Оборудование для полировки металла

Технологии и средства для полировки металла до блеска

Полировка металла: особенности подготовительного и основного процессов. Классы полировки металла по ГОСТ. Различные способы, средства и станки для полировки и шлифовки металла до зеркального блеска.

Полировка металла – это финишный этап изготовления изделий из металла и сплавов, который заключается в снятии максимально тонкого слоя материала с поверхности детали. Существует большое количество способов, с помощью которых можно отполировать до блеска изделие как дома, так и в условиях промышленного производства.
О них подробно рассказывается в данной статье.

Описание и свойства процесса полировки

ГОСТ 9.301-86 регламентирует требования к качеству обработки изделий из металла в результате полировочных работ. Нет особых указаний в отношении блеска поверхностей после шлифовки, однако после полировки должны исключаться различные дефекты, борозды, царапины, заусеницы, коррозии и прочее.

Одним словом, мероприятия по полировке призваны придать изделию привлекательный внешний вид и потребительские качества.

На производстве существует такое понятие, как «класс полировки». Происходит определение уровня шероховатости поверхности той или иной детали посредством специального оборудования (микроскопы и профилографы) вплоть до 1 микрометра (мкм, 1 мм = 1000 мкм). Если шлифовка металла осуществляется в домашних условиях, то глубина неровностей определяется на глаз.

Существуют 14 классов шероховатости, которые указываются в специальных чертежах в соответствии с ГОСТ 2789-59.

Классы полировки и требования к ним представлены в таблице ниже.

Описание поверхности Размер шероховатости (до мкм) Класс полировки Механический способ обработки
Следы обработки очень заметны 320 1 Строгание, заточка и фрезеровка
160 2
80 3
Следы обработки видны очень слабо 40 4 Обработка мягким абразивом, получистовая обработка
20 5
10 6
Следы обработки не видны вообще 6,3 7 Тонкое течение, шлифовка
3,2 8
1,3 9
Поверхность металлического изделия идеально гладкая и имеет характерный зеркальный блеск 0,8 10 Финишная полировка, мягкое полирование
0,4 11
0,2 12
0,1 13
0,05 14

Подготовительные этапы

Промышленные предприятия, которые занимаются различными видами обработки металла, осуществляют проверку состояния поверхностей до начала шлифовки. До применения различных химических реагентов и полировальных станков деталь необходимо подготовить к дальнейшим этапам полировки, для этого воздействуют на изделие одним из механических способов:

  • обработка детали сжатым воздухом совместно со специальными крупноабразивными элементами, которые удаляют с поверхности крупные наросты коррозии и ржавчины;
  • зачистка поверхности изделия щетками с жесткой щетиной для удаления признаков окисления и шлама (пыль, образованная в результате чистки грубым абразивом);
  • обезжиривание поверхностей от следов предыдущих средств полировки посредством обработки теплыми органическими растворителями;
  • применение щелочных растворов для удаления остатков минеральных веществ с содержанием масла;
  • электрохимическое обезжиривание (погружение изделия из металла в электролит).

Все эти способы чаще всего применяются в условиях промышленного производства. Дома для подготовки изделия из металла к полировке достаточно обработать поверхность наждачной бумагой различной жесткости.

Способы полировки металла

На предприятиях по обработке металла используются следующие виды полировки:

  • механическая;
  • химическая;
  • электрохимическая;
  • при помощи плазмы;
  • лазерная;
  • ультразвуковая.

Механический способ

Шлифовальный станок — незаменимый инструмент для качественной полировки металла до появления первоначального сияния. У машинки для полирования имеется так называемый абразивный круг, покрытие которого будет зависеть от характера работ и материала.

Сам процесс обработки металла с помощью шлифовальной машинки будет происходить следующим образом:

  1. Круги для полировки и участок металла, который необходимо обработать, смачиваются водой. Для обработки металла диск должен вращаться на скорости 1400 оборотов в минуту. Необходимо предусмотреть, что при такой скорости вращения брызги будут разлетаться на 1–1,5 метра, поэтому необходимо позаботиться о соответствующей защите лица и одежды.
  2. Обрабатываемая плоскость начнет нагреваться в результате трения, а вода будет испаряться. В результате такого взаимодействия будут удаляться неровности и шероховатости, образуя на основании абразивного круга засоры из металлических частиц и воды. Каждые несколько минут необходимо выключать станок и промывать диск под струей воды. Частички металла следует убирать не только с инструмента, но и с поверхности изделия.
  3. Для достижения зеркального блеска рекомендуется использовать войлочный материал. Такая насадка надевается на шлифовальный диск так, чтобы края выступали за границу круга на 1–1,5 см. Войлок и поверхность металлической детали необходимо смочить водой, после чего происходит финишная полировка металла.

Если в наличии нет специального станка, можно использовать такое средство для полировки, как наждачная бумага. Сперва необходимо обработать поверхность наждачкой крупного абразива, а затем более мягкого. После перехода с одной зернистости на другую можно приступать к финишному этапу обработки.

На завершающем этапе используют полироль. Для металлических изделий, как и для каменных поверхностей, отлично подходит алмазная паста, которая может вернуть поверхностям идеальную гладкость и зеркальный блеск. Тканью, на которую наносится полировочная паста, тщательно обрабатывается поверхность металлического изделия.

Химическое полирование металла

Химическое полирование является наиболее эффективным решением в отношении изделий из металла и сплавов, имеющих декоративную функцию.

Суть химического способа чистки металла заключается в том, что всю работу по восстановлению поверхности изделия выполняют специальные растворы из химических реагентов и кислот.

Раствор необходимо нагреть до определенной температуры, которая зависит от составляющих металлического сплава, после чего изделие из металла погружается в раствор на несколько минут. Между металлом и химическим раствором происходит реакция, в результате которой разрушается дефектный слой изделия.

Для того чтобы погрузить деталь в раствор, используются специальные держатели. Нет необходимости применять ручной труд, а обработка металла происходит равномерно по всей поверхности.

Однако у данного способа есть недостаток: после процедуры поверхность изделия скорее матовая, нежели блестящая. Кроме того, данный метод требует соблюдения ряда правил безопасности.

Электрохимическая полировка металла

Ток ускоряет процесс разрушения оксидного слоя даже в еле заметных углублениях на поверхности металла.

В результате изделие приобретает идеальную гладкость. Данный способ отлично подойдет тем, кто ищет ответ на вопрос, как отполировать металл до зеркального блеска.

Недостатком данного метода являются большие затраты электроэнергии и необходимость регулярной замены химического раствора.

Полировка при помощи плазмы

Полировка металла при помощи плазмы схожа с электрохимическим способом чистки: изделие также погружается в химический раствор с последующим проведением через него электрического разряда.

Однако электролитно-плазменный способ подразумевает использование не смеси химических реагентов и кислот, а безвредного раствора, получаемого из солей аммония.

Результатом электроплазменной полировки будут не только зеркальный блеск и идеальная гладкость, но и дополнительная защита от образования коррозии.

Лазерная полировка металла

Лазерное устройство воздействует на поверхность металлических изделий путем подачи импульсов света. Энергия, соприкасаясь с металлом, преобразуется в плазму, ее частицы распадаются, что приводит к появлению ударной волны.

Импульс света не имеет достаточной длины, чтобы повредить изделие, однако расщепляет поврежденные частицы металла.

Ввиду этой особенности лазерного луча, если изделие требует глубокой чистки, на один и тот же участок поверхности металла придется воздействовать несколько раз.

Лазерная установка, выполненная из стали, имеет такую особенность, как самоограничение. Устройство само снижает интенсивность воздействия и мощность луча, как только лазер доберется до слоя металла который не нуждается в полировке.

Ультразвуковая полировка металла

Полировка металла ультразвуком является одним из видов обработки различных поверхностей путем дробления, то есть разрушение дефектного слоя поверхности осуществляется после оказания нагрузки на материал.

Колебания ультразвуковой волны образуют сколы и трещины, в результате чего верхний слой металла отходит сам собой, как яичная скорлупа.

Данный способ выручает в том случае, если материал не является проводником электрического тока и не может выступить в качестве анода при электрохимической чистке. Он также отлично подходит для шлифовки тонких и хрупких изделий, включая драгоценные камни и металлы.

Технология ультразвуковой обработки металла выглядит следующим образом:

  1. В специальный рабочий сектор устройства помещается состав из абразивных элементов.
  2. Аппарат располагается в непосредственной близости от обрабатываемой поверхности.
  3. Вибрирующее устройство заставляет абразивные элементы колебаться, затрагивая при этом верхний слой изделия.
  4. Дефектный слой под воздействием колебаний трескается и разрушается.

В качестве абразивных элементов могут выступать кремниевые или боровые частицы на карбидной основе, а вибрирующим фактором – подача пресной воды.

Если у вас есть опыт полировки металла с помощью промышленных и подручных способов, поделитесь им в комментариях.

Оборудование для полировки металла в Москве

  • Полироли и пасты для автомобилей
  • Шлифовальные машины
  • Оборудование и мебель для медучреждений
  • Насадки и наборы для электроинструмента
  • Шлифовальные круги
  • Принадлежности для мойки автомобилей
  • Полировальные машины
  • Диски и чашки шлифовальные

Набор для полировки царапин на автомобиле

Полировальная машина ZiPOWER PM0633

Профессиональный комплект для полировки и шлифовки Proxxon (29070)

Полировальная машина ЗУБР ЗПМ-240

Набор для полировки и нанозащиты металла Autosol Nano Metall Politur und Schutz Set ( нанополироль, защита, салфетка)

Паста универсальная полировальная для металлов Metal Polish 125гр. Menzerna 23003.391.001

Круг для полирования необработанного шва

Щетка чашечная Д120 для полировки дерева металла камня на УПМ УШМ (болгарка) SIT (код 1-195)

Набор для полировки кузова и оптики

Полировальная машина Hitachi SP18VA

Круг полировальный тканевый прошитый D=150 мм, для камня и металла APEX

3M Паста полировальная для металла Marine, 500мл.

Пады для полировки

Порошок полировочный (уп.2кг) Полимер-Стоматология

Полировальный круг бежевый мягкий 150 мм, Poly Shine

Круг войлочный для полирования К 77

Аппарат для полировки пескоструйной Combi (Scaler + Polisher)

Паста полировочная Iosso Metal Polish 85г

3M паста полировочная для кузова 51825, 1 кг

Полировальная машина Flex LW 802 VR

Шлифовальный диск 3М 51154 Hokit 260L Purple для полировки D-150 мм, 15 отв., P1500

SAPFIRE паста полировочная Антицарапин, 0.12 кг

Полировальная машина STAYER SCP-240

Полировальная паста Menzerna FG500/1100 одношаговая крупнозернистая 250 мл

Полировальная паста Menzerna FF3000 финишная антиголлограмная 250 мл

Паста полировочная для металлов Doktor Wax 150мл

FlexiPads круг для полировки стекла, 50 мм

Полировальная машина Metabo PWE 11-100

3М Паста MARINE полировальная для металла, 500мл. 09019

Полисет №3 (100гр) для зеркальной полировки изделий из керамики и пластмассы Владмива желтый

Полировочная паста жидкая Lippert Unipol для металла 1000 мл OSBORN (код 4-103)

Полировальная машина Metabo PE 12-175 Set

Полировальная машина BOSCH GPO 14 CE

SONAX паста полировочная для кузова Хром и алюминий, 0.075 л

ЗМ Полировальный круг P800 (белый)

Полировальный круг Hammer 227-010 150 мм 1 шт

Абразивная паста алмазная badak для шлифовки, полировки, притирки ювелирных колец, стекл, посуды, оптики . тюбик 8,5 см. зерно 3000 3,5

Оборудование для полировки металла в Москве

Полировальная машина ЗУБР позволит добиться идеально гладкой поверхности при финишных работах по дереву, металлу или полимерным материалам. Среди остальных похожих инструментов ЗПМ-240 выделяется большим диаметром рабочего круга, снижающим давление на область обработки.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Полировальная машина ЗУБР ЗПМ-240

Самостоятельно подрихтовать кузов автомобиля (сколы, мелкие царапины) поможет специальный набор для полировки царапин Fixit it. В комплекте входит средство для полировки и скрытия царапин, полирующие бабины, микрофибра, аппарат Fixit it и батарейки

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Набор для полировки царапин на автомобиле

Профессиональный комплект 29070 фирмы Proxxon ? универсальный набор сменных насадок для тонкой шлифовки и полирования. Используется для проведения ремонтных работ в труднодоступных местах, например, на мотоциклах, колесных ободах, во внутреннем пространстве автомобиля и.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Профессиональный комплект для полировки и шли.

Паста универсальная полировальная Metal Polish Menzerna применяется для полировки и очистка нержавеющей стали, алюминия, хрома, меди, серебра и пластика. Удаляет с поверхности металлов оксидную плёнку, потускнения, матовость, лёгкие затёртости, выравнивает поверхность.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Паста универсальная полировальная для металло.

Набор для полировки и нанозащиты металла Autosol Nano Metall Politur und Schutz Set предназначен для очистки, полировки и защиты металлических изделий и поверхностей в два этапа. На первом этапе, при помощи пасты устраняются различные загрязнения и окисления с поверхнос.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Набор для полировки и нанозащиты металла Auto.

полировальная, 60 Вт, 3300 об/мин, диск 152 мм, 1.6 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Полировальная машина ZiPOWER PM0633

Состав и основные свойства: Порошок полировочный представляет собой тонкоизмельченный кварц-полевошпатовый материал с небольшой добавкой каолина.Назначение: Предназначен для полировки пластмассовых и металлических съемных протезов.Форма выпуска: Порошок 2 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Порошок полировочный (уп.2кг) Полимер-Стомато.

Тканевый полировальный диск (прошитый) предназначен для финишной полировки поверхности изделий из природного и искусственного камня. Придает максимальный блеск, удаляет микроскопические царапины и несовершенства. Работает в сочетании с абразивными и алмазными полироваль.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Круг полировальный тканевый прошитый D=150 мм.

Паста для восстановления и полировки металла 3M™ Marine предназначена для восстановления и полировки нержавеющей стали, латуни, бронзы, меди, хрома и других металлов

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

3M Паста полировальная для металла Marine, 50.

Чашечные нейлоновые щетки с металлическим корпусом диаметром от Д80 до Д120 мм с полимер абразивным ворсом P180 для чистовой полировки поверхностей из дерева перед покраской; шлифовки и полировки металлический и каменных поверхностей. Идеальны для обработки поверхности.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Щетка чашечная Д120 для полировки дерева мета.

Полировальник используется на финишном этапе полировки с неабразивными, защитными или антиголограммными пастами. Придает блеск и глянец поверхности. Обратите внимание! Полировальный круг в тандеме с разными пастами даст разный эффект. Функции полировальных кругов: Очист.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Полировальный круг бежевый мягкий 150 мм, Pol.

полировальная, 1250 Вт, 3400 об/мин, шпиндель M14, диск 180 мм, 2.8 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Полировальная машина Hitachi SP18VA

Metal Polish. Паста для чистки металла. Удаляет пятна, окисления, ржавчину, известковый налёт. Чистит все металлы, фарфор, плексиглас, жесткие пластмассовые и окрашенные поверхности. 85 гр. Не требует особых условий хранения

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Паста полировочная Iosso Metal Polish 85г

Аппарат для полировки пескоструйной Combi 2012 (Scaler + Polisher) — аналог аппарата S2 (EMS). Combi S снят с про-ва. Вместо него Combi!

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Аппарат для полировки пескоструйной Combi (Sc.

Артикул: Круг войлочный для полирования К 77 Материал: Войлок Назначение: предназначен для полирования шва после его обработки

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Круг войлочный для полирования К 77

Артикул: Круг для полирования необработанного шва Назначение: предназначен для полирования необработанного шва

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Круг для полирования необработанного шва

Данный набор хорошо подходит как для удаления дефектов на лако-красочном покрытии, так и для полировки фар. Объем: 15 мл. Комплект поставки: Жидкость для полировки, полировочная губка

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Набор для полировки кузова и оптики

Предназначены для для деревянных, пробковых полов, а также мебели. Используются для удаления устойчивых пятен на сильно загрязненных поверхностях. Уборочный инвентарь не оставляет потертостей или царапин, позволяет существенно экономить моющие средства, подходит для мно.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Пады для полировки

Полировальная паста 3М Marine, 500 мл Специальная полировальная паста предназначена для полировки и восстановления глянца на металлических поверхностях: удаления следов коррозии, окисления, тусклости и т.д

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

3М Паста MARINE полировальная для металла, 50.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

ЗМ Полировальный круг P800 (белый)

тип: полировальный круг, диаметр: 150 мм, материал круга: поролон, наличие липучки, количество в упаковке: 1 шт

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Полировальный круг Hammer 227-010 150 мм 1 шт

Основа: абразивная, форма выпуска: кремообразная, действие: придает блеск, устраняет царапины, для полировальной машинки, для одношаговой обработки, вес: 1 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

3M паста полировочная для кузова 51825, 1 кг

Абразивные круги 3M 260L Purple, разработаны для эффективного и высококлассного шлифования при помощи пневматической или электрической полировальной машинки. Абразивные круги крепятся при помощи “липучки” Hookit. По всей поверхности круга расположены отверстия для отвод.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Шлифовальный диск 3М 51154 Hokit 260L Purple.

Тип: паста полировочная Объем: 0.15 л

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Паста полировочная для металлов Doktor Wax 15.

Состав и основные свойства: Пасты «Полисет №1, №2, №3» содержат абразив, поверхностноактивное вещество. В качестве связывающе-охлаждающих веществ содержат воск, стеарин, парафин. «Полисет №4» содержит водорастворимый пастообразователь. Назначение: Для полирования издели.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Полисет №3 (100гр) для зеркальной полировки и.

полировальная, 1100 Вт, 6100 об/мин, шпиндель M14, диск 125 мм, 2.2 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Полировальная машина Metabo PWE 11-100

полировальная, 1400 Вт, 3000 об/мин, шпиндель M14, диск 180 мм, 2.5 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Полировальная машина BOSCH GPO 14 CE

полировальная, 1200 Вт, 2200 об/мин, шпиндель M14, диск 175 мм, 2.4 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Полировальная машина Metabo PE 12-175 Set

FlexiPads круг для полировки стекла / FlexiPads Glass Polishing GRIP Spot Disc Полировальный круг для полировки стекла. Он имеет хорошие режущие способности, устраняет царапины, потертости, шероховатости и другие мелкие повреждения стекла, а также используется для восст.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

FlexiPads круг для полировки стекла, 50 мм

полировальная, 120 Вт, 3200 об/мин, диск 240 мм, 2.6 кг

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Полировальная машина STAYER SCP-240

Содержащее полировочные частицы средство по уходу за алюминием и декоративными металлическими деталями, такими как медь, латунь и хром. Быстро и тщательно удаляет ржавчину и блеклые пятна, растворяет грязь и ржавчину, восстанавливает первоначальный блеск. Образует на по.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

SONAX паста полировочная для кузова Хром и ал.

Menzerna FG500 — это одношаговая крупнозернистая паста для полирования. Паста применяется для удаления рисок (равных царапин, образовавшихся при использовании автомобиля) после абразива P1200 и подходит для обработки как старых лакокрасочных покрытий, так и новых. Паста.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Полировальная паста Menzerna FG500/1100 однош.

Эффективно удаляет небольшие царапины, потускнения, любые загрязнения, одновременно полируя лакокрасочную поверхность до блеска нового автомобиля. Не содержит силиконов

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

SAPFIRE паста полировочная Антицарапин, 0.12.

Какие критерии нужно учитывать при выборе полировального станка?

После отлива металлических изделий поверхность заготовок не пригодна для использования, поскольку имеет повышенную шероховатость. Чтобы ее устранить, в промышленности применяется полировальный станок.

Полировальный станок

Сферы применения

Устройство, используемое для обработки металла, называется полировальным или шлифовальным станком. С его помощью обрабатывают заготовки и при этом добиваются уровня шероховатости на поверхности до 1,25 мкм. Станки используют для шлифования деталей из разных материалов.

При помощи оборудования можно выполнить следующее:

  • полировку металла, как внутри заготовки, так и снаружи, при этом они могут иметь разные формы;
  • заточить инструмент;
  • произвести обдирание поверхностей;
  • обточить изделия с резьбой на поверхности, заточить зубья на шестернях;
  • прорезать канавки для крепления на валах;
  • обработать хрупкие материалы, заготовки из магнитов и керамики;
  • выполнять операции на повышенных оборотах шпинделя, что увеличивает производительность оборудования.

Устройство и принцип работы

Полировальные станки по металлу имеют следующую комплектацию:

  • абразивные круги, а также ленты;
  • стабилизирующие приспособления для заготовки;
  • двигатель и механизм передачи вращения инструменту;
  • провода и кабели на 220 В или 380 В;
  • основание, изготовленное из чугуна или качественной стали;
  • система охлаждения и самостоятельной очистки от стружки при эксплуатации станка;
  • приборы измерения уровня шероховатости поверхности.

Оборудование может дополняться приспособлениями для защиты от попадания стружки в глаза, дыхательные пути. Использование специальных средств продлевает срок службы оборудования.

Обработка детали производиться при вращении абразивного круга или ленты, с нанесенной на нее крошкой. В результате прижатия заготовки происходит снятие металлической стружки при трении поверхности об абразив. За один проход снимается малое количество металла, из-за чего процесс полировки может занимать много времени. Обработке подвергаются разные материалы, например, камни (в том числе и драгоценные), керамика, стекло, дерево.

При настройке глубины погружения круга следует учитывать показания жесткости. Крупное зерно снимает большое количество металла за один проход. Далее рекомендуется использовать мелкий абразив для сглаживания шероховатости поверхности.

Технические характеристики

Полировально-шлифовальный станок имеет следующие технические характеристики:

  • мощность приводного двигателя в частных мастерских до 200 Вт, на производстве используют показания до 1 кВт;
  • набор абразивных инструментов с зерном от крупного к мелкому, а также круги из войлока;
  • частота вращения от 15 оборотов за минуту;
  • размерный ряд кругов начинается от диаметра 250 мм, при собственной толщине до 50 мм.

Мощный станок

Разновидности

Полировальные станки являются часто используемым оборудованием в промышленности. Благодаря им рабочие могут проводить заточку режущих инструментов. В производственных цехах и быту используется оборудование разной конструкции, необходимое для определенных операций. Различают следующие типы полировальных станков:

  • точильно-шлифовальные;
  • калибровочные;
  • ленточные;
  • круглошлифовальные;
  • плоскополировальные;
  • внутриполировальные.

Точильно-шлифовальные

В основу конструкции такого станка входит двигатель с асинхронным вращением внутреннего поля. Применяются в промышленности. На вал ротора с двух сторон закрепляются круги с разным абразивом, наиболее мелкая крошка крепится через редуктор для уменьшения скорости вращения. Допускается установка дополнительных защитных экранов. Данный мини станок может применяться в быту для заточки режущих инструментов.

Калибровочные

При помощи таких установок обрабатываются деревянные поверхности, сглаживаются выступы и переходы. Снятие стружки с заготовки происходит при помощи ленты, с нанесенной на нее абразивной крошкой. Станок используется для чистовой обработки.

Ленточные

Установки используются для более точных операций в конце обработки. Вращение ленты осуществляется при помощи двигателя на малых оборотах, натяжение производится через редуктор. Применяется при обработке деревянных изделий.

Круглошлифовальный

По конструктивному исполнению круглошлифовальный станок похож на токарный, используется в промышленности для полировки деталей, имеющих форму конуса и цилиндра. Имеет приспособление для крепления и изменения вращения заготовки.

Плоскополировальные

Используется для удаления шероховатости с заготовок, имеющих прямую плоскую форму. Для предотвращения перекоса в конструкции используется магнитное крепление.

Внутриполировальные

Используются для полировки внутренних поверхностей деталей, изготовленных из металла. Заготовка крепится неподвижно, вращение придается только инструменту. В конструкции могут применяться несколько шпинделей.

Принцип выбора

При выборе шлифовально-полировальных станков нужно учитывать следующие технические параметры:

  • номинальные мощности приводных двигателей;
  • максимальные размеры обрабатываемой заготовки;
  • допустимые углы полировки поверхности;
  • индивидуальные размеры оборудования;
  • число оборотов инструмента в минуту.

Преимущества и недостатки

К достоинствам причисляют:

  • простоту конструкции;
  • высокую производительность;
  • низкие трудозатраты;
  • устранение на поверхности заготовок шероховатостей и задиров, которые могут провоцировать проявлению коррозии;
  • удобные крепления детали, а также использование дополнительных средств для защиты от попадания стружки в глаза и дыхательные пути.

К отрицательным свойствам относят появление поверхностного напряжения в металле при обработке на высоких скоростях.

Компактный станок

Производители и стоимость

Полировально-шлифовальные станки по металлу производятся, как зарубежными фирмами, так и отечественными заводами. Цена на продукцию может начинаться от 5 тысяч рублей и зависит от функциональных особенностей, габаритов, технических характеристик.

Эксплуатация

При работе на полировальном станке рекомендуется соблюдать требования безопасности:

  • защищать глаза при помощи очков, при вращении заготовки или круга может произойти откалывание мелких частей на высокой скорости;
  • убрать волосы под шапку;
  • запрещается вставать непосредственно перед оборудованием;
  • нельзя использовать перчатки, длинную защитную одежду;
  • по окончании работы станок для полировки очищается от стружки, а поверхности, подверженные коррозии, смазываются.

Правильная эксплуатация и обслуживание позволяет потребителю добиться получения поверхности с необходимым уровнем шероховатости.

Самые распространенные технологии полировки металла

Полировкой называется окончательный процесс изготовления детали, осуществляемый с использованием различных способов с целью удалить минимальный слой металла для достижения зеркального блеска поверхностей. Это взаимосвязанные физические, химические, электрические воздействия, выбор которых зависит от вида материала, используемого инструмента и характеристик внешней среды. Требуемое качество достигается при замене абразивов и способов воздействия. Время полирования зависит от исходного качества металла.

  1. Требования ГОСТ к полировке металла
  2. Класс полировки металла
  3. Класс полировки металла
  4. Существующие способы полировки металла
  5. Средства для полировки металлов
  6. Станки для полировки металла

Требования ГОСТ к полировке металла

Требования к качеству металла и покрытий определены в ГОСТ 9.301-86. На поверхностях не должно быть раковин, пор, ржавчины, трещин после шлифования, окалины, заусенцев. К степени блеска нормативных требований нет.

На предприятиях, занимающихся обработкой металлов, осуществляется входной контроль поверхностей. При необходимости проводится:

  • обработка сжатым воздухом, содержащим абразив (стальную дробь) (удаляется ржавчина и окалина);
  • обработка металлическими щетками для удаления окислов и травильного шлама;
  • обезжиривание разогретых в органических растворителях (хлорированных углеродах) для удаления смазки;
  • обезжиривание в растворах щелочей (удаление минеральных масел);
  • обезжиривание в электролите (электрохимическое).

В домашних условиях поверхности протираются растворителем, обрабатываются напильником или болгаркой с диском с соответствующей зернистостью.

Класс полировки металла

Класс полировки определяется по шероховатости поверхностей (высоте неровности в микронах) конкретной детали. Шероховатость соответствует области использования. Всего существует 14 классов чистоты, которые в чертежах обозначаются равносторонним треугольником. Числовые значения шероховатости после полировки металла указаны в ГОСТ 2789-59.

Класс полировки металла

Внешний вид поверхности

Высота неровностей (до мкр)

Следы обработки хорошо видны

Точение, фрезерование, строгание

Следы обработки почти не видны

Следы обработки не видны

Тонкое точение, шлифование

Поверхность с зеркальным блеском

В промышленности для измерения высоты неровностей используются специальные приборы: профилографы и микроскопы. В домашних условиях шероховатость определяется «на глаз».

Существующие способы полировки металла

Самые распространенные способы полировки металла:

  • механический (абразивный);
  • химический (пасты, растворы);
  • электрохимический (в электролитах);
  • ультразвуковой.

Механическая полировка металла может быть сухая или мокрая.

Процесс может осуществляться:

  • вручную;
  • в полуавтоматическом режиме;
  • автоматически.

Важно! При ручной обработке можно следить за процессом и влиять на результат. Достичь высокого качества и производительности невозможно.

Полуавтомат – это специальное оборудование и квалифицированный специалист. Обработка осуществляется на станках для полировки металла, технологические параметры меняются вручную. При автоматической обработке на серийном производстве участие человека не требуется. Работа осуществляется очень быстро и с высокой точностью. Объем брака минимизирован.

Вручную полируют мелкие детали в домашних условиях. Пасту наносят на тряпку и натирают поверхность круговыми движениями. Для поверхностей больших размеров чаше всего используют шлифовальные машины (болгарки) или дрели, оснащенные насадками различной зернистости.

На диск можно установить различные насадки. Если насадка из войлока или ткани, ее смачивают пастой. Профессиональный инструмент используют в автомастерских, так как он позволяет обработать поверхности достаточно больших размеров. На небольших предприятиях, обрабатывающих металл, используются станки, оснащенные полировочными лентами или войлочными (матерчатыми) кругами.

К механическим способам относится так же абразивная технология полировки металла в вибрационных барабанах, наполненных сухим абразивом или раствором. Вращение и вибрация позволяют быстро снизить шероховатость. Если способ сухой, то раствор заменяется опилками дуба или ясеня, кусочками фетра или замша. Если используется раствор, то кроме полировочных стальных шариков в него можно добавить щелочь (например, раствор хозяйственного мыла), ускоряющую процесс.

Но механическое полирование обладает рядом недостатков:

  • существует вероятность внедрения абразивов в структуру металла;
  • большие затраты на установки и ресурсы;
  • обработка состоит из нескольких стадий;
  • процессом сложно управлять;
  • требуются значительные затраты ручного труда и времени.

Важно! Более высокий потенциал у химической полировки, особенно, если речь идет об элементах декоративной отделки помещений из различных сплавов или дорогих металлов.

При использовании этого способа металлические изделия погружаются в растворы определенной температуры. При прохождении химических реакций шероховатости плавятся в течение нескольких минут. Ручного труда почти нет, электроинструмент и приспособления для полировки металла не требуются. Поверхность обрабатывается равномерно, конфигурация детали значения не имеет.

Но есть и недостатки. Зеркальный блеск не достигается (поверхность скорее матовая), раствор нужно часто менять, он достаточно агрессивный (чаще всего это кислота). Работы можно проводить только в спецодежде, помещение должно быть оснащено качественной системой вентиляции.

При электрохимической полировке детали тоже погружаются в раствор, но через него пропускается электрический ток. Так как поверхность неровная, оксидная пленка толще в микровпадинах. Раствор быстрее обрабатывает ровные части поверхности с тонким слоем оксида. По окончании процесса поверхность получается идеально гладкая. Небольшие временные затраты дают возможность повысить производительность.

Недостаток – большой расход электроэнергии. Если поверхность шероховатая, требуется механическая шлифовка. Нужно тщательно следить за качеством и температурой раствора, плотностью тока. Растворы создаются из кислот, поэтому обязательно соблюдение правил техники безопасности. Чтобы сократить расходы, желательно предварительно материал обрабатывается механическими способами.

На крупных предприятиях полирование стараются автоматизировать и роботизировать. Сделать это позволяет использование ультразвука, повышающего производительность в 30 раз и позволяющего не приобретать круги и пасты. Расход электроэнергии ниже, чем при использовании химического или электрохимического способа.

Средства для полировки металлов

Технология ручной полировки металла требует покупки оборудования (дрели, болгарки) и различных насадок.

Основные средства для полировки металлов механическим способом – различные пасты, содержащие карбид кремния, циркония или титана, алмазную крошку, оксид хрома. Твердые пасты необходимо разбавлять маслом. Затраты получаются большие, так как процесс состоит из нескольких этапов, для каждого из которых требуются различные насадки.

Если используется химический или электрохимический способ, нужны большие емкости и кислоты для приготовления растворов, спецодежда. Используется азотная, соляная, серная, фосфорная кислота, глицерин, бензиловый спирт. Для домашнего хозяйства это достаточно затратные покупки, поэтому химическими препаратами пользуются только на предприятиях.

Станки для полировки металла

Все полировочные станки делятся на 2 группы: с кругами и лентами. Ленты и круги состоят из абразивов, при выборе учитываются требования к шероховатости поверхностей после обработки. Оборудование полуавтоматическое или автоматическое. Автоматические станки могут становиться частью линий, используемых в серийном производстве.

Любой станок оснащен станиной (платформой), не меняющей положение во время работы. На платформу монтируется электродвигатель, приводящий в движение вал. Работать можно с точильными абразивами и кругами. Угол заточки регулируется вручную или автоматически. Некоторые конструкции оснащаются емкостью для воды, необходимой для охлаждения.

Доступны станки для обработки сырья (листов стали, алюминия, латуни, профилей) и готовых изделий:

  • судовой арматуры;
  • сантехнического оборудования;
  • металлических карнизов и перил;
  • дверных ручек, частей подсвечников;
  • велосипедных деталей;
  • столов и стульев;
  • глушителей для мотоциклов и автомобилей.

Мощность промышленных моделей 700-950 Вт, подключаются они к сети 220 В. Частота вращений 90-150 оборотов в минуту. Регулировка производится в зависимости от характеристик обрабатываемого материала и формата круга. На первых этапах обработки используются большие круги, маленькие – для доработки. В комплектацию включается кабель и удлинитель. Во время работы могут потребоваться инструменты для измерения углов, стабилизаторы, пасты.

Станки для удаления грата, заусенцев, оксидной пленки, скругления кромок, шлифования и полирования металла

Для малого и среднего производства. Удалит грат, окалину, заусенцы и оксидную пленку, проведет шлифовку и финишную обработку металлических деталей. Быстросъемные дисковые щетки для разных задач.

Для малого и среднего производства. Удалит заусенцы и оксидную пленку, проведет шлифовку, скругление кромок до 2 мм и финишную обработку металлических деталей. Продольные щетки с высокой абразивной способностью.

Для малого и среднего производства. Удалит грат, окалину и заусенцы, проведет шлифовку и финишную обработку металлических деталей. Два вала с абразивной лентой.

Для среднего и крупного производства. Удалит грат, окалину, заусенцы и оксидную пленку, проведет шлифовку, скругление кромок и финишную обработку. Предназначен для работы в несколько смен более 8 часов в день. Усиленная станина. Разные конфигурации модулей.

Для крупного производства. Удалит грат, окалину, заусенцы и оксидную пленку, проведет шлифовку, скругление кромок и финишную обработку. Предназначен для работы в несколько смен по 12-24 часа в день. Крепкая конструкция. Разные конфигурации модулей.

Универсальный станок для среднего и крупного производства. От 1 до 3 рабочих модулей, включая модуль планетарной конструкции, позволяющий проводить скругление кромок до 2 мм и более. Обработка поверхностей из алюминия, стали, нержавеющей стали и других металлов.

Компактный станок для малого и среднего производства. Быстрая полировка поверхности металлических деталей при помощи качающейся щетки с возвратно-поступательными перемещениями.

Станок для среднего и крупного производства. Высококачественная полировка сложных металлических деталей при помощи качающейся щетки с возвратно-поступательными перемещениями. Подходит как для плоских, так и для изогнутых поверхностей.

Широкий модельный ряд машин EMC для удаления грата, заусенцев, шлифования и полирования металла, от стандартных моделей, до многофункциональных центров, традиционно объединяют такие понятия как производительность, надежность, технологическая гибкость, многопозиционность и высокое качество обработки. Большое количество рабочих модулей и опций, в отличие от аналогов других производителей, обеспечивают возможности решения производственных задач любой сложности.

Преимущества и особенности:

  • жесткая безопасная и долговечная конструкция станины;
  • удобная простая система управления;
  • обработка деталей различных размеров;
  • защита от превышения толщины детали;
  • минимальное нагревание обрабатываемых деталей и отсутствие тепловой деформации;
  • компактные габариты, не требующие больших производственных площадей для установки;
  • низкая эксплуатационная себестоимость и высокая инвестиционная привлекательность.

Машины EMC — отличное решение для заводов, цехов, организаций и промышленных предприятий, в рамках которых существует необходимость единичного или серийного производства инструментов, элементов машин и агрегатов, деталей для общего машиностроения, автомобилестроения