Как согнуть конус из металла своими руками

Как из металла сделать конус своими руками

Как согнуть конус из металла своими руками Как сделать развертку – выкройку для конуса или усеченного конуса заданных размеров. Простой расчет развертки.

Калькуляторы расчета размеров развертки конуса

Иногда в ходе выполнения тех или иных хозяйственных работ мастер встаёт перед проблемой изготовления конуса – полного или усеченного. Это могут быть операции, скажем, с тонким листовым металлом, эластичным пластиком, обычной тканью или даже бумагой или картоном. А задачи встречаются самый разные – изготовление кожухов, переходников с одного диаметра на другой, козырьков или дефлекторов для дымохода или вентиляции, воронок для водостоков, самодельного абажура. А может быть даже просто маскарадного костюма для ребенка или поделок, заданных учителем труда на дом.


Калькуляторы расчета размеров развертки конуса

Чтобы из плоского материала свернуть объёмную фигуру с заданными параметрами, необходимо вычертить развертку. А для этого требуется рассчитать математически и перенести графически необходимые точные размеры этой плоской фигуры. Как это делается – рассмотрим в настоящей публикации. Помогут нам в этом вопросе калькуляторы расчета размеров развертки конуса.

Как сделать конус из бумаги своими руками?

Материалы для создания полностью определяются тем, зачем делается конус. Самые простые варианты из обычного листа бумаги можно даже не склеивать – достаточно скрепить каким-нибудь зажимом. Если же предстоит соорудить красивую елочную игрушку или элемент декора, то лучше найти подходящую цветную бумагу или картон.

Для создания ровного конуса понадобится круглый лист.

Его можно сделать разными способами, например – вырезать из обычного, формата А4, обозначив требуемую зону циркулем. В случае, если циркуля под рукой не оказалось, стоит воспользоваться карандашом и веревкой. Нить должна равняться радиусу будущего круга. Её придерживают пальцем в центре листа в натянутом состоянии, а карандашом обводится окружность.

Как сделать конус из бумаги своими руками:

  • На готовом круге нужно начертить две линии, чтобы получится крест, разделяющий лист на четыре ровные части.
  • Затем одну из четвертей отрезают.
  • Остается лишь сложить нужную форму и закрепить её с помощью клея или прищепок.

После этого конус готов, но, при желании, можно сделать для него дно. Для этого получившуюся фигуру ставят на лист бумаги. По ней обводят круг, но перед вырезанием к форме добавляют ещё примерно сантиметр. Из этого расстояния нужно создать зубчики, с помощью которых дно будет крепиться к конусу. Их промазывают клеем и прикрепляют.

При работе с тонкой бумагой можно делать конус из обычного прямоугольного листа. Для этого он закручивается, как показано на фото ниже, а затем лишний край отрезается. Иногда его можно использовать для создания основы конуса, или же бывает достаточным просто загнуть его вовнутрь.

Расчёт развёртки конуса

Введите размеры в мм, и тип конуса:

Результат расчёта:

Технология гибки листового металла своими руками

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

  • радиусная,
  • многоугловая,
  • одноугловая,
  • п-образная.

Как сделать усечённый конус из металла своими руками | Как сделать?

Наш проект живет и развивается для тех, кто ищет ответы на свои вопросы и стремится не потеряться в бушующем море зачастую бесполезной информации. На этой странице мы рассказали (а точнее — показали вам Как сделать усечённый конус из металла своими руками. Кроме этого, мы нашли и добавили для вас тысячи других видеороликов, способных ответить, кажется, на любой ваш вопрос. Однако, если на сайте все же не оказалось интересующей информации — напишите нам, мы подготовим ее для вас и добавим на наш сайт!Если вам не сложно — оставьте, пожалуйста, свой отзыв, насколько полной и полезной была размещенная на нашем сайте информация о том, Как сделать усечённый конус из металла своими руками.

Как согнуть конус из металла своими руками

Соединение краев тонкого листового металла производится чаще всего в замок — посредством зажимания одного края в другой, но изредка применяются и другие способы, которые в работах юного мастера как раз могут понадобиться чаще. Способы эти вот какие.

Края листов можно просто спаять. Понятно, что это будет самый непрочный способ, особенно, если листы металла тонки. Это будет соединение в притык (1). Такое соединение может быть применено там, где не требуется прочности, но необходимо незаметное соединение. В более толстых листах соединение в притык делается зубцами (2). Так поступают, собственно, уже не жестяники, а медники — мастера, изготовляющие медную посуду, баки, трубы, колпаки и т. п. Соединение в притык можно сделать более прочным, припаяв с внутренней стороны пластинку (3). Это будет притык с накладкой. Более прочное соединение — в нахлестку (4). Один край накладывается на другой, шов пропаивается или скрепляется заклепками. Но это соединение уже имеет выступающий край, что не всегда удобно. Можно отогнуть кромки у одного края и у другого, зацепить их и сжать ударами киянки. Это уже будет простой замок (5).

Наиболее употребительный способ соединения — это двойной замок (6). Он делается так. У одного куска отгибается кромка под прямым углом, у второго кромка также отгибается, но в другую сторону, и прижимается к куску, а затем эта кромка отгибается под Прямым углом в обратную сторону. Обе отогнутых кромки соединяются между собой, загибаются в сторону первой кромки, и шов проколачивается киянкой. С обратной стороны он будет глаже, что надо учитывать при соединениях этим способом. Последовательный ход работы схематически изображен на следующем рисунке:

Двойной замок (схема)

Всевозможные жестяницкие изделия чаще всего соединены двойным замком.

Изредка жестяники применяют соединение при помощи заклепок. Однако этот способ чаще применяется тогда, когда надо приклепать ручку, ушко, полосу и т. п. Изредка заклепками укрепляют швы в накладку и простым замком. Заклепывают обычно мелкими заклепками, лучше с широкими плоскими шляпками, холодным способом. В грубых работах жестяники предпочитают заклепки, свернутые из кусочка жести. Для их изготовления надо иметь кусок железа с дырками разных диаметров, или заклепочник. Ромбовидный кусочек жести свертывают фунтиком при помощи молотка или круглогубцев, вставляют в заклепочник, в дыру подходящего диаметра, и расклепывают головку. Такие заклепки мягки, но, конечно, не имеют того аккуратного вида, как у сплошных заклепок.

Читайте также  Электроэрозионная резка металла на проволочном станке

Заклепка из жести

Почти все работы с тонким металлом основаны на пластичности металла, его способности изгибаться и расплющиваться. Но мастер должен умело пользоваться своим инструментом, иначе эти же свойства пойдут во вред работе. Как и почему, дальше будет видно.

Скачать, сохранить результат

Выберите способ сохранения

Вы можете сохранить результат расчёта в формате PDF на ваше устройство.

Распечатайте результат расчёта конструкции на бумагу любого формата.

Отправьте результат расчета в формате PDF на ваш е-мейл.

Делаем металлический конус своими руками!

При строительстве могут потребоваться разные действия. Некоторые операции кажутся простыми, но на практике они трудновыполнимы. Одной из таких задач является как из металла сделать конус своими руками.

Сложность задачи

Казалось бы, проблема не так уж и велика. Всего-то нужно согнуть металл по заранее рассчитанному алгоритму. Проблемы возникают из-за мелких недочётов и геометрических ошибок. Сложнее всего будет рассчитать правильный конус, особенно если он рассчитывается для соединения с другими элементами конструкции. Примером такого соединения можно назвать дымник для труб или сток для внешней трубы.

В зависимости от назначения могут потребоваться обычный конус или усечённый. Различаются они по форме и внешнему виду тем, что усечённый конус является обрезанным обычным. Следует отметить, что мысль «сделать обычный конус, а потом его обрезать» создаёт куда как больше проблем, чем изготовление сразу усечённого.

Необходимые материалы

Поскольку будут рассмотрены сразу несколько вариантов, то перечень материалов и инструментов будет опираться в первую очередь на них. Не обязательно иметь всё перечисленное, чтобы сделать необходимую вещь:

  • Сварочный аппарат. Послужит для скрепления будущего конуса. Наличие данного инструмента существенно упрощает задачу, убирая несколько однообразных занудных этапов;
  • Металлический лист подходящей толщины. Хотя задача и кажется простой, но на деле гнуть металл толщиной 12мм – задача для несколько человек. И чем крупнее изделие требуется, тем больше усилий придётся приложить. Поэтому лучше всего ориентироваться на металлы толщиной до 2мм;
  • Несколько ломов. Не самый очевидный вариант для выполнения работы, но при больших габаритах изделия они потребуются. Одним из способов скручивания конуса является «накручивание на лом». Хотя способ не совершенен, но в крайнем случае пригодится и он;

Заклёпки. Если не требуется делать герметичный шов можно обойтись и несколькими заклёпками вместо сварочного аппарата. Поскольку использовать планируется листовой металл в 2мм толщиной, для сверления дополнительных инструментов не потребуется.

Расчёт

Разбираясь как из металла сделать конус своими руками предстоит немного вспомнить курс геометрии. Потому что данное изделие потребует точного расчёта. Несколько деталей можно учесть заранее. Припуски на сварной шов или заклёпывание, угол наклона будущего изделия, его размеры. Предварительные вычисления упростят будущую работу.

Стандартный конус

Чтобы правильно посчитать такое изделие его необходимо «развернуть на чертеже». Для этого потребуется знать всего 2-а параметра: высоту фигуры и диаметр. Поскольку отсекать ничего не требуется, достаточно произвести базовые математические вычисления. Потребуется взять диаметр конуса и умножить его на число π (3,14). Это позволит определить ширину заготовки. Высота остаётся без изменений, и она определяет длину заготовки.

Таким образом можно сделать цилиндр. Останется лишь затянуть его край и обрезать лишнее. Тренировки на бумажных заготовках позволят точнее определить все необходимые размеры и заранее обрезать лист металла.

Усечённый конус

В этом случае понадобится воспользоваться двумя дополнительными хитростями. Первая заключается в том, что помимо диаметра основания потребуется рассчитать диаметр «усечения». В ситуации с переходником для труб этими размерами выступают диаметр большей и меньшей трубы. Второй хитростью будет разделение заготовки на несколько сегментов, которые будут сгибаться отдельно.

Примечание: в случаях с обоими конусами потребуется добавить 5-30мм на швы. Добавлять лучше с каждой стороны лекала, чтобы потом было проще исправить ошибки, которые могут возникнуть.

Процесс сгибания

Сам же процесс изготовления заключается в сгибе заготовки. Сделать это можно на станке, но задача поставлена иная. Нас интересует как из металла сделать конус своими руками. Поэтому станок использоваться не будет. После создания шаблона нужно двигаться дальше. Нам потребуется проделать следующие действия:

  1. Обрезать заготовку до правильных размеров.
  2. Произвести процедуру сгибания.
    • «Согнуть ломами» Заготовка укладывается на ровную поверхность. Ломы укладываются под заготовку с углом друг к другу. После чего один из ломов тянется на себя. Процедура повторяется несколько раз.
    • Сгиб можно выполнить с помощью молотка. Чтобы не повредить листовой металл лучше воспользоваться резиновым. Сначала заготовка сгибается под 90˚ в четырёх местах. После этого, уже на круглой болванке она оббивается до правильной формы.
    • Можно разрезать заготовку на несколько частей, а потом сварить их между собой. Такой подход лучше использовать если не требуется герметичность изделия. Хотя этот способ и потребует длительной работы для скрепления, он будет проще, чем остальные предложенные. Каждая отдельная часть просто оббивается до необходимой полукруглой формы.
  3. Теперь скрепляем шов с помощью сварки или заклёпок.

Сама по себе процедура очень долгая и муторная. Правильный расчёт, как отмечалось выше, очень упрощает задачу. Особенно если заранее попробовать сделать шаблон из бумаги или картона.

Изготовление конуса

Изготовление конусов любых размеров предлагает наша компания «ЛадогаСтальКонструкция».

Мы предлагаем комплексные услуги по изготовлению усеченных конусов, которые включают:

— расчет развертки конуса

— резку заготовки конуса из листового металла

Можем выполнить вальцовку конусов из ваших заготовок без сварки, только на прихватках.

Чтобы узнать стоимость изготовления конусов присылайте заявки и чертежи для расчета на нашу электронную почту: info@ladogasteel.ru или звоните по телефону: +7-904-332-51-51. Очень удобно отправить заявку нажав кнопку «Оформить заказ» на этой странице и заполнив форму.

Изготовление конусов любых размеров предлагает наша компания «ЛадогаСтальКонструкция».

Мы предлагаем комплексные услуги по изготовлению усеченных конусов, которые включают:

— расчет развертки конуса

— резку заготовки конуса из листового металла

Можем выполнить вальцовку конусов из ваших заготовок без сварки, только на прихватках.

Чтобы узнать стоимость изготовления конусов присылайте заявки и чертежи для расчета на нашу электронную почту: info@ladogasteel.ru или звоните по телефону: +7-904-332-51-51. Очень удобно отправить заявку нажав кнопку «Оформить заказ» на этой странице и заполнив форму.

Изготовление конусов (конических обечаек) из листового металла является более трудоемкой работой по сравнению с изготовлением цилиндрических обечаек. Сложность вальцовки конусов заключается в точном подборе угла наклона валков и в правильной установке силы прижима валков. Оба этих параметра устанавливаются в зависимости от диаметров основания и вершины усеченного конуса (угла при вершине конуса), высоты конуса и толщины металла, из которого изготавливается конус.

Для изготовления усеченных конусов необходимо создать разный прогиб заготовки по её ширине между валками. У кромки с меньшим радиусом прогиб заготовки должен быть больше чем у кромки с большим радиусом. Неодинаковый прогиб заготовки в вальцах достигается как раз при помощи наклонной установки среднего прижимного валка.

Читайте также  Клепки для металла размеры

Еще одной важной особенностью изготовления конусов является условие, по которому расчетная (условная) вершина конуса вальцуемой обечайки должна всегда лежать в вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось среднего (прижимного) валка. Это достигается разными скоростями перемещения (подачи) кромок заготовки в валках, которые будут пропорциональны расстояниям от этих кромок до вершины конуса. Для этого необходимо принудительно корректировать перемещение заготовки, создавая большую скорость подачи длинной кромки по сравнению со скоростью подачи короткой кромки за счет преодоления сил трения между валками и заготовкой в процессе вальцовки. При изготовлении сравнительно небольших и тонких конусов, толщиной до 3-4 мм, эту корректировку можно осуществлять вручную. В других случаях необходимо применение специальных устройств и приспособлений.

Изготовление конусов правильной формы получается при оптимальном соотношении их размеров, но в большинстве случаев требуется дополнительная корректировка положения вальцуемой заготовки в валках вручную или последующая правка.

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба: 12 способов + видео

Сегодня не редко на дачах устанавливают теплицы, сделанные из профильных труб. Они устойчивы, срок их службы больше и пропускают лучше свет, чем деревянные.

Чтобы смонтировать сооружение из профиля, требуется его загнуть под определённым углом. Кажется, что сделать это без спецоборудования не реально. В данном материале мы рассмотрим возможные способы, и объясним — как загнуть без трубогиба квадратную профильную трубу в домашних условиях.

Какие сложности возникают в процессе гибки профильной трубы

Под гибкой профильной трубы подразумевается её загиб частично или полностью. Как известно, у профтруб степень прочности высокая, поэтому согнуть их можно лишь под давлением или при нагревании сгибаемого участка. В процессе, на деталь оказывают действие две силы:

  • сжатия — внутри;
  • расширения — снаружи.

Именно в противоположности направленности этих сил и заключается сложность работы при закруглении патрубка:

  1. В различных местах профтрубы может по-разному реагировать на изгиб, что приведёт к потере соосности, то есть, отдельные участки заготовки будут располагаться на разных поверхностях.
  2. Труба не всегда способна выдержать процесс растягивания и может сомнутся или лопнуть. Чаще такие моменты возникают при неправильном способе сгибания.
  3. У изделия могут появиться складки, которые напоминают гофру.
  4. Снижается степень прочности при перегреве, нарушается структура.
  5. Сминаются боковые стенки — это происходит при чрезмерном давлении, при прохождении заготовки через гибочную конструкцию.

Для избежания данных проблем, следует учитывать материал изготовления труб и их размер: толщину стен, диаметр, угол загиба.

Как влияет форма и технические характеристики профтрубы на выбор способа изгиба

Профильные трубы не бывают круглыми, они прямоугольные, овальные или квадратные. Для изготовления теплиц около дачного дома рекомендовано брать квадратные или прямоугольные модели, у них плоские стенки, на них проще крепить покрытие.

Модельный ряд профилей огромен. Они имеют различные геометрические параметры. К основным относятся — размер поперечного сечения и толщина стен. Важна пластичность, от этого показателя зависит возможный радиус изгиба. Стоит отметить, что у нагретой профильной трубы повышается пластичность, тем самым изогнуть её легче.

Есть два технологических способа:

  • «холодный» — без воздействия температурой;
  • «горячий» — участок предварительно нагревается.

Кроме того, трубопровод из низколигерованного и углеродистого материала имеет повышенную упругость, и он может «отпружинить» при згибе, поэтому для изготовления теплиц не используется. Не рекомендованы профильные трубы диаметр, у которых 2 мм, так как у них низкий показатель прочности в месте загиба.

Строгих нормативов для выбора методики гибки квадратных труб нет, есть лишь для овальных. По данным нормам применяется «горячая» технология к трубопроводу от 100 мм, но эти стандарты не распространяются на профильные изделия.

Профессионалы предлагают к трубопрокатному материалу с диаметром менее 10 мм применять «холодный» метод, а от 40 мм и выше гнуть под нагревом.

Рекомендовано провести пробную гибку в домашних условиях — один конец профтрубы надо зажать в тиски, а на второй одеть трубку большего диаметра. Данное «плечо» необходимо подтянуть, выгибая заготовку — гнётся легко, тогда можно не проводить подогрев. Каким из этих способов загнуть профтрубу в домашних условиях — решать вам.

Способы гибки по виду материала труб, для:

  • металлопрокатных — сварной, с подрезкой болгаркой;
  • стальных — с нагреванием;
  • пластиковых или алюминиевых — любой вариант, так как материал мягкий.

Квадратный металлопрокат отличается показателем сечения и размером стенок. Эти факторы влияют на угол сгиба.

Инженерных нюансов в вопросе существует большое множество. Но для домашней работы их все знать не обязательно. Важно лишь обратить внимание на следующие аспекты.

  1. Тонкие изделия с сечением до 20 мм без трубогиба необходимо сгибать в зоне, которая в 2,5 раза длиннее, чем высота самой трубы.
  2. Толстый металлопрокат можно согнуть в зоне, которая в три раза длиннее, чем сечение. Если этот момент проигнорировать, то металл трескается снаружи или деформируется изнутри.
  3. Сгибание квадратный трубы опасно в одном отношении: возникновении перелома по месту выполнения операции, в результате которого деталь отправляется в окончательный брак.
  4. Ограничивающим условием являются следующее соотношение – минимальный радиус не должен быть меньше двух с половиной размеров по сечению сгиба. Например, для изделия толщиной 40 мм минимальный внутренний радиус составит 40 х 2,5 = 100 мм.

До того, как согнуть стальную профильную трубу следует помнить еще одно правило.

Изделие после воздействия стремиться вернуть первоначальную форму. По этой причине лучше выполнить изгиб немного больше, чем необходимо по схеме. Если согнуть заготовку немножко больше, то в конечном итоге закругление получиться таким, как требует схема.

Все эти условности перед тем, как начать работы, необходимо обязательно учитывать, иначе наедятся на качественный результат бесполезно.

Как согнуть профильную трубу без трубогиба

В основном, при сооружении навесов или тепличных конструкций на даче берутся профтрубы небольшого размера, при этом точность угла загиба не критична, поэтому для сгиба подойдут подручные средства.

Конечно, лучше проводить данную процедуру в отдельном помещении, где есть верстак и различный инструмент.

Также, нужно подготовить спецодежду, она защитит вас о пыли, стружки, искр и при работе с паяльной лампой.

Если делать загиб в домашних условиях, то нужно учитывать:

  • Величину загиба.
  • Материалы изготовления.
  • Величину толщины стенок.
  • Сечение.

Мероприятия по деформации профильных трубопрокатных изделий выполняют в допустимых нормах, выставляемых к сечению и толщине стенок.

При работе необходимо контролировать, чтобы поперечное сечение не сплющивалось и не возникало внутренних изломов.

Как загнуть с предварительным подогревом (с наполнителем – песок)

Для получения качественного и ровного загиба на профтрубе, при применении «горячего» способа, предварительно следует наполнить изделие песком. Так как работы будут связаны с горячим металлом, то необходимо производить их в перчатках из брезента.

Пошагово, гибка квадратного изделия выглядит так:

  • С одного края в патрубок вставляется деревянный клинышек. Его длина должна превышать ширину основания в 10 раз. При чём, площадь основы равняется 2 площадям отверстия в заготовке, которое он будут закрывать.
  • Мелкозернистый песок засыпается в трубу, он предварительно просеивается и просушивается (производится прокаливание при + 150 градусах). Чтобы заполнить профиль песком, используется воронка. Для плотного и равномерного размещения его внутри, он сыпется порциями. В процессе следует осуществлять постукивания по стенкам детали деревянной киянкой.
Читайте также  Как заточить ножницы по металлу

  • Со второй стороны также вбивается клин.
  • Заглушки должны соответствовать внутреннему размеру профиля. На одной проделываются 4 продольные паза — через них будет осуществляться выход газа, который образуется при нагреве песка.
  • Место, которое планируется загнуть отмечается мелом.
  • Профильная заготовка фиксируется с помощью тисков. Если изделие имеет сварной шов, он должен быть сбоку.
  • Место, отмеченное мелом нагревается газовой горелкой до красна.
  • Квадратный профиль гнём аккуратно, без резких движений, но с усилием. Делается это в один приём.
  • Затем детали необходимо дать остыть, и результат сравнивается с шаблоном.
  • Если изгиб сделан правильно, то вынимаются заглушки, и высыпается песок.

Если вы будите гнуть квадратную трубу со сварными швами, то их надо располагать снаружи изгиба, а не внутри, иначе шов разойдётся.

Этот метод подойдёт при изготовлении углового загиба лишь раз. При многочисленном нагревании металл потеряет прочность.

Возможно, изгибать трубное изделие наполненное песком не нагревая, но это более сложный процесс.

7 вариантов как загибать без нагрева (холодный способ)

Произвести загиб профильной трубы можно по «холодной» технологии, применяя различные приспособления, не осуществляя предварительного нагрева. Рассмотрим, как загнуть профильное изделие самостоятельно без нагрева.

  1. Гнем с наполнением — вода. Этот вариант менее затратный, не требует нагрева, он предназначен для трубопрокатов маленькой толщины из дюралюминия и латуни. Особенно удобно им пользоваться зимой, при минусовой температуре.

Процедура не сложная:

  • один конец заготовки закупоривается с помощью заглушки;
  • с другого края в деталь заливается вода, и также осуществляется его закупорка;
  • профиль выносится на улицу, держится на морозе до застывания воды;
  • труба сгибается, при замёрзшей в ней воде это просто;
  • изделие заносится в тепло, размораживается жидкость, вода сливается.

Методика рекомендована для труб из цветных металлов, так как они не подвергаются коррозии.

2. С гибочной плитой — метод предназначен для изгиба квадратных труб из стали или алюминия. Плита — панель, для изготовления которой используется толстый металлический лист. Она приваривается к стойке, установленной на импровизированной возвышенности. Чтобы загнуть, требуется произвести ряд действий.

Как сделать ровное кольцо из металлической полосы

В данном обзоре рассмотрим один из способов, как своими руками в условиях домашней мастерской сделать ровные кольца из металлической полосы.

Эту интересную идею мы подсмотрели у автора YouTube канала Fab2Ku.

Причем описанным в статье способом можно сгибать в кольцо не только заготовки из металлической полосы, но и из тонкой арматуры или круглого стального прутка.

Первым делом необходимо будет изготовить простое приспособление — кондуктор. Для этого нам потребуются следующие материалы:

  • полоса металла шириной 40 мм;
  • строительный уголок;
  • болт с гайкой М8 или М10;
  • стальной круглый пруток.

Пошаговый процесс изготовления самодельного кондуктора

Прежде чем мы приступим к изготовлению кондуктора, необходимо будет сделать еще одно приспособление — оно очень простое.

Для изготовления приспособления нам потребуется кусок железнодорожного рельса и два отрезка стального круглого прутка.

Заготовки нужно приварить на конце рельса параллельно друг другу. Между прутками оставляем расстояние в 1 см. Потом надо зачистить сварные швы, и готово.

Вместо ж/д рельса можно использовать что-то другое, но это «что-то» должно быть увесистым. Наверняка, в мастерской что-то да найдется тяжелое и металлическое.

На изготовленном приспособлении необходимо согнуть из металлической полосы полукольцо. Данная деталь будет использоваться при изготовлении кондуктора.

Вообще, сам кондуктор состоит из двух основных частей:

  1. рабочей опорной площадки;
  2. гибочного рычага (вилки).

И первым делом мы занимаемся изготовлением рабочей площадки. Одну деталь мы уже изготовили, теперь надо будет сделать еще одну — прижим для заготовок.

Для этого отрезаем кусок металлического уголка, и сверлим в одной из его полок отверстие. Потом привариваем к нему гайку, в которую будет вкручиваться фиксирующий болт.

Из листового металла вырезается основание (или можно сварить его из двух кусочков металлической полосы).

К основанию привариваем полукольцо из металлической полосы. Рядом нужно приварить уголок с фиксирующим болтом.

Основание привариваем к металлической трубе, которую бетонируем в земле (или можно использовать другой способ крепления стойки).

Гибочный рычаг (вилку) можно изготовить из отрезков стального круглого прутка — тут ничего сложного нет.

Как изготовить ровное кольцо из металлической полосы

Отрезаем заготовку подходящей длины. Зажимаем конец заготовки в кондукторе с помощью прижимного болта, и затем гибочной вилкой сгибаем полосу по шаблону.

После этого ослабляем болт, сдвигаем согнутую часть заготовки вперед, снова фиксируем ее, и продолжаем в том же духе. И так до тех пор, пока не получится почти готовое кольцо.

До идеальной формы мы доводим нашу заготовку на самодельном приспособлении, которое изготовили в самом начале (из куска ж/д рельса).

Подробнее о том, как своими руками сделать ровное кольцо из полосы металла, можете посмотреть в авторском видеоролике.