Настольный плоскошлифовальный станок по металлу

Секреты работы настольного плоскошлифовального станка по металлу

Металл – один из самых прочных материалов, он применяется для придания конструкциям несущих способностей. Его используют в строительстве зданий, изготовлении автомобилей, мебели, крепежных элементов и других предметов, механизмов. Такой материал требует определенной обработки, прежде чем из него что-то сделают. Настольный плоскошлифовальный станок по металлу с успехом справляется с этой задачей.

Общее описание и преимущества устройства

Такой станок качественно обрабатывает поверхность металла, все манипуляции агрегат проводит точно по заданным параметрам и требованиям. Но требует щепетильной настройки перед эксплуатацией. Он является универсальным устройством, поэтому годится для работы с различными по форме деталями.

Производит он чистовую обработку заготовки, обдирку изделий, очистку зубьев колес. В зависимости от вида оборудования, на нем устанавливаются соответствующие шлифовальные элементы: алмазные или абразивные круги.

Плоскошлифовальный агрегат типа МИ обладает такими достоинствами:

  • он имеет прочную колонну значительного размера;
  • автоматическая смазка основных узлов агрегата;
  • возможность продолжительного применения на значительных скоростях;
  • подача деталей в автоматическом режиме.

Оборудование предназначено только для чистовой отделки материалов, эта манипуляция производится абразивным кругом, вращающимся с огромной скоростью. Настольный агрегат упрощает обработку габаритных заготовок, мастер способен безопасно повернуть деталь, выполнить замеры, вернуть деталь на начальное положение.

При использовании дополнительного оснащения представленное приспособление позволяет работать даже с фасонными деталями. Настольный аппарат проходит проверку раз в год, специалистами выполняет контрольная наладка, очистка от мусора и пыли.

Какие способы шлифовки существуют

Плоскошлифовальный аппарат обрабатывает материал периферией и торцом абразивного элемента. Эти способы имеют свои особенности:

Торцевой способ

В этом случае шлифовальный аппарат обеспечивает высокую производительность. Дуга контакта заготовки и устройства небольшая. Но в этом месте повышается температура, она способствует снижению точности работы.

Кроме того, проблематичной становится уборка металлической стружки. Этот способ обработки предусматривает три техники шлифования.

Многопроходное. Заготовка крепится на столе и передвигается со скоростью 45 м/мин. Перемещение является неоднократным. Постепенно абразивный круг снимает припуск углубляясь.

Однопроходное. Обработка в этом случае более приемлема для устройств с круглыми станками. За один оборот можно снять большой слой материала.

Двухстороннее. Тут обработка металлических изделий производится одновременно с одной и другой стороны. Нужно осуществить несколько проходов, чтобы поверхность заготовки была качественно отшлифована.

Обработка периферией

Ее преимуществом считается низкое усилие резки, а также незначительное теплоотделение.

Используется такой способ для металлов, характеризующихся низкой жесткостью. Производительность станка при использовании такого способа обработки низкая.

Применяются разные техники.

Глубинная обработка. При минимальной скорости продольной подачи станок снимает большой припуск, но абразивный круг быстро приходит в негодность.

С прерывистой подачей (поперечной). Эта техника позволяет отшлифовать крупноформатные изделия, причем максимально качественно. Работа проводится с высокой точностью.

С непрерывной врезной подачей. Эффективна техника для высоких, но нешироких заготовок.

Выбирая станок, нужно обращать внимание на способы обработки, а также на мощность аппарата. Важны и другие технические характеристики.

Конструкция станка

Распространенным является настольный плоскошлифовальный станок МИ172. Он имеет такую конструкцию:

  • Литая рама: по бокам она имеет вертикальные направляющие. По ним передвигается каретка со шлифовальной бабкой.
  • Двигатель.
  • Шлифовальные инструменты.
  • Цельная тумба со станиной.
  • Автоматическое приспособление, закрепленное на передней стенке станины. Благодаря ему производится вертикальное перемещение каретки.
  • Блокирующие элементы и защитные кожухи для шлифовального элемента.
  • Приспособление отскока, если бабка выводится из строя.
  • Шпиндель.

На станке МИ заготовка способна фиксироваться либо магнитными зажимами, либо непосредственно на столе. В некоторых случаях для этого используются механические крепления. Агрегат 172 модели используется часто на предприятиях.

Стол у аппарата МИ современной модели 172 прямоугольный. Способ подачи заготовки – продольный. Чтобы стол не изнашивался слишком быстро, он покрыт слоем фторопласта.

Технические характеристики плоскошлифовального станка МИ:

  • максимальный вес изделия – 100 кг;
  • расстояние от стола до оси шпинделя – 8 см;
  • скорость продольного перемещения: 5–20 оборотов в минуту;
  • частота вращения абразивного круга – 3,7 тыс. об/минуту.

Для изготовления мебели или других изделий металл должен быть предварительно обработан. Агрегат вида МИ производит точную обработку, поэтому шероховатость, сколы запрещены.

Хорошо отшлифованная поверхность делает заготовку безопасной и привлекательной на вид. Настольный плоскошлифовальный станок марки МИ – это идеальный вариант для обработки материалов, агрегат способен использоваться как на производстве, так и в домашних условиях.

Видео по теме: Настольный плоскошлифовальный станок МИ 172

Плоскошлифовальные станки

Плоскошлифовальные станки по металлу, представленные в каталоге, являются одним из важных классов промышленного оборудования, используемого в машиностроении. Модели рассчитаны на выполнение шлифовальных работ по металлу, доводя поверхность металлических изделий до необходимого класса шероховатости. Благодаря станкам данного типа стало возможным получить в производственных условиях детали с высокой чистотой поверхностей, используемые в дальнейшем для изготовления сложных машин и агрегатов. Особенности конструкции допускают выполнять шлифовку металлических поверхностей двумя способами:

· плоская обработка, выполняемая шлифовальной лентой, вращаемой вертикально расположенным шпинделем;

· контактная обработка, осуществляемая вертикально вращаемыми под наклоном шпинделями;

В первом случае оборудование позволяет вести технологические операции по обработке плоских поверхностей, находящихся в горизонтальном положении. Второй вид разработан специально для шлифовки торцевых поверхностей, профильных деталей. Учитывая динамические нагрузки на оборудование в процессе работы, станки имеют прочное и устойчивое основание. Вся конструкция обладает необходимой жесткостью. Размер шлифовальной ленты определяется техническими характеристиками техники, техническим заданием и размерами заготовки. Рабочие столы в моделях станков этого класса имеет автоматическую подачу. С помощью этой функции обеспечивается полный контакт абразивного инструмента с поверхностью, достигается равномерное воздействие шлифовальной ленты на обрабатываемый материал.

Основная часть техники используется в промышленных целях для работы с изделиями и заготовками весом до 400 кг. Допустимые габариты обрабатываемой детали соответствует размерам рабочего стола и функциональными параметрами установки. В некоторых моделях машин рабочие столы имеют намагничивание, позволяющее прочно удерживать деталь или заготовку без использования крепежной оснастки. Отличает машины подобного класса высокая точность, которая достигается в процессе обрабатывания поверхностей, включая полирование отдельных элементов и частей изделий.

Качественные отличительные черты плоскошлифовальных станков

Установки могут отличаться системой управления и техническими параметрами, рассчитанными с учетом габаритов и размеров заготовок. Агрегаты могут быть двухсторонними, специально разработанными для выполнения торцевой шлифовки. В таких моделях имеются два шпинделя, вертикальный и горизонтальный.

В некоторых случаях, в приборостроении используются плоскошлифовальные станки, оснащенные круглыми столами и несколькими шпинделями, которые вращаются в вертикальной, горизонтальной и наклонной плоскости. Машины двухстоечные и одностоечные, конструкция которых рассчитана на обработку торцевых поверхностей и на периферии.

Все установки отвечают высоким стандартам качества и безопасности. Каждый механизм, представленный в каталоге, имеет необходимое гарантийное обслуживание и техническое обеспечение.

Плоскошлифовальные станки предназначены для чистовой и финишной обработки плоских поверхностей деталей абразивным или алмазным кругами. Заготовки закрепляются непосредственно на магнитной плите станка либо с помощью крепежного приспособления.

Читайте также  Обработка металла ортофосфорной кислотой перед покраской

Плоскошлифовальные станки JET серии JPSG производства в Тайвань самые надежные и лучшие по качеству станки в своем классе с признанием по всему миру. Это прецизионное оборудование повышенного класса точности, высокой надежности и гарантированного качества, которое востребовано на высокотехнологичных производствах, таких как машиностроительные предприятия, инструментальные цеха и др. металлообрабатывающие производственные участки. На все станки, производства компании JET распространяется двух годичная гарантия.

Станки поставляются в богатой комплектации. Вместе с ним заказчик получает электромагнитный стол, шлифовальный круг с фланцами и съемником, балансировочный стенд с оправкой, алмазный карандаш для правки круга, лампу освещения рабочей зоны, защитный экран, регулируемые установочные опоры.

Плоскошлифовальные станки по металлу

Плоскошлифовальный станок — это шлифовальный станок для обработки плоских металлических поверхностей. Задачей плоскошлифовального станка может быть как чистовая / финишная обработка поверхностей, так и предварительная обработка со снятием больших припусков. Размеры обрабатываемых деталей и скорость их обработки зависят от размеров рабочего стола, его возможностей по перемещению и скорости этого перемещения.

Все представленные в разделе станки используют устройства цифровой индикации (УЦИ). Это упрощённая версия числового программного управления (ЧПУ). Устройства цифровой индикации гораздо дешевле и проще в управлении, что является актуальным для плоскошлифовальных станков. Их возможности:

  • отображение положения инструмента относительно нулевой точки;
  • перемещение по заданным координатам с заданной скоростью при наличии автоматической подачи по данной оси.

Режимы обработки и скорость круга

Возможен чистовой и предварительный режимы обработки. Режим обработки зависит от скорости шлифовального круга и глубины шлифования. В этом разделе представлены плоскошлифовальные станки с максимальной скоростью шлифовального круга до 1500-3500 оборотов в минуту.

У станков KAMIOKA серий G-3A3060, G-3A4080 максимальная скорость круга составляет 1 500 оборотов в минуту, у серий G-3A818, G-3A618 — 3 000 оборотов в минуту.

Станки L&W могут выдавать разную максимальную скорость в зависимости от частоты тока. Серии G-1545, G-2045, G-2550 при стандартной частоте 50 Гц выдают скорость до 2 900 оборотов в минуту, а будучи подключенными через трансформатор с частотой 60 Гц — до 3 500 оборотов. Остальные серии плоскошлифовальных станков L&W, представленных в этом разделе, дают 1 450 об/мин при частоте 50 Гц и 1 750 об/мин при частоте 60 Гц.

Параметры рабочего стола плоскошлифовального станка

Стол плоскошлифовального станка может иметь круглую и прямоугольную форму. Представленные в разделе станки — это станки с прямоугольными столами. С помощью таких столов выполняется большинство задач по шлифовке металлических материалов.

В процессе шлифовки закреплённая заготовка и шлифовальный круг двигаются относительно друг друга. Это может достигаться как с помощью движения стола, так и с помощью движения шпинделя с шлифовальным кругом. В данном разделе представлены станки с рабочим столом двигающимся в двух направлениях — продольном и поперечном. Вертикальное движение осуществляется с помощью шпинделя.

Размеры стола, расстояние между центром шпинделя и столом, а также ограничения движения по осям определяют размер заготовки, которую можно обработать на данном станке.

Особенности рабочего стола KAMIOKA

Размеры столов станков KAMIOKA в этом разделе — от 150×460 до 400×800. Размер магнитной или электромагнитной плиты, поставляемой опционно, совпадает с размерами стола. Расстояние от центра шпинделя до рабочего стола — от 460 мм (серия G-3A618) до 615 мм (серия G-3A4080).

Продольное перемещение рабочих столов на представленных здесь станках KAMIOKA на 50-120 мм больше длины рабочего стола, если производится в автоматическом режиме, и на 70-150 мм, если осуществляется вручную. Поперечное перемещение на 10-50 мм выходит за область рабочего стола при автоматическом перемещении, и на 30-70 мм при ручном. Вертикальное перемещение шпинделя может происходить только в ручном режиме.

Продольная скорость перемещения на всех станках KAMIOKA составляет от 500 до 2 500 мм в минуту при автоматической подаче. Продольная скорость перемещения — от 500 до 1 500 мм в минуту. У станков серии G-3A4080 также предусмотрена функция быстрого продольного перемещения.

Особенности рабочего стола L&W

Размеры рабочих столов станков L&W — от 150×450 до 700×2020 мм. Расстояния от шпинделя до стола — от 400 мм до 800 мм (опционно — до 1 000 мм). Продольное перемещение на 60-130 мм больше длины стола, а поперечное — на 25-50 мм больше ширины.

Скорость перемещения стола станков L&M такая же, как у станков KAMIOKA — 500-2500 мм/мин.

Различия станков L&W по литерам в конце названия серии:

  • В станках серии M управление движением по всем трём осям происходит вручную.
  • У станков серии H продольное движение осуществляется с помощью гидравлического привода, а поперечное и вертикальное — вручную.
  • Станки серии AH: автоматическое поперечное движение, продольное движение с помощью гидравлического привода, вертикальное — ручное. Кроме того серии C и D для вертикального движения могут использовать ручной импульсный генератор (manual puls generator, MPG) — это устройство для генерирования коротких всплесков низкого напряжения для управления движением с очень высокой точностью.
  • Серия AHR: автоматическое поперечное движение, гидравлическое продольное, вертикальное — с помощью AC серводвигателя (асинхронного двигателя переменного тока).

Привод плоскошлифовального станка

Чем больше мощность привода, с тем большим весом и большей скоростью он может работать.

Станки данного раздела доступны с приводами следующей мощности:

  • 1,47 кВт — KAMIOKA: G-3A618, G-3A818; L&W: серии 1545, 2045, 2550, а также серии CS и DS
  • 3,68 кВт — L&W: серии CL, D и DL
  • 5,5 кВт — KAMIOKA: серии G-3A3060 и G-3A4080
  • 7,36 кВт — L&W: вся серия AHR; также на эту серию опционно может быть установлен привод мощностью 11,36 кВт

На всех представленных станках, кроме L&W серии M, для управления продольным движением используются гидравлические приводы. Их мощность составляет:

  • 0,74 кВт — KAMIOKA G-3A618, G-3A818; L&W: вся серия H/AH кроме G-D4080AH
  • 1,47 кВт — L&W: G-D4080AH
  • 2,2 кВт — KAMIOKA G-3A3060, G-3A4080, L&W: вся серия 100AHR
  • 3,17 кВт — L&W: вся серия 150AHR кроме серии G-70150AHR
  • 3,68 кВт — L&W: G-70150AHR и вся серия 200AHR

Сервопривод на плоскошлифовальном станке — это мотор, позволяющий удерживать заданную оператором скорость опускания шпинделя при автоматической подаче. На представленных в разделе станках KAMIOKA сервопривод не установлен — шпиндель поднимается и опускается вручную. В серии G-3A4080 предусмотрено быстрое поднятие шпинделя со скоростью 0,5 метра в минуту.

На станках L&W сервопривод установлен в сериях AHR. Его мощность составляет 0,74 кВт.

О плоскошлифовальных станках KAMIOKA

Плоскошлифовальные станки по металлу KAMIOKA G-3A4080

Плоскошлифовальные станки по металлу KAMIOKA G-3A3060

Плоскошлифовальные станки по металлу KAMIOKA G-3A618 и G-3A818

Плоскошлифовальный станок по металлу: видео





Ленточно-шлифовальные станки по дереву

Рабочий стол с автоматическим подъемом позволяет разместить заготовки крупных размеров. Линейка на столе, входящая в стандартную комплектацию шлифовальных станков GRIGGIO GL, обеспечивает точность замеров. Блок аспирации — немаловажный элемент, способствующий очистке рабочего места от производственной пыли и мусора. Ленточные шлифовальные станки GRIGGIO GL являются очень мощными, имеют отдельный мотор для подъема стола и вытяжного устройства. Станок можно дополнить дополнительными опциями, которые сделают его ещё более совершенным.

Читайте также  Приспособление для гибки листового металла своими руками

Ленточный шлифовальный станок BASSET широко известен в России по аббревиатуре ШлПС – станок шлифовально-ленточный с подвижным столом. Имеет рамную конструкцию, где рабочий орган (абразивная бесконечная лента) вращается над столом, который в свою очередь может перемещаться вместе с заготовкой. Станок BASSET имеет возможность поворота шлифовального узла из горизонтального положения в вертикальное. Разборная конструкция делает станок весьма удобным для транспортировки к месту установки. Может применяться для подшлифовки таких небольших изделий как шкатулки, церковная утварь, элементы декора, фигурки из дерева. Электромеханическое управление станком.

HUSKY шлифует плоскости на заготовках при производстве дверей, окон, лестниц, мебельного щита, стульев, столов, корпусной мебели, элементов мягкой мебели, да любой столярной продукции. Имеет неразборную рамную конструкцию, что делает станок весьма жестким и обеспечивает высокую стабильность размеров. PBB HUSKY – шлифовальные станки самого тяжелого класса из всей линейки ШлПС от ХОУФЕК. Опытный производственник всегда отметит запас прочности, заложенный в конструкцию станка при его создании и изготовлении. Имеет электрический подъем стола. Не надо крутить рукоятку подъема/опускания, достаточно нажать нужную кнопку и стол самостоятельно выставит высоту обработки.

Станки предназначены для шлифовки деталей из массивной древесины. Предусмотрено двухскоростное движение ленты с реверсом. Электрический подъём стола. Система аспирации имеет отдельный двигатель, с возможностью подключения к другому аспирационному устройству. Оснащены механизмом для настройки рабочего стола по высоте и его блокировки в настроенном положении. Имеется рейсшина для надежного упора детали. При открытом кожухе возможно ручное шлифование.

Ленточно-шлифовальный станок L 85 — предназначен для шлифования плоских поверхностей щитовых деталей из массивной древесины и мебельных щитов.

Предназначен для шлифования плоских поверхностей щитовых деталей из массивной древесины и мебельных щитов, в том числе облицованных шпоном и покрытых полиэфирным лаком узкой шлифовальной лентой на подвижном столе с утюжком. Специальная конструкция станины позволяет обрабатывать щитовые детали неограниченной длины. Возможность поворота шлифовального узла под углом 90°.

Станок MM2420A может выполнять комбинированное шлифование изделий в деревообрабатывающей промышленности. Главным образом его устанавливают в мебельных и столярных мастерских, цехах и предприятиях. Наличие двух колес – на MM2420A установлено основное и дополнительное колеса разного диаметра. Точная шлифовка – простота конструкции станка делает его работу стабильной и надежной.

Предназначен для белого шлифования плоских поверхностей щитовых деталей из древесины, в том числе облицовочных строганным и лущеным шпоном, а также покрытых полиэфирным лаком. Это универсальный многофункциональный станок с механическим механизмом подъема рабочего стола используемый для плоского шлифования древесины, ДСП и т.п. Оснащен полностью продуманной схемой подключения к устройству вытяжки через вытяжки на колесах ленты.

Наши преимущества

На сайте Станкофф.RU вы можете купить ленточные плоскошлифовальные станки по дереву ведущих производителей: Griggio, Houfek, WoodTec, ZMM Stomana, а также российских производителей. В наличии и под заказ более 20 моделей ленточно-шлифовальных станков по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Назначение и достоинства

На последнем этапе обработки деревянные детали получают предельно точные размеры и абсолютно гладкую поверхность под воздействием абразивного инструмента. На плоско-шлифовальных станках, представленных на нашем сайте, технологический процесс выполняется с применением дискового или ленточного инструмента, имеющего на поверхности большое количество микрорезцов с разной степенью зернистости.

Оборудование с микронной точностью выполняет шлифование массива древесины с разными характеристиками твердости, тяжелых в обработке древесностружечных плит, элементов с лакированной и шпонированной поверхностью. Возможность купить плоскошлифовальный станок из нашего каталога позволяет с высоким качеством производить чистовую обработку изделий по плоскости и сопряженным торцам:

  • выравнивание поверхности;
  • калибровку по толщине;
  • закругление края, снятие фасок и провесов.

По технологическому устройству станки подразделяют на барабанные и дисковые. Габариты обрабатываемых заготовок определяет класс оборудования. Установки ориентированы на высокие производственные нагрузки, отличаются умеренным энергопотреблением, просты в обслуживании и полностью ремонтопригодны.

Принцип действия и особенности конструкции

Плоскошлифовальные станки, предлагаемые нашей компанией, выполняют обработку поверхности абразивной лентой или дисками. При изготовлении расходного инструмента используются искусственные или натуральные абразивы в виде электрокорунда, карбида кремния, или других материалов, закрепленных но основе с применением специального клея или синтетической смолы. Ленты имеет разную ширину, зернистость, и выпускаются со сплошным или частичным наложением абразивного материала. Станки с дисковым рабочим органом обрабатывают поверхность как периферической, так и торцовой частью круга.

Конструкция агрегата включает подвижную столешницу, установленную на прочном сварном основании из стали. Обработка зафиксированной магнитной пластиной или прижимными подушками заготовки производится барабаном с закрепленной лентой или вращающимся в вертикальной плоскости диском. Подача детали выполняется с применением упоров и направляющих планок. При выборе плоскошлифовального устройства определяющими критериями являются:

  • класс точности;
  • мощность;
  • производительность;
  • функционал.

Работа станка подразумевает автоматическую очистку от древесной пыли и удаление отходов специальным вытяжным устройством, установленным непосредственно в рабочей области и подключаемым к пылеотсасывающей технике или системе аспирации. Современные модели оснащаются централизованной системой смазки и имеют отдельные двигатели для функционирования рабочего органа, вытяжки и механизмов перемещения стола.

Плоскошлифовальные по металлу со скидкой в Москве и Санкт-Петербурге

Шлифовальный станок: технические характеристики

Плоскошлифовальными называются особые станки, используемые для очистки поверхности изделий от ненужных слоев. Используются они для обработки деталей из стали, алюминия, меди и т. д.

Немного истории Изобретен плоскошлифовальный станок был в 1874 году в Америке. Первоначально в качестве рабочего инструмента в нем использовались круги, вырезанные из цельных кусков разного рода абразивных пород. Поскольку менять их приходилось часто, особого распространения такие агрегаты в то время не получили. Однако уже в 1893 году, после изобретения искусственных абразивов, плоскошлифовальные станки стали очень востребованными и популярными. Оборудование этого используются типа для:

  • обдирки заготовок;
  • резки и отрезки;
  • точной обработки поверхностей деталей;
  • очистки зубьев колес;
  • чистовой обработки резьбы и т. д.

Основной особенностью этих станков является то, что они предназначены именно для чистовой отделки деталей с плоской поверхностью. Для доводки формы заготовки их не используют.

  • Принцип действия

Работа оборудования этого типа построена на очень простом принципе. Обточка заготовки производится посредство вращающегося с большой скоростью абразивного круга. В движение последний приводится при помощи электродвигателя. При этом обработка может производиться как поверхностью круга, так и его торцом.

Сегодня в продаже существуют в том числе и станки этого типа с двумя кругами, отличающиеся очень большой производительностью.

Функционирует в большинстве случаев плоскошлифовальный станок следующим образом: Электродвигатель вращает шестеренчатый насос, нагнетающий масло в каналы гидравлической системы. Последнее, попав в коробку переключения, подходит к пусковому крану. При включении крана масло перетекает в цилиндр подачи детали и сдвигает поршень, а заодно и скрепленный с ним стол. В конце своего хода стол поворачивает кран переключателя, отвечающий за направление масла в то или иную сторону золотника цилиндра подачи. Направление тока масла при этом меняется на обратное и стол начинает передвигаться вслед за ним.

Читайте также  Самонарезные болты по металлу

Особенности конструкции Шлифовальные станки этого типа обычно отличаются повышенной прочностью, поскольку обрабатываемые на них детали в большинстве случаев имеют значительный вес. Наибольшая допустимая масса заготовки составляет 600 кг, а высота — 280 мм. Колонна станка этого типа крепится на тумбе, отлитой в одно целое со станиной. В средней своей части она имеет углубление, по обеим сторонам от которого расположены направляющие. По последним движется каретка. На ней закреплены горизонтальные направляющие, предназначенные под шпиндельную бабку. Заготовка в таких станках крепится либо непосредственно на столе, либо с использованием специальных магнитных зажимов.

Иногда для фиксации детали применяются и механические приспособления. Стол плоскошлифовальный станок может иметь круглый или прямоугольный. В зависимости от этого выбирается способ подачи детали: продольная или круговая.

Иногда оборудование этого типа используется для обработки деталей очень большой площади. В этом случае применяется поперечная методика подачи. Поверхность стола плоскошлифовального станка оснащается специальным фторопластовым покрытием. Это обеспечивает плавность его движения и износоустойчивость

Шпиндель плоскошлифовального станка может располагаться по-разному. По этому признаку оборудование подразделяют на вертикальное и горизонтальное. Каждая из этих групп имеет как свои достоинства, так и недостатки. Как и любые другие, плоскошлифовальные станки обозначаются условными заводскими номерами. Определить по такой надписи функционал оборудования невозможно. Для этого нужно изучить паспорт плоскошлифовального станка. Шлифовка деталей торцом

  • Многопроходная. В этом случае заготовка устанавливается на рабочую поверхность и движется со скоростью порядка 45 м/с. При этом деталь передвигается под кругом по нескольку раз, а последний постепенно подается на глубину до тех пор, пока не будет снят слой металла или дерева необходимой толщины.
  • Однопроходная. Эта методика используется на станках с круглым столом. В данном случае инструмент подается на всю глубину вертикально за один проход. Двухсторонняя. На таком оборудовании одновременно обрабатываются сразу оба торца заготовки.
  • Шлифовка периферией Этот способ используют для обработки деталей, изготовленных из не слишком жестких материалов. Периферийное шлифование бывает: Глубинным. В данном случае за каждый цикл обработки снимается очень большой слой материала.
  • С врезной подачей. Эта методика применяется для обработки тех заготовок, у которых высота больше чем ширина.
  • С прерывистой подачей. Эта технология позволяет производить максимально качественную шлифовку даже очень больших заготовок.

Круги плоскошлифовальных станков

Изготавливаться эти инструменты могут в виде шайбы или цилиндра. Состоят они из зерен разного рода абразивных материалов высокой жесткости, скрепленных между собой керамической, вулканитовой или бакелитовой связкой. Шлифовальные круги могут иметь разные размеры и профиль. Подбираются они в зависимости от марки станка и типа обрабатываемых на нем деталей

Интернет магазин промышленного оборудования «Станки-БУ.РФ» предлагает большой выбор шлифовальных станков. У нас вы можете купить все предложенное на сайте оборудование со склада в Санкт-Петербурге и Москве. Любой станок можно включить и проверить его работоспособность. Еженедельно производиться отправка оплаченного оборудования в регионы. Стоимость доставки можно посчитать самостоятельно в разделе Доставка нашего сайта. В случае необходимости продажи вашего станка б/у мы произведем его оценку (необходимо представить его фото, год выпуска, модель) и можем его выкупить или зачесть эту сумму при покупке другого оборудования. Цена станков бу на сайте не является окончательной, зависит от условий поставки и формы оплаты. Что-бы купить станки необходимо позвонить по телефону в Москве (499) 653-78-70 или в Санкт-Петербурге (812) 981-60-50. Наш специалист ответит на все возникшие вопросы, поможет выбрать модель, подходящую для Ваших задач, даст рекомендации по настройке оборудования.

В отличии от таких уважаемых интернет ресурсов как «220 вольт», «Все инструменты», «Кувалда.ру» интернет магазин промышленного оборудования «СТАНКИ-БУ.РФ» предлагает поставку не только бытовых моделей станков , но и модели тяжелых промышленных серий .

Отгрузка оборудования осуществляется со склада в Санкт-Петербурге и Москва. В таких городах как Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Челябинск, Омск, Самара, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Воронеж, Волгоград, Краснодар, Саратов, Тюмень, Тольятти отгрузка осуществляется с терминала транспортной компании.