Корончатое сверло по металлу размеры

Корончатое сверло по металлу. Виды, особенности, выбор.

При работе с различными простыми металлическими деталями и сложными массивными металлоконструкциями одной из самых часто применяемых технологических операций является получение отверстий. Наиболее простым и эффективным способом получения отверстия в металле является сверление. И если получение небольшого по диаметру и глубине отверстия не является сложной задачей даже для домашнего мастера, то сверление больших пазов вызывает определенные трудности. Для таких работ нужно применять специализированное оборудование и инструмент, а также обладать некоторыми навыками. Корончатые сверла по металлу обладают рядом значимых преимуществ перед обычными спиральными сверлами и позволяют получать в металлических изделиях и заготовках сквозные отверстия значительного диаметра.

Виды коронок по металлу


Кольцевые сверла по металлу представляют собой полый толстостенный цилиндр с острыми режущими зубьями на наружном торце. По внешней стенке инструмента нанесены винтовые канавки, предназначенные для отвода металлической стружки из зоны сверления. Сверла больших диаметров и предназначенные для работы на сверлильных станках имеют более сложную конструкцию.

Корончатое сверло применяется для сверления как небольших отверстий с диаметром от 12 миллиметров, так и отверстий со значением диаметра 200 миллиметров и более. Существует много различных классификаций сверл в зависимости от определяющего параметра.

По типу инструмента или станка, для установки на который предназначено сверло, их делят на следующие категории:

  • Коронки для установки на дрели – имеют цилиндрический или шестигранный хвостовик, предназначены для обработки листового или толстостенного металла, обычно ограничиваются диаметром до 50-65 миллиметров.
  • Сверла для работы на магнитных сверлильных станках, имеют соответствующий тип хвостовика, отличаются повышенными показателями прочности.
  • Коронки для установки на обычные сверлильные станки имеют стандартную конструкцию и различаются по типу хвостовиков.

В зависимости от конструкции и материала изготовления коронки для сверления металла разделяют на такие виды:

  • Инструмент, изготовленный из быстрорежущей инструментальной стали, не имеет дополнительных наплавок на рабочей части либо упрочняющего покрытия, режущие свойства достигаются за счет прочностных характеристик металла и определенной заточки зубьев. Такие коронки поддаются повторному затачиванию, но важно сохранить первоначальный угол профиля зуба.
  • Коронки, изготовленные из сталей с невысокими прочностными характеристиками, но имеющие на режущей кромке твердосплавные наплавки. Их минусом является нецелесообразность повторной заточки зуба. Сверла больших диаметров будут дешевле, чем из быстрорежущей стали аналогичного диаметра.

Конструкция и характеристика корончатых сверл

Коронка для сверления металла имеет довольно сложную конструкцию по сравнению с обычными спиральными сверлами и состоит из следующих элементов:

  1. Хвостовик. Предназначается для плотной фиксации в патроне ручного инструмента либо в шпинделе металлорежущего станка. Имеет конфигурацию и форму сечения, соответствующую типу применяемого оборудования. Он может иметь цилиндрическую, шестигранную форму либо иметь специальные пазы. Хвостовики типа Weldon обычно применяются на магнитных сверлильных станках.
  2. Центральное сверло. Необходимо для точного центрирования корончатой фрезы путем врезания в поверхностный слой обрабатываемого металла. Оно фиксируется в хвостовике при помощи специальных зажимных винтов. Отодвигается при работе и возвращается в исходное положение при помощи центральной пружины.
  3. Сверлильная коронка. Соединяется с хвостовиком прижимным винтом. Основная рабочая часть инструмента. В сборной фрезе обычно изготавливается не из быстрорежущей стали, а имеет на режущем конце наплавленные твердосплавные зубья.
  4. Направляющий центровочный стержень. Этот элемент конструкции имеется у кольцевого сверла, устанавливаемого на специализированные промышленные сверлильные станки. Он используется вместо центрального сверла и предназначен для центровки основного инструмента. Также при начале работы стержень открывает клапан подачи смазывающе-охлаждающей жидкости, которая направляется в зону резания заготовки. На конечном этапе резания стержень выталкивает вырезанный металл из тела детали.


Корончатые сверла по металлу для дрели обычно имеют более простую конструкцию и могут состоять лишь из хвостовика и непосредственно коронки. Могут быть разборными либо цельными. Но нужно понимать, что с помощью дрели можно работать лишь с относительно непрочными нелегированными сталями или мягкими сплавами. Детали не должны быть толстостенными.

Маркировка кольцевых фрез (корончатых сверл)

На современном рынке металлорежущего инструмента представлены различные по качеству корончатые сверла по металлу. Инструмент от дешевых китайских производителей может выпускаться без маркировки, при помощи которой можно определить материал их изготовления и технические характеристики. Более ответственные производители обычно наносят маркировку на хвостовик инструмента или хотя бы на его упаковку.

В маркировке обязательно должно присутствовать обозначения материала изготовления. Сверло коронка отечественного изготовления обычно имеет в обозначении марку быстрорежущей стали. Хорошими вариантами являются такие стали как Р6М5 и близкие ей по составу и свойствам марки.

В инструменте зарубежного производства в маркировке должна присутствовать аббревиатура HSS, которая говорит о том, что применяемая сталь является инструментальной быстрорежущей. После букв HSS идет обычно указание конкретной марки по стандарту региона изготовления. Обозначение TCT значит, что инструмент имеет режущую часть, выполненную из наваренных на тело твердосплавных зубьев.

В обозначении корончатого сверла по металлу также обязательно должна быть нанесена информация о его диаметре и рабочей длине. Значение диаметра обычно колеблется от 12 до 100 миллиметров. Более сложные сверла, предназначенные для работы на специальных металлорежущих станках, могут иметь диаметр до 200 и более миллиметров. Стандартная длина коронки идет в пределах от 30 до 55 миллиметров, для специализированного инструмента – 75, 110 миллиметров, иногда более.

На упаковке качественных коронок для сверления наносится дополнительная информация для облегчения понимания их свойств и назначения. Часто производитель указывает, какие материалы и какой толщины способен обработать данный инструмент. Зачастую эта информация дополняется пояснительными изображениями.

Достоинства и недостатки

Корончатые сверла получили широкое распространение в металлообработке благодаря сочетанию ряда положительных свойств, среди которых можно выделить следующие:

  1. При помощи данного инструмента можно получить на простом оборудовании отверстия диаметром до 200 миллиметров. В то время как обычные спиральные сверла вырезают металл по всему сечению отверстия, корончатые обрабатывают его только по периметру. Соответственно, количество вырезаемого металла значительно меньше. Поэтому происходит значительная экономия затрачиваемой на работу энергии.
  2. При сверлении крупных отверстий обычными сверлами нужно предварительно выполнять пилотные пазы небольших диаметров. Затем происходит переработка в стружку всего объема материала, находящегося внутри будущего отверстия. Корончатое сверло выполняет отверстие за одну операцию и значительно быстрее. Таким образом, их применение приводит к экономии времени на работу и повышает производительность процесса.
  3. Конфигурация режущего профиля сверла коронки благоприятствует получению высоких показателей шероховатости внутренней поверхности отверстия. Добиться такой чистоты поверхности обычными сверлами очень трудно. Для этого будет необходимо дополнительно обрабатывать металл при помощи других технологических операций механической обработки.
  4. Кольцевые сверла по металлу из быстрорежущей стали прослужат в работе очень долго, поскольку они могут поддаваться многократной заточке. Причем режущие кромки можно восстанавливать до тех пор, пока это позволяет постепенно уменьшающаяся длина инструмента. Конечно, режущий профиль зубьев имеет довольно сложную конфигурацию, а поэтому правильная заточка требует определенной квалификации мастера или наличия чертежа, на который можно ориентироваться.
  5. При помощи кольцевых сверл можно сверлить отверстия не только на плоских поверхностях, но и в деталях со сложной криволинейной поверхностью. Работа со спиральными сверлами в таких случаях предполагает множество подготовительных операций и применение различных хитростей. Коронками же можно с легкостью сверлить трубы. Обработку труб больших диаметров, которые невозможно поместить в станок, можно легко осуществить с помощью магнитных сверлильных станков с установкой в патрон корончатого сверла. Для этого хорошо подходят сверла из быстрорежущей стали.
  6. Благодаря своей конструкции сверлильные коронки имеют значительно меньший вес по сравнению с традиционным инструментом. Особенно эта разница велика на больших диаметрах. Маленькая масса позволяет работать корончатыми сверлами на маленьких сверлильных станках и даже на ручном электроинструменте.
  7. Проводить операцию механической обработки с помощью корончатого сверла по металлу значительно проще, чем спиральным инструментом. Данный инструмент даже без подготовительных операций хорошо центрируется и позволяет получить ровное перпендикулярное к поверхности отверстие.
  8. При установке на металлообрабатывающие станки специальных сборных корончатых сверл легко добиться хорошего охлаждения и смазки инструмента. Смазывающе-охлаждающая жидкость подается к зоне обработки через внутреннее отверстие в инструменте, а поэтому попадает на режущую кромку в достаточном количестве.
Читайте также  Хомут червячный металлический размеры

Несмотря на огромное количество вышеперечисленных достоинств, кольцевое сверло по металлу имеет и несколько весомых недостатков, среди которых можно выделить следующие два:

  1. При помощи этого инструмента можно получить в металле только лишь сквозные отверстия. Для выполнения глухих отверстий придется применять другой режущий инструмент.
  2. Более распространены корончатые кольцевые сверла, режущая часть которых выполнена из наплавленных твердосплавных зубьев. Такой инструмент не поддается затачиванию зубьев, а поэтому после того как его режущие свойства ухудшились, он приходит в состояние негодности.

Советы по выбору

Подбирать кольцевое сверло следует, в первую очередь, по параметрам отверстия, которое вам нужно получить в металле. Причем нужно обращать внимание не только на диаметр, но и на длину сверла. Наиболее распространены коронки с длиной 35 и 55 миллиметров для диаметров отверстий до 100 миллиметров. Поэтому если вам необходимо высверлить отверстие длиной более 35 миллиметров, то придется приобрести коронку длиной как минимум 55 миллиметров.

Если диаметр отверстия составляет 50 и более миллиметров, то выгоднее по цене будет купить кольцевое сверло с твердосплавными напайками. При диаметре до 50 миллиметров инструмент из быстрорежущей стали будет дешевле. Если на поверхность коронки нанесено покрытие (например, из нитрида титана), то такой инструмент будет отличаться хорошими показателями износостойкости и долговечности.

Для обработки высоколегированных прочных сталей следует выбирать сверлильную коронку с твердосплавной режущей сталью, поскольку инструмент из быстрорежущей сталью не всегда сможет справиться с таким материалом и возможна его поломка. Также следует обращать на хвостовик сверла, который должен соответствовать патрону или шпинделю агрегата, на котором вы собираетесь работать.

Диаметры сверл по металлу

Такой вид инструмента как сверло по металлу можно встретить у любого домашнего мастера, при этом обязательно иметь набор сверл различного размера чтобы иметь возможность делать отверстия нужного диаметра.

Какие есть виды сверл по металлу

Мастерские, обрабатывающие металл на профессиональном уровне имеют в своем инвентаре несколько видов этого инструмента, отличающегося по виду, длине и диаметру. Кроме этого они различаются по:

  • виду хвостовиков – элемент, с помощью которого инструмент фиксируется в оборудовании,
  • виду режущей части – рабочая поверхность, которая выполняет резку металла,
  • виду рабочей поверхности – часть сверла, отвечающая за удаление стружки зоны обработки.

Цилиндрические спиральные сверла

Это самый распространенный вид этого инструмента, который можно встретить в инвентаре каждого мастера. Может применяться во всех видах оборудования и инструмента для сверления. Изготавливают их, согласно ГОСТ 885-77, из инструментальной стали таких марок как HSS, Р6М5 и Р18 что обеспечивает им надежность и долговечность.

Однако в последние годы все чаще на прилавках магазинов можно встретить сверли из других, более мягких марок стали, соответственно срок службы такого инструмента значительно ниже. О том как правильно выбрать сверло, на что смотреть при выборе, читайте здесь.

Данный вид сверл имеет диаметр 1-16 мм, но в некоторых случаях до 80 мм (как правило их изготавливают по спец заказу для мастерских и цехов) и предназначен для выполнения практически всех видов работ по сверлению металла.

Диаметры сверл по металлу этого типа

В таблице приведены стандартные размеры сверл этого типа для металлообработки. В ней указаны все варианты диаметра, длины и длины рабочей части.

Диаметр 1 мм 1.6 мм 2.2 мм 3 мм 5 мм 7 мм 8 мм 9 мм 11 мм 12 мм 13 мм 16 мм
Длинна 56 мм 76 мм 95 мм 100 мм 132 мм 148 мм 156 мм 165 мм 175 мм 195 мм 205 мм
Длина рабочей части 33 мм 45 мм 59 мм 69 мм 82 мм 109 мм 115 мм 121 мм 128 мм

Другие варианты размеров встречаются редко, как правило их изготавливают в небольшом количестве или по заказу металлообрабатывающих предприятий.

Конические сверла по металлу, их размеры и характеристики

Этот тип инструмента имеет канонический хвостовик, которые применяется в станках и некоторых видах профессионального инструмента для сверления и предназначен для сверления отверстий большого диаметра. Поэтому он крайне редко может быть и арсенале домашнего мастера.

Какого диаметра бывают конические сверла. Диаметр этого типа сверл может быть 6–30 мм и иметь повышенную либо нормальную точность. Для промышленных станков этот инструмент может иметь диаметр до 75 мм. Ниже приведена полная таблица со всеми размерами.

Корончатые сверла по металлу, диаметры и характеристики

Этот вид инструмента еще называют фрезами так как он внешне совершенно не похож на классическое сверло по металлу. Благодаря такому оборудованию можно получить отверстия большого размера – диаметр которого может быть 12–150 мм, но относительно небольшая глубина 5–50 мм. Это обусловлено строением самого инструмента

Изготовлено оборудование из быстрорежущей стали. Некоторые сверла имеют напайки из стали повышенной прочности, что значительно ускоряет процесс обработки, в 4–12 раз меньше, чем при применении обычных сверл.

Маркировка сверл по металлу, расшифровка обозначений

На всех сверлах по металлу, согласно требованиям ГОСТ, должна присутствовать маркировка, по которой можно понять марку стали из которой изготовлен данное оборудование.

Если же такой маркировки нет, вероятнее всего данное сверло соответствует требованиям качества и применять его в профессиональной металлообработке не рекомендуется. Однако для домашнего мастера оно может быть отличным вариантом так как стоит дешевле.

Давайте разберемся в маркировке, которую можно увидеть на самом сверле, она состоит из букв и цифр, например Р 9, Р18, р6м5, Р9К15. Буква Р здесь означает что данный инструмент изготовлен из быстрорежущей стали. Далее идет цифра, обозначающая количество вольфрама в стали. Далее идет обозначение легирующего вещества в сплаве, пример:

  • К6 – в сплаве присутствует шесть частей кобальта.
  • М4 – присутствует четыре части молибдена.
  • Ф3 – три части ванадия.

Эти элементы увеличивают прочность, теплостойкость и другие характеристики.

Маркировка, которая идет в сопровождающих документах (упаковке) к оборудованию. Обозначение точности оборудования:

А1 – повышенная точность.

В1 – нормальная точность.

Пример 2300-7055 А1 ГОСТ 885-77, где 2300 это эксплуатационно-конструктивные характеристики, 7055 – порядковый номер изготовления (серия), А1 – повышенная точность инструмента, ГОСТ 885-77 – инструмент соответствует требованиям стандартов 886-77.

Маркировка сверл hss и din

HSS. Эта маркировка используется на инструмента зарубежного производства, применяемого в профессиональной металлообработке и способного обрабатывать материал с прочностью до 1100Н/мм2. После аббревиатуры идут дополнительные буквы, обозначающие какой металл еще добавлен в сплав, примеры:

  • HSS-G TiN (добавление нитрида титана),
  • HSS-G TiAlN (с напылением титан-алюминий-нитрида),
  • HSS-Co (добавление кобальта),
  • HSS-E (добавление кобальта),
  • HSS-G (добавление металла P4M3 – молибден),
  • HSS-R (добавление металла P2M1 – молибден),
  • HSS-E VAP (оборудование для обработки нержавеющей стали).

DIN. Сверла с этой маркировкой предназначены для обработки металла с мягкой и средней стружкой. Являются многоцелевыми и чаще используются домашними мастерами нежели профессиональными мастерскими.

Центровочное сверло относится к разряду профиссионального многофункционального инструмента комбинированного типа. Другими словами оно имеет несколько различных рабочих частей, с помощью .

Такие сверла как конусное и ступенчатое очень часто путают между собой не только мастера (не берем во внимание профессионалов в .

Сверление металлов это технологический процесс, направленный на получение отверстий различного диаметра в металлических листах и заготовках с использованием специального вращающегося .

Кольцевыми сверлами называют режущие инструменты корончатого типа, применяемые для качественного сверления отверстий больших диаметров. Конструктивно они представляют собой полый цилиндр, .

Виды сверл по металлу и дереву, полный обзор

Читайте также  Тефлоновая краска для металла

Выбираем лучшие сверла по металлу, что нужно знать

Характеристики корончатых сверл по металлу

Для сверления отверстий большого диаметра используют электроинструмент со специальными насадками. Корончатое сверло по металлу поможет быстрее выполнить работы, без приложения излишних усилий.

Сверла кончатые по металлу

Описание и назначение

Корончатое сверло по металлу для дрели является специальной насадкой на электроинструмент, которая предназначена для сверления отверстий большого диаметра. По внешнему виду она напоминает отрезок поршня или трубы, на края которого закрепляются острые зубья. С их помощью происходит разрезание металла. Для усиления рабочих частей насадки, на зубцы наносится алмазное напыление. Благодаря этому возможно сверлить дыры в металлах с повышенным показателем прочности.

Твердосплавные коронки не требуют предварительного накернения рабочих поверхностей до сверления. Связано это с тем, что центровочное сверло имеет крестовую заточку, которая выполняет мгновенную центровку после запуска дрели.

Как действует корончатый механизм?

Чтобы понимать, как действует корончатое сверло, нужно разобраться с его устройством. Оно состоит из нескольких основных частей:

  1. Режущая часть. Главная часть оснастки, на которой расположены зубья.
  2. Рабочая часть, на которой нарезается резьба.
  3. Хвостовик, с помощью которого насадка закрепляется в дрели.

Нельзя забывать про центровочное сверло, которое можно снимать. Вся конструкция скрепляется соединительными винтами. Все части изготавливаются из сплава твердых металлов.

Принцип действия заключается в том, что после запуска электродрели, зубья коронки «вгрызаются» в металлический лист. Благодаря специальной резьбе, которая нарезана на наружной стороне рабочей части, насадка уходит глубже с каждым вращением двигателя дрели.

Характеристики и параметры

Возможности корончатого сверла по металлу зависят от его характеристик:

  1. Диаметр коронки. Размеры и другие характеристики корончатых сверл зависят именно от этого показателя. Диапазон диаметров — от 1.4 до 18 мм.
  2. Глубина сверления. Типовое значение — 40 мм.
  3. Тип фиксации.
  4. Размеры хвостовика.
  5. Металлы из которых изготавливаются насадки.

Наиболее часто корончатые сверла изготавливаются из твердосплавной стали, зубья из победита.

Многие коронки продаются без центровочных сверл. Необходимо заранее проверить его наличие. Оно поможет создавать наиболее точные отверстия без отклонений от требуемых размеров.

Преимущества и недостатки данных сверл

По сравнению с классическими насадками на электродрели для сверления металла, эти коронки характеризуются следующими преимущества:

  1. Для изготовления отверстий не нужно выбирать электроинструмент с мощным приводом.
  2. Внутренние стороны отверстия получаются шероховатыми, что нехарактерно для других видов оснастки.
  3. Подходят для закрепления в дрелях, фрезерных, токарных станках.
  4. Высокая производительность процесса сверления.
  5. Снимается значительное количество материала.
  6. Высокая точность выполнения работ если используется центровочная оснастка.
  7. Минимум шума во время проведения работ.
  8. Большое количество режущих кромок увеличивает производительность кольцевой насадки.
  9. На сверление отверстий большого диаметра уходит гораздо меньше времени, усилий чем у других насадок.

К слабым сторонам можно отнести более высокую стоимость, невозможность делать глухие отверстия. Коронки без алмазного напыления быстро тупятся.

Особенности маркировки

Чтобы узнать больше информации о продукции во время выбора, требуется разобраться с видами маркировки, которая указывается на упаковках. К ним относятся:

  1. Название торговой марки, бренда, компании изготовителя.
  2. Диаметра коронки, размеры хвостовика, других частей.
  3. Буквы, указывающие на то, какой материал можно обрабатывать насадкой.
  4. Цифры, буквы, указывающие на марку стали, из которой изготавливается продукция.

На упаковке можно прочитать информацию о том, что находится внутри. Важно научиться расшифровывать сокращения, обращать внимания на отдельные определения.

Маркировка сверл по металлу

Критерии выбора

Чтобы выбрать насадку для сверления изделий из металла, нужно обратить внимание на ряд факторов:

  1. Максимальный диаметр.
  2. Длина хвостовика.
  3. Наличие центровочного стержня.
  4. Количество зубьев.
  5. Наличие алмазного напыления.
  6. Металл, используемый для изготовления оснастки.
  7. Максимальная глубина сверления.

Если сверло будет использовать активно, нельзя экономить на его стоимости. Качественная оснастка стоит не дешево, однако, она выдержит серьёзные эксплуатационные нагрузки.

Корончатые сверла по металлу используются для изготовления отверстий большого диаметра. Они изготавливаются из твердых сплавов металлов. Перед покупкой нужно научиться читать маркировку, чтобы купить качественную оснастку.

Подробная справка о коронках по металлу

Обзор коронок по металлу: виды, конструкция и основные характеристики. Основные типы хвостовиков (для дрели, станка и пр.). Маркировка и важнейшие параметры биметаллических и твердосплавных трубчатых сверл. Отличия и основные достоинства. Выбор и заточка.

Коронка по металлу предназначена для сверления сквозных отверстий большого диаметра в листовом и профильном металлопрокате. Это один из немногих режущих инструментов, который не только в обиходе, но и в профессиональной литературе имеет несколько параллельных наименований. В ГОСТ 17013-71 он присутствует под названием кольцевое сверло. Но поскольку он имеет трубчатую конструкцию рабочей части, в учебниках по металлообработке и каталогах российских производителей нередко упоминается как полое или трубчатое сверло. При сверлении таким инструментом процесс резания осуществляется зубьями, расположенными равномерно по окружности его рабочего торца. По внешнему виду такая конфигурация режущей части напоминает корону, поэтому еще одно название коронки по металлу — корончатое сверло. А поскольку по своему внешнему виду и принципу действия она больше соответствует фрезерному инструменту, то можно встретить и еще одно название – кольцевая фреза.

Виды коронок по металлу

Классификация корончатых сверл по металлу производится по следующим основным признакам:

  • материалу режущих зубьев коронки;
  • виду хвостовика;
  • конструкции рабочей части;
  • геометрическому размеру (в том числе максимальной глубине сверления).

Существует два базовых типа режущей части коронок по металлу: с зубьями из быстрорежущей стали и из твердосплавных материалов. Первые дешевле и менее производительны, но тем не менее гораздо эффективнее обычного сверлильного инструмента. Вторые работают на более высоких скоростях резания и, как правило, применяются при сверлении высокохромистых сталей и твердых сплавов. Самыми дешевыми являются биметаллические коронки по металлу, у которых режущая часть изготовлена из быстрореза, а основной корпус — из обычной конструкционной стали.

У корончатых сверл самым распространенным типом хвостовиком является Weldon. Кроме него, выпускается инструмент с хвостовиками Nitto, которые совместимы с Weldon, а также по стандарту немецкой фирмы Fein, чьи хвостовики подходят только к электроинструменту этого предприятия. Рабочая часть коронок по металлу характеризуется количеством режущих зубьев и, соответственно, количеством спиральных канавок и ленточек, которых может быть от четырех до шестнадцати и более.

Многие производители в отдельную группу выделяют инструмент с удлиненной рабочей частью, предназначенный для глубокого сверления, а также коронки для сверления железнодорожных рельсов.

Твердосплавные коронки по металлу

Конструкция и характеристики корончатых сверл

Несмотря на особенности отдельных моделей базовые конструкции всех коронок по металлу примерно одинаковы. Все они состоят из хвостовика, направляющей части со спиральными канавками и режущей коронки, состоящей из четного числа зубьев (см. рис. ниже).

Направляющая часть у такого инструмента полая. При сверлении в ее внутреннее пространство продвигается керн из металла, который по окончании операции выбивается специальным толкателем. Центральный канал проходит насквозь через весь корпус. В него вставляется заостренный на конце толкатель (часто подпружиненный), который, кроме выталкивания металлического керна, служит для центровки коронки по металлу перед началом сверления. Также по оси центрального канала может крепиться центровочное сверло. Кроме того, у некоторых моделей в центральный канал через боковой клапан подается СОЖ. Из-за большого количества режущих зубьев для работы корончатым сверлом требуется значительное усилие резания. Поэтому такой инструмент, как правило, имеет хвостовики с лысками или канавками для надежной фиксации в зажимном патроне. Коронки по металлу, предназначенные для обычных дрелей, имеют небольшой диаметр и цилиндрические хвостовики.

Режущая часть

Виды хвостовиков

  1. WELDON. Самый распространенный тип хвостовика. Представляет собой короткий цилиндр диаметром 19 или 32 мм с тремя лысками. В патроны с посадочными гнездами стандарта WELDON можно крепить только хвостовики этого типа.
  2. UNIVERSAL (другие названия ONE-TOUCH и NITTO). В соответствии со своим названием является универсальным хвостовиком и может крепиться как в патроны WELDON, так и в ряд патронов других производителей, кроме оснастки стандарта QUICK –IN.
  3. QUICK –IN. Посадочный стандарт известного производителя электроинструмента FEIN. Совместим только устройствами этой фирмы.
Читайте также  Как зачернить металл в домашних условиях

Кроме того, многие производители предлагают широкий выбор переходников и удлинителей для совмещения разных стандартов, а также переходные оправки для различных шпиндельных конусов.

Маркировки коронок по металлу

Плюсы корончатых сверл

  • возможность получения за одну установку инструмента отверстия диаметром до 200 мм;
  • высокая производительность и, как следствие, значительное сокращение времени резания;
  • экономия электроэнергии;
  • меньший износ режущих кромок из-за их большего количества;
  • работа на больших подачах и низких оборотах;
  • эффективное охлаждение рабочей зоны.

Советы по выбору инструмента

Заточка корончатых сверл

Это достаточно дорогое и сложное оборудование и приобретать его имеет смысл только в том случае, если предполагается оказывать услуги по заточке инструмента. А для того чтобы вернуть режущим кромкам коронки по металлу начальную остроту, достаточно обратиться в сервисное предприятие с соответствующей компетенцией. Цена такой услуги не очень высока. К примеру, заточка корончатого сверла серии GOLD-LINE фирмы Karnasch диаметром до 25 мм обойдется в 500÷600 рублей. Несколько дешевле будут стоить заточные работы для коронок по металлу «Энкор» и биметаллических кольцевых сверл «Хилти» и Makita.

При заточке коронки по металлу полностью снимается защитное покрытие режущих кромок. Цена заточных работ для такого инструмента открыто публикуется на сайтах специализированных предприятий. А вот во что обойдется новое покрытие нитридом титана, нам найти не удалось. Если кто-нибудь располагает такой информацией, поделитесь, пожалуйста, ей в комментариях.

Корончатые сверла по металлу

Вы здесь

Оглавление

  1. Преимущества сверла
  2. Сверление корончатыми сверлами
  3. Разновидности режущего инструмента
  4. Размеры и характеристики корончатых сверл
  5. Маркировка
  6. Производители
  7. Как выбрать режущий инструмент?
  8. Видео

Корончатые сверла по металлу – это инструменты, которые также называются кольцевыми фрезами, отличаются возможностью получения отверстий с большим диаметром и глубиной. Благодаря данному режущему инструменту можно выполнить отверстия за считанные секунды. Метод корончатого фрезерования требует вложения меньшого количества энергии в 4-12 раз, поэтому требуется меньшая мощность промышленного привода. Используются для того, чтобы высверлить сквозные отверстия. Посмотреть, как выглядят конструкции, можно на сверла корончатые фото.

фото:корончатые сверла по металлу

Преимущества сверл

Корончатые сверла по металлу обладают рядом существенных преимуществ, которые выделяют их среди других режущих инструментов, а именно:

  1. Кольцевые фрезы имеют специальную конструкцию корончатого сверла по металлу, которая стачивает металл вокруг отверстия и поэтому не требует применения промышленного привода.
  2. Благодаря устройству можно получить очень высокие показатели шероховатости, которых нельзя добиться при сверлении обычным инструментом.
  3. Установки могут использоваться параллельно с другими инструментами, например, подойдет сверлильное, фрезерное и токарное оборудование.
  4. Возможна многоинструментальная обработка.
  5. Наличие значительной площади соприкосновения с заготовкой.
  6. Значительный объем удаляемого материала.
  7. Меньшие затраты на переработку металла в стружку.
  8. Изготавливаются из быстрорежущей стали, которая обеспечивает высокую производительность.
  9. Большая скорость и точность процесса.
  10. Экономичность и полная эргономичность.
  11. Отсутствие шума при работе.
  12. Режущие кромки представляются в большом количестве.

Корончатые сверла по металлу позволяют выполнять сквозные отверстия диаметром от 12 до 150 мм.

Сверление корончатыми сверлами: особенности выбора

Набор корончатых сверл предполагает наличие следующих видов инструментов: сверло корончатое твердосплавное с зубьями и из быстрорежущей стали. Определяясь с выбором режущего прибора, необходимо, в первую очередь, определить диаметр нужного вам отверстия.

фото:сверление корончатыми сверлами по металлу

Если диаметр сверления равен 30-35 мм, то вам подойдет устройство быстрорежущее. Также это отличный вариант, если прочность стали также не самая высокая. Данная установка отличается повышенной эластичностью, у нее меньший риск поломки зубьев, также она более выгодна при приобретении. Если диаметр больше, чем 35 мм, или же если сталь имеет высокую прочность, то нужно подбирать устройства с твердосплавными зубьями. Оно имеет более сильный ресурс.

Важно: главный критерий выбора конструкции – это материал, который вы планируете обрабатывать. Для разных материалов подходят разные установки. Материал может быть – листовой тонкостенный металл, конструкционная, высоколегированная и нержавеющая сталь, магниевая и титановая сталь, цветные металлы, такие как дюраль.

Разновидности режущего инструмента

На рынке представлен широкий ассортимент устройств. Вы наверняка сможете найти себе необходимый инструмент для того, чтобы решить поставленную при сверлении задачу. Существуют следующие модели:

  1. Корончатые сверла для магнитного сверлильного станка – имеют самую высокую прочность.
  2. Из быстрорежущей стали – имеют или не имеют специальное покрытие, которое увеличивает сопротивление износу.
  3. Сверло корончатое кольцевое – имеет различное количество зубьев, а также напаянных твердосплавных пластинок.

Все конструкции изготовляются с универсальными хвостовиками – это значит, что они подходят к любому оборудованию.

Также существуют установки из быстрорежущей стали высокого качества. Они содержат в себе 5% кобальта, что обеспечивает высокую стойкость,а также противоударность.

Размеры и характеристики корончатых сверл по металлу

Устройство состоит из следующих элементов:

  • Коронки;
  • Пилотное сверло;
  • Хвостовики корончатых сверл;
  • Соединительные винты.

Пилот закрепляется при помощи соединительных винтов при вставке в хвостовик, далее собранная конструкция вставляется в коронку и снова закрепляется винтами-соединителями. Режущий элемент – это твердосплавные зубья или пластинки, которые располагаются неравномерно, они подвержены ступенчатой закалке. Наличие твердосплавных зубьев обеспечивает возможность непрерывной эксплуатации прибора, а также обеспечивает достижение твердости режущих кромок в 68 HRC. Их можно применять вместе со смазывающей охлаждающей жидкостью, для того чтобы облегчить процесс сверления. СОЖ подается через наружные канавки в момент работы устройства. У всех устройств возможна заточка корончатых сверл.

Корончатые сверла по металлу диаметры имеют диапазон диаметров отверстий, которые можно просверлить при помощи данного элемента, — это 12-150 мм. Длина установок может быть от 35 до 50 мм. Рассмотрим размеры на примере устройств Karnasch.

Серия Диаметр,мм Глубина сверления,мм Хвостовик,мм
Karnasch Gold- Line 12-60 30,55,80,110 19
Karnasch Hard Line 65 110 19 и 32
Karnasch Rail Line 18-36 30 19
Karnasch Blue Line 18-60 110 19

Маркировка

Сверло корончатое 110 подлежит маркировке. Изделия диаметром ниже 2 мм не маркируются, выше 3 мм – обозначается марка и толщина прибора. Если же установка имеет очень большой размер, на нем указывается производитель, состав стали, а также другие характеристики. На упаковке товара также можно найти детальную информацию об устройстве и его характеристиках.

Производители

На сегодня на рынке много производителей данных установок, но самые лучшие из них это:

  • корончатые сверла по металлу karnasch;
  • корончатые сверла hard line;
  • сверло корончатое hss;
  • корончатое сверло weldon 19

Например, корончатые сверла karnasch имеют широкую линейку товаров. Начинается серия с Gold- Line, в которой изделия изготавливаются из быстрорежущей стали HSS-XE с покрытием Gold-Tech, которая повышает прочность установки. Karnasch Hard Line устройства имеют карбидные пластины, изготовленные в Швеции, а также расширяющуюся спиральную канавку, которая облегчает отвод стружки. Karnasch Rail Line применяются для сверления железнодорожных рельс, имеют твердосплавные пластины, в которых есть многоступенчатая геометрия режущих кромок. Karnasch Blue Line и Blue Line Pro предназначены для сверления закаленных железнодорожных рельс, нержавеющей стали, чугуна и алюминия.

Как выбрать режущий инструмент?

Рассмотрим особенности выбора режущего инструмента на примере корончатые сверла Карнаш. Для того чтобы выбрать максимально эффективную конструкцию, вам нужно обратить внимание на следующие показатели:

  • диаметр установки;
  • к какой серии она относится;
  • какая прочность;
  • максимальная глубина сверления;
  • размер хвостовика;
  • какой вид металла можно обрабатывать с помощью коронок;
  • как осуществляется центровка прибора;
  • показатель шероховатости.

Если это устройство другой марки, то стоит обращать внимание на производителя инструмента. Сделано ли оно в Германии (например, Карнаш) или в Азии. Немецкая продукция отличается большей производительностью и лучшими эксплуатационными характеристиками. А также на вид прибора, нужен ли вам прибор из быстрорежущей стали, с напайками из твердого сплава или же рельсосверлильное.