Нож верхний (зубчатый) и нож нижний выполнены с четырехсторонними режущими кромками и с возможностью переворота и крепления для увеличения стойкости режущих кромок.
Механизм настройки зазора между верхним ножом и сьемником
Механизм настройки хода сьемника
Ножи выполнены без наличия в них резьбовых отверстий крепления.
Резка сетки в размер кратный ступенчатой подаче листа производится автоматически по заданному количеству циклов хода нижней каретки на пульте управления.
Высокая производительность Автоматический режим работы. Разнообразие профилей.
Стадия освоения Спроектировано ,изготовлено и внедрено в производство. Станок не имеет аналогов . Заявка на патент не подавалась
Возможность распространения Изготовление по заявкам Заказчиков. Проектирование и изготовление аналогов по Техническим заданиям.
Цена без НДС Корректируется в зависимости от комплектации и изменения технических характеристик оборудования по требованиям Заказчика.
Машина для производства листового металла для изготовления сетки из расширенного металла
Машина для производства сеток из металлического листа можно разделить на два вида: сетка и перфорированный металл.
2.Мы также можем назвать это заборной машиной растяжную сетку. Отверстие для машины и фасонный штамповочный станок.
3.Сетка из металлической сетки может расширять все виды стальных и железных пластин.
4. Затем протяните его до заборной сетки, эту машину можно назвать заборной машиной.
Стальная грохотная машина:
Просечно вытяжной пресс
от 6 000000 руб. | ≈ 93560 $
Работа как с листа так и из рулона
Максимальная толщина листа 8 мм
Габариты ДxШxВ, мм:
3000 х 3200 х 4110
Просечно вытяжной пресс — Описание:
На сегодняшний день новые технологии зашли очень далеко. Человечество развивается и вместе с этим процветает производство. Просечно вытяжной станок для изготовления просечно-вытяжного листа имеет большой потенциал, поскольку использование полученной на нём продукции повсеместно. Давайте разберёмся. Что же это такое?
Просечно вытяжной лист — это изделие, получаемое при обработке цельного листа металла, либо рулонного металла на просечно-вытяжном прессе. Принцип получения просечно-вытяжного листа следующий – в просечно вытяжной станок подается либо лист металла, либо металл из рулона, и с помощью ножей специальной формы этот металл пробивается ножом и сдвигается на заданное расстояние вдоль оси подачи металла. То есть пробитое отверстие как бы вытягивается вдоль. Данное действие позволяет получить лист с крупными ячейками (просечно-вытяжной лист, либо просечно вытяжная сетка металлическая) , который не меняет своего размера по ширине, но в длину он увеличивается в несколько раз. Оборудование применяемое в производстве просечно-вытяжного листа состоит в основном из кривошипного пресса с электроприводоми устройства подачи. Как упоминалось ранее, можно работать как с листа так и с рулона. Имеется возможность автоматизации процесса – например, смотка готового просечно-вытяжного листа в рулон для удобства дальнейшей транспортировки. Для этого пресс оборудуется синхронизированными рулонницами и соответствующей системой управления.
Станок для просечно вытяжного листа
Просечно-вытяжной лист — это продукт, который получают путём обработки целого листа металла, или же рулонного металла на просечно-вытяжном прессе. Процесс производства просечно-вытяжного листа достаточно трудоёмкий. Однако процесс ни в коем случае не должен проходить в спешке. В пресс подают либо лист металла, или же металл с рулона, и уже при помощи ножей, имеющих специальную форму, металл пробивают ножом и сдвигают на определённое расстояние вдоль оси подачи металла. В итоге пробитое отверстие как бы вытягивается вдоль. Таким образом возможно получить лист с крупными ячейками.
Такой лист не изменяет свой размер по ширине, зато в длину он увеличивается на несколько раз, и без специальных измерений это изменение видно невооружённым глазом. Оборудование, которое используется для производства просечно-вытяжного листа состоит как правило из кривошипного пресса с электроприводами устройства подачи. Можно работать как с листом так и с рулоном. Есть возможность автоматизировать процесс. К примеру смотка готового просечно-вытяжного листа в рулон для того, чтоб в дальнейшем было удобно транспортировать. Чтобы это воплотить в реальность — пресс оборудуют синхронизированными рулонницами и необходимой системой управления.
Управление станком и его надёжность
Надежность просечно вытяжных прессов при качественном их изготовлении традиционно высока в виду их достаточно устоявшейся классической конструкции. Мощные коленчатые валы с установленными на них шатунами, крепящимися к валу с помощью подшипникового узла скольжения (бронзовая втулка с централизованной системой смазки) передают усилие на ножевую балку с установленными на ней высококачественными ножами (форма по желанию Заказчика). Направляющие балки также выполнены в виде подшипников скольжения, и при своевременной смазке в соответствии с техническим регламентом будут служить долгие годы. Привод самого коленчатого вала осуществляется посредством ременно-зубчатой передачи от электродвигателя. То есть с электродвигателяя момент передается с помощью клиновых ремней на большой шкив. На одной оси с данным шкивом находится малая шестерня, которая и передает момент на зубчатое колесо большего диаметра, приводящее в движение коленчатый вал. Подобный тип передачи обеспечивает плавность хода, защиту от перегрузок узлов трансмиссии и значительное увеличение крутящего момента на коленчатом валу. В виду простоты конструкции ходимость и надежность такого типа привода не вызывает нареканий в течении всего срока службы оборудования.
Для своевременной и быстрой остановки пресса для производства просечно-вытяжного листа, он оборудован системой ленточных тормозов. Данный узел значительно сокращает время на остановку массивных узлов трансмиссии, а значит экономит Ваши деньги.
Просечно-вытяжные пресса считаются достаточно надёжными. Несмотря на сложность их управлением они достаточно распространены. Простой человек с улицы скорее всего не сможет управлять процессом, для этого необходимы специально обученные работники. Мощные коленчатые валы, на которых установлены шатуны, их крепят к валу при помощи подшипникового узла скольжения, благодаря чему они передают усилие на ножевую балку на которой установлены очень качественные ножи. Балки, которые направляют, изготовлены в виде подшипников скольжения. Благодаря своевременной смазке придерживаясь технического регламента они прослужат много лет.
Станок для просечно вытяжного листа оборудован системой ленточных тормозов, что непременно является огромным плюсом. Во-первых этот узел значительно сокращает время,чтобы остановить массивные узлы трансмиссии, а во-вторых значительно экономит бюджет.
Узел привода оборудования для производства просечно-вытяжного листа, как отмечено выше имеет массивные вращающиеся части. Для предотвращения производственного травматизма все станки в обязательном порядке оснащаются защитным ограждением.
Прменение просечно вытяжного листа
Просечно вытяжной лист изделие универсальное и очень удобное. Поскольку жёсткость листа после обработки станком повышается его можно использовать для разных целей. Очень часто такой лист используют для строительства лестниц на улице, на призводствах в цехах, на зданиях, пожарных лестницах. Он удобен тем, что имеет достаточно хорошую прочность, на нём не скапливается вода и снег, и что немаловажно, в дождливую погоду или во время обледеннения по такому листу не скользит обувь. Плюс его монтаж происходит очень быстро: нарубил/нарезал лист необходимого размера, и приваривай — готово.
Так же часто используют такой лист для изготовления заборов, как альтернатива забору из сетки рабитцы. Преимущества забора из такого листа в том, что он значительно жёстче, прочнее, не провисает со временем и его гораздо проще монтировать.
Станок для просечно-вытяжного листа очень популярное оборудование, ведь лист полученый в результате его работы, наиболее часто используется как в строительной сфере, таки сфере производства машин или станкостроении. Еслы вы хотите узнать больше об этом оборудовании или хотите просечно вытяжной станок купить, позвоните по телефонам указанным на сайте и мы вам поможем.
Приобрести оборудование для производства просечно вытяжного листа можно в нашей компании ООО «ПКФ «МАКСИМА». Просто позвоните нам по телефонам указаным в шапке сайта, и мы поможем вам!
Станок для производства просечно-вытяжной сетки
Машина для производства трансформаторов
Профилегибочные машины
Оборудование для производства воздуховодов
Оборудование для производства трубопроводов
Прессы для штамповки, вырубки и гибки
Линия поперечной и продольной резки
Сварочное оборудование
Станок для гибки проволоки
Оборудование для испытания трансформаторов
Токарно-давильный станок
Сушка, плавка, пропитка
Перемещение и транспортировка
Детали машин
Другие машины
Полностью автоматическая машина для изготовления одноразовых масок
Установка для напыления полиуретана
Гидравлический таран
Линия для производства труб большого диаметра
Вакуумная мешалка
Машина по производству бумажных палочек
Машина для изготовления ватных палочек
Оборудование для производства двигателей
Оборудование дробеструйной очистки
Станок для производства просечно-вытяжной сетки
Машина для производства планок для жалюзи
Машина для производства ребер радиаторов
Оборудование для термического напыления
Линия для производства опоры и столбов уличного освещения
Линия для производства двутавровой балки
Чеканочный пресс
Машина для литья под давлением
Установка для инжекции пенополиуретана
Оборудование по производству аккумуляторов
Оборудование для производства сталефибробетона
Станок для производства просечно-вытяжной сетки
Просечно-вытяжной станок, как следует из названия, как правило, используется для просекания и вытяжки цельного металлического листа в сетки с ячейками в форме ромба. Наш станок для производства просечно-вытяжной сетки может быть изготовлен на заказ, если клиент предоставит следующие данные.
A=Толщина материала B=Ширина ленты C=Ширина сетки D=Без ограничений Длина (L) и ширина (W) ячеек для проектирования просечного штампа.
Технические параметры тяжелого станка для производства просечно-вытяжной сетки
Модель
HE-6-2500
HE-8-2000
HE-6-2000
HE-4-2000
HE-2.5-2000
Подходящий материал
Горячекатаный лист в рулоне, холоднокатаный лист в рулоне, нержавеющая сталь, медь, алюминий, свинец, титан
Ширина сетки
2500мм
2000мм
Макс. толщина металла (углеродистая сталь)
6мм
8мм
6мм
4мм
2.5мм
Усилие высекания
100т
220т
100т
63т
63т
Шаг подачи
0-8мм
0-8мм
0-6мм
0-4мм
0-6мм
Мощность приводного двигателя
22кВт
50кВт
15кВт
15кВт
11кВт
Производительность
40 просечек/мин
45/мин
45/мин
60/мин
70/мин
Вес машины
18т
25т
12т
12т
10т
Длина машины
5500мм
6000мм
3600мм
3600мм
3500мм
Ширина машины
3300мм
2400мм
3100мм
2500мм
2400мм
Высота машины
1750мм
1750мм
2280мм
3000мм
2300мм
Технические параметры среднегабаритного станка для производства просечно-вытяжной сетки
Модель
ME-4-1300
ME-2.5-1500
ME-3-2500
Подходящий материал
горячекатаный лист в рулоне, холоднокатаный лист в рулоне, нержавеющая сталь, медь, алюминий, свинец, титан
Ширина сетки
2500мм
1500мм
2500
Макс. толщина металла (углеродистая сталь)
4мм
2.5мм
3мм
Усилие высекания
125т
140т
120т
Шаг подачи
0-5
0-2.5мм
0-7мм
Мощность приводного двигателя
15кВт
11кВт
17кВт
Производительность
85 просечек/мин
100/мин
45/мин
Вес машины
5т
6т
18т
Длина машины
2500мм
2870мм
4000мм
Ширина машины
1800мм
1990мм
3500мм
Высота машины
2400мм
2140мм
2400мм
Технические параметры малогабаритного станка для производства просечно-вытяжной сетки
Модель
SE-1.5-1250
SE-1.0-1000
SE-1.5-1000
SE-4.0-1000
Подходящий материал
Горячекатаный лист в рулоне, холоднокатаный лист в рулоне, нержавеющая сталь, медь, алюминий, свинец, титан
Ширина сетки
1250мм
1000мм
1000
1000
Макс. толщина металла (углеродистая сталь)
1.5мм
1.0мм
1.5мм
4мм
Усилие высекания
50т
40т
50т
100т
Шаг подачи
0.3-3
0.3-2мм
0.3-3мм
0.3-5мм
Мощность приводного двигателя
7.5кВт
5.5кВт
7.5кВт
11кВт
Производительность
200 просечек/мин
300/мин
200/мин
120/мин
Вес машины
2.5т
2т
2т
3.5т
Длина машины
2200мм
1800мм
1800мм
1800
Ширина машины
1100мм
900мм
900мм
1100
Высота машины
1600мм
1500мм
1500мм
1500
Изображения готовых продуктов
Просечной станок
Полезная модель относится к обработке металлов давления, а именно к просечным станкам для массового производства просечно-вытяжной сетки из полосы, ленты или листа.
Станок состоит из тумбы, полноприводного просечного устройства с верхними регулируемыми и нижними нерегулируемыми опорами и направляющих валков с приводом снабженным обгонной муфтой. В опорах просечного устройства установлены валы, на которых закреплены пакеты ножей для просечки материала. Толщина пакетов и количество ножей в них определяется шириной обрабатываемого материала. Средние ножи для просечки материала выполнены в виде плоских колец с вырезами расположенными по окружности внешней кромки поочередно с разных сторон ножа. Крайние ножи выполнены в виде многогранников.
Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления просечно-вытяжной сетки из листового или ленточного материала.
Известен просечной станок с полноприводным просечным устройством с опорами, направляющими валками, блоком ножей для просечки и вытяжки заготовки, состоящим из верхнего и нижнего пакетов, механизма привода и регулирования пакетов. Пакеты состоят из установленных на нижнем и верхнем валах чередующихся ножей и колец, количество которых определяется шириной исходного материала (ленты, полосы, листа). Нож конструктивно выполнен в виде плоского кольца геометрической формы в виде зубчатого венца по наружному периметру кольца. Боковые грани зубьев зубчатого венца расположены под углом 120 относительно друг друга наружной поверхности, и боковые грани зубьев образуют режущие кромки. (Описание изобретения к патенту РФ №2117543.)
Недостатками конструкции данного просечного станка являются:
во-первых, большой, равный 30° угол между плоскостью исходного материала и режущей кромкой боковых граней зубьев ножей, что ведет к возникновению больших напряжений в зубьях, повышенному износу ножей и повышенной возможности поломки зубьев, увеличению мощности привода, невозможности изготовления просечно-вытяжной сетки с малыми ячейками из материала значительной толщины;
во-вторых, отсутствие привода направляющих валков ведет к тому, что материал подается только за счет вращения пакетов ножей, что также увеличивает нагрузку на режущие зубья.
Целью полезной модели является увеличение стойкости ножей, снижение энергопотребления станка, возможность получения просечно-вытяжной сетки с ячейками малого размера из материала значительной толщины, улучшения эксплуатационных характеристик производимой сетки при использовании ее, например, в качестве штукатурной за счет поворота ребер ячеек относительно осей, лежащих в плоскости сетки («рыбья чешуя»).
Поставленная цель достигается конструктивным выполнением ножей в виде плоских колец с вырезами, конструктивным выполнением боковых ножей в виде многогранников увеличенных диаметра и толщины с острыми или скругленными вершинами, наличием привода направляющих валков, снабженного обгонной муфтой.
На фиг.1. изображен просечной станок, состоящий из тумбы 1., просечного устройства 2., подвижной (регулируемой) 3. и неподвижной 4. опор валов пакетов ножей, регулировочного винта 5., привода блока ножей 6., направляющих валков 7., 8., привода направляющих валков 9. и обгонной муфты 10., 11. — обрабатываемый материал.
На фиг.2. изображен блок ножей с обрабатываемым материалом 11., состоящий из регулируемого вала 12., нерегулируемого вала 13., со шпоночными пазами 14., ножей 15., крайних ножей 16., распорных колец 17., стяжных гаек 18.
На фиг.3. изображен вид А, где 19, — просечки, 20. — средние перемычки (ребра ячеек), 21. — крайние перемычки.
На фиг.4. изображен вид Б — заготовка просечно-вытяжной сетки после просечки.
На фиг.5. изображен нож 15. с вырезами 22., 23. и режущей кромкой 24.
На фиг.6. изображен разрез В-В — вырез 22.
На фиг.7. изображен разрез Г-Г — вырез 23.
На фиг.8. изображен крайний нож 16. с гранями (режущими кромками) 25. и вершинами 26.
На фиг.9. изображен разрез Д-Д.
Просечной станок состоит из тумбы 1., на которой закреплены просечное устройство 2. и направляющие валки 7., 8. Внутри тумбы установлены приводы блока ножей 6. и направляющих валков 9. с обгонной муфтой 10.
Просечное устройство 2. состоит из двух пар опор. Нижние опоры 4. неподвижны, а верхние 3. — имеют возможность перемещаться по вертикали с помощью регулировочного винта 5. В опорах установлены валы 12., 13. блока ножей, состоящего из нижнего и верхнего пакетов. На каждом из валов 12., 13., выполнены шпоночные пазы 14. На валы поочередно с базированием по шпонкам устанавливаются ножи 15. и распорные кольца 17. Набор пакета завершается установкой крайнего ножа 16. Пакеты ножей зажимаются стяжными гайками 18. Ширина пакета обусловлена шириной исходного материала (полоса, лента, лист). Нож 15. конструктивно выполнен в виде плоского кольца с вырезами 22., 23. Расстояние между вырезами одной стороны, например, вырезами 22. равны шагу просечек. Вырезы второй стороны расположены на половине дуги между вырезами первой стороны, что обеспечивает шахматный порядок чередования просечек. Максимальный угол резания равен =(R-h)/R, где R — радиус ножа, h — толщина материала и не превышает нескольких градусов, что снижает нагрузку резания, повышает надежность и долговечность ножей, снижает энергозатраты на резание. Крайний нож конструктивно выполнен в виде многогранника увеличенной толщины. Диаметр вписанной окружности равен диаметру ножей 15. Диаметр описанной окружности определяется величиной вытягивания крайних перемычек 21., достаточного для захвата крючками станка для растяжки сетки (5 мм). В зависимости от величины выбранной ячейки сетки 11. вершина грани 26. может изменяться от острой до радиусной. Длина грани равна шагу просечек, а их количество — числу вырезов одной стороны ножа 15. Исходный материал подается между направляющими валками 7., 8. Линейная скорость поверхности приводного направляющего валка 7. несколько ниже линейной скорости режущих кромок вращающихся ножей 15., 16. Если подача материала ускоряется за счет его захвата вырезами ножей, то обгонная муфта 10. входит из зацепления, отключая направляющий валок 7. от привода 9.
При попадании в зазор между вырезом ножа 15, расположенного на одном валу и режущей кромкой ножа расположенного на другом валу перемычки изгибаются вокруг оси, лежащей в плоскости материала, то есть располагаются под углом к плоскости материала, и при получении сетки растяжением перемычки и боковые полоски поворачиваются относительно плоскости, что, в случае использования произведенной сетки в качестве штукатурной, улучшает сцепление сетки с штукатурным раствором.
Просечной станок, содержащий полноприводное просечное устройство с верхними регулируемыми и нижними нерегулируемыми опорами, установленными в них валами, на которых закреплены пакеты ножей для просечки материала, направляющие валки, отличающийся тем, что средние ножи для просечки материала выполнены в виде плоских колец с вырезами, расположенными по окружности внешней кромки поочередно с разных сторон ножа, с расстоянием между вырезами одной стороны, равным шагу просечек и вырезами другой стороны, расположенными на серединах дуг между вырезами первой стороны, крайние ножи выполнены в виде многогранников с диаметром вписанной окружности, равным диаметру средних ножей, и с диаметром описанной окружности, определяемом величиной вытягивания крайних перемычек, достаточной, в дальнейшем, для захвата крючками станка для растяжки сетки, с длиной граней, равной шагу просечек, числом острых или радиусных вершин, равным количеству вырезов с одной стороны средних ножей, направляющие валки имеют привод с обгонной муфтой.
Вырубные и кругорезы
Для создания заготовок, как простых, так и сложных геометрических форм, из листового металла применяется специальное оборудование – вырубные станки и кругорезы. Для резки прутков, проволоки и металлических профилей необходимы рычажные ножницы.
Указанная техника представлена в широком ассортименте в каталоге компании MetalMaster. Оборудование полностью соответствует европейским стандартам качества. Перед поступлением в продажу каждый станок проходит тестирование в различных режимах работы. Вероятность покупки бракованной техники полностью исключена.
Предлагаемая техника не нуждается в сложном техническом обслуживании. С этой задачей оператор сможет справиться самостоятельно. Не требуется прибегать к помощи стороннего специалиста. Перед тем как приступить к работе нет необходимости в прохождении сложного многочасового обучения. Достаточно внимательно изучить руководство пользователя, освоить технику безопасности, а также пройти краткий инструктаж.
Перед покупкой реализуемого оборудования необходимо учитывать следующие технические характеристики: максимально допустимая толщина листового металла, максимальное усилие, габаритные размеры и масса станка. По некоторым параметрам необходимо купить технику с небольшим запасом. Такой подход позволит избежать перегрузки оборудования в процессе работы, а значит рассматриваемая техника прослужит гораздо дольше.
Вырубные станки
Оптимальное решение для выполнения технологических задач связанных с вырубкой отверстий в листовой стали. В зависимости от модификации данное оборудование может применяться для работы, как в условиях мелкосерийного, так и серийного производства.
Наличие встроенной защиты от повреждения пальцев. Комфортное и безопасное выполнение требуемых операций;
Данный станок будет отличным выбором, когда необходимо заниматься изготовлением фасадных кассет, всевозможных коробов и других изделий;
Высочайшая точность. Наличие линеек позволяет регулировать положение заготовки. Крепление выполняется на подставке, что полностью исключает смещение заготовки во время обработки. Вырубка выполняется острыми и тонкими ножами, что является своеобразной гарантией отличного результата;
Лёгкая настройка станка на решение требуемых задач;
Малый вес и незначительные габаритные размеры – удобная и быстрая транспортировка с одного производственного объекта на другой;
Лезвия оборудования выполнены из высококачественной стали.
Рычажные ножницы
Данный станок можно быстро и легко закрепить на верстаке. На выполнение этой задачи потребуется всего несколько минут. Хорошее решение для резки листовой стали, а также прутков арматуры.
Отличный вариант для ремонтной мастерской или небольшого предприятия;
Наличие рукоятки оптимальной длины позволяет с лёгкостью решать необходимые задачи;
Благодаря прочной конструкции станок устойчив к возникающим вибрационным воздействиям;
Широкое основание со специальными пазами для крепления. Надёжная фиксация на рабочем столе или верстаке;
Лёгкая транспортировка оборудования;
Для того чтобы начать работать за данным станком не требуется источник электроэнергии. Все необходимые операции выполняются за счёт мускульной силы оператора;
Реализуемая техника широко востребована во многих производственных областях: строительство, приборостроение, машиностроение и других, где необходим быстрый и качественный раскрой металлических листов.
Кругорезы по металлу
Оптимальное решение для вырезания кругов правильной формы из листового металла. Реализуемое оборудование может быть, как с ручным, так и электромеханическим приводом. Подбор станка должен выполняться в зависимости от загруженности производства. Данное оборудование легко регулируется и не нуждается в специальном техническом обслуживании.
Применение оборудования возможно, как непосредственно на строительной площадке ( с ручным приводом), так и в условиях серийного или среднесерийного производства ( с электромеханическим приводом).
Отличное сочетание надёжности, эргономичности и функциональности;
Конструкция оборудования отличается высокой прочностью, а значит станок способен справиться даже с серьёзной эксплуатационной нагрузкой. Точность решения поставленных задач всегда будет на самом высоком уровне;
Нет необходимости проходить сложное специальное обучение для того чтобы приступить к работе за станком.
Мы уже более 20 лет занимаемся поставками качественной техники для обработки металла. За длительное время своей работы нами было получено существенное количество положительных отзывов, которые указывают на то, что с поставленными задачами справляемся на отлично.
Наша основная задача заключается в том, чтобы каждый обратившийся клиент смог найти для себя качественное оборудование, способное в разы повысить эффективность выполнения решения требуемых технологических задач.
Поможем подобрать технику, как для небольших ремонтных мастерских, так и для крупных промышленных предприятий.
Сотрудничаем с известными фирмами-производителями. Поэтому способны предложить оборудование, которое обладает оптимальным соотношением высокого качества и низкой стоимости. Регулярно проходят всевозможные акции, что позволяет купить необходимый станок по ещё более выгодной цене.
Предлагаемые станки полностью соответствует европейским стандартам качества. Перед поступлением в продажу каждая модель оборудования проходит тестирование в различных режимах работы, поэтому приобретение бракованной продукции становится невозможным.
Для того чтобы посмотреть на станок в работе перед тем, как совершить его покупку предусмотрено наличие демо-зала. Протестируйте оборудование в различных режимах и на основе полученной информации можно будет принять верное решение, о котором вы не пожалеете в будущем.
Быстрая доставка. В любой город РФ. Отгрузка в ТК выполняется в тот же день, когда средства будут переведены на счёт нашей компании.
После изучения представленной информации у вас остались вопросы? Тогда обращайтесь к нашему менеджеру по номеру телефона, который указан на сайте. Опытный специалист внимательно выслушает ваши требования и поможет подобрать оптимальный вариант техники, которая будет на 100% соответствовать производственным особенностям вашего предприятия.
=(R-h)/R, где R — радиус ножа, h — толщина материала и не превышает нескольких градусов, что снижает нагрузку резания, повышает надежность и долговечность ножей, снижает энергозатраты на резание. Крайний нож конструктивно выполнен в виде многогранника увеличенной толщины. Диаметр вписанной окружности равен диаметру ножей 15. Диаметр описанной окружности определяется величиной вытягивания крайних перемычек 21., достаточного для захвата крючками станка для растяжки сетки (5 мм). В зависимости от величины выбранной ячейки сетки 11. вершина грани 26. может изменяться от острой до радиусной. Длина грани равна шагу просечек, а их количество — числу вырезов одной стороны ножа 15. Исходный материал подается между направляющими валками 7., 8. Линейная скорость поверхности приводного направляющего валка 7. несколько ниже линейной скорости режущих кромок вращающихся ножей 15., 16. Если подача материала ускоряется за счет его захвата вырезами ножей, то обгонная муфта 10. входит из зацепления, отключая направляющий валок 7. от привода 9.
