Механообработка деталей из металла

Механическая обработка металла под ключ в Москве

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

Механическая обработка металла под ключ в Москве

Распространенные виды и способы механической обработки металла

При мехобработке металла заготовка подвергается прямому воздействию механизмов и инструментов. Обычно под ним принято понимать режущий инструмент — резцы, свёрла, фрезы, шлифовальные диски и т.п. К основные видам формоизменяющего воздействия на металлы и сплавы относятся:

  • токарные работы,
  • фрезерные работы,
  • абразивная обработка,
  • обработка под давлением,
  • рубка на гильотине.

К операциям по обработке заготовки могут относиться:

  • нарезка резьбы,
  • протягивание,
  • сверление,
  • строгание,
  • долбение.

Каждая их этих операций по мехобработке деталей или несколько операций в комплексе превращают заготовку в деталь, готовую стать частью металлоконструкции или механизма.

Металообработка, обработка металла

Механическая обработка, токарные и фрезерные работы

Ведущими операциями по механической обработке деталей из металла являются токарные и фрезерные работы. На токарном станке можно выполнить такие действия, как сверление и точение. Токарная обработка состоит из трех манипуляций. Вначале деталь фиксируют на рабочем столе, используя тиски или зажимы. Далее выбирают и устанавливают оснастку. Затем выполняют необходимые действия.

Услуги по механической обработке деталей связаны и с фрезеровкой. Фрезерный станок отличается большей функциональностью по сравнению с токарным. Он может работать с цилиндрами, конусами, сверлами, развертками и другими вариантами оснастки. Существует группа резьбофрезерного оборудования, предназначенного для фрезеровки с нанесением резьбы.

Цена механообработки металла

Но перечисленные выше работы — не “слепое” воздействие инструмента на металл, а полноценная мехобработка по чертежам заказчика, в основе которой обязательно лежит проектная документация. Цена услуг в том числе и нашего цеха во многом зависит от того, что есть у вас на руках — чертежи с подробным описанием технических условий или предварительные наброски (эскизы). Если чертежей всё-таки нет, над вашим проектом за дополнительную плату поработают конструкторы нашего предприятия.

На стоимость мехобработки в Москве также влияют серийность заказа (от нее считается скидка, если партия большая) и сроки, за которые нужно выполнить работы. Если они сжаты, предприятие вправе сделать наценку.

Как заказать механическую обработку металлов

Термические виды обработки металлов

Рассказывая о механообработке по чертежам заказчика, наверняка уместно сделать беглый обзор других способов преображения металла. Ведь многие из них не конкурируют с уже описанными, а применяются параллельно с ними и служат одной цели — улучшают характеристики заготовок.

Именно к повышению стойкости чаще стремятся, когда подвергают детали термической обработке. К ней относятся:

  • равномерный нагрев металла и его дальнейшее охлаждение естественным способом. Улучшает свойства кристаллической решетки материала, устраняет разнородность его структуры;
  • закалка. Более “экстремальная” для заготовки процедура: ее нагрев до температуры, близкой к критической для данного сырья. Не менее жестким становится и охлаждение после закалки (отпуск), при котором металл погружают в жидкость. Эта операция увеличивает прочность металла и снижает его пластичность;
  • криогенная обработка. Процедура, противоположная закалке. При ней металл охлаждается до сверхнизких температур — порядка 190 градусов ниже нуля. Эта, казалось бы, разрушительная операция на самом деле упрочивает заготовку, но делает ее более податливой для механообработки металла.

Высокоточная обработка металла на чпу станках

Химическая обработка металлов для повышения защитных свойств материала

Если термическая обработка помогает упрочить механические свойства металла, а мехобработка деталей меняет их форму, назначение химической — повысить стойкость материала перед агрессивными средами. Вещества могут наноситься на поверхность разными способами:

  • погружением в жидкую среду,
  • распылением,
  • обработкой паром,
  • при помощи гидроструйной установки.

Благодаря этим воздействиям возникает управляемая химическая реакция, в результате которой улучшается внешний вид изделий и они приобретают дополнительную защиту от коррозии.

Электрическая обработка

Оборудование для обработки металла давлением

Целая цепочка производственных операций связана с такой технологией механообработки металла, как обработка давлением. С ее помощью выполнить операции:

  • ковки,
  • штамповки,
  • прессовки,
  • профилирования,
  • прокатки.

Конечно, все они производятся на станках различной специфики: прокатных станах, штамповочных прессах, гибочном оборудовании и пр.

Обработка с помощью резки

Преимущества механической обработки

Несмотря на то, что механическая обработка металла “стара как мир”, она имеет несколько бесспорных достоинств перед более современными способами. Это:

  • высокая производительность работ,
  • отсутствие термического нагрева заготовки (например, по сравнению с той же плазменной резкой),
  • высокая скорость работы, особенно при использовании станков с чпу.

Если вы цените традиции и хотите сэкономить, мехобработка по чертежам заказчика — достойный и взвешенный выбор. Обращайтесь!

Технологии обработки металлов: виды механической металлообработки – основные способы

Сталь является одним из самых крепких материалов, поэтому ее используют практически во всех сферах машиностроения и производства. В статье мы расскажем про основные виды механической обработки металла и металлических изделий, нюансы каждого способа.

Особенности металлообработки

Каждый специалист, работающий в этой сфере, обязан знать не только методы резания, шлифования и проката, но и то, как каждый материал себя ведет в определенных условиях. Перечислим ключевые разновидности:

  • Электрическая. Обычно она применяется в случаях, когда необходимо сделать небольшое отверстие, а также для определенного типа закалки.
  • Механическая. Наиболее распространенная группа, в ней содержится большое количество разных способов.
  • Химическая. Посредством управляемой реакции и химикатов (солей, щелочей) меняются свойства металлов, они становятся крепче или изменяют свой верхний слой.

Обратите внимание! Перечисленные виды могут быть комбинированы, например, электрохимическая обработка.

  • Давление. Еще один распространенный подвид, согласно которому на заготовку оказывается внушительная сила, к примеру, прессом. Тоже часто приходится соединять этот метод с нагревом.
  • Термическая. Это не только закалка и прочие методы увеличения температуры, но и ее понижение – криогенная технология.

От чего зависит вид металлообработки

Основная причина выбора – это технические характеристики металла, а именно:

  • его плотность;
  • химическая активность;
  • максимально и минимально допустимые границы нагрева;
  • хрупкость и пр.

Второй решающий фактор – это задача. Исходя из нее можно выбрать способы, которые помогают разрезать изделие, улучшить его физико-химические свойства и пр.

Таблица по видам

Придание заготовке требуемой формы без нарушения целостности

Изменение конфигурации вместе с деформацией физических качеств детали под воздействием температуры

Выдавливание из стального листа или иной плоскости нужного элемента с двухсторонним рисунком

Создание профиля поперечного сечения

Получение изделия необходимой формы

Придание поверхности нужного уровня шероховатости и достижение точности

Распиловка заготовки на две и более части

Достижение идеального цилиндра и создание насечек на нем

Электрический метод обработки металлов

Разрушение структуры материала под воздействием электричества давно изучено и активно применяется. Суть процедуры в следующем: на определенный маленький участок подается искра с высоким напряжением. При образовании заряда и при его контакте с металлической поверхностью выделяется очень большое количество тепла. Под воздействием температуры сталь начинает плавиться и испаряться – на месте образуется отверстие.

Преимуществом такого способа является чистота среза и фактически полное отсутствие остатков и обрезков. А чтобы даже те небольшие частички, которые образуются, не разлетались, в зону контакта заливают небольшим слоем маслянистую жидкость. Такая пленка буквально улавливает элементы.

Сварка

Это основной используемый метод соединения двух и более металлических элементов. Сварной шов получается благодаря расплавлению металла в образуемой электродугой ванне. При застывании он становится очень прочным, почти монолитным с остальной поверхностью. Есть разные методы сваривания, самые распространенные:

  • ручной электродуговой с электродами;
  • полуавтоматический с помощью присадочной проволоки.

Разновидности аппаратов и технологию проведения дуги, режим выбирают в зависимости от материала и необходимой цели. В ряде случаев перед сваркой проводятся предварительные процедуры – зачистка, обрезка кромок, разделка.

Механическая обработка деталей из металла

При взаимодействии инструмента с заготовкой можно снять верхний слой – это самый распространенный результат в данной группе способов металлообработки.

Сверление и точение

Просверлить можно сквозное и глухое отверстие. Оно может быть самобытным или предназначенным для последующего нанесения резьбы. Сверлят следующим образом:

  • Сперва закрепляют деталь на столе, обычно с помощью тисков или посредством специального зажима на станке.
  • Устанавливают оснастку. Это может быть сверло разного диаметра и заточки.
  • Производится запуск двигателя с последующим закономерным движением инструмента одновременно в двух направлениях – вокруг своей оси и вперед, врезаясь в толщу металла.

Выбор сверла должен зависеть не только от диаметра необходимого отверстия, но и от плотности материала. Кончик может просто сломаться при неправильном подборе.

Точение – это металлообработка цилиндрических и конусных заготовок на токарном станке. Шаблон надежно фиксируется в шпинделях с электрическим приводом и вращается вокруг своей оси. Токарь с помощью специальных инструментов, которые зажимаются в тисках, направляет режущую кромку на необходимую часть. В результате срезается верхний слой. Подобным образом также наносится внутренняя и внешняя резьба.

Шлифование и фрезерование

Фрезерный станок работает уже не только с цилиндрами и с конусами, но и с другими формами. Принцип работы аналогичный, но заготовка уже не вращается, движется только фреза. Типоразмер резцов самый разный, часто они представлены сверлами, развертками и прочими инструментами.

Шлифовка предназначена для того, чтобы добиться максимальной точности размеров и необходимой шероховатости. Когда нужна максимальная гладкость, применяются абразивные круги с минимальным размером абразива. Также дополнительно можно отполировать поверхность с помощью специальной полировальной машины. Шлифование делят по степени обработки на грубое или черновое, чистовое и тонкое.

Способ обработки металла давлением

В случае, когда нельзя нарушать целостность экземпляра, но требуется изменить его форму, то применяется более мягкая металлообработка с помощью прессов и штампов. Оборудование работает по принципу оказания большого давления на рабочую область.

Прокат

Все изделия из металлопроката созданы по данной технологии, а именно:

  • листы;
  • трубы;
  • фасонная продукция.

Принцип работы следующий: заготовка проходит через сжимающиеся вальцы, приобретая необходимую форму.Обычно поперечное сечение уменьшается, а разрез приобретает нужные параметры. Есть три подвида прокатки:

  • продольная, она же самая распространенная – в ходе операции лист или труба подаются вдоль, сжимаются ее края со всех сторон;
  • поперечная – поступательное движение отсутствует, таким образом обрабатываются шары, втулки, цилиндры;
  • поперечно-винтовая – усредненный вариант, в основном применяется для деталей с полостями внутри.

Волочение

Задача данной процедуры – уменьшить величину сечения детали. В ходе операции более крупная заготовка протягивается через волоки. Примером может служить изготовление проволоки (откуда и название распространенного материала). Сперва более крупный металлический канат проходит сквозь ряд фильер. Метод также имеет разновидности, волочение бывает:

  • сухое – для смазывания применяется порошок;
  • влажное – используется мыльная жидкость;
  • черновое и чистовое;
  • однократное и многократное;
  • холодное и горячее.

Прессование

С помощью этой технологии обработки металлов получают изделия из чугуна, алюминия и других хрупких материалов, которые под воздействием высокой температуры или без нагрева приобретают нужную форму. Заготовку зажимают в матрице с отверстиями. Сверху начинает действовать пресс. Под его воздействием вещество просто выдавливается в заранее подготовленные емкости. Так получаются запчасти для автомобилестроения, самолетостроения и прочих сфер производства.

Матрица обычно подготавливается из жаропрочной стали, поскольку часто необходим нагрев. Прессование бывает:

  • холодным для алюминия, олова, меди;
  • горячим для чугуна, сплавов с содержанием никеля, титана.

Ковка

У каждого типа металла есть своя температура, когда он поддается процедуре. Она относится к одним из самых древних, поскольку еще кузницы средневековья работали по этому принципу – нагрев и механическое воздействие. Сейчас все доведено до автоматизма. Есть три способа:

  • машинная с молотами (пневматическими и другими);
  • штамповка – мы выделяем этот вид металлообработки в отдельный класс;
  • ручная – почти не применяется.

Штамповка

Она может быть объемной и листовой. В первом случае получаются трехмерные изделия, во втором – штампы с плоскими параметрами. Есть две части у станка – матрица и пуансон. Одна из них является статичной, а другая – подвижной. Обе они зеркальные (в случае работы с листом) или имеют разную конфигурацию, в соответствии с нужной деталью. Обычно между двумя элементами есть один или несколько зазоров, куда выдавливается излишек. Затем он счищается, а сама заготовка на этом месте шлифуется. Но есть и полностью закрытые штампы, в которых таких отверстий по бокам не предусмотрено, тогда требуется точно распределять количества металла.

Листовая штамповка бывает двух видов:

  • формообразующая – элемент получает необходимые для детали изгибы;
  • обрезная – происходит фигурная резка.

Простым примером технологической процедуры можно привести чеканку монет.

Обработка с помощью резки

Разрезать можно как металлический лист, так и любой полый или сплошной элемент, например, жгут. Резать можно напрямую или применять фигурную процедуру. В первом случае возможны даже ручные ножницы по листовой стали, а во втором не обойтись без высокотехнологичных станков с пультом чистового управления.

Оборудования с ЧПУ высокого качества и по доступным ценам можно приобрести на сайте https://stanokcnc.ru. Здесь представлен широкий ассортимент продукции для профессионального производства изделий из металла.

  • Циркулярной пилой – домашний вариант с невысокой точностью и большой трудозатратностью.
  • Болгаркой – тоже применяется в основном для использования дома.
  • Гильотиной – представляет собой станок, где лезвие с большой скоростью и под давлением опускается на рабочую зону.
  • Ленточнопильным аппаратом – оптимальный вариант, поскольку имеет множество технологических возможностей и дает ровные кромки.
  • Кислородная металлообработка – подходит для сплавов с низким содержанием легирующих компонентов. На материале может остаться оксидная пленка, которую нужно убрать.
  • Лазерная – лазер способствует образованию высоких температур, которые направлены на определенное место распиловки. Очень прогрессивный метод.
  • Плазменная – самый хороший и точный способ, при котором излишки вещества на месте плавления просто испаряются, оставляя очень чистые кромки.

Также резка производится на токарном, фрезерном и ином оборудовании – убирается верхний слой с помощью режущей кромки инструментов.

Распространенные способы механической обработки металла

Металлические детали используются в разных областях промышленности. Придать нужную форму и размер металлическому изделию позволяет механическая обработка металлов. Этот технологический процесс требует применения специального оборудования. А выбор метода механообработки зависит от вида материала и типа требуемого изделия.

Общее описание технологического процесса

Механообработка заготовок может производиться двумя методами:

  • давлением (без снятия стружки);
  • резанием (со снятием стружки).

В первом случае материалу придается нужная форма и объем путем силового воздействия инструмента, например, кузнечная обработка. Во втором случае с него снимаются поверхностные слои (припуск), например, фрезерование, строгание, шлифование.

Механическая обработка металлов является одним из этапов получения готового изделия из заготовки и требует предварительной подготовки технологической карты с указанием требуемых размеров и классов точности. На основе технологической карты составляется чертеж готового материала, где также указываются размеры и классы точности.

Используемое оборудование

Механообработка применяется на специализированных предприятиях, обеспеченных достаточным количеством производственных площадей и необходимого оборудования.

Для снятия поверхностных слоев изделие обрабатывается на токарном станке и фрезерных установках. Наиболее востребованными среди них являются:

  • токарные центры с ЧПУ;
  • вертикально-фрезерные станки.

Новые модели рабочих приспособлений позволяют соблюдать высокую точность геометрии и шероховатость поверхности.

Оборудование, позволяющее обрабатывать материал механическим способом, представлено в широком разнообразии. Каждое предприятие самостоятельно принимает решение о необходимости приобретения того или иного устройства. Например, на некоторых производствах установлены карусельные станки, способные обрабатывать изделия до 9 метров в диаметре.

К числу стандартного оборудования, которым укомплектовывается любое предприятие, обрабатывающие металлические изделия механическим способом, относятся следующие устройства:

  • фрезерные;
  • зубофрезерные;
  • радиально-сверлильные;
  • горизонтально-сверлильные;
  • вертикально-сверлильные.

Оборудование для обработки давлением

Кузнечная обработка может производиться вручную с помощью молота и наковальни. Механический способ заключается в использовании пресса, опускаемого на нагретую поверхность металла.

Оба приспособления являются механическими. Но молотом наносятся удары, за счет которых обрабатываемая поверхность обретает нужную форму, а пресс оказывает давление.

Молот может быть следующих типов:

  • паровым;
  • паровоздушным;
  • падающим;
  • пружинным.

Также существует несколько типов прессового устройства:

  • гидравлический;
  • парогидравлический;
  • винтовой;
  • фрикционный;
  • эксцентриковый;
  • кривошипный;
  • пружинный.

Прежде чем приступать к обработке давлением, поверхность металла нагревается. Однако в последние годы вместо горячего воздействия чаще используется холодное, называемое штамповкой. Штамповка подходит для работы с любыми типами металлов. Она позволяет придать изделию нужную форму, не оказывая влияния на физические характеристики материала.

К наиболее популярным видам штамповки относятся:

  • гибка;
  • вытягивание;
  • обжатие;
  • формование;
  • выпучивание;
  • разбортовывание.

Гибка применяется для изменения осевой формы металлического элемента и производится с помощью тисков, устанавливаемых на гибочные штампы и прессы. Вытягивание производится на давильном станке и применяется для создания сложных изделий. Путем обжатия уменьшается поперечное сечение детали, имеющей полость. Формование применяется для создания элементов пространственных форм. Для выполнения этих работ используются специальные формовочные штампы.

Путем выпучивания заготовки обретают пространственную форму. А разбортовывание применяется для создания бортиков и других дополнительных элементов.

Метод резки

Резка металла является одним из методов, позволяющим обрабатывать элементы механическим способом на разных типах устройств. Сложнее всего работать с цветными сортами материала, которые тяжело поддаются деформации. Раньше для их резки применялся метод плазменной обработки. Но с появлением лазера этот метод потерял свою актуальность.

В настоящее время применяется волоконный лазер, позволяющий обрабатывать материал и другими способами, например, сверлить или гравировать. Существует несколько видов резки металла:

  • обточка;
  • сверление;
  • строгание;
  • фрезерование;
  • шлифование.

Принципы обточки и сверления. Когда производят обточку детали, ее размер практически не изменяется. Обточка подразумевает обработку на токарном станке или других видах устройств, в том числе сверлильном и шлифовальном.

Сверление применяется для получения отверстия, которое изменяет внешний вид детали. Этот механический способ может производиться на любом устройстве. Основным условием является наличие сверла и тисков, в которые устанавливается обрабатываемая заготовка.

Строгание детали. Строгание осуществляется на специальном строгальном устройстве, снабженном резцом. Сложность данного вида механообработки заключается в необходимости проведения точных расчетов холостых и рабочих ходов, которые позволяют резцу входить и выходить из обрабатываемого элемента.

Методы фрезерования и шлифования. Фрезерование – сложный механический метод, который проводится на горизонтально-фрезерном станке. Заготовка фиксируется на рабочей поверхности, а затем обрабатывается с помощью фрезы, воздействующей на заготовку под углом.

Шлифование металла – это завершающий этап, позволяющий придать поверхности детали необходимую гладкость и снять лишний слой. Для выполнения шлифования не требуется специальных устройств. Окончательный вид детали можно придать самостоятельно с помощью шлифовального круга. В производственных условиях для этих целей используются шлифовальные станки. Цилиндрические детали обрабатываются вращательными движениями с прямой и круговой подачей. В случае с плоской заготовкой шлифование металла производится только в прямом направлении.

Видео по теме: Точная обработка металла

Механическая обработка металла: что это такое, виды, способы и основы металлообработки

В статье расскажем про механическую обработку металлов, сплавов и других материалов – что это такое, разновидности, особенные черты. Это имеет значение, потому что многие производства используют металлические элементы, которые нужно привести в нужную форму. От отливки крупных стальных листов для обшивки ракеты до загибания скрепок при изготовлении тетрадей – все это металлообработка.

Особенности рассматриваемого процесса

Есть много способов, как работать с металлическими элементами. Вещество можно отливать в нужную форму, обдавать теплом или холодом, воздействовать электричеством, химикатами. Но самый старинный вид – резание. Разделение одной заготовки на две части может происходить несколькими методами. Основная черта – приложение воздействий, сил, которые окажутся больше, чем внутренние, молекулярные, которые держат упругость, увеличивают прочность, твердость.

Основные виды и способы механической обработки металла

Ниже перечислим процедуры, способствующие изменению физических или химических качеств, деформации предмета. Прежде чем выбрать подходящий метод, необходимо сравнить все характеристики металлического образца и результат, который нужно получить. Основная цель – преодоление предела упругого деформирования, то есть следует добиться того, чтобы элемент поменял форму и не вернулся в прежнюю обратно.

Фрезерные работы

Вращающиеся фрезы на станке предназначены для фигурной резки круглых заготовок. Они зажимаются между двумя шпинделями, в редких случаях – прикручиваются к одной стороне. Есть устройства с ручным приводом, тогда оператор вручную направляет инструментом с лезвием, а есть те, которые подключены к пульту ЧПУ, то есть имеют компьютеризированное управление. Они работают в автоматическом режиме, рабочий только задает программу наблюдает за процессом.

Зубонарезные работы

Это процедура нарезания и обработки зубьев, например, при изготовлении шестерен. Стружка снимается тонким слоем с помощью специального станка. Сперва происходит черновая механическая металлообработка, затем чистовая. Иногда для упрочнения требуется термообработка с последующей шлифовкой, подгонкой. Инструмент – дисковая фреза, имеющая профиль, соответствующий расстоянию между зубцов.

Токарные работы

С помощью резцов, сверл и разверток с поверхностного металлического слоя снимаются лишние стружки. Образуется нужный узор, впадины, отверстия. Есть два движения – вращение заготовки и воздействие подачи. На токарном станке можно сверлить проемы и развертывать, зенкеровать их, нарезать резьбу, отрезать часть, вытачивать канавки. Результатом будут полученные изделия:

  • гайки;
  • втулки;
  • валы;
  • шкивы;
  • муфты;
  • кольца;
  • зубчатые колеса.

Механическая обработка металла: виды и методы

Есть две большие категории – со снятием верхнего слоя и без него. К первым относятся точение, сверление, шлифование, дробление и все, что можно отнести к резанию. В данном случае меняется форма, габариты заготовки.

Если не нужно использовать ничего для образования среза, то применяют давление или удар. Воздействие может быть оказано прессом, водой, воздухом, потоком абразивных частиц. Процедура может быть проведена вместе с термообработкой или в естественном температурном режиме. К этой категории относятся: штамповка, прессование, металлопрокат.

Способы металлообработки

Помимо одного из двух методов, необходимо выбрать инструмент. Это могут быть режущие сверла, резцы, протяжки, метчики для резьбы, развертки и прочие элементы с острым краем. Для каждой операции необходимо соблюдение техники безопасности и рекомендаций технологической карты. Некоторые станки могут быть многофункциональны, но другие предназначены только для одного типа действия.

От чего зависит процесс механической обработки поверхности металлов

Нельзя сразу приступить к работе, требуется предварительно создать подробный чертеж с размерами. Затем можно выбрать один из вариантов или их комбинацию, например, сперва отрезать лишнее, а затем обточить. Иногда графические документы требуются и для промежуточных этапов, если их много или они должны обладать высоким классом точности. Выбор в целом зависит от:

  • материала и его физических, химических свойств;
  • размеров;
  • нужной формы;
  • процедуры;
  • шероховатости.

Используемое оборудование и инструмент для механической обработки металла

В основном это станки и расходные материалы. Крупные приборы можно разделить на ручное управление и с ЧПУ – пультом управления. Первые дешевле и проще в освоении, но они требуют постоянного присутствия и внимания оператора. А вторые позволяют сделать изделия с максимальным классом точности.

Есть также аппараты со скромными габаритами, которые удобны для переноски в руках, например, для шлифовки. Некоторые умельцы делают станочные установки самостоятельно, приведем пример в следующем видео, как в своем гараже сделать токарное приспособление:

Инструмент – это режущая кромка, обычно изготавливаемая из инструментальной стали, поэтому обладающая высокой прочностью.

Точение и сверление

Заготовка закрепляется в шпинделях, которые подключены к электрическому приводу совершают быстрое вращение. Резец закреплен в суппорте и совершает движения, которые либо направлены рукой оператора, либо системой управления. Вытачивать можно конусы, цилиндры и прочие фасовочные детали.

Сверление выполняется с целью образования отверстий. Они не обладают высокой точностью, а являются основой для механической обработки металлов, например, для нанесения резьбы. Также аналогичными процедурами, но с большей точностью, являются развертывание, рассверливание, растачивание и зенкерование.

Фрезерование и шлифование

Фрезы помогают обработать торцевую часть, периферию, сделать фаску. Можно вытачивать тонкие детали – канавки, шпонки, подсечки. Затем делают шлифовку для того, чтобы добиться нужного уровня шероховатости. Для устранения лишнего слоя (до микроразмеров) применяются абразивные круги. Шлифовальные зерна используются вместе со смазочным материалом. Часто это бывает финишным, итоговым этапом.

Сварка

Это соединение двух частей посредством нагрева до температуры плавления. Иногда происходит без присадочной проволоки, но чаще всего – с ней. Очень распространенный метод механической обработки деталей из металла. Технологии отличаются в зависимости от использования:

  • нагрева химикатами;
  • газовой горелки;
  • элекродуги.

Электрическим способом

Когда на металлические образцы подается ток, они частично разрушаются. На электрод подается напряжение, появляется искра. Чтобы частицы правильно достигли поверхности, необходимо заполнить пространство специальным маслом. В эту категорию также можно отнести ультразвук. Частота колебания настолько высокая (более 20 кГц), что можно делать отверстия даже в особенно прочных и драгоценных металлах.

Металлообработка давлением

Это процедура, при которой не страдает целостность – верхний слой остается на месте. Но форма значительно меняется. Это осуществляется посредством штамповки, прессования или ковки. Часто процесс сопровождается нагревом элемента до температуры, превышающей температуру пластичной деформации. Например, кованые детали нагревают, затем делают несколько ударов. А для штампования используется одновременно две металлические фигуры, которые зеркально повторяют друг друга – матрица и пуансон. Между ними зажимается стальной лист.

Обработка с помощью резки

Любой металлопрокат можно разрезать, если это листовая сталь или профиль. Обычно применяется пильный станок или ручная пила – круг с абразивом. Распиловка может быть ручная, газовая, лазерная или плазменная. Выбор зависит от качества полученного среза, его чистоты, а также от ширины заготовки и материала.

Повышение защитных свойств материала с помощью химической реакции

Чтобы улучшить качество изделия, нужно подвергнуть заготовку управляемым изменениям состава. Иногда они происходят в кристаллической решетке на уровне нарушения структуры, но чаще это простое покрытие поверхности дополнительным слоем, чтобы увеличить продолжительность срока использования. Например, защита от коррозии с помощью цинкования. Процедура делается при проведении электролиза.

Термические операции механической обработки металла

Для многих результатов требуется нагрев элемента с последующим охлаждением. Это позволяет увеличить прочность, изменить кристаллическую структуру, а также совершить деформации, например, ковку. Различают следующие виды термообработки.

Отжиг

В результате увеличения температуры до предела пластичности с последующим снижением жара вместе с печью уменьшается твердость, но становится проще обрабатывать деталь. Часто используется перед штампованием или ковкой.

Закалка

Это аналогичная процедура, но она включает еще один этап – повышенные градусы держат достаточно долго для того, чтобы структура стабилизировалась. А охлаждение происходит не медленно, а быстро – в минеральном масле или просто в воде. Это нужно для того, чтобы снять внутреннее напряжение, образованное после литья, а также для таких элементов, которые испытывают постоянное механическое воздействие в период эксплуатации.

Отпуск

Это повторный нагрев после закалки, который позволяет закрепить все проявившиеся качества, но при этом снизить повышенную хрупкость. Повторное нагревание значительно менее интенсивное.

Старение

Редко используется искусственная стимуляция процессов, которые происходят при стандартном изменении в течение времени.

Нормализация

Это изменение структуры – если сперва после литья химическая решетка с крупным зернами, то после операции она становится мелкозернистой. Это сильно повышает ковкость, но прочность не страдает. В статье мы рассказали про разные технологии механической обработке металла и показали фото. В качестве завершения темы посмотрим короткий ролик.

Механическая обработка металла

  • Металлоконструкции
  • Резка металла
  • Струйная обработка металла
    • Пескоструйная обработка
    • Дробеструйная обработка
    • Механическая обработка металла
    • Шлифовка деталей из металла
    • Электроэрозионная обработка металлов
  • Полировка металла до зеркального блеска
  • Покраска металла
  • Гибка металла
  • Сверление отверстий в металле
  • Изготовление деталей
  • Токарные работы
  • Сварка металла
  • Производство стальных деталей
  • Вальцовка листового металла
  • Металлообработка ЧПУ
  • Металлоконструкции для метро
  • Хомуты стальные

Специалисты компании «Металлообработка24» готовы выполнить механообработку различных металлов. Профессионалы справятся со всеми поставленными задачами. Вы останетесь довольны качеством механической обработки и стоимостью наших услуг в Москве.

Виды механической обработки металлов

Механическая обработка металлов подразумевает проведение нескольких основных операций. Это:

  • Расточка. Такая обработка позволяет создавать тела вращения, а также изменять винтовые и спиральные поверхности.
  • Фрезеровка. Позволяет создавать различные детали любой сложности и формы. Проводятся фрезерные работы с применением высокоточных станков.
  • Сверление. Такая операция по металлообработке позволяет создавать отверстия с нужными показателями глубины и диаметра.
  • Шлифование. Данная механическая обработка металла заключается в чистовой и отделочной подготовке изделий. Для операций применяются шлифовальные круги. Они позволяют обеспечить снятие с детали из металла тонкого слоя.
  • Долбление. Такая механообработка заключается в работе с плоскостями и фасонными поверхностями. Для выполнения операций применяются долбежные станки.
  • Строгание. В ходе данной обработки осуществляются операции с плоскостями и линейчатыми поверхностями. Металл режется на специальных строгательных станках.

Существуют и другие варианты работ по металлу. Для предоставления каждой услуги требуются современные высокоточные станки. Качество механических операций во многом зависит и от опыта специалиста. Именно поэтому мы настоятельно рекомендуем доверять их проведение только профессионалам!

Особенности проведения работ

Оформляя заказ на услугу обработки металла, вы можете:

  • Предоставить готовые чертежи и эскизы.
  • Устно рассказать о работах в сфере механообработки.

Наши специалисты согласуют с вами план операций и стоимость услуг. При необходимости мы готовы не только выполнить работы по механообработке, но и предоставить нужное количество металла (в том числе для создания крупных конструкций).

Цены на механообработку металла

Наименование услуги

Цены

Механическая обработка металла с нарезанием резьбы

Механическая обработка металла с фрезерованием плоскостей и пазов

Механическая обработка металла с растачиванием деталей по указанным координатам

Механическая обработка металла с зенкерованием, развертыванием и сверлением отверстий

Преимущества обращения в нашу компанию

  1. Опыт специалистов. Механическая обработка выполняется нами на протяжении нескольких лет. Специалисты успешно решают многочисленные задачи. Они готовы проконсультировать клиентов и дать ответы на любые возникшие вопросы.
  2. Соблюдение всех установленных стандартов и норм.
  3. Учет всех запросов клиентов. При механической обработке мы готовы выполнить любые ваши требования.
  4. Оптимальная стоимость услуг по металлообработке.
  5. Оперативность решения задач. Точные сроки механической операции по обработке металлов в Москве в нашей компании вы можете уточнить заранее.
  6. Наличие современного оборудования. Обработка металла выполняется с применением станков с ЧПУ. Они позволяют быстро производить все необходимые операции и добиваться оптимальных эксплуатационных параметров получаемых изделий и конструкций.

Как сделать заказ?

Для оформления заказа на механическую обработку металлов достаточно связаться со специалистом любым удобным способом.

  • позвонить по телефону: 7(495) 648-84-38 ;
  • отправить запрос на e-mail: imetalloobrabotka24h@gmail.com.

Специалист ответит на все вопросы об обработке металлов и озвучит стоимость интересующей вас услуги. Любые работы могут быть выполнены уже в ближайшее время.

Механическая обработка

Механическая обработка деталей

Механообработка – это процесс обработки деталей при помощи механического воздействия инструмента на обрабатываемую заготовку. Инструмент по своим физико-механическим свойствам должен обладать преимуществом по отношению к заготовке (например, быть более твердым и острым). Обычно под мехобработкой понимают обработку резанием.

Обработка металлов резанием

Металлообработка резанием – процесс отделения с поверхности детали слоя металла в виде стружки посредством инструмента с целью получить необходимую форму и точность размеров и поверхностей.

Для обеспечения процесса резания детали и инструменту придается взаимное движение. С этой целью заготовка и инструмент устанавливаются и закрепляются в рабочих органах станка, передающих это относительное движение (шпиндель, стол, резцедержатель и др.). Движения рабочих органов станка могут быть движениями резания, установочными и вспомогательными. Движения, которые непосредственно обеспечивают срезание с заготовки слоя металла, называют движениями резания. К ним относится главное движение резания (V) и подачу (S).

Наиболее распространенными видами обработки металлов резанием являются: обработка на станках токарной группы, сверлильно-расточной, строгально-протяжной, фрезерной, на зубообрабатывающих и шлифовальных станках.

Обработка на станках токарной группы

Технологический метод точения характеризуется вращательным движением заготовки (главное движение резания) и поступательным движением режущего инструмента (движение подачи). Движение подачи может быть параллельным оси вращения заготовки (продольная подача), перпендикулярным оси вращения заготовки (поперечная подача) или совмещением данных двух движений. Виды точения: обтачивание – обработка наружных поверхностей, растачивание – обработка внутренних поверхностей, подрезание – обработка плоских торцевых поверхностей, резка – разделение заготовки на части или отрезки готовой детали от прутка.

Обработка на станках сверлильно-расточной группы

Технологический метод сверления характеризуется вращательным движением инструмента вокруг своей оси (главное движение резания) и его поступательным перемещением вдоль оси (движение подачи). Данный метод используют для получения сквозных и глухих отверстий, а также для обработки предварительно полученных отверстий с целью увеличения размеров, повышения точности, снижения шероховатости поверхности.

Обработка на станках строгально-протяжной группы

При данном технологическом методе инструмент или заготовка получает возвратно-поступательное движение (главное движение резания) и прерывистое прямолинейное движение подачи перпендикулярно главному движению. Станки строгально-протяжной группы предназначены для обработки плоских поверхностей, канавок и различных внутренних и наружных фасонных поверхностей.

Обработка на станках фрезерной группы

Технологический метод фрезерования заключается в главном вращательном движении инструмента и поступательном движении подачи. Фрезерные станки позволяют обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, фасонные поверхности, пазы и уступы различных профилей.

Обработка на зубообрабатывающих станках

На зубообрабатывающем оборудовании выполняют обработку фасонных поверхностей различного профиля, равномерно расположенных по окружности. Преимущественно это поверхности эвольвентного профиля, применяемые при изготовлении зубчатых колес. Существуют два метода получения фасонных профилей, равномерно расположенных по окружности: копирование и огибание (обкатка). Копирование основывается на профилировании зубьев фасонным инструментом, профиль которого совпадает с профилем впадины зубчатого колеса. Огибание основано на зацеплении зубчатой пары: режущий инструмент и заготовка.

Обработка на шлифовальных станках

Шлифование – процесс обработки деталей резанием инструментом, режущая часть которого содержит абразивный материал. В основном в качестве инструмента применяют шлифовальные круги, которые состоят из абразивных зерен, удерживаемых связующим материалом. При вращении круга и его контакте с деталью часть зерен срезает металл в виде большого числа тонких стружек. Вследствие чего обработанная поверхность имеет малую шероховатость. Шлифование в основном применяют для чистовой и отделочной обработки деталей с высокой точностью. Для деталей из закаленных сталей шлифование является одним из наиболее распространенных методов формообразования.

Промышленные детали могут быть самой разнообразной формы и требовать различные виды механической обработки резанием в процессе изготовления. На нашем сайте Вы можете ознакомиться с полным спектром услуг по обработке металлов и быстро и бесплатно выбрать надежного изготовителя Ваших деталей или изделий.