Шлифовка металла в домашних условиях

Особенности процесса шлифовки и полировки металла

Шлифовка и полировка металла применяются для устранения дефектов и придания гладкости обрабатываемой поверхности. В ряде процессов по обработке металла образуются царапины, раковины, следы температурной обработки и остатки шлака. В данной статье рассмотрим основные моменты, связанные с таким трудным процессом как шлифовальные работы.

  • Суть и особенности процесса
  • Способы шлифовки
  • Заказ услуг

Суть и особенности процесса

Плоская шлифовка металла ведется на поверхностях, где не имеется глубоких царапин и рисок, ибо такие виды повреждений данным методом убрать не представляется возможным.

Самый распространенный метод заключается в использовании абразива для деталей, имеющих крупные размеры и сложные формы. В ином способе применяют шлифование с применением шлифовальных станков. Здесь применяются специальные круги и полировальные смеси.

Шлифовальные работы по металлу являются одним из видов обработки с помощью резания. Припуск на обработку в данном случае удаляется абразивными инструментами, а именно шлифовальными кругами. Их материал — пористый, состоящий из многочисленных мелких зерен, чьи твердые вещества и являются абразивными материалами. Когда круги начинают вращаться, грани таких зерен начинают удалять самую мелкую стружку с верхней или нижней части материала.

Шлифовка материала имеет некоторые особенности, которые важно учитывать в ходе осуществления процесса. К ним относят следующие моменты:

  1. Скорость резания должна быть высокой;
  2. Измельчение и особый вид металлической стружки;
  3. Геометрия режущих зерен круга должна быть разнонаправленной;
  4. В зоне, где происходит контакт с поверхностью, образуется высокая температура.

Обрабатываемые поверхности при шлифовании металла делятся на простые и сложные. К первым относят внутреннюю и наружную поверхность в форме цилиндра, а также плоскую. А под сложной формой подразумевают винтовую и эвольвентную.

Способы шлифовки

На протяжении многих лет работают различные компании, специализирующиеся на обработке металлических поверхностей. Ассортимент таких работ весьма широк, но среди основных типов следует выделить следующие обработки поверхностей:

  1. Круглошлифовальные центрового типа. Шлифовка ведется с помощью кругов, основными объектами являются цилиндрические и конические поверхности, а также торцы деталей. Обрабатываются изделия большой длины и сечения. Цена таких работ зависит от особенностей материала и конкретного договора услуг;
  2. Применение бесцентрово-шлифовальных станков подходит для обработки крупносерийных изделий. Жесткая система способствует высокой скорости обработки и увеличению производительности. Гарантируется соответствие изделия указанным в заказе размерам. Такие станки в зависимости от поверхности применяют для внутреннего и внешнего шлифования. Цена сопоставима с объемом заказа;
  3. Внутренняя шлифовка подходит для глухих и сквозных отверстий;
  4. Что касается наружно-шлифовальных станков, то для шлифовки на таких устройствах используются вращающиеся абразивные круги, плотно прилегающие к поверхности. Само изделие крепится к столу, совершающему возвратно-поступательные движения. Частицы, располагающиеся на поверхности круга, избавляют и защищают деталь от небольшой ржавчины и неглубоких дефектов. Еще одно достоинство состоит в способности обрабатывать закаленные поверхности. В результате реализуется наружное шлифование мелких и больших деталей, а также их полировка.

В различных мастерских и фирмах могут осуществляться иные виды обработки металлической поверхности. Но вышеперечисленные способы являются основными и обеспечивают устранение дефектов и трещин. Также очень важно применять шлифовку для придания материалу приличного вида и повышения надежности при изготовлении изделия.

Заказ услуг

Заказывать шлифовку металла следует у проверенных фирм, работающих в данной сфере на протяжении длительного времени и имеющих большое количество положительных отзывов. Мастер должен иметь серьезный опыт по обработке различных поверхностей и изделий, знать режимы работы станка.

Фирм, осуществляющих шлифовку металла, достаточно много. Однако найти наиболее качественные не составляет труда. Каждый опытный производитель заинтересован в качественной обработке изделий и потому обратится только к проверенным вариантам.

Как отполировать золотое или серебряное кольцо в домашних условиях

Вам кажется, что ваше колечко выглядит как новенькое? Если вы не полировали его, скорее всего, это иллюзия: просто сходите в ювелирный магазин и сравните собственное кольцо с действительно новыми украшениями.

Вы будете удивлены и немного разочарованы, но особых поводов для расстройства нет. Любимому украшению можно вернуть первоначальный блеск, не прибегая к услугам ювелирных мастерских. Перед вами обзор простейших методов, возвращающих кольцам из благородных металлов презентабельный внешний вид.

Почему кольцо необходимо полировать?

Серебро и, еще в большей степени, золото, – мягкие металлы. Украшения из абсолютно чистых благородных металлов носить невозможно: они деформировались бы под малейшей нагрузкой и легко покрывались сетью царапин.

Именно поэтому для изготовления ювелирных изделий никогда не используется чистое злато-серебро: к ним добавляют некоторую долю лигатур, улучшающих эксплуатационные свойства сплавов. Тем не менее со временем любое ювелирное изделие утрачивает блеск и покрывается поверхностными дефектами. Их-то как раз и нужно устранить при помощи полировки.

Содержание благородного металла в ювелирном сплаве отражается на пробирном клейме. Чем выше проба, тем чище и дороже металл, но и тем выше его мягкость. Изделия из высокопробных сплавов нуждаются в полировке чаще.

Полировка кольца из золота или серебра может быть произведена в ювелирной мастерской. Это, безусловно, самый щадящий и эффективный вариант, гарантирующий, что украшение обретет внешний вид нового и не будет повреждено. Существенным минусом этого способа является лишь сравнительно высокая стоимость.

Золотое кольцо с бриллиантами (перейти в каталог SUNLIGHT)

Чем сложнее поверхность кольца и выше степень износа, тем дороже будут услуги. Немаловажную роль играет наличие вставок, декоративной эмали, чернения и так далее.

Родированные поверхности (белое золото и серебро) и вовсе просто так не отполируешь, ибо во время процедуры снимается тончайший слой родия, защищающий украшение от повреждений. Остается только родировать кольцо повторно, а это – дополнительные расходы!

Если украшение имеет сложную конфигурацию, глубокие царапины или следы деформации, лучше сразу смириться с расходами и обратиться в мастерскую. Никакие чудодейственные средства в особо тяжелых случаях не помогут!

Родирование (покрытие изделий родием) применяется только для благородных металлов белого цвета. Этот метод существенно укрепляет поверхность и снижает риск появления царапин.

Этапы чистки украшений из благородных металлов

Отполировать серебряное кольцо в домашних условиях, разумеется, можно, однако это всего лишь один из этапов ухода за украшением. Сразу к полировке приступать не стоит: эффект будет минимальным.

Домашний уход за запущенными украшениями из благородных металлов выглядит примерно так:

  • Предварительное замачивание. Готовим мыльный раствор. Для этого нужно в горячую воду добавить немного шампуня, жидкости для мытья посуды или тертого мыла и вспенить фракцию. Можно оставить кольцо в мыльном растворе хоть на целую ночь – ничего с ним не случится. Основные загрязнения должны отойти.
  • Чистка. Если кольцо очень запущено, то загрязнения и потемнения после замачивания с поверхности не уйдут. Можно замочить кольцо в растворе аммиака (половина чайной ложки нашатырного спирта на пол-литра воды), кока-коле, лимонном соке, столовом уксусе и так далее. Радикальный способ – выстелить кастрюлю алюминиевой фольгой, положить украшение, бросить ложку соды, залить водой и прокипятить. Но будьте осторожны с кольцами со вставками, особенно жемчугом!
  • Полировка. Что бы вам ни говорили, полировка – всегда механический процесс: никакие химические вещества без приложения физических усилий здесь не сработают. Полировка обручального кольца заключается фактически в его натирании (специальной салфеткой, с использованием полирующего состава или без него).

Никакая домашняя полировка не способна избавить украшение от глубоких царапин: для этого потребуется шлифовка. А уж шлифовать ювелирные изделия самостоятельно точно не следует: 99 шансов из 100, что в мастерскую вы все равно впоследствии обратитесь. Причем взвесив украшение, вы сильно расстроитесь: грубая кустарная шлифовка не только портит поверхность изделия, но и снижает его вес.

Ни в коем случае не следуйте «умным» советам из Сети, и не используйте абразивы вроде наждачки, точильного камня или пилочки для ногтей. Даже зубной щеткой (только мягкой!) нужно орудовать предельно аккуратно.

Как в домашних условиях отполировать кольцо

Давайте поговорим о том, как отполировать кольцо в домашних условиях и гарантированно ему не навредить. Это значит, что грубые абразивы мы отбрасываем сразу.

Читайте также  Закалка металла в домашних условиях

Помним, что у нас колечко уже очищено от загрязнений, промыто и высушено – осталась лишь финальная доводка. Здесь нам не обойтись без абразивных материалов, но самых мягких и щадящих.

Отполировать золотое кольцо от царапин в домашних условиях можно при помощи мягких сыпучих фракций. Их много: крахмал, тальк, зубной порошок и лидер в этой номинации (особенно в отношении серебра) – мел.

Некоторые «умельцы» натирают украшения непосредственно кусками мела, но это не лучший вариант. Во-первых, в кусках мела могут попадаться песчинки и камешки, а это грубые абразивы, способные «подарить» украшению массу новых царапин, во-вторых, затруднен доступ к отдельным участкам украшения.

Поэтому лучше мел предварительно истолочь, насыпать на мягкую тканевую салфетку, и только потом приступать к обработке поверхностей. Но лучшим компаньоном мела (да и других мягких чистящих средств) выступит кусок войлока. Его можно использовать даже самостоятельно!

Золотое кольцо «Бриллианты Якутии» в каталоге SUNLIGHT

Ни в коем случае не используйте сухую соду и соль – гарантированно наградите кольцо новыми царапинами. Разрешается готовить кашицу из смеси соды и соли, на основе воды, и ею натирать кольца.

Пожалуй, самое эффективное общедоступное средство – это паста ГОИ. Она продается как в брусках (брикетах), так и в баночках, и стоит буквально копейки.

Паста ГОИ – мягкий абразив, предназначенный специально для полировки металлических поверхностей. Она бывает четырех «размеров» – в зависимости от величины частиц. Паста №4 – самая грубая, она предназначена для зачистки крупных царапин. Паста №1 – мелкая, ее используют для финишной доводки.

Начинать полировку кольца можно пастой №3 (четвертую вообще не трогаем, для золота она слишком грубая), а завершать – пастой №1 или №2. Это действительно превосходное средство, не способное навредить украшению даже в неумелых руках. К тому же, по эффективности паста ГОИ практически не уступает специальным средствам для чистки ювелирных изделий, а стоит в разы дешевле.

В интернете можно увидеть рекомендации по полировке ювелирных изделий всевозможными оригинальными средствами типа помады или кетчупа. Можете попробовать: вреда украшению они точно не нанесут. Однако от микроцарапин они не избавят, а выковыривать помаду или кетчуп из неровностей металла – сомнительное удовольствие.

Часто полировать кольца особой необходимости нет. Любая полировка хоть немного, да уменьшает вес изделия. В обычном режиме достаточно замачивания в мыльном растворе, прополаскивания и бережной чистки тряпочкой.

Советы, как сохранить блеск изделия надолго

Чистить и полировать ювелирные изделия несложно (во всяком случае, не слишком старые и запущенные), но хотелось бы делать это как можно реже. Поэтому нужно соблюдать несложные правила хранения и ухода:

  • Не носите кольца постоянно. Снимайте их на ночь, во время мытья, косметических и медицинских процедур, во время тренировок и «грязного» физического труда. Минимизируйте воздействие негативных факторов, а заодно – и давайте отдых пальцам.
  • Храните драгоценности правильно. Ювелирные изделия нужно хранить в закрытой шкатулке, специальном пенале или другой емкости, предназначенной для этой цели. В идеале каждое украшение должно лежать в персональной ячейке. Берегите ювелирку от влажности и скачков температур!
  • С особой осторожностью относитесь к украшениям со вставками. При неаккуратном обращении лапки могут разогнуться, и камешек выпадет. Особенно деликатного обращения требуют кольца с жемчугом и другой органикой: за ними нужен специализированный уход.

Пусть ваши украшения постоянно сохраняют презентабельный внешний вид и нуждаются в чистке как можно реже!

Полировка в «зеркало». Что для этого нужно?

В этой статье мы постараемся описать некоторые важные моменты, которые касаются такого немаловажного аспекта ухода за клинком ножа — о полировке. Мы поговорим о самых современных методах полировки, средствах, которые сейчас используются и узнаем как отполировать клинок так, чтобы в нём отражалось всё окружающее.

Надлежащее хранение, острота клинка и текущее обслуживание очень важны для продления срока службы вашего ножа. Полировка относится к одному из этапов обслуживания и этот этап немаловажный. Что такое полировка?

Полировка — это финишная обработка предмета, которая предполагает предельное сглаживание поверхности. При этом используются различные методы воздействия, а также множество вспомогательных инструментов и специальных средств. Полировку необходимо проводить, например, перед травлением клинка или нанесением рисунка.

Как происходит полировка, благодаря которой у клинка появляется та самая, практически идеальная отражающая способность?

Подготовка

Предполагается, что клинок ножа уже подготовлен, то есть уже прошел первые три фазы: обдирка, заточка и доводка. Далее следует шлифовка, во время которой с поверхности удаляются различные неровности, заусенцы, старое покрытие (если есть). Шлифовка может осуществляться как вручную, так и при помощи разных устройств.

После этого можно переходить к финальному этапу — полировке.

Процесс

Для того, чтобы добиться идеального результата, потребуется произвести довольно широкий спектр действий. Кроме того, стоит сказать, что процесс полировки отнимает большое количество времени и сил. Если при шлифовке можно пользоваться электроприборами, которые позволяют добиться желаемого результата за относительно короткое время, то полировка требует более бережного отношения к поверхности и в этом случае необходимо пользоваться специальными, низкооборотными полировальными машинами и своими руками.

Основные нюансы полировки:

  • Используя только механическое воздействие невозможно добиться идеального результата, поэтому приходится прибегать к помощи специальных химических средств — полировальных паст или жидкостей.

  • Все действия проводятся с постоянным уменьшением зернистости абразива. Чем меньше шаг смены зернистости, тем лучше будет конечный результат.
  • Перед началом работ, нужно отделить клинок от рукояти, если есть такая возможность.
  • Если вы используете наждачную бумагу, надо намотать её на деревянный брусок, таким образом соприкосновение абразива с обрабатываемой поверхностью будет более однородным.
  • Начинать полировку лучше с абразива с зернистостью 200-300 единиц, можно совместно использовать какую-либо полировочную смесь.

Финальная обработка проводится полировочным станком со скоростью оборотов не более 1750. На тканевый или войлочный диск наносится полировочная паста и аккуратными движениями проводится по всей поверхности клинка. Часто для полировки более дорогих и эксклюзивных ножей, после станка полировка продолжается в ручном режиме, на специальных деревянных брусках с применением полировочным средств.

Сегодня на рынке представлен довольно широкий выбор полировочных паст с разными составами и для разных сфер применения. И лишь немногие компании производят специализированные средства для полировки ножей. Одна из таких компаний — Flitz. Это всемирно известный американский бренд полировочных средств, который относительно недавно появился в России.

Компания Flitz начала свою деятельность более 40 лет назад как семейный бизнес. Ульрих Йенс вместе со своим отцом, матерью и женой основал компанию с целью создания высококачественных продуктов для полировки металла

Первые три года продукция Flitz продавалась только на различных выставках. Основной целью в течение первых нескольких лет было повышать узнаваемость бренда. Сначала компания была известна только в пределах Соединенных Штатов, сейчас же Flitz знают и покупают по всему миру.

Средства Flitz производятся из высококачественных ингредиентов из Германии. Среди клиентов компании множество известных компаний и производителей ножей, оснастки и техники. Рассмотрим несколько продуктов от Flitz более подробно.

Полировальная паста Flitz Polish

Flitz Polish — концентрированный крем, непревзойденный в своей способности чистить, полировать, восстанавливать и защищать. Ничто не работает быстрее, легче и лучше! Не абразивный, не токсичный, не огнеопасный, не содержит кислот, не сохнет, не образует осадка!

Походит для полировки латуни, меди, серебра, хрома, нержавеющей стали, никеля, бронзы, золота, алюминия, олова. Не подходит для гальванических покрытий. Удаляет ржавчину, пятна воды, окисление и отпечатки пальцев. Не использовать для поверхностей с гальваническим покрытием.

Характеристики:

  • Масса: 150 гр
  • Не содержит кислот
  • Не токсичен
  • Негорючий
  • Производство: Flitz, США

Полировальная жидкость Flitz Polish

Flitz Liquid Polish — высокопроизводительное жидкое чистящее и полировальное средство. Специально разработан для очистки и полировки с легкостью и экономностью жидкости. Эта концентрированная формула позволяет расходовать в три раза меньше средства, чем другие жидкости. Не содержит аммиака или абразивов.

Читайте также  Изделия на токарном станке по металлу

Походит для полировки латуни, меди, серебра, хрома, нержавеющей стали, никеля, бронзы, золота, алюминия, олова. Удаляет ржавчину, пятна воды, окисление и отпечатки пальцев. Не подходит для гальванических покрытий.

Характеристики:

  • Объём: 100 мл
  • Не содержит кислот
  • Не токсичен
  • Негорючий
  • Производство: Flitz, США

Набор для ухода за оружием и ножами Flitz Gun/Knife Care Kit

Набор для ухода за оружием Flitz Gun & Knife Care Kit предназначен для чистки, полировки и защиты ножей и оружия. Удаляет и защищает от: ржавчины, отпечатков пальцев, водяных пятен, остатков пороха, сока деревьев, крови, солей!

В комплекте:

  • Полироль Flitz удаляет ржавчину, отпечатки пальцев, пороховой нагар, пятна от воды и прочее загрязнение на «вороненых», никелированных и стальных поверхностях. Также, эта полироль, одобрена профессионалами, как превосходное средство для чистки охотничьих ножей.
  • Спрей на водной основе, содержащий обезжиривающий компонент, удаляющий отпечатки пальцев и маслянистые пятна.
  • Воск работает на всех поверхностях — вороненых, никелированных, стальных, деревянных и т.п.
  • Салфетка из микрофибры прекрасно подходит ко всем перечисленным чистящим и защищающим средствам. Эту салфетку можно стирать в стиральной машине, используя отжим на малых оборотах (ВНИМАНИЕ! При стирке не добавляйте кондиционеры для белья).

Характеристики:

  • Не содержит абразивы
  • Не токсичен
  • Не горит
  • Производство: Flitz, США

Пасты и жидкости Flitz — это экологически чистые, нетоксичные продукты на водной основе. С помощью этих средств можно вернуть сияние судовому колоколу и медным деталям штурвала, привести в идеальное состояние внешний вид вашего охотничьего оружия, заполировать до зеркального блеска клинки ваших ножей. Flitz Metal Polish вернет клинкам красоту и защитит их от коррозии, негативного воздействия воды и агрессивных сред — за счет создания на полируемой поверхности защитного микрослоя.

Механическая полировка металла: преимущества и особенности

Полированные металлоизделия ценятся за эстетичный декоративный блеск и отличные эксплуатационные свойства. При правильной обработке металл становится похожим на зеркало, коэффициент отражения достигает 95 %. Гладкая поверхность имеет высокую коррозионную стойкость — здесь практически нет неровностей, где могут скапливаться агрессивные загрязнения.

Способы полировки и их особенности

Полировка металла — финишная обработка изделий, при которой с поверхности снимается тончайший слой материала. Обработка проводится механическим, химическим, электрохимическим или электролитно-плазменным методом.

При химическом и электролизных способах поверхность металла сглаживается за счет химических и электрохимических реакций. Качество полировки зависит от многих факторов. Как минимум необходимо неукоснительно соблюдать технологию — рецептуру раствора, равномерность и время воздействия. Агрессивные химикаты приводят к быстрому износу гальванических ванн, а отработанные растворы требуют специальной утилизации. Электролизные процессы энергоемкие. Все это увеличивает стоимость работ. Поэтому методы актуальны для полировки металлоизделий в крупных промышленных масштабах.

Механическая полировка металла наиболее выгодная. Затраты энергии минимальны, для обработки нужен простой полировальный станок или ручная машинка, насадки разной жесткости и абразивные пасты. Качество зеркальной поверхности зависит только от профессионализма мастера. Единственный минус — трудоемкость, поэтому метод используется для обработки металлоизделий в малых и средних объемах.

При механической полировке к материалам предъявляется ряд требований.

Требования к полируемым металлоизделиям

Полировка подходит для неокрашенного металла без анодной обработки. Поверхность должна быть относительно гладкой без расслоений, включений, ржавых пятен и крупных дефектов, например, глубоких царапин и рисок. Допустимые неровности:

  • пузыри, плены, кратеры, раковины — до 0,01 мм;
  • задиры, заусенцы, налипы — до 0,03 мм;
  • поперечные и продольные следы от матрицы — до 0,005 мм.

Этапы и нюансы механической полировки металла

  1. Грубая шлифовка твердой войлочной насадкой для удаления основных дефектов.
  2. Устранение микроцарапин при помощи средне- и мелкозернистой наждачки.
  3. Зеркальная полировка металла мягким войлоком с использованием полироли.
  4. Очистка поверхности от остатков полирующей пасты и жирных пятен.
  5. Нанесение защитного антиокислительного покрытия.

У механической полировки много тонкостей. Например, для обработки больших фигурных изделий применяются абразивные ленты, а плоскости и детали средних и мелких размеров полируются войлочными кругами. Грубая обработка выполняется жесткими кругами. Промежуточная полировка — мягкими кругами или наждачной бумагой №80 и меньшей зернистости. Доводка до зеркального глянца — х/б кругами и мягкими кожаными шайбами.

Важно двигать круг по правильной траектории. Полировка плоских поверхностей выполняется от середины. Условные четверти обрабатываются поочередно поперек и вдоль. Угол наклона круга меняется — 30° в начале полировки, затем 45 и 60. Цилиндры, шары, конусы обрабатываются под наклоном, рекомендованные движения круга — вправо и влево.

Качество во многом зависит от скорости вращения и удельного давления круга. Для первичной и промежуточной полировки подходит высокая частота вращения (около 2800 оборотов в минуту), доведение до зеркального блеска проводится на более низких скоростях. Большое удельное давление повышает интенсивность процесса, но после определенного предела качество обработки снижается. Также при выборе давления и скорости нужно учитывать материал. К примеру, сталь полируется при давлении круга 1–2 МПа и при окружной скорости 30–35 м/с, а для алюминия и его сплавов нужно давление 0,1–0,4 МПа и скорость 18–22 м/с.

Для каждого этапа полировки подбираются специальные пастообразные составы с определенной основой и тонкостью абразивного порошка. Наиболее распространенные основы — парафин, стеарин, олеиновая кислота, техническое сало. Абразивы — оксиды железа, хрома, олова и других металлов, а также природные вещества (мел, тальк, венская известь). Профессионалы используют как готовые пасты, так и композиции. У каждого свои проверенные рецепты, с помощью которых удается ускорить работу и улучшить глянец поверхности.

Когда применяется полировка металла

Изделия с зеркальной полировкой востребованы везде, где нужен декоративный эффект и/или высокие эксплуатационные характеристики. Полируется профиль, листовой металл, трубы, фурнитура и прочие металлоизделия. Среди автомобилистов ценятся колесные диски с зеркальной полировкой. Они такие же блестящие, как диски с хромированным покрытием. В дополнение отличные антикоррозийные свойства и высокая ремонтопригодность. Дефекты устраняются локально, для восстановления цвета отлива не нужно обрабатывать всю поверхность.

Красивый декор и долговечную защиту обеспечивает только качественная зеркальная полировка. Не стоит браться за работу, если нет специальных знаний и навыков. Обращаться к кустарям тоже не вариант — опыт мастера неизвестен, нет гарантии качества. Поэтому заказывать зеркальную полировку лучше у профессионалов.

Полировка металла в NAYADA

Наша компания выполняет профессиональную полировку металла, в том числе до зеркального блеска. Используем механический метод, поэтому цены выгодные. Работаем с 2003 года, опыт мастеров — тысячи отполированных металлоизделий.

Полируем простые и фигурные детали — листы, профиль, трубы, фурнитуру. Принимаем заказы любой сложности. Даем гарантию. Доставляем готовые изделия по Москве и области. Можем организовать доставку в любой регион с помощью надежной транспортной компании.

Обращайтесь, если нужна качественная механическая полировка металла до зеркального блеска. Заказать услугу можно по телефону или через форму обратной связи. Если есть вопросы, напишите сообщение в чат.

Шлифование: особенности и виды обработки металла абразивами

При работе с металлическими изделиями (резка, сварка и другие процессы), на них зачастую образуются неровности, трещины. Устранить их позволяет шлифование – один из видов обработки поверхностей.

Общие сведения о процессе

По сути, шлифование – разновидность резки. Но при ее выполнении с металла снимают очень тонкий верхний слой, устраняя все бугры и сколы. Это позволяет выровнять контуры детали, «подогнать» изделие под заданные размеры, придать ему товарный вид.

Производят подобную обработку при помощи абразивов – материалов с зернистой поверхностью. Размер абразивных зерен может быть различным, а его выбор зависит от разновидности металла и требований к качеству готового изделия.

Классификация

Процесс шлифования металла достаточно разнообразен и может осуществляться вручную или выполняться при помощи сложных механических агрегатов.

Особенности ручного процесса

Ручная шлифовка, чаще всего, используется для обработки углов, кромок, изгибов – тех частей, что требуют «особого» подхода. При обработке данным способом шлифовальщик осуществляет 100% контроль над процессом, но для достижения необходимого результата ему потребуется приложить достаточно усилий.

Читайте также  Грунтовка для металла под покраску

Кроме того, качество ручной обработки напрямую зависит от соблюдения некоторых тонкостей в работе:

  • для шлифовки сначала используют крупнозернистые абразивы, а затем материалы с меньшим зерном;
  • для каждой поверхности применяют определенный вид абразивного материала;
  • при сухом методе обработки часто чистят абразив, а при мокрой шлифовке – постоянно протирают рабочую поверхность.

Чаще всего, шлифование стали и других металлов вручную используют при подготовке поверхности к окрашиванию. Особенно если речь идет о покрытии изделия вторым слоем лакокрасочного состава.

Механическое шлифование

Процесс данной технологии практически не отличается от ручной работы, но выполняется при помощи специальных механизмов. Это позволяет повысить производительность процесса и ускорить его.

Данный вариант шлифовальной обработки актуален при работе с большим количеством металлических изделий, либо с объемными объектами.

Подготовка к процессу

Для того чтобы шлифование, обработка материалов абразивами дала максимально качественный результат, при ее выполнении необходимо четко соблюдать технологию. Одним из основных требований при этом является правильная подготовка изделий к процессу.

Подготовка состоит из нескольких последовательных этапов:

  • Чернового обтачивания металлической заготовки. В результате этой операции деталь приобретает нужную форму и размеры с учетом припусков.
  • Чистовое точение, в ходе которого изделие «подгоняется» под определенные размеры.
  • Фрезерование – операция по обработке поверхностей. Чаще всего применяется при работе с корпусными деталями и шестернями.
  • Термообработка, основная задача которой – повысить твердость металла и прочность готового изделия.

При этом, стоит отметить, что в процессе обработки могут быть и исключения. В частности, есть немало ситуаций, когда шлифование является единственной операцией, производимой над металлоизделием.

Выбор инструмента для шлифовки

Качество обработки шлифованием во многом зависит от правильного выбора абразивного инструмента. Поэтому при подборе кругов необходимо обращать внимание на:

  • Форму. Она должна соответствовать роду обрабатываемой поверхности.
  • Размеры. Круг должен быть соразмерен габаритам шлифуемой заготовки.
  • Вид абразива. Его подбирают в зависимости от прочности металла, который необходимо отшлифовать. Абразив может быть природным или искусственным. Наибольшей устойчивостью к истиранию обладает алмазная крошка.
  • Размер зерна. Зависит от задачи обработки. Для чистового шлифования требуется наименьший размер зерен. Однако при определении данного параметра важно помнить, что чем меньше зерно, тем больше времени займет процесс.

Все эти и другие необходимые для выбора параметры указываются в маркировке абразивных кругов, что позволяет быстрее сориентироваться при оснащении шлифовочного станка.

Виды шлифовальной обработки

На сегодняшний день существует несколько вариантов шлифовки металлов и сплавов. Каждый из них предполагает использование определенного оборудования и имеет свои отличительные особенности.

Плоское шлифование

Данный способ используется для обработки плоских поверхностей и выполняется на специализированном оборудовании, обеспечивающем:

  • режущие движения;
  • подачу обрабатываемой детали;
  • поперечную подачу заготовки на глубину шлифовки;
  • прямолинейное движение детали.

В отдельных случаях плоское шлифование может стать альтернативой фрезерования.

Есть два варианта ведения процесса: периферией шлифовального круга и его торцевой частью.

Первый метод позволяет использовать оборудование меньшей мощности (от 7 до 15 кВт). В качестве абразивного инструмента в данном случае используют шлифовальные круги типа ПП (прямой профиль) с наружным диаметром 17, — 50 см и высотой 2-7,5 см. если же шлифовальная обработка материалов требует использования более широко круга, применяют инструменты типа ПВД (с двумя выточками) и ПВ (с односторонней выточкой).

При обработке торцевой частью, в свою очередь, повышается производительность процесса. Поэтому данный метод нередко используют для обдирки — при необходимости снять достаточно большой слой металла. Торцевая обработка требует применения инструментов типа:

  • ЧК (чашечный конический);
  • ЧЦ (чашечный цилиндрический);
  • ПН (с запрессованными крепежными элементами) и других.

При помощи торца круга, в том числе, выполняют глубинное шлифование – обработку, при которой предельная глубина среза в 10 и более раз превышает стандартные показатели (норму).

Круглое

Для такой шлифовки деталь устанавливают в центрах или патроне и приводят во вращение. Стружка металла с заготовки при этом снимается вращающимся шлифкругом. Подобная шлифовальная обработка металла используется при работе с цилиндрическими и коническими поверхностями валов и отверстий, а также для работы со ступенчатыми и фасонными изделиями.

По своему назначению круглошлифовальные станки бывают универсальными и специальными. Сам же процесс обработки может быть врезным или с продольной подачей.

Последний используется при шлифовке изделий, длина которых превосходит ширину круга. Врезной же вариант применяется в случаях, когда параметры обрабатываемой поверхности равны высоте круга или меньше нее.

Внутришлифовальная обработка

Относится к основным видам шлифования и используется при финишной обработке внутренних поверхностей конусов и цилиндров. При таком способе шлифовки абразивный круг располагается внутри заготовки. Само изделие при этом может вращаться или быть неподвижным.

На сегодняшний день используются три способа внутренней шлифовки:

  • С продольной подачей, при которой абразивный круг и сама заготовка вращаются, а шлифовальная бабка, совершая возвратно-поступательные движения выдвигается на глубину резания.
  • С поперечной подачей. В этом случае вращательная ось инструмента располагается под прямым углом к оси шлифуемого отверстия.
  • С планетарным движением инструмента. При такой обработке шпиндель вращается вокруг своей оси и дополнительно совершает вращения относительно оси отверстия.

Независимо от способа вращения инструмента и заготовки, внутренняя шлифовальная обработка имеет ряд общих технологических особенностей.

  1. Из-за быстрого вращения абразив и деталь быстро нагреваются. Чтобы не допустить перегрева, подается охлаждающая жидкость.
  2. Для качественной обработки размер отверстия всегда должен быть больше диаметра абразивного круга.
  3. Чем меньше диаметр инструмента, тем чаще он нуждается в настройке.

Кроме того, внутренняя шлифовка требует использования более мягких абразивных кругов, чем те, что применяются для наружной обработки.

Координатно-шлифовальный процесс

Сложная технологическая операция, шлифование с использованием точного шпинделя и устройства для максимально четкого перемещения обрабатываемой детали по заданным координатам. Шпиндель в специализированном оборудовании, предназначенном для координатной шлифовки приспособлен для работы абразивных кругом малого диаметра (от 3-х мм).

Данный способ шлифования позволяет обрабатывать как сквозные участки профиля, так и изделия с уступами и углублениями.

Резьбошлифование

Используется при обработке деталей с резьбовыми соединениями и производится на станках с кругами, рабочая поверхность которых соответствует профилю резьбы изделий.

Может применяться для шлифовки как внешних, так и внутренних поверхностей.

Зубошлифование

Принцип данного способа обработки схож с предыдущим за исключением того, что абразивные круги «приспосабливают» под зубья, а не под резьбу.

Бесцентровое шлифование

Бесцентровая обработка металла – шлифование при котором обрабатываемая деталь не закрепляется в центрах, а движется между абразивными кругами. В центральной части конструкции размещается нож, который предотвращает выпадение или заклинивание изделия. Также фиксация заготовки может обеспечиваться при помощи магнита.

Данный метод используется в серийном производстве цилиндрических изделий.

Основным преимуществом данного метода считается его скорость. Благодаря использованию сразу двух абразивных инструментов процесс идет значительно быстрее чем при других видах обработки.

Ленточное шлифование

Относится к наиболее перспективным типам шлифования металлических заготовок. В качестве рабочего инструмента в данном случае используется абразивная лента. Может применяться для промежуточной и финишной обработки деталей при единичном и серийном производстве металлоизделий.

К основным достоинствам метода относятся:

  • высокая производительность;
  • универсальность (позволяет обрабатывать прямо и криволинейные поверхности любой сложности);
  • постоянная скорость;
  • возможность изменять основные параметры процесса в большом диапазоне.

По сути этот вид шлифовки сочетает в себе преимущества плоского, бесцентрового и круглого процессов.

Особенно плюсы использования абразивных лент становятся заметны при шлифовании деталей сложных форм, крупногабаритных изделий, заготовок из вязких и мягких металлов и сплавов.

Выбор технологии обработки изделий может зависеть от ряда обстоятельств. Но, несмотря на существенные различия в процессах, все виды шлифования имеют одну общую особенность – использовать их можно только для изменения размеров детали лишь в небольшом диапазоне.

Более 8 лет на рынке инжиниринговых услуг во всех сферах машиностроения.