Сувениры на токарном станке по металлу

Изделия из дерева на токарном станке: ваза, шахматы, шкатулки

Если ранее деревообработка использовалась только в промышленном производстве и строительстве, то сегодня этот процесс стал довольно популярен как хобби.

Так, имея дома свой небольшой токарный станок, появляется возможность создавать настоящие произведения искусства. Шедевр не получится с первого раза.

По-настоящему красивые вещи создадут только настоящие мастера. Но это вовсе не значит, что овладеть этим навыком сложно: понадобится только лишь сам станок и желание учиться и пробовать.

Какая древесина подойдет лучше всего?

Дерево – удобный материал для изготовления различных поделок и изделий. Однако, различные породы по-разному поддаются обработке на станке. Наиболее удобными для работы на токарном станке являются такие породы дерева как орех, бук, граб, груша, береза.

Хвойные, дуб, ясень – обрабатывается гораздо труднее и могут создать немало трудностей мастеру. Также нужно учитывать, что выбранная заготовка должна быть без дефектов: сучков, трещин и прочих.

Основные принципы работы

Токарный станок – достаточно простой инструмент. На станине устанавливаются передняя и задняя бабки. В передней – фиксируется деревянная заготовка.

Задняя – упор для свободного конца заготовки. Между бабками – подручник для различных резцов по обработке дерева. Электродвигатель заставляет заготовку крутиться, скорость возможно регулировать.

Что можно сделать?

Токарный станок – инструмент не только для изготовления строительных заготовок. Часто он используется для создания различных сувениров и декоративных изделий: шкатулки, вазы, шахматы, подсвечники, деревянные игрушки и многое другое.

Кроме станка, понадобятся и другие инструменты: стамеска, линейка, циркуль, ножовка, топор, рубанок. Учитывая многообразие форм, какие могут принимать вазы, данные изделия могут быть достаточно простыми или сложными.

Рассмотрим несложный пример:

  • заготовка, подработанная по длине и с торцов, устанавливается на станке;
  • снимается верхний слой дерева и придается задуманная форма: овальная, прямая и др.
  • с помощью сверла в свободном торце по центру делается отверстие глубиной меньше длины вазы;
  • резцом «косячок» вырезается полость изделия;
  • изделие шлифуется, дно дорабатывается вручную;
  • покрытие лаком.

Точеные шахматы

Для изготовления шахмат подойдут маленькие деревянные заготовки с диаметром сечения 50–60 мм.

С одной стороны заготовки сечение нужно более мелкое – этим концом заготовка будет фиксироваться на станке.

  • резцом подрезается свободный конец заготовки и прижимается к задней бабке;
  • снимается слой древесины для придания круглой формы;
  • на усмотрение мастера вытачивается форма самой фигуры;
  • шлифовка, фигура отрезается от фиксируемой части;
  • покрытые лаком/краской.

Делаем шкатулку

Шкатулка – довольно простое в изготовление изделие. В качестве основы можно использовать заготовку в форме цилиндра.

Главную сложность здесь представляет крышка, которая должна быть вровень с краями корпуса шкатулки и входить в пазы стенок, чтобы плотно закрываться.

  • закрепляем заготовку на станке и полукруглым резцом придаем более четкую форму;
  • прямым узким резцом формируем внутреннюю полость шкатулки;
  • треугольным резцом доводим получившеюся нишу до стенок корпуса;
  • прямым широким резцом формируем дно изделия и паз для крышки;
  • шлифуем, наносим лак и воск.

Крышка делается из аналогичной заготовки только более тонкой. Она проходит те же этапы, что и корпус, а формирование внешней и внутренней стороны, которые могут быть прямыми или выпуклыми, проводится прямым широким резцом.

Деревянные изделия своими руками из разных пород древесины

Еще более удивительные вещи из дерева изготавливают полностью вручную, без токарного станка. Так, популярным стало создание деревянного корпуса для обыденных вещей: флеш-накопитель, компьютерная мышь.

Существует даже концептуальная модель телефона, изготовленного полностью из дерева и имеющего сенсорные кнопки.

Статуэтки животных

Подобное искусство целиком и полностью зависит лишь от уровня мастерства изготовителя и его фантазии. Для подобных изделий лучше подходит липа.

Эта порода не образует трещин и хорошо поддается обработке. Но работают и с другими породами. Для изготовления понадобятся:

  • стамеска с закругленным и треугольным концом для создания соответствующих форм;
  • нож-косяк и нож со скошенным лезвием.

Прежде чем сразу приступить к работе с деревом лучше набросать на бумаге эскиз, как будет выглядеть будущее изделие. Часто рисунок калькой переносят на заготовку, а во избежание ошибок до работы с металлическими инструментами рисуют на фигуре контур карандашом.

Поделки-сувениры

В качестве небольших подарков и сувениров отлично смотрятся различные изделия из дерева, сделанные своими руками. Это могут быть кухонные принадлежности: ложки, лопатки. Различные брелоки, значки, целые картины и многое другое.

Изготавливаем поделки из металла

С помощью одних лишь плоскогубцев, кусачек и проволоки можно тоже своими руками создать совершенно удивительные вещи. Нужно лишь немного умения и безграничная фантазия. Еще более сложные поделки создаются при помощи болтов и гаек.

Бабочка из проволоки

Прежде чем начать творить лучше нарисовать эскиз будущей бабочки. Завитушки на крыльях делаются плоскогубцами: загибается петля и проволока оборачивается вокруг несколько раз.

От завитушки из свободного конца проволоки выводим форму крыла и загибаем прут вдоль туловища, превращая его в один из усиков.

Бабочка будет состояться, по сути, из двух одинаковых частей: крыло с завитушками и одним усиком. Позднее два крыла соединяются – усики связываются по всей длине.

Машинка

Есть варианты создания машинки из болтиков и гаек, а можно согнуть машинку из частей проволоки. Лучше начать с эскиза – образа будущего изделия и строго следовать картинке, последовательно соединяя составные части.

Собачка из болтиков

Можно использовать совершенно разное количество болтов и гаек разных по размеру. Так, с помощью шайб и винтиков создаются самые удивительные создания, ограниченные лишь мыслью создателями.

Детали хорошо соединяются друг с другом, а для придания более сложных форм их лучше сваривать вместе.

Можно создать настоящий шедевр при помощи сварки болгарки, но можно обойтись и проще. Достаточно проволоки тонкого листа металла, плоскогубцев и кусачек.

Из листа будут вырезаться заготовки будущих лепестков, а позднее им предастся соответствующая форма. Лепестки необходимо собрать в бутон и скрепить.

Конечно, лучше сваркой, но можно попробовать и склеить. Первые два лепестка сжимаются пополам, а все последующие – по окружности бутона. Из проволоки гнем стебель и в дальнейшем прикрепляем к нему бутон.

Металлическая сова

Рисуем эскиз, а затем начинаем изготавливать составные части, которые позднее необходимо сварить вместе. Из куска металлической трубы будет заготовка туловища.

Труба отшлифовывается и ей придается каплевидная форма – будущее тело совы. Из листового железа будут вырезаться крылья и перья. С помощью зубила и молотка на этих частях будут делать насечки – фактура птичьих перьев.

Глаза – два просверленных отверстия в трубе и закрученные болты. Лапки – толстая проволока, которой будет придана необходимая форма.

Превращаем болт в сувенирный охотничий нож

  • болт необходимой толщины длиной не менее 10 см зажимается в тисках и грани стачиваются болгаркой;
  • газовой горелкой нагреваем болт докрасна;
  • на наковальне придаем ему плоскую форму;
  • на рукояти делаем прорези для ручки, которую позднее можно изготовить из дерева, а лезвие обрабатываем, придаем необходимую форму и затачиваем;
  • ручка крепится заклепками.
Читайте также  Инструмент для гибки листового металла

Техника безопасности и меры предосторожности

При работе с токарными станками важно соблюдать безопасность – использовать защитные очки, маску или даже защитный экран.

Перед работой следует удостовериться в исправности инструмента, отсутствия посторонних предметов в станке. При запуске необходимо удостовериться, что запуск аппарата не угрожает здоровью посторонних.

Вот так просто своими руками в домашних условиях, обладая элементарными навыками и первичным инструментом, можно создавать уникальные подарки и сувениры, которые совершенно точно удивят получателя или будут радовать глаза своего создателя.

Как открыть токарную мастерскую?

Бизнес на токарном станке – отличная идея для опытных мастеров, которые решили работать на себя. В данной статье мы рассмотрим, как открыть токарную мастерскую и что для этого необходимо.

Ваши действия

Вкратце реализация идеи выглядит следующим образом:

  1. Вы находите помещение для цеха. Подойдет и обычный гараж. Главное условие – хорошая вентиляция и соблюдение норм безопасности.
  2. Покупаете токарный станок. Подойдет и самая простая модель.
  3. Приобретаете расходные материалы. Это различные токарные круги и металлические заготовки.
  4. Готовите рабочее место: обеспечиваете помещение качественной проводкой, трехфазным счетчиком.
  5. Набиваете руку, в том числе и для портфолио.
  6. Ищете клиентов.

Целевая аудитория

Токарные изделия необходимы не только физическим, но и юридическим лицам. Основными вашими клиентами будут:

  • бригады строителей;
  • СТО;
  • ремонтные мастерские;
  • магазины запчастей;
  • компании, которые периодически нуждаются в услугах токаря, но не планируют нанимать в штат такого специалиста;
  • хозяйственные магазины;
  • физические лица.

В общем, без работы вы не останетесь. Дело в том, что крупным организациям невыгодно держать в штате такого мастера, если речь идет о разовых проектах. Поэтому если вы хорошо разрекламируете себя, то обеспечите непрерывный поток клиентов.

Выбор помещения

Первое время в качестве цеха вполне подойдет обычный гараж или контейнер на рынке. Можно арендовать нежилое помещение в спальном районе, но в таком случае обязательным условием будет отдельный вход.

Для нормальной работы станка понадобится электричество, а также система водоотведения и водопровод.

Доходы и расходы

Для реализации бизнеса понадобится в первую очередь оборудование. Перечислим основной комплект:

  • токарный станок;
  • заточной станок.

Первый агрегат стоит порядка 60 тысяч рублей, второй до 10 тысяч рублей. Итого на оборудование уйдет примерно 70 тысяч рублей.

Понадобятся и расходники: заточной и режущий инструмент, стальные прутки в ассортименте.

По мере развития бизнеса можно докупить, например, печь ТВЧ для изготовления кованых изделий.

Персонал

Если вы сами являетесь опытным токарем, то в принципе вам не требуются наемные сотрудники. Разве что помощник. Но здесь подойдет любой молодой человек, ищущий подработку.

Другой вопрос, если вы без навыков токарного дела решили открыть такой бизнес. В данном случае нелегко будет отличить профессионала от любителя. Чтобы облегчить себе задачу, выбирайте кандидатов, которые проработали токарем не менее 3 лет, а после их увольнения прошло не более 2 лет.

Нанимать специалистов лучше с испытательным сроком на 2-3 месяца.

Итак, какие требования предъявлять к токарям:

  • третий разряд и выше;
  • навыки заточки режущего инструмента;
  • знание принципов работы токарного станка.

Реклама

Для развития токарного бизнеса достаточно дать объявления в местные газеты, а также искать заказы напрямую серди строительных компаний, бурильщиков, работников СТО и так далее.

Открывать свое дело в данной области желательно только в случае, если у вас есть опыт. Тогда подобное начинание даст хороший результат.

Советуем посмотреть:

Меня зовут Юлия и я автор статей AboutBiz.ru. Я делюсь с вами своим опытом и знаниями в сфере открытия своего бизнеса в России, выкладываю свежие бизнес-идеи и интересные бизнес-планы. Вы всегда можете получить бесплатную консультацию, написав ваш вопрос в комментариях.

Понравилась статья? Поделитесь ей в соц. сетях, чтобы не потерять:

Как изготовить токарный станок по металлу своими руками?

Если изготовить токарный станок по металлу своими руками, можно значительно сэкономить финансы, но оборудование имеет низкую производительность. Оно подойдет только выполнении технологических операций, при которых не требуется большая точность, автоматизация. Сборка самодельного оборудования требует определенных знаний и навыков.

Токарный станок

Назначение

Токарные станки применяются для обработки разных видов металлов, сплавов. Они нужны для выполнения нескольких технологических операций:

  • фасонного обтачивания;
  • обычного и вихревого нарезания резьбы;
  • растачивания конических и цилиндрических отверстий;
  • создания рифленых поверхностей;
  • развертывания отверстий, сверления, зенкерования;
  • прорезывания канавок;
  • обработки уступов, торцов;
  • обтачивания наружных конических и цилиндрических поверхностей.

Также на этом оборудовании можно проводить раскатку, упрочнение, выглаживание и затылование поверхностей.

Устройство

Чтобы собрать качественный самодельный токарный станок по металлу, нужно знать его конструкцию. Он состоит из нескольких основных частей:

  • станины (основание);
  • суппорта;
  • задней и передней бабки;
  • резцедержателя;
  • электрического привода.

Все элементы взаимосвязаны. Они соединяются с помощью разных крепежных элементов, механизмов и т. д.

Станина

Неподвижная деталь, на которой закрепляются остальные части. Она состоит из 2 вертикальных ребер, соединяющихся перекладиной. Такая конструкция обеспечивает требуемую жесткость, устойчивость статора.

  1. Под станиной находятся ножки. Их количество зависит от длины основания.
  2. Поперечные рейки, которые расположены сверху, нужны, чтобы по ним перемещалась задняя бабка, суппорт.
  • призматические — нужны для передвижения суппорта;
  • плоские — необходимы для перемещения задней бабки.

Суппорт

На верхней части суппорта закрепляются токарные инструменты, резцы. Это подвижная часть, которая закрепляется на рельсах станины. Суппорт можно перемещать в 4 направлениях относительно центра оборудования. Для этого на станине закрепляются салазки.

Задняя бабка

Нужна для закрепления обрабатываемых заготовок на шпинделе. Задняя бабка подвижна. Она передвигается по направляющим на станине. Части:

  1. Верхняя. На ней удерживается шпиндель.
  2. Нижняя. Основная плита.

Задняя бабка закрепляется на станине с помощью болтов.

Шпиндель для токарного станка (Фото: Instagram / grizli_live)

Передняя бабка

В передней бабке находится удерживающий механизм для закрепления и вращения заготовок при включении станка. Устройство передней бабки:

  • металлический корпус;
  • подшипники (2 штуки);
  • шпиндель;
  • коробка передач для переключения рабочих режимов, скоростей.

Главная деталь передней бабки — шпиндель. Он установлен на двух подшипниках. От этого узла зависит точность обработки заготовок.

Резцедержатель

Важная часть оборудования, которая нужна для закрепления токарной оснастки, резцов. Станок может иметь одно или несколько креплений для режущих инструментов. Количество зависит от комплектации, размеров, мощности оборудования.

Электрический привод

Отвечает за работу всего оборудования, точность выполнения технологических операций. Лучше выбирать оборудование с реверсивным приводом. Электрический привод отвечает за регулировку частоты вращения шпинделя.

Лучше выбирать токарный станок с электроприводом переменного тока с асинхронным двигателем. Шпиндель в оборудовании — источник подачи, главного движения.

Характеристики

При покупке или сборке токарного станка нужно учитывать ряд параметров:

  1. Размеры обрабатываемых заготовок.
  2. Мощность электродвигателя.
  3. Массу и размеры оборудования.
  4. Количество закрепляемых токарных инструментов, резцов.
  5. Скорость вращения шпинделя.
  6. Наличие дополнительных элементов, узлов, механизмов, для выполнения разных технологических операций.

Также нужно обратить внимание на материал отдельных частей. От этого будет зависеть долговечность и устойчивость оборудования к нагрузкам.

Читайте также  Просечной станок для металла

Изготовление

Самодельное устройство подойдет для выполнения нескольких действий:

  • обработки торцов;
  • подрезочных работ;
  • нарезания внутренней, внешней резьбы;
  • точения.

При сборке необходимо учитывать ряд особенностей:

  1. Для коллекторного электродвигателя нужно устанавливать редуктор. Он необходим для компенсации неравномерности хода основных механизмов.
  2. До сборки нужно продумать расположение основных частей, способы их соединения.
  3. Работу по связке электроники лучше доверить специалисту, чтобы при эксплуатации оборудования не возникло короткого замыкания.

Самодельный станок может применяться для изготовления деталей из металла, заточки инструментов, ремонта частей автомобиля.

Составление чертежа

Прежде чем начинать сборку самодельного оборудования, нужно подготовить чертеж. На нем необходимо нарисовать станок с разных сторон и указать:

  • размеры оборудования;
  • расположение основных частей;
  • места крепежа.

Чертеж можно найти в интернете или подготовить его самостоятельно.

Подготовка

После составления схемы нужно подготовить место для размещения оборудования. Должно быть достаточно свободного пространства, чтобы можно было обойти оборудование с разных сторон. Если конструкция будет крупногабаритной, с большой массой, необходимо сделать для нее отдельное основание.

Инструменты и расходные материалы

Для сборки нужно подготовить:

  • профильные трубы, металлические уголки;
  • листы металла для сборки корпуса;
  • приводные ремни разного диаметра;
  • гайки, болты для крепежа отдельных частей;
  • стальные прутья;
  • шпиндель (его можно изготовить из болта, который имеет острозаточенный конец;
  • провода, кнопки, регуляторы;
  • подшипники;
  • стальные пластины;
  • зажимы для удержания резцов;
  • набор ключей;
  • сварочный аппарат;
  • втулки;
  • болгарку;
  • дрель и сверлами по металлу.

Также нужно уделить внимание выбору электродвигателя. Для обработки небольших заготовок подойдет двигатель мощностью не более 1 кВт, например, электромотор от кухонного комбайна, швейной или стиральной машины. Если предстоит работа с крупными деталями, лучше выбирать двигатель мощностью от 1,5 до 2 кВт.

Если не хочется собирать настоящий токарный станок, можно сделать компактную модель из дрели. Корпус собирается из фанеры большой толщины. Электроинструмент закрепляется в удерживающем устройстве. Чем мощнее дрель, тем больше технологических операций можно будет выполнять на самодельном токарном станке.

Сборка

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

  1. Сборка рамы. Ее можно сварить из металлических труб, уголков.
  2. Изготовление боковых стоек.
  3. Соединение стоек.
  4. Установка втулок на направляющие. Они нужны для установки задней бабки.
  5. Изготовление площадки из стальных пластин, на которую будет устанавливаться пиноль, суппорт.
  6. Установка ходового винта.
  7. Закрепление штурвала, нониуса.
  8. Изготовление второй металлической площадки, на которую будет закрепляться передняя бабка.
  9. Сборка резцедержателя, суппорта.
  10. Установка электродвигателя.
  11. Соединение оставшихся элементов, закрепление ремней.
  12. Подключение проводов, настройка оборудования.

Способы модернизации

Чтобы сделать оборудование более производительным, расширить его функционал, достаточно выполнить модернизацию самодельного станка:

  1. Если сделать основание разборным, появится возможность работать с заготовками большой длины.
  2. Для снижения уровня шума рекомендуется установить станок на амортизирующие пружины.
  3. На самодельный станок нужно поставить термодатчики, предохранители, защитные устройства.
  4. Перед рабочей зоной следует установить откидной защитный экран из прочного прозрачного пластика.

Если закрепить в патроне шлифовальный или наждачный круг, можно будет проводить полировку.

Техника безопасности

Прежде чем приступать к эксплуатации токарного станка, нужно правильно подготовиться к работе:

  1. Надеть защитный очки, спецодежду, в которой нет выступающих частей.
  2. Полностью очистить рабочее место от посторонних предметов, освободить пространство вокруг станка, чтобы можно было свободно перемещаться.
  3. Проверить станок на наличие повреждений основных частей, крепежа, подключения проводов.

Рабочая зона должна быть хороша освещена. Если есть возможность, нужно разместить вокруг оборудования большое количество светильников.

  1. Проводить очистку рабочей зоны, удалять заготовки, смазку рабочих механизмов можно только при отключенном двигателе.
  2. При выполнении резки металлических деталей отрезаемую часть нельзя держать рукой.
  3. Не рекомендуется передавать предметы над работающим механизмом.
  4. При обработке деталей нужно находиться с правильной стороны от станка, на безопасном расстоянии от него.
  5. Запрещено опираться на рабочие части станка.

После завершений работы нужно очистить рабочее место, убрать металлическую стружку.

Эксплуатация

Советы по эксплуатации токарного станка:

  1. После установки резцов необходимо проверить надежность их закрепления.
  2. При обработке металлических заготовок важно использовать защитный пластиковый экран. Он защитит глаза от попадания стружки металла.
  3. Нужно регулярно подвинчивать крепежные элементы, смазывать подвижные части оборудования.
  4. Важно регулярно проверять натянутость ремней в коробке передач.
  5. При смазывании подвижных частей нельзя попадать маслом на ремни. Это может привести к ухудшению трения и плохому натяжению.

Токарный станок — важный тип оборудования, применяющийся для обработки, изготовления деталей из металла. Чтобы не тратить деньги на заводской станок, можно собрать его своими руками. Самодельное оборудование не будет справляться с большими объемами работы, но подойдет для проведения бытовых работ с металлическими заготовками.

Токарные изделия — каталог работ

В каталоге представлены токарные изделия, изготовленные на заказ для промышленных предприятий. Детали выполнены на токарном станке по металлу. Станки в нашем цеху имеют ЧПУ. Все оборудование проходит своевременную проверку качества и анализ работы. Токарные изделия из металла выполняются нашей компанией любой сложности, геометрической формы и практически в любом объеме. Изготовление изделий на токарном станке осуществляется с точностью в срок и с гарантией качества. В каталоге представлены:

  • валы
  • втулки
  • кольца
  • оси
  • шайбы
  • и другие изделия.

Фото

Наименование

Описание

Токарно-фрезерная обработка. Резьба. Материал: сталь.

Токарная обработка, сверлильные работы. Материал: пруток 45-А-h10.

Токарные работы. Фрезеровка паза. Назка резьбы. Материал: сталь.

Токарные работы. Материал: пруток 20.0.

Токарные работы. Материал: сталь.

Токарные работы. Материал: сталь.

Токарные работы. Сетчатое рифление. Материал: сталь.

Токарные работы. Материал: сталь.

Токарная обработка цветных металлов. Материал: пруток 13-А-р10.

Токарные работы. Материал: сталь.

Токарная обработка цветных металлов. Материал: бронзовый пруток БрАМц9-2.

Токарные работы. Материал: пруток 60-A-h10.

Токарная обработка цветных металлов. Материал: пруток 16-A-h10.

Токарные работы. 3 паза.

Токарная обработка. Диаметр 12 мм.

Токарная обработка. Диаметр 25 мм. Материал: бронзовый пруток.

Токарная обработка. Диаметр 28,8 мм. Материал: сталь.

Токарная обработка. Материал: пруток 22 мм.

Токарная обработка. Диаметр: 20 мм. Материал: сталь.

Токарная обработка. Материал: пруток 60.

Токарные работы. Материал: пруток 20.

Токарная обработка. Диаметр: 20 мм. Материал: сталь.

Делаем кулоны своими руками из металла с помощью станка

Если у Вас есть доступ к токарному станку по металлу, то попробуйте сделать такие красивые кулоны своими руками. В детстве я собирал все виды полудрагоценных камней и другие вещи подобно им. В моей коробке с

сокровищами была и эта жемчужина. Я сделал из нее подвеску — подарок жене ко дню Святого Валентина.

Выточка кулонов своими руками

Перед тем, как сделать подвеску из жемчужины, я поэкспериментировал с различными железками.

Шаг 1. Начальная полировка

Для начала я отрезал кусочек 12 мм трубки.

Такую трубку можно купить в магазине. 1,50 м за 60 рублей. Я поместил ее в токарный станок и отполировал сначала наждачной бумагой Р200, затем Р800 и 2000.

Сделав это, вы облегчите полировку в конце.

Шаг 2. Разрезать

Жемчужина крепится внутри металлического желоба. Я измерил жемчужину, она была около 6,5 мм.

Читайте также  Насадки на дрель для обработки металла

Сначала я промаркировал трубку. По этой отметки я сделал надрез труборезом. Затем я использовал карбидный бур, чтобы нарезать канавку.

Напильником я расширил канавку.

Шаг 3. Усовершенствовать кольцо

После того, как я отрезал кольцо, я подпилил все шероховатости.

Безопасность, прежде всего: Будьте предельно осторожны, когда работаете на токарном станке.

Шаг 4. Открыть кольцо

Я разрезал кольцо ножницами по металлу. Затем немного сплющил его молотком. Не отбивайте его слишком сильно, чтобы не испортить.

Шаг 5. Сжимание

Я сформировал из металлической полоски букву U. Я это сделал с помощью тисков и металлического штыря диаметром 0,63 мм. Смотрите фотографии.

Я сжал концы полоски вместе, но они еще не были плотно прижаты друг к другу. Я нагрел их на огне, пока они не раскалились. Затем поместил их в воду. После этого конструкция оставалась закрытой.

Последние две фотографии «до» и «после» нагревания.

Шаг 6. Очистка

Затем я просверлил отверстие для цепочки. Я использовал алмазный диск, чтобы отшлифовать края.

Шаг 7. Полировка и установка

Чтобы быстро отполировать я сделал импровизированный шлифовальный станок. Я покрыл сверло наждачной бумагой и вставил его в сверлильный станок.

Для обработки внутренней стороны я тоже использовал сверло, но меньшего размера.

Для того чтобы вставить жемчужину, я поместил плоскую отвертку между двумя концами петли, расширил зазор, вставил жемчужину и вынул отвертку.

Затем я повесил подвеску на цепочку и положил в шкатулку.