Как сделать ножницы по металлу своими руками

Самодельные ручные рычажные ножницы по металлу

Рычажными ножницами раскраивают листовой металл, жесть, нарезают алюминиевые профили и проволоку. В магазинах представлено множество моделей от разных производителей любых категорий цен. Тем не менее, находятся умельцы, делающие своими руками этот полезный и несложный инструмент.

Устройство рычажных ножниц

Работа ручных ножниц по металлу основана на принципе рычага. Кроение материала осуществляется двумя режущими поверхностями длиной около 20 см. При этом одна поверхность жестко зафиксирована на основании, сюда приходится вся сила давления. Подвижный резак также закреплен на станине. В фиксированном лезвии выбран паз для перемещения ползуна. Он наподобие шарнира перемещается в одной плоскости.

На ползуне прикреплена подвижная часть ножниц. Рабочий ход ползуна составляет 15 — 32 мм. Подвижное полотнище оснащено длинной ручкой (около 50 см), которая увеличивает прикладываемое усилие в 20 и более раз. Поэтому металл разрезается довольно легко.

Корпус рычажных ножниц металлический, режущие поверхности из инструментальной стали. В среднем размеры инструмента составляют 56 х 18 х 45 см, весит около 30 кг. С помощью такого оборудования можно своими руками разрезать стальной лист толщиной 0,5 см, алюминиевый или латунный 0,6 мм, профиль сечением 6х70 мм или стальной прут №13.

Виды рычажных ножниц

Конструкции рычажных резаков не отличаются разнообразием, основное отличие в типе привода:

  • ручные — наиболее примитивное устройство, воздействием на рычаг приводится в движение режущее лезвие;
  • электрические — работают очень быстро, отличаются высокой производительностью. Кроение металла на таком оборудовании не требует никаких усилий от рабочего;
  • гидравлические — мощные, запускаются в движение гидравлическим приводом. Широко используются при необходимости больших усилий, например, для рубки арматуры или прута.

Ручные ножницы подразделяются в зависимости от назначения и конструкции:

  • с прямыми лезвиями — применяют только для резки по прямой линии;
  • с искривленными резаками — ими вырезают элементы сложной формы и отверстия;
  • стуловые — применяются для кроения толстых пластов бумаги;
  • пальцевые — очень тонкими резцами проделывают отверстия;
  • рычажные — стационарно крепятся на верстак.

Ручное рычажное приспособление позволяет выполнять проходную или прямую резку только по ровной линии.

Кроме того, инструменты различаются по длине исполнительных элементов:

  • с коротким лезвиями для проходного кроения;
  • с длинными режущими поверхностями — для прямого кроения;
  • комбинированные ножницы для любых видов, в том числе контурной.

Кроение мелких деталей рычажными ножницами невозможно, они удобны для крупных работ по раскройке или рубке.

Инструмент может быть стационарного или переносного типа. Для работы оба вида крепко фиксируются на верстаке или станине. Только так можно точно и безопасно кроить металл. Чтобы закрепить портативные ножницы используют струбцины или болты.

Правила работы на рычажных ножницах

Перед началом работы необходимо надеть печатки, чтобы не порезаться острыми краями металлического листа!

  • Накрепко зафиксируйте ручной инструмент на поверхности стола;
  • лист металла разместите перпендикулярно лезвиям, удерживая основной рукой (правой у правшей);
  • плавно и аккуратно следует нажать на рукоятку сверху вниз.

Во время работы нужно беречь ноги от падения отрезанных кусков металла. Особенно опасны падения ребром, поэтому нельзя работать босиком или в открытой обуви. Для установки ножниц выбирают только прочное, не шатающееся основание.

Самодельные рычажные ножницы

Вариант 1

  • Станина этой модели ручных ножниц собирается своими руками из пары уголков 7,5 х 7,5 х 0,8 см. Фиксированный нож с помощью пары винтов прикрепляется к горизонтальной основе. Для совмещения с подвижным лезвием верх основы срезается наполовину. В лезвиях проделываются отверстия, прозенкованы для винтов М8 длинной 24 мм впотай.
  • На верхней основе с помощью шарнирных крепежей установлены: на нижней поверхности лезвие и рычаг ножа (размеры 6,5 х 3 х 0,6 см), на верхней части рычаг (24,5 х 1,8 х 0,7 см) и серьга (6 х 1,8 х 7 см), обеспечивающая подвижность.

Заготовки своими руками выпиливаются ножовкой. Лезвия вытачиваем из закаленной стали, угол заточки 30 градусов.

Сначала собираем все детали в готовый станок, налаживаем. После разбираем, красим. Когда краска подсохнет — собираем начисто.

Так как представленная конструкция довольно мала, она крепится на верстаке в тисках. Можно установить инструмент на верстак стационарно. Для этого основание приваривается к уголку, который винтами крепится к верстаку. Чтобы отрегулировать соотношение лезвий используются прокладки.

Вариант 2

Эта модель ручных ножниц дополняется подробным чертежом. Кроение металла производится парой лезвий длиной 10 см каждое. Подвижное лезвие крепится к кулисе на кривошипном механизме. Эксцентриситет кривошипа составляет 16 мм и дает максимальную амплитуду 3,2см. К его хвосту прикрепляем ручку длиной 50 см.

Рекомендуется сделать стационарный вариант ножниц, которые надежно один раз прикрепятся к рабочей поверхности болтами М10. Для крепежа предусматриваются лапки с отверстиями. Корпус рычажных ручных ножниц необходимо делать из качественной стали 45 или 40, а лезвия из марок Р18, Р9 или У10.

Сделанные по этому чертежу ножницы уже больше 2 лет успешно работают, справляются со стальным листом толщиной до 3,5 мм.

Видеоролик с подробным описанием чертежей, конструкции и изготовления рычажных ножниц по металлу:

Ножницы ✂️ по металлу своими руками | Режим металл легким движением руки

Ножницы по металлу – широко распространенный и востребованный инструмент. А если они могут перерезать металлический прут или пластину толщиной 3 мм, то они вообще незаменимы в арсенале тех, у кого руки растут из правильного места. Но стоят такие настольные рычажные ножницы недешево. А если мы вам скажем, что их можно сделать самому из старого напильника? Заинтригованы? Тогда милости просим на мастер-класс.

Материалы для изготовления

Для того, чтобы сделать ножницы по металлу, вам понадобятся:

  • длинный напильник;
  • тавровая балка;
  • болгарка;
  • угольник и маркер;
  • дрель;
  • тиски;
  • болты и гайки Ø 10 мм;
  • мечик;
  • стальная полоса;
  • сварочный аппарат;
  • металлическая труба;
  • клапан двигателя внутреннего сгорания.

Шаг 1. Готовим основу

На тавровой балке отмеряем 23 см и маркером делаем отметку.

Отрезаем болгаркой отмеченный участок.

Края сглаживаем на шлифовальном станке.

На основании балки по четырем углам маркером отмечаем места для креплений и сверлим отверстия под болты Ø10 мм.

Отверстия для креплений готовы.

Шаг 2. Делаем неподвижную режущую часть

Берем длинный напильник.

Отмеряем на нем два прямоугольника равной ширины и длиной по 10 см каждый. Зажимаем напильник в тисках и болгаркой вырезаем две одинаковые заготовки.

Намечаем маркером и просверливаем в каждой из заготовок по 2 отверстия Ø10 мм.

В результате получаем вот такие заготовки для ножей.

Маркером на обеих заготовках отмечаем линию, до которой будем затачивать режущую кромку.

Зажав в тисках заготовку, затачиваем режущую часть только с одной стороны.

Приложив один из получившихся ножей к краю вертикальной части тавровой балки, намечаем места будущих креплений.

Сверлим в намеченных местах отверстия Ø10 мм и, зажав балку в тисках, мечиком нарезаем в отверстиях резьбу.

Прикрепляем один из ножей к балке, совместив соответствующие отверстия, и фиксируем его 2 болтами Ø10 мм. Выступающие части болтов срезаем.

Шаг 3. Делаем подвижную режущую часть

Из стальной полоски вырезаем пластину, длина которой примерно равна длине балки. С помощью маркера рисуем на ней скругленный край и обрезаем его болгаркой.

В самой узкой части получившейся заготовки сверлим отверстие.

Из оставшейся стальной полоски вырезаем вторую пластину, которая уже и короче первой.

Для соединения полученных пластин делаем в них сквозное отверстие и соединяем их с помощью болта и гайки. На узкой пластине по две стороны от места соединения стачиваем углы для ее свободного движения.

На краю узкой пластины делаем отверстие для крепления к рычагу. Примерно посередине длины этой пластины намечаем, просверливаем отверстия и нарезаем резьбу для крепления второго ножа так, чтобы его сточенные края выступали.

Крепим к пластине нож, а края болтов срезаем.

К верхней части балки привариваем небольшой кусочек стальной полоски для подгонки зазора между ножами.

К нему привариваем нижнюю широкую часть скругленной пластины.

Пластины крепим между собой с помощью болта и гайки.

Из остатков стальной полоски вырезаем рычаг и перемычку. В рычаге и перемычке просверливаем по 2 отверстия. Одно отверстие рычага крепится к скругленной зафиксированной пластине, второе – через перемычку – к подвижному ножу. Крепим их с помощью болтов и гаек.

К свободному краю рычага привариваем металлическую трубу, которая послужит в дальнейшем ручкой.

Шаг 4. Делаем регулируемый фиксатор

В длинной гайке намечаем середину и просверливаем сквозное отверстие, соответствующее по диаметру клапану двигателя внутреннего сгорания.

С двух сторон в гайку вкручиваем болты.

В просверленное отверстие вставляем клапан. Один из болтов привариваем к зафиксированной на балке скругленной пластине.

В результате получаем мощные ножницы по металлу.

Проводим испытание

Прикручиваем нижнюю подошву ножниц к верстаку. Ножницы с успехом режут металлические пластины разной толщины.

Ножницы по металлу своими руками. Мастер-класс

Ножницы ✂️ по металлу своими руками | Режим металл легким движением руки

Читайте также  Как затачивать резцы по металлу

Как использовать Гидравлические ножницы по металлу и для резки арматуры: ручные и автоматические: Виды + Видео

Любой человек, который хотя бы раз в жизни раз в жизни имел дело с металлом знает, что справиться с ним не так просто, не имея под рукой инструмента для его нарезки. Простую работу с тонкими листами материала можно сделать при помощи болгарки, ножниц по металлу или электролобзика.

С толстыми листами металла, арматурой способны справиться гидравлические ножницы.

Как работают гидравлические ножницы для резки?

Принцип их работы во многом схож с обычными ножницами по металлу или их электрическими вариантами. Разница заключается в том, что напряжение на маневренном ноже подается не от редуктора, а от цилиндра гидравлического, который по-другому называется помпа.

Общие сведения о гидравлических ножницах

Достоинства гидравлических гильотинных ножниц по металлу

  • Сила натиска на металл составляет около тонны, при весе инструмента не более 4 кг. Это достигается благодаря значительному показателю преобразования.
  • Автономная работа ножниц и их мобильность не требуют наличия электропривода.
  • Отличное качество нарезки и одинарной длины разреза материала.
  • Безопасность в работе намного выше, по сравнению с обычными ножницами с рычажной системой.

Примечание. Лезвие гидравлических ножниц двигается медленно, что позволяет взять под контроль процесс работы с металлом. В случае нехватки усилия для разреза, оператор сможет понять это по растущему отпору привода гидравлики.

Данный нюанс в работе имеет преимущество, поскольку инструмент способен нарабатывать большую силу давления на металл. Такая особенность дает возможность без труда разрезать арматуру и листы металла, предельно аккуратно за короткое время.

Конструкция инструмента предусматривает принцип нарастающего усилия при помощи помпы или цилиндра гидравлического. Мастер применяет к рычажку цилиндра, который нагнетает силу от 10 до 15 кг, в то время как шток рабочий, соединенный с двигающимся лезвием, выдает до 4 — 5 т в моделях ручного типа, и 50 -60 т в гидравлических.

Виды гидравлических ножниц для резки металла

  • Ручные гидравлические ножницы режут металл, трос, арматуру. К ним относится инструмент, использующийся в аварийно-спасательных службах, а также ножницы для нарезания прутов и проволоки.
  • Станковые или стационарные гидравлические ножницы. Это инструмент, оборудованный приводом гидравлического цилиндра, который получает энергию от насосной станции. Данный инструмент способен осуществлять нарезку металлических изделий, а также прошивать и делать вырубку. В связи с этим, он применяется главным образом на заводах по производству машин любого типа.
  • Гидравлическая режущая система применяется в строительстве, лесопереработке и металлургическом комплексе.

Примечание. Гидравлические ножницы производят двух видов – кромочные открытые и гильотинные.

Открытые гильотинные ножницы для резки металла напоминают обычные канцелярские инструменты, которые имеют 2 лезвия, соединенные посередине, и во время работы по нарезке под влиянием штоков толкающих одновременно вертятся насупротив друг другу, разрезая материал.

Ножницы гильотинные гидравлические имеет простую конструкцию. Одно лезвие закреплено в раме из стали в неподвижном состоянии. Второе лезвие двигается по прямой под натиском толкателя на основе гидравлики. Когда лезвия встречаются, осуществляется процесс нарезки металла.

Видео о гидравлических ножницах для резки металла

Гидравлические ножницы с усилителем

Гидравлические ручные ножницы пользуются наибольшей популярностью, ведь с их помощью можно нарезать любой материал. Их конструкция позволяет равномерно распределять прилагаемую силу воздействия на металл, и характеризуются мощью и небольшими размерами одновременно. Гильотинные ножницы подходят для нарезки прутов и проволоки. На производстве зачастую применяют ножницы.

КВП НГО

Инструмент открытого типа, для нарезания арматуры, металлопроката, труб из металлопрофиля. Они имеют больший размер и вес, нежели гильотинные инструменты. Прилагаемое усилие резки меньше, но из-за возможности размыкать лезвия, появляется способность резать любой материал. Гидравлические ножницы НГО 100 могут разрезать профиль с сечением около 100 мм.

Гидравлические ножницы пожарные и гидравлические ножницы спасателей используют соответственные службы. Инструмент не требует специальных навыков в обращении и с ним. Его попросту подключают к гидравлической помпе и захватывают профиль.

Инструмент с размещением ножей по типу гильотины. Такие инструменты в основном применяют для нарезки проволоки, троса, кабеля. Используются для резки кабеля, тросов и проволоки. Качество среза дают высокое, особенно это касается толстых тросов. В процессе среза, проволоки при натиске лезвий сплавляются воедино.

Примечание. Отличаются данные типы оформлением привода гидравлики и схемой смыкания лезвий.

Видео о ножницах гидровлических серии НГ, НГР

Гидропривод гидравлических ножниц ручного типа производят в 3-х видах

  • Встроенный цилиндр на каркасе инструмента с штоком, который качается. Применяют для нарезки троса.
  • Выносной гидроцилиндр напольного типа с приводом рычага рукой или ногой.
  • Гидравлический насос, оснащенный ДВС. Инструмент подключают к шлангу с высоким давлением. Кнопки управления расположены прямо на корпусе инструмента. Для того, чтобы снять давление и возвратить ножницы в начальное состояние, нужно повернуть ручку в пол оборота круг собственной оси.

Промышленные гидравлические ножницы

Инструмент МХ 700 Nargesa используют для работы с металлом и производятся как вертикальная консоль с режущим гильотинным блоком, который закреплен на металлическом станке. Сила резки составляет около 60 – 70 т, и дает возможность нарезать профиль из стали, черного металла и арматуру.

На рабочем столе можно работать с заготовками длиной 60 см и высотой 35 см. станция гидравлического напряжения включается в работу под воздействием электрического двигателя силой 5 кВт.

Видео о гидравлических ножницах по металлу 25 мм

Устройство гидравлических ножниц открытых позволяет использовать их в строительстве и лесозаготовке. Гидравлический захват большой мощи, который закреплен на тягаче огромного веса, с одинаковой ловкостью разрезает бетон, деревья, металл любых видов. Соотношение вес – усилие, дают отличный результат. Бытовые гидравлические ножницы способны прослужить 3 – 4 года, с учетом хорошего обращения. Инструмент для профессионального использования может произвести 3 тыс. разрезов, затем нужно поменять уплотнители и клапаны гидравлической системы.

Как выбрать гидравлические пресс ножницы?

Выбирая ножницы для бытового использования, необходимо брать во внимание назначение. Цены в магазинах на инструмент сильно разнятся. Стоимость ручных моделей колеблется в пределах 50 – 2000 рублей. Цена гидравлических ножниц достигает 20 тыс., рублей.

При покупке берите во внимание:

  • местоположение режущих лезвий;
  • форму ножей;
  • режущие способности;
  • мощь;
  • удобство и безопасность в работе;
  • присутствие защиты;
  • возможность быстро менять положение инструмента во время работы.

Специалисты рекомендуют не тратиться на дорогой инструмент, в случае если вам необходимо провести единичную работу. Для таких целей сгодятся ручные ножницы для металла. Гидравлические ножницы хороши для больших объемов работ и для материала посерьезней.

Электрические ножницы – режем металл, как по маслу!

Для того, чтобы не возникла путаница, сразу отметим – речь пойдет о строительных ножницах по металлу! Чаще всего, такие используют строители, которые постоянно сталкиваются с листовым металлом в его самых разных воплощениях – от кровли до водостоков. Знакомьтесь – ножницы электрические!

Ножницы по металлу – эволюция!

Когда дело касается небольших объемов работ, гораздо экономнее приобрести ручные ножницы по металлу. При покупке обратите внимание на их тип – существуют обычные и рычажные модели. Обычный тип характерен простотой конструкции – ручка и режущая часть выполнены из одного целого элемента. При работе такими инструментами эффективность реза зависит напрямую от прилагаемого усилия и длины рукояти.

Рычажные ножницы имеют более сложную конструкцию: элементы режущей части соединены с ручками шарнирами, которые позволяют нарастить давление дополнительным рычажным передаточным усилием. В итоге в работе нужно приложить гораздо меньше сил, по сравнению с обычными ножницами.

Оба типа создаются как для прямого реза, так и для проходного. Инструмент для прямого реза отличается длинными лезвиями, с помощью которых можно одним движением разрезать металл по всей длине листа. Существуют универсальные ножницы, которые используют как для проходной резки, так и для прямой, и для выреза контуров. А для особо тонких работ существуют фигурные ножницы по металлу, которые имеют особую форму лезвий для вырезания сложных кривых и небольших радиусов.

Производители учитывают и тот факт, что все люди делятся на правшей и левшей, поэтому одинаковые ножницы для всех не подойдут. Обычные ножницы по расположению режущей кромки делят на левые и правые, соответственно, левшам удобнее работать с левыми. Однако в случае с ножницами по металлу все наоборот! Правши приобретают себе левые варианты, а левши – правые. Этот нюанс обусловлен тем, что при резке мастеру нужно видеть разметочную линию, а при стандартном соотношении «правши – правые ножницы, левши – левые» линию как раз и не видно!

Впрочем, у человека, который профессионально занимается резкой металла, найдутся и первые, и вторые. Необходимость в этом возникает потому, что правыми ножницами удобнее резать правые радиусы, когда дуга реза проходит слева направо – так уж у них заточена режущая часть. С левыми та же ситуация – они идеально подходят для левых радиусов. Однако с электрическими ножницами все проще – у этой формы эволюции строительных ножниц совершенно иной принцип работы!

Читайте также  Сувениры на токарном станке по металлу

Электрические ножницы – принцип устройства

При работе электроножницами всю нагрузку по резке берет на себя электродвигатель. Инструмент отличается высокой точностью реза, выполнением криволинейных разрезов без перекоса профиля или жести. Как и большинство изобретений, электронные ножницы питаются как от сети, так и от аккумулятора. Аккумуляторные инструменты быстро нашли своего клиента – они мобильны, с ними можно работать в узких местах или местах, отдаленных от источника питания, например, на крышах зданий. Сетевые же инструменты гораздо удобнее и выгоднее использовать при стационарных работах, например, в цеху.

Как правило, электроножницы довольно устойчивы к износу, поскольку корпус изготавливается в большинстве случаев из металла, а режущую часть при поломке можно легко заменить. Как и многие электроинструменты, такие ножницы снабжены блокировкой запуска при непредвиденном включении. Строительные ножницы по типу конструкции и способу резания делят на ножевые и высечные. Принцип работы ножевых вариантов во многом похож на работу ручных – резка происходит за счет взаимодействия подвижной и неподвижной частей. Таким инструментом можно резать листовой металл толщиной до 3-х мм.

Самый главный недостаток такого типа инструмента – это необходимость производить резку только с края листа. Если же нужно работать, начиная с внутренней точки листа, наиболее удобным вариантом будет резка высечными ножницами. Их конструкция обладает металлическим рабочим элементом, похожим на зубило, которое прорубает металл. В любом случае, чтобы начать резку с внутренней точки листа, нужно просверлить дрелью небольшое отверстие.

Чем-то принцип работы высечных ножниц похож на действие дырокола, поскольку при резке остается небольшой паз, равный диаметру «зубила», или как его правильно называют – пуансона. Само собой, для такого инструмента совершенно не имеет значения, какие фигуры ему предстоит вырезать из металла. Высечной инструмент можно использовать даже при работе со сталью!

Что умеют делать ножницы – функциональные различия

Более подробная классификация зависит от функциональных возможностей инструмента. Так, листовые электроножницы предназначены для прямого и криволинейного реза в листовом материале. Нижний нож закреплен на корпусе, тогда как верхний движется вверх-вниз. За счет крепления ножей винтами их можно легко заменить на новые либо заточить. При резании не возникает стружка, края металла остаются ровными и не требуют какой-либо обработки.

Шлицевые ножницы отличаются тем, что работать ими можно в любом положении листового материала, что крайне выгодно, когда нужно работать с уже готовыми конструкциями, например, с воздуховодами либо смонтированными профилями. Однако, в отличие от листовых ножниц, которые способны резать материал толщиной до 4,5 мм, шлицевые способны осилить лишь 1,6 мм. В шлицевых инструментах под каждый тип работ (прямой или криволинейный рез, резка мягкого или твердого металлов) подбирается своя пара ножей.

Вырубные (высечные) ножницы способны работать с листовым металлом любой формы, будь то гофрированный или волнистый материал, и даже обрезать трубу или профиль. Разрез может быть как прямой, так и криволинейный, под углом и в труднодоступных местах. Толщина материала – максимум 3,5 мм. Металл вырубается движущимся пуансоном, в процессе образуется стружка.

Максимальную толщину реза обычно указывают для стали с прочностью 400 Н/мм 2 , если же вы работаете с менее прочными материалами, толщина может быть увеличена, например, лист алюминия может быть толще максимально допустимого значения примерно в 1,4 раза.

Специально для резки арматурных прутьев существуют арматурные ножницы. Принцип их работы незамысловат – прут устанавливают между двух ножей, которые под силой гидравлической системы сжимаются до получения результата. При выборе следует учитывать не только специфику использования инструмента, но и общие характеристики, и их значение. Например, мощность инструмента не всегда говорит о его способности резать толстый металл – речь может идти о скорости работы.

Рекомендации по применению – что нужно знать?

Для начала обязательно изучите инструкцию, все виды ножниц имеют свои нюансы устройства. Обязательно проверьте остроту режущего элемента, ровность режущей кромки. Заточка ножниц в этом случае – достаточно редкое занятие, поскольку проще купить комплект сменных ножей, чем рисковать материалом и самим инструментом. Заход ножей с помощью регулировочных винтов обычно выставляется на 4 мм, поскольку очень большой заход может тормозить резку металла по кривой.

В ножевых электроинструментах регулируется и зазор между режущими ножами – чем больше толщина металла, тем больше зазор. Однако на тонких металлах большой зазор приведет к заклиниванию и сминанию материала. Материал должен быть чистым, а линию реза рекомендуется еще и смазать маслом, что способствует меньшему изнашиванию режущих кромок и самого двигателя.

Роликовый нож для листового металла своими руками: быть ему или не быть?

Мастеровитым хозяевам, редко сидящим без дела, требуется большое количество разнообразных режущих инструментов, способных быстро и качественно обрабатывать многочисленные материалы. Один из самых «коварных» — листовой металл, с которым приходится воевать, используя почти всемогущую болгарку. Однако процесс этот долгий, не особо приятный, а результат оставляет желать лучшего, поэтому многие мастера решают создать роликовый нож для листового металла своими руками. Несмотря на простоту конструкции, этот инструмент отличается высокой производительностью. На рынке много таких моделей, но есть ли смысл тратить деньги, если эти работы требуются не слишком часто?

«Обязанность» роликовых ножей

Такие инструменты давно и успешно используют в металлообрабатывающей промышленности. Их основные элементы — два режущих диска, которые вращаются в разные стороны, буквально врезаясь в материал. Продвигаются они по листу благодаря трению, возникающему между ножами и металлом.

Наиболее часто встречающийся инструмент состоит из двух роликов-ножей — верхнего и нижнего, — расположенных в одной плоскости. Однако есть и другие приспособления:

  • с роликовыми ножами, расположенными параллельно, их цель — разрезание металлического листа на полосы;
  • с одним наклонным элементом, дающим возможность помимо полос получать заготовки, имеющие округлую форму;
  • с несколькими наклонными кромками, использующимися для изготовления небольших деталей кольцевой, криволинейной, круглой формы.

Все модификации эффективно справляются с возложенными задачами: края металлических заготовок, обработанных роликовыми ножами (ножницами), получаются ровными и не нуждаются в какой-либо дополнительной обработке.

Применение роликовых ножниц

Их предназначение — резка металла, толщина листа которого составляет 0,5-1 мм. В промышленности роликовые ножи используют для производства заготовок-полуфабрикатов, идущих на изготовления различных профилей. Такое оборудование — необходимый инструмент для кузовных работ в автомастерских, там, где делают заготовки, предназначенные для сборки мебели.

Перед электрическими инструментами и гильотиной по металлу у них есть несколько преимуществ:

  • небольшой вес, компактность;
  • простота настройки, регулировки и эксплуатации;
  • универсальность: инструмент качественно режет лист алюминия, жести, кровельного железа, меди, стали;
  • идеальные края полуфабрикатов, полученных в домашних условиях, далеких от производственных.

С ручными ножницами по металлу их даже сравнивать некорректно, так как роликовый механизм обрабатывает материал без загибов и заусенцев, легкость работ — еще одно их достоинство. Так как стоимость данного инструмента довольно велика, приобретать модель в магазине имеет смысл, если необходимость в подобной работе возникает очень часто. В ином случае покупка себя не оправдает.

Роликовый нож для листового металла своими руками — логичный выход, если работы хочется делать быстро, но качественно. Таких моделей-самоделок изобретено довольно много, процесс создания ножниц для резки тоже нельзя назвать архисложным.

Купить или не купить?

Нельзя сказать, что найти и приобрести данный инструмент по вполне разумной цене сейчас невозможно, поэтому сначала лучше заняться взвешиванием всех «за» и «против».

  1. Частота использования. Если инструмент мастер планирует использовать чуть ли не ежедневно, то лучше взять удобную заводскую модель, дающую к тому же возможность ее точной настройки.
  2. Качество реза. Если требуется точность до десятых долей миллиметра, то в домашних условиях создание такого инструмента будет крайне затруднительным, если вообще возможным. И в этом пункте преимущество не на стороне самодельного роликового ножа.
  3. Экономия — то, что способно перечеркнуть все доводы покупных инструментов. Все затраты при создании своей конструкции обойдутся максимум в 5000 рублей. Промышленное изделие — как минимум в 4-5 раз дороже.
  4. Длительность работ. В совокупности изготовление собственной модели может потребовать около 2 недель. В этот срок входит регулировка и настройка роликового ножа. Тому, кто считает, что время — деньги, этот вариант вряд ли понравится.

Хозяин, решающий небольшие бытовые задачи, скорее всего, выберет «рукотворный» инструмент. Тот, кто имеет дело с листовым металлом чуть ли не каждый день, приобретет промышленное оборудование. Однако каждый мастер задачу выбора решает сам.

Особенности домашнего изготовления

Инструмент, отличающийся отсутствием «зверского» шума при работе, не требующий электроэнергии, можно назвать идеалом. Однако станет он таким совершенством только в одном случае — если правильно подобрать материалы для его изготовления. Лишь они обеспечат отсутствие проблем при обработке, а также долгий срок службы, мало отличающийся от того, что имеют «профессиональные» коллеги — заводские роликовые ножи. Нет, разница все же есть: дома можно собрать только тот механизм, который предназначен для прямолинейной резки. Но чаще всего домашним мастерам требуется именно она.

  1. Режущие элементы. Два ножа, располагающихся сверху и снизу в одной плоскости, обязательно изготавливают из высококачественного сплава, чья прочность должна быть выше, чем у обрабатываемых листов. В роли ножей выступают подшипники, удовлетворяющие этим требованиям. Чем больше их диаметр, тем выше будет скорость резки. Материал-идеал — инструментальная углеродистая сталь.
  2. Основание (станина с направляющими), по совместительству — рабочая поверхность, на которой располагается разрезаемый лист, перемещаются роликовые ножи.
  3. Корпус инструмента. Потенциальный материал — стальной уголок, имеющий определенные характеристики: линейные размеры — от 40 до 60 мм, толщину — 3 мм.
  4. Дополнительные детали: для надежного прижимания материала — фиксаторы (например, ручка, рукоятка), устройства, регулирующие зазор между режущими дисками.
Читайте также  Как заворонить металл в домашних условиях

Самая большая трудность при подготовке к работе — подбор достойного материала для роликовых ножниц. Для их изготовления используют подшипники, чей диаметр зависит от корпуса инструмента, однако чаще выбирают детали 20-30, 50 мм. Грани их стачивают точно под углом 90°. В противном случае качественное, эффективное изделие собрать не получится.

Изготовление роликового инструмента

Для работы потребуются:

  • два шарикоподшипника (204 либо 205, или другие), одинаковый размер их — условие необязательное;
  • труба из стали для рукоятки;
  • уголок (40-60 мм, примерная длина — 300-400 мм);
  • крепеж — болты, гайки, шайбы и т. п.;
  • инструменты: болгарка, дрель, сварочный аппарат.

Весть процесс выглядит таким образом:

  1. Из уголка вырезают деталь необходимых размеров. На обоих шарикоподшипниках под острым углом стачивают кромку.
  2. В детали-уголке сверлят отверстие для закрепления подшипника. Для его фиксации используют болт, имеющий потайную шляпку, и шайбу, обеспечивающую требуемый прижим к полке уголка.
  3. Крепят будущий нож так, чтобы его край выступал за ребро уголка на один-два миллиметра. Чтобы иметь возможность регулировки, шайбу подкладывают с внутренней стороны. Шляпку болта утапливают в основание профиля. Если это невозможно, то паз делают в верстаке.
  4. Отрезают от профиля второй элемент, он вдвое короче первого, на котором уже закреплен подшипник. Из него болгаркой вырезают деталь, заостренную с одной стороны. На ее торцевой части, просверлив отверстие, фиксируют второй будущий нож.
  5. Новую заготовку приваривают к большому элементу так, чтобы верхний и нижний подшипники соприкасались вплотную, а расстояние от наружной обоймы до полки основания составляло около 1 мм.
  6. Последний этап — приваривание рукоятки, которую предварительно сгибают так, как удобно мастеру.

Изготовленный режущий инструмент будет в состоянии резать металлические листы, чья толщина составляет максимум 0,5 мм. Так как изнашивание кромки шарикоподшипников — неизбежное зло при эксплуатации, необходимо предусмотреть устройство для их удобной, точной регулировки.

Роликовый нож для листового металла своими руками — хороший способ значительно упростить работу, сократить время на обработку материала, минимизировать число дефектов, количество мусора, а также избежать длительных физических «упражнений». Поэтому описанный механизм, сделанный самостоятельно, не только выгоден в плане экономии, он — идеальная замена как ножницам по металлу, так и промышленной гильотине.

Так как то, что написано «пером», не всегда позволяет досконально понять все этапы работ, без вспомогательного видео представить четкую картину довольно трудно. Именно оно, описывающее весь процесс, находится здесь:

Виды ножниц по металлу

Люди, которые работают с металлическими листами, знают, что ножницы по металлу очень ценятся. С их помощью можно разделять заготовки на части, вырезать отверстия, делать криволинейные надрезы. Новичкам, которые не работали этим инструментом, нужно знать какие виды ножниц бывают, как их правильно выбирать при покупке и можно ли изготовить приспособление самостоятельно.

Ножницы по металлу

Сферы применения

Ножницы для резки металла считаются дополнительным инструментом, который используется в разных отраслях промышленности. Их главное назначение — разрезание металлических листов. Второстепенные работы, выполняемые ими:

  • криволинейные резы малого радиуса;
  • разделение металлических заготовок;
  • подрезка профилей при сборке каркаса под гипсокартон;
  • фигурная резка;
  • вырезание отверстий;
  • подрезка металлочерепицы.

Приспособления используются в строительстве, машиностроении, металлургии, проведении бытовых работ.

Общая классификация

Из многообразия всех инструментов можно выделить отдельные виды ножниц по металлу. По качеству, функциональности, надёжности выделяются профессиональные и бытовые модели. По принципу действия выделяют такие группы инструментов:

  1. Ручные ножницы для резки металла — механические инструменты, используемые для проведения разных работ. Приводятся в действие усилиями со стороны человека.
  2. Гильотинные — настольные модели, одна часть которых закрепляется на рабочем столе, другая остаётся подвижной.
  3. Роликовые — основание, на котором закрепляются направляющие, специальный нож на подвижной каретке. С их помощью можно делать только прямые резы. Это большие конструкции, которые требуют дополнительного свободного места для установки, эксплуатации. Оборудуются креплениями для длинных заготовок. Второе название — дисковые ножницы.
  4. Гидравлические — приспособления, которые часто используются спасательными службами для освобождения людей. Во время их работы усилие равномерно распределяется по всей длине лезвия.
  5. Электрические — модели, которые приводятся в действие электродвигателем. Используются для разрезания металлических листов, вырезания отверстий. Бывают шлицевыми, пуансонами, врубными, листовыми, просечными.

Если говорить о конструкции, проводимых работах, можно выделить следующие группы инструментов:

  1. Прямые — классические приспособления для разрезания металлических заготовок.
  2. Фигурные (радиусные) — применяются для фигурной резки. Конструкция обладает специальными изгибами, которые позволяют делать неровные резы.
  3. Универсальные — используются для создания прямых, фигурных, криволинейных надрезов.

Нельзя забывать про существование инструментов со смещенным нижним лезвием. Они могут быть левосторонними и правосторонними. У первой разновидности ножниц ручки зеленого цвета, у второго вариант — красные. Принцип действия заключается в том, что нижнее лезвие при резке заходит на правую или левую сторону.

Что нужно учитывать при выборе ножниц по металлу?

Ножницы для резки листового металла бывают разной конструкции, размера, принципа действия. При их выборе нужно учитывать технические характеристики инструмента, ряд сторонних факторов:

  1. Расположение лезвий, наличие дополнительных изгибов. От этого будет зависеть форма реза.
  2. Возможности режущих кромок. Это параметр выбирается зависимо от того, с листами какой толщины придётся работать
  3. Комфорт при работе. Важно подержать приспособление руками, попробовать сделать режущие движения без заготовок, чтобы понять насколько удобен инструмент.
  4. Принцип действия. Зависимо от бюджета, можно приобрести ручной механизм, гидравлический, электрический.

Разбираясь в приведённых выше факторах можно без труда выбрать ножницы по металлу.

Производители инструментов

Можно выделить несколько компаний, которые занимают лидирующие места в рейтинге лучших производителей металлообрабатывающего оборудования на просторах страх СНГ. О них стоит поговорить отдельно:

  1. Kraftool — классические ручные приспособления для разрезания листового металла. Легко прорезают толщину в 1,5 мм. Имея практический опыт использования подобных инструментов, можно использовать их как для прямых, так и для фигурных резов.
  2. Зубр — ножницы, которые изготавливаются из инструментальной стали. Оптимальная толщина резания — 1 мм. Предназначены для бытового использования.
  3. Sparta — инструмент, которые многие презирают, однако попробовав меняют точку зрения. Считаются одними из лучших по соотношению цена/качество. С лёгкостью прорезают металлические листы толщиной в 1 мм.

Приспособления используются при строительных, бытовых, производственных работах.

Ножницы от производителя

Как самостоятельно изготовить инструмент?

Некоторые мастера, которые занимаются металлообработкой, раскроем листов в гаражах, частных мастерских, изготавливают самодельные ножницы. Это касается роликовых конструкций. Чтобы изготовить такой инструмент нужно сделать рабочий стол, закрепить на нём направляющие, сделать ролик с прижимной ручкой. Диск изготавливается из заточенного подшипника. С помощью ручки он вдавливается в металлический лист. После этого мастер удерживает ручку, тянет на себя режущий диск по направляющим.

Большинство жестянщиков не рекомендуют изготавливать самодельные приспособлений. Это связано с малым уровнем безопасности, надёжности, эффективности оборудования, изготовленного своими руками.

Правила резания

При резке металла ножницами нужно учитывать некоторые особенности, выполнять ряд правил и помнить про безопасность:

  1. Отрезать металл малой толщины можно без дополнительных приспособлений. Для этого нужно поместить лист на верстак, один край удерживать рукой, другой отрезать по намеченной линии.
  2. При разрезании металла большой толщины нужно закрепить одну ручку в тисках, чтобы был упор. Сила нажатия увеличивается, следовательно, можно разрезать более толстые листы.
  3. Прямыми ножницами можно вырезать отверстия по центру листа. Для этого нужно сделать отверстие в центре окружности или на её краю.

Работая с металлической проволокой необходимо надевать защитные перчатки. Чтобы защитить глаза, необходимо использовать очки, маску. Отрезаемые куски проволоки направлять в сторону верстака. Проверять заточку режущих кромок перед работой. Передавать приспособление другим людям только острыми концами в свою сторону.

Ножницы по металлу необходимы при строительных, бытовых, производственных работах. Они помогают выполнять ряд операций с металлическими листами, когда невозможно использовать болгарку или ножовку по металлу. При выборе инструмента нужно обратить внимание на технические характеристики изделия, а работая с ним учитывать правила.