Самодельный токарный станок по металлу своими руками

Как изготовить токарный станок по металлу своими руками?

Если изготовить токарный станок по металлу своими руками, можно значительно сэкономить финансы, но оборудование имеет низкую производительность. Оно подойдет только выполнении технологических операций, при которых не требуется большая точность, автоматизация. Сборка самодельного оборудования требует определенных знаний и навыков.

Токарный станок

Назначение

Токарные станки применяются для обработки разных видов металлов, сплавов. Они нужны для выполнения нескольких технологических операций:

  • фасонного обтачивания;
  • обычного и вихревого нарезания резьбы;
  • растачивания конических и цилиндрических отверстий;
  • создания рифленых поверхностей;
  • развертывания отверстий, сверления, зенкерования;
  • прорезывания канавок;
  • обработки уступов, торцов;
  • обтачивания наружных конических и цилиндрических поверхностей.

Также на этом оборудовании можно проводить раскатку, упрочнение, выглаживание и затылование поверхностей.

Устройство

Чтобы собрать качественный самодельный токарный станок по металлу, нужно знать его конструкцию. Он состоит из нескольких основных частей:

  • станины (основание);
  • суппорта;
  • задней и передней бабки;
  • резцедержателя;
  • электрического привода.

Все элементы взаимосвязаны. Они соединяются с помощью разных крепежных элементов, механизмов и т. д.

Станина

Неподвижная деталь, на которой закрепляются остальные части. Она состоит из 2 вертикальных ребер, соединяющихся перекладиной. Такая конструкция обеспечивает требуемую жесткость, устойчивость статора.

  1. Под станиной находятся ножки. Их количество зависит от длины основания.
  2. Поперечные рейки, которые расположены сверху, нужны, чтобы по ним перемещалась задняя бабка, суппорт.
  • призматические — нужны для передвижения суппорта;
  • плоские — необходимы для перемещения задней бабки.

Суппорт

На верхней части суппорта закрепляются токарные инструменты, резцы. Это подвижная часть, которая закрепляется на рельсах станины. Суппорт можно перемещать в 4 направлениях относительно центра оборудования. Для этого на станине закрепляются салазки.

Задняя бабка

Нужна для закрепления обрабатываемых заготовок на шпинделе. Задняя бабка подвижна. Она передвигается по направляющим на станине. Части:

  1. Верхняя. На ней удерживается шпиндель.
  2. Нижняя. Основная плита.

Задняя бабка закрепляется на станине с помощью болтов.

Шпиндель для токарного станка (Фото: Instagram / grizli_live)

Передняя бабка

В передней бабке находится удерживающий механизм для закрепления и вращения заготовок при включении станка. Устройство передней бабки:

  • металлический корпус;
  • подшипники (2 штуки);
  • шпиндель;
  • коробка передач для переключения рабочих режимов, скоростей.

Главная деталь передней бабки — шпиндель. Он установлен на двух подшипниках. От этого узла зависит точность обработки заготовок.

Резцедержатель

Важная часть оборудования, которая нужна для закрепления токарной оснастки, резцов. Станок может иметь одно или несколько креплений для режущих инструментов. Количество зависит от комплектации, размеров, мощности оборудования.

Электрический привод

Отвечает за работу всего оборудования, точность выполнения технологических операций. Лучше выбирать оборудование с реверсивным приводом. Электрический привод отвечает за регулировку частоты вращения шпинделя.

Лучше выбирать токарный станок с электроприводом переменного тока с асинхронным двигателем. Шпиндель в оборудовании — источник подачи, главного движения.

Характеристики

При покупке или сборке токарного станка нужно учитывать ряд параметров:

  1. Размеры обрабатываемых заготовок.
  2. Мощность электродвигателя.
  3. Массу и размеры оборудования.
  4. Количество закрепляемых токарных инструментов, резцов.
  5. Скорость вращения шпинделя.
  6. Наличие дополнительных элементов, узлов, механизмов, для выполнения разных технологических операций.

Также нужно обратить внимание на материал отдельных частей. От этого будет зависеть долговечность и устойчивость оборудования к нагрузкам.

Изготовление

Самодельное устройство подойдет для выполнения нескольких действий:

  • обработки торцов;
  • подрезочных работ;
  • нарезания внутренней, внешней резьбы;
  • точения.

При сборке необходимо учитывать ряд особенностей:

  1. Для коллекторного электродвигателя нужно устанавливать редуктор. Он необходим для компенсации неравномерности хода основных механизмов.
  2. До сборки нужно продумать расположение основных частей, способы их соединения.
  3. Работу по связке электроники лучше доверить специалисту, чтобы при эксплуатации оборудования не возникло короткого замыкания.

Самодельный станок может применяться для изготовления деталей из металла, заточки инструментов, ремонта частей автомобиля.

Составление чертежа

Прежде чем начинать сборку самодельного оборудования, нужно подготовить чертеж. На нем необходимо нарисовать станок с разных сторон и указать:

  • размеры оборудования;
  • расположение основных частей;
  • места крепежа.

Чертеж можно найти в интернете или подготовить его самостоятельно.

Подготовка

После составления схемы нужно подготовить место для размещения оборудования. Должно быть достаточно свободного пространства, чтобы можно было обойти оборудование с разных сторон. Если конструкция будет крупногабаритной, с большой массой, необходимо сделать для нее отдельное основание.

Инструменты и расходные материалы

Для сборки нужно подготовить:

  • профильные трубы, металлические уголки;
  • листы металла для сборки корпуса;
  • приводные ремни разного диаметра;
  • гайки, болты для крепежа отдельных частей;
  • стальные прутья;
  • шпиндель (его можно изготовить из болта, который имеет острозаточенный конец;
  • провода, кнопки, регуляторы;
  • подшипники;
  • стальные пластины;
  • зажимы для удержания резцов;
  • набор ключей;
  • сварочный аппарат;
  • втулки;
  • болгарку;
  • дрель и сверлами по металлу.

Также нужно уделить внимание выбору электродвигателя. Для обработки небольших заготовок подойдет двигатель мощностью не более 1 кВт, например, электромотор от кухонного комбайна, швейной или стиральной машины. Если предстоит работа с крупными деталями, лучше выбирать двигатель мощностью от 1,5 до 2 кВт.

Если не хочется собирать настоящий токарный станок, можно сделать компактную модель из дрели. Корпус собирается из фанеры большой толщины. Электроинструмент закрепляется в удерживающем устройстве. Чем мощнее дрель, тем больше технологических операций можно будет выполнять на самодельном токарном станке.

Сборка

Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

  1. Сборка рамы. Ее можно сварить из металлических труб, уголков.
  2. Изготовление боковых стоек.
  3. Соединение стоек.
  4. Установка втулок на направляющие. Они нужны для установки задней бабки.
  5. Изготовление площадки из стальных пластин, на которую будет устанавливаться пиноль, суппорт.
  6. Установка ходового винта.
  7. Закрепление штурвала, нониуса.
  8. Изготовление второй металлической площадки, на которую будет закрепляться передняя бабка.
  9. Сборка резцедержателя, суппорта.
  10. Установка электродвигателя.
  11. Соединение оставшихся элементов, закрепление ремней.
  12. Подключение проводов, настройка оборудования.

Способы модернизации

Чтобы сделать оборудование более производительным, расширить его функционал, достаточно выполнить модернизацию самодельного станка:

  1. Если сделать основание разборным, появится возможность работать с заготовками большой длины.
  2. Для снижения уровня шума рекомендуется установить станок на амортизирующие пружины.
  3. На самодельный станок нужно поставить термодатчики, предохранители, защитные устройства.
  4. Перед рабочей зоной следует установить откидной защитный экран из прочного прозрачного пластика.

Если закрепить в патроне шлифовальный или наждачный круг, можно будет проводить полировку.

Техника безопасности

Прежде чем приступать к эксплуатации токарного станка, нужно правильно подготовиться к работе:

  1. Надеть защитный очки, спецодежду, в которой нет выступающих частей.
  2. Полностью очистить рабочее место от посторонних предметов, освободить пространство вокруг станка, чтобы можно было свободно перемещаться.
  3. Проверить станок на наличие повреждений основных частей, крепежа, подключения проводов.

Рабочая зона должна быть хороша освещена. Если есть возможность, нужно разместить вокруг оборудования большое количество светильников.

  1. Проводить очистку рабочей зоны, удалять заготовки, смазку рабочих механизмов можно только при отключенном двигателе.
  2. При выполнении резки металлических деталей отрезаемую часть нельзя держать рукой.
  3. Не рекомендуется передавать предметы над работающим механизмом.
  4. При обработке деталей нужно находиться с правильной стороны от станка, на безопасном расстоянии от него.
  5. Запрещено опираться на рабочие части станка.

После завершений работы нужно очистить рабочее место, убрать металлическую стружку.

Эксплуатация

Советы по эксплуатации токарного станка:

  1. После установки резцов необходимо проверить надежность их закрепления.
  2. При обработке металлических заготовок важно использовать защитный пластиковый экран. Он защитит глаза от попадания стружки металла.
  3. Нужно регулярно подвинчивать крепежные элементы, смазывать подвижные части оборудования.
  4. Важно регулярно проверять натянутость ремней в коробке передач.
  5. При смазывании подвижных частей нельзя попадать маслом на ремни. Это может привести к ухудшению трения и плохому натяжению.

Токарный станок — важный тип оборудования, применяющийся для обработки, изготовления деталей из металла. Чтобы не тратить деньги на заводской станок, можно собрать его своими руками. Самодельное оборудование не будет справляться с большими объемами работы, но подойдет для проведения бытовых работ с металлическими заготовками.

Простой самодельный токарный станок своими руками: видео сборки по шагам

Токарный станок по металлу используется для обработки заготовок различной геометрии и размеров. Так как готовое оборудование от производителей дорогостоящее, его можно собрать в домашних условиях, существенно сэкономив средства. Это можно сделать, руководствуясь определенными схемами и чертежами. В качестве деталей послужат подручные материалы, при этом габариты будущего станка не ограничены.

Преимущества и назначение

Самодельных станок в домашней мастерской может выполнять такие же операции, как и профессиональный, но это зависит от мощности электрического двигателя и сложности конструкционных узлов:

  • изготовление резьбы с различным шагом;
  • обработка торцевой части;
  • обрезка лишних участков металлической заготовки;
  • обточка цилиндрических или конических поверхностей;
  • изготовление отверстий.

Можно точить и резать изделия из металла, обрабатывать небольшие автомобильные детали, режущие инструменты. При создании станка можно определить его размеры и сконструировать под планируемые типы работ, существенно сэкономив финансовые средства. При этом его можно разместить в любом помещении, где есть жесткое основание.

Особенности самодельного станка

Так как оборудование изготавливается на дому, оно имеет несколько особенностей в эксплуатации:

  1. Следует обеспечить расположение передней и задней бабки строго по одной оси, чтобы снизить вибрационные колебания в процессе работы.
  2. Не рекомендуется использовать коллекторные электродвигатели, так как они наделены произвольным повышением скорости вращения.
  3. Если нет возможности установить другой главный привод, то дополнительно потребуется понижающий редуктор, который обеспечит равномерность частоты оборотов в минуту.
  4. Наиболее практичным двигателем является асинхронный, так как его скорость относительно одинаковая в течение работы.
  5. Ведомый центр можно делать двигающимся или статичным. Изготавливается из болта с коническим стволом, обеспечивающим должное вращение.
Читайте также  Как быстро просверлить металл

Устройство и принцип работы станка

Для сборки самодельного токарного станка по металлу необходимо хорошо изучить его устройство. Для большего понимания конструкции и эксплуатации нужно выяснить особенности соединения узлов и их механизм работы. Также понимание конструктивной основы позволит с легкостью определить источник поломки и вовремя провести техобслуживание, если станок придет в неисправность.

В качестве основных компонентов выступают:

  • станина (основание);
  • главный привод (двигатель);
  • передняя и задняя бабки;
  • ведущий и ведомый центр;
  • механизм суппортной группы;
  • тиски, патрон или другие крепежные приспособления.

Профессиональное токарное оборудование отличается от домашнего станка, однако некоторые детали можно заменить аналогичными. Вместо станины практично использовать раму любых размеров, чтобы она обеспечивала должную прочность и надежность. Передняя бабка статична и устанавливается в левой части основы. Задняя бабка перемещается по рельсовым направляющим вдоль оси. Особое внимание необходимо уделить именно передаточному узлу, так как в нем соединяется электродвигатель со шпиндельной частью. Он осуществляет передачу напряжения, требуемого для вращения болванки в патроне.

В процессе сборки рекомендуется использовать только качественные и прочные детали. Для основания следует применить металлическую раму из стальных уголков и профилей. Таким образом, можно обеспечить надежное закрепление центров агрегата. Многие домашние мастера предпочитают выбирать древесину, однако она эффективна только для установок с малой мощностью и производительностью. В противном случае от вибрационных колебаний дерево начнет деформироваться, что скажется на размещении центра.

Оборудование оснащается мотором мощностью более 200 Вт. Для обработки древесины достаточно этого показателя, но для более твердых материалов следует ставить мощные двигатели, чтобы обеспечить высокую производительность. При этом мощность напрямую влияет на точность и скорость работы с изделиями. Обрабатывая металл, двигатель должен подавать достаточное напряжение, чтобы снизить износ установки.

Последним нюансом является выбор способа вращения. Так можно своими силами собрать станок с цепной или ременной конструкцией. Последняя практична тем, что она более надежна, а после износа ремень легко заменяется новым. Кстати, крутящий момент в этом случае более равномерный, чем при использовании цепей. Также есть модели без передаточного узла, тогда ведущий центр соединяется напрямую с валом электродвигателя. Такие соединения можно понять, изучив соответствующие конструктивные схемы.

Материалы для изготовления

Наиболее рационально и практично использовать комплектующие детали от старого станка, непригодного для эксплуатации. Если их невозможно достать, то все узлы необходимо собирать из имеющихся материалов:

1. Литая станина заменяется рамой, которую сваривают из гнуто-сварных труб и профильных уголков. В отличие от деревянного такой каркас обеспечивает максимальную прочность и жесткость конструкции. Благодаря ровным профилям можно достичь и придерживаться постоянной геометрии. Если рама будет неровной, существенно усложняется этап поиска центров и их удерживания, что скажется на производительности и качестве готовой продукции.

2. Главный привод представляет собой низкооборотный асинхронный электродвигатель. Такой тип наиболее эффективен, тогда практически исключается вероятность возникновения неисправности при резком снижении частоты вращения. При точении деталей диаметром до 10 см можно ставить мотор мощностью до 1000 Вт. Если придется работать с более крупными болванками, рекомендуется устанавливать агрегаты более 1500 Вт.

3. В качестве комплектующих деталей используются клиновидные ремни различной длины. Все механизмы закрепляются к раме прочными крепежными элементами. Для самодельного токарного станка можно применить болтовые соединения.

4. Салазки — стальные прутки, которые предварительно подвергаются закалке. Однако отличным вариантом станут длинные валы от промышленных станков или амортизированные стойки. Такие детали преобладают четкой геометрией, а при производстве подвергаются дополнительному упрочнению.

5. Задняя бабка собирается из стальных труб и толстого листа, гильзу можно заменить каленым болтом с заостренным концом, гайками и штурвалом из шкива от техники сельского хозяйства. При работе потребуется смазка соприкасающихся поверхностей закрепленных элементов солидолом. Однако для исключения этой процедуры рекомендуется устанавливать вращающийся центр, изготовленный на заводе-производителе.

6. Винты подачи в требуемом направлении можно выточить самостоятельно или заменить прутком из стали с внешней резьбой, который есть в специализированных магазинах. Практично использовать вал с мелким шагом резьбы, который обеспечит точность передвижения рабочего приспособления.

7. Узлы вращения подразумевают наличие шарикоподшипников. Контролировать частоту можно с помощью шкивов нескольких размеров, которые необходимо установить на шпиндель. Такие элементы можно приобрести в строительном магазине или выточить на станке.

8. Суппорт и резцедержатель изготавливается из стального листа толщиной более 8 мм.

9. Важной частью токарного станка по металлу является шпиндельный элемент, который изготавливается только в заводских условиях. А вот креплением для него может быть типичный вал с установленными ведомыми шкивами. Этот узел должен соответствовать требованиям прочности, поэтому рекомендуется брать детали от списанных станков, если они в рабочем состоянии.

Если требуется работа со сталью малой твердости и небольшими заготовками, в качестве шпинделя может выступать патрон от электрической дрели.

Также существуют станки, не имеющие передачи ременного типа. В таком случае вращательные усилия передаются напрямую к шпинделю. Это достаточно простой тип конструкции, однако обладает существенным недостатком. В процессе работы износ подшипников увеличивается в несколько раз, что потребует частой их замены.

Требования к размерам и чертежи

Конечные габариты станка напрямую зависят от того, какого размера заготовки на нем придется обрабатывать. Для низкооборотного токарного оборудования существуют стандарты: длина – не более 115 см, ширина – не более 62 см, расстояние от основания до центра шпинделя – до 18 см.

Для домашнего станка этого достаточно, поэтому не рекомендуется превышать эти показатели. В противном случае возможно искривление геометрии рамы. В интернете существует множество чертежей конструкционных узлов, включающих в себя размеры и пределы движения механизмов. Ориентируясь на них можно определить габариты суппорта и конечные отметки его перемещения, расчетное межцентровое расстояние и параметры передвижения резцедержателя.

Технология сборки станка своими руками

Так как мастер сам определяет размеры и общий вид настольного токарного станка, невозможно дать точные характеристики всех элементов с определенными допусками. Однако процесс его создания подразумевает выполнение идентичных этапов:

  1. Так как чугунную станину невозможно изготовить на дому, она заменяется рамой из металлических профилей. Они нарезаются по указанным размерам, после чего свариваются согласно чертежам. Основным требованием при сборке является соблюдение прямых углов в каждом стыке при помощи угольника, что позволяет достичь максимальной жесткости каркаса. Вместо пространственной рамы можно изготовить основу только из направляющих валов, по которым будут перемещаться задняя бабка и фартук суппорта.
  2. Станок оснащается боковыми стойками станины.
  3. Соединяются стойки с направляющими, а между опорными деталями ставятся дистанционные втулки.
  4. Сверху направляющих устанавливаются втулки для закрепления задней бабки и резцедержателя. Они могут иметь разную длину, тогда длинная сыграет роль копира, а короткая будет удерживать узлы механизмов. Таким образом, увеличивается расстояние подачи задней бабки.
  5. Суппорт для самодельного токарного станка выполняется из металлической пластины до 10 мм толщиной и ставится на направляющие посредством крепежной втулки болтовым соединением. При изготовлении отверстий следует быть максимально точным, в противном случае могут возникнуть проблемы с нормальным функционированием подвижных элементов.
  6. Далее устанавливается ходовой винт из стали различных марок, при этом следует обратить внимание на обязательный монтаж втулок из цветных металлов с антифрикционными свойствами в соответствующие отверстия.
  7. Закрепляются штурвал и шкала-нониус на винт подачи.
  8. Устанавливается площадка для монтажа передней бабки, и на этом сборка станины завершается.

Передняя бабка собирается из шариковых подшипников, главного вала с ранее установленными шкивами, подшипниковой опоры и шпинделем. Заднюю бабку для токарного станка по металлу можно собрать из профильного материала, рукоятки длинного винта и стальной втулки с метрической резьбой. Далее она устанавливается на станину с обратной стороны. Важно вовремя провести проверку на соответствие осей ведущего и ведомого центров между собой.

После сборки суппорта его устанавливают на направляющие основания. Сверху него монтируется резцедержатель из пластины при помощи болтов диаметром 6-8 мм. Электродвигатель должен ставиться на подрамник, который изготавливается из стальных уголков и труб и сваривается в единый каркас. Если исключить установку подрамника, который играет роль подъемника силового оборудования, перебрасывание ремня между шкивами для регулирования скорости вращения шпинделя будет проходить некорректно.

Далее монтируется электромотор и подключается в сеть для проведения пробного запуска оборудования. Если все работает в пределах нормы, то рекомендуется все детали и механизмы покрасить. Такая процедура требуется не только для улучшения внешнего вида небольшого токарного станка для дома, но и повысить устойчивость к коррозии в процессе эксплуатации. Такой агрегат является достаточно универсальным, поэтому может использоваться для несколько других целей. Например, в патрон можно установить шлифовальный круг, который позволит проводить чистовую полировку или заточку необходимых деталей.

Для снижения вибрационного эффекта от мощного двигателя ведущий и ведомый центры должны располагаться на одной оси. Также можно применять кулачковый механизм, если есть только ведущий центр. Используя коллекторный мотор, можно наблюдать произвольное повышение оборотов, что может привести к вылету детали, повреждению станка и травмам работника.

Самодельный токарный станок по металлу

Токарный станок всегда был самым востребованным типом сложного оборудования. Использовать его для точения самоделок мечтают многие умельцы. Останавливает их необходимость денежных вложений. Да и готовые модели, несмотря на очевидные достоинства, зачастую просто не помещаются в условиях домашней мастерской. Решить эти противоречия способен самодельный токарный станок. Он строится под уникальные требования, с использованием простых материалов. Конечно, такая конструкция не превзойдет промышленных продуктов, но первая же успешная самоделка на токарном станке оправдает все затраты времени и усилий.

Читайте также  Что можно изготавливать из металла на продажу

Особенности конструкции

Задача сделать токарный станок не настолько сложная, как кажется на первый взгляд. Важные конструктивные элементы просто копируются с промышленных образцов. При этом схема самодельного токарного станка не требует реализации всех сборочных единиц, присутствующих в заводских моделях. Изготовить потребуется станину, суппорт и шпиндель. Другие узлы понадобятся только для решения специфических задач.

Конструкция станины

Основу рабочей части большинства станков выполняет станина. Массивное основание предназначено для установки всех механизмов, а также выполняет функцию гашения вибраций, неизбежно возникающих при механической обработке. От правильного выбора станины будут зависеть очень многие характеристики готового изделия. Классические, литые из чугуна, конструкции, в самодельном станкостроении не используются по причине высокой сложности технологии. Практическое применение нашли станины монолитного или сварного типа. Монолитный вариант обеспечивает высокие характеристики по жесткости и гашению вибрации. Основной его недостаток – большой вес. В качестве такого основания отлично подойдет металлическая плита толщиной 10-20 мм. В зависимости от назначения станка возможно применение и других материалов. Монолитные основания доступно получить и с помощью других технологий, например, литьем из полимербетона.

Станина для самодельного токарного станка

Сварная станина выполняется в виде рамы прямоугольного сечения. Для ее изготовления, наиболее часто применяются разнообразные металлические профили. Сварная рама токарного станка отличается простотой изготовления и малой массой. Но кажущаяся простота такого решения оборачивается необходимостью дополнительной обработки посадочных мест под установку оборудования. Компромисс можно достичь, выбрав обычный швеллер. На горизонтальной грани швеллера устанавливаются необходимые элементы, боковые используются в качестве подставки и места крепления вспомогательных устройств.

Станочный суппорт

Чтобы изготовить самодельный суппорт токарного станка своими руками понадобятся направляющие, по которым будет выполняться продольное и поперечное перемещения. В промышленном оборудовании традиционно используются направляющие скольжения типа «ласточкин хвост». В домашних условиях качественно изготовить такой узел невозможно. Поэтому, при выборе, предпочтение отдается готовым цилиндрическим или профильным рельсам с линейными подшипниками. Наилучший вариант построения системы перемещений заключается в установке рельс с подшипниками качения. Они позволяют получить высокую точность, отсутствие люфтов, надежность и длительный срок службы. Не зря такие рельсы стали очень популярны у производителей станков во всем мире. Ведущим их недостатком считается только высокая стоимость.

Существует и дешевое решение. Оно подразумевает использование полированных валов от старых принтеров или иного оборудования.

Движение в продольном и поперечном направлениях, создается с использованием ходовых пар типа винт-гайка. В машиностроении применяются механизмы, построенные на основе резьбовых шпилек, трапецеидальных винтов или шарико-винтовых пар (ШВП). Выбор стандартных шпилек оправдан только для очень простых станков, так как не обеспечивает должной точности и долговечности. Трапецеидальный винт более надежен, устойчив к большим нагрузкам. Лучший, но дорогой, вариант подразумевает применение ШВП. Именно они устанавливаются в точном промышленном оборудовании. Крепление ходовых винтов требует применения подшипниковых блоков, обеспечивающих свободное вращательное движение и невозможность возвратно-поступательного. Такой блок можно сделать самостоятельно, но лучше использовать модели серийного изготовления.

Для соединения составных частей суппорта между собой подойдут стальные пластины толщиной 8-10 мм. Их достаточно обработать по размерам направляющих и просверлить требуемые отверстия.

Сборка суппорта будет напоминать работу с детским конструктором, а результат окажется не хуже, чем у заводских моделей.

Шпиндель и коробка подач

Шпиндельная бабка используется для крепления оси шпинделя, установки коробки скоростей и коробки переключения подач (КПП). Рабочая часть устройства любой коробки требует большого числа шестерен и трудно реализуется в домашних условиях. Простым решением проблемы шпинделя будет применение регулируемого привода на основе асинхронного двигателя с частотным инвертором. Такой комплект полностью заменяет классический редуктор.

Самодельная КПП для миниатюрного токарного станка вряд ли понадобится. Небольшие размеры обрабатываемых деталей не потребуют от токаря больших физических усилий, а мелкую резьбу гораздо продуктивнее нарезать леркой. Если все же требуется токарный самодельный аппарат с коробкой подач, то не обязательно искать набор шестерен. Автоматическую подачу можно выполнить на основе маломощных электродвигателей, что позволит в дальнейшем даже применить устройство ЧПУ.

Инструменты, материалы и чертежи

Изготовление настольного токарного станка и его сборку выгоднее всего проводить с использованием серьезного оборудования. Доступ к фрезерному и сверлильному оборудованию позволяет избежать некоторых проблем. Если такого доступа нет, то остается использовать то, что есть под рукой. Не только токарные станки, но и другие сложные самоделки, изготавливаются с помощью ограниченного набора слесарного инструмента и электродрели. Конечно, ко всему этому должны быть приложены «прямые» руки.
Материалы для будущей конструкции выбирают из того, что есть под рукой, стараясь ограничить финансовые затраты. Востребованными окажутся металлический профиль для станины, детали из листового металла, узлы крепления подшипников шпинделя и ходовых винтов, крепежные изделия. Приобрести потребуется рельсовые направляющие, приводные винты, преобразователь частоты. Благо, сегодня существует множество фирм, предлагающих их поставку.

Возможных вариантов, как сделать мини токарный станок, существует множество. Для выбора конкретного решения следует четко определить, для чего будет использоваться станок, какие заготовки на нем будут точиться. Обработка стали требует иного подхода к проектированию, чем для мягкого исходного сырья. В техническое задание включаются габариты конечного изделия, максимальные параметры обрабатываемых заготовок, доступные ресурсы, способы транспортировки станка и иные необходимые пожелания. Проанализировав все пожелания, выполняют чертежи самодельного токарного станка.

Чертеж для сборки станка

Необходимая детализация разрабатывается под имеющиеся комплектующие и возможности. Если этот этап кажется затруднительным, готовые чертежи на токарные станки находятся в свободном доступе.

Инструкция по сборке

Строить самодельный токарный станок по металлу, лучше всего начав со станины. На верхней грани основания готовятся посадочные места под продольные направляющие суппорта, шпинделя, двигателя и другие необходимых элементов. Ведущее требование к этим поверхностям — обеспечение базовой плоскости всего оборудования. Самым лучшим подходом будет фрезеровка площадок на промышленном оборудовании. На нем же желательно сразу просверлить и крепежные отверстия. В противном случае потребуется значительно больше времени для установки и выверки направляющих.

Продольные направляющие суппорта крепятся непосредственно к основанию станка с помощью винтов. Там же устанавливаются и подшипниковые блоки ходового винта. При монтаже добиваются соосности всех элементов. После окончательного закрепления направляющих, на них надеваются подшипниковые модули. Сверху, на монтажную поверхность, крепят основание поперечной оси. В качестве последнего используется металлическая пластина с крепежными отверстиями. Такая же пластина устанавливается на подшипники поперечного перемещения и служит для крепления резцедержки. Завершит самодельный токарный суппорткрепление миниатюрных индикаторных лимбов и маховиков ручного привода на концы приводных винтов.

Шпиндельный узел выполняется из двух подшипниковых щитов, которые также крепятся на станине. Щиты могут быть готовыми или самодельными.

При монтаже следует добиться совпадения главной оси с осями направляющих.

Вал шпинделя необходимо изготовить на токарном станке, либо попытаться подобрать готовый. При монтаже вал запрессовывается в подшипники. С одной его стороны устанавливается токарный патрон, с другой шкив для ременной передачи. Применение каких-либо других типов передач в небольшом станке нецелесообразно. Для возможности грубого регулирования скорости и увеличения вращающего момента шпинделя рекомендуется изготовить ступенчатые многоручьевые шкивы. Аналогичный шкив монтируется и на вал электромотора. Сам мотор устанавливается на раме снизу или сзади шпиндельной бабки. Крепление двигателя должно предусматривать механизм натяжения ремня.

Составные части самодельного токарного станка

На последнем этапе осуществляется монтаж электрооборудования станка. Он заключается в комплектации силового шкафа, в который устанавливаются преобразователь частоты, вводной автоматический выключатель и кнопки пуска и останова шпинделя. Также подключается двигатель и электрическая сеть. На этом сборка станка может считаться оконченной.

Токарный станок по металлу: как сделать своими руками

На нашем сайте много статей о том, как сделать токарный станок по дереву. Но очень мало о том, как сделать аналогичный станок, но уже для обработки металла.

Что же, будем исправляться.

В сегодняшней статье мы рассмотрим один из вариантов самодельного станка по металлу, которым поделился автор YouTube канала APS tools.

Обратите внимание: это не полноценный станок, а, если можно так выразиться: «урезанная версия». Но для работы в домашней мастерской такой токарный станочек вполне пригоден.

Читайте также  Вальцовка листового металла своими руками

Какие материалы потребуются:

  • профильная труба;
  • листовой металл;
  • резьбовая шпилька;
  • стальная полоса.

Основные этапы работ

Для любого токарного станка нужна надежная и прочная станина.

Поэтому начнем именно с нее. Для ее изготовления нам понадобятся: профильная труба и листовой металл.

От профтрубы отрезаем две заготовки одинаковой длины.

Также нужно отрезать от листового металла толщиной 4-5 мм две пластины прямоугольной формы.

Металлические пластины привариваем по торцам профильных труб.

На следующем этапе приступаем к изготовлению суппорта, на котором будет крепиться самодельный резцедержатель.

Для начала изготавливаем подвижную опорную площадку, которая будет перемещаться в продольном направлении — вдоль станины.

Для ее изготовления используются заготовки из листового металла. Они соединяются вместе с помощью болтов.

Внутри основания привариваем пластину металла с отверстием для ходового винта. В торце станины высверливаем еще одно отверстие — тоже для ходового винта.

К нижней части подвижной опорной площадки привариваем направляющую гайку, после чего отрезаем кусок резьбовой шпильки, пропускаем его через отверстие в торце станины, вкручиваем в гайку, и затем вставляем в отверстие в пластине.

Сверху опорной площадки надо сделать надстройку, на которой будет размещаться еще одна подвижная площадка — она будет перемещаться уже в поперечном направлении.

В завершении останется только изготовить резцедержатель. Крепится он к верхней опорной площадке с помощью болта.

Крепим к станине еще одну опорную площадку (неподвижную), на которой будет располагаться привод токарного станка. В данном случае — это электродрель.

Дополнительно нужно закрепить хомут (можно изготовить его из куска круглой трубы, пары гаек и болта).

Видео по теме

Промышленный агрегат без лишних затрат: самодельный токарный станок по металлу своими руками

Домашнему мастеру с навыками токаря станок для обработки металла в хозяйстве лишним не станет. Проблема в том, что стоит подобное оборудование дорого и точно пробьет брешь в семейном бюджете. Однако выход есть — собрать своими руками самодельный токарный станок по металлу, который по техническим характеристикам не уступает заводскому агрегату. Лишних затрат эта работа не потребует. Сегодня разберемся, как спроектировать устройство, что потребуется для изготовления токарного станка по металлу для дома, а также рассмотрим пошагово алгоритм сборки с подробной фото-инструкцией.

Токарный станок по металлу: устройство и области применения

Промышленный агрегат довольно сложен по конструкции. Сегодня такие устройства управляются числовыми программными устройствами (ЧПУ). Участие человека в работе сведено к минимуму. Однако мастера с образованием токаря обучаются работе с механическими установками, а значит токарный станок по металлу для гаража или мини-цеха, изготовленный собственноручно, не станет чем-то новым.

Самодельный агрегат подобного типа поможет мастеру в обработке металла, придании ему нужных форм. Такие агрегаты нашли применение в сельском хозяйстве, в изготовлении деталей для техники, плугов, мотоблоков и другого оборудования. Настольный токарный станок по металлу не занимает много места, изготавливается из подручных материалов, не требуя особых вложений.

Самодельный токарный станок по металлу своими руками: производимые работы

Работы, которые можно производить на токарном (фрезерном) станке по металлу, сделанном своими руками, довольно обширны. Перечислим основные. С помощью такого агрегата можно:

  • обточить гладкую, цилиндрическую поверхность;
  • подрезать острые торцы и уступы;
  • выточить канавки или конус на детали;
  • обработать внутреннюю поверхность, рассверлить заготовку.

Работы производятся с помощью специальных резцов, для изготовления которых используют легированную сталь.

Резцы для таких агрегатов различны – каждый выполняет свою функцию

Очень важно! Если домашний мастер не сталкивался с токарным делом, выполнять подобные работы ему не следует. Без опыта легко получить тяжелые травмы, возможно даже несовместимые с жизнью. Чтобы научиться, стоит начать с деревообработки на станке. Алгоритм работ идентичен, а травмоопасность ниже.

Из чего состоит токарный станок: детали устройства

Пускай устройство подобного агрегата заводского производства включает в себя множество узлов. А изготовленный своими руками токарный мини-станок по металлу оснащается четырьмя основными – рамой (на которой крепятся детали), суппортом, передней и задней бабкой и резцедержателем. На стоит забывать и про электропривод (о нем поговорим позже подробнее). Начнем с рамы.

Рама для токарного станка: что требуется для изготовления

Задача этого узла – удержание всего оборудования и деталей в жестком, фиксированном положении. Иногда она изготавливается из дерева, но в этом случае не удастся обработать тяжелые детали – остается риск перекоса каркаса, что недопустимо. Оптимальным вариантом будет изготовить раму из металлических уголков и швеллеров.

Рама играет важнейшую роль в изготовлении такого агрегата

Полезная информация! Толщина металла швеллера и уголка зависит от мощности электропривода и величины планируемых к обработке деталей.

Связка металлических деталей каркаса осуществляется сварными или болтовыми соединениями. Задача – правильно рассчитать размеры рамы и собрать каркас по предварительно составленной, просчитанной схеме.

Суппорт токарного станка: нюансы изготовления

Суппорт с резцедержателем должен быть подвижен, но с фиксацией при необходимости. Резцы должны зажиматься плотно, без люфтов. В противном случае их вырвет в процессе работы, что приведет к травмам.

Важно! Суппорт устройства должен быть подвижен

Резцедержатель для токарного станка своими руками

В качестве зажимов резцедержателя используют два и более болтов. При этом узел лучше сделать вращающимся. Это позволит не менять резец, каждый раз откручивая зажимные болты, а проворачивать головку, на которой закрепляется до четырех резцов.

Резцедержатели отличаются друг от друга по форме и размерам

Передняя бабка токарного станка своими руками

Через этот узел связывается ведущий центр и электропривод. У промышленных агрегатов заводского производства в этой части устанавливается редуктор, посредством которого возможно изменение скорости вращения. Самому «колобку передач» собрать не удастся. Единственный вариант смены скорости — установка нескольких шкивов на вал, передающий крутящий момент, с различающимся диаметром. При этом подразумевается, что на каждый из шкивов потребуется отдельный ремень определенной длины. Купить переднюю бабку токарного станка можно в диапазоне цен от 10 000 до 30 000 руб.

Разобравшись с устройством подобных агрегатов, перейдем к практическим советам по изготовлению.

Передняя бабка для токарного станка ТВ-7

Этапы изготовления токарного станка по металлу своими руками

Для начала предлагаем посмотреть на собранный своими руками агрегат. Некоторые детали взяты из неисправных приборов и механизмов.

Детали агрегата, собранного собственноручно домашним мастером

Алгоритм работ будет следующим:

  • составляется подробный чертеж будущего агрегата с указанием размеров, материалов;
  • подбирается по мощности и количеству оборотов в минуту электродвигатель;
  • четко следуя составленной схеме, подготавливаются детали рамы по размерам;
  • производится сборка выбранным способом (сварка или болтовые соединения).

Рассмотрим каждый из перечисленных этапов подробнее.

Этап подготовки: проект и составление чертежа

В качестве примера, а возможно и основы будущего маленького токарного станка, можно взять схемы подобных агрегатов, предоставленные нами ниже.

Полезная информация! Выбрав для изготовления рамы дерево, не стоит надеяться на долговечность конструкции. Лучший вариант для монтажа каркаса — металлический швеллер со сварными соединениями.

Когда рама собрана, приступаем к изготовлению и установке на нее остальных узлов.

Как выбрать электропривод для подобного агрегата

Электродвигатель – важнейшая часть конструкции. От его мощности зависит величина деталей, которые возможно изготовить на станке. При мощности электромотора 800÷1000 Вт устройство позволит обрабатывать только маленькие детали. Для больших заготовок используются двигатели 1.5÷2 кВт.

Двигатель по мощности должен превышать 800 Вт

Важный этап монтажа электродвигателя — это подключение к сети. Контакты и соединения, независимо от того, возможно ли к ним прикоснуться в процессе работы, требуют тщательной изоляции. Клеммы электродвигателя подключаются в определенном порядке. Если у домашнего мастера нет навыков в этой области или он сомневается в своих силах, лучше доверить эту работу профессионалу.

Очень важно! Работы по подключению выполняются после снятия (с вводного автомата) напряжения. Помните, что поражение электрическим током опасно для здоровья и приводит к летальному исходу.

Порядок сборки фрезеровочного или токарного станка

После изготовления рамы устанавливаем на нее валы, зафиксировав их сваркой. Далее монтируем переднюю бабку, валы и шкивы с суппортом. И только в последнюю очередь устанавливаем на место электродвигатель, фиксируем его и натягиваем ремни или цепи (в зависимости от вида передачи крутящего момента).

Наиболее распространенный вид передачи крутящего момента — ременная

Изготовление токарного станка из дрели своими руками: пошаговая инструкция

Самым простым вариантом будет изготовить токарный станок из дрели. Сейчас рассмотрим пошагово, что для этого нужно сделать. Сразу оговоримся, что такое устройство позволит только полировку, но никак не обработку – мощностей маловато для токарки по металлу. Видео изготовления более мощных станков мы представим ниже, а пока рассмотрим устройство из дрели для обработки дерева. Это даст общее представление, такие агрегаты практически идентичны.