывании их не нужно будет удерживать.
  6. Трубчатые имеют внутри детали своеобразную полость. Такой вид чаще всего применяется при низкой нагрузке.

Заклепочник — это специальный инструмент, по-другому называется «клещи». Он работает по аналогии пистолета и необходим для того, чтобы соединять элементы конструкций, а также отдельные детали. Главное условие — толщина изделия не должна превышать 10 мм.

Механический пистолет помогает зафиксировать детали с их внутренней стороны. У ручного заклепочника есть 2 части. Первая — это пружинный механизм. Основная его задача сводится к тому, что он помогает втягивать внутрь такую заклепку. Вторая — это рычажная система, чтобы ее применить, требуются дополнительные усилия.

Самые популярные варианты среди заклепочных инструментов — это вытяжные и резьбовые.

Если требуется зафиксировать заклепку, нужно приложить тяговое усилие. Самый подходящий вариант — вытяжной тип ручного клепальника. Втягивание стержня заклепки происходит посредством применения силы по отношению к рычагу. Головка стержня будто распирается. Чтобы детали оказались прочно зафиксированными, элементы с внешней стороны требуется расплющивать.

Работа заклепочника с резьбовым типом практически не отличается. Необходимо запомнить главное правило — шарик втягивается в рабочей части, после чего такая деталь как следует закручивается. Здесь лишние усилия не нужны. К закручиванию рукоятки стоит прибегать только в том случае, если возникает потребность в фиксации небольшой по своей толщине детали.

Дополнительно в специализированных магазинах в комплекте с пистолетом можно найти насадки. Они в основном отличаются по диаметру и хвостовой длине.

Как клепать?

Перед использованием ручного заклепочника рекомендуется разобраться с устройством крепежных деталей. Именно для такого способа крепежа предназначены заклепки.

  1. У цилиндра есть отверстие, оно проходит вдоль всего тела, при этом также захватывает область головки. Внешне у металлического стержня есть сходства с гвоздем, что имеет закругленную шляпку. Чтобы вставить в цилиндрическое отверстие, нам потребуется фиксатор. Далее головка втягивается до упора.
  2. Заклепка помогает крепить. Она состоит из металлического стержня и цилиндрической трубки — это 2 основных элемента. В конце трубки обязательно есть головка.
  3. Резьбовые заклепки актуальны для вытяжного ручного клепальника. Важно учитывать то, что стержень имеет свою резьбовую нарезку. Она прокручивается ровно до того состояния, чтобы вставился цилиндр.

Чтобы соединение получилось максимально прочным, на металл накручивается винт. Дополнительно детали можно взять под молоток. Когда выбираем диаметр цилиндрического тела, лучше сразу измерить отверстия для крепежа.

Далее разберемся пошагово, как своими руками правильно закрепить алюминиевые и трубчатые детали и провести их монтаж. Для того чтобы в домашних условиях приделать заклепки, требуется специальный инструмент. Он называется заклепочник.

Есть 2 вида заклепочников — любительские и профессиональные. Каждый из инструментов обладает сменными головками. Они нужны при работе с разными по размеру элементами, которые используются во время крепежа. Основное отличие заключается в цене и силе, которая потребуется для нажима.

Чтобы правильно заклепать детали, нужно придерживаться следующего алгоритма:

  • наносим разметку на детали, которые планируем соединять;
  • просверливаем при помощи дрели необходимые отверстия;
  • далее нужно вставить заклепку;
  • ручки заклепочника раздвигаются, в него вставляется стержень;
  • затем ручки необходимо сжать до того момента, пока стержень не обломится;
  • ослабляем ручки и проверяем, вошел ли полностью стержень.

Чтобы сделать вытяжное изделие, можно брать практически любой металл. Необходимо подходить к выбору материала таким образом, чтобы в последующем не было процесса коррозии.

При создании стержня принято использовать именно стальную основу. Она характеризуется высокой прочностью. По размеру и длине цилиндра допускаются различные варианты, все зависит от того, какова конечная цель такого изделия. Прежде чем совершить покупку, рекомендуется продумать, какие именно характеристики потребуются.

Как поставить заклепку, смотрите далее.

Клепка металла

Под клепкой металла понимается процесс формирования неразъемного соединения элементов создаваемой конструкции, характеризующихся сравнительно небольшой толщиной. К нему прибегают, когда сварку применять неудобно, либо если сопряжению подлежат детали из несвариваемого материала. Еще один доступный вариант – использование болтового соединения – тоже имеет минусы: его монтаж занимает более продолжительный отрезок времени, да и стоят входящие в него компоненты дороже.

Процедура клепки

Простота выполнения – вот почему большинство домашних мастеров отдают предпочтение именно этому методу скрепления металлических листов. Заклепка, имеющая шляпку и стержень, вставляется в сквозное предварительно созданное отверстие. Головка при этом упирается в поверхность одного из скрепляемых элементов, а конец стержня выступает за пределы противоположной кромки гнезда. Эта часть крепежной детали под действием внешней силы расплющивается. В результате образуется т.н. замыкающая головка, которая:

препятствует свободному извлечению заклепки из монтажного отверстия;

обеспечивает надежное скрепление элементов

Типы заклепочных соединений

По критерию «способ соединения пластин» заклепочные швы принято подразделять на 2 типа:

внахлестку – на одну металлическую пластину накладывается другая;

встык – листы располагают так, чтобы соприкасались их боковые грани. А их соединение осуществляется одной либо двумя плоскими накладками.

Применяется еще один критерий – расположение заклепок. Согласно ему соединения, формируемые посредством данных крепежных деталей, бывают одно-, двух- и многорядными. Располагаться заклепки могут в шахматном порядке. Иной широко распространенный вариант – одна напротив другой.

Читайте также  Рассверливание отверстий в металле

В зависимости от сферы предназначения заклепочные швы подразделяются на:

прочные. Реализуются в ходе клепки опор, выполняющих несущую функцию – проще говоря колонн, элементов мостовых сооружений, металлических балок жесткого каркаса и т.д.;

прочноплотные. Наряду с прочностью, обеспечивают герметичность скрепления. Широко применяются при клепке котлов и трубопроводных магистралей, функционирующих под воздействием повышенного давления рабочих субстанций, находящихся в газообразном либо жидком агрегатном состоянии;

плотные. Реализуются, когда критичным параметром соединения является только прочность шва. Встречаются в таких видах оборудования, как резервуары, цистерны и слабонагруженные, характеризующихся разной степенью сложности, трубопроводы.

Разновидности заклепок

Заклепка –это крепежная деталь с цилиндрическим стержнем (может выпускаться полым), созданным из пластичного мягкого металла. На его одном конце находится шляпка определенной конфигурации.

Современной металлургией производятся и составные заклепки, в конструкцию которых входят корпус и ножка/стержень. Но принцип действия остается прежним: закладная шляпка упирается в поверхность одной детали, а с другой стороны стержня – на его выступающем конце – формируется замыкающая головка. Однако при этом клепка, как таковая, не применяется. Просто в ходе извлекания самого стержня его расширенный участок деформирует вторую часть, как бы сминает ее.

Типы закладных шляпок и стержней

Головки заклепок подразделяются на следующие виды:

полусферическая (бывает низкой и высокой). Другое ее широко распространенное название – полукруглая. Заклепки с такими шляпками характеризуются наибольшим уровнем надежности. Формируют прочный и качественный шов;

плоская цилиндрическая и конусообразная. Заклепки, головки которых имеют такую конфигурацию, рекомендованы к применению, если в ходе эксплуатации возможен их контакт с химически агрессивной средой;

под потай и под полупотай. Заклепки со шляпками такой формы, применяются исключительно при выдвижении строгого требования, чтобы крепеж не выступал над плоскостью прикрепляемого листа. Формируемое соединение наиболее ненадежно.

На рисунке представлены заклепки со шляпками перечисленных конфигураций.

Что же касается стержней, то они бывают:

сплошными, как это показано на выше размещенном рисунке. Установка таких заклепок сопряжена с некоторыми трудностями. Но этот минус нивелируется высокой нагрузочной способностью сформированного сопряжения;

полупустотелыми. Отрезок стержня, примыкающий к закладной шляпке – сплошной, оставшийся участок – пустотелый;

пустотелыми. В шляпке и в самом стержне заклепки проделано сквозное отверстие. Крепежная деталь данного типа легко подвергается расклепыванию. Однако такая конструкция обусловливает низкую устойчивость соединения к воздействию внешних нагрузок.

Как выглядят заклепки со стержнями последних двух типов, можно узнать, изучив ниже размещенные рисунки

Каждый вид стержня встречается с каждым из типов закладных головок. Их подбор осуществляется с учетом предполагаемой нагрузки. Пустотелые подходят для формирования не слишком нагруженных швов, но только если к герметичности не предъявляются никакие требования. Для обеспечения этой характеристики можно устанавливать полупустотелые заклепки. Если предполагается работа соединения в условиях высоких нагрузок, используется крепеж с полусферической шляпкой и сплошной ножкой/стержнем.

Инструмент для клепки

Для создания соединения с помощью заклепок нужно применять слесарный инструмент. Ниже представлены те его виды, без которых домашнему мастеру точно не обойтись.

Слесарные молотки

Если планируется частое выполнение работ, связанных с клепкой металла, рекомендуется приобрести набор молотков данного типа. Основное требование – их боек должен быть квадратным.

Подбирать данный инструмент следует с учетом диаметра и длины заклепок. Эти характеристики крепежа определяют площадь бойка и оптимальный вес головки молотка. Очевидно, что масса последнего элемента – очень значимый фактор при клепальных работах:

даже от одного неприцельного удара молотком с тяжелой головкой, заклепка может безвозвратно повредиться;

когда же импульсные воздействия наносятся легкой головкой, процедура расклепывания может затянуться.

Что же касается площади бойка, то здесь тоже все понятно: этот показатель прямо пропорционален диаметру шляпки заклепки. Численные значения обеих этих характеристик молотков слесарных прописаны в ГОСТе 2310-77. Правда площадь бойка там указана неявно – только его сторона. Впрочем, для вычисления данного параметра квадрата этого вполне достаточно. Ниже приведены в табличной форме установленные вышеуказанным нормативным документом вес головки с такой конфигурацией бойка и ее сторона для всех возможных типов данного элемента молотка.

Обозначения по ГОСТу 2310-77 головок молотков

Сторона квадрата ударной плоскости бойка, мм

Вес (номинальный) квадратных головок молотков, кг

Опытные домашние мастера рекомендуют применять для заклепок с диаметром (обозначение D з ):

4,0 мм ≤ D з ≤ 5,0 мм молотки с головкой весом 0.4 кг;

  • 6,0 мм ≤ D з ≤ 8,0 мм – молотки с головкой весом 0,5 кг.
  • Натяжка

    Выглядит натяжка, как бородок, на конце которого проделано гнездо. Его диаметр должен быть немного больше этого параметра стержня заклепки. Натяжка используется для сжатия (осаживания) подлежащих скреплению пластин металла перед проведением процедуры их сопряжения.

    Работа с натяжкой предусматривает:

    введение выступающего участка стержня заклепки в имеющееся в ней отверстие;

    нанесение нескольких ударов молотком по ударной части этого приспособления.

    Цель проведения данной операции – добиться плотного соприкосновения поверхностей соединяемых металлических листов. То есть полностью устранить между ними зазор.

    Чекан

    Этот инструмент представляет собой разновидность слесарного зубила, отличающегося конфигурацией рабочей части – здесь она плоская. Применяется чекан для придания реализованному клепкой соединению герметичности. Процедура зачеканивания заключается в уплотнении плоскостей соприкосновения соединяемых элементов. В качестве объектов ее применения выступают края металлической пластины и замыкающая головка заклепки. На рисунке представлены чеканы, наиболее часто используемые при клепке.

    Инструмент первого варианта исполнения обеспечивает ширину боя, не превышающую 10,0 мм, а второго – от 10,0мм.

    Поддержка

    Поддержка выполняет функцию опоры в ходе расклепывания стержня заклепки. Форма и размерные характеристики такого приспособления подбираются с учетом:

    диаметра стержня крепежной детали;

    конструкции сопрягаемых объектов;

  • предполагаемого к использованию способа клепки. Он бывает двух видов: прямой. Закладная головка заводится в лунку поддержки, а формообразование замыкающей головки осуществляется нанесением ударов молотком по специальной верхней части обжимки; обратный. Применяется этот метод для клепки в местах с ограниченным доступом и предусматривает нанесение ударов по закладной головке крепежной детали. Замыкающая головка обретает требуемую конфигурацию за счет деформации в специальной выемке, находящейся в рабочей части поддержки. Принцип использования этого приспособления можно понять, изучив рисунок.
  • Вес поддержки должен превышать значение этого показателя используемого молотка не меньше чем в 3 раза, а лучше в 5 раз.

    Обжимка

    Обжимка представляет собой стержень, на рабочей части которого проделано углубление. Используется для придания замыкающей головке требуемой конфигурации – по плоскому торцу обжимки наносятся удары молотком. С целью унификации металлургические предприятия производят такой инструмент в одном исполнении.

    Значения отображенных на чертеже параметров указаны в таблице.

    Диаметр стержня заклепки

    Общая длина обжимки (L), мм

    Радиус углубления (R), мм

    Глубина лунки (h), мм

    Диаметр лунки в рабочей части (d 1 ), мм

    Особенности и виды клепки металла в слесарном деле

    Клепка металла и слесарное дело — два неразрывных понятия. С помощью клепочника можно соединять металлические детали разной толщины. Зависимо от вида крепежных элементов от готового соединения можно добиваться разных технических параметров.

    Мастер проводит клепку металла

    Что такое клепка металла?

    Клепка металла — технологический процесс, представляющий собой соединение деталей с помощью заклепок. Инструмент может быть ручным или пневматическим. Применяется, когда детали не получается сварить.

    Виды работ

    Специалисты выделяют две технологии клепки — горячую и холодную. Каждая из них применяется в разных ситуациях.

    Горячая клепка

    Перед соединением деталей стержень крепежного элемента нагревается. Температуру нагревания мастера определяют по цвету — металл должен быть раскален докрасна. Для проведения горячей клепки подходят стержни толщиной от 8 мм.

    Холодная клепка

    Стандартная технология, применяемая в разных ситуациях. Чаще холодную клепку проводят в домашних условиях, небольших мастерских для изготовления изделий, на которые не будут воздействовать большие нагрузки. Для ее выполнения применяются стержни толщиной не более 8 мм.

    Лист металла с клепками

    Виды заклепок

    Виды заклепок для металла:

    1. Полутрубчатые. Имеют небольшой показатель прочности, но устанавливаются просто. Подходят для соединений, которые не будут подвергаться большой механической нагрузке.
    2. Пистонные. Изготавливаются из мягких видов металлов, легко монтируются. Предназначены для простых соединений.
    3. Вытяжные, закладные. Состоят из двух частей. Удобны в установке.
    4. Стандартные. Подходят для создания разных видов швов.
    Читайте также  Крепление сетки рабицы к металлическим столбам

    Еще один вид — гаечные или резьбовые. Подходят для скрепления деталей с тонкими стенками.

    Типы стержней и закладочных головок

    По типу стержня заклепки бывают:

    1. Пустотелые. Внутри стержня присутствует свободная полость цилиндрической формы. Они не выдерживают высокие нагрузки, но легко расклепываются.
    2. Полупустотелые. В области закладной головки стержень сплошной.
    3. Сплошной стержень. Заклепки тяжело устанавливать, но они выдерживают высокую нагрузку.

    Возможные типы головок — конические, цилиндрические, полукруглые.

    Заклепки для металла (Фото: Instagram / stroimarket_erme)

    Типы швов

    Типы клепочных швов:

    1. Прочный. Применяется, если нужно получить соединение высокой прочности. На готовую деталь при эксплуатации будет воздействовать большие нагрузки.
    2. Плотный. Применяются при изготовлении герметичных емкостей для хранения или перекачки жидкостей. Выдерживает небольшое давление.
    3. Прочноплотный. Применяются при сборке металлоконструкций, изделий, на которые будет воздействовать большое давление.

    Зависимо от расположения крепежных элементов швы могут быть многорядными, двухрядными, однорядными.

    Принципы выбора размера заклепок

    Выбирать заклепки для соединения металлических деталей нужно зависимо от толщины соединяемых листов. При этом нужно учитывать диаметр стержня.

    Для определения требуемого диаметра крепежного элемента нужно удвоить толщину металлических заготовок, которые будут соединяться. По длине стержень не должен быть меньше 2 диаметров.

    Стандартные диапазоны размеров:

    • диаметр — 1–36 мм;
    • длина — 2–180 мм.

    Мнение о том, что чем больше диаметр, тем выше прочность, ошибочное. Показатель прочности зависит от материала заклепки.

    Клепки и заклепочник (Фото: Instagram / suburbblues)

    Инструмент для проведения работ

    1. Набор слесарных молотков. Его нужно выбирать зависимо от диаметра заклепок. Лучше применять молоток с квадратным бойком.
    2. Чеканку. Слесарное зубило, которое с одной стороны имеет плоскую рабочую часть.
    3. Натяжку. Бородок, который имеет отверстие на рабочей части.
    4. Обжимку. Инструмент для придания формы замыкающей головке.

    Дополнительно понадобятся тиски, инструмент для сверления, ручной заклепочник.

    Этапы работ

    1. Подготовка соединяемых деталей.
    2. Разметка отверстий.
    3. Высверливание отверстий.
    4. Зенковка готовых гнезд.
    5. Установка крепежных элементов.
    6. Обжим.

    Прежде чем приступать к основным этапам работ необходимо:

    1. Очистить поверхности от налета, грязи, ржавчины.
    2. Отметить места будущих отверстия. Перед сверлением их нужно накернить, чтобы сверло не уходило в сторону.

    Подготовка металлоконструкций (Фото: Instagram / start_blasting)

    Высверливание отверстий

    Высверлить отверстия в металлических поверхностях можно с помощью сверлильного станка или ручного электроинструмента. Лучше использовать сверлильный станок, поскольку им можно просверливать отверстия в деталях большей толщины.

    При использовании ручного электроинструмента, важно точно контролировать его положение при сверлении, чтобы он не отклонялся в стороны. При сверлении необходимо использовать специальные охлаждающие жидкости. Работать можно только заточенным сверлом.

    Вставка заклепок

    1. Крепежный элемент вставляется в отверстие стержнем снизу-вверх.
    2. Под закладную головку устанавливается поддержка. Если она потайная, необходимо применять плоскую поддержку.
    3. Детали уплотняются. Их осаживают в месте клепки. Зазоры между металлическими листами устраняются молотком.

    Образование замыкающей головки

    1. Прямой метод. Удары молотка наносятся по стержню заклепки с той стороны, где образуется замыкающая головка.
    2. Обратный метод. Удары молотком наносятся по закладной головке.

    Слесарные молотки (Фото: Instagram / inforce_tools)

    Рекомендации

    Если установку клепок на металле выполняет новичок, человек без практического опыта, он может допустить разные ошибки. Дефекты и их причины:

    1. Замыкающая головка не плотно примыкает к металлической поверхности. Перекос при обжимке.
    2. Головки смещены в одну или разные стороны. Отверстия сверлились с небольшим уклоном.
    3. Замыкающая головка имеет рваные края. Для изготовления крепежного элемента использовался некачественный материал.
    4. Головка смещена в сторону. Стержень неровный или длиннее нужного.

    При проведении работ необходимо придерживаться правил техники безопасности:

    1. Пневматический инструмент нельзя использовать до окончания настройки. Придерживать обжимку руками будет сложно из-за мощного пневматического удара. Это может привести к травмам рук.
    2. При клепке раздаются резкие, громкие звуки, которые негативно воздействуют на нервную систему, слух. Нужно использовать плотные наушники.
    3. Инструмент нужно проверить перед началом работы. Он должен быть исправным. Рабочий стол не должен быть захламлен лишними предметами или инструментами.
    4. Скрепляемые детали следует фиксировать в тисках.

    Часто случаются ситуации, когда необходимо сначала удалить старые крепежные элементы, а потом прикрепить деталь повторно на то же место. Чтобы удалить полукруглую головку заклепки можно использовать острое зубило. Остатки крепежа нужно выбить пробойником.

    При клепке металла необходимо использовать защитные перчатки, очки. Детали следует закрепить в тисках или консоли, чтобы они не смещались. При работе нельзя касаться обжимки руками. Соблюдение техники безопасности поможет уберечься от травм, провести работу качественней.

    Заклепки для металла: виды, конструкция, техника монтажа

    При креплении листового металла используются самые разные приспособления, начиная от болтов с гайками и заканчивая современными разъемными клипсами. Но раньше всего для решения таких задач начали использовать заклепки – и сегодня они все еще используются.

    Естественно, современная заклепка отличается от своей предшественницы довольно сильно. Именно поэтому стоит разобраться, какие заклепки применяются при производстве металлоконструкций, и как такие соединения монтируются.

    Принцип крепления металла заклепками

    Если совсем просто, то заклепкам – это металлический стержень, который вставляется в отверстия в соединяемых деталях и после деформации фиксирует их, удерживая вместе:

    • Как правило, при производстве заклепку снабжают выступом – шляпкой или бортиком. Благодаря этому экономится время на монтаж, поскольку с одной стороны фиксация уже обеспечивается.
    • Диаметр стержня заклепки обычно равен или чуть меньше диаметра отверстия, в который она устанавливается. В первом случае мы обеспечиваем минимальную подвижность деталей в месте крепления, во втором – уменьшаем временные затраты на установку заклепки в гнездо.
    • Саму заклепку делают из достаточно мягкого материала. Благодаря этому она деформируется при относительно небольшом усилии, что облегчает монтаж соединения с использованием ручного инструмента.

    Важно! Из этого правила есть исключения. Так, заклепки, которые монтируются при нагреве, могут быть изготовлены из материалов с высокой плотностью, например, из стали. Также стальные элементы могут входить в конструкцию сложных заклепок – например, вытяжных.

    • Обязательное условие для монтажа заклепки – деформация ее тела (стержня или гильзы). За счет этой деформации формируется второй выступ (бортик), который прижимается к скрепляемой поверхности и обеспечивает фиксацию деталей.

    По схожему принципу работают все заклепочные соединения. Но при этом и в конструкции, и в схеме работы разных заклепок есть отличия.

    Разновидности заклепок

    Классические («под молоток»)

    Стандартные заклепки сегодня используются достаточно редко. Их обычно применяют либо при кустарном изготовлении конструкций, либо при соединении высоконагруженных элементов. Во втором случае используются стальные заклепки, которые расклепываются при нагреве.

    Конструкция таких изделий очень проста:

    • Заклепка представляет собой полнотелый металлический стержень, с одной стороны у которого находится полусферическая шляпка-грибок.
    • При монтаже стержень вставляется в отверстие с таким расчетом, чтобы шляпка плотно прилегала к соединяемым деталям с одной стороны.
    • Второй конец стержня расклепывается (с нагревом или без него). По возможности расклепывание должно быть равномерным, поскольку так обеспечивается отсутствие бокового смещения и максимальная надежность фиксации.

    При монтаже таких заклепок могут использоваться и другие приспособления и технологии, но общий алгоритм остается неизменным.

    Пустотелые и полупостотелые

    Наряду с цельными заклепками используются разновидности с внутренними полостями. Чаще всего их применяют при монтаже неметаллических изделий (соединение ткани, кожи, полимеров), но иногда такие заклепки задействуют и при работе с тонколистовыми металлическими заготовками.

    Основное отличие конструкции таких заклепок – наличие полости:

    • У полопустотелых заклепок полость находится на конце, предназначенном для расклёпывания. При механическом воздействии края гильзы раскрываются, формируя широкий бортик – при этом усилие, необходимое для расклёпывания, будет меньше, чем при использовании стержневой заклепки.
    • Пустотелые заклепки (пистоны) представляют собой тонкостенные трубки со сквозным отверстием в центре. Вместо шляпок они обычно оснащаются широкими горловинами – ровными, скруглёнными или потайными. При расклепывании деталь деформируется так же, как и полупустотелая заклепка, но центральное отверстие при этом сохраняется.

    Виды заклепок для заклепочника и ручной установки, их размеры и особенности

    Далеко не все детали можно соединить сваркой или болтами, но это не проблема, так как существует надежная технология с использованием заклепок. Они бывают разных типов и размеров, отличаются конструкцией и способом установки, но суть одна: все виды заклепок создают прочное неразъемное соединение. В каких ситуациях применяют такой крепеж, по каким критериям выбирают тот или иной вид, как его устанавливают – читайте в этой публикации.

    Читайте также  Рейтинг отрезных дисков по металлу

    Особенности клепочного соединения

    В целом конструкция заклепки представляет собой стержень, на одном конце которого сформирована головка, часто называемая закладной. В зависимости от типа крепежа, после его установки в предварительно сделанное отверстие, на другом конце тем или иным способом формируется другая головка – замыкающая. Заклепка фиксирует соединяемые детали, обжимая их в точке крепления с обеих сторон.

    Снять заклепку можно, только высверлив её. Но прочность, долговечность и надежность соединения зависит от того, насколько правильно она была подобрана. А чтобы сделать правильный выбор, нужно разбираться в видах и способах установки такого крепежа.

    Виды и характеристики заклепок

    По конструкции и способу установки применяемые в строительстве заклепки делятся на вытяжные, с закладной головкой и резьбовые.

    Вытяжные заклепки

    Заклепка вытяжная, размеры которой варьируются от 6 до 28 мм в длину, состоит из двух частей – пустотелого корпуса с головкой и продетого в него стержня (сердечника).

    Корпус (гильза) выполнен в виде втулки с головкой, которая может быть потайной, устанавливаемой вровень с поверхностью, или выступающей. У стандартных заклепок диаметр головки вдвое превышает диаметр втулки, но есть и крепеж с увеличенными головками, обеспечивающими большую площадь прижима.

    Конструкция корпуса бывает:

    • сквозной, с открытым концом;
    • герметичной, газо- и водонепроницаемой, с закрытым концом;
    • разделяющейся, конец которой при монтаже разделяется на сегменты;
    • разрезной (лепестковой) – с разрезами в средней части, которые при установке заклепки расширяют корпус и разделяют его на несколько сегментов.

    Как видно по фото, корпус крепежа может быть окрашен в разные цвета для монтажа профнастила с полимерным покрытием на крышу или изготовления заборов. Для их установки нужен специальный инструмент – заклепочник.

    Размеры клепкок для заклепочника регламентируются ГОСТ Р ИСО 14588-2005, их минимальный диаметр 2,4 мм, максимальный 6,4 мм. Установочные отверстия сверлятся больше этого диаметра на 0,1-0,2 мм.

    Сердечник имеет гораздо большую длину, чем гильза, но лишняя его часть, выступающая за пределы соединяемых деталей, откусывается заклепочником при монтаже. Внешний конец сердечника заточен, а тыльный имеет расширение, упирающееся в конец корпуса. На теле сердечника иногда делают выточку, по которой при монтаже и происходит отрыв.

    Заклепка устанавливается в монтажное отверстие, головка корпуса прижимается к поверхности, а заточенный конец сердечника захватывается заклепочником. Он вытягивает стержень наружу, в результате чего утолщение на его тыльном конце сминает и деформирует гильзу с образованием замыкающей головки.

    Типы заклепок различаются и по материалу, из которого изготовлен корпус. Для образования замыкающей головки он должен быть достаточно мягким, поэтому гильзы делают из следующих сплавов:

    • алюминиевых;
    • дюралюминиевых;
    • латунных;
    • медных;
    • из углеродистой стали.

    Сердечник же должен обладать более высокой прочностью, поэтому на его изготовление идет легированная или нержавеющая сталь.

    Заклепки с закладной головкой

    Это самый простой вид заклепок цельной конструкции в виде стержня с одним свободным концом и головкой на другом конце. Размеры заклепок подбираются в соответствии с нагрузкой и общей толщиной соединяемых деталей.

    • Длина 20-180 мм.
    • Диаметр стержня 1-36 мм.
    • Диаметр головки в 1,8-2 раза больше сечения стержня.

    Заклепками «под молоток» называют крепеж с диаметром стержня не более 8 мм. Для его установки достаточно прижать головку к лицевой поверхности и ударить по выступающему сзади стержню молотком. Изделия большего сечения монтируются с применением специального инструмента, но в индивидуальном жилищном строительстве они практически не используются.

    По форме головки различают следующие виды заклепок для металла:

    • со сферической (полукруглой) головкой, выпуклой частью обращенной наружу и надежно центрирующейся в инструменте;
    • с цилиндрической (плоской) головкой, обладающей меньшей высотой;
    • с конусной (потайной) головкой, которая при установке полностью скрывается в раззенкованном отверстии и не выступает над поверхностью;
    • с полупотайной – с внутренней потайной и внешней сферической частью, её конструкция обеспечивает самое прочное и долговечное соединение.

    Стержень тоже может иметь разное строение и быть полнотелым, пустотелым и полупустотелым.

    Полнотелые изделия имеют цельнометаллический стержень, поэтому являются самыми надежными, обеспечивают максимальную прочность соединения. Но устанавливать их довольно трудно.

    У полупустотелых заклепок стержень на торце имеет глухое отверстие, поэтому он легко развальцовывается при механическом воздействии, образуя замыкающую головку.

    Пустотелые виды клепок часто называют пистонами. Они самые простые в монтаже, но применяются только для ненагружаемых соединений, так как стык получается недостаточно надежным.

    Для изготовления забивных заклепок также применяются пластичные сплавы, так как твердые и жесткие не поддаются деформации и не могут сформировать плотно прилегающую к поверхности замыкающую головку.

    Все структурные и конструктивные характеристики подобных изделий регламентируются государственными стандартами, например, ГОСТ 10303-80 или ГОСТ 12641-80.

    Резьбовые заклепки

    Резьбовые заклепки внешне похожи на пустотелые забивные, но имеют увеличенный диаметр (8-23 мм), так как внутри них находится резьба под гайки разных размеров от М3 до М12. Поэтому их второе название – гаечные. Длина заклепки варьируется в пределах 8-27 мм.

    Головки таких заклепок бывают как потайными, так и выступающими, а сами они глухими или сквозными. На наружную поверхность круглого или шестигранного стержня под головкой часто наносят насечки, чтобы крепеж не крутился вокруг своей оси.

    Установка производится по той же технологии, что и в случае с вытяжными клепками: тыльная сторона крепежа расклепывается заклепочником с резьбовым наконечником после его установки в подготовленное отверстие. Затем соединение дополнительно усиливается винтами соответствующего резьбе размера. Это бывает необходимо при соединении тонкостенных деталей с толщиной стенки до 0,3 мм.

    Видео описание

    Область применения резьбовых заклепок и процесс их установки описаны в видео:

  • Установка резьбовых заклепок

    Что учесть при выборе заклепок

    В первую очередь необходимо определиться с длиной и сечением изделия, которые должны соответствовать толщине пакета скрепляемых деталей. Производители предоставляют такую информацию в сводной таблице размеров клепок для заклепочника.

    Кроме того, при выборе нужно учитывать условия эксплуатации клепаной конструкции, материал, из которого она монтируется, а также возможность использования выбранной технологии монтажа.

    При наличии свободного доступа к лицевой и тыльной стороне скрепляемых деталей можно использовать заклепки любого вида. Если же доступ к обратной стороне невозможен, ограничен либо очень неудобен, выбирают вытяжные заклепки, не забывая о необходимости установочного инструмента – заклепочника. Именно этот вид неразъемного крепежа чаще всего используется в индивидуальном строительстве и благоустройстве, возведении ограждений и ворот.

    Если толщина листов очень мала или вам нужно создать места для резьбового крепления, самым верным решением станут гаечные заклепки.

    Подбирая клепки для металла очень важно учитывать, из какого сплава они изготовлены, чтобы при контакте между деталью и крепежом не возникала электрохимическая коррозия. Например, гальванические пары медь-сталь и медь-алюминий плохо противостоят коррозии, которая протекает в точке контакта ускоренными темпами и ослабляет соединение.

    Условия эксплуатации смонтированной на клепках конструкции тоже имеют значение. При нахождении во влажной или агрессивной среде необходимо отдать предпочтение крепежу из стали с антикоррозионным покрытием. Если смонтированная поверхность должна оставаться гладкой, без выступов, применяют заклепки с потайной головкой. А самое надежное соединение образуют изделия с выступающей полусферической головкой и полнотелым стержнем.

    Видео описание

    Как выбирать и устанавливать заклепки, смотрите в этом видеоролике:

  • Как выбрать и установить вытяжную заклепку | ЦКИ

    Коротко о главном

    Зная, какими бывают заклепки, чем один вид отличается от другого, легко подобрать нужное изделие для любых нужд. Самыми простыми являются забивные клепки небольшого сечения, для установки которых нужен только молоток, но их используют только при свободном доступе к тыльной стороне деталей. Самые популярные заклепки – вытяжные, с помощью которых выполняют основные бытовые монтажные работы по креплению листов металла. И они, и гораздо реже используемые резьбовые клепки, устанавливаются с помощью заклепочников.