Силикон для литья металла

Силикон для форм. Какой купить? Разбираемся.

Мы заботимся о своих клиентах. Мы с полной уверенностью можем так заявлять, потому что не только предлагаем качественные продукты, хорошие цены, удобный график работы магазина и прочее. Мы помогаем вам разобраться и определиться, найти « свой» продукт на рынке.

Эта статья заинтересует тех, кто занимается мелкосерийным производством, декором, искусством и т.д. Перечислять можно бесконечно, потому что речь пойдет о материале, широко востребованном в самых различных отраслях промышленности, — силиконе.

Что такое силикон? Это синтетический полимерный материал, основой которого служит цепочка высокомолекулярных соединений кремния с органическими веществами. Мы не будем углубляться в формулы, а просто обозначим, что благодаря именно химическому составу силикон занимает особое положение в рядах эластичных материалов. Силикон — единственный, выпускаемый в промышленных масштабах, эластомер, в составе которого не содержатся атомы углерода. А, следовательно, силикон является обладателем одного из главных физических параметров — теплостойкостью, т.е. возможностью длительного сохранения эластичности при высоких температурах.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Итак, первое упоминание о силиконе ведет отсчет из начала 20-х годов прошлого века. Запатентован материал был в 1958 году. Использовался в военной промышленности. И только в конце ХХ века силикон активно завоевывает свою позицию в строительстве, дизайне, быту и даже медицине. Собственно, хочется рассказать о сферах применения данного материала, потому что масштабы его использования удивляют:

  • Строительство и декор — декоративные гипсовые панели, гипсовые розетки, лепнина, статуэтки, реставрация памятников, изготовление репродукций с каменных фигур, изготовление искусственного камня.
  • Искусство — скульптуры, свечи, маски, искусственные драгоценности, репродукции монет, медалей и т.п.
  • Литье металлов — формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка.
  • Мебель — формовка декоративной фурнитуры.
  • Археология и палеонтология — для сохранения и моделирования мозаики, статуй, окаменелостей.
  • Автомобильная / Авиационная / Аэрокосмическая промышленность — формовка деталей из твердых пенополиуретанов: панели приборов, рулевые колеса, подлокотники, элементы отделки и разработка прототипов.
  • Медицина — силиконовые импланты.
  • Косметология — мыловарение, шампуни, маски для волос.

Перечислять можно бесконечно.

ВИДЫ СИЛИКОНА

Выделяют силиконовые жидкости, силиконовые эластомеры и силиконовые смолы. Нас интересуют в данном случае силиконовые эластомеры, это:

  • силиконовые резины горячего отверждения ( высокомолекулярные);
  • жидкие силиконовые резины горячего отверждения (LSR );
  • силиконовые компаунды холодного отверждения ( низкомолекулярные);
  • силиконовые герметики холодного отверждения;
  • силиконовые каучуки.

Мы остановимся на силиконовых компаундах холодного отверждения.

Предложений на рынке эластомерных материалов — масса. Давайте разберемся, как выбирать силикон.

Силиконы:

( готовые к использованию)

( состоящие из основы ( компомент А) и катализатора/отвердителя ( компонент В)). Используются чаще всего, потому что вы можете регулировать скорость отверждения, а соответственно и время жизни силикона

Двухкомпонентные силиконы разделяются по типу катализатора:

на оловянной основе

Силиконовые компаунды на оловянной основе представляют собой хороший материал, соответствующий параметру « цена-качество».

Они просты в применении, но имеют существенный недостаток — низкие показатели « на раздир», по истечении нескольких лет теряют свою физическую форму — становятся хрупкими, расщепляются и рвутся. Поэтому их чаще используют для менее ответственных отливок из полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.

на платиновой основе

Это более дорогие силиконовые компаунды, имеющие длительный срок жизни для использования. Являются термостойкими. Могут использоваться в косметологии и пищевой промышленности*. После отверждения силиконы на платине имеют наибольшую химическую и микробиологическую стойкость. Считаются безопасными.

Недостаток: вступают в реакцию со многими встречающимися в природе соединениями, в частности с серой, оловом, аминами, только что изготовленными полиэфирными, эпоксидными или уретановыми резиновыми изделиями. Даже после покрытия изделия акриловым лаком силикон для форм на платине не застынет при наличии взаимодействия с серо- и оловосодержащими поверхностями. Это делает их несовместимыми с многими природными объектами.

*ВАЖНО!

Силиконовые компаунды для использования в пищевой промышленности должны иметь соответствующие сертификаты с пищевым доступом!

Совет:

силиконовые компаунды плохо держат щелочные составы, соответственно не рекомендуется заливать в них бетон, — формы быстро выходят из строя.

ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ СИЛИКОНОВЫХ КОМПАУНДОВ

Предположим, вы определились с выбором силиконового компаунда — на платиновой или оловянной основе. Далее ваш выбор будет основываться на технических требованиях:

Твердость

Твердость – это свойство материала не испытывать пластической деформации вследствие местного контактного воздействия, обычно сводящегося к внедрению в материал более твердого тела.

Этот параметр определяется методом вдавливания по шкале Альберта Шора. В соответствии со стандартом ASTMD 2240, описано 12 шкал измерения. Чаще всего используются варианты А ( для мягких материалов) или D ( для более твердых). Обычно твердость указывается в наименовании силиконового компаунда, например:

Цифрой (15 ) указывается значение твердости, определенное методом Шора по шкале А ( для мягких материалов).

У силиконовых компаундов показатели твердости могут варьироваться от 10 до 70. Как правило, силиконы с показателем твердости от 10 до 15 используются для отливки небольших относительно легких изделий с мелким рисунком: мыла, свечей, лепнины. Силиконы с твердостью от 20 до 70 применяют для более крупных изделий, например, если требуется изготовиться форму для большой и тяжелой скульптуры.

Вязкость / текучесть

Вязкость – это свойство жидкости сопротивляться сдвигу ее слоев относительно друг друга.

Силикон с более низким значением вязкости удобнее заливать в форму, он лучше обтекает сложные поверхности ( мелкие детали).

Время жизни

Это время, в течение которого следует использовать полученный силиконовый компаунд, пока он имеет минимальную вязкость. По истечении этого времени начнется необратимый процесс полимеризации ( твердения).

Наиболее оптимальным считается время жизни от 30 до 50 мин.

Время отверждения

Это время, за которое силикон набирает заявленную твердость, и приобретает эластичность.

Линейная усадка

Это уменьшение объема и линейных размеров отливки в процессе ее формирования, выражается, как правило, в процентах. Например, при заливке формы высотой 300 мм компаундом с линейной усадкой в 1% высота после полимеризации силикона уменьшится на 0,3 мм.

Удлинение при разрыве

Это параметр, характеризующий, насколько растягивается силикон, прежде чем он порвется. Чем выше этот параметр, тем качественнее силикон.

Предел прочности на разрыв

Простыми словами, это пороговое значение силы, которую нужно приложить к силикону, чтобы он удлинился на максимальную величину, прежде чем разорвется.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

Силиконовый компаунд выделяется на фоне других эластомеров уникальным набором свойств. Не зря он так широко используется в самых различных областях применения. Однако, как любой другой материал, силикон имеет свои плюсы и минусы.

Преимущества силиконовых компаундов:

  • Копируют любую форму до мельчайших деталей.
  • Быстрый способ снятия формы.
  • Высокая прочность и долговечность.
  • Выдерживают широкий диапазон температур – от -50 о С до +250 о С. Есть силиконовые компаунды особоморозостойкие и особотермостойкие, выдерживающие температуры от -110 о С до +350 о С.
  • Прочность на растяжение до 800%.
  • Имеют низкую остаточную деформацию и хорошие механические характеристики.
  • Водоотталкивающая поверхность.
  • Высокая озоностойкость и радиационостойкость изделий.
  • Отличная электрическая изоляция.
  • Высокая невоспламеняемость, отсутствие токсических продуктов горения.
  • Считаются наиболее экологически чистыми и безопасными материалами из серии эластомеров.
  • Соответствуют требованиям Федерального института оценки рисков Германии (BfR ) и Управления по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств США (FDA ).
  • Устойчивы к основной среде обитания человека и атмосферным явлениям: воздух, питьевая и морская вода, дождь, снег, мороз.
  • Устойчивы к действию озона, окисления, УФ-лучей, коронного разряда, электрических полей, космического излучения.
  • Высокая стойкость к спирту, мягким щелочам, не окисляющим кислотам, большинству солей, минеральным маслам, сырости и направленным солнечным лучам.
Читайте также  Плавка металла в домашних условиях

Недостатки силиконовых компаундов:

  • Условная устойчивость и ускоренное тепловое старение в закрытых системах при отсутствии воздуха или в среде перегретой воды или пара.
  • Средняя цена на изделие из силикона выше, чем на изделия на основе нитрила.
  • При окрашивании в черный цвет, изделие теряет часть своих свойств.
  • Плохо окрашиваются внешне ( только спиртовыми красками или на силиконовой основе).

Подводя итог всему вышесказанному, мы поняли, что силикон – один из самых востребованных материалов, имеющих больше плюсов, чем минусов. Мы изучили предложения на рынке силиконовых компаундов, и готовы предложить вам самые популярные из них:

  • Силиконы на платиновом катализаторе американского производителя Smooth-On серии Mold Star
  • Силиконы на оловянном катализаторе китайского производителя серии Super Mold

Ознакомиться с подробным описанием предлагаемых вам силиконов вы можете, пройдя по ссылке.

О том, как работать с формовочными силиконами ( общие принципы), читайте в нашей следующей статье. Следите за новостями.

Силикон формовочный в Москве

  • Силикон для форм
  • Силикон двухкомпонентный
  • Силиконы для изготовления форм
  • Силиконовые компаунды для форм
  • Силикон Силагерм
  • Компаунд формовочный
  • Силикон жидкий
  • Воск для свечей
  • Изделия из силиконовой резины
  • Изготовление памятников

Формовочный силикон Super Mold в Москве

. всех видов, импортного и отечественного производства, (кремнеорганические, на олово и платиновых катализаторах), безусадочные. Двухкомпонентная силиконовая резина: жидкий силикон и отверждающее средство на основе оловo. Отверждается при комнатной температуре. Обладает исключительной текучестью, удобством и простотой использования, лёгкой .

В наличии / Опт и розница

Силикон для форм Силагерм 7130

«ОМА» ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. отделки и разработка прототипов. • Литьё металлов – формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка. Краткая характеристика: Силагерм 7000– силиконы , отверждаемые соединениями олова, по принципу поликонденсации, обладающие высокой прочностью на разрыв, а также высокой тиражеустойчивостью и долговечностью эксплуатации. Изготовление .

В наличии / Опт и розница

Силикон для мыла Силагерм 7140

«ОМА» ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. отделки и разработка прототипов. • Литьё металлов – формовка декоративных изделий из сплавов олова, свинца, цинка. Краткая характеристика: Силагерм 7000– силиконы , отверждаемые соединениями олова, по принципу поликонденсации, обладающие высокой прочностью на разрыв, а также высокой тиражеустойчивостью и долговечностью эксплуатации. Изготовление .

В наличии / Опт и розница

Силикон для гальваники

«ОМА» ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. могут быть окрашены с помощью красителей. Время жизни данных заливочных компаундов – 45 минут и они отверждаются в течение суток при комнатной температуре. Силиконы для отливки форм пригодны для изготовления деталей со сложной конфигурацией и применяются в промышленном и художественном секторах, включая изготовление форм для производства прототипов .

В наличии / Опт и розница

Силикон для ювелирных форм

«ОМА» ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. исключительной текучестью и простотой в использовании, легкостью выемки изделия. Обладают высокими показателями прочности на разрыв и раздир. Высокая тиражеустойчивость. Двухкомпонентный силикон для литья форм используются для формования полиуретана/ППУ/полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков и бетона. Материалы серии применяются .

В наличии / Опт и розница

Силикон для изготовления форм

«ОМА» ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. не выше 200С. Использование форм при температурах выше 200С через определенное время приводит к потере эластичности. Нагрев выше 250С не рекомендуется. Силикон для изготовления форм представляет собой вязкую текучую композицию белого или кремового цвета. Поставляется в виде основы в комплекте с катализатором. Отверждение .

В наличии / Опт и розница

Жидкий силикон для форм

«ОМА» ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

Формы из жидкого силикона для форм долговечны и подходят для литья воска, гипса, каучуков, бетона и других материалов. Данные силиконы обладают высокой температуростойкостью (до 232°C) и применимы для литья металлов и их сплавов с низкой температурой плавления. Всегда есть в наличии или под заказ в компании КС. Жидкий силикон для форм.

В наличии / Опт и розница

Жидкий силикон для изготовления форм

«ОМА» ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. , применяемые для получения детальной формы «в намазку» практически с любой модели. Смешанный в пропорции 1А:1В по объему (нет необходимости в использовании весов), жидкий силикон для изготовления форм может быть нанесен с помощью кисти или шпателя на вертикальную поверхность без подтёков и полимеризуется с незначительной усадкой в гибкую резину .

В наличии / Опт и розница

Силикон для форм оптовая продажа

«ОМА» ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. ;С (250ºС кратковременно) для технического применения и от -60 ºС до 100 ºС для пищевого применения. Всегда есть в наличии или под заказ в компании КС. Силикон для форм.

В наличии / Опт и розница

Двухкомпонентный силикон для форм

«ОМА» ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. форм, используемых для многократного тиражирования копий изделий сложной конфигурации. Литьевые формы из двухкомпонентного силикона для форм могут эксплуатироваться длительное время при температурах не выше 400С. Использование двухкомпонентного силикона для форм при температурах выше 400С через определенное время приводит к потере .

В наличии / Опт и розница

Силикон для заливки форм

«ОМА» ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. для производства форм для прототипирования, изготовления ювелирных украшений или других изделий, где важна прозрачность формы (например, при извлечении модели из разрезной формы). Силиконы для заливки форм могут быть использованы для формования различных материалов, как-то: воски, металлы или сплавы металлов с низкой температурой плавления, гипсов .

В наличии / Опт и розница

Пищевой силикон для изготовления форм

«ОМА» ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. кистью на вертикальные поверхности, а также изготовление перчаточных форм и тонких форм с поддержкой (кожухом). Для понижения вязкости силиконов рекомендуется применение добавки Silicone Thinner. Пищевые силиконы для изготовления форм используются для изготовления форм для лепного декора из гипса и бетона, быстрого изготовления прототипов из .

В наличии / Опт и розница

продаем силикон для отливки форм

«ОМА» ООО, Лобаново | Лобаново, Московская область

. могут быть окрашены с помощью красителей. Время жизни данных заливочных компаундов – 45 минут и они отверждаются в течение суток при комнатной температуре. Силиконы для отливки форм пригодны для изготовления деталей со сложной конфигурацией и применяются в промышленном и художественном секторах, включая изготовление форм для производства прототипов .

Силикон для форм, какой выбрать?

Силиконовый компаунд или силиконовая резина — это двухкомпонентный материал, состоящий из силиконовой основы и отвердителя. После смешивания которых происходят процесс полимеризации и полученная смесь затвердевает образуя однородную структуру напоминающую резину.

Силиконовый компаунд используется в производстве для изготовления изделий из гипса, таких как декоративный камень и сувениры, в производстве мыла, свечей, бижутерии и в кулинарии для создания блюд и выпечки. Так же широкое применение силикон нашел при производстве высокотемпературных прокладок и профилей для обеспечения герметичности сосудов под давлением и т.д.

Основное отличие силиконовых компаундов заключается в их основе, бывают двух видов на олове и на платине. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Силиконовый компаунд на олове характеризуется простотой и дешевизной, но он имеют тенденцию становиться хрупкими после нескольких лет использования и начинают расщепляться или рваться. Поэтому такой компаунд применяется для менее ответственных изделий и форм, к примеру для литья полиуретанов, полиэфирных смол, штукатурки, воска, парафина, гипса, бетона, жидких пластиков.

Читайте также  Роликовые ножницы для резки листового металла

Силиконовый компаунд на платине является более дорогим силиконом, имеет больший срок для использования, является термостойким и имеет пищевые сертификаты для возможного их применения в пищевой промышленности. Недостатками силиконового компаунда на платине является подавление многими встречающимися в природе соединениями, в частности серой, оловом, аминами, только что изготовленными полиэфирными, эпоксидными или уретановыми резиновыми изделиями. Даже после покрытия изделия акриловым лаком компаунд силиконовый для форм на платине не застынет при наличии взаимодействия с серо- и оловосодержащими поверхностями. Это делает их непригодными для многих природных объектов. Зато после отверждения он обладает наибольшей химической и микробиологической стойкостью. Силиконовый компаунд на платине применяется при изготовлении формы для мыла, шоколада и выпечки, тортов, предметов медицинского назначения, пластического грима.

Выбор между платиновым силиконом или оловянным является первоначальным и основным при выборе силиконового компаунда, дальнейший выбор производится уже на основании их технических требований, основные из которых приведены ниже:

Твердость выражаемая в шкале Шора — простыми словами это сопротивление тела внедрению в него другого тела. Как правило силиконы с высокой твердостью применяются при изготовлении крупных изделий, силиконы менее твердые для изготовления небольших изделий со сложным рисунком.

Вязкость — это свойство жидкости сопротивляться сдвигу ее слоев относительно друг друга. Чем ниже значение тем более текучим является силиконовый компаунд. Силиконовый компаунд с низким значением вязкости удобнее заливать в форму, он лучше обтекает сложные поверхности.

Время жизни — это время в течение которого силикон имеет минимальную вязкость, по истечение которого силкон начинает быстрыми темпами затвердевать. У каждого силиконового компаунда время жизни разное, к примеру у компаунда Пэнтеласт-710 время жизни составляет 15 мин. Это очень малое время жизни, так силикон необходимо еще дегазировать в вакуумной камере и лишь потом залить в форму, поэтому данный силикон при изготовлении больших форм не удобен для использования. Наиболее оптимальным время жизни является 30-50 мин.

Линейная усадка — это уменьшение объема и линейных размеров отливки в процессе ее формирования, выражается как правило в процентах. К примеру при заливке формы с высотой в 300 мм компаундом с линейной усадкой в 1% высота после затвердевания силикона уменьшится на 0,3 мм.

Прочность на разрыв — является актуальной при изготовлении деталей на которые действуют нагрузки.

Эластичность — это свойство полимеров принимать первоначальную форму после растяжения или сжатия. Данное свойство является актуальным при изготовлении прокладок, различных игрушек которые могут быть деформированы при игре с ними.

Цвет — силиконовые компаунды бывают различного цвета, наиболее популярным является белый. Как правило краситель на производстве добавляется в отвердитель с целью визуального контроля при смешивании. Это очень удобно, так как позволяет визуально видеть хорошо ли размешан компаунд или нет. Цвет не является основополагающим при выборе компаунда, так как ряд отечественных производителей изначально предлагает выбрать цвет понравившегося Вам компаунда. А если выбрать цвет не предлагается, то совсем за небольшие деньги можно приобрести к ним краситель.

Цена — хоть и расположена на последнем месте, но является основной при выборе силиконового компаунда. На данный момент на рынке представлены компаунды по цене от 500 до 3 000 рублей за 1 кг.

В таблицах ниже приведены наиболее популярные формовочные силиконы на Российском рынке, к которым можно отнести: Пентэласт, Юнисил, Тулдекор, Молд Стар (Mold STAR), Силагерм. Представлены все технические параметры для выбора, а так же актуальная цена на момент написания данной статьи. В первой таблице силиконы на олове, а во второй на платине.

Таблица 1 Силиконы на олове

Литье форм из жидкого силикона в домашних условиях

В прошлый раз я описывал разработку набора для фокуса «Растворимая ложка», в котором фигурировала форма из силикона.

Сегодня подробно распишу сам процесс литья таких форм из жидкого силикона на основе платины. Предупреждаю, под катом много фото!

Материалы и оборудование

Двухкомпонентный жидкий силикон

Какой именно и где я покупал жидкий силикон описал в прошлый раз.

Форма для отливки силикона

Форму мне изготавливали на заказ из алюминия, но для простых и домашних задач ее можно сделать своими руками из гипса. Этот процесс я еще не описывал, так что будет тема для очередного поста.

Вот пример гипсовой формы, которую делали сами в самом начале:

А это уже промышленная форма:

Емкость для замешивания

Лучше использовать прозрачные емкости с мерными рисками. Но чтобы не портить тару я взял флакон из под шампуня и обрезал верхушку. А так как флакон не прозрачный, понадобились дополнительные стадии для определения уровня наполнения. Но это мелочи.

Палочка для перемешивания

Силикон состоит из двух компонентов которые нужно смешать вместе в равных пропорциях. Для перемешивания отлично подходят китайские палочки для еды, которые можно прихватить по дороге домой в любом фастфуде с роллами.

Воронка

Как правило, формы для отливки имеют небольшое отверстие для заливки в них силикона. Поэтому пригодится воронка, изготовить которую можно из глянцевой бумаги, сверху зафиксировав скотчем.

Перчатки

При работе использовал обычные латексные перчатки. Но подойдут любые, лишь бы в них было удобно.

Обезжириватель

Форму, куда будет заливаться силикон, нужно очистить и обезжирить. В первые разы я этого не сделал и на форме оказались небольшие рытвины от твердого мусора, а в паре мест силикон довольно сильно прилип к форме.

Для очистки я использовал очиститель, купленный на строительном рынке. Фотку его забыл сделать, к сожалению. Но можно спирт или WB использовать.

Что еще может пригодится

Восковая смазка

У поставщика силикона продается специальная восковая смазка в виде спрея. Ее наносят на форму перед заливкой и это гарантирует легкое извлечение готовой силиконовой детали из формы. Но я пока обошелся без нее.

Вакуумная камера

Можно еще использовать центробежную или вакуумную камеры, чтобы удалять пузырьки воздуха из силикона. Но для моей цели это было не так критично, да и пузырьков почти не оказалось.

Процесс изготовления

Установка по уровню

Так как мои формы для отливки имеют форм-фактор ванночки, то их нужно установить горизонтально при помощи уровня. После замера я подложил под низкий край картонки и все готово.

Определение объема формы

Для начала нужно понять сколько понадобится силикона для изготовления конкретной формы. Проще всего использовать воду.

Заполняем форму водой и выливаем ее из формы в мерный стаканчик. В моем случае объем составил 130 мл. Вторая форма почти так же. Итого получилось 260 мл.

Теперь про емкость для замешивания силикона. По сути, нужен мерный стаканчик с двумя метками 130 мл и 260 мл, чтобы по очереди залить два компонента силикона.

Я вышел из положения так: взял одну из двух китайских палочек, поместил ее в емкость и залил внутрь 130 мл воды. В том месте, где оказалась грань между сухой палочкой и мокрой, прочертил линию. Затем добавил в емкость еще 130 мл и прочертил вторую риску.

Читайте также  Геометрия сверла по металлу

Приготовление силиконовой смеси

Для приготовления силиконовой смеси нужно смешать два компонента жидкого силикона в равных пропорциях и тщательно перемешать.

Компонтент А

Компонент B:

Очень важно хорошо перемешать, иначе реакция произойдет не равномерно и часть силикона останется жидким и форма будет испорчена.

На все про все есть 15 минут, после силикон станет застывать и его невозможно будет вылить в форму.

Заливка силикона в форму

В первую форму медленно и в одну точку стал лить приготовленную силиконовую смесь. Важно лить в одну точку, чтобы силикон сам распространялся по форме и выгонял воздух. Если начать перемещать струю, то может образоваться полость с воздушным пузырьком, и из-за этого внутри силиконовой формы окажется либо дырка, либо пустое место.

Когда почти вся форма заполнилась силиконом, закрыл ее специально приготовленной крышкой с отверстиями. В одно из них вставил воронку и стал подливать в нее силикон. Вторая дырка нужна для выхода воздуха.

Важно отметить, что крышки нужно плотно прижимать к форме. Я делал это рукой, но было не очень удобно. На будущее изготовлю фиксаторы или защелки.

После того, как формы полностью заполнились силиконом, сверху поставил груз. В таком виде будет находится 24 часа для полного застывания.

Извлечение готовых силиконовых форм

Через сутки силиконовые формы готовы и их можно извлекать из оснастки. Для этого аккуратно плоским предметов (я использовал металлическую линейку) нужно поддеть с краю и медленно приподнять.

Если два компонента жидкого силикона были хорошо перемешены и после заливки прошло 24 часа, то изделие легко отстает от формы. А вот если плохо перемешать смесь, то местами она останется жидкая и деталь будет испорчена.

Дефекты и удаления излишек

Все таки образовались воздушные полости и теперь форма немного с браком. Для моей задачи это вообще не критично, но страдает товарный вид. В следующий раз это учту.

Между крышкой и формой существует небольшой зазор, силикон в него проникает и на форме остаются излишки. А еще в отверстиях для заливки тоже остается силикон и получаются наросты. Их легко удалить при помощи ножниц и канцелярского ножа.

Для чего могут еще пригодится формы из силикона

При выборе силикона для литья основным ограничителем является температура, поэтому заливать что-либо с температурой выше 120°C не получится. Конкретно в эти силиконовые формы будет заливаться галлий, металл с низкой температурой плавления (около 30 градусов), поэтому проблем не будет.

Для чего еще можно использовать формы, отлитые из жидкого силикона:

  • для изготовления силиконовых приманок;
  • для производства декоративного камня и плитки;
  • для литья из гипса;
  • для формовки мыла при изготовления;
  • использовать при формовке шоколада и желе;
  • для литья деталей из двухкомпонентного жидкого пластика;
  • при изготовлении декоративных статуэток и поделок;

Если у кого есть опыт в отливке силиконовых деталей и форм, будет здорово дополнить эту историю полезными лайфхаками и приемами.

Силиконовая резина Lasil M 59 Шор А термостойкая 4,95 кг

Вид : жидкая силиконовая резина

Цвет отвердителя : синий

Производство Dow Corning (США, Германия)

Комплект : 4,5 кг основа + 450 г отвердитель

Вид : жидкая силиконовая резина

Цвет отвердителя : синий

Производство Dow Corning (США, Германия)

Комплект : 4,5 кг основа + 450 г отвердитель

  • Термостойкость 350-400’C
  • Высокая твердость после полимеризации
  • Высокая вязкость
  • Рекомендуем использовать для плоскостных изделий

Соотношение по весу (основа:отвердитель)

Твердость (Шор А)

Предел прочности при растяжении

Удлинение при разрыве

Прочность на разрыв

Время работы со смесью при 22С

Время отверждения при 22С

  • Поверхность мастер модели должна быть чистой и свободной от слабо закрепленных частиц.
  • При необходимости (пористая поверхность) используйте подходящий разделительный агент, такой как силиконовый или восковой спрей, акриловый лак, мыльный раствор (тщательно просушить!)

Заливка смеси и отверждение :

  • Ласил М — резина высокой вязкости (густая), при работе используйте оборудование дегазации
  • Пропорция смешивания основы к катализатору 10 : 1 (пример 100 гр. основы к 10 гр. отвердителя)
  • Тщательно отмерьте по весу, смешайте в емкости, залейте в форму.
  • Возможно ускорение отверждения с помощью тепла, но это может вызвать усадку формы из-за отличий в объемном сжатии при охлаждении между силиконовой резиной и оригиналом. Чем выше температура отверждения, тем больше вероятные отличия в размерах.
  • Окрашивается в массе пигментами для силикона
  • Экспериментально окрашивается в массе красителями Палиж Полимер О, порошковыми красителями
  • Избыток красителя может повлиять на характеристики силикона
  • По поверхности силикон окрашивается очень жидкими силиконами смешанными с силиконовым маслом и пигментами.
  • Хранить в сухом помещении, при температуре не выше 25’C
  • Вдали от источников возгорания — отвердитель может выделять водород
  • При работе с силиконами на платиновом катализаторе используется пластилин безсульфидный (не содержащий серу)
  • Силикон не адгезируется, не прилипает к металлу, дереву, бетону, стеклу, пластикам. Исключения — пористые поверхности.
  • Для улучшения адгезии необходимо использовать специальный грунт-клей. Адгезия — прилипание.
  • При заливке силикон-силикон для разделения форм используется разделитель на восковой основе, например, Вс-М

Посетите раздел Пигменты для силикона и Дополнительные продукты (разделители, ускорители, разбавители)