Пневматический пресс для штамповки металла

Пневматический пресс для штамповки металла

Штамповка – самая распространенная манипуляция, которая выполняется с металлом. Для проведения подобных операций используется штамповочный пресс. Особенности работы и конструкция станка зависит от того, какие задачи он должен решать.

Сферы применения штамповочных прессов

Сегодня купить штамповочный пресс необходимо разным видам производств, чтобы выполнять широкий спектр операций с металлом, в частности:

  • пластически деформируя заготовку, придавать ей требуемую форму;
  • формировать на заготовке нужный рельеф или рисунок;
  • вырубать отдельные фрагменты заготовки.

Используется штамповочный пресс, чтобы придать нужные параметры литым металлическим заготовкам.

Штамповочный пресс и выполняемые операции

Станки отличаются простым алгоритмом работы. Его можно сравнить с принципом работы обычным молотком, где ударами по изделию деформируют его, чтобы получить требуемые параметры.

Горячий и холодный методы

Для придания заданных параметров заготовкам из металла может использоваться горячая или холодная штамповка. В первом случае заготовка будет сначала нагреваться до требуемой температуры, только потом поступит на обработку. Благодаря использованию такого метода структура металла становится более однородной и плотной. Штамповочный пресс с использованием горячего метода дает возможность заменить ковку, чтобы получить более точные размеры.

При применении холодного метода, преимущество купить штамповочный пресс заключается в том, что на металлической заготовке не будет оставаться окалина. Изделие, изготовленное таким способом, будет с заданными параметрами и гладкой поверхностью.

Листовой и объемный методы

Выбор обработки зависит от того, какой тип заготовки используется, и какое изделие нужно получить. Путем листовой обработки можно получить такие изделия: посуду, украшения, детали к технике разных видов (к бытовым приборам, машинам, станкам, часам и др.). Металлические изделия, которые прошли такую штамповку, полностью готовы, доработки не требуют. При объемной штамповке геометрия изделия задается в специально предусмотренных для этого формах. Металлическая заготовка (холодная или горячая) продавливается.

Основные преимущества штамповочного пресса

  • Затраты электроэнергии сравнительно небольшие.
  • Когда поковки делаются путем прессования, экономиться сырье.
  • Высокоточная работа, заготовка из металла не деформируется.
  • Высокий уровень производительности.
  • Обрабатывать можно металлы разных видов и их сплавы.
  • Возможность модернизации оборудования, дополнения их рабочими элементами, что повышает эффективность работ.

Особенности конструкции штамповочного пресса

Особенности конструкции станков разных видов отличаются. Однако в каждом таком оборудовании есть обязательные элементы:

  • приводной электродвигатель;
  • механизм, передающий движение;
  • исполнительный механизм.

Штамповочный станок может быть двух типов: механический и немеханический. Такое разделение зависит от того, как связаны между собой приводной двигатель и исполнительный механизм. В качестве последнего используются ползун, траверсы, валки, ролики, бабы.

Штамповочный пресс: основные виды

Оборудование для штамповки, которое сегодня используется в разных производствах, может быть таких видов:

  • Кривошипные. Специальный механизм обеспечивает преобразование движения вращательного типа в возвратно-поступательное движение ползуна. В станках кривошипного типа исполнительный механизм сразу связан с ползуном. Сила сдавливания может достигать 100 т. Периодичность перемещения ползуна, одинаковая. Купить штамповочный пресс такого типа нужно для выполнения таких манипуляций: прошивка, нарезание листов металла, штамповка, выдавливания изделия. На станках можно выполнять и комплекс операций для обработки заготовки. Станки могут выполнять одно или несколько действий, поэтому они востребованы в производствах разных видов.
  • Гидравлические. Отличается высокой мощностью. Каждый пресс оснащен двумя цилиндрами, которые отличаются по диаметру и совместимы друг с другом, в них находится специальная жидкость. Поршень стоит в каждом из этих емкостей. Именно он и обеспечивает требуемое давление жидкости, в результате чего начинает перемещаться, в результате этого начинает перемещаться и исполнительный механизм. Сила сдавливания может достигать 2 тыс. т, а минимальная сила составляет 150 т. Применяется станок такого действия, чтобы прессовать детали больших габаритов, а также такие, стенки которых толстые. Купить штамповочный пресс нужно для таких видов обработки: ковка, гибка, объемная штамповка и др.
  • Радиально-ковочные. Станок, который дает возможность получить требуемое изделие из заранее металлических болванок, поддающихся нагреванию. Такое оборудование позволяет получить квадратные или круглые изделия. Составляющими элементами станка являются такие: индукционная печь, червячная передача, копирные барабаны, пружинная муфта, валы. Также пресс оснащен механизмами для захвата обрабатываемой заготовки, конвейером, по которому она будет поставляться для последующего придания нужных параметров
  • Электромагнитные. Данный вид оборудования считается самым новым. Основой действия оборудования является сердечник, помешенный в специальную катушку проволочного типа. Проходя через нее, электрический ток обеспечивает движение сердечника. Он, в свою очередь, воздействует на исполнительный механизм станка. Так происходит воздействие на изделие, которое поддается обработке. Купить штамповочный пресс электромагнитного вида нужно потому, что он отличается высокой производительностью. Кроме этого, подобное оборудование отличается экономной работой.

В зависимости от того, какие функции присущи станкам для штамповки, они могут быть таких видов:

  • Универсальный. Самый широкий функционал. Используется для любых операций по ковке.
  • Специализированный. Станки этого типа способны выполнять только одну операцию.
  • Специальный. Станки настроены на выполнение обработки изделий только одного вида.

Чтобы купить штамповочный пресс высокого качества, нужно обращаться в специализированные компании. К выбору нужно подходить очень ответственно, что обеспечит бесперебойную работу оборудования в течение многих лет.

Прессы пневматические в России

Каталог товаров и услуг, где вы можете купить прессы пневматические среди 632 предложений поставщиков в России. Уточняйте оптовые и розничные цены на прессы пневматические, наличие на складе, стоимость доставки в ваш регион у компании поставщика.

  • Шнековый транспортер зерна
  • Винтовые конвейеры
  • Транспортер шнековый винтовой
  • Транспортер шнековый для зерна
  • Шнеки винтовые
  • Шнековый конвейер винтовой
  • Транспортер зерновой шнековый
  • Спиральные транспортеры
  • Спираль шнека
  • Транспортер зерна шнековый ТСШ

Пресс пневматический

Пресс пневматический вертикальный. — размещение форм вертикально друг над другом — количество пневмоцилиндров – 1шт — компоненты пневматики CAMOZZI, SMC — манометр цифровой (точность до 0,01 bar) — рабочее давление от 0 до 8 bar (плавная регулировка) — .

Пресс пневматический дыропробивной

Пресс пневматический дыропробивной

В наличии / Розница

Пресс пневматический настольный ППН-2

Пресс пневматический настольный ППН-2

Пресс пневматический для мяса ПРМ2

МеталлТехСтандарт | Ивантеевка, Москва и Московская область

. посола, увеличивается срок хранения и стабильность цвета продукта. В течении двух недель можно получить продукт со вкусом и видом долго созревающих изделий. Действие пресса не разрушает структуру тканей из за сжимания продукта, а не раздавливания. Конструкция выполнена из пищевой нержавеющей стали, колеса из термостойкого полиамида. Технические .

Пресс пневматический настольный модель ппн-2, ппн-5, 5, ппн-10

Пресс пневматический настольный усилием 2 т. с., 5,5 тс, 10т.с. предназначен для вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки и других холодноштамповочных операций с удаление штампованных деталей на провал. Пресс может быть использован для работы на одиночных ходах. Двурукое включение рабочего хода пресса обеспечивает его безопасную работу.

Пресс пневматический модели ППС-1

Пресс пневматический специальный предназначен для штамповки крупногабаритных изделий из различных материалов, в т. ч. картона, фанеры, металла, фибры и т. п. Работа в автоматическом режиме возможна, при оснащении пресса клещевой или валковой подачей.

Читайте также  Жидкая сварка для металла отзывы

Пресс вертикальный ВП-1(2м), ВП-1(4,5м), пневматический ПСП-500 и пневмо-гидравлический ПСПГ-500

. сборочных прессов : Пресс вертикальный ВП-1(2м) Пресс вертикальный ВП-1л(3м), ВП-1п(3м) Пресс вертикальный ВП-1(4,5м) Пресс вертикальный ВП-1(6м) Пресс пневматический ПСП-500 и пневмо-гидравлический ПСПГ-500 Пресс ПВ-005 для склеивания бруса до 6м Пресс ПВ-005 для склеивания бруса более 6м Пресс термомембранный Пресс винтовой .

Пресс для отжима биологических отходов

Пресс пневматический ООК-PP предназначен для обезвоживания отходов кишечного сырья и для обезвоживания густых отходов производства, содержащих до 20% сухих веществ. Концентрация твердого вещества на выходе регулируется от 25 до 65%. Пресс изготовлен из нержавеющей стали AISI 304. У нас огромный опыт в производстве оборудования для обработки .

В наличии / Опт и розница

Продаем прессы, линии резки, ножницы, свое пр-во

. ПГКПФ3 — Пресс гидравлический с ЧПУ для обработки медных и алюминиевых шин, мод. ПГФ4.03, мод. ПГФ4.07 — Пресс пневматический специальный модель ППС-1, ППС-2 — Прессы — автоматы с нижним приводом (типа АВ6224) и комплексы на их базе. — Прессы для вырубки пазов в железе ротора и статора электродвигателей мод. АО920Ф3М.01 — Прессы – автоматы .

Под заказ / Розница

Пневматический позолотный пресс для тиснения

. материалах (кожа натуральная и искусственная , бумага, картон). Используется пресс для тиснения фольгой. Благодаря усилию пневмо цилиндра пресс оставляет глубокий оттиск на коже. Станок является универсальным, так как может выполнять функции, тиснильного пресса , штампа для кожи, пресса блинтового слепого тиснения. Так же может быть использован в .

В наличии / Опт и розница

Станок для клеширования, позолотный пресс

. материалах (кожа натуральная и искусственная , бумага, картон). Используется пресс для тиснения фольгой. Благодаря усилию пневмо цилиндра пресс оставляет глубокий оттиск на коже. Станок является универсальным, так как может выполнять функции, тиснильного пресса , штампа для кожи, пресса блинтового слепого тиснения. Так же может быть использован в .

В наличии / Опт и розница

Пневматический позолотный пресс для тиснения от производителя.

. , мм 270×270 Температура нагрева тена Град 400 Время выдержки, сек 0-60 Напряжение, В 220 Термопресс пневмо для горячего тиснения на различных материалах (кожа натуральная и искусственная , бумага, картон). Используется пресс для тиснения фольгой. Благодаря усилию пневмо цилиндра пресс оставляет глубокий оттиск на коже.

В наличии / Опт и розница

Пресс горячего тиснения, позолотный пресс.

. плиты, мм 270×170 Габариты рабочего стола, мм 270×270 Температура нагрева тена Град 400 Время выдержки, сек 0-60 Напряжение, В 220 Станок является универсальным, так как может выполнять функции, тиснильного пресса , штампа для кожи, пресса блинтового слепого тиснения. Так же может быть использован в качестве .

В наличии / Опт и розница

Продаем пресса: дугостаторный 1734А, кривошипный КД2330, КД-2622Г

. (25тн) Пресс кривошипный КД2128 (63тн) Пресс кривошипный КД2126 (40тн) Пресс гидравлический П6328 (63тн) Пресс гидравлический RUE 10SM Пресс гидравлический ДГ2432 (160тн) Пресс гидравлический ДГ2436 (400тн) Пресс гидравлический ОКС 1671М(40тн) гв1994 новый Молот пневматический 4132 Пресс листогибочный ИА1432 .

Манжеты для гидравлического и пневматического оборудования

«КОЭМЗ» ООО | Старая Купавна, Москва и Московская область

. для гидравлического и пневматического оборудования; — Пластины резинотехнические; — Резиновые смеси невулканизационные ООО КОЭМЗ выполняет следующие работы: — Изготовление резиновых деталей по чертежам; — Изготовление резиновых деталей на пресс -формах заказчика; — Разработка конструкторской документации на детали и пресс -формы; — Разработка .

Прессы

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • »

СК «Станкоснаб» поставляет следующие виды прессов для металла:

  • Механические прессы;
  • Однокривошипные прессы;
  • Двукривошипные прессы;
  • Чеканочные прессы;
  • Прессы для холодного выдавливания;
  • Винтовые дугостаторные прессы;
  • Горячештамповочные прессы;
  • Гидравлические прессы;
  • Прессы для пакетирования.
  • Прессы иностранного производства;

Прессы для металла широко применяются при обработке такие как: ковка, листовая и объёмная штамповка, запрессовка шестерён, колец подшипников, а также при производстве других изделий.

Если говорить в общем, то прессы представляют собой станки для статистической и ударной обработки металлических и неметаллических материалов (резины, пластмассы, продуктов питания и т. д.). Слово «пресс» имеет французское происхождение и буквально переводится как «давление». Постепенно, с развитием металлообрабатывающей промышленности, распространение получили гидравлические прессы, а затем кривошипные прессы с электрическим двигателем.

Независимо от типа пресса — станка (гидравлический, кривошипный, штамповочный пресс или любой другой) — основные его составляющие и принцип работы остаются неизменными. Любой пресс имеет обязательный набор элементов:

  • Ползун или поршень на гидравлических прессах;
  • Станина с направляющими для ползуна (поперечины) и рабочей поверхностью (столом);
  • Привод;
  • Механизм управления;
  • Средства механизации и автоматизации.

Механизм работы пресса заключается в следующем: ползун, к которому прикреплена подвижная часть инструмента, совершает возвратно-поступательные движения. К столу крепится неподвижная часть пресса. Заготовка при этом находится между подвижной и неподвижной частью. Обработка происходит за счёт сдавливания заготовки между частями пресса.

По принципу работы прессы делятся на гидравлические, механические (кривошипные прессы) и гидромеханические прессы.

Гидравлические прессы состоят из двух камер и поршней (плунжер), соединённых между собой трубопроводом и наполненных жидкостью. В качестве жидкости часто используются гидравлические масла или вода. На поршень оказывается давление, которое передаётся жидкости. Жидкость, в свою очередь, давит на основание второго поршня и с многократным увеличением силы давит на заготовку. Таким образом, оправдывается весь принцип работы пресса: небольшое усилие, приложенное в начале, увеличивается на выходе в несколько раз.

Гидравлические прессы применяются в самых разных областях промышленности и производства. Конечно, основная сфера их применения — обработка металла: ковка, штамповка, выдавливание, обработка металлических отходов и сборочные работы. Кроме того, гидравлические прессы применяются как в металлообрабатывающей промышленности, так и при производстве неметаллических изделий.

Кривошипные прессы работают по принципу преобразования вращательного движения привода в движение возвратно-поступательное, которое передаётся ползуну и обеспечивает его движение при помощи кривошипно-ползунного механизма. Для производства валов кривошипных прессов используются только сталь самого высокого качества. При этом сталь дополнительно закаляется, что обеспечивает надёжность и прочность рабочих шеек вала.

Гидравлические прессы и кривошипные прессы широко используются не только в металлообрабатывающей индустрии и другом производстве. Они применяются для ремонтных работ автомобилей, в слесарном деле и многих других областях.

Пресс механический

Механические прессы используется практически во всех сферах производства и применяется для прессования различных видов материалов, например, для прессования бумаги, пластиковой тары, отходов из алюминия, цветмета и других объёмных отходов производства и жизнедеятельности человека. Такой пресс широко используется типографскими производствами, ресторанами, гостиницами, точками фаст-фуда и пр. Пресс механический может значительно снизить расходы по утилизации отходов в несколько раз, получать прибыль от реализации определённых видов мусора и в принципе уменьшить количество отходов. Этими причинами обусловлен тот факт, что механический пресс пользуется неизменным спросом у представителей малого и среднего бизнеса.

Пресс для металла

Пресс для металла также нашёл широкое применение во многих сферах производства, связанных с выработкой большого количества металлических отходов. Такой вид прессов применяется для прессовки алюминия, металлических отходов, цветных металлов, металлической стружки, алюминиевых банок и других металлических изделий, подлежащих утилизации. При большой мощности пресс для металла применяется для прессовки кузовов автомобилей и других крупных металлических форм.

Читайте также  Как покрасить металл под старую бронзу

Каким образом заказать пресс в станкостроительной корпорации «Станкоснаб»?

Для того чтобы быстро и без лишних проблем приобрести пресс в нашей компании, вам нужно сделать заказ и оплатить его. После этого вы сможете забрать пресс с нашего склада в Москве. Если же вы находитесь в регионе, то можете заказать пресс с доставкой. Мы доставим вашу покупку в любой город России автомобильным или ж/д транспортом, при необходимости наши специалисты проведут пусконаладочные работы. Заказ механического пресса в СК «Станкоснаб» — это просто и быстро, потому что для вас работают профессионалы своего дела.

Пробивные и штамповочные прессы

Зона обработки: 1250 х 5000 мм

Номинальное усилие: 30 т

• Скорость до 1500 ударов в минуту

• Возможность работы роликовым инструментом

1250 х 2500 — 1500 х 5000 мм

Номинальное усилие: 30 — 50 т

Вес: 15 000 — 25 500 кг

• Скорость до 600 ударов в минуту

• Количество инструментальных станций до 36

• Усилие до 50 тонн

Усилие: 40 — 315 т

Размер нижней плиты:

620 x 520 — 1400 x 1200 мм

Размер верхней плиты:

560 x420 — 1200 x 1000 мм

Вес: 3000 — 36 000 кг

Зона обработки: 2500 х 1500 мм

Номинальное усилие: 30 т

• На прессе ETP возможно изготавливать детали практически любой сложности без остановок пресса

• Не требует переустановки инструмента, что повышает производительность и увеличивает выпуск изделий

• Инструментальная револьверная головка оснащена 33-мя станциями для установки пробивного инструмента

1250 х 2500 — 1500 х 5000 мм

Номинальное усилие: 30 т

Вес: 15 000 — 19 000 кг

• Скорость до 900 ударов в минуту

• Количество инструментальных станций до 40

• Возможность работы роликовым инструментом

Усилие: 6,3 — 100 т

Размер стола: 240 х 360 — 520 х 860 мм

Тип муфты: электромеханическая

Один из популярных способов обработки металла – штамповка, осуществляемая на специальных прессах. Применение данного технологического метода позволяет придать заготовке нужную форму методом деформации, пробивки отверстий или выдавливания узоров. В зависимости от выполняемых операций, прессы для штамповки металла существенно отличаются друг от друга как конструктивным исполнением, так и техническими параметрами. Это позволяет с легкостью подобрать оборудование, отвечающее поставленным задачам и способное стать незаменимой частью технологической линии металлообрабатывающего цеха. В настоящее время, прессы успешно применяются на мелко-, крупносерийном или массовом производстве, гарантируя высокую производительность и безотказную работу в течение длительного времени.

Технологические особенности

В зависимости от условий, штамповка металлических заготовок может быть горячей или холодной. Их отличия – температурное воздействие на изделие в процессе его обработки. Первый вариант имеет свои преимущества — в нагретом состоянии металл становится однороднее и плотнее, в результате чего качество готового изделия существенно повышается. В свою очередь, холодная штамповка также имеет преимущества – в процессе обработки на изделии не образуется слой окалины, а его размеры точно соответствуют требованиям проектной документации. Кроме того, металл, штампованный холодным методом, имеет более гладкую и привлекательную поверхность, тем самым избавляя от необходимости выполнять дополнительную обработку изделия.

В настоящее время выпускается несколько моделей прессов для штамповки отверстий в металле:

  • Гидравлические станки – успешно применяют для обработки заготовок стандартной толщины и толстостенные изделия. Усилие воздействия на поверхность металла составляет здесь от 150 до 2000 тонн. В перечень выполняемых операций входят листовая и объемная штамповка, ковка, гибка, прочие аналогичные технологические приемы. Основа конструкции гидравлического пресса – два сообщающихся цилиндра различного диаметра, наполненных рабочей жидкостью. В каждом цилиндре имеется подвижный поршень, создающий давление и перемещающийся в результате его воздействия. Величина усилия пресса определяется разницей диаметров его цилиндров.
  • Радиально-ковочные прессы – формовочные станки, изготавливающие из нагретых болванок цилиндрические изделия. Нагрев заготовки происходит в индукционной печи, после чего изделие поступает по конвейеру в зону обработки и проходит через ковку благодаря действию захватных механизмов. Формирование изделия осуществляется бойком на шатуне, который двигают четыре вала с эксцентриковыми буксами, а пружинная муфта удерживает деталь в момент ее обработки.
  • Электромагнитные прессы – сравнительно новый вид оборудования. В основу его работы положен принцип электромагнитного воздействия. Через проволочную катушку на сердечнике проходит электрический ток. Сердечник воздействует на рабочий механизм станка и запускает его в работу. Основные преимущества такого оборудования – высокая производительность и экономичность, что самым положительным образом сказывается на себестоимости готовых изделий.

В зависимости от типа обрабатываемой заготовки, для нее выбирают листовую или объемную штамповку. Первым способом изготавливают изделия из листового металла – посуду, оружие, детали приборов и механизмов, ювелирные изделия, комплектующие для нужд машиностроения. С помощью специальной формы изделие приобретает законченный вид и не нуждается в дальнейшей обработке.

Купить пресс для гибки листового металла по доступной цене

Ассоциация КАМИ реализует пресс для металла в широком ассортименте от ведущих производителей. Задать интересующие вопросы можно по указанному телефону.

Виды станков для холодной штамповки

При работе с металлом используется разнообразное оборудование. Изготавливать изделия сложной формы можно с помощью станков для холодной штамповки. Методом выдавливания на металлический лист наносят узор, делают отверстия, штампуют изделия сложной формы. Существует два вида штамповки и несколько видов оборудования для проведения этого технологического процесса.

Станок холодной штамповки

Принципы листовой штамповки

Холодная штамповка детали — технологический процесс, при котором на лист металла оказывается сильное давление. Механическое воздействие передаётся на обрабатываемый материал с помощью специальных машин. Помимо холодной существует горячая обработка.

У листовой обработки металла есть сильные и слабые стороны. Преимущества:

  • увеличение эффективности производства;
  • минимальная дополнительная обработка материалов после выдавливания;
  • возможность создания прочных изделий сложной формы;
  • актуальность применения технологического процесса при серийном производстве деталей;
  • минимальное количество отходов при обработке металлических листов.
  • возникают сложности при проектировании хода работ;
  • пресс-формы требуют дополнительных вложений;
  • настройка промышленного оборудования требует наличия определённых навыков.

При серийном производстве деталей минусы скрашиваются высокой эффективностью технологического процесса.

Виды обработки и оборудования

Прежде чем говорить о штамповочном оборудовании следует разобраться с видами обработки:

  1. Холодная — ряд действий, в ходе которых изготавливают детали для вентиляции, корпусов машин, самолётов. Преимущества этого метода — экономия материала, увеличение эффективности производства.
  2. Горячая — технологический процесс, с помощью которого штампуют металлические листы толщиной до 4 мм. Изначально материал разогревается до определённой температуры, затем используется специальное оборудование для его обработки. Для разогревания используются печи разного типа.

Холодная штамповка металла не требует дополнительных навыков. Горячий метод проводится с учётом определённых особенностей. При остывании материал может изменять форму.

При обработке используются такие станки:

  • электромагнитные;
  • гидравлические;
  • кривошипно-шатунные;
  • радиально-ковочные.

Используя специальное оборудование, нужно учитывать ряд особенностей, зависящих от конструкции и возможностей станка.

Читайте также  Плазменная резка металла принцип работы

Принцип работы и устройство оборудования

Штамповка металла проводится с помощью пресса. Существует несколько видов инструмента. Пресс приводится в действие с помощью пара, жидкости или газа.

Кривошипно-шатунный

Это станок, в котором вращающееся движение двигателя становится обратно-поступательным. Нагрузка передаётся штампу, который воздействует на рабочую поверхность материала. Во время работы создаётся давление до 8 тысяч тонн. С их помощью проводят:

  • прошивку;
  • выдавливание;
  • формирование заусенцев.

Кривошипные прессы для листовой штамповки увеличивают эффективность производства, позволяют сэкономить материал.

При работе с материалами большой толщины используют гидравлическое оборудование. Оно оказывает меньше усилий на рабочую поверхность, но достигает большего эффекта. Механические прессы воздействуют на заготовки ударами, что эффективнее при работе с тонколистовым металлом.

Гидравлический

Обработка металлических листов гидравлическими прессами можно назвать продавливанием. Состоит из двух цилиндров, заполненных водой, соединительной трубы, поршней. После запуска механизмов увеличивается давление. Гидравлические прессы используются для штамповки металла большой толщины.

Гидравлический пресс

Радиально-ковочный

Аппарат, который обрабатывает материал теплом. Заготовку отправляют в специальный модуль, который разогревает её по методу индукции. Когда материал будет разогрет до определённой температуры, он перемещается по конвейеру до зоны обработки. Выдавливание производится с помощью бойков. Заготовка крутится, а рабочие части обрабатывают её по всей поверхности. Радиально-ковочный пресс для штамповки листового металла приводится в действия с помощью электромотора.

Электромагнитный

Штамповочный пресс для металла на основе электромагнитов считается новейшей технологией обработки металлических листов. Представляет собой мощный электромагнит, который начинает толкать штамп под воздействием электромагнитного поля. В исходное положение рабочая часть возвращается при разжимании пружин, отключении электромагнита от сети. Это экономичное и долговечное оборудование.

Этапы изготовления штампов

Чтобы выполнить штамповку деталей, нужно уметь проектировать штампы. Если расчёты проведены неправильно, достичь хорошего результата невозможно. Этапы изготовления штампов:

  1. Чертёж будущего изделия.
  2. Разбор рабочего процесса, этапов взаимодействия элементов оборудования.
  3. Подгон окончательных размеров штампа.

Если расчёты проведены верно, нужно изготовить штамп и приступить к обработке металлических листов. Штамповка на кривошипных прессах требует точного расчёта размера заготовки, её толщины и прочности. При работе с толстыми заготовками нужно материал предварительно разогреть. Так уменьшаются показатели твердости, прочности, металл становится податливым к механическим нагрузкам.

Штамповка металлических листов считается популярным технологическим процессом. С его помощью изготавливают детали, использующиеся в автомобилестроении, самолётостроении, судостроении, строительстве. Учитывая особенности используемого оборудования, правильно изготавливая штампы, можно увеличить эффективность производства, сделать его экономичнее.